LUNMUS

3.1.1. APLICACIN

Al producir etileno en grado polmero (99,95% en volumen). La mayor parte de

subproductos son propileno, una rica corriente de butadieno, compuestos aromticos de
C6 a C8, gasolina de pirlisis e hidrgeno de alta pureza.
3.1.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

La alimentacin de hidrocarburos se precalienta y crackea en presencia de vapor de agua

en el hornos de pirlisis tubular de CTR (corto tiempo de residencia) (1). Esto Presenta
caractersticas extremadamente altas de rendimiento de olefina, longitud de recorrido largo
y la integridad mecnica. Los productos salen del horno a 1500 F a 1.600 F y se enfran
rpidamente en las lneas de transferencia de los intercambiadores (2) que generan sper
alta presin de vapor (SHP).
La ltima generacin de diseo de horno es la SRT VI. El efluente del horno, despus de
enfriamiento, fluye hacia el fraccionador de gasolina (3) donde se elimina la fraccin de
aceite pesado de la gasolina y la fraccin ms ligera (lquidos crackeados solamente).
El enfriamiento adicional de los efluentes del horno se logra por un enfriamiento en agua
directa en la torre de enfriamiento (4). El gas crudo de la torre de enfriamiento se
comprime en un compresor centrfugo multietapa (5) hasta ms de 500 psig.
El gas comprimido es entonces secado (6) y enfriado. El hidrgeno se recupera en el tren
de enfriamiento (7), que alimenta el demetanizador (8). El demetanizador opera en
alrededor 100 psia, proporcionando una mayor eficiencia energtica. La ola del
demetanizador va al deetanizador (9). El acetileno en la cabeza del deetanizador se
hidrogena (10) o recupera. La corriente de etileno-etano se fracciona (11) y el etileno
grado polymero se recupera. Etano de fondo del fraccionador de etileno se recicla y se
crackea para su eliminacion. Los fondos de la deetanizadora y el fondo del sistema de
compresin de carga se depropaniza (12). metilacetileno y propadieno se hidrogenan en el
depropanizador usando CDHydro La tecnologa de hidrodestilacion cataltica. El fondo del
depropanizador; se separa en los flujos de gasolina y corrientes de C4 y mixtos (14). El
propileno grado polmero se recupera en un fraccionador de propileno (13).
Un esquema de flujo revisado elimina ~ 25% de los equipos de esta diagrama de flujo
convencional. Utiliza CDHydro hidrogenacin selectiva para la hidrogenacin de C2 a C4
acetilenos y dienos en una sola torre; reduce la presin de descarga de gas craqueado a
250 psig; utiliza un nico sistema de refrigeracin para sustituir a los tres sistemas
separados; y se aplica mettesis para producir hasta un tercio del producto de propileno
catalticamente en lugar de por craqueo trmico, lo que reduce el consumo de energa por
~ 15%.
El tratamiento de la carga de hidrocarburos para la obtencin de etileno se basa en la
pirlisis en presencia de vapor de agua, o sea la descomposicin qumica u otro cambio
qumico logrado por la accin del calor, sin considerar la temperatura envuelta en el
proceso. Segn el tipo de carga y el diseo y las especificaciones de la planta, la
temperatura impartida a la carga en el horno al comienzo del proceso puede estar en el
rango de 220 a 920 C. Los hornos o calentadores son del tipo de serpentn y la carga
conjuntamente con el vapor fluye por los tubos. Al salir la carga del horno comienza a ser
sometida a los diferentes pasos requeridos por el determinado proceso
seleccionado: separacin, enfriamiento, compresin, destilacin.
3.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO (STEAM CRACKING)

Este proceso tiene lugar la rotura de los enlaces C-C con produccin de radicales libres y
consta de zonas bien diferenciadas, Zona Caliente, en donde se tiene lugar las
reacciones de cracking y la Zona Fra, donde se separa los productos formados.
1. Zona Caliente
El etano con el vapor de dilucin se precalienta en la zona de conveccin del horno de
cracking y juntos pasan a la zona de radiacin del horno donde tiene lugar las
reacciones principales. Para evitar que se desarrollen reacciones secundarias que
conlleva a la formacin de productos no deseados se procede a enfriar
rpidamente los efluentes que salen del horno por medio de un intercambiador, con el
cual se aprovecha adems el calor para generar vapor de agua de alta presin.
Una vez enfriado el producto se procede a un fraccionamiento primario para separar
el producto pesado (fuel oil) de los ligeros (gases+nafta de pirolisis). De estos ltimos, se
separan los gases los cuales son licuados (menos de -73C) y comprimidos (efecto Joule-
Thompson) hasta una presin necesaria y enviados a la zona fra.
En la zona caliente los aspectos ms importantes son:
Vapor de agua, siendo este un inerte genera una disminucin en la presin parcial
de los hidrocarburos disminuyendo la formacin de coke. Tambin favorece la
transmisin de calor por su alta conductividad trmica. Su efecto oxidante sobre las
paredes de los tubos produce una disminucin del efecto cataltico del hierro y el
nquel que son generadores de la formacin de coke.
 El horno de cracking, la diferencia fundamental esta en la zona de radiacin donde
los serpentines son en realidad reactores. Los tiempos de residencia estn en el rango de
0.5 a 1.2 segundos para maximizar la produccin de olefinas.
Separacin de gases cidos y agua, de los gases que van a la zona fra debido a
que estos gases cidos contienen azufre (en forma de H2S y mercaptanos), dixido de
carbono (CO2 formado en las reacciones de vapor con coke) y agua para evitar la
formacin de hidratos.
Los gases cidos sern lavados con monoetanolamina (MEA) y/o con sosa. El agua
ser extrado con glicol y/o desecantes slidos como la almina, fluorita y el driosel.
2. Zona Fra
En esta zona los gases que salen de la zona caliente son sometidos a una serie de
separaciones por medio de columnas de destilacin para obtener los productos deseados.
Debido al efecto Joule-Thompson, que consiste en elevar la presin y seguidamente
efectuar una expansin isoentrpica, se genera niveles de fri adecuados para
separar los hidrocarburos.

En la zona fra la alimentacin (hidrocarburos gaseosos) ingresan a la primera columna de

destilacin (demetanizadora), en donde se extrae el hidrogeno y el metano por el tope.
Opera con un perfil de presiones entre 33.5 y 8 bar y un perfil de temperaturas desde -98 y
-130C.
Los productos que salen del fondo pasan a una por una segunda columna llamada
deetanizadora, en donde se separa el etano y el etileno que salen por el tope hacia una
tercera columna donde estos son separados uno del otro. La alimentacin a esta columna
es a condiciones de 31 Kg/cm2 y -35C. El etileno obtenido en esta ultima columna tiene
una pureza de 98-99% que es suficiente para la fabricacin de oxido de etileno.
El producto de fondo de la deetanizadora se enva a una columna llamada
depropanizadora, en donde se separa por el tope una mezcla de propano-propileno
y por el fondo salen los hidrocarburos C4+ y C5+ que luego sern separados en otras
columnas donde se obtienen butenos, isobutenos, butano, isobutano, butadieno entre
otros.
3.3.2 Rendimientos
de carga para un proceso de Steam Cracking.
Las diferentes cargas usadas en los procesos sobre la formacin y distribucin de sus
productos con respecto a sus rendimientos promedio.
Por ejemplo, cuando se usa etano como carga segn las condiciones de operacin que
se empleen en el proceso, esta nos puede dar 80% de etileno, 3% de propileno, 2% de
butileno, 1% de gasolina, etc.
3.2.1. Ventajas de la Tecnologa

3.3. ESTUDIO
DE MERCADO

Caractersticas del Producto

El etileno es un gas que se almacena y transporta con dificultad en condiciones
criognicas, por lo que su produccin y consumo se realiza dentro de grandes complejos
industriales en los que se encuentra integrada la refinera de tipo petroqumico y las
plantas de produccin de derivados.
Es un producto altamente reactivo participando en reacciones de oxidacin,
polimerizacin, halogenacin, alquilacin.
El etileno representa el segmento ms importante de la industria petroqumica y se
convierte en una gran cantidad de productos intermedios y finales, como plsticos,
resinas, fibras, elastmeros, solventes, recubrimientos, plastificantes y anticongelantes. En
2007, la demanda mundial de etileno fue de 114 millones de toneladas, principalmente por
el incremento de demanda de su principal derivado, el polietileno.
Usos y Caractersticas tcnicas

El negocio del polietileno a

nivel mundial representa una
industria relativamente madura,
productores de resina y
procesadores estn ajustando
sus modelos comerciales
debido a la tendencia hacia la globalizacin. Los productores de resina estn aumentando
capacidad en regiones que ofrecen
bajos costos (Medio Oriente) y
potencial de crecimiento alto
(Asia), alterando los modelos de
comercio. Tradicionales, relaciones
de oferta y precio en el mundo.
Adems, varias mega-fusiones y
adquisiciones han ocurrido
recientemente buscando ser ms
competitivas a nivel global.
PRODUCCION DE ETILENO LICCENCIA LINDE AG

ESTUDIO DE MERCADO:
En 2007, la demanda mundial de etileno fue de 114 millones de toneladas, principalmente
por el incremento de demanda de su principal derivado, el polietileno.

Con una capacidad global de produccin estimada en 100 millones de toneladas por ao
al ao 2012, los complejos petroqumicos en Amrica latina y el Caribe estn
concentrados en Brasil, Mxico, Venezuela, Argentina, Trinidad y Tobago y en menor
escala en Colombia, Chile y Per.

Una vez implementada la planta en Bolivia se tiene como objetivo cubrir la demanda a
nivel de Latinoamrica en este caso nuestro objetivo seria Brasil ya que es uno de los
pases principales en la produccin de plsticos en Sudamrica, esta planta cuenta con
Una inversin de $us 1.760 millones y se obtendra aproximadamente un ingreso anual
neto de $us 383 millones.

INGENIERIA DEL PROYECTO:

El etileno representa el segmento ms importante de la industria petroqumica y se

convierte en una gran cantidad de productos intermedios y finales, como plsticos,
resinas, fibras, elastmeros, solventes, recubrimientos, plastificantes y anticongelantes
Este proyecto esta basado en los puntos anteriores como el estudio de mercado,
localizacin, tomando en cuenta los costos se estima. La implementacin de este
proyecto permitir a Bolivia un ahorro anual de aproximadamente $us 52.6 millones por
dejar de importar 35.000 toneladas de polietileno, lo que significa un 6% de las 600.000
toneladas mtricas anuales de produccin de la planta de Gran Chaco.

El proyecto comprende el uso de residuos del proceso de extraccin de lquidos de gas

natural (una vez extrados el GLP y la gasolina natural). La planta demandara 2Mm3/d
para el proceso productivo principal y 0,8Mm3/d para la generacin de energa elctrica.

Este proyecto de industrializacin beneficia tambin en la creacin de nuevas fuentes de

empleo que estaran alrededor de 5.000 trabajadores para la construccin y ms de mil
para la operacin de la Planta.

Linde AG:

Es una de las compaas lderes en el mundo en la produccin y comercializacin de

gases industriales, medicinales y sus servicios asociados. En sus orgenes como AGA y
ahora como Linde, la empresa forma parte de la Divisin Linde Gas de The Linde Gas
Group, de origen alemn con ms de 130 aos de trayectoria. De esa forma, Linde tiene
presencia en ms de 100 pases y emplea cerca de 48.000 personas alrededor del
mundo.

Aplicacin:
Para producir etileno de calidad para polmeros de propileno y por energa trmica
craqueo de fracciones de hidrocarburos a partir de etano a travs de nafta
hasta el residuo de hidrocraqueo. Subproductos con una corriente de metano C4 rica en
butadieno, C6 - C8 corriente de gasolina rica en compuestos aromticos y fuel oil.

Descripcin del proceso:

La alimentacin fresca de reciclo son precalentadas y separadas en presencia de vapor de

dilucin y humos de pyroCrack (1) (ETAPA DE PIROLISIS). Los humos de pyrocrack son
optimizados respecto a su tiempo de residencia, los perfiles de temperatura y presin para
esa alimentacin y para la requerida son puestos para que se logren los mayores rangos
de obtencin de olefinas.

El efluente de humos se enfra y se transfiere a la lnea de intercambiadores (2) (ETAPA

DE SEPARACON DE ACEITE PESADO) generando vapores de alta presin y esto se
logra por quenching directo con aceites para alimentaciones liquidas.

El vapor de gas craqueado se enfra y purifica en el destilador primario

(3) y en el agua de la torre de quenching (5), el calor perdido se recupera recirculando el
ciclo de aceite generando vapor de dilucin (4) y por el ciclo de agua (5) para prever calor
a los reboilers y al proceso de calentadores.

El gas craqueado de la torre de quench se comprime (6) (ETAPA DECOMPRESION) en 4-

5 etapas de compresores y secado en gas y liquido absorvedor (8), el acido sulfhdrico
H2S y dixido de carbono CO2 son removidos en un sistema de lavado caustico localizado
antes de la etapa final de compresores.

El gas comprimido y craqueado se enfra (9) (ETAPA DE ENFRIAMIENTO) y se alimenta

a la seccin de recuperacin. El detanizador (10) (ETAPA DE DESTILACON), la
hidrogenacin isotrmica (11), el tren frio (12), la demetanizadora (13) y el fraccionador de
etileno de baja presin con bombeo de calor (14) que se han Integrado con el ciclo de
refrigeracin de etileno.

El propano de los fondos de la destilador (10) son depropanizados (15), hidrogenados (16)
para remover metil acetileno y propadieno (16) y fracciones para recuperar polmeros en
grado de propileno.
Los componentes con butano son separados de los componentes ms pesados en la
debutanizadora (18) para recuperar butano como producto y pentano. El pentano con los
condensados de la seccin caliente forman aromticos ricos para la obtencin de gasolina
como producto.

Este proceso linde es bastante optimo resultando flexible y de fcil operacin, consume
poca energa, tiene bajos costos de inversin e intervalos de tiempo de vida de hasta 5
aos.

Economa:
Los rendimientos de etileno varan entre 25%, 35%, 45% y 83% para
gasleos, nafta, GLP y metano, respectivamente. La energa especfica relacionada con
rango de consumo es de 6.000 / 5.400 / 4.600 y 3.800 kcal / kg de etileno.

Los costos de instalacin tpicas para una escala mundial (nafta) de gas de craqueo son
500 (750) US$/ton capacidad de etileno instalado.

4.7 Plantas comerciales:

Ms de 15 millones de toneladas de etileno se producen en ms de 40 plantas en todo el
mundo. Muchas plantas se han ampliado en capacidad hasta 50% y ms.

TECNOLOGA TECHIP PARA EL ETILENO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Descripcin: Los efluentes del horno de craqueo son enfriados y procesados para la
remocin de tar y gasolina-pesada.

Un compresor multietapa, impulsado por una turbina de vapor, comprime el gas enfriado.
Condensados a LP y HP son separados en dos separadores separados donde gasolina
media es producida y parte del C3+ es recuperado respectivamente. Un depurador
caustico remueve gases cidos.

El gas comprimido a 450 psig es secado y luego enfriado. Un intercambiador de calor de

flujo mltiple enfra el gas de cola hasta los -265 F. Condensados lquidos son separados
a varias temperaturas, tales como los -30F, -65F, -100F y -140F, y son recalentados
contra el gas craqueado entrante. Las corrientes parcialmente vaporizadas son enviadas a
una deetanizadora operando a 320 psig. La corriente de C3+ es enviada a propileno y los
pesados recuperados.

La sobrecarga es recalentada y entra en un reactor adiabtico de hidrogenacin de

acetileno, el cual transforma el acetileno selectivamente a etileno y etano. Como una
alternativa, un proceso de recobro de solvente puede ser aplicado sin recalentar el gas.

El efluente del reactor es enfriado y los livianos son separados de los hidrocarburos-C2. La
demetanizadora de sobrecarga es procesada para recobro de etileno mientras que el
fondo es enviado a la separacin de etileno/etano. Un divisor de bomba de calor es
aplicado, enviando as etileno como producto a la tubera de gas de descarga del
compresor refrigerado con etileno.

Etileno diluido para aplicaciones qumicas, tales como la produccin de estireno, puede
ser retirado aguas abajo del reactor de hidrogenacin. El contenido de etileno es
tpicamente 60% en Vol. Los proveedores de catalizadores han probado la etapa de
hidrogenacin, y los catalizadores de extremo delantero comercialmente disponibles son
adecuados para esta aplicacin.

Economa. -
Las ventajas de este proceso son bajos costos de los equipos y la confiabilidad de la
hidrogenacin de acetileno debido al bajo exceso de hidrogeno a la entrada del reactor.
Los beneficios del compresor de refrigeracin de bajo poder especifico y volumen de
succin, mientras que el compresor de gas craqueado procesa gas cerca de la
temperatura ambiente.

CRAQUEO TERMICO

Aplicacin: craqueo trmico de una amplia gama de materias primas en oleofinas ligeras
y aromticas utilizando el craqueo patentado.

Materias primas: etano atraves de alimentos pesados hasta 600C

Productos: Gas craqueado rico en etileno, propileno, butadieno y BTX

Descripcin: El craqueo trmico ocurre en presencia del vapor a altas temperaturas en

las bobinas craking localizadas en la parte central de la cmara de combustin. Las
temperaturas de salida de la bobina varian hasta 880C dependiendo de la calidad de la
alimentacin y la gravedad de la fisuracion. Las bobinas propietarias de craqueo son las
bobinas GK5, GK6 y SMK. Presentan una alta selectividad para el etileno y el propileno,
junto con bajas tasa de colling (longitudes de largo plazo).

Los gases agrietados del horno pasan a travs de

un sistema de intercambio de lneas de
transferencia (TLE), donde se recupera calor para
generar vapor de alta presin. Los TLEs primarios
son intercambiadores de tipo S y T lineales o
espaciales. El tipo de intercambiador
seleccionado asegura velocidades de incrustacin
bajas a muy bajas y por lo tanto, extiende
longitudes de ejecucin. El calor de los gases de
combustin se recupera en la seccin de
conveccin de la alimentacin de precalentamiento y el vapor del proceso, y el
sobrecalentamiento genera vapor de HP.

La tecnologa puede aplicarse a los hornos retrofit. El rendimiento del horno se optimiza
utilizando programas propietarios SPYRO. No se incorpora tecnologa de reduccin.

Datos de rendimiento:

Conversin de etano % 65-75

Severidad de agrietamiento de la nafta (P/E) 0.40-0.70

Eficiencia trmica general 92-95

Tiempo de residencia en la bobina, seccin GK5/GK6 0.15-0.25

SMK 0.35-0.40

Los rendimientos de etileno de una sola vez dependen de las caractersticas y la gravedad
de la alimentacin y oscilan entre el 58% para el etano y el 36% para los alimentos
lquidos.
Plantas Comerciales: Mas de 450 instalaciones desde 1960

DIAGRAMA GENERAL

Aplicacin: Para producir etileno de calidad para polmeros y propileno, un rico-butadieno

C4 corte, un aromtico C6 -C8 rica gasolina de pirlisis en bruto y una de alta pureza de
hidrgeno por pirlisis que de vapor de hidrocarburos van desde etano a los gasleos de
vaco (OGV). La separacin progresiva solicit concepto en los campos o bien se utiliza
hidrogenacin de back-enden el craqueo a vapor.

Descripcin: Para bien gaseoso (etano / propano) o lquido (C4 /nafta/ gasoil) se
alimenta, esta tecnologa se basa en la pirlisis de propiedad de Technip hornos y
separacin progresiva. Esto permite que el procesamiento de las olefinas en bajo
consumo de energa con un bajo impacto ambiental en particular.

El concepto de separacin progresiva se aplica, ya sea para la hidrogenacin de fondo.

La hidrogenacin se corresponde con un front-end desetanizador para un cracker de
etano o un despropanizador para los materiales de alimentacin ms pesados se colocan
tanto en la tercera etapa de descarga del compresor-gas craqueado.
La hidrogenacin de fondo corresponde a un extremo delantero; la torre se coloca en la
descarga de quinta etapa. materias primas de hidrocarburos se precalientan (tambin para
recuperar el calor) y a continuacin, agrietada mediante la combinacin con vapor en un
horno de pirlisis tubular en una temperatura de salida que van desde 1.500 C a 1.600
C. El horno con la tecnologa puede ser o bien un tipo de SMK (para el craqueo de gas) o
tipo GK6
(Para el craqueo lquido). El diseo de tipo GK6 se puede orientar a un alto olefinas dan
con relaciones de propileno / etileno muy flexibles, o a un alto la produccin de la toxina
botulnica. Este enfoque especfico permite longitud larga, excelente integridad mecnica y
economa atractiva.
La mezcla de hidrocarburos a la salida del horno se enfra rpidamente en los
intercambiadores de lneas de transferencia (TLE) o intercambiadores de lnea selectiva
(SLES), la generacin de vapor de alta presin. El gas fluye a un fraccionador principal,
despus de enfriamiento directo con aceite, donde el aceite combustible es separada de
componentes de gasolina y ms ligeros, y luego se envan a una torre de enfriamiento
brusco del agua para la recuperacin de agua (para ser utilizado como vapor de dilucin) y
la produccin de gasolina pesada (control de punto final). El gas craqueado fluye a una
torre de agua de enfriamiento para la recuperacin del agua y la eliminacin de
alquitranes. Un lavador custico colocado en la descarga de tercera etapa de el compresor
de gas craqueado elimina gases cidos. El gas comprimido a 450 psig se seca y despus
se enfri.
Para un cracker de etano, un nico sistema operativo de extraccin demethanizing a
media presin se implementa; la sobrecarga se recicla de vuelta al compresor de gas
craqueado.
Para el lquido, un doble sistema operativo de extraccin demethanizing a media presin y
recalienta por gas craqueado, reduce al mnimo la refrigeracin requerida (integracin de
calor), as como la inversin para la separacin de metano (arriba) y C2+ Corte ( parte
inferior ) . Un concepto de doble columna (Concepto de absorcin: la patente de Technip )
se aplica entre la secundaria
los gastos generales del desmetanizador , y el gas craqueado enfriado minimiza etileno
prdidas con un requisito de baja energa . El hidrgeno de alta pureza es producido en
una caja de fro.
Las colas de los demethanizers son enviados al tratamiento de corte C2 para la
purificacin de etileno.
El divisor C2 est funcionando como una bomba de calor. La torre se puede arreglar
bomba de calor lo ms abierto integrado con el refrigerante de etileno cuando el sistema
de hidrogenacin o funcionamiento de la bomba de calor cerrada con el refrigerante de
propileno para la hidrogenacin de fondo.
El etano residual desde el divisor C2 se recicla para su posterior agrietamiento .
La calidad de polmero se separa de propano en un separador de C3 .
El propano es residual, ya sea reciclado para su posterior fisuracin o exportado.
La gasolina y la luz se separa en una eliminacin de butano .
La expansin del gas (recuperacin de calor ) y en cascada externa usando etileno y
sistemas de propileno proporcionan refrigeracin.

Las principales caractersticas de Technip

Las tecnologas patentadas son:
Optimizacin de olefinas rendimientos y seleccin de materias primas
Reduccin de refrigeracin externa en las secciones de separacin
El proceso de auto-estable, la integracin de calor acta como sistema de alimentacin
hacia adelante
Control de Proceso simple; gran uso de separador / torres de absorcin
(Especificacin individual) en lugar de las torres de destilacin (arriba antagnica
y las especificaciones inferiores).
Economa: La ltima gama de rendimientos de etileno varan de 83% (etano) alrededor
del 25% (OGV), 35% para el intermedio de nafta de gama completa. Estas corresponden a
los respectivos rendimientos de olefinas totales (etileno y propileno) de un 84% (etano) a
38% (OGV), y 49% para los de rango completo intermedia nafta. El rango de consumo
especfico de energa es de 3.100 kcal / kg de etileno (etano) a 5.500 kcal / kg de etileno
(GO) y 4.700 Kcal / Kg
etileno para una nafta intermedia de rango completo.
Plantas comerciales: Desde el ao 2001, seis plantas de etileno de base han sido
adjudicado a Technip, de los cuales cuatro tienen una capacidad de ms de 1 milln tpa de
etileno. En el mismo periodo, 148 hornos que utilizan propietaria de Technip tecnologa de
bobinas se han concedido a Technip como nuevos hornos o mejora de las instalaciones
existentes. Ms de 20 plantas de etileno basado en la tecnologa de Technip se
encuentran en operacin en todo el mundo. La progresiva separacin tambin se aplica al
ampliar la instalacin sobre la capacidad nominal, con hasta un aumento de la capacidad
80%
SHAW STONE & WEBSTER
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
HORNO DE CRAQUEO DE STONE & WEBSTER

Estos hornos son mdulos que se colocan uno al lado del otro, conformando bateras de 4
o 6 hornos, de acuerdo a la capacidad de trabajo. Los tubos estn colgados de tal manera
que puedan dilatarse. En ambas paredes del horno se encuentran los quemadores. Las
dimensiones del mismo son: aproximadamente 50 cm de ancho, 3 o 4 m de alto y 6 a 12
m de largo. Se utilizan varios quemadores pequeos, con lo cual se logra un
aprovechamiento adecuado del calor. En la parte superior, por donde salen los gases, hay
un recuperador trmico por conveccin. Cuentan con una sola chimenea. Existe un
ventilador que favorece la salida de los gases. Los tubos estn soldados, de modo que
cuando hay que retirar uno de ellos, se lo corta y se reemplaza. Los tubos estn
soportados por una cabeza de resorte.

TECNOLOGA PATENTADA DE SEPARACIN

Los sistemas de separacin y fraccionamiento de aguas abajo de los hornos de craqueo

se basan en la tecnologa de separacin progresiva desarrollada que permite el consumo
de energa a ser minimizado reduciendo as las emisiones de CO2. Esta tecnologa se
aplica en todos los tipos de secuencias de separacin se mencionan a continuacin:

- Hidrogenacin Front-end junto con cualquiera desetanizadora front-end o

despropanizadora front-end est disponible para el gas o galletas lquidos. Esta
tecnologa ya se ha aplicado y ha demostrado tanto en Technip y proyectos de
Stone & Webste. Despus de haber proporcionado ms diseos de hidrogenacin
de front-end que cualquier otro licenciante, Stone & Webster es el lder mundial. Las
capacidades acumuladas de fortalecer an ms la cartera de Technip en esta rea.

- Hidrogenacin Back-end junto con desmetanizador front-end se aplica ya sea gas o

galletas lquidos. Esta tecnologa ya se ha aplicado y ha demostrado en los
proyectos Stone & Webster.

OTROS PRODUCTOS
Adems del etileno, se pueden producir valiosos productos en planta:

Propileno

Hidrgeno

Metano

Acetileno

Buteno 1

Butadieno

Nafta

Sustancias aromticas (benceno, tolueno, xileno)

Productos c9+

Algunos de estos productos estn separados segn procesos con licencias, que son
integrados en la planta de olefinas.

DESCRIPCN DEL PROCESO

En craqueo a vapor, una alimentacin de hidrocarburo gaseoso o lquido como nafta, GLP
o etano se diluye con vapor de agua y se calienta brevemente en un horno sin la presencia
de oxgeno. Normalmente, la temperatura de reaccin es muy alta, alrededor de 850C,
pero la reaccin slo se permite que tenga lugar muy brevemente.

En hornos de craqueo modernos, el tiempo de permanencia se reduce a milisegundos

para mejorar el rendimiento, lo que resulta en velocidades de gas ms rpido que la
velocidad del sonido. Despus de que se ha alcanzado la temperatura de craqueo, el gas
se enfra rpidamente para detener la reaccin en un intercambiador de calor de lnea de
transferencia o dentro de un encabezado de enfriamiento rpido usando aceite de
enfriamiento.

La inyeccin de vapor permite adicionar calor sin tocar los quemadores. La carga de vapor
puede oscilar entre 0,5 y 0,7 Kg vapor/Kg carga. Adems: El vapor, al ingresar a una
determinada velocidad aumenta el nmero de Reynolds, obteniendo un flujo turbulento,
posibilitando as mejorar la transferencia de calor en los tubos. Mejora la separacin
dentro del horno debido a que disminuye la tensin de vapor de los dems componentes.
La inyeccin de vapor desplaza el equilibrio hacia la derecha.

Arrastra el posible coque que pudiera llegar a depositarse en las paredes de los tubos.
La alimentacin lquida o gaseosa atraviesa primeramente el horno de cracking y, a
continuacin, los productos lquidos pesados se extraen, mientras que los gaseosos se
comprimen y luego se separan segn los principales productos buscados: etileno,
propileno, butadieno.

Una de las variables que ms perturba en el proceso es el tiempo de reaccin. Aun

cuando este sea el mnimo posible, pueden sucederse igualmente reacciones
secundarias. Si los productos salen muy calientes, deben enfriarse a la salida del reactor
para cortar las reacciones secundarias. Los enfriamientos que se requieren para ello son
muy bruscos. Otra variable que influye en el proceso es la presin.

No es una variable desde el punto de vista operativo porque se mantiene bastante

constante. Las reacciones secundarias se ven favorecidas por presiones altas. Por ello se
trabaja con presiones bajas, lo que desplaza el equilibrio hacia la derecha.

La temperatura de salida del horno se encuentra por lo general en torno a 800 C. El

efluente que sale del horno se enfra en un intercambiador de calor en primer lugar y luego
por contacto directo en una torre quench con agua donde el vapor se condensa y se
recicla al horno de pirolisis. Luego, el gas craqueado se trata para eliminarle los gases
cidos, el hidrgeno y el metano se separan de los productos de pirolisis en la
desmetanizadora.
Al efluente resultante se le remueve el acetileno, y el etileno se separa del etano y ms
pesados en la fraccionadora de etileno.

La fraccin de fondo se separa en la desetanizadora para dar etano, que se recicla como
alimentacin al horno de pirolisis, y C3+. Podemos describir el proceso de la siguiente
manera:
(1) La temperatura de salida del horno se encuentra por lo general en torno a 800 C. El
efluente que sale del horno se enfra en un intercambiador de calor en primer lugar y luego
por contacto directo en una torre QUENCH con agua donde el vapor se condensa y se
recicla al horno de pirolisis.

(2) Luego, el gas craqueado se trata para eliminarle los gases cidos, el hidrgeno y el
metano se separan de los productos de pirolisis en la DESMETANIZADORA.

(3) Al efluente resultante se le remueve el acetileno, y el etileno se separa del etano y ms

pesados en la FRACCIONADORA de etileno.

(4) La fraccin de fondo se separa en la DESETANIZADORA para dar etano, que se

RECICLA como alimentacin al horno de pirolisis, y C3+

Adems la planta de olefinas que utiliza alimentacin lquida requiere un horno adicional
de pirolisis, un intercambiador enfriador del efluente, y una fraccionadora primaria para la
separacin del fuel ol.

Licencia de SHAW GROUP segn PetrochemicalProcesses2005

Aplicacin: Para producir etileno y propileno de grado polimrico mediante racin de
materias primas parafnicas (etano a travs de residuos). Se utilizan dos tecnologas de
proceso principales:

1. USC (craqueo ultra selectivo) - Sistemas de pirlisis y enfriamiento rpido

2. ARS / HRS (sistema avanzado de recuperacin con rectificador trmico integrado
Simplificacin) - Fraccionamiento en fro.

Las plantas se caracterizan por una alta fiabilidad operativa y capacidad para cumplir con
los requisitos ambientales

Descripcin: Los alimentadores se envan a los hornos de craqueo USC (1).

Contaminantes. La remocin puede instalarse aguas arriba. Una porcin del calor de
craqueo puede ser suministrado por el escape de la turbina de gas. La pirlisis se produce
dentro de la relacin temperatura, los requisitos de tiempo especficos para la materia
prima y los requisitos del producto.
El enfriamiento rpido conserva el rendimiento de alta olefina y el calor residual vapor de
alta presin. Se recupera calor de baja temperatura y el combustible de pirlisis y destilado
de gasolina fraccionado (2). Gas agrietado (C4 y ms ligero) se comprime (3), se limpia
con custico para eliminar y se secan antes del fraccionamiento. C2 y componentes ms
ligeros se separan de los componentes C4 y ms pesados en las zonas de bajo
ensuciamiento despropanizador de presin doble front-end (4). El vapor de cabeza es
hidrogenado, para eliminar el acetileno (5) y se dirige al ARS / HRS (6).
ARS minimiza la energa de refrigeracin usando destilacin distribuida y transferencia
simultnea de calor y masa en el deflegmador (exclusin acuerdo con Air Products) o el
sistema HRS. Dos corrientes de C2 de Composicin. El hidrgeno y el metano estn
separados gastos generales.
La corriente de C2 ms pesada es desetanizada (7) y la sobrecarga C2 pasa a l
fraccionador MP etileno-etano (9) integrado con refrigeracin C2 sistema. La corriente de
C2 ms ligera se dirige directamente al etileno-etano Fraccionador (9). El producto de
etileno de grado polimrico se enva El fraccionador de etileno-etano. La recuperacin de
acetileno puede ser opcionalmente instalado aguas arriba del fraccionador de etileno-
etano (8).
Los C 3S se combinan e hidrogenan para eliminar metil acetileno y propadieno (10). El
polmero o propileno de grado qumico es entonces producido por encima del supertractor
C3 (11). C4 Y los productos ms pesados se separan adicionalmente en una secuencia de
las etapas de destilacin. El etano y el propano tpicamente se reciclan agrietados.
La refrigeracin es suministrada por sistemas de etileno / propileno en cascada.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
- El Steam Cracking del refinado (raffinate) proveniente de unidades de extraccin de
aromticos es similar al de nafta. Sin embargo, debido a que los refinados tienen
ms isoparafinas, se produce relativamente menos etileno y ms propileno.
- Los chimeneas de antorchas elevadas de alta capacidad son una caracterstica de
las plantas de etileno, ya que proporcionan una va de disposicin segura para
hidrocarburos en caso de una perturbacin importante en la planta.
- La combustin en antorcha no slo crea un impacto ambiental (visibilidad, ruido)
sino que tambin representa una prdida significativa de valor para la empresa.

VENTAJAS
- Costos de inversin son ms bajos, ya que la cantidad de equipos y la superficie
total de intercambio de calor es menor. Principalmente, debido al ciclo de
refrigeracin de etileno abierto.
- Debido a las condiciones ms favorables de presin parcial del acetileno e
hidrgeno, la hidrogenacin utilizada en este proceso en la corriente total de C2
conduce a un ciclo cataltico con una duracin de cinco aos o ms, en
comparacin con un ciclo de 6 a 12 meses en una hidrogenacin de cola final.
Adems, se reduce notablemente la formacin de aceite verde.
- La hidrogenacin no requiere la adicin de hidrgeno purificado; por consiguiente,
la puesta en marcha de la planta se puede realizar ms rpidamente. No hay
 necesidad de eliminar el metano de la fraccin C2, lo que se traduce en el ahorro
de un paso en el proceso.
- El consumo de energa de los tres compresores grandes que permiten realizar
tareas obligatorias de separacin del gas es aproximadamente 5% ms bajo.
- Todos los hidrocarburos pesados presentes en la corriente de craqueo de gas a
vapor se separan y se envan a la seccin de baja temperatura. De esta manera, la
seccin de baja temperatura y el demetanizador no se cargan con estos
componentes. Este es un punto de vital importancia desde el punto de vista de la
seguridad si el gas craqueado contiene rastros de xido de nitrgeno introducido
por el gas que alimenta al proceso de etileno en las etapas del compresor de
craqueo de gas. De esta manera, se descarta la reaccin del xido de nitrgeno
con butadieno o C5-dienos, lo cual resultara en la formacin de resina explosiva.
EL XIDO DE ETILENO

SHELL INTERNATIONAL CHEMICALS

2.1.1. APLICACIONES DEL XIDO DE ETILENO

Instituciones de salud (Hospitales pblicos y privados; sanatorios, clnicas): cargas
de gas de xido de etileno para equipos de esterilizacin, material para empaquetar
elementos a esterilizar por xido de etileno.

Fabricantes de productos termo sensibles para medicina (productos ortopdicos,

instrumental para oftalmologa, etc.): material de empaque y cargas de gas para la
esterilizacin de los diferentes elementos.

Emergencias sanitarias (salas de 1ros auxilios, unidades sanitarias, etc.): ampollas

de xido de etileno para esterilizacin sin equipamiento. Veterinarias y
agropecuarias: ampollas de xido de etileno para el control de plagas, y para la
esterilizacin de instrumental.

2.1.1.1. Planta de xido de Etileno Glicoles

Estudio de mercado
Este proyecto es otra de las alternativas para aprovechar el etano remanente de la Planta
de Separacin de Lquidos de Gran Chaco, o de lo contrario, de la corriente de GLP de
esta planta.

Tal como se muestra en la Ilustracin 33, actualmente ms del 54% de la demanda

mundial de xido de etileno es utilizado en la produccin de mono-etilenglicol o etilenglicol
(MEG). El etilenglicol es un lquido incoloro, utilizado en la produccin de lquidos
anticongelantes, fibras de polister, resinas de PET, pelculas de polister, y una variedad
de otras aplicaciones, incluyendo fluidos de deshielo de pista para aviones. El uso que se
da al dietilenglicol (DEG), es principalmente para la fabricacin de resinas polister,
lquidos de uso automotriz, sistemas de poliuretano y solvente de tinta. El tri-etilenglicol
(TEG) es un lquido claro higroscpico, prcticamente inodoro e incoloro, se utiliza en
procesos de deshidratacin del gas natural y como solvente para la industria del papel,
textil y tintas.

Ingeniera de proyecto. -
En Bolivia, la demanda de xido de etileno y glicoles es mnima (cerca de 1.000 tma), por
lo tanto, el mayor impacto esperado con la implementacin de esta planta, es la
exportacin a mercados de la regin y asiticos para la produccin de Polietileno
Tereftalato (PET). Se ha considerado que la planta tendr una capacidad de produccin de
260.000 tma de MEG, 26.000 tma de DEG y 3.000 tma de TEG. La inversin se estima en
580 MM$us.

Produccin de xido de etileno (EO) a partir de etileno y oxgeno en un proceso de

oxidacin directa. (Licencia: Shell International Chemicals B.V.)

Descripcin del proceso:

En el proceso de oxidacin directa, el etileno y el oxgeno se mezclan con gas de reciclo y
se pasan a travs de un reactor cataltico multi-tubular (1) para producir selectivamente
EO. Un catalizador especial de alta selectividad que contiene plata que ha sido mejorado
significativamente en los ltimos aos se utiliza. El metano se utiliza como gas de lastre. El
calor generado por la reaccin se recupera mediante agua hirviendo a presin elevada en
el lado de la carcasa del reactor; el vapor de alta presin resultante se utiliza para fines de
calentamiento, en varios lugares dentro del proceso.

El EO contenido en el reactor de producto de gases se absorbe en agua (2) y ms

concentrado en un separador (3). Pequeas cantidades de etileno co-absorbido y metano
se recuperan del EO en bruto (4) y se reciclan de nuevo al reactor EO. El EO crudo se
puede concentrar ms en EO de alta pureza (5) o enviados a la planta de glicoles (como
alimento EO / agua).

El reactor de EO producto-gas, despus de la recuperacin de EO, se mezcla con

alimentacin de nuevo aporte y se devuelve al reactor EO. Parte del gas de reciclo se
hace pasar a travs de una solucin activada de carbonato (6, 7) para recuperar CO2, un
subproducto de la reaccin de EO que tiene varias aplicaciones comerciales.

La mayora de las plantas de EO se integran con las instalaciones de produccin de fibras

de grado mono-etilenglicol (MEG). En una instalacin de MEG EO tales integrada, el
sistema de vapor puede ser optimizado para aprovechar plenamente los beneficios de
catalizador de alta selectividad.
 Cuando slo se requiere EO de alta pureza como producto, una pequea cantidad de
MEG de grado tcnico, inevitablemente, es co-producido.

El proceso de obtencin industrial del xido de etileno consiste en la oxidacin directa del
etileno con aire o con oxgeno en presencia de un catalizador de plata. La reaccin
qumica involucrada es la siguiente:

Este proceso est acompaado de las siguientes reacciones qumicas secundarias:

Los procesos industriales

actuales alcanzan selectividades del 70 80% en xido de etileno.

El proceso de obtencin de etilenglicol implica la hidrlisis del xido de etileno, posterior

eliminacin del agua y purificacin por destilacin. La reaccin qumica es la siguiente:

Rendimiento:

Las plantas modernas estn diseadas tpicamente para operar con catalizador EO a una
selectividad molar cercana al 90% con el catalizador nuevo y el 86 - 87% como un
promedio de ms de 3 aos la vida del catalizador, lo que resulta en una produccin media
de EO de aproximadamente 1,4 toneladas por tonelada de etileno. Sin embargo, la
tecnologa es flexible y la planta puede ser diseada a medida para las necesidades del
cliente o diferente tiempo de funcionamiento entre cambios de catalizador.

Plantas comerciales:
Desde 1958, ms de 60 plantas diseadas por Shell se han encargado o estn en
construccin. Aproximadamente el 40% de la capacidad global de los equivalentes de OE
se produce en plantas diseadas por Shell.

PRODUCCION DE ETILENO

LIC. UOP (UNIVERSAL OIL PRODUCTS)

1.1. UOP (UNIVERSAL OIL PRODUCTS):

El crecimiento mundial de la petroqumica sigue siendo fuerte, especialmente en las

economas en desarrollo. Las tecnologas lderes en la industria de UOP ofrecen
soluciones para satisfacer esta demanda de Aromticos, Olefinas y LAB. Los
productores de hoy se enfrentan a los retos de procesamiento, eficiencia energtica y
disponibilidad de materia prima. Las plantas son cada vez ms grandes, poniendo
presiones sobre la inversin de capital, la fiabilidad en la corriente y la calidad del
producto. UOP se centra en estas cuestiones al tiempo que explora las rutas de
refinacin / integracin petroqumica y rutas alternativas de materias primas.

UOP fabrica catalizadores y adsorbentes. Tambin suministra y licita tecnologa de

procesos, equipos y servicios de consultora para las industrias de refinacin de
petrleo, petroqumica y procesamiento de gas. La compaa proporciona
catalizadores para aplicaciones, incluyendo hidrocraqueo, hidrotratamiento,
reformado, isomerizacin, aromticos, olefinas y detergentes; Y adsorbentes para
refinacin, gas natural, petroqumicos, separacin de aire, remediacin de desechos
nucleares, ventanas, revestimientos, selladores y adhesivos, refrigerantes, oxgeno
mdico y etanol.

Tambin ofrece combustin callidus, transferencia de calor y destilacin, purificacin

de hidrgeno, procesamiento de gas, unidades modulares, control especial y
muestreo, hidroprocesamiento, separacin de aromticos / sorbex y plataformas CCR
y equipos oleflex. Adems, la empresa ofrece servicios de diseo, puesta en marcha,
operaciones en curso, optimizacin y formacin. Adems, ofrece soluciones de
procesamiento para refinacin, petroqumica, gas e hidrgeno, y las industrias de
combustibles renovables. UOP LLC fue conocido anteriormente como Universal Oil
Products Co. y cambi su nombre a UOP LLC en 1975. La empresa fue fundada en
1914 y tiene su sede en Des Plaines, Illinois. Cuenta con ventas, soporte y plantas de
fabricacin en las Amricas, Asia, Europa y Oriente Medio. A partir del 1 de diciembre
de 2005, UOP LLC opera como subsidiaria de Honeywell International Inc.

Etileno a partir de una nafta Cracker

Otra opcin para la produccin de etileno a partir de una ruta convencional es el
proceso UOP Maxene . Este nuevo proceso permite la integracin de refinera y
petroqumica planta que va a maximizar los beneficios para ambas
instalaciones. Maxene, la ltima aplicacin del proceso UOP Sorbex para
separacin por adsorcin, se recupera C5-C11 parafina normal a partir de la nafta
para la alimentacin al craqueador de nafta. Los componentes de nafta restantes son
una fuente preferida para una unidad de reformado cataltico. El proceso permite:
aumento de rendimiento de etileno 30% a partir de galleta nafta existente sin
prdida de propileno
aumento de octano 5-6% de reformado de la unidad de reforma a la piscina de
gasolina
2-3% de aromticos producen aumento de reformado de unidad de reformado a
complejo de aromticos
El proceso Maxene actualmente est siendo comercializado en colaboracin con
Sinopec y se espera que est operativo a principios de 2013.
APLICACION:
El proceso de maxene aumenta el rendimiento de etileno del craqueo de nafta
elevando la concentracin de parafinas normales (n parafinas) en la alimentacin de
nafta - cracker. El proceso maxene es la nueva aplicacin de la tecnologa Sorbex de
 OUP. El proceso utiliza la separacin por adsorcin para separar la nafta C5-C11 en
una corriente de parafinas ricas y una corriente agotada de n-parafinas.

1.2. DESCRIPCION DEL PROCESO:

La separacin tiene lugar en una cmara de adsorcin (2) que est dividida en varios
lechos. Cada cama contiene adsorbente selectivo de forma patentada. Tambin, cada
lecho en la cmara est conectado a una vlvula giratoria (1). La vlvula rotativa se
utiliza junto con el adsorbente selectivo de forma para simular una separacin por
adsorcin de lecho mvil a contracorriente. Cuatro corrientes son distribuidas por la
vlvula rotativa hacia y desde la cmara adsorbente. Los flujos son los siguientes:

Alimentacin: la alimentacin de nafta contiene una mezcla de hidrocarburos.

Extracto: esta corriente contiene n-parafina y un desorbente lquido. Nafta, rica en n-

parafina, se recupera por fraccionamiento (3) y se enva al cracker de nafta.

Refinado: esta corriente contiene parafina no normal y un desorbente lquido. Nafta,

empobrecida en n-parafina, se recupera por fraccionamiento (4) y se enva a una
refinera o a un complejo aromtico.

Desorbente: esta corriente contiene un desorbente lquido que se recicla desde la

seccin de fraccionamiento a la cmara. La vlvula rotativa se utiliza para cambiar
peridicamente la posicin de los puntos de alimentacin y retirada de lquido en la
cmara adsorbente. El proceso funciona en un modo continuo a bajas temperaturas
en una fase liquida.

1.3. ECONOMIA:

Los costos de capital y la economa dependen de la composicin de la alimentacin,

as como el aumento deseado en la produccin de etileno y propileno en el cracker de
vapor.
2. INGENIERIA DEL PROYECTO ESTUDIO DE MERCADO

EQUIPOS UOP

Sistemas de control de UOP aseguran regenerador de alta eficiencia en funcionamiento

con el comportamiento del catalizador superior y la vida

Sistema de control de la regeneracin del catalizador (CRCS)

El Sistema de UOP Catalizador Regeneracin Control (CRCS) realiza las funciones de

las teclas de control de la regeneracin del catalizador para asegurar un rendimiento
ptimo del proceso, y asegurar el aislamiento de los entornos de hidrgeno y oxgeno
que participan en las diversas etapas de transferencia y regeneracin del catalizador.

Los beneficios clave de CRCS de UOP son:

regeneracin del catalizador ptimo para la rentabilidad de proceso mxima

regeneradores operacin confiable, alto factor de corrida

Ms rpida puesta en marcha y la recuperacin de la operacin en estado no

estacionario

Proteccin de catalizador y equipo que produce la mxima vida til del catalizador
y requisitos mnimos de mantenimiento.

Minimizar costos, tiempos, y el riesgo con un regenerador modular CCR

Procesos CCR plataformas y Oleflex de UOP utilizan la regeneracin continua del

catalizador para mantener el catalizador en estado ptimo y para permitir que el lado de
proceso funcione a las condiciones ms econmicas. Con ms de 200 regeneradores
CCR UOP diseados en funcionamiento, UOP tiene una experiencia sin igual en el
diseo, el diseo y la construccin de estos regeneradores de lograr, un funcionamiento
fiable de bajo coste en el costo de capital ms bajo.

Como alternativa a la construccin del campo, UOP ofrece alimentacin modular de la

seccin de regeneracin con UOP responsabilidad plena en el diseo, construccin,
supervisin de la instalacin in situ, y el apoyo de puesta en marcha completa. Ventajas
de la oferta Regenerador UOP modular CCR son:

Diseo optimizado para la facilidad de operacin y mantenimiento

Excelente calidad con el cumplimiento de los requisitos del proyecto

Los programas del proyecto reducido

Coste de capital reducido

Reduccin del riesgo con contratos de precio fijo

Maximizar la recuperacin del producto valioso de su unidad de reformado con
recuperacin Plus

El sistema de recuperacin Plus es un sistema de procesamiento para la recuperacin

de productos valiosos que de otra manera se perdera en el reformador de gas de red. El
sistema puede ser diseado para maximizar cualquiera C5 + o recuperacin de C3 +,
dependiendo de las necesidades del cliente. Sin embargo, prcticamente el 100% de
efluente del reactor C5 + se recupera en el sistema.

El sistema de recuperacin Plus ofrece:

La recuperacin de productos valiosos a partir de gas de red reformador

Mejora de la pureza de hidrgeno de gas neto del reformador

Diseo probado - ms de 35 unidades operativas mundo ancho

Recuperacin simple de 3 a 18 meses.

El sistema de recuperacin Plus se vende como un sistema de envasado que consiste en

mdulos que se entregan a la refinera para la instalacin sitio simple. El diseo de
paquete utiliza una plantilla sistema de pre-ingeniera que ofrece los beneficios de la
informacin temprana interfaz, trabajo mnimo instalacin in situ, y control de calidad
mejorada.

Optimizador y el perfil de alambre vieiras Maximizar de lecho mvil rendimiento

del reactor

CCR Platforming diseo del reactor unidad ha progresado desde las primeras unidades
en la dcada de 1970. Primeras unidades de CCR Platforming emplearon una cilndrico
cesta pantalla exterior el perfil de tipo de cable para contener el lecho de catalizador en
movimiento en el espacio anular entre la cesta pantalla exterior y tubo central. Estas
cestas pronto fueron reemplazados por otros ms robustos y de menor costo vieiras
placa de perforacin. Estos vieiras placa perforadas ofrecen muchas ventajas sobre la
cesta de pantalla, incluyendo la instalacin ms fcil y el mantenimiento, la mejora de la
durabilidad mecnica y la contencin del catalizador, y un menor coste y peso. La
experiencia operativa en ms de 200 unidades CCR Platforming ha demostrado la
superioridad de vieiras sobre cestas desde su introduccin.

UOP de la actualidad ofrece dos diseos de vieira resistencia mejorada que ofrecen
mejoras significativas en relacin con placa de perforacin estndar. Los beneficios clave
son:

Mejora de la resistencia a la flexin, torsin y pandeo, especialmente en reactores de

gran altura.

Smooth flujo de catalizador (reduccin de la atricin del catalizador) a travs del uso
de ranuras verticales continuos y menos anillos de expansin.
 La eliminacin virtual de conectar con el catalizador y multas a travs del uso de Perfil
diseo de la ranura de alambre.

Vlvula rotativa Asegura Sorbex de UOP Unidad de fiabilidad y alta en

funcionamiento Factor

La familia Sorbex de procesos utilizan, de lechos mltiples cmaras de adsorbente

estacionarias en una configuracin de proceso nico para simular movimiento de
extraccin de la cama, contracorriente. La clave para el rendimiento exigente del proceso
es el uso de la vlvula rotativa de UOP que las secuencias y dirige los flujos de
alimentacin, desorbente y el extracto de dentro y fuera de los mltiples lechos
adsorbentes. La vlvula rotativa UOP es un dispositivo giratorio accionado
hidrulicamente, placa que reemplaza la necesidad de mltiples vlvulas controladas por
separado. La vlvula rotativa es suministrada por UOP en una variedad de tamaos para
satisfacer los requisitos del proceso y capacidad de la unidad.

ACCS de UOP optimiza el rendimiento y maximiza la rentabilidad Sorbex.

El Sistema de UOP adsorbente cmara de control (ACC) es un paquete de sistema de

control patentado diseado y construido para proporcionar un control ptimo de la
Sorbex TM familia de procesos. Estos procesos utilizan, de lechos mltiples cmaras de
adsorbente estacionarios y una vlvula rotativa para simular lecho mvil, contador de
extraccin actual.

Beneficios de la ACCS son:

recuperaciones de productos en estado estacionario altos y purezas

La respuesta rpida a cambios en los procesos y trastornos

Maximizar la capacidad de la unidad, minimizar el consumo de utilidad.

Sistema de control independiente con componentes redundantes o tolerantes a

fallos

UOP tiene ms de 90 sistemas instalados en todo el mundo ACCS con experiencia

operativa demostrada.

UOP adsorbentes Cmara Internos maximizar el rendimiento y la fiabilidad

La familia SorbexTM de procesos utilizan, de lechos mltiples cmaras de adsorbente

estacionarias en una configuracin de proceso nico para simular movimiento de
extraccin de la cama, contracorriente. Los lechos adsorbentes mltiples, cada uno
con entrada de fluido y la capacidad de salida, tienen dimensiones de la cama de
longitud / dimetro relativamente bajas, que requieren embalaje adsorbente eficaz y
de distribucin de fluido. propietarias Internos cmara de adsorbente de UOP asegurar
el mximo rendimiento adsorbente de cada una de las camas individuales,
caractersticas principales de los componentes internos son: una distribucin superior
de lquido a travs del lecho, el inventario mnimo de lquido fuera de los lechos
adsorbentes, contencin adsorbente positivo, y mnima cada de presin
acumulacin. Las consideraciones de diseo se han dado a la facilidad de instalacin
de hardware y la carga adsorbente tanto en la unidad de puesta en marcha y al poco
frecuentes adsorbentes cambio de espera.

Bandejas de destilacin de alto rendimiento de UOP y tubos de punto de ebullicin de

superficie mejorada se pueden utilizar en los complejos de compuestos aromticos
para reducir significativamente el coste del equipo instalado y los costos de
operacin. Ellos son especialmente ventajosas en las grandes columnas y hervidores,
tales como las columnas de refinado y xileno, pero tambin puede tener beneficios
econmicos en benceno, tolueno, o columnas Ortho-xileno.

UOP internos de reactor proporcionar un rendimiento probada

Partes internas del reactor son una parte crtica del paquete de tecnologa de
hidrotratamiento de UOP. El mximo rendimiento cataltico se logra a travs de buena
vapor de mezcla / lquido y la distribucin a travs del lecho de catalizador. Los
buenos resultados de la distribucin en la utilizacin mxima del catalizador de
principio a fin-de-carrera, maximizando la selectividad del producto y de longitud de
recorrido catalizador.