2017

-POLIMEROS -

POLIMEROS
-Valor Creativo-

Conocidos tambin como PLASTICOS. La aparicin y el desarrollo de los materiales plsticos puede considerarse
una de las grandes revoluciones del siglo pasado en lo referente a los materiales. Los avances conseguidos en los
mtodos de produccin de estos materiales (que comportaron unos precios muy asequibles), unidos a sus
excelentes caractersticas hicieron que fueran rpidamente aceptados y empleados por el sector de la industria y
el de la construccin. El perfeccionamiento de estas caractersticas el siguiente paso en la consecucin de
materiales cada vez ms adecuados a las necesidades productivas, y el refuerzo con fibras de los materiales
plsticos es, sin duda, el mejor ejemplo de dicho perfeccionamiento. La aparicin y el desarrollo de los
materiales plsticos puede considerarse una de las grandes revoluciones del siglo pasado en lo referente a los
materiales. Los avances conseguidos en los mtodos de produccin de estos materiales (que comportaron unos
precios muy asequibles), unidos a sus excelentes caractersticas hicieron que fueran rpidamente aceptados y
empleados por el sector de la industria y el de la construccin. El perfeccionamiento de estas caractersticas el
siguiente paso en la consecucin de materiales cada vez ms adecuados a las necesidades productivas, y el
refuerzo con fibras de los materiales plsticos es, sin duda, el mejor ejemplo de dicho perfeccionamiento.

COMPOSICION:
Los plsticos reforzados con fibras (PRF) estn compuestos por un polmero (tambin llamado la matriz) que
junto a las cargas y aditivos forman la resina, y unas fibras determinadas.

MATRICES:
Podemos clasificar los plsticos bsicamente en termoplsticos y termoestables. Los primeros tienen las
macromolculas unidas por fuerzas de baja intensidad, que pueden ser rotas con un simple calentamiento, dando
lugar al plstico fundido. En cambio, las macromolculas de los plsticos termoestables estn unidas por fuerzas
que llegan a igualar las que unen a los propios tomos dentro de ellas mismas, por lo que se rompern antes de
separarse. Esto conlleva que no pasen de estado slido a lquido al incrementar la temperatura. Podemos clasificar
los plsticos bsicamente en termoplsticos y termoestables. Los primeros tienen las macromolculas unidas por
fuerzas de baja intensidad, que pueden ser rotas con un simple calentamiento, dando lugar al plstico fundido. En
cambio, las macromolculas de los plsticos termoestables estn unidas por fuerzas que llegan a igualar las que

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Unen a los propios tomos dentro de ellas mismas, por lo que se rompern antes de separarse. Esto conlleva que
no pasen de estado slido a lquido al incrementar la temperatura.

MATRICES TERMOESTABLES: -Valor Creativo-

Las resinas lquidas termoestables consisten en una serie de precursores lquidos o semilquidos, que deben
curarse para alcanzar el estado slido, por medios qumicos, trmicos (altas temperaturas), o por medio de
radiaciones (UV, gamma, electrones o microondas). Una vez curadas, tienen gran cantidad de enlaces cruzados, y
no pueden volver a fundir sin sufrir una grave degradacin. Las resinas ms utilizadas son:

RESINAS EPOXI:

La importancia de las matrices epoxi est en la capacidad del radical epxido para reaccionar con una gran
variedad de otros radicales orgnicos y formar enlaces cruzados sin la aparicin de un producto condensado. Las
resinas epoxi se caracterizan por tener baja retraccin, buen comportamiento a temperatura elevada (hasta
180 C) y buena resistencia a los agentes qumicos.

Podemos distinguir dos tipos principales de resinas epoxi, segn la estructura qumica en la que se basan:

TGMDA (dianilina tetraglicil metileno): esta molcula es el componente ms importante de las

formulaciones de resinas epoxi para aplicaciones de alta tecnologa. Presenta una alta densidad de
entrecruzamiento.
DGEBA (diglicil ter de bisfenol A): cura a menor densidad de entrecruzamiento que la anterior.

La diferencia entre la densidad de entrecruzamientos en el curado ser la que determinar las diferentes
propiedades de las resinas.

Adems de estas dos, podemos encontrar otras resinas epoxi con caractersticas en funcin de las anteriores,
como son las novolacas, las resinas epoxi trifuncionales y la resina epoxi bisfenol F

En las resinas epoxi es muy importante la eleccin del agente de curado, ya que ste determina las propiedades
trmicas y mecnicas ltimas de la resina. Hay tres tipos bsicamente:

Aminas: las aminas alifticas curan la resina a temperatura ambiente, pero poseen baja temperatura de
servicio; las aromticas proporcionan las resinas con mejores propiedades, pero requieren temperaturas de
curado de 120-175 C; y las cicloalifticas tienen propiedades intermedias entre las dos anteriores.
Anhdridos: curan resinas epoxi Bisfenol A a 120-175 C

RESINAS DE POLIESTER NO SATURADO:

Constituyen la familia ms importante de resinas termoestables utilizadas en materiales compuestos. El curado de

estas resinas puede realizarse de mltiples maneras, con aditivos qumicos, calentamiento o radiacin. Adems, la
configuracin y composicin qumica de la resina polister endurecida determinan sus caractersticas y sus
propiedades (flexibilidad, dureza, resistencia mecnica, qumica, etc.), de manera que mediante una eleccin
acertada de dichos parmetros, podemos variar considerablemente las caractersticas de la resina elegida. En

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Definitiva, las resinas de polister no saturado es el sistema ms verstil, pudiendo ser adaptado a multitud de
procesos y necesidades.

Como hemos dicho, dentro de esta familia hay gran variabilidad de propiedades, he aqu los rangos de valores que
podemos encontrar: -Valor Creativo-
Resistencia a flexin (MPa): 80 140
Resistencia a traccin (MPa): 40 85
Mdulo de traccin (GPa): 2 3.5
Porcentaje de elongacin: 1.2 4.8

MATRICES TERMOPLASTICAS:

Por otra parte, es posible encontrar matrices termoplsticos reforzadas con altas prestaciones. Estas matrices se
han desarrollado con el doble objetivo de obtener materiales aptos para altas temperaturas que tengan elevada
resistencia al impacto. El resultado de los avances en este campo son matrices ms duras, con mayores
resistencias que las termoestables y una menor absorcin de agua. Adems no tienen un tiempo determinado para
su moldeo ni necesitan curado, lo que supone menores costes, y el proceso de reciclaje es ms fcil.

Las matrices ms importantes son el polieter eterketona (PEEK), el sulfuro de polifenileno (PPS) y la polieterimida
(PEI), y la poliamidaimida (PAI). Sus caractersticas ms relevantes son:

PEEK: El PEEK es un material termoplstico parcialmente cristalino, que ofrece una combinacin nica de
altas propiedades mecnicas, resistencia a la temperatura (rango de temperaturas de trabajo entre -60 C y
250 C) y excelente resistencia qumica. Otras caractersticas:

Alto lmite de fatiga y elevada tenacidad

Muy buena resistencia al desgaste
Resistencia intrnseca a la llama
Muy bajo nivel de humo durante la combustin
Buenas propiedades dielctricas y de aislamiento elctrico
PPS: Al igual que el anterior, este material presenta propiedades termoplsticas incluso en el material
compuesto final. Presenta una resistencia qumica y trmica sobresaliente (232 C continuos) y una excelente
resistencia a la baja temperatura. Adems es inerte a la mayora de los compuestos qumicos en un amplio
rango de temperaturas. Requiere alta temperatura para su proceso.

PEI: Caractersticas ms importantes: Resistencia inherente a la llama, baja emisin de humos, resistencia a
altas temperaturas por largo tiempo, estabilidad dimensional, estabilidad qumica e hidroltica.

PAI: Esta matriz se moldea como un material termoplstico pero que tras el post curado presenta
propiedades parcialmente termoestables, lo que permite aumentar la resistencia a altas temperaturas.

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CARGAS:
En la industria de los materiales compuestos se utilizan diferentes productos que pueden ser incorporados al
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material compuesto fibra-resina para aportar caractersticas particulares o reducir el coste del mismo. En general,
establecemos la distincin entre cargas y aditivos segn la cantidad: las cargas siempre se utilizan en mayores
cantidades que los aditivos.

Podemos dividir las cargas en dos grandes grupos, las reforzantes y las no reforzantes, que buscan la disminucin
del costo global del material compuesto.
CARGAS REFORZANTES:

Entre las cargas reforzantes, las ms utilizadas son las microesferas de vidrio, cuyo inters principal reside en su
geometra que reparte regularmente los esfuerzos de las piezas, evitando de esta forma las concentraciones de
tensiones. Como la relacin superficie/volumen es mnima, no influyen mucho en la viscosidad de la resina, por lo
que se pueden usar en porcentajes altos. Pueden ser macizas o huecas, y tienen un dimetro comprendido entre
10 y 150 micras.

En algunos casos concretos pueden emplearse otros tipos de microesferas, con caractersticas superiores a las de
vidrio pero considerablemente ms caras:

Microesferas huecas de carbono: densidad de 120 kg/m y dimetro entre 5 y 150 micras.
Microesferas huecas orgnicas (epoxi, fenlicas, poliestireno o cloruro de vinilo/acronitrilo): densidad
entre 100 y 500 kg/ m y diam. entre 10 y 800 micras y prestaciones sensiblemente menores.

Entre las cargas reforzantes, las ms utilizadas son las microesferas de vidrio, cuyo inters principal reside en su
geometra que reparte regularmente los esfuerzos de las piezas, evitando de esta forma las concentraciones de
tensiones. Como la relacin superficie/volumen es mnima, no influyen mucho en la viscosidad de la resina, por lo
que se pueden usar en porcentajes altos. Pueden ser macizas o huecas, y tienen un dimetro comprendido entre
10 y 150 micras.

En algunos casos concretos pueden emplearse otros tipos de microesferas, con caractersticas superiores a las de
vidrio pero considerablemente ms caras:

Microesferas huecas de carbono: densidad de 120 kg/m y dimetro entre 5 y 150 micras.
Microesferas huecas orgnicas (epoxi, fenlicas, poliestireno o cloruro de vinilo/acronitrilo): densidad
entre 100 y 500 kg/ m y diam. entre 10 y 800 micras y prestaciones sensiblemente menores.

CARGAS NO REFROZANTES:

Entre las cargas no reforzantes, las ms utilizadas son de origen mineral y se incorporan a la resina en
proporciones compatibles con las caractersticas buscadas y el precio, que generalmente es bajo, debido a que
estas cargas son simplemente extractos de rocas o minerales. Las ms utilizadas son carbonatos, silicatos y slices.

Adems hay otra serie de cargas no reforzantes, entre las que destacan por su uso extendido las siguientes:

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Cargas ignfugas: hidrato de aluminio, xido de antimonio, boratos de zinc, productos orgnicos variados
Cargas conductoras (de la electricidad o del calor): Polvos metlicos, microesferas metalizadas, negro de
humo, filamentos metlicos muy finos.

ADITIVOS:
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Los aditivos son sustancias empleadas en los PRF en menor cantidad que las cargas con el objeto de incrementar
las prestaciones del material. Cada tipo de aditivo tiene generalmente la propiedad de intervenir en una sola
caracterstica especfica, por lo que es comn emplear ms de un tipo de aditivo conjuntamente, siempre que sean
compatibles. Sin embargo es necesario advertir que si empleamos demasiados aditivos a la vez corremos el riesgo
de modificar otras propiedades del polmero base, por lo que es conveniente limitar el nmero de aditivos
utilizados en una misma matriz.

Estos son los tipos de aditivos ms empleados:

Lubrificantes: interno (modifica las fuerzas de cohesin intermoleculares, diminuyendo la viscosidad de la

resina sin alterar sus propiedades) o externo (aflora a la superficie de la resina para reducir su tendencia a
pegarse a los moldes).
Agentes antiestticos: empleados en resinas incapaces de dispersar las cargas inicas que se puede dar
sobre la superficie del producto durante la fabricacin.
Agentes antioxidantes: garantizan unas prestaciones prolongadas del material frente a la accin de los rayos
UV y del ozono.
Agentes que modifican las propiedades mecnicas: se trata de Monoceros aadidos durante la fabricacin
del compuesto polimrico de base y que influyen en un parmetro especfico (p.e. la rigidez del material)
manteniendo casi invariables las dems caractersticas.
Agentes retardantes de la llama e ignfugos.
Conservantes: impiden que el material sea ataca por microorg., insectos o roedores.
Pigmentos: preparados a partir de productos insolubles, en forma slida, de origen mineral u orgnico
Colorantes: compuestos solubles en agua o disolvente orgnico que se utilizan poco debido a su mala
resistencia qumica.
Pastas colorantes: son dispersiones de pigmentos en un soporte pastoso, de fcil incorporacin y dispersin
en la resina.

FIBRAS:
La fibra es el componente de refuerzo del material compuesto, por lo que las caractersticas del PRF
(especialmente su resistencia mecnica, rigidez y dureza) van a estar muy determinadas por la fibra utilizada en
su fabricacin.

Estas son las fibras ms utilizadas y sus caractersticas ms importantes:

La fibra es el componente de refuerzo del material compuesto, por lo que las caractersticas del PRF
(especialmente su resistencia mecnica, rigidez y dureza) van a estar muy determinadas por la fibra utilizada en
su fabricacin.

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Estas son las fibras ms utilizadas y sus caractersticas ms importantes:

FIBRA DE VIDRIO:

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Esta es la fibra ms empleada en los PRF, especialmente en aplicaciones industriales, debido a su gran
disponibilidad, sus buenas caractersticas mecnicas y a su bajo coste.

Existe una gran variedad de fibras de vidrio disponibles en el mercado, en las que priman distintas caractersticas,
entre las que destacan:

aislamiento elctrico
resistencia qumica
alta resistencia mecnica
elevado mdulo de elasticidad
propiedades dielctricas
transparencia a los rayos X

Y, por supuesto, tambin encontramos vidrios que anan dos o ms de estas caractersticas. Las diferencias
radican bsicamente en los silicatos presentes en el vidrio, normalmente un silicato alcalino y uno alcalinotrreo.

CARACTERISTICAS:

Alta adherencia fibra-matriz

Resistencia mecnica, con una resist. Especfica (traccin/densidad) superior a la del acero.
Caractersticas elctricas: aislante elctrico, buena permeabilidad. dielctrica, permeable a las ondas
electromagnticas.
Incombustibilidad. No propaga la llama ni origina humos o toxicidad.
Estabilidad dimensional (bajo coef. de dilatacin).
Compatibilidad con las materias orgnicas.
Imputrescibilidad, insensible a roedores e insectos.
Dbil conductividad trmica (ahorro de calefaccin).
Excesiva flexibilidad.
Bajo coste.

El proceso de fabricacin consiste en el estiramiento a muy alta temperatura, por traccin mecnica o por accin
de fluidos en movimiento, de una veta de vidrio fundido y su inmediata solidificacin.

Alta adherencia fibra-matriz

Resistencia mecnica, con una resist. Especfica (traccin/densidad) superior a la del acero.
Caractersticas elctricas: aislante elctrico, buena permeabilidad. dielctrica, permeable a las ondas
electromagnticas.
Incombustibilidad. No propaga la llama ni origina humos o toxicidad.
Estabilidad dimensional (bajo coef. de dilatacin).

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Compatibilidad con las materias orgnicas.

Imputrescibilidad, insensible a roedores e insectos.
Dbil conductividad trmica (ahorro de calefaccin).
Excesiva flexibilidad. -Valor Creativo-
Bajo coste.

El proceso de fabricacin consiste en el estiramiento a muy alta temperatura, por traccin mecnica o por accin
de fluidos en movimiento, de una veta de vidrio fundido y su inmediata solidificacin.

FIBRA DE CARBONO:
Para muchas aplicaciones en las que la fibra de vidrio presenta una rigidez insuficiente, es necesario sustituirla
por fibras de carbono, siempre que la gran diferencia de precio est justificada.

Bsicamente podemos encontrar tres tipos de fibras de carbono en el mercado:

Fibra de carbono de alto mdulo de elasticidad (HM)

Fibra de carbono de alta resistencia (HR)

PROPIEDADES:

Elevado mdulo de elasticidad y resistencia a traccin:

No presenta plasticidad, el lmite de rotura coincide con el lmite elstico.

Baja densidad.
Elevada resistencia a las altas temperaturas (a temperaturas del orden de los 15002000 C presenta un
incremento de sus prestaciones).
Coeficiente de dilatacin trmica lineal prcticamente nulo.
Elevada resistencia a las bases.
Buena conductividad elctrica y trmica.
Alto coste.
Baja resistencia al impacto de baja energa.
Produce diferencias de potencial al contacto con los metales, lo que puede favorecer corrosiones.

Proceso de fabricacin: las fibras de carbono se fabrican mediante pirlisis controlada y ciclizacin de precursores
de cierta fibra orgnica, el ms comn de los cuales es el precursor poliacrilonitrilo (PAN), y el alquitrn. El
primero es una fibra sinttica, con una conversin en fibra entre el 50 y el 55 %, y el segundo se obtiene de la
destilacin destructiva del carbn, siendo este relativamente ms barato.

Elevado mdulo de elasticidad y resistencia a traccin:

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No presenta plasticidad, el lmite de rotura coincide con el lmite elstico.
Baja densidad.
Elevada resistencia a las altas temperaturas (a temperaturas del orden de los 15002000 C presenta un
incremento de sus prestaciones).
Coeficiente de dilatacin trmica lineal prcticamente nulo.
Elevada resistencia a las bases.
Buena conductividad elctrica y trmica.
Alto coste.
Baja resistencia al impacto de baja energa.
Produce diferencias de potencial al contacto con los metales, lo que puede favorecer corrosiones.

Proceso de fabricacin: las fibras de carbono se fabrican mediante pirlisis controlada y ciclizacin de precursores
de cierta fibra orgnica, el ms comn de los cuales es el precursor poliacrilonitrilo (PAN), y el alquitrn. El
primero es una fibra sinttica, con una conversin en fibra entre el 50 y el 55 %, y el segundo se obtiene de la
destilacin destructiva del carbn, siendo este relativamente ms barato.

FIBRAS ORGANICAS:
Dentro de esta denominacin se hallan incluidas otras como las fibras de polietileno de cadena alargada o las
fibras de polmeros de lquido termotrpico cristalino, pero nos centraremos en las fibras de aramida, debido a su
uso mayoritario y a sus excepcionales caractersticas.

Tipos de aramida:

Fibras de bajo mdulo (E = 70 GPa)

Fibras de alto mdulo (E = 130 GPa)

Quizs la caracterstica ms llamativa de las aramidas es su alta resistencia al impacto, su gran tenacidad y su alta
capacidad de absorcin de energa, motivos por los cuales es usada incluso en chalecos antibala.

Sin embargo, podemos destacar estas otras caractersticas:

Elevada resistencia especfica a la traccin (5 veces ms resistente que el acero).

Buena estabilidad mecnica en el rango (-30 C/200 C)
Alto mdulo de elasticidad y baja elongacin a la rotura.
Gran estabilidad qumica, excepto contra cidos fuertes y bases muy concentradas. Adems son resistentes a
la llama y auto extinguibles.

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Y en cuanto a desventajas podemos destacar una baja resistencia a compresin y flexin, prdidas de resistencia
en presencia de humedad y baja adherencia a determinadas matrices, por ejemplo las termoplsticos; adems, su
precio es elevado en comparacin con otras fibras.

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La fibra de aramida se fabrica mediante un proceso de extrusin e hilado.

OTRAS FIBRAS:

Los tres tipos de fibras anteriores son claramente los ms utilizados. Sin embargo podemos referenciar aqu, ms
brevemente, otras fibras presentes en el mercado, con prestaciones ms altas pero con costes prohibitivos en
muchos casos.

FIBRAS CERAMICAS:
Estas fibras surgen por la necesidad en sector aeroespacial de refuerzos para altas temperaturas. Adems de esta
resistencia, presentan altsimas prestaciones en cuanto a resistencia a traccin y estabilidad qumica. Sin embargo,
su fabricacin y manipulacin es extremadamente complicada y costosa, por lo que su utilizacin se he limitado a
este sector y a la industria metalmecnica, en hornos de carburizado para tratamientos termoqumicos, los cuales
pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 950 C.

Dentro de las fibras cermicas destacan los whiskers: fibras inorgnicas cortas de estructura perfectamente
cristalina, con resistencias a traccin entre 3 y 14 GPa y mdulos de elasticidad entre 400 y 700 GPa, adems de
una resistencia a altas temperaturas.

Estas fibras surgen por la necesidad en sector aeroespacial de refuerzos para altas temperaturas. Adems de esta
resistencia, presentan altsimas prestaciones en cuanto a resistencia a traccin y estabilidad qumica. Sin embargo,
su fabricacin y manipulacin es extremadamente complicada y costosa, por lo que su utilizacin se he limitado a
este sector y a la industria metalmecnica, en hornos de carburizado para tratamientos termoqumicos, los cuales
pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 950 C.

Dentro de las fibras cermicas destacan los whiskers: fibras inorgnicas cortas de estructura perfectamente
cristalina, con resistencias a traccin entre 3 y 14 GPa y mdulos de elasticidad entre 400 y 700 GPa, adems de
una resistencia a altas temperaturas.

FIBRA DE BORO:
Son fibras obtenidas a partir de la deposicin en substrato de wolframio o de carbono, siendo las primeras las ms
utilizadas, aunque nicamente en el sector espacial, militar o aeronutico, debido a su elevado coste.

Destacan las siguientes propiedades:

Densidad: 2570 kg/m

Alta resistencia: 3600 MPa
Alto mdulo de elasticidad: 400 GPa
Posibilidad de combinar con epoxi, matrices de aluminio y titanio.

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FIBRA DE CARBURO DE SILICIO:

Esta fibra ha sido utilizada con xito como refuerzo de matrices orgnicas y cermicas. Tiene un coste menos
elevado que la de boro, por lo que se est utilizando en mayor medida que ste como refuerzo. El proceso de
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fabricacin es bastante similar al de la fibra de boro. stas son las propiedades ms importantes:

Densidad: 2800 kg/m

Resistencia a traccin: 2.5 a 3 GPa
Mdulo de elasticidad: 200 GPa
Elevada temperatura mxima de servicio: 1250 C

FIBRA DE CUARZO:
A partir de cristales de cuarzo natural se forman filamentos. Alrededor de 200 filamentos combinados dan lugar a
una fibra flexible y con alta resistencia. Se puede utilizar con la mayora de las resinas. He aqu algunas de
sus propiedades:

Densidad: 2200 kg/m

Resistencia a traccin: 3.45 GPa
Mdulo de elasticidad: 71 GPa
Deformacin a la rotura del 1%, son fibras perfectamente elsticas.
Excelente resistencia al choque trmico: es posible calentarlas hasta 1100 C y enfriarlas rpidamente en
agua sin ningn cambio.

A partir de cristales de cuarzo natural se forman filamentos. Alrededor de 200 filamentos combinados dan lugar a
una fibra flexible y con alta resistencia. Se puede utilizar con la mayora de las resinas. He aqu algunas de
sus propiedades:

Densidad: 2200 kg/m

Resistencia a traccin: 3.45 GPa
Mdulo de elasticidad: 71 GPa
Deformacin a la rotura del 1%, son fibras perfectamente elsticas.
Excelente resistencia al choque trmico: es posible calentarlas hasta 1100 C y enfriarlas rpidamente en
agua sin ningn cambio.

FIBRAS METALICAS:
Tienen la desventaja de su densidad y coste, pues son ms caras que la fibra de vidrio (a excepcin del acero).
stas son las ms utilizadas y sus principales caractersticas:

Hierro y aleaciones: alta resist. y mod. elast. Ferromagnticos.

Aceros inoxidables: resistencia a la corrosin
Superaleaciones de nquel y cobalto: resist. Mecnica y qumica a altas temperaturas.
Titanio, tantalio, nquel: refractarios, resist. a la corrosin.

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Cobre y aleaciones: conductividad elctrica y trmica

Aluminio y aleaciones: baja densidad, conductor elec. y trmico.
Plata, oro y metales preciosos: conductor elec. y term. No se corroen.
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INTERFAZ FIBRA MATRIZ:
Las propiedades del PRF estn determinadas por la matriz y las fibras empleadas, as como por las cargas o
aditivos que pueda contener. Sin embargo, para ello es esencial asegurar una correcta unin entre los refuerzos y
la matriz, de manera que su resistencia y rigidez sea transmitida al material compuesto. El comportamiento a
fractura tambin depende de la resistencia de la interfase.

Una interfase dbil da como resultado un material con baja rigidez y resistencia, pero alta resistencia a la fractura,
mientras que una interfase fuerte resulta en un material rgido y resistente, pero con una frgil resistencia a la
fractura.

En relacin con la interfase es importante considerar la impregnabilidad. sta se define como la capacidad de un
lquido de extenderse por una superficie slida. En algunas etapas de la fabricacin del material compuesto, la
matriz se debe comportar como un lquido, por lo que una buena impregnabilidad significar que la matriz fluir
perfectamente por la superficie del refuerzo y desplazara todo el aire. Un buen impregnado se dar cuando la
viscosidad de la matriz no sea muy alta y cuando exista un descenso de la energa libre del sistema

Adems, en la unin de la interfase pueden darse varios tipos de unin:

Unin mecnica: cuanto ms rugosa sea la superficie ms efectiva ser la unin. Esta unin en efectiva
cuando la fuerza se aplica paralela a la superficie (esfuerzos cortantes), sin embargo ser poco efectiva para
esfuerzos de traccin.
Unin electrosttica: La unin entre refuerzo y matriz ocurre cuando una superficie est cargada
positivamente y la otra negativamente. Estas uniones son efectivas nicamente en distancias pequeas, del
orden de tomos.
Unin qumica: Puede estar formada entre grupos qumicos en la superficie del refuerzo y grupos qumicos
compatibles en la matriz. La resistencia de la unin depende el nmero de uniones por unidad de rea. Para
este tipo de uniones pueden utilizarse agente apareantes.
Unin mediante reaccin o interdifusin: Los tomos o molculas de los componentes del material
compuesto pueden difundirse en la interfase para da lugar a este tipo de unin. Para interfases en las que
estn involucrados polmeros, este tipo de unin puede considerarse como un entrelazado entre molculas.
Para los sistemas en los que estn involucrados metales y cermicas la difusin de componentes de ambos
materiales puede dar lugar a una frontera en la interfase de diferente estructura y composicin que dichos
materiales.

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UTILIZACION:
Dada la gran cantidad de fibras y matrices disponibles, se pueden conseguir una variedad inmensa de
combinaciones que podrn adecuarse a las necesidades de cada caso.
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Para dicho fin, es necesario tener en cuenta los cinco elementos que determinan las caractersticas de un PRF:
fibras, matriz, cargas, aditivos e interfaz fibra-matriz, comprobando su compatibilidad dadas sus caractersticas
individuales. Para ello es habitual hacer ensayos de los PRF antes de su utilizacin. Sin embargo, se tiene bastante
experiencia sobre el comportamiento de algunas combinaciones particulares, dada su extensa aplicacin, por lo
que para dichas combinaciones puede no ser resultar necesario un ensayo tan exhaustivo como en otros casos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

CUADRO DESCRIPTIVO:

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APLICACIN EN LA CONSTRUCCION:

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VENTAJAS DE USAR CFRP Y GFRP COMO REFUERZO PARA APLICACIONES EN CONSTRUCCIN

Refuerzo ligero, reduccin de peso frente a los materiales tradicionales.

Permiten menores recursos logsticos y humanos: REDUCCIN DE COSTES.
Eficacia estructural: Por su relacin Resistencia/densidad se consiguen estructuras ligeras con altas
capacidades mecnicas.
Proceso de ejecucin ms rpido y gran flexibilidad en el montaje de elementos y piezas, facilidad de
transporte, no es necesario remover servicios ni instalaciones. Por tanto se REDUCEN LOS PLAZOS DE
ENTREGA Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO.
Sistema no Intrusivo. Mnimas afecciones a la estructura y al entorno.
Mnimo Mantenimiento: materiales resistentes a la corrosin y ambientes agresivos (ataques
qumicos). No necesitan pintura y no se
Pudren: REDUCCIN DE COSTES.
Inalterabilidad e Impermeabilidad en ambientes agresivos: Especialmente aplicables a obras en plantas
qumicas, industriales, ambientes marinos, etc.
Libertad de diseo y Versatilidad de Acabados (texturas, color, etc.)
Uniones Qumicas: Unin mediante adhesivos qumicos.
No crean interferencias frente a ondas electromagnticas: Idneos para zonas de navegacin area.
Si bien los costes de estos materiales son mayores a los costes de los materiales empleados
tradicionalmente, debido a las ventajas mencionadas existe una reduccin de los costes globales de
construccin al emplear FRPs.

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CONCRETO POLIMERICO (PC)

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Es un material compuesto formado por la combinacin de agregados minerales (arena, grava, agua entre otros) y
resina polimricas.

VENTAJAS
Rpido secado, valores alto en propiedades mecnicas y capacidad de soportar ambientes corrosivos.
Bajo peso especfico, alta resistencia Qca y baja absorcin de humedad.

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Excelentes propiedades de amortiguacin de las vibraciones, propiedades aislantes.

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SIMILITUD CON CONCRETO PORTLAND

CONCRETO POLIMERICO CONCRETO PORTLAND

Resina Cemento

Cargas ( arena, talco, carbonato de calcio) Arenas y Gravas

Catalizador Agua

Fibras Refuerzos ( Varillas )

COMPARACION CON CONCRETO NORMAL

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RESITENCIA A SOLVENTES Y QUIMICOS

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PROPIEDADES DEL HORMIGON POLIMERICO

Varan mucho y dependen del contenido de aglutinante, la distribucin de tamao de los agregados, la naturaleza
y el contenido relleno microscpico, las condiciones de curado y as sucesivamente.

LIMITACIONES PARA EL USO

Presentan gran potencial respecto a los concretos convencionales. Sin embargo, antes de que el potencial de estos
materiales como un material alternativo pueda ser plenamente aprovechado, una metodologa para la evaluacin
de las propiedades a largo plazo debe estar disponible.

ESTUDIOS DE FATIGA HORMIGON POLIMERICO (PC)

Los estudios sobre el comportamiento a fatiga del hormign polmero son muy escasos.
El lmite de resistencia a la fatiga de dos millones de ciclos ha sido reportado como un nivel de tensin de 59%,
muy similar a la del hormign de cemento.

Ejemplo:
PUENTES Y PASARELAS DE POLIMERICO REFORZADO CON FIBRAS
Los nuevos materiales compuestos basados en polmeros reforzados con fibras (PLR), estn presentes en casi
todos los objetos de nuestra vida diaria. Tambin se usan en el mundo de la construccin: elementos estructurales,
cerramientos opacos o traslcidos, sanitarios, pavimentos, conducciones, elementos de instalaciones elctricas,
etc.

Suelen ser estructuras hbridas, donde se combinan elementos tradicionales con nuevos materiales. En general
son de dos tipos:

Las que el tablero superior es de PRF que se apoya sobre vigas de acero, de madera o de hormign
Las que las vigas son de PRF y sobre ellas apoya un tablero tradicional (hormign armado, madera)

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Entre las ventajas de los puentes y pasarelas realizados con plsticos reforzados con fibras, podemos resaltar las
siguientes:

Ligereza
-Valor Creativo-
Elevada resistencia y rigidez especfica
Gran resistencia a la corrosin y agentes ambientales
Baja conductividad trmica
No producen interferencias en campos electro-magnticos
Gran libertad de formas, tamaos y diseos

Entre las desventajas:

Elevado precio inicial (necesario un anlisis a lo largo de toda la vida)

Degradacin de sus propiedades a temperaturas no excesivamente altas, especialmente de la matriz
polimrica (100C)
Inercia del sector
Falta de experiencia
Inexistencia de normas y recomendaciones
Mal comportamiento en caso de incendio

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 -POLIMEROS -

-Valor Creativo-

CONCLUSION:

PC alta resistencia, fcil fraguado, es ms estable, fcil fabricacin de cualquier pieza, bajo precio, contribuyen al
proceso de curado y se convierte hoy en das en una alternativa para darle uso a los productos que son desechos
del consumo humano como las botellas PET, las fibras de polipropileno, etc.

Se requiere dosificar la resina y accin sostenible ms que reutilizar.

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