Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Materia Primas
El deposito secundario se encuentra la materia prima, conocida como pasta, llamada barbotina,
con el material que se usara en la produccin de la semana, la arcilla proveniente de Cajamarca,
donde se junta con el feldespato, agua y caoln. Donde se evala sus propiedades como:
elasticidad, contraccin.
1. Arcilla
2. Caolines
3. Bentonita
4. Silicato
5. Resina acrlica
1. Feldespato CP 101
3. Carbonato de Calcio
4. xido de Zinc
5. Zircosil five
LAVATORIOS
URINARIOS
2. DIAGRAMA DE FLUJO
A. Proceso de elaboracin
Luego de moler toda la materia prima se mezcla con agua, obtenindose la barbotina.
Todos los materiales se mezclan con agua y se lleva a la mezcladora con aditivos que son la
cal y el silicato de sodio (usan alcalino), son como licuadoras que homogenizan.
Formado de la pieza en moldes: se pone embudos para que la pasta quede en el interior
del molde, en 10 horas un trabajador hace 48 piezas.
Para que no haya poros el lquido va lento, el lquido o mezcla cermica, en los moldes o
barbotina.
Luego se realiza la curada, esto se hace con un pincel y con yeso con agua, para corregir las
fisuras.
SPAGLESS: colada por medio de tubos, en el cual se inyecta la pasta a una presin de 60-60
psi, por medio de aire comprimido se realiza el secado y permite hacer una mayor cantidad de
coladas, de 3 a 4 por da. Con la ventaja que no queda ninguna burbuja de aire.
Sistema Spangless
El proceso de secado por medio de tubos, se calcula la velocidad del viento, para que
sequen los inodoros.
La finalidad es secar humedad, los moldes contienen la pasta hmeda, el molde absorbe la
humedad de la barbotina (el molde est compuesto de yeso y pentaduro).
En el secadero, el secado se realiza por medio de una curva de secado, mediante un proceso
estandarizado.
Se debe tener cuidado con el manejo de aire y temperatura porque puede producirse un
rajado, que puede romperse, luego es importante la climatizacin, para que bote la humedad (que
sea parejo), porque si variamos la curva de calor se quiebra.
Se recubren los moldes, para evitar los vientos fuertes y provoque un rajado de la pieza.
Luego viene el secado, el proceso se llama acartonamiento (eliminar humedad), aqu se
mantiene a 50 a 60 C, las piezas chicas salen en 4 horas. Los inodoros salen en 24 horas. Se lleva a
cabo una climatizacin, que evita rajaduras y rompimiento.
Tambin se puede usar bateras, para reducir reas, al moldear piezas ms grandes. el cual
tiene un sistema de drenaje, y el molde absorbe humedad (usado para producir lavatorios)
Se agrega el pigmento para el color que son xidos metlicos, se maneja un promedio de
11 colores.
Horneado
El calor al interior debe ser balanceado en cada inyector al interior del horno.
La mayor temperatura 1180 de ingreso, al medio del mismo 1027C, el cual es medido por
medio de termocuplas.
A travs de un PLC se controla, entran 18 piezas en una vagoneta, sale con 250 grados,
ingresan un promedio de 20 vagonetas al dia.
1) TRITURADORA DE ARCILLA
Silos para almacenar agregados son una gran solucin en proyectos que requieren
almacenamiento econmico para productos de arcilla, usando poco espacio.
Silos para agregados pueden ser utilizados como una solucin rentable para el almacenamiento de
materiales en plantas dosificadoras de concreto, para minas como sencilla solucin para
almacenar arena y roca donde el espacio es limitado.
3) MOLDES DE YESO
Es donde hacia donde ingresa la barbotina. Estas son las encargadas de dar la forma final al
producto. Se realiza en ellos el proceso de secado.
4) HORNOS
En estos se da la coccin. Los hornos ms importantes son los hornos de tnel continuo (carro o
rodillos), usados para la coccin de sanitarios, tejas, porcelana, vajillas de mesa y artculos
refractarios. Existen dos tipos generales de estos hornos: los de fuego directo, en los que los gases
de combustin pasan directamente entre los artculos, y los de tipo indirecto (de mufla), en los
que no se permite que los productos de combustin entren en contacto con los artculos.
4. USOS INDUSTRIALES
1) INODOROS
2) LAVADEROS DE BAO
3) COLGADORES DE TOALLA
4) JABONERAS
5) COLOCADOR DE PAPEL
Los moldes primero son diseados, dibujados, para luego fabricar una matriz.
Primero se disea el modelo que requiere el cliente, del primer molde se saca la matriz, el
cual se produce con la resina brasilea y la arena de cuarzo.
Si el molde pesa un kilo Arena de cuarzo malla 40, le da el espesor; resina brasilea epoxica 20%
(200gramos), que le da textura (viene lado a y el lado b).
La matriz tiene tres capas, la arena al interior, una matriz de fierro al medio y la epoxica en
la parte externa.
El molde es de yeso.