Ubicacin: Manzana 12, Lote 18. Col: Toms Garrido Canabal. Comalcalco, Tabasco.

Tel: 01 (933) 33-4-70-50

 NDICE
CAPTULOS
PG.

1.- MATEMTICAS BSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FSICA 1

1.1.- reas. 1
1.2.- Volmenes. 5
1.3.- Presiones. 9

2.- YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN. 12

2.1.- Clasificacin de las rocas. 12
2.2.- Columna estratigrfica. 22
2.3.- Origen del petrleo. 23
2.4.- Caractersticas de un yacimiento. 25
2.5.- Conceptos de presiones. 31
2.6.- Gradientes de presin. 33
2.7.- Presiones normales, anormales y subnormales. 33
2.8.- Presin reducida de bombeo. 35

3. INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS 36

3.1.- Tipos y caractersticas de los equipos de PEMEX. 36
3.2.- Partes principales de un mstil. 37
3.3.- Medidas e interpretacin del diagrama de instalacin de un equipo. 38
3.4.- Medidas de seguridad en la instalacin y el desmantelamiento de un equipo.
42
3.5.- Secuencia sistemtica de la instalacin y desmantelamiento de un equipo. 45
3.6.- Tipo y manejo de las herramientas de mano. 48

4.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN EL PISO DE TRABAJO. 58

4.1.- Caractersticas y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidrulicas. 58
4.2.- Tipos y manejos de las cuas manuales y automticas. 65
4.3.- Uso y manejo de las llaves de Seguridad. 72
4.4.- Cuas y llaves para las tuberas de revestimiento. 76
4.5.- Medidas de Seguridad en el piso de trabajo. 77
4.6.- Clasificacin de las grasas para tuberas. 79

5.- SISTEMA DE IZAJES DE CARGAS. 81

5.1.- Caractersticas, manejo y cuidado del cable de perforacin. 81
5.2.- Caractersticas y mantenimiento de la corona y polea viajera. 92
5.3.- Caractersticas del malacate neumtico (ronco), principal y de sondeo. 95
5.4.- Anclas e indicadores de peso. 97
5.5.- Tipos de elevadores. 99
5.6.- Secuencia de actividades para guarnir, deslizar y cortar cables. 100

6.- SISTEMAS DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL. 102

6.1.- Tipos, operacin y arreglo de los preventores. 102
6.2.- Partes y operacin de la unidad acumuladora para operar los preventores. 108
6.3.- Medidas de seguridad en la instalacin y desmantelamiento de los preventores.
114
7.- SARTA DE PERFORACIN Y PRODUCCIN. 118
7.1.- Caractersticas y manejo de la tubera de perforacin y produccin (grados,
roscas, etc.). 118
 7.2.- Caracterstica y manejo de la tubera pesada (H.W.) y lastrabarrenas. 128
7.3.- Medidas de seguridad en el manejo de las herramientas tubulares. 135
7.4.- Tipos de barrenas, molinos, martillos y juntas de seguridad. 137
8.- FLUIDOS DE PERFORACIN Y TERMINACIN. 156
8.1.- Circuito del sistema de circulacin. 156
8.2.- Funciones y medidas de los parmetros de los fluidos de perforacin. 156
8.3.- Tipos de fluidos. 161
8.4.- Funcin y manejo de los materiales qumicos. 163
8.5.- Tipos de eliminadores de slidos. 168
8.6.- Separador gas lodo y Desgasificador. 169
8.7.- Fluidos para terminacin de pozos. 172
8.8.- Clculos de volmenes en presas y en pozo. 174

9.- HIDRULICA BSICA. 176

9.1.- Partes y mantenimiento en bombas de lodo. 176
9.2.- Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforacin. 180
9.3.- Concepto de velocidad anular. 183
9.4.- Bibliografa 185

PRLOGO

En ste planeta el elemento ms importante en todo proceso productivo es el

ser humano, el cual debe ser atendido en todos sus requerimientos y expectativas,
con la finalidad de que en el desempeo de su trabajo, aporte su mejor esfuerzo,
productivo y creador.

Una perspectiva fundamental del trabajador tcnico manual es el saberse apto

para desempear las labores de su puesto, as como del puesto inmediato superior,
lo que le dar una dimensin adecuada de su valor y trascendencia en la empresa.

Por lo tanto la inversin ms productiva que puede realizar una empresa es la

capacitacin y adiestramiento de su personal, adicionalmente a la aplicacin
adecuada de la tecnologa de punta, con la que se puede asegurar el desempeo
optimo del trabajador.

Convencidos de las premisas expuestas y con plena certificacin de

resultados positivos se form un grupo multidisciplinario por tcnicos en materia en
las operaciones de perforacin y mantenimiento a pozos con reconocida capacidad
los cuales comprometidos con esta premisa, portaron sus cmulos de experiencias
para adecuar este manual tcnico-prctico para su mejor comprensin y aplicacin
didctico.

INTRODUCCIN

El petrleo es el energtico ms importante en la historia de la humanidad, es

un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la
energa que se consume en el mundo.

La Perforacin, considerada como uno de los sistemas ms complejos en la

vida del hombre, su mayor funcin es de extraer los hidrocarburos ubicados en los
yacimientos petrolferos de nuestra regin siendo el motor de dinamismos principal
en las industrias de la nacin.

Por lo tanto, esto representa un reto da con da en el cual el personal

involucrado que labora en las actividades de perforacin deber tener los
conocimientos necesarios para interpretar los diversos principios conceptos y
procedimientos normativos existentes en el ramo, para prevenir accidentes
personales y no daar las instalaciones, cuidando de manera inteligente no
contaminar el medio ambiente donde se desarrolla.
 El MANUAL PARA EL NIVEL I, est estructurado de tal manera que el
personal operativo que integran las cuadrillas de Perforacin y Mantenimiento a
Pozos podrn tener una herramienta de informacin para fortalecer sus
conocimientos tcnicos y de esta manera acrecentar sus aptitudes laborables.

El presente manual consta de nueve captulos, en el cual se encuentran todos

los componentes de un equipo de perforacin y Mantenimiento a Pozos, y los
conocimientos bsicos que debe de saber un ayudante de perforacin piso rotaria
y changos. Tambin se describen los sistemas de circulacin y sus componentes, de
tal manera que usted podr calcular los volmenes de fluidos de control requeridos
por el sistema.
 OBJETIVO GENERAL

En el presente manual se manifiesta como un recurso tcnico-practico, en el

cual el personal en las categoras de obreros de nuevo ingreso, obreros en
funciones de ayudantes de trabajo de perforacin piso rotaria, ayudantes de
trabajo de perforacin.

Podrn en un corto plazo poner en prctica los conocimientos adquiridos en

sta capacitacin con la finalidad de optimizar tiempos, minimizar riesgos en las
operaciones de perforacin y mantenimiento a pozos terrestres, lacustres y marinos.

Hoy en da como trabajadores petroleros se asume la responsabilidad de

cuidar el medio ambiente, para un desarrollo de productividad ms competitivo y
provocar en los asentamientos humanos un confort social.
 CAPITULO 1

1.- MATEMTICAS BSICAS Y PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE

FSICA.

1.1.- reas.

Concepto de rea: Es todo espacio o extensin ocupado por una figura plana
en una magnitud que recibe el nombre de superficie.

Concepto de triangulo: A las figuras de tres lados se les llama tringulos y de

acuerdo con la longitud de sus lados y tipo de lo ngulos, se dividen principalmente
en:

a).- Equiltero: Esta figura se define cuando sus tres lados son iguales, con
respecto a su longitud.

Ejemplo:

b).- Issceles: es el tringulo que est formado por dos caras iguales y una
desigual, con respecto a su longitud.

Ejemplo:

1
 c).- Rectngulo: Esta figura est compuesta por un ngulo recto y dos
agudos (con respecto a la abertura de sus ngulos).

Ejemplo:

La frmula para calcular el rea de un tringulo es la siguiente:

Base x Altura
A= bxh
=
2 2
Donde:

b = base
h = altura

Las figuras de cuatro lados reciben el nombre de cuadrilteros y entre ellos se

encuentran las siguientes:

Cuadrado:

Sus lados son iguales cada una de sus

esquinas forman ngulos de 90, es decir, que todos
sus lados y sus ngulos son congruentes. l

l
La frmula para calcular su rea es la siguiente:

A= lxl

Donde: A = rea
l = lado.

2
 Rectngulo: Figura geomtrica formada por dos lados mayores y dos menores
que forman ngulos rectos de 90.

90 h

La frmula para calcular su rea es la siguiente:

bx
h
A=
2
Donde:
b = base
h = altura

Calcular el rea de un terreno aplicando las formulas de un cuadrado y de un

triangulo con las siguientes dimensiones:

3
Circulo

Es una superficie plana limitada por la circunferencia.

Circunferencia: Es una lnea curva plana

Centro
Radio cerrada, cuyos puntos estn equidistantes (se
hallan a igual distancia) de un punto interior
Dimetro llamado centro.

Dimetro: Es la recta que toca dos puntos de la circunferencia, pasando por el

centro.

Radio: Se le llama as a la recta que va del centro a cualquier punto de la

circunferencia, por lo general es igual a la mitad del dimetro.

La formula para calcular el rea del crculo es:

A=xr
Donde:
= 3.1416
r = radio al cuadrado

El smbolo , se pronuncia en espaol como pi, y representa el nmero de

veces que cabe el dimetro en el permetro de la circunferencia.

Permetro: El permetro del crculo es igual al producto de por el dimetro o

bien por el doble de radio, y corresponde a la longitud de la circunferencia.

P=xD P = x 2r

4
 Por ejemplo: una tubera de 5 de dimetro tiene un permetro de 5 x , es
decir 5 x 3.1416 que da como resultado 15.708 pulg.

Ejercicio:

1.- Mida el dimetro exterior de una tubera.

2.- Multiplique el valor medido por (3.1416).
3.- Mida el permetro de la misma tubera.
4.- Compare los resultados.

1.2.- Volmenes

Es la medida del espacio que limita a un cuerpo. El volumen se mide en

unidades cbicas m, pies, pulg, etc.

Ejemplo: 1 m es el volumen que abarca un cubo de 1 m por lado.

1m

1m
1m

5
 Con el objeto de conocer cuantas veces contiene un slido geomtrico, a
continuacin se dan las formulas para calcular los volmenes de diferentes cuerpos
geomtricos.

Presa de lodo

a
L

Determinar el volumen de lodo de una presa que tiene: 11.00 m de largo 2.20
m de altura y 2.10 m de ancho.

Ejemplo:

Donde: Formula:
Volumen = L x a x h = m
L = Largo
a = Ancho Volumen = 11.00 x 2.20 x 2.10 = 50.8 m
h = Altura

Cilindro circular recto

L = 6.00 m

Formula = x r x L =

Donde:
0.90 m
h = 1.20 m

= 3.1416
r = Radio al cuadrado
l = Largo Tanque de diesel

6
Ejemplo:

Calcular el volumen de un tanque horizontal de diesel que mide 0.90 m de

radio y 6.00 m de largo.

Volumen = 3.1416 (0.90)2 x 6.00 = 15.2 m

Formula para calcular el volumen de fluido contenido en un tanque cilndrico

de forma horizontal a determinada altura, con la figura del ejemplo anterior calcular el
volumen de diesel con una altura de 1.20 m.

Formula:

V = 1.33 x h x L D - 0.608
h
Donde:

V = Volumen de un tanque cilndrico en m

h = Altura del nivel del tanque, en m.

L = Largo del tanque en m.

0.608 = Factor

1.33 = Factor

Ejemplo:

Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posicin horizontal, con

los siguientes datos:

Largo = 6.00 m

Dimetro = 1.80 m

Altura del nivel del combustible = 1.20 m

7
 V = 1.33 x 1.20 x 6.00 1.80 - 0.608
1.20

V = 1.33 x 1.44 x 6.00 1.5 - 0.608

V = 1.33 x 1.44 x 6.00 x 0.9444 = 10.8 m

V = 10.8 m

Ejemplo:
Cuerpo Elptico

l Determine el volumen de un tanque

con los siguientes datos.
b
= 3.1416
a

a = 1.20 m
Tanque de diesel elptico

b = 0.80 m
Formula:

V=xaxbxL l = 5.5 m

Donde:
Sustituyendo:
= 3.1416
V = 3.1416 x 1.20 x 0.80 x 5.5 = 16.58
a = semi-eje mayor m
Convirtindolo a litros se multiplica
b = semi-eje menor
por 1000 (donde 1 litro = 1000ml)
L = longitud
16.58 x 1000 = 16,580 litros

8
1.3.- Presiones.

Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por: un fluido, el

peso o empuje de un slido, etc.

Para conocer la presin que ejerce una fuerza sobre una superficie o rea se
utiliza la siguiente formula:

Donde: Formula

P = Presin F
P=
F = Fuerza A
A = rea
Fuerza
Presin =
Por consiguiente: rea

Las unidades y smbolos en las que se expresa la presin son:

Sistema Mtrico Decimal Sistema Internacional

Kilogramo / centmetro cuadrado (kg / cm) Libras / pulgadas cuadradas (lb / pg)

Factor de conversin

kg / cm a lb / pulg 14.22

Factor de conversin

lb / pg a kg / cm 0.0703
Aplicaciones.

9
 Se coloca sobre un plano horizontal un tabln que mide 10.16 cm. de espesor,
30.48 cm. de ancho y 3.66 m de largo; primero se apoya sobre la cara ms grande y
despus sobre un extremo.

Si la superficie en que se apoya es muy blanda, evidentemente que el primer

caso no se encajar mucho por que el peso se distribuye sobre un rea muy grande.
En el segundo caso s se hundir ms puesto que su peso se concentra sobre un
rea pequea, tal como se aprecia en las siguientes figuras.

Menor Presin Mayor Presin

Posicin 1 Posicin 2

Considere que el tabln pesa 68 Kg. en la posicin 1, este descansa sobre un

rea de 309.67 cm.

Formula Sustitucin

F 68 kg
P= = 0.219 kg / cm
P= 2
A 309.67 cm

P = 0.219 Kg / cm

10
 En la posicin 2, el tabln descansa sobre un rea de 111.556 cm Qu
presin ejerce?
Formula Sustitucin

F 68 kg
P= P= = 0.609 Kg/cm2
A 111.556 cm2

P = 0.609 Kg / cm

Que presin ejerce un mstil sobre sus apoyos dos gatos de tornillo con total
de 91.20 cm cuando su estructura pesa 5 toneladas con una carga adicional al
gancho de 30 toneladas?

Datos
Formula
rea = 91.20 cm F
P=
Fuerza = 35 tons. A
1 tonelada = 1,000 kg

35 tons. X 1000 35000 Kg

Sustituyendo: P= = = 383.7 kg/cm
91.20 cm 91.20 cm

P = 383.7 Kg. / cm

Si se requiere conocer cual es la presin ejercida en lb / pulg. se utiliza el

factor de conversin 14.22.

383.7 kg / cm x 14.22 = 5456 lb./pulg.

P = 5456.2 lb./pg

Con este ejemplo se observa que en la instalacin de un mstil, es ineludible

acondicionar una base con un rea lo suficientemente grande donde se colocar la
vigueta.

11
 CAPITULO 2

2.- YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN

2.1.- Clasificacin de las rocas.

La ciencia que estudia la tierra y su evolucin es la Geologa. La tierra est

formada por una gran variedad de materiales como aire, agua, hielo, minerales,
rocas y organismos vivos. Los movimientos relativos de estos materiales por agentes
tales como el viento, la lluvia, los ros, las olas, crecimiento de los organismos y la
actividad volcnica, ocasionan todos los cambios en la corteza terrestre.

Estos cambios comprenden la formacin de nuevas rocas a partir de otras

antiguas, estructuras nuevas en la corteza y nuevas distribuciones de mares y
continentes, montaas y llanuras. El paisaje actual es solamente la ltima fase de
una serie de variadsima e infinita de paisajes terrestres y marinos. Es por eso que
una roca no es slo un conjunto de minerales, sino que es una pgina de la
autobiografa de la Tierra; dispuestas en orden apropiado, estas pginas engloban la
historia de la Tierra.

Se considera que la Tierra se form junto con el sistema solar, a partir de la

condensacin de polvo csmico, hace aproximadamente cinco millones de aos,
pasando por una etapa de fusin inducida por la comprensin gravitacional y el
desprendimiento de energa de elementos radioactivos. Con el transcurso del tiempo
geolgico (millones de aos), al irse enfriando la Tierra, se solidific el material
fusionado (magma) dando origen a las rocas gneas que formaron la corteza
terrestre. Simultneamente se liberaron masas de vapor y gases que construyeron la
atmsfera, generndose lluvias torrenciales que formaron los ocanos. El
movimiento del agua, removi partculas de roca, arrastrndolas a los lugares ms
bajos. A este proceso se le llamo erosin el cual tambin se debe a la accin del
viento, a la formacin de glaciares (hielo) y cambios de temperatura.

12
 Finalmente, las partculas o detritos derivados de las rocas gneas fueron
transportados y acumulados, proceso que se conoce como sedimentacin. En la
siguiente figura puede observarse como ciertos bloques de rocas gneas se han
desgastado de sus formas originales (lneas punteadas) y entre estos bloques
aparece un valle parcialmente lleno con los sedimentos resultantes.

Pilar Tectnico Pilar Tectnico

Fosa de Peascos

Valle de sedimentos formada por la erosin.

La siguiente figura muestra el corte de nuestro planeta en donde se

representa el ncleo magmtica, el ncleo exterior, el manto y la denominada corteza
terrestre tambin llamada litosfera que tiene aproximadamente 50 Km de espesor.

Corte transversal de la tierra

A continuacin se anotan algunos datos numricos de la tierra:

13
 Dimetro Ecuatorial----------------------------------- 12,757 Km.
Dimetro Polar----------------------------------------- 12.714 Km.
Longitud del Meridiano Polar----------------------- 40,077 Km.
Superficie total------------------------------------------ 510 Millones de km
Superficie cubierta por mares----------------------- 361 Millones de km (70.78%)
Superficie de tierra emergida------------------------ 149 Millones de km (29.22%)
Mayor altura conocida--------------------------------- 8,882 m. sobre el nivel del mar.
Mayor profundidad marina conocida-------------- 10,480 m. bajo el nivel del mar.

Como el libro de la tierra es inmensamente largo, se ha clasificado su

contenido, del mismo modo que un libre extenso se divide en volmenes, secciones
y prrafos; as se dividen los intervalos correspondientes de tiempo, o sea:

Divisiones de un libro:

Volumen Capitulo Seccin Prrafo

Intervalos de tiempo:

Era Periodo poca Edad

14
 Las referencias que hicimos anteriormente de las rocas, son suficientes para
mostrar que pueden dividirse en tres grandes grupos, de acuerdo a su origen:

a).- Rocas gneas

b).- Rocas sedimentarias
c).- Rocas metamrficas

La siguiente figura muestra el ciclo evolutivo de las rocas.

CEMENTACIN
a).- Rocas gneas.-ya se
Presin
anot que por el enfriamiento de la
Tierra, la materia en estado de Rocas Sedimientos
Sedimentarias Erosin
fusin dio origen a las rocas

EROSIN
CALOR

gneas. n
rosi
E
Rocas gneas
Las erupciones volcnicas Rocas
Metamrficas
proporcionan una prueba CA
LO
espectacular de que el interior de la R Magma

Tierra se encuentra todava

caliente;

bsicamente un volcn es una grieta o apertura por la cual el magma

procedente de las profundidades es lanzado a la superficie baja la forma de corriente
de lava, nubes explosivas de gases y cenizas volcnicas, dando lugar a nuestras
rocas gneas al enfriarse.

b).- Rocas sedimentarias.- Como producto de los procesos erosivos y por la

accin de agentes de transporte como vientos, ros y mares, as como la propia
accin de la va generadora de sedimentos orgnicos, se dio origen a las rocas
sedimentarias.

15
 Para la industria del petrleo estas rocas son las ms importantes, ya que en
ellas ocurre el origen, migracin y acumulacin de depsitos de hidrocarburos. Estas
rocas se clasifican a su vez en:

Clsticas.
Qumicas.
Orgnicas.

Las rocas sedimentarias clsticas son aqullas formadas a partir de

fragmentos o material clstico, compuesto por partculas de minerales o de otras
rocas que ya existan previamente.

Las rocas sedimentarias qumicas son las que se forman por la precipitacin,
evaporacin de aguas salubres y reacciones qumicas de sales disueltas.

Las rocas sedimentarias orgnicas son la que se forman por desechos

orgnicos de plantas y animales.

Rocas sedimentarias

CLSTICAS QUMICAS ORGNICAS

Conglomerados Calizas Turba

Areniscas Dolomitas Carbn

Limonitas Arena Distomita

Esquistos Yeso Calizas

Sal o anhidrita

Estas rocas poseen dos propiedades importantes que son:

16
 Porosidad
Permeabilidad
Porosidad.- Los espacios entre las partculas de una roca se denominan
poros, estos espacios pueden ser ocupados por fluidos como agua, aceite o gas, tal
y como se observa en una esponja la cual puede contener lquidos o permanecer
vaca sin variar su volumen total.

Poros Granos Poros Granos

Porosidad de las rocas

En algunas rocas estos espacios pueden o no estar comunicados, lo cual es

muy importante, ya que de estos depende que pueda existir flujo a travs de la roca.

El volumen de poros entre el volumen total de la roca nos da una medida

porcentual de la porosidad.

As por ejemplo, si tenemos una roca con un volumen de 10cm, con un

volumen poroso de 2cm el valor de su porosidad ( ) sera:

2 cm
= = 0.2 = 20% de porosidad
10 cm

17
 Los valores de porosidad varan segn el tipo y las caractersticas de las rocas
en porcentajes de 5 a 25%.

Estas mediciones se hacen a partir de ncleos en laboratorios o

indirectamente por medio de anlisis de registros de pozos.

ROCA CONVENCIONAL ROCA FRACTURADA MODELO DE FRACTURAS

Porosidad y permeabilidades caractersticas de rocas en yacimientos comerciales

Porosidad primaria es aquella que se refiere a los espacios resultantes en la

roca despus de su proceso de sedimentacin.

Porosidad secundaria es aquella resultante de las fracturas, cavernas y otras

discontinuidades en la matriz rocosa.

Permeabilidad.- La permeabilidad de una roca es la medida de su capacidad

especfica para que exista flujo a travs de ella.

18
 En la Industria petrolera la unidad que se usa para medir la permeabilidad es
el Darcy. Se dice que una roca tiene permeabilidad Darcy, si un gradiente de presin
de 1atm/cm3 induce un gasto de 1cm/seg por cm de rea transversal, con un lquido
de viscosidad igual a 1 Centipiose (cp). Para fines prcticos se utiliza el milidarcy
(md) que es la milsima parte de 1 Darcy.

Formula:

Definicin de Darcy

c).- Rocas metamrficas.- Cuando las rocas de la corteza terrestre se

encuentran bajo la influencia de presin por columnas de sedimentos, traccin por
movimientos telricos; elevadas temperaturas por actividad gnea; reaccionan con
cambios en la estructura y composicin mineral, con lo cual llegan a transformarse
en nuevos tipos de rocas que se les llama metamrficas.

Como se aprecia en el ciclo de las rocas, stas pueden fundirse y volverse

magma convirtindose al enfriarse en rocas gneas, o pueden sufrir el proceso
erosivo que las convierte en sedimentos.

19
 Composicin de las Rocas

SMBOLO NOMBRE PORCENTAJE %

O Oxigeno 46.71
Si Silicio 27.69
Al Aluminio 8.07
Fe Hierro 5.05
Ca Calcio 3.65
Na Sodio 2.75
K Potasio 2.58
Mg Magnesio 2.08
Ti Titanio 0.62
H Hidrgeno 0.14
TOTAL 99.34%

Expresada en xidos:

SMBOLO NOMBRE PORCENTAJE %

SiO2 Slice 59.07
Al2O3 Almina 15.22
Fe2O3/FeO Oxidos de Hierro 6.81
CaO Cal 5.10
Na2O Sosa 3.71
K2O Potasa 3.11
MgO Magnesia 3.45
TiO2 Oxido de Titanio 1.03
H2O Agua 1.30
TOTAL 98.80 %

La clave del pasado.

Las rocas son tambin pginas del libro de la Historia de la Tierra; uno de los
objetivos principales de la geologa es descifrar estas pginas y colocarlas en el
orden histrico apropiado, haciendo vlida la frase de que el presente es la clave
del pasado.

Por ejemplo: la presencia de corales fsiles en una caliza o conchas de

animales marinos, indica que tal caliza fue depositada en el fondo del mar y que lo
que ahora es tierra, estuvo sumergido en el mar; la presencia de salinas sealan la
primitiva existencia de mares continentales que se evaporaron por el calor solar.

20
 Las rocas estratificadas se acumularon capa sobre capa a travs del tiempo,
es evidente que los estratos inferiores sern los ms antiguos y los superiores los
ms jvenes.

En realidad cada estrato contiene fsiles que vivieron en determinado intervalo

de tiempo, por ellos es posible conocer la edad de las rocas.

21
 DURACIN
ESPESOR MXIMO DE VIDA
ERAS PERIODOS APROXIMADA EN
ESTRATOS EN MTS. CARACTERSTICA
AOS
CUATERNARIO
-Actual 25,000 Hombre Moderno
-Pleistoceno 1,220 1,000,000 Hombre de la Edad Piedra
TERCIARIO
CENOZOICA
-Plioceno 4,000 15,000,000 Mamferos y plantas con flores
-Mioceno 6,400 35,000,000
-Oligoceno 4,570 50,000,000
-Eoceno 4,270 70,000,000
-Cretcico 19,500 120,000,000
MESOZOICA -Jursico 6,100 150,000,000 Reptiles
-Trisico 7,620 190,000,000
-Prmico 4,000 220,000,000
Anfibios y plantas primitivas
-Carbonfero 12,190 280,000,000
PALEOZOICA -Devnico 11,280 320,000,000
-Silrico 4,570 350,000,000
-Ordivcico 12,190 400,000,000
Invertebrados y fsiles abundantes
-Cmbrico 12,190 500,000,000
PRECMBRICA -Proterozoico Desconocidos en detalle Restos escasos de esponjas y algas Sin
-Arqueozoico pero inmensamente 1750,000,000 evidencia fsil de vida

22
 -Eozoico grandes

ORIGEN DE LA Por lo menos

TIERRA 5,000,000,000
2.2.- Columna estratigrfica

23
2.3.- Origen del petrleo

Origen.- Petrleo (del latn petra = roca y oleum = aceite) es el termino general
con el que se designan todos los hidrocarburos naturales, ya sean slidos o
gaseosos que se encuentran en las rocas. El petrleo se compone de una mezcla de
hidrocarburos (compuestos de Carbn e Hidrgeno) diferentes, por lo general
acompaados de pequeas cantidades de compuestos de Nitrgeno, Azufre y
Oxgeno.

Siendo fluidos, el aceite y el gas se comportan muy anlogamente a las aguas

subterrneas; ocupan los intersticios o espacios porosos de rocas tales como arenas,
areniscas y calizas cavernosas o fisuradas, en aquellos lugares en que estas rocas
almacn estn convenientemente encuadradas por rocas impermeables, de modo
que el aceite quede encerrado entre ellas. Las acumulaciones en escala suficiente
para compensar los gastos de explotacin, se denominan yacimientos de gas y
aceite.

El petrleo no conserva evidencia visible de su origen; bsicamente se

manejan dos teoras: la inorgnica y la orgnica.

La teora inorgnica sostiene que el aceite se form por procesos volcnicos y

qumicos en la profundidad de la corteza terrestre, desplazndose, posteriormente, a
travs de las rocas porosas hasta acumularse en trampas naturales.

La teora Orgnica es la ms aceptada por los cientficos, sta afirma que el

Carbn e Hidrgeno que forman el petrleo, provienen de restos de plantas y
animales acumulados a travs del tiempo geolgico. A medida que se acomodaron
los sedimentos, la accin de las bacterias junto con las condiciones de presin y
temperatura dieron lugar a la formacin de hidrocarburos

24
 Migracin de Hidrocarburos

Migracin.- Por migracin se entiende el movimiento de lquidos y gases del

rea donde se formaron (roca madre) y que van hacia la roca donde se puedan
acumular (roca almacn). La migracin es un proceso continuo, una vez que los
hidrocarburos son generados y expulsados de su lugar de origen, sin tomar en
cuenta si se mueven a travs de rocas porosas o por un sistema de fracturas. Los
esquemas sucesivos de la figura anterior muestran el movimiento de ellos.

En la etapa 1 se ilustra la estratificacin del gas, aceite y agua arriba del punto
de rebose de la trampa.

En la etapa 2 se muestra como los hidrocarburos llenan la trampa hasta el

punto de rebose, causando que el aceite migre hacia arriba.

La etapa 3 seala como la trampa est llena de gas, ste se mueve debajo
entrando en la trampa, pero un volumen igual se rebasa al mismo tiempo y el aceite
se ha desviado completamente de la trampa.

De la interpretacin anterior se deduce que deber existir una barrera

necesaria para impedir una migracin, con objeto de tener una acumulacin de
hidrocarburos.
25
 En algunos casos el peso de las
rocas y en otros la presin hidrosttica
ejercida sobre los hidrocarburos, darn la
fuerza necesaria para expulsarlos a travs
de las capas ms porosas o fracturadas
hacia regiones de ms baja presin.

Efecto del peso de las rocas

2.4.- Caractersticas de un yacimiento

Las rocas de depsito son rocas

porosas capaces de almacenar gas,
aceite y agua.

Para que una explosin sea

comercial debe tener suficiente espesor y Gas
Aceite
Agua Salada
espacio poroso, con el fin de que Aceite

produzca los fluidos contenidos en una SMBOLOS DE LAS ROCAS

relacin satisfactoria cuando se penetra al CALIZA ARENISCA LUTITA
ACEITE
depsito a travs de uno o varios pozos.
Almacenamiento de hidrocarburos en arenas o
areniscas

Las areniscas y las calizas son las rocas de acumulaciones ms comunes.

Aqu podemos observar como los tres fluidos del depsito, que son el gas, el aceite y
el agua, por tener diferentes densidades ocupan determinados espacios en la
trampa.

De esta forma los hidrocarburos migran hacia arriba a travs de las rocas y a
lo largo de muchos kilmetros; inevitablemente existir una fuerza que los impulse, y
en este caso es al agua salada quien la esta ejerciendo.
A continuacin se dan las caractersticas de las rocas:

26
 La caliza es un tipo de roca sedimentaria, rica en carbonato de calcio, que la
mayora de las veces sirve como roca almacenada para el petrleo

La lutita es una roca formada por partculas finsimas de arcilla muy

compactas entre s. Los poros entre ellos son muy pequeos para que los
hidrocarburos puedan fluir a travs de los mismos.

La arenisca es una roca sedimentaria formada por granos de arena separados

por la disgregacin de las rocas preexistentes. Tienen muchos poros entre s y
normalmente con buena porosidad.

La porosidad es afectada adversamente por la compactacin y cementacin

de los sedimentos. En las areniscas la porosidad se debe a la mezcla de distintos
tamaos de granos y a la forma de empacarse. A continuacin se muestran dos
formas de empacamiento de granos esfricos.

Empacamiento de granos de arenisca

En la figura del lado izquierdo los granos estn arriba unos de otros, mientras
que en la del lado derecho cada grano se apoya en dos granos inferiores. Adems
aqu podemos observar que la del lado izquierdo tiene poros ms grandes. La
compactacin por sobre peso de las rocas aplastar a los granos de arena, dando
como resultado una menor porosidad. En los carbonatos (calizas), la porosidad y la
permeabilidad estn relacionadas con la sedimentacin y con los cambios que han
tenido lugar despus de la acumulacin.

La porosidad de una roca puede cambiar por procesos posteriores, por lo que
las rocas pueden romperse y ser fracturadas por el asentamiento o movimiento de la

27
corteza terrestre. Las fracturas y las juntas pueden aumentar la porosidad de una
caliza. El agua disuelve a la caliza cuando no est saturada con minerales disueltos,
fluyendo a travs de la formacin provocando que las fracturas y las juntas se hagan
ms grandes.

Fracturas

Caliza

Juntas

Bloque de caliza mostrando las juntas y fracturas

Las corrientes subterrneas que circula a travs de los poros de una caliza
pueden aumentar mucho el tamao de stos al disolverse la roca. Estas corrientes
aumentarn las fracturas, las juntas y los poros. Con referencia a la primera tabla de
clasificacin de las rocas sedimentarias, descrita anteriormente, existe un proceso
llamado DOLOMITIZACION que se presenta cuando la caliza cambia a DOLOMITA.
Esta roca surge del proceso qumico que sufre la caliza por el intercambio de sus
partes de calcio por magnesio.

As observamos que ciertas partculas de DOLOMITA reemplazan a las de

caliza, produciendo espacios vacos debido a que la partcula de DOLOMITA ocupa
menos espacio que la de caliza. Cuando muchas partculas de caliza son
reemplazadas por partculas de DOLOMITA, se forman demasiados poros o espacios
entre las partculas, resultando con esto un aumento en la porosidad, por lo que con
la disolucin, el fracturamiento y la DOLOMITIZACION de las rocas, la porosidad
resulta mayor que la original.
Esta porosidad original tambin puede disminuir cuando el agua esta saturada
con minerales disueltos, depositndolos cuando fluye por los poros de la roca.

28
 Algunos yacimientos que originalmente tienen buena porosidad pueden llegar
a obstruirse con residuos precipitados o depositaciones, que llenarn los poros
disminuyendo la produccin. Tambin si una roca tiene pocas aberturas o poros,
stos no estarn comunicados, por lo que tendrn poca permeabilidad

Poros
incomunicados
La acumulacin de hidrocarburos debe tener en su parte superior e inferior
una capa de material impermeable que impida la migracin del aceite hacia otras
capas superiores. Los factores que afectan la porosidad, tambin afectan la
permeabilidad, sin la cual los hidrocarburos no pueden fluir, migrar o moverse a
travs de las rocas. Ejemplo de esta son las lutitas, que a pesar de tener muchos
poros; tienen poca permeabilidad por lo que estas formaciones no tiene porosidad.

Estructuras geolgicas

Las principales estructuras

capaces de contener hidrocarburos se
clasifican en:

Anticlinal.- En esta estructura,

tambin llamada domo, la acumulacin
de aceite y gas es sustentado por agua
en una trampa, teniendo de apoyo dos
Estructura anticlinal
formaciones impermeables.

29
 Los relieves de este tipo varan entre ciento y miles de metros. Muchos de
ellos estn acallados y el patrn puede ser sencillo o en extremo complejo. Algunos
depsitos de petrleo se localizan en este tipo de estructuras.

Trampas por fallas.- Fallas Bloque

normales o de gravedad controlan la levantado

produccin en gran nmero de Bloque

hundido
yacimientos. Ocurren en donde los
efectos de esfuerzos tensionales son
dominantes.
Falla Normal

Invariablemente los pozos que pasan por una falla normal perforan una
seccin sedimentaria anormalmente corta.

Las fallas suelen dividir un yacimiento de depsitos separados o bloques de

falla.

Estas pueden ser paralelas, como

muestra la figura siguiente, y cruzadas
para formar trampas. Tambin se
desarrollan en grandes pliegues y pueden
formar depsitos separados en Fallas paralelas

estructuras mayores.

Las fallas inversas ocurren

ordinariamente en zonas que han sufrido
compresin. Los pozos que pasan por
estas fallas normalmente repiten la seccin,
pasando de capas antiguas por encima de Fallas Inversa

la falla a capas ms jvenes por debajo de la misma.

30
 Este tipo de fallas sucede en flancos de montaas levantadas en donde la
compresin horizontal influye principalmente en la formacin de estructuras
regionales.

Estratigrfica.- Se le llama as a la
estructura o trampa que tiene un
acuamiento de una arena productiva
atrapada por capas impermeables. Estas
discordancias o periodos de erosin
seguidos de acumulacin llegan a formar
Trampas ricas en hidrocarburos. Aunque
Falla estratigrfica
la figura muestra una arenisca truncada,
las discordancias pueden atrapar petrleo
en calizas o en dolomitas.

a).- De cua.- Se forman cuando una arenisca porosa gradualmente se

convierte en lutita o en caliza compacta. Estos adelgazamientos pueden ser vestigios
de antiguos bancos y extenderse en muchos kilmetros a lo largo de una faja
angosta, en el lmite de buzamiento, arriba de la arenisca.

Aunque son cuas estratigrficas pueden tener pliegues y fallas influyentes en

el control de la produccin.

Existen otras como la de la cua

de transplante, originada en antiguos
litorales, donde la arenas mas recientes
se extienden buzamiento arriba y cada
arena es un yacimiento aparte,
desarrollndose en varios rumbos,
Trampa de Cua

31
 Pudindose extender con la produccin confinada a trampas o altos
regionales.

b).- De cua por cambio de porosidad-

permeabilidad.- Esta cua estratigrfica
ocurre donde una roca porosa y
permeable cambia gradualmente en
impermeable. Frecuentemente una
dolomita no porosa se convierte en
buzamiento arriba en caliza no porosa
para formar la trampa.
Trampa por cambio de porosidad

Estructuras salinas.- Estn presentes a lo

largo de la costa del Golfo. El grupo o tapn
salino ha salido por entre sedimentos
superadyacentes. La produccin ocurre en
muchas trampas diferentes donde suele
haber fallas complejas. La sal puede estar
cubierta por roca caliza, yeso, azufre o
anhidrita, y esta capa de roca puede ser
productiva.

Un campo de domo presenta gran variedad de trampas. En muchos de los

casos la sal o roca tapa, cuelga o sobresale por los sedimentos invadidos. Las fallas
complejas son tpicas de domos salinos y atrapan el petrleo.

2.5.- Conceptos de presiones.

Presin hidrosttica (Ph)

32
 Es la presin ejercida por una columna de fluido, debido a su densidad y altura
vertical, y se expresa en kg/cm o lb/pg.

Siendo su formula en el sistema mtrico decimal (SMD)

Densidad del fluido (gr/cm3) x Profundidad (m) DxP

Ph = Ph =
10 10

Sistema Internacional

Ph = Densidad (lb/gal) x profundidad (pies) x 0.052 = lb./pulg.

Para el caso de pozos direccionales, utilizar la profundidad verdadera (PVV) y no la

desarrollada (PD)
Ejemplo:

Cual ser el Ph de un pozo con una PD de 3,933 m y una PVV de 3,202 m,

con un lodo de 1.23 gr/cm?

DxP 1.23 x 3,202

Ph = = ; Ph = 393.8 Kg/cm
10 10

Presin de formacin (PF)

Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una

roca, tambin se la llama presin de poro. La severidad de un brote depende de
varios factores, uno de los ms importantes es la permeabilidad de la roca.

Una roca con alta permeabilidad y porosidad, tendr ms posibilidad de

provocar un brote que una roca con baja permeabilidad y porosidad. Las presiones
de formacin se clasifican en:

33
 Normales
Subnormales
Anormales

2.6.- Gradientes de presin.

Presin de sobrecarga (PSC)

Es el peso de los materiales que se ejerce en un punto determinado en la

profundidad de la tierra.

La formula para conocer la PSC es:

Peso del mineral + Peso del Agua

PSC =
rea que lo soporta

En donde los valores empleados son el promedio de la densidad del agua

contenida en los poros y el promedio de la densidad de los granos minerales. Esta
presin se debe al peso de las rocas junto con los fluidos que contienen. Para la
costa del Golfo de Mxico, se tiene un gradiente de sobrecarga de 0.231kg/cm/m.
Sin embargo, para casos particulares es conveniente su determinacin, ya que con
frecuencia ocurren variaciones considerables. Las rocas dentro del subsuelo
promedian de 2.16 a 2.64gr/cm (18 a 22lb/gal)

2.7.- Presiones normales, anormales y subnormales

Formaciones con presin normal

Son aquellas que se pueden controlar con densidades del agua salada, las
densidades del fluido requerido para controlar estas presiones es el equivalente a un
gradiente de 0.100 a 0.107kg/cm/m.
34
 Para conocer la normalidad o anormalidad de las presiones en cierta rea;
se deber establecer el gradiente del agua congnita en las formaciones de esa
regin, conforme el contenido de sales disueltas. Para la costa del Golfo de Mxico
se tiene un gradiente de 0.107kg/cm/cm (100,000 ppm de cloruros).
Formaciones con presin anormal

Son aquellas en que la presin de formacin es mayor a la que se considera

como presin normal. Las densidades de fluidos requeridos para controlar estas
presiones equivalen a gradientes hasta de 0.224kg/cm/m.

Estas presiones se generan usualmente por la comprensin que sufren los

fluidos de la formacin debido al peso de los estratos superiores.

Las formaciones que tienen altas presiones se consideran selladas, de tal

forma que los fluidos que las contienen no pueden escapar, soportando esta parte de
la presin de sobrecarga.

Los mtodos cuantitativos usados para determinar zonas de alta presin son:

Datos de sismologa

Parmetros de penetracin

Registros elctricos

Formaciones con presin subnormal

Son aquellas que se pueden controlar con una densidad menor que la del
agua dulce, equivalente a un gradiente menor de 0.100kg/cm/m. Una posible
explicacin de la existencia de tales presiones en las formaciones, es considerar que
el gas y otros fluidos han escapado por fallas u otra va del yacimiento, causando su
depresionamiento.
35
2.8.- Presin reducida de bombeo.

Gastos y presin reducida de circulacin

El gasto reducido de circulacin (QR) se determina disminuyendo la presin

en el sistema de circulacin a cualquier gasto menor del gasto del trabajo. Esto es,
que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. Esto
depender de las condiciones reales que se tengan en el pozo, as como el equipo
de bombeo. Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presin de bombeo en la
tubera de perforacin, esta presin superficial ser la presin reducida de circulacin
(PR) y representa las cadas de presin por friccin en el sistema a determinado
gasto (QR) el gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las
siguientes razones:

1.- Disminuyendo la presin de circulacin requerida durante el control

2.- Disminuyendo la posibilidad de falla del equipo de bombeo por fatiga

3.- Permite adicionar barita durante la operacin de control

4.- Se dispone de ms tiempo para analizar los problemas que se suscitan

5.- Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado

6.- Reduce las cadas de presin por friccin en el sistema durante el control

El gasto y la presin reducida de circulacin se deban actualizar cuando se

realice un cambio de geometra en la sarta de perforacin, cuando cambien las
propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150m. Cuando
no se cuenta con dicha informacin, es posible calcular la presin reducida de
circulacin a un gasto dado con las frmulas de cadas de presin por friccin en el
sistema, y algunas consideraciones prcticas.

36
 CAPITULO 3

3.- INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS

3.1.- Tipos y caractersticas de los componentes de los equipos de PEMEX.

Los equipos de perforacin y mantenimiento de pozos, se clasifican por la

cantidad de partes que lo componen, su capacidad en potencia, caballo de potencia
(H.P.), nmero de viajes y de das calendario requeridos para su movimiento, en este
manual se clasifican de la siguiente manera ejemplificada:

Datos tomados como ejemplos de las estadsticas de PEP en experiencias de

movimientos de equipos en la divisin sur.

Tipo A Equipos de perforacin de pozos con capacidad de 2,000 a 3,000 H.P.,

62 viajes y 15 das calendario para el movimiento a una distancia de 80
Km.

Tipo B Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 725 a 1,000

H.P., 34 viajes y 7 das calendario para el movimiento a una distancia
de 60 Km.

Tipo C Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 600 H.P., 27

viajes y 6 das calendario para el movimiento a una distancia de 60 Km.
TIPO EQUIPOS VIAJES DAS CALENDARIO
206, 306, 313 329, 330, 331,
A 333, 335, 336, 337, 338, 339, 62 15
341, 342, 2005, 4016, o similar.

2202,5595, 5626, 5627, 5641,

B-6 27 6
5642, 5645, 5648, 5651 o similar
9101, 9102, 9104, 9105, 9107,
B-7 34 7
9108, 9109, o similar

37
3.2.- Partes principales de un mstil.

CORONA

CHANGUERO

MSTIL

SUBESTRUCTURA

NAVES Y SUBESTRUCTURA

38
3.3.- Medidas e interpretacin del diagrama de instalacin de un equipo.
TIPO A CONTINENTAL EMSCO

Bomba Caseta de Caseta de

Koomey Herramientas Mantto. Tanque
Cargadores Diesel.
.
Tanque
Diesel.
Cargadores Fire Box

Nave Agua
tratada
M

Caseta de Control
Mstil a B B

Radiadores
l o o M.M.D.
M.M.D. 11
Muelle Muelle a m m
27
c b b M.M.D. 2
a a a
t Manifold
Nave e M.M.D. 3

Bomba Centrifuga
Eliminador de Slidos Presa de Succin
Compresores
Presa de Asentamiento Presa de Mezclado
Cargadores
Tanque de Lodo Tanque
Contenedor de Rampa de Mat. Qumico Agua
corte

Silos

1 .-DE NAVE A NAVE 6.12 m 9.- MQ. 2 A MQ. 1 11.0 m 17.- ANCHO DE COMPRESORES. 2.38m x 6.70 m

2.- DE CENTRO AL FRENTE 8.70 m 10.- MAQ. 1 A TANQ. DE DIESEL 1.50 m 18.- MAQUINAS. 5 PIZARRAS DE MADERA

3.- DE CENTRO PARA ATRS 9.08 m 11.- TANQ. A TANQ. DE DIESEL .50 m 19.- RADIADORES 6 TABLONES

4.- ANCHO DE NAVE 2.25 m 12.- MAQ. 3 A CONTROLES 2.50 m 20 CONTROLES 6 TABLONES

5.- CENTRO A PRESA ASENTA. 12.0 m 13.- CONTROL A COMPRESORES 2.0 m 21.- COMPRESORES 4 TABLONES

6.- PRESA A BOMBA 4.45 m 14.- COMPRESORES A TANQ. DE AGUA 1.0 m 22.- BOMBAS DE LODOS 1 PIZARRAS DE MADERA Y 2 TABLONES

7.- CENTRO A MAQ. 33.0 m 15.-ANCHO DE MAQ. 1.83 m x 7.60 m 23.- LAS NAVES 2 PIZARRAS DE MET. C/U

8.- MAQ. 3 A MAQ. 2 1.0 m 16.- ANCHO DE CONTROL 2.74 m x 11.20 m

39
Plano de instalacin del equipo de perforacin tipo A IDECO CM
Bomba Koomey Caseta de Htas. Caseta de Mantto. Tanq. Diesel

Tanq. Diesel

Agua Tratada
Bomba 2 Bomba 1

M.M.D. 1

M.M.D. 2
Muelle Muelle

M.M.D. 3

Manifoold
Caseta de Comp.

Bomba Centrifuga

Presa de Succin

Presa de Asentamiento Presa de Mezcladores

Agua Tratada
Contenedores Rampa de material Qumico

Rampa de material Qumico

Silos

DE NAVE A NAVE 7.09 m DE MAQUINA 2 A MAQUINA 2 0.95 m DE MAQUINAS A P.C.R. 2.6 m

ANCHO DE NAVE 2.64 m ANCHO DE MAQUINAS 1.83 m ANCHO P.C.R. 2.75 m

DE CENTRO DE POZO AL FRENTE 9.90 m LARGO DE MAQUINAS 7.6 m LARGO P.C.R. 10.4 m

DE CENTRO DE POZO A PRESA TRASERA 10.70 m DE MAQUINA 2 A MAQUINA 1 0.95 m DE MAQUINA 2 A COMPRESORES 2.2 m

DE CENTRO DE POZO A PRESA 11.70 m DE MAQUINA 1 A TANQUE DIESEL 2.6 m

DE PRESA DE SUCCIN A BOMBAS 4.60 m ANCHO DE TANQUE DIESEL 2.44 m

DE LNEAS 24.65 m DE T. DIESEL 1 A T. DIESEL 2 0.6 m

DE CENTRO DE POZO A LNEA DE MAQUINA 33.00 m DE MAQUINAS A RADIADORES 0.5 m

40
 Plano de instalacin del equipo de Mantenimiento a Pozos tipo B-7
Instalacin EQ. 9110 SKY-TOP

Bomba Centrifuga Caseta de Mat. Qumico

Presa Auxiliar Presa de Succin Presa de Asentamiento

Plano de instalacin del equipo de mantenimiento a pozos

1.45 tipo
m b-6
1.20 m
8.70 m
Bomba de Lodo Charola # 5. 9.70 m
INSTALACIN EQ. 5599
5.75 m
9.70 m 1.50 m

Cable de Operacin.
11.65 m

10.00 m Muelle de T.P.

Centrifuga y Caseta de Mat. Qumico
8.80 m 1.56 m
#
1.97 m
Presa de Succin Presa de Sedimientos 1.10 m

13.0 m 20.20 m Ensamble de

11.80 m 11.50 m
Charolas Huacal estrangulacin
Charola # 1 # .80 m
Charola # 2 Charolas y Comedor
Bomba de Lodos
1.30 m 2.00 m
3.90 m 1.50 m
7 5 1.75m
Bomba Camern
Planta de Luz
Muelle de Tubera
5.80 m Tornillera T. mecnico Comedor
7 5 7 5 6.0 m

12.35 m
6.35m
NOTA: 1.50 m
30.40 m 6.80 m
1.65 m
2.85m
LARGO DE PIZARRA Planta de Luz 4.90 m Perrera

ANCHO DE PIZARRA 10.20 m 1.62 m 11.60 m

Bomba Koomey

LARGO DE LA SUBESTRUCTURA 13.72 m

NOTA:

DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO AL PATN 1.75 m 41

DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO A LA VIGUETA ESTABILIZADORA 1.34 m

42
3.4.- Medidas de seguridad en la instalacin y el desmantelamiento de un
equipo

1.- El personal involucrado en las tareas de perforacin y mantenimiento de pozos

deben portar el equipo de proteccin personal completo especfico para cada
trabajo que la empresa Petrleos Mexicanos les proporciona.
2.- Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo se deben dar plticas de seguridad o
de la operacin a realizar para Concientizar al personal de los riesgos que
puede provocar una tarea mal hechas.
3.- El Tcnico y el Perforador deben vigilar que todos los trabajadores porten
correctamente el equipo de proteccin personal que la empresa les
proporciona.
4.- No deben de estar ms de una persona haciendo seales durante las
maniobras, la persona seleccionada debe tener amplia experiencia.
5.- Los cables de acero que se utilizaran para la maniobras, deben inspeccionarse
antes de ser utilizados y tener una resistencia mnima de 5 veces mayor al peso
de la carga a levantar.
6.- Todo cable en malas condiciones no debe ser utilizado.
7.- El personal no debe viajar junto con las cargas, ni caminar o pararse debajo de
estas cuando se encuentran suspendidas para no exponer en riesgo su
integridad fsica.
8.- El personal que trabaje en altura mayor de 1.80m. Debe usar sin excusa el
equipo de seguridad (Arns) apropiados para estos tipos de trabajos y evitar
actos inseguros que puedan provocar un accidente.
9.- Cuando se est levantando el mstil, el personal debe retirarse del rea y
trayectoria del mismo por cualquier objeto que pudiera caerse en el izaje y
causarle un accidente.
10.- En el mismo izaje del mstil, no se deben hacer maniobras con unidades
motrices debajo de este, o dentro del radio de accin del mismo para evitar
accidentes por cadas de objetos o posible cada drstica del mstil.

43
11.- Todo acto o condicin insegura debe ser corregido de inmediato ya que esto es
sinnimo de accidentes.
12.- No debe permitirse que las gras trabajen:
Si se observan en malas condiciones
Si los operadores carecen de experiencia, sus cables o estrobos se
encuentren daados o no sean de suficiente capacidad
Si esta mal nivelada o el operador no respeta las reglas de seguridad.
13.- Las gras como unidades de apoyo en los trabajos de instalacin de equipo
deben contar con un equipo sonoro o claxon para prevenir al personal, cuando
estas se encuentran en movimiento.
14.- Verificar antes de suspender cualquier carga las condiciones del freno y las
condiciones en general de las gras, resistencia de sus cables y sus ganchos
de acero.
15.- Antes de levantar las cargas con la gra esta debe anclarse y nivelarse
correctamente y tener el ngulo correcto de acuerdo a la tabla instalada en la
misma gra por el fabricante.
16.- Verificar el correcto amarre y nivelacin de las cargas, (los cables utilizados en
la carga deben tener el mismo dimetro y largo)
17.- Delimitar el rea de accin de la gras con cinta barricada para prevenir a la
persona de los posibles riegos cuando estas estn en operacin o realizan
maniobras.
18.- Cundo se tenga cargas en suspenso, deben ser guiadas directamente con las
manos, para hacer esto se recomienda guiarlas amarrndoles retenidas con
elsticas para trabajar alejando de la pieza en movimiento.
19.- El operador de la gra debe coordinar con un elemento diestro de maniobra
para recibir nicamente de este, las indicaciones pertinentes y evitar provocar
errores costosos por malas indicaciones.
20.- La visibilidad para mandar y captar las seales al realizar las maniobras deben
ser claras y precisas, si por motivos que no pueda ser as, debe poner a otra
persona con experiencia que sirva de intermediario para realizar con seguridad
este evento.
44
21.- El rea en donde se realizan las maniobras debe encontrase, limpia, ordenada,
y libre de obstculos.
22.- En trabajos de altura y en donde sea posible instalar andamio, este debe
instalarse para una mayor seguridad del personal, sin olvidar ponerse el equipo
para trabajos de altura.
23.- El tcnico y el perforador tienen la obligacin de vigilar que el personal a su
cargo y los de compaas auxiliares, den cumplimiento a las normas de
seguridad y estos ltimos de acatarlas.
24.- Toda maquinaria en movimiento para cargas y maniobras deben ser operadas
por personal con experiencia, que no deje lugar a dudas su habilidad y
experiencia.
25.- Los equipos deben instalarse en contra de los vientos dominantes para que
estos, en caso de una manifestacin del pozo no lleven los gases o el fuego
hacia la direccin de la va de escape del personal o hacia la unidad de control
de los preventores.
26.- Debe instruirse al personal sobre contingencias y sealizarse las rutas de
evacuacin.
27.- La operacin de inspeccin de un equipo ayuda de manera determinante a
prevenir accidentes, pero es un esfuerzo compartido de todo el personal dentro
de la instalacin.
28.- La inspeccin se considera desde la revisin de un simple tornillo, hasta una
auditoria completa a un equipo de perforacin y mantenimiento de pozos.
29.- Inspeccionar la instalacin correcta y segura de los pisos, barandales y
escaleras.
30.- Inspeccin de los accesorios usuales de operacin tales como:
Las cuas para tuberas,
Elevadores
Llaves de torques
Cabrestantes
Malacates neumticos
Cables de acero
45
 Ancla de la lnea muerta
Verificar que los agujeros en el piso cuando no estn en uso se mantengan
tapados
Herramientas de trabajo suficientes, apropiadas y en buenas condiciones.
31.- El sistema de iluminacin debe ser suficiente para los trabajos nocturnos.
32.- Debe inspeccionarse el equipo de seguridad personal como son los cinturones,
arneses, cables de vida, guantes, lentes protectores, botas y ropa antes de
iniciar los trabajos de armado de equipo.
33.- Lo expuesto arriba son recomendaciones mnimas de las que deben prevalecer
en el equipo.
34.- Por ningn motivo, razn o causa debe pasarse por alto la verificacin general y
detallada de las condiciones de seguridad y operacin del equipo, las
herramientas, y los accesorios, antes de iniciar las operaciones de perforacin y
mantenimiento de pozos, y posteriormente durante las operaciones a intervalos
establecidos bajo programas o antes si se detectan operaciones riesgosas y
con mayor razn aquellas de alto riesgo.
35.- Es de suma importancia que prevalezca: LA SEGURIDAD, EL ORDEN, Y LA
LIMPIEZA en el rea de trabajo y en general de toda localizacin para evitar
condiciones inseguras que provoquen accidentes.

3.5 secuencia sistemtica de la instalacin y el desmantelamiento de un equipo

Secuencia sistemtica para la instalacin de equipos

1.- Verificacin del sitio donde se instalara el equipo

2.- Inspeccin a unidades de apoyo logstico

3.- Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado

4.- Realizar trazos para la distribucin del equipo

46
5.- Instalacin de pizarras

6.- Instalacin de subestructuras

7.- Instalacin de malacates

8.- Instalacin de bombas de lodo

9.- Instalacin de rampa de material qumico

10.- Instalacin de paquete de maquinas

11.- Instalacin de paquetes de lodo

12.- Instalacin de caseta de herramientas y tanques de agua y diesel

13.- Armar piso y rotaria.

14.- Instalar freno magntico, motor elctrico, tomas de fuerza

15.- Acoplar transmisiones y lneas neumticas

16.- Armar mstil y verificar puntos crticos. Evitar dejar objetos en el mstil

17.- Instalar brida de Izaje

18.- Guarnir aparejo

19.- Instalar el indicador de peso

20.- Instalar sistema elctrico, de agua, de aire, combustible y probar

funcionamiento del freno auxiliar

21.- Levantar mstil

22.- Instalar bombas para operar

23.- Armar cobertizo y terminar de instalar red elctrica

24.- Instalar al frente, cargadores, rampas y muelles de tubera

25.- Instalar trailer habitacin

26.- Nivelacin de equipo

47
27.- Instalacin de sealizacin de seguridad

FIN

Secuencia sistemtica para el desmantelamiento de equipos

1.- Efectuar plticas de seguridad ecolgica y operativa.

2.- Probar sistemas de abatimiento (gatos hidrulicos)

3.- Desmantelar el piso de trabajo, mesa rotara, verificar funcionamiento del freno

auxiliar y anclaje del malacate.

4.- Abatir mstil.

5.- Asegurar guarnido del aparejo

6.- Desmantelar changuero, polea viajera, corona y mstil.

7.- Desmantelar bombas para lodo, lneas y conexiones.

8.- Desmantelar malacate.

9.- Desmantelar las subestructuras.

10.- Desmantelar sistemas de combustible neumtico y elctrico.

11.- Desacoplar motogenaradores.

12.- Desmantelar paquete de lodo.

13.- Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado elctrico.

14.- Desconexin de compresores.

15.- Desmantelar bombas para operar preventores.

16.- Levantamiento de pizarras.

48
3.6.- Tipo y manejo de las herramientas de mano.

Llaves manuales

En las operaciones llevadas a

cabo por el rea de perforacin y
mantenimiento de pozos, se utilizan
ciertas herramientas manuales, entre
Llave recta para tubera (Stillson)
las que se encuentran:

a).- Llave recta para tubera (Stillson)

b).- Llave de cadena

c).- Llave de golpe

Este tipo de llaves se utiliza para conectar lneas superficiales, tales como:

Lneas para suministro de agua

Lneas roscadas al mltiple de estrangulacin

Lneas a la presa de quemar

Precaucin: Las llaves rectas ajustables para tubera, no deben usarse en

aparejos de produccin o sartas de trabajo, ya que su construccin no es la
apropiada, y provocara colapsos.

Existen varias marcas y tamaos de estas llaves, las cuales se pueden usar
en tuberas desde 1 a 8 de dimetro.

Antes de manejar la llave:

Compruebe el tamao de la tubera que se va a conectar o desconectar

49
 Verificar el estado de las quijadas, stas deben tener los dados de agarre en
buen estado

Uso correcto:

Ajuste la quijada mvil al tamao del tubo, segn se aprecia en la figura siguiente:

Una vez ajustada la quijada mvil, el

esfuerzo que se aplique debe ser en el
sentido de agarre de la llave, jalando el
mango recto hacia el cuerpo de la persona
que produce la fuerza.

A continuacin se presenta una tabla donde se ilustran tamaos de llaves ms

comnmente usadas en perforacin as como las aberturas mximas de cada una de ellas.
TAMAO ABERTURA MXIMA
(pg) (pg)
24 3
36 5
48 6
60 8

Precauciones:

El empleo de extensiones llamadas ayudantes debe evitarse, ya que el mango

recto tiene una resistencia calculada al tamao de la llave, y los ayudantes pueden
deformar esta ltima o provocar un accidente.

Evite utilizar estas llaves o cualquiera, como martillos, para golpear cualquier
superficie, ya que su construccin es de acero endurecido y al golpearse entre s,
pueden provocar desprendimiento de partculas que son sumamente peligrosas al
hacer contacto con los ojos o en cualquier parte del cuerpo.

Evite usarla para el deslizamiento del cable al malacate, ya que los dientes
rompen los hilos del cable, y esta prctica puede ocasionar accidentes.

50
Llave de Cadena

Las llaves de cadena que ms se usan, normalmente son empleadas en

tuberas de 2 a 12.

Las figuras siguientes ilustran dos llaves de cadena clase A y B, y las

partes que las componen:
Llave de Cadena Clase A Modelo Original

Llave de Cadena Clase B Modelo Reversible

La funcin que desempea esta llave es la misma que se describi para la

llave de tipo recto.

Antes de emplear la llave, verifique:

Que los dientes de las quijadas estn limpios y afilados.

Que la cadena tenga sus eslabones y pernos en buen estado.

Que el brazo est en excelentes condiciones.

Uso correcto:

Ajuste la cadena al tamao del tubo, como se aprecia en la figura.

51
 Esta posicin nos brinda seguridad, ya que al transmitir fuerza a la cadena,
sta se afianza ms a las quijadas de la llave, garantizando el aguante del tubo.

Precaucin

Nunca introduzca en el brazo de la llave un tubo conocido como ayudante,

ya que se rompera la cadena y deformara el brazo (esto es consecuencia de una
fuerza aplicada en exceso).

Cuando exista la necesidad de aplicar mayor fuerza, emplee una llave ms grande.

Llave de Golpe

Las llaves de golpe para trabajo

pesado que ms se utilizan en las
operaciones efectuadas en los pozos
petroleros son: llave de golpe tipo Llave de golpe tipo Estras

estras y de tipo hexagonal.

Estas llaves normalmente se

utilizan para el manejo de tuercas,
ubicadas en los rboles de vlvulas o

Llave de golpe tipo Hexagonal

52
bombas de lodos y tienen su medida en
el sistema ingls (pulgadas).

Antes de usar la llave.

Revise que no est rota o presente desgaste, que est limpia, ya que esto
brinda seguridad personal al golpear para accionarla.

Uso correcto

Coloque la llave en la tuerca que se vaya a aflojar o apretar, y golpee

exclusivamente en el lugar diseado para ello.

Precaucin

No golpee la llave con herramientas impropias. Las herramientas para golpear

pueden ser martillos o marros, dependiendo del tamao de la llave.

Herramientas de Corte

La herramienta de corte que se emplea en los trabajos de Perforacin y

Mantenimiento de pozos son:

Cortador Hidrulico (Guillotina)

Esta herramienta se utiliza

para cortar cables de acero.

Antes de emplear el cortador

hidrulico.

Verifique el nivel correcto del aceite hidrulico.

Revise que la hoja de corte est en buen estado.

53
 Al efectuar un corte de cable de acero, asegure los extremos o el extremo donde

se vaya a cortar, amarrado con el alambre. Esto se realiza con el fin de evitar la

deformacin del cable.

Uso correcto

Introduzca el cable en la compuerta de la guillotina.

Enganche la bisagra en la compuerta.

Accione la palanca de la bomba hasta que la hoja cortadora haga contacto con el

cable.

Ejerza presin en la palanca hasta que realice el corte.

Libere la presin para que se retraiga la navaja y pueda abrir la compuerta.

Herramientas de Limpieza

Entre las herramientas de limpieza ms comunes que se utilizan en el rea de

Perforacin y Mantenimiento de pozos estn:

a).- Rasqueta: se emplea para

quitar o remover el xido, o cualquier
Rasqueta
otro recubrimiento indeseable de las
partes metlicas.

b).- Cepillo de alambre. Se

utiliza para limpiar superficies
metlicas, donde se aplicar pintura.

Cepillo de Alambre
Herramientas de Uso Comn.

54
 Para el desarrollo de trabajos ordinarios se debe contar con herramientas
manuales como las que se aprecian en las figuras siguientes

Nudos

55
 A continuacin se analizarn los nudos ms comunes, elaborados con cable
de Manila para sujetar, jalar y/o levantar las piezas.

56
57
 Figura

CAPITULO 4

58
 4.- HERRAMIENTAS Y EQUIPOS EN PISO DE TRABAJO

4.1.- Caractersticas y manejo de las llaves de fuerza manuales e hidrulicas.

Llaves Mecnicas de Fuerza

Las llaves ms utilizadas en los trabajos del rea de Perforacin y

Mantenimiento de pozos son:

Llave tipo C para tuberas de trabajo y lastrabarrenas

SUPER C
LLaves Manuales Para Tuberas de Perforacin Rango: 23/8- 10

y Tubera de Revestimiento. Intercambiable: BJ C, BV-35

Rango de Torque: 35,000 Ft. Lbs.

P/N DESCRIPCIN

619-101-0301 LLaves W / 401/2 con Palanca de 31/2 -51/4 3- 5

619-101-0302 LLaves W / 30 7/8 con Palanca de 1/2 -51/4 3- 5

617-101-0330 LLaves de fuerzas 23/8-35/8

617-101-0329 LLaves de fuerzas 27/8-41/4

617-101-0321 LLaves de fuerzas 31/2-51/4

617-101-0333 LLaves de fuerzas 51/4-7

618-101-0423 LLaves de fuerzas Assy 7 -85/8

617-101-0423 LLaves de fuerzas (solamente) 7 -85/8

617-101-0426 Bisagras de las llaves de fuerzas 7 -85/8

618-101-0424 Seguros de las llaves de fuerzas Assy 9 -103/4

617-101-0424 Seguros de las llaves de fuerzas (solamente) 9 -103/4

617-101-0430 Seguros de las llaves de fuerzas (solamente) 95/8-103/4

59
 Llave tipo B y SDD para tubera de trabajo, lastrabarrenas y tuberas de
revestimiento.

SUPER B
LLaves Manuales para tuberas de Rango 31/2- 133/8
Perforacin y Tub. de Revestimiento Intercambiable: BJ B, BV-55
Rango de Torque: 55000 Ft. Lbs.

P/N DESCRIPCIN

616-101-0101 LLaves W / 48 con Palanca y Seguros 4- 6

619-101-0102 LLaves W / 42 con Palanca y Seguros 4- 6

619-101-0134 LLaves de Fuerza 35 con Palanca y Seguros 4- 63/4

617-101-0121 LLaves de Fuerzas 31/2-5

617-101-0122 LLaves de Fuerzas 41/4-63/4

617-101-0123 LLaves de Fuerzas 65/8 - 9

617-101-0129 LLaves de Fuerzas Assy 9 - 103/4

617-101-0124 LLaves de Fuerzas (Solamente) 7 - 85/8

11 -
616-101-0125 Mordazas de fuerzas
5/8

617-101-0131 Seguros de las llaves de Fuerzas Assy 12

617-101-0126 Seguros de las llaves de Fuerzas (solamente) 13 3/8

SDD
LLaves Manuales para tuberas de Rango 4- 17 O.D.
Perforacin y Tub. de Revestimiento
Intercambiable: BJ SDD, BV-100
Rango de Torque: 100,000 Ft. Lbs.

P/N DESCRIPCIN

619-101-0601 LLaves W / 4 8 de Fuerzas Assy 4- 8

618-101-0621 LLaves de Fuerzas 4- 8

618-101-0622 LLaves de Fuerzas 8- 12

618-101-0623 LLaves de Fuerzas 12-15

618-101-0624 LLaves de Fuerzas 15

618-101-0625 LLaves de Fuerzas 16-17

618-101-0626 Seguros de Fuerzas 8 -17

60
Instalacin

La llave deber suspenderse en un cable de acero flexible de 9/16 de dimetro,

empleando una polea que se coloca a la altura del changuero del mstil del equipo.

Un extremo del cable se fija a la barra de suspensin de la llave.

En el otro extremo se coloca un contrapeso, el cual debe estar situado en la parte

inferior del piso de trabajo y tener el peso suficiente para que la llave pueda ser

movida hacia arriba o hacia abajo por un solo hombre.

Posteriormente, asegrese la llave con otro cable de acero con las mismas

caractersticas.

Un extremo del cable se sujeta al perno que tiene la llave en el extremo lateral del

brazo de palanca.

Asegure el otro extremo a la base del mstil o poste.

Instale un conjunto de indicadores de torque (dinammetro) de llaves, como el que

se aprecia en la siguiente figura. Este aparato sirve para el control y las medidas

de torsin de la llave de fuerza.

El indicador de torque (dinammetro)

consta de dos agujas:

La aguja roja se emplea para fijar lmites

de fuerza aplicada.

Indicador de torque (dinammetro)

61
 La aguja negra permite una verificacin precisa del torque requerido en el

enrosque de las juntas o lastrabarrenas que se usan en tuberas de perforacin.

La colocacin del indicador de torque puede ser dinammetro o torquimetro.

Porttil.

Permanente.

Al conectar o desconectar tubera, la rotaria debe estar sin el candado, ya que

cuenta con dos llaves de fuerza.

La de la izquierda se le conoce como llave de quebrar.

La de la derecha se le identifica como llave de apretar.

El uso incorrecto de este tipo de llaves es sumamente peligroso, ya que la

fuerza aplicada es tal que puede ocasionar daos personales de consecuencias
graves, si no se prevn las posiciones correctas para accionarlas; la siguiente figura
nos presenta una posicin inadecuada en el manejo de ellas.

Posicin
Inadecuada

62
Condiciones de Seguridad

El cable de seguridad que sujeta al contra peso, debe tener la longitud necesaria
para permitir el movimiento vertical suficiente de la llave, sin que el contra peso
se apoye en alguna superficie.
Para evitar accidentes personales inspeccione los cables de seguridad
peridicamente.
Nunca debe utilizar las llaves para desconectar la tubera con rotaria.
Al conectar o desconectar la tubera revise que la rotaria se encuentre sin el
candado.
Para asegurarse que la conexin tenga un buen apriete, la llave debe estar en un
ngulo recto (90) a la lnea de jaln. En cualquier otro ngulo la efectividad se
reduce, disminuyendo la fuerza de torque aplicada.

Llaves Hidrulicas

Las llaves hidrulicas pueden ser usadas en tuberas de produccin, de

perforacin y de revestimiento, dependiendo del modelo y tamao que se requiera.

Llave de rolado y apriete

63
 En el rango de operacin o cambios de dimetros de tubera, deber sustituir
nicamente las cabezas o mordazas, empleando los mismos dados.

Operacin:

Los pasos a seguir para la operacin de la llave IR 2100 son:

1.- Verifique el dimetro y tipo de la tubera que se va a manejar.

2.- Coloque las cabezas o mordazas (1) al dimetro correcto.

Los dados (2) debern tener filo y estar limpios.

Abra la compuerta (3) de las mordazas.

3.- Confirme que la presin sea la requerida para aplicar el torque necesario a la
tubera en cuestin

4.- Una vez realizado lo anterior, ponga la llave en la sarta de tubera.

Es importante que conserve la nivelacin de la llave durante las operaciones,

para evitar daos en la tubera y en la llave misma.

Llave Hidrulica TW 60

64
Llave Roladora SSW 40 y/o 30

ESPECIFICACIONES
Rango 3 9
Torsin 1100 lbs/pies
RPM 120
Peso 386 kg
Suministro Hidrulico

Llave para conectar y desconectar Tuberas de Revestimiento

65
4.2.- Tipos y manejos de las cuas manuales y automticas.

Cuas para tuberas

La funcin principal de las cuas para tuberas es sostener la sarta de

perforacin a nivel del piso rotaria

Existen cuas para:

a).- Tuberas de produccin

b).- Tuberas de perforacin

c).- Tuberas de revestimiento

d).- Lastrabarrenas.

Cuas para tuberas de Produccin.

Las siguientes figuras ilustran los dos tipos de cuas para tuberas de
produccin.

Las cuas de accin mecnica pueden ser operadas con cargas hasta de 40
tons.

Cuas tubera de produccin

66
Las cuas de accin automtica soportan cargas hasta de 40 tons.

Estos dos tipos de cuas

manejan tuberas de produccin de: 2
3
/8, 2 7/8 y 3 pulgadas, para el cambio
de dimetro se colocan nicamente
dados del tamao de la tubera,
considerando el dimetro exterior del
tubo.

Cuas para tuberas de Produccin

Instalacin:

Las cuas para tubera de produccin se instalan arriba de una pieza metlica,
como se ilustra en la figura inferior.

Orificio Espesor

Abertura

Dimetro

Pieza metlica Para las cuas

Esta pieza se ubica sobre la rotaria, tomando en cuenta el tamao de sta y

tiene como funcin estabilizar la base de la caja o araa de las cuas.

67
Recomendacin:

Cuando introduzca en el interior de la caja o araa los gajos que componen el

cuerpo completo de cuas, procure que queden al mismo nivel, para que el
acuamiento sea uniforme.

Cuando se inicia o termina un trabajo de reparacin de un pozo, estas cuas

se pueden situar sobre la brida del cabezal de la tubera de produccin para llevar a
cabo las conexiones que se requieran.

El uso de las cuas para tubera de produccin es verstil debido a que su

peso es ligero y pueden ser manejadas por una sola persona; adems el dao
ocasionado por los dados al cuerpo del tubo es mnimo, por lo que se consideran
eficientes en el manejo de tuberas.

Precauciones:

Cuando se usen cuas de cualquier tipo u otra herramienta, invariablemente

se deber colocar el hule limpiador de tubera en el espacio libre que existe entre la
campana de circulacin y la parte inferior del bushing de la rotaria.

Este hule previene que objetos como: dados de llaves, cuas, herramientas
manuales, etc., caigan en el orificio de la rotaria y se depositen dentro del pozo,
ocasionando el atrapamiento de las herramientas que se sacan, adems elimina el
fluido de control del exterior de la tubera dejndola limpia.

Importante:

El hule limpiador sirve para proteger la cada de cualquier objeto dentro del
pozo.

68
Cuas para tubera de perforacin

Las cuas de dados extra largos

se encuentran diseadas para cargas y
profundidades de 7000 metros (pozos
nacionales), las cuas no deben ser
impulsadas con los pies, tampoco se
deben de colocar con la tubera en
movimiento, se deben colocar cuando
la tubera est frenada.

Cua para tubera de perforacin

Las cuas de rotaria para tuberas de perforacin antes mencionadas, tambin

pueden ser usadas en tuberas lavadoras, lo nico que vara es el rango de agarre
de los dados, ya que el dimetro de estas tuberas es mayor.

Cuas automticas para tubera de perforacin

ESPECIFICACIONES

T.P. 27 Y 37 a 49

CUA PS 15

69
Cuas para tuberas de Revestimiento

Las cuas para tuberas de revestimiento que se utilizan actualmente son del
tipo araa.

Este tipo de cuas requieren de

una gua de media luna instalada en la
mesa rotaria, tomando en cuenta el
tamao de esta, tiene como funcin
estabilizar la base de la caja o araa de
las cuas.

Cuas para tubera de revestimiento

Cuas para lastrabarrenas

Las cuas para lastrabarrenas que se

emplean en los trabajos de Perforacin y
Mantenimiento de pozos son las que se
muestran en la siguiente figura:
Para el uso de diferentes dimetros de los
lastrabarrenas se reduce o se amplia el
dimetro de las cuas variando la cantidad de
elementos del cuerpo de la cua. En el uso de
las cuas para lastrabarrenas y tubera
lavadoras, es imprescindible utilizar collarines
Cuas para lastrabarrenas
de seguridad.

Debido a que los lastrabarrenas y las tuberas lavadoras tienen toda su parte
exterior lisa, as, en el supuesto caso que fallara el sostn que ejercen las cuas que
efectan el apoyo en el bushing de la rotaria, el collarn colocado en la lastrabarrenas
10 cm. arriba de las cuas, impedir que la sarta se caiga al interior del pozo
ocasionando un pez.

70
 Asegure que el perno rebobinable est sujeto a una cadena que se encuentre
nivelado en forma regular y para asegurar que l amarramiento de cuas al D. C.
tubera lavadora, se recomiendan golpes leves en toda el rea circular de la
herramienta para asegurar el acomodo de los dados.

Collarn para lastrabarrenas

Recomendaciones para el uso correcto de cuas para rotaria:

Mantenga los bushings de la rotaria y las cuas en buenas condiciones.

Realice peridicamente una inspeccin a los bushings, para que sus

dimensiones estn conforme al A.P.I.

Para cargas arriba de 250,000 lb use cuas extras largas, vigilando que los

bushings de rotaria tengan la suficiente longitud, con el propsito de que las

cuas trabajen en toda su extensin.

Para saber si estn actuando en su agarre correcto:

71
1.- Levante la flecha con toda la sarta hasta tener el cuerpo del tubo en posicin
cubra el tubo envulvalo con dos hojas de papel de estraza coloque las cuas
en el bushing de la rotaria, aplique gradualmente todo el peso de la tubera.

2.- Eleve la tubera y saque las cuas evitando no desgarrar el papel examine la
longitud donde accionaron y determine toda el rea de agarre; si el bushing y
las cuas no estn bien, notar unas marcas de agarre parciales, por lo que
debe repetir la prueba con una cuas nuevas, si aun as las marcas no son
uniformes, los bushings de la rotaria estn mal y deben ser reparados o
cambiados.

13

12,

Cuas para tubera de perforacin y bushing

Precauciones

Las cuas con menor dimetro que el de la tubera, deforman las propias cuas y

daan la tubera.

72
 Al sacar tubera nunca deje las cuas dentro del bushing, ya que se daan las

juntas de la tubera rpidamente y se desgastan los dados.

Al meter tubera no detenga el peso de la sarta bruscamente con las cuas, ya

que se recalca la tubera, se daan las cuas y los bushing.

4.3.- Uso y manejo de las vlvulas de seguridad.

Tipos de vlvulas de compuerta y seguridad

Las vlvulas de compuerta son parte principal del equipo de control superficial
y se localizan en el ensamble de estrangulacin; en las lneas de matar y estrangular
principalmente.

Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de revestimiento

conforme avance la perforacin del pozo y las etapas del mismo.

En el mercado existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta y su

seleccin estar en funcin de diferentes factores como lo menciona en las prcticas
recomendadas el API RP-53.

Vlvulas de compuerta tipo FLS Y FLS-R para

5,000, 10,000 y 15,000 lb/ pg de 1 13/16, 2 1/16, 3 1/16 pg.

73
Consideraciones de diseo

Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la

formacin y en la superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del
pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos.

La principal vlvula de compuerta es la del tipo de equilibrio de presiones.

Recomendaciones:

Lubricar espordicamente el sistema de cierre de la vlvula.

Se recomienda que el cierre de la vlvula la realice una sola persona para evitar

daar el hule de retencin de presin por exceso de apriete.

Vlvulas de seguridad y Preventor interior

Las recomendaciones de las prcticas recomendadas API y reglamentos

internacionales, establecen que los equipos de perforacin deben estar dotados de
las vlvulas siguientes:

Vlvulas de la flecha

Vlvula macho superior de la flecha

Se instalar entre el extremo superior de

sta y la unin giratoria, debe ser de una
presin de trabajo igual a la del conjunto de
preventores.

Vlvula de la flecha

74
Vlvula inferior de la flecha

Se instalar entre el extremo inferior de la flecha y el sustituto de enlace, debe

ser de igual presin de trabajo que la superior y pasar libremente a travs de los
preventores.

Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y
accesible para la cuadrilla en el piso de perforacin.

Vlvulas en el piso de perforacin

Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada tipo

de medida de rosca que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de
trabajo similar a la del conjunto de preventores instalado.

Estas vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la

cuadrilla en el piso de perforacin. Para el caso de las lastrabarrenas se pueden
utilizar combinaciones en la parte inferior de las vlvulas.

Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en

la parte superior de la vlvula, ya que restringe el paso del fluido, dificultando
ampliamente la instalacin cuando se tiene flujo por la tubera de perforacin.

Es aconsejable en tal caso y para facilitar su instalacin, colocarle una

abrazadera atornillada provista de dos manijas, misma que debe retirarse
inmediatamente despus de su instalacin, con objeto de quedar en condiciones de
introducirse al pozo. Por otro lado, respecto a las vlvulas de seguridad que debe
haber en el piso de perforacin, cuando se introduzca tubera de revestimiento, la
norma establece que debe de haber una vlvula disponible con la conexin o
conexiones apropiadas de la rosca que tenga tuberas.

75
 Es conveniente sealar que el cumplimiento de esta norma debe ser ms
estricto cuando se introducen tuberas de revestimiento de dimetro pequeo (7 o 5)
en zonas productoras.

Preventor Interior

Los reglamentos citados, tambin establecen que se

debe disponer de un preventor interior (vlvula de
contrapresin) para tubera de perforacin por cada tipo de
rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presin de
trabajo del conjunto de preventores. Para este caso, ser
suficiente con una vlvula de este tipo por cada rosca de la
tubera de perforacin en uso, siempre y cuando todas las
vlvulas de seguridad tengan en la parte superior una conexin
similar a la de la tubera. Ya que al presentarse un brote pueda
instalarse en la tubera de perforacin, ya sea la vlvula de
seguridad preventor interior.

A continuacin se enuncia la ventaja ms sobresaliente

cuando se dispone el preventor interior.

Ventajas

Si al estar llevando a cabo las operaciones de control

con unidad de alta presin y se suscitara una fuga superficial o
ruptura de la lnea y no se dispusiera de este preventor, el pozo
podra quedar a la deriva, ya que sera muy riesgoso que una
persona se acercara a la tubera y cerrara la vlvula de
Preventor interior
seguridad.

4.4.- Cuas, llaves y elevadores para las tuberas de revestimiento.

76
 En la introduccin de las tuberas de revestimiento, es importante que el
equipo de correr T.R. se encuentre en condiciones. Para las tuberas superficiales,
las chaquetas tipo araa (casing spider) con su juego de cuas es el mas practico y
adecuado estas cuas se deben de adaptar al dimetro de la T.R.

Chaquetas tipo araa y cuas para T.R.

Es importante que se cuente con un juego de llaves de fuerza que sean del
tipo sper B, stas llaves pueden adecuarse hasta para tuberas de 13 3/8 A 30, ver
tabla de especificaciones. SPER B
Llaves Manuales para Tuberas de Rango 133/8 - 301/2
Perforacin y Tubera de
Revestimiento. Intercambiable: BJ B Extendido BV-55-C

Rango del Torque: 25,000 Ft. Lbs.

P/N DESCRIPCIN
616-101-1500 Llave de Fuerza C/W 133/8 - 141/2
619-101-2500 Llave de Fuerza C/W 133/8 16
619-101-3500 Llave de Fuerza C/W 133/8 19
619-101-4500 Llave de Fuerza C/W 133/8 211/2
619-101-5500 Llave de Fuerza C/W 133/8 251/2
619-101-6500 Llave de Fuerza C/W 301/2
618-101-1500 Cabezal de tubera de revestimiento 133/8 - 141/2
618-101-2500 Cabezal de tubera de revestimiento 133/8 16
618-101-3500 Cabezal de tubera de revestimiento 133/8 19
618-101-4500 Cabezal de tubera de revestimiento 133/8 211/2
618-101-5500 Cabezal de tubera de revestimiento 133/8 251/2
618-101-6500 Cabezal de tubera de revestimiento 301/2
El elevador para T.R.
de 90 y el collarn de arrastre es otro de los accesorios principales para la
introduccin de las tuberas de revestimiento.
77
 Elevadores para Tubera de revestimiento de cople recto

4.5.- Medidas de seguridad en el piso de trabajo.

1.- El perforador debe verificar que cada miembro de la cuadrilla cuente con el
equipo necesario para realizar el trabajo en forma segura y eficiente.
2.- El perforador debe efectuar una rpida evaluacin del rea de trabajo, equipo y
herramientas a emplear auxilindose con su personal.
3.- El perforador debe acordar con su personal las tareas y condiciones especificas
para ejecutarlas.
4.- El perforador debe comprobar el llenado del pozo.
5.- El perforador debe estar seguro del funcionamiento correcto de las diferentes
alarmas.
6.- El perforador con apoyo de los ayudantes de piso deben procurar la limpieza y
orden en el rea de trabajo.
7.- Por ningn motivo cualquier persona de la cuadrilla debe intentar levantar
objetos ms all de su capacidad de levante. Si el objeto es pesado solicite
apoyo de sus compaeros. Aplique el mtodo recomendado para proteger su
cuerpo al levantar cargas.
8.- Utilizar tapetes antiderrapantes en el rea de la tubera.

9.- Los cables utilizados para jalar o afianzar las llaves de fuerza deben
inspeccionarse con la mayor frecuencia. A la mnima advertencia de falla,

78
 cmbielos. Proteja las zonas de mayor fatiga de los cables. Recuerde usar un
factor mnimo de seguridad de 4 como margen adicional.
10.- Si va a generar severos torques, primero afiance las llaves de fuerza, retire a los
ayudantes de piso y aplique el torque requerido.
11.- Evite quebrar las juntas de tubera con la rotaria por que pueden originar un
accidente al personal o la tubera.
12.- Instale secuencialmente las llaves, no simultneamente por que es causa de
accidentes de manos.
13.- Adopte el mejor acomodo de las llaves de fuerza, ya sea el caso l ll para
proteccin del personal y de la tubera.
14.- Las llaves de fuerza y roladoras si no se usan deben quedar sujetas fuera del
rea de actividad de la rotaria.
15.- Concntrese en el trabajo que est realizando.
16.- Evite dar la espalda a las lingadas o tramos en movimiento porque pueden
lastimarlo.
17.- Para operaciones nocturnas una mnima iluminacin en el piso de trabajo es de
270 486 luxes es el recomendado.
18.- Instale la vlvula de seguridad de la tubera si por algn motivo se suspende la
operacin de meter o sacar la sarta.
19.- Solo personal entrenado debe operar las llaves hidrulicas.
20.- El efectuar el quiebre de las juntas de la tubera, la mesa rotaria debe estar libre
y su perilla de control debe estar asegurada.
21.- El piso de la mesa rotaria debe estar al mismo nivel que el piso del equipo.
22.- Lubrique las partes recomendadas del elevador antes de ponerlo a funcionar.
23.- El bajado y el subido del ayudante chango al mstil debe realizarlo bajo la
seguridad por la lnea retrctil.

24.- Al utilizar las llaves hidrulicas se deben aplicar los procedimientos de

inspeccin, operacin y mantenimiento correspondientes, recomendados por el
fabricante.

79
25.- Antes de iniciar la jornada de sacar o meter la tubera limpie los insertos de las
llaves de fuerza y de las cuas.
26.- Se recomienda poner atencin a las plticas de seguridad que se imparten en el
equipo.
27.- El ayudante del perforador debe verificar el correcto funcionamiento de la
campana recolectadora de fluidos.
28.- El ayudante del perforador debe auxiliar al perforador analizando y previniendo
los trabajos potencialmente peligrosos.
29.- El ayudante del perforador debe orientar y dirigir al personal de piso con
medidas proactivas de seguridad en lo referente al uso y cuidado de las
herramientas y equipos que ellos manejan.

4.6.- Clasificacin de las grasas para tuberas.

Uno de los requisitos necesarios par un buen rendimiento de las conexiones,

es la debida lubricacin de las roscas con un compuesto lubricante (grasa). Para una
efectiva aplicacin de la grasa a las conexiones, antes se debe limpiar bien con un
disolvente y seguidamente secarse con un trapo limpio.

Posteriormente se aplica a los rebordes y a las roscas de la caja y del pin el

lubricante: para las lastrabarrenas este compuesto debe de contener zinc pulverizado
a razn de 40 a 60% por peso. as conexiones nuevas se deben lubricar
cuidadosamente, ya que el contacto con el metal, puede causar desgaste.

El Instituto Nacional de Grasas y Lubricantes (N.L.G.I), ha desarrollado un

sistema de clasificacin para las grasas, que son aceptadas por fabricantes y
consumidores en la actualidad, este sistema se basa en la penetracin lograda por

80
un conducto de la Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (A.S.T.M.)
trabajando a 25C

Instituto Nacional de Grasas y Sociedad Americana de Prueba de

Lubricantes (N.L.G.I.) Materiales (A.S.T.M.)

Grados N.L.G.I. Penetracin A.S.T.M.

No 000 445 475
No 00 400 430
No 0 355 385
No 1 310 340
No 2 265 295
No 3 220 250
No 4 175 205
No 5 130 160
No 6 85 115

Las Grasas que se usan para las tuberas de perforacin se denomina

Protectora Juntas producto industrial basndose en jabn de calcio y aceite
negro, con un alto contenido de xidos no abrasivos, 50% de zinc, elaborado en
polvo el cual corresponde al grado Nmero 1 de acuerdo a la clasificacin del
Instituto Nacional de Grasas y Lubricantes (N.L.G.I.) y una penetracin 311, de
acuerdo a la Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (A.S.T.M.)

Las grasas para perforacin y produccin tanto estndares (con metales)

como ecolgica (sin metales) se elaboran en forma conjuntas, estas son las ms
empleadas por PEMEX desde 1991.

A continuacin presentamos los modelos ms requeridos en las reas de

perforacin mexicanas.

81
 SERVICIO GRASA ESTNDAR GRASA ECOLGICA

PERFORACIN 236
ZN50
Juntas 226 236

Collares.

PRODUCCIN
115 318
Cuerdas 300 318
Roscas.

CABLES DE REGISTRO GEOFSICO

776 780
Grasas para introducir el cable. 772 782
Aceite para mantenimiento del cable.

CAPITULO 5

5.- SISTEMA DE LEVANTE DE CARGAS

5.1.- Caractersticas, manejo y cuidado del cable de perforacin.

Descripcin:

El cable de acero es un producto fabricado con alambres de acero que se

colocan ordenadamente para desarrollar un trabajo especfico. La construccin del
cable de acero se debe a un diseo de las partes que lo componen: ALAMBRONES,
TORONES Y ALMA.

Debido a que los cables son sometidos a diferentes trabajos que generan
condiciones severas de operacin se fabrican de diferentes caractersticas y

82
especificaciones, de tal manera que cada tipo de construccin cumpla con los
requerimientos del trabajo que desarrollar en particular.

Las principales construcciones se clasifican en tres grupos que son:

6x7

6 x 19
Tambin se incluyen
5 x 19 espaciador 6 x 19 construccin

6 x 37
Se incluyen 6 x 31, 6 x 36, 6 x 43

GRUPO 6 X 7.- En este grupo el cable se construye con seis torones que a su
vez estn formados cada uno con seis alambres de dimetro de grueso; los torones
se envuelven en forma de espiral en el ncleo central de acero (alma). Debido a su
construccin estos cables son poco flexibles, por lo tanto no se recomienda usarlos
en accesorios donde se requiera flexibilidad. Es muy resistente a la abrasin y puede
ser instalado en poleas o tambores de malacate que tenga 40 veces su dimetro.

GRUPO 6 X 19.- Este cable se construye con seis torones enlazados en forma
de espiral alrededor de un alma de acero. Cada toron puede ser construido con una
cantidad variable de alambres (de 16 a 26) de dimetro diferente. Esta distribucin
de los alambres y torones da como resultado ms flexibilidad y resistencia a la
abrasin.
GRUPO 6 X 37.- En este grupo se encuentran los cables ms flexibles debido
a que tienen un nmero mayor de alambres por toron. Es recomendable en trabajos
83
donde se requiera flexibilidad. Dado que el dimetro de los alambres que forma cada
toron es muy pequeo, no se recomienda para ser utilizado en trabajos que manejen
una abrasin excesiva. Existe variedad de equipos en capacidad, altura, nmero de
lneas, etc. El departamento de perforacin y mantenimiento a pozos utiliza los
siguientes tipos de cable de acero:
1, 11/8, 1, 13/8, 1" de dimetro tipo BOA

Para el tambor principal 6 x 19 construido con alma de acero, arado

mejorado, torcido regular derecho, preformado y
en carretes con longitud desde 1,500 a 5,000 m.

Para el carrete de Sondeo Generalmente se utiliza cable de acero 9/16 de

dimetro tipo JIRAFA 6 x 7 almas de fibra,
Acero de arado mejorado, torcido regular
derecho, preformado y en carretes con longitud
de 3,300 m.

Utiliza cable de acero flexible, 5/8 de

dimetro, tipo JIRAFA 6 x 7 alma de fibra o
Para el malacate de maniobras
de acero. Acero de arado mejorado, torcido
regular derecho, preformado en carretes con
longitud de 1,500 a 2,000 m.
Alma del cable:

Sirve como soporte a los torones enrollados a su alrededor. De acuerdo el

trabajo a que se someter el cable, ser el tipo de material de fabricacin del alma;
las utilizadas son: Almas de toron formadas por un Alambre
toron igual a los dems que
componen el cable 7 x 7 y almas de fibra que pueden ser vegetales o sintticas.
Alma o ncleo
Centro

Toron
84

Cable de acero
Preformado del cable:

El preformado del cable es la forma

que tendrn los torones y alambres segn
el cable. De sta manera al cortarlo los
alambres permanecen en su lugar y
proporcionan al mismo mayor estabilidad
al no producir esfuerzos internos.

Calidad del acero

La calidad o grado del acero que se utiliza en la fabricacin de cables de acero

para malacate, es generalmente acero de arado mejorado; para cuales ms
resistentes y acero de arado sper mejorado. Los fabricantes de cables usan
distintas iniciales para determinar el grado de acero de cables.

Especificaciones de Dimetro

85
Se consideran dos factores que son:

Dimetro

El cable debe tener el dimetro apropiado para el trabajo que se requiera de

acuerdo con la fuerza necesaria y el tamao de las ranuras de las poleas en el
equipo.

Longitud

El cable debe tener la longitud

necesaria para efectuar el guarnido y
una cantidad suficiente en el tambor de
reserva para los deslizamientos y
cortes del cable. La medicin del
dimetro del cable de acero se efecta Correcto Incorrecto

con el empleo de un calibrador lineal

1
con incrementos hasta de /16 de
pulgada.

El calibrador se coloca de manera que se mida el mximo espesor del cable

es decir la distancia desde el punto ms saliente de un toron hasta el punto ms
saliente del toron opuesto. La medicin correcta del cable permite que ste se aloje
perfectamente en la ranura de la polea el cable queda ajustado en la polea, la ranura
apretar excesivamente la parte exterior del cable y daar el alma. Si el cable
queda flojo, ste se aplastar y desgastar las superficies de rodamiento de la
ranura.

Ambas situaciones ocasionan que se reduzca la vida til del cable. Las
ranuras de las poleas no deben ser ni demasiado pequeas, ni muy grandes o se

86
lastimar la lnea. Las ranuras chicas causan presin, sobre calentamiento y las
ranuras grandes dejan que la lnea se aplane.
Muy Apretado Muy Flojo

Cable deslizndose sobre la polea

Manejo del cable de acero en carrete auxiliar y seguridad durante las maniobras.

Es muy importante manejar correctamente el cable de acero para evitarle

daos antes de ser empleado. Cuando se va extraer cable nuevo de un carrete, es
necesario colocar ste en una barra slida apoyada sobre dos cargadores que
suspendan el peso total del carrete y a una altura aproximada de 50cm sobre el
suelo. Posteriormente se cambia el carrete auxiliar, fabricado de 6 5/8 pg, ya que es
ms resistente y facilita el movimiento del cable. Al estar colocado el cable de acero
en el carrete auxiliar evita el riesgo de que ste se mueva y pueda provocar un
accidente al personal al estar maniobrando.

El cable que est dentro del carrete debe quedar sujetado de tal forma que no
se afloje, evitando que se salga el cable por un lado del carrete y provoque COCAS
que daen el cable que habr de cortarse. En parte esto se puede evitar controlando
la velocidad de extraccin del cable, colocando un tabln de madera con suficiente
punto de apoyo que acte como freno segn se requiera.

Forma correcta

87
 Al pasar de un carrete a otro se sacar por la parte de arriba del carrete lleno
a la parte de arriba del vaco o invirtiendo ambas posiciones.

Forma incorrecta

Si es cable se saca por la parte de arriba del carrete lleno a la parte de abajo,
o por la parte de abajo hacia la parte de arriba del carrete vaco.

Las COCAS en un cable de acero se deben a un manejo deficiente. Se

originan cuando al cable se le forman un o ms vueltas de espiral y al someterse a
tensin se produce el doblez en los alambres del cable en la zona de la coca. Este
dao se repara aparentemente enderezando el cable pero su rendimiento ha sufrido
una disminucin.

Guarnido del cable de acero.

Se denomina as, al trabajo que se desarrolla al pasar cables de acero entre

las poleas de la corona y la polea viajera quedando ambos extremos fijos uno en el
ancla de la lnea muerta y el otro en el tambor del malacate.

88
 El guarnido ms frecuente en los equipos comienza de la izquierda del mstil
que es el lugar en donde se coloca el ancla de la lnea muerta; aunque existen
equipos con la lnea muerta en posicin opuesta.

Guarnido con cable gua.

Esta forma de pasar el cable se realiza frecuentemente con cable de menor

dimetro que l que se guarnir (generalmente es con el cable del tambor de
sondeo). Se realiza con ste cable por ser el de menor peso y el ms fcil de
maniobrar en las poleas de la corona y del block.

Normalmente se realizan los siguientes pasos con el mstil en posicin horizontal.

Pase el extremo del cable de sondeo por la primera polea del conjunto viajero
(block).

Contina auxilindose con el cable de sondeo de 9/16 hasta lograr guarnir.

La ltima vuelta se pasa muy prxima al ancla de la lnea muerta, pasando el

extremo del cable de sondeo por una polea auxiliar que se debe fijar. Para evitar
daar el cable por rozamiento (friccin).

Efecte la unin entre el cable de sondeo y el cable del carrete principal

utilizando un ajuste de dimetro variable (culebra).

Embrague el tambor de sondeo introduciendo el cable de 9/16 a una velocidad

baja. Observe el movimiento del cable; no deber tensionar en exceso.

89
 Coloque un tabln con un punto de apoyo, un extremo quedar en el enrollado
del cable que se encuentra en el carrete de madera. Presione el extremo opuesto
del tabln par utilizarlo como freno as proporcionar slo cable requerido que se
va guarniendo.

Cuando el ajuste de dimetro variable (culebra) llegue al tambor de sondeo,

enrede tres vueltas del cable guarnido en el tambor del cable de sondeo.

Asegure el cable de operacin jale hasta que la unin de cables est en el piso
rotaria.

Elimine la unin del cable.

Limpie el extremo del cable de operacin; utilice cepillo de alambre.

Coloque la grapa del cable en el tambor principal y girndolo ponga seis vueltas
en el tambor.

Elimine los amarres a la polea viajera y tencione. Las lneas guarnidas y el block
deben quedar de 18 a 20 vueltas en el tambor del malacate, quedando el
elevador a ras de la mesa rotaria.

Asegure el cable en el ancla de la lnea muerta.

Guarnido de cable usado por cable nuevo.

Este procedimiento se efecta con mayor facilidad y se realiza con el mstil en

posicin vertical. Lleve a cabo los siguientes pasos:

Ancle la polea viajera sobre los cartabones de la rotaria orientando sus poleas en
direccin a las de la corona.

90
 Saque el cable del ancla de la lnea muerta y pselo por una polea auxiliar fija en
la subestructura.

Una los extremos del cable nuevo y del usado utilizando un ajuste de dimetro
variable (culebra).

Embrague el tambor principal y gire a una velocidad baja verificando la tensin

del cable.

Coloque un tabln en un punto de apoyo de manera que un extremo quede en el

enrolado del cable que se encuentra en el carrete de madera. Presione el
extremo opuesto del tabln para utilizarlo como freno y as proporcionar
nicamente el cable requerido que se va guarniendo.

Contine almacenando cable en el tambor principal, tres vueltas despus de la

unin de cables.

Suspenda el giro del tambor principal; regrese cable hasta la unin.

Elimine el ajuste de unin de los cables.

Coloque todo el cable usado del tambor principal en un carrete de madera o en

un carrete extra.

Con un cepillo de alambre, limpie el extremo del cable nuevo.

Coloque la grapa del cable en el tambor principal del malacate y apritela.

Deslice cable suficiente y asegrelo en el ancla de la lnea muerta.

91
 Elimine los amarres de la polea viajera. Al pensionar las lneas guarnidas en el
block y corona, deben quedar de 18 a 20 vueltas enredadas en el tambor del
malacate, para que al levantar el peso de la sarta, el punto de tensin se ubique
en el centro del pozo.

Cuidados y recomendaciones prcticas para evitar deterioro.

El cable debe mantenerse bajo techo y evitar al mximo que est en contacto
con humedad, gases, cidos, etc.

Al colocar un cable nuevo en el aparejo de levante del equipo se deber trabajar

varias veces con la carga mnima del polipasto, para que se acomode en el
carrete del tambor principal. Tambin se deber evitar cargas repentinas al inicio
del trabajo y frenadas bruscas.

El cable de acero est construido de muchas partes entre s. Debido al uso se va

eliminando la lubricacin de fbrica, por esto ser necesaria la lubricacin en el
campo, como se ilustra a continuacin.

Otro factor que influye en el desgaste prematuro de los cables de acero, es el

mal estado de las poleas al presentar ranuras inadecuadas, baleros con exceso
de friccin y escorias.

92
 Al manejar un carrete de cable con estrobos o cadenas se utilizar un tramo
corto de ROL de T. P. de 5 0 4 en el concntrico del carrete y las cadenas o
estrobos, para evitar daos a los alambres de cada toron y distorsionar los
mismos.

5.2.- Caractersticas y mantenimiento de la corona y polea viajera.

Descripcin de corona

El bloque de la corona esta formado por 4 o 6 poleas que estn montadas en

lnea sobre una estructura de acero, sujetadas por un perno central comn, este
conjunto se instala en la parte superior del mstil.

En algunos equipos el conjunto de poleas es instalado como se muestra en la

figura. Este tipo de distribucin permite que la lnea rpida y la muerta bajen por
detrs del mstil, asimismo en el bloque de la corona se instalan poleas auxiliares
para operar el cable de sondeo y del cabestrante.

93
 Conjunto de poleas de la corona

Funcin:

Las coronas tienen como funcin proporcionar un medio para el guarnido del
cable de operacin con las poleas del conjunto viajero, con el ancla de la lnea
muerta y con el tambor del malacate.

Caractersticas:

Las dimensiones de las ranuras de las poleas estn dadas en relacin con el
dimetro del cable a utilizar y se rigen por las recomendaciones 8 A del Instituto
Americano del Petrleo (A.P.I.) Si las ranuras son muy estrechas para el cable se
producir abrasin en ambas partes, si la ranura est muy abierta le faltar soporte
en los lados al cable y tender a salirse de la ranura al pasar por ella. Para que esto
no suceda se debe revisar despus de cada intervencin la ranura de cada polea
para verificar que sus dimensiones estn dentro de las tolerancias permisibles.

94
Mantenimiento

En cada turno lubrique los cojinetes de cada una de las poleas que forman el
bloque de la corona, colocando la boquilla del engrasador en cada una de las
graseras que se localizan en la parte frontal del perno principal.
Quite todo tipo de impurezas que se depositan en el conjunto de poleas y
protjalos de la intemperie segn sea necesario.
Revise los pasadores que sirven de proteccin para que el cable no se brinque.

Descripcin de polea viajera y gancho.

De la polea viajera convencional se puede decir que comnmente su

construccin es similar para todas las marcas, diferencindose nicamente en
detalles mnimos de diseo. En el siguiente se observa una polea viajera y gancho.

Guarnido Conjunto de poleas

Balero de carga

Graseras

Perno de carga

Resorte (mueco)

Soporte de carga
de las gafas

Gancho (cayuco)
Seguro (lengua)

5.3.- Caractersticas del malacate neumtico (ronco), principal y de sondeo.

95
Malacate principal

Funcin:

El malacate es un componente mecnico del sistema de elevacin el cual

tiene como funciones principales:

Proporcionar fuerza de transmisin de caractersticas apropiadas que permiten

levantar cargas de tubera de trabajo, revestimiento y produccin con los motores
del equipo; as como levantar y abatir mstiles con un sistema mecnico.

Transmite fuerza a la Catarina rueda dentada que mueve a la mesa rotaria en

la mayora de los equipos.

Transmite fuerza a los cabrestantes (retornos) cuando se arma y desarma

tubera u otros accesorios, as como para ejecutar diversos trabajos con el cable
de maniobras.

Malacate Principal

Malacate de sondeo.
96
 El malacate de sondeo es un componente mas que va situado en el malacate
principal, en la actualidad se utiliza para efectuar maniobras de toda ndole en el piso
de perforacin, sin olvidar que su labor principal es la de correr cualquier sonda pozo
abajo.

Antes de izar el mstil el guarnido del cable se efecta a travs del malacate de
sondeo.

Con el Equipo en operacin se puede cambiar la polea viajera utilizando el

malacate de sondeo.
Se toman desviaciones.

En pozos depresionados y con aceite pesado (viscoso) se utiliza para sondear

los mismos achicando el pozo y provocando el brote para hacer fluir el pozo.

Comnmente a estos malacates se les enreda cable de acero de 9/16 tipo jirafa
flexible.
Malacate de Sondeo

Malacate Principal y Malacate de Sondeo

Malacate de maniobras (Ronco)

97
 Este malacate es de mucha utilidad en
las maniobras en el piso de perforacin cundo
el equipo esta en operacin. Con este
malacate se izan las lastrabarrenas y tuberas
que se introducen al pozo, este malacate es
neumtico y opera con 120 lbs de aire.

Los hay para 5 tons y traen cable de acero flexible de 5/8 tipo jirafa.
Malacate de maniobras (Ronco)

5.4.- Anclas e indicadores de peso.

Ancla de lnea muerta.

Este accesorio consiste en un tambor de giro libre con brazo de palanca, en el

tambor se enrolla en cable de operacin dando de dos a cuatro vueltas, el extremo
libre que viene del carrete de reserva, se fija al ancla mediante una grapa con estras
de friccin sujeta con seis tronillos al brazo de palanca. Todo este conjunto se acopla
a su base respectiva con un perno de alta resistencia; existen varia marcas y el tipo
de cada una de ellas se combinara con el indicador de peso y dimetro de cable que
este utilizando el equipo.

Anclas de lnea muerta

Mantenimiento

98
 Mantenga limpia el ancla.

Aplique una capa de grasa en la superficie del cable enrollado en el carrete.

Lubrique los pasadores (pernos) del diafragma.

Engrase el perno principal del tambor mvil.

Verifique el desgaste de la ranura de la grapa que asegura el cable.

Inspeccione en cada turno los puntos que se indican en la siguiente figura.

Indicadores de peso.
Aguja indicadora
de peso de la
sarta
Son instrumentos
8 Lneas
bsicos y de gran importancia
en la industria petrolera en la 10 Lneas

rama de perforacin y
Aguja indicadora
mantenimiento a pozos. La de peso para
perforar
calibracin y precisin de las
partes sensitivas que forman
estos instrumentos, dependen
del xito de las operaciones
que se desarrollan en un pozo

Indicador de peso

Al momento de su intervencin, sin dejar a un lado la experiencia del

perforador y encargado de operacin de equipo.

Los indicadores de peso tienen como funcin, marcar el peso de la sarta de

tubera y accesorios que se introducen en un pozo durante su intervencin, por

99
medio de agujas indicadoras y cartulas graduadas en miles de kilogramos o libras,
adems detectan y manifiestan mediante la diferencia de peso el comportamiento de
la barrena, sarta de tubera o molinos durante la operaciones, anclajes de
empacadores, pescas as como un indicador de brotes.

5.5.- Tipos de elevadores.

Elevador de trabajo para tubera de perforacin 18

Este elevador se utiliza para meter y

sacar herramientas tubulares dentro del
pozo.
Elevador de 18

Elevador de cuas

El elevador de cuas es el ms empleado en la rama de Mantenimiento de

pozos y Perforacin se usa en tuberas de produccin, con juntas integradas, siendo
las ms usuales las siguientes: (ejemplo HYDRL HD 533, VAM)

Elevador de cuas

Elevador para introducir Tuberas de Revestimiento con coples

100

Elevador para Tubera de

Revestimiento
 Estos elevadores se utilizan para
introducir tuberas de revestimiento con coples.

Elevadores tipo (Araa)

Los elevadores tipo araa comnmente se

usan para introducir o recuperar tuberas de
revestimiento, con coples rectos o juntas
integrales. Estn diseados para manejar cargas
pesadas protegiendo las cuerdas de los coples,
ya que nos permiten accionar el mecanismo de
cuas que estos tienen en su interior.
Dependiendo del peso de la T.R, el Inspector
Tcnico de Perforacin puede seleccionar la
capacidad del elevador a utilizar.

Elevadores araas para tubing Lees y TR.

5.6.- Secuencia de actividades para guarnir, deslizar y cortar cables.

Deslizar cable.

1.- Clculo de Tons-Km.

2.- Acuerdan efectuar el deslizamiento del cable.
3.- Junta de operacin y seguridad.
4.- Colgar la polea viajera.
5.- Comprobar el colgado de la polea viajera.
6.- Verificar instalaciones de tornillos topes en el ancla.
7.- Retirar abrazaderas del ancla.
8.- Medir la longitud de cable a deslizar

101
9.- Verificar la funcin para deslizar cable por corona y estabilizadores
10.- Deslizar la longitud de cable seleccionado.
11.- Instalacin nuevamente de la abrazadera del cable principal en el ancla.

Cortar cable

1.- Acuerdan cortar cable.

2.- Despejar el piso quitar tolvas y colgar la polea viajera en el piso.
3.- Extraccin del cable del carrete.
4.- Inspeccin del cable.
5.- Desanclaje del cable en el carrete del malacate.
6.- Calibracin del tambor del malacate y cable.
7.- Preparacin para cortar el cable.
8.- Efectuar el corte del cable.
9.- Anclaje del cable en el tambor del malacate
10.- Enrollado del cable en el malacate.
11.- Instalacin de tolvas.
12.- Quitar el cable de la polea.
13.- Proteger el cable principal.

CAPITULO 6

6.- SISTEMA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

102
6.1.- Tipos, operaciones y arreglos de preventores.

Durante las operaciones de perforacin si llegara a manifestarse un brote, el

sistema de control superficial deber tener la capacidad de proveer el medio
adecuado para cerrar el pozo para circular el fluido invasor fuera de el.

El control de un pozo lo constituyen generalmente en la superficie, los

sistemas independientes que son el de circulacin y el de preventores de reventones.

Los tipos de preventores ms usuales son:

Preventor sencillo de Arietes ( Ejemplo Camern Tipo U)

Preventores Doble de Ariete (Ejemplo Compacto Tipo UL)

Preventor Anular Esfrico (Ejemplo Camern, Shaffer, Hidrylletc.)

Tipo Submarino

La clasificacin tpica de las recomendaciones del Instituto Americano del

Petrleo (A.P.I.), para conjuntos de preventores se basa en el rango de operacin de
trabajo de acuerdo a los arreglos de las recomendaciones del API RP 53

Ejemplos:

Rango de Presin de Trabajo de Preventores

103
 Rango de Presin de Rango de Presin de
Trabajo Trabajo
2
Lbs/ Pg Kg/Cm2

2M 2000 141

3M 3000 211

5M 5000 352

10M 10,000 703

15M 15,000 1,055 Preventor de arietes U sencillo

104
 Arreglo de preventores terrestre y marino

BRIDAS Y ANILLOS.

Las conexiones ms usuales en el sistema de control superficial, son las

bridas con juntas de anillo metlico. Existen bsicamente dos tipos:

El tipo 6B que corresponde al rango de presin de trabajo de 2,000; 3,000 Y

5,000 Ib/pg2.
El tipo 6BX el cual es para rangos de 10, 000 y 15, 000 Ib/pg 2 Y hasta 20, 000
Ib/pg2 de presin de trabajo.

Este tipo de bridas se incluyen para 5000 Ib/pg 2 cuando se trate de tamaos
de 13 5/8 Y 16 1/2 pg.

De acuerdo a la recomendacin API 6A las bridas tipo 68 poseen asientos

ranurados de fondo plano de forma octagonal y ovalada (siendo esta ltima forma
obsoleta). Las bridas 6B pueden usar anillos tipo R o RX.
RANURA

105

R OCTAGONAL R OVALADO
ANILLOS DE PRESIN API TIPO R
 Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal, pero el anillo ovalado
tiene la limitante de usarse solo en la ranura de la brida de igual forma.

ORIFICIO DE PASO DE PRESIN

ORIFICIO DE PASO
DE PRESIN RANURA

ANILLO ENERGIZABLE API TIPO RX

La brida tipo 6BX usa nicamente anillo BX. Los anillos BX y RX no son
intercambiables, pero ambos proveen un sello de presin energizada.

106
RANURA

ANILLO ENERGIZANTE API TIPO BX

 La caracterstica principal de los anillos con sellos energizados, es evitar que
el peso del conjunto de preventores y las vibraciones deformen los mismos anillos y
aflojen los birlos de las bridas.

Esto ocasionara el aflojamiento de los tomillos del conjunto de preventores,

los cuales tendran que apretarse peridicamente; adems no deben instalarse
anillos que se hayan usado con anterioridad.

No debe usarse caucho, tefln u otro material elstico para recubrir los anillos.
La siguiente tabla contiene los tipos de anillos y bridas, usados en los conjuntos de
preventores.

BRIDAS Y ANILLOS EN EL CONJUNTO DE PREVENTORES

TIPO DE ANILLO
PRESIN DE TRABAJO lb/pg2 TAMAO NOMINAL pg
RX BX
500 (0.5 M) 29 1/2 95 -

2 000 (2 M) 16 3/4 65 -

21 1/4 73 -

107
 26 3/4 - 167

3 000 (3 M) 7 1/6 45 -

9 49 -

11 53 -

13 5/8 57 -

20 3/4 74 -

26 3/4 - 168

5 000 (5 M) 7 1/6 46 -

11 54 -

13 5/8 - 160

16 3/4 - 162*

18 3/4 - 163

21 1/4 - 165

10 000 (10 M) 7 1/6 - 156

9 - 157

11 - 158

13 5/8 - 159

16 3/4 - 162

18 3/4 - 164

21 1/4 - 166

15 000 (15 M) 7 1/6 - 156

9 - 157

11 - 158

13 5/8 - 159

20 000 (20 M) 7 1/6 - 156

6.2.- PARTES Y OPERACIN DE LA UNIDAD ACUMULADORA PARA OPERAR LOS

PREVENTORES

Unidad para operar preventores (Koomey)

El sistema de control que acciona el arreglo de preventores, permite aplicar la

potencia hidrulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y vlvulas
hidrulicas instaladas. Las prcticas recomendadas API RP-16E del Instituto
108
Americano del Petrleo y el Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales
(MMS) establecen los requerimientos que se debern tener en cuenta para la
seleccin de una adecuada unidad de cierre en funcin al tamao, tipo y nmero de
elementos hidrulicos que sern operados para lograr un cierre. Los elementos
bsicos de un sistema de control son:

Deposito almacenador de fluido

Acumuladores
Fuente de energa unidades de cierre
Consolas de control remoto
Vlvula de control para operar los preventores.

Consola de control remoto

109
DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL SISTEMA SUPERFICIAL, PROVISTO DEL BANCO DE ENERGA ADICIONAL (N 2) PARA
ACCIONAR EL CONJUNTO DE PREVENTORES.

110
DESCRIPCIN DE LAS PARTES DE LA UNIDAD ACUMULADORA. (KOOMEY)

No PARTES No PARTES

1.- Acumuladores. 21.- Manmetro en el sistema acumulador.

Filtro para fluido en el sistema

2.- Vlvulas aisladoras. 22.-
acumulador.
Vlvula de seguridad del banco de Vlvula reguladora y reductora de
3.- 23.-
acumuladores. presin.
Manmetro en el mltiple de distribucin
4.- Filtro en lnea suministro de aire. 24.-
de fluido.
Ramlok para aislar la vlvula reductora de
5.- Lubricador de aire. 25.-
presin.
Vlvula reguladora y reductora impulsada
6.- Manmetro en lnea de aire. 26.-
por aire.

7.- Interruptor de presin hidroneumtico 27.- Manmetro del Preventor anular.

Vlvula para aislar el interruptor

8.- 28.- Vlvulas de cuatro vas (Ramloks).
hidroneumtico.
Vlvula de suministro de aire a bombas
9.- 29.- Vlvula de purga.
hidrulicas.

10.- Vlvulas de cierre en lnea de succin. 30.- Caja de empalme de aire.

Transmisor de presin del Preventor

11.- Filtros en lnea de succin. 31.-
anular.
Bombas hidrulicas impulsadas por Transmisor de presin del mltiple de
12.- 32.-
aire. distribucin de fluido.
Transmisor de presin del sistema
13.- Vlvulas de retencin (check). 33.-
acumulador.
Motor elctrico y arrancador de bomba Vlvula neumtica reguladora de presin
14.- 34.-
triple. Preventor anular.
Selector regulador de presin del
15.- Bomba triple hidroelctrica. 35.-
Preventor anular.
Vlvula de seguridad del mltiple de
16.- Vlvula de cierre en lnea de succin. 36.-
distribucin de fluido.

17.- Filtro en lnea de succin. 37.- Tapones del tanque de almacenamiento.

18.- Vlvula de retencin (check). 38.- Cilindros con Nitrgeno.

Vlvula aisladora de la bomba Manmetro del banco de energa

19.- 39.-
hidroelctrica. adicional.
Vlvula maestra del banco de energa
20.- Interruptor de presin hidroelctrica 40.-
adicional.

PARTES FUNCIN

111

1.- ACUMULADORES.
2.- VLVULAS AISLADORAS DEL
BANCO ACUMULADOR.
3.- VLVULA DE SEGURIDAD DEL
BANCO ACUMULADOR.
4.- FILTRO DE LA LNEA SUMINISTRO
DE AIRE.
5.- LUBRICADOR DE AIRE.
6.- MANMETRO INDICADOR DE LA
PRESIN DE LA LNEA
SUMINISTRO DEL AIRE.
7.- INTERRUPTOR DE
AUTOMTICA HIDRONEUMTICO.
Su presin de trabajo es de 3,000 Ib/pg 2 Y la presin de precarga con Nitrgeno
de 1,000 a 1,100 Ib/pg 2 Se tiene que verificar la presin de precarga en cada
botella cada 30 das, las botellas deben contener solamente nitrgeno, ya que el
aire y otros gases pueden causar fuego o explosin.
Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una presin
mayor de 3,000 Ib/pg2 o cundo realice pruebas de efectividad de tiempo de
respuesta del sistema.
Est calibrada para abrir a 3,500 Ib/pg2
Debe limpiarlo cada 30 das
Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis
gotas de aceite por minuto, adems de revisarlo Semanalmente.
DE Rango de presin de O - 300 Ib/pg2
Normalmente est regulado para cortar a 2,900 Ib/pg 2 en unidades que cuentan
con bombas de aire y bomba elctrica. Cundo la presin en el Sistema
PRESIN
desciende a 2,700 Ib/pg2 automticamente permite que el aire fluya y arranque
la bomba. Para incrementar la presin de corte, gire la tuerca que ajusta el
resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla.

Normalmente sta vlvula debe encontrarse cerrada. Cundo se requieran

8.- VLVULA PARA AISLAR EL
presiones mayores de 3,000 Ib/pg 2, primero cierre la vlvula que asla la bomba
INTERRUPTOR DE PRESIN
elctrica (19) gire la vlvula (25) hacia la derecha (alta presin) y finalmente
AUTOMTICO HIDRONEUMTICO.
abra esta vlvula, lo que permitir manejar presiones hasta de 5,500 Ib/pg2.
9.- VLVULAS PARA SUMINISTRAR
AIRE A LAS BOMBAS
Normalmente deben estar abiertas.
HIDRULICAS IMPULSADAS POR
AIRE.
10.- VLVULAS DE CIERRE DE
Siempre permanecern abiertas
SUCCIN.

11.- FILTROS DE SUCCIN. La limpieza se realizar cada 30 das.

12.- BOMBAS HIDRULlCAS

Este tipo de bombas operan Con 125 Ib/pg 2 de presin de aire. Cada Ib/pg 2 de
IMPULSADAS POR AIRE.
presin de aire produce 60 Ib/pg2 de presin hidrulica.

13.- VLVULAS DE CONTRAPRESIN

Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumticas sin perder
(CHECK).
presin en el banco acumulador.

PARTES FUNCIN

112
 El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos,
tres fases; la corriente requerida depende de la potencia del motor. El
14 MOTOR ELCTRICO Y arrancador acciona y para automticamente el motor elctrico que controla la
ARRANCADOR. bomba triplex o dplex; trabaja conjuntamente con el interruptor manual de
sobre control para accionar o parar. El interruptor de control debe estar en la
posicin "auto. (14)
15.- BOMBA TRIPLEX (O DUPLEX)
Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-30W). Adems se tiene que revisar
ACCIONADA POR MOTOR
el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 40W), el cual debe llegar hasta
ELCTRICO.
el tapn de llenado.

16.- VLVULA DE CIERRE DE

Normalmente debe estar abierta
SUCCIN.

17.- FILTRO DE SUCCIN. Efecte su limpieza cada 30 das

18.- VLVULA DE CONTRAPRESIN Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder
(CHECK). presin en el Sistema.

19.- VLVULA AISLADORA DE LA Debe estar abierta normalmente y slo tiene que cerrarla cuando vaya a generar
BOMBA HIDROELCTRICA presiones mayores de 3,000 Ib/pg2 con las bombas hidroneumticas.
El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente cuando la presin
en el banco acumulador desciende a 2700 Ib/pg 2 y para cuando la presin llega
a 3,000 Ib/pg2. Al ajustar la presin de paro del motor elctrico, quite el protector
20.- INTERRUPTOR DE PRESIN
del tomillo regulador y grelo en sentido contrario a las manecillas del reloj para
AUTOMTICO
disminuir la presin o en el sentido de las mismas manecillas para incrementar
HIDROELCTRICO.
la presin. Para ajustar la presin de arranque del motor elctrico quite la tapa a
prueba de explosin, purgue la presin del sistema a la presin de arranque
deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba, hasta que el motor arranque.
21.- MANMETRO INDICADOR DE LA
PRESIN EN EL SISTEMA Rango de presin de 0- 6,000 Ib/pg2
ACUMULADOR.
22.- FILTRO PARA FLUIDO EN EL
Revisarlo cada 30 das.
SISTEMA ACUMULADOR.
23.- VLVULA REGULADORA Y Reduce la presin del Sistema a 1,500 Ib/pg 2 para operar los Preventores de
REDUCTORA DE PRESIN arietes y las vlvulas con operador hidrulico.
Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y grela
24.- MANMETRO INDICADOR DE
hacia la derecha para incrementar la presin y hacia la izquierda para reducirla,
PRESIN EN EL MLTIPLE DE
observando siempre el manmetro al fijar la presin en el regulador del mltiple
DISTRIBUCIN DE FLUIDO.
de distribucin; finalmente, apriete la tuerca candado de la manija. (24)
25.- VLVULA PARA AISLAR LA
VLVULA REDUCTORA DE Rango de presin de O -10,000lb/pg2
PRESIN.
26.- VLVULA REGULADORA Y Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar presiones
REDUCTORA DE PRESIN mayores de 1,500 Ib/pg2 a los preventores de arietes, grela a la posicin de
IMPULSADA POR AIRE. cerrada, as se asla la vlvula (23).
PARTES FUNCIN

27.- MANMETRO INDICADOR DE

PRESIN DEL PREVENTOR Rango de presin de O -3,000 Ib/pg2.
ANULAR.

113
28.- VLVULAS DE CUATRO VAS. Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas hidrulicas instaladas.

Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe mantenerse abierta cuando
29.- VLVULA DE PURGA.
se precargan las botellas del acumulador.

Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las lneas de aire que
30.- CAJA DE EMPALME DE AIRE.
vienen del tablero de control remoto.
31.- TRANSMISIN DE PRESIN Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del
NEUMTICA PARA LA PRESIN manmetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del
DEL PREVENTOR ANULAR. manmetro del Sistema. (27)
32.- TRANSMISOR DE PRESIN Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los
NEUMTICA PARA LA PRESIN preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el
DEL MLTIPLE DE FLUIDO. manmetro del Sistema. (24)
33.- TRANSMISOR DE PRESIN Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro que indica
NEUMTICA PARA LA PRESIN la presin del acumulador en el tablero remoto registre la misma presin que el
DEL SISTEMA ACUMULADOR. manmetro del Sistema. (21)
34.- VLVULA NEUMTICA Se utiliza para regular la presin de operacin del Preventor anular. El giro a la
REGULADORA DE LA VLVULA izquierda disminuye presin y a la derecha la incrementa. Vigile siempre el
(26). manmetro cuando ajuste la presin. (27)
35.- SELECTOR DE REGULADOR DE
Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se
PRESIN DEL PREVENTOR
desea controlar la vlvula reguladora (26).
ANULAR.
36.- VLVULA DE SEGURIDAD DEL
MLTIPLE DISTRIBUIDOR DE Est regulada para que abra a 5,500 lb/pg2.
FLUIDO.
37.- TAPONES DEL TANQUE DE Son dos de 4 y se utilizan para cargar y descargar el fluido de operacin. Y

ALMACENAMIENTO. observar fugas en las vlvulas de 4 pasos RAM-LOCK

Son la fuente de energa independiente que podr utilizarse como ultimo recurso
38.- CILINDROS CON NITRGENO.
para cerrar el pozo cuando se presente una emergencia.
39.- MANMETRO DEL BANCO DE
Este manmetro deber tener como mnimo 80 kg/cm de N2,
ENERGA ADICIONAL.
40.- VLVULA MAESTRA DEL BANCO Vlvula general de N2 que al abrirla acciona el cierre del conjunto de

DE ENERGA ADICIONAL preventores.

6.3.- Medidas de seguridad en la instalacin y desmantelamiento de los

preventores

Es conveniente que usted tenga presente algunas recomendaciones y normas

de seguridad que se emplean en el conjunto de preventores de su instalacin y su
operacin, permitindole con esto un adecuado manejo de los mismos y un mayor
rendimiento en su rea de trabajo.

114
Antes de su instalacin

La medida y capacidad del preventor deber ser igual que la del cabezal donde
se va a instalar.
Efecte la revisin del preventor en posicin correcta.
Abra los bonetes del preventor, revise el empaque y las pistas de sello.
Verifique que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estn en
buenas condiciones.
Revise la operacin de los tornillos candado (yugo), sta deber ser fcil y
rpida.
En conjunto los preventores dobles de 350 kg/cm (5000lb/pg). y de 700 kg/cm
(10,000lb/pg) los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y
los arietes de tubera en el preventor superior e inferior, siempre y cuando sea
del mismo dimetro la tubera.
Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.
Pruebe la hermeticidad del cierre.
Instale y pruebe las lneas de 1 pg de los preventores.
Revise la operacin de los arietes (rams) verificando el movimiento de los
vstagos contra la presin de operacin.
Limpie y revise las pistas para los anillos metlicos empacadores en las bridas.
El anillo metlico empacador ser del rango adecuado para las bridas que se
unan y deber ser invariablemente nuevo.

Verifique las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y

repselos, al colocarse deben quedar repartidos.
Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale las vlvulas
respectivas.
Compruebe que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea
adecuada y de la medida correcta.

Mediante su instalacin

115
 Maneje los preventores usando cable de acero de 1pg o mayor dimetro (no los
maneje con los cncamos, stos se usa solo para cambio de arietes o rams.
Inspeccione nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la T.R.
Lave y seque las ranuras e instale el anillo metlico empacador correctamente;
ste deber ser nuevo.
Proteja la boca del pozo mientras se efecta la operacin de instalacin del
preventor.
Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para
utilizarlos como guas. Sintelos con precaucin para no daar el anillo metlico
empacador.
Revise que el apriete de los birlos se efecte en forma de cruz hasta lograr el
apriete adecuado (dejndolos repartidos).
En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deber darse la altura
adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (use carretes espaciadores).
Antes de conectar las mangueras metlicas de 1pg, seleccinelas e instlelas
correctamente al preventor.
Instale el sistema de operacin manual de los preventores.
Compruebe la instalacin del preventor con respecto al pozo y mesa rotaria.
Instale la campana con su lnea de flujo (lnea de flote).
Los cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor.

Durante su operacin

Revise que la presin hidrulica de operacin del mltiple de los preventores

permanezca en 105kg/cm (1,500lb/pg).
Deber probarse la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad de
trabajo con la mayor brevedad posible despus de su instalacin.
Siempre deber estar instalado el sistema de operacin manual a los
preventores. (Crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes).

116
 Los tornillos candado (yugos) debern permanecer engrasados.
En las lneas de operacin de los preventores no debern existir fugas.
Revise peridicamente el apriete de la tornillera de los preventores y vlvulas
laterales.
Opere con frecuencia los arietes (rams) para la tubera y los ciegos normales o
de corte al terminar de sacar la tubera, compruebe la operacin de los vstagos
contra la presin de operacin (cierre los arietes con un tramo de una lingada,
dentro del pozo con excepcin del ciego o corte).
Inspeccione que las lneas de matar y estrangular estn conectadas a las
vlvulas laterales del preventor o al carrete de control.
Al efectuar un cambio de arietes (rams) al conjunto de preventores, debe ser en
el menor tiempo posible.
Al cambiar los arietes (rams), revise los sellos de los bonetes y sus pistas. Al
cerrarlos apriete correctamente los tornillos.
El agujero de paso del conjunto de preventores deber permanecer centrado
respecto a la tubera y a la mesa rotatoria.
Durante la operacin, si se observa movimiento en el conjunto de preventores,
debe sostenerse a la subestructura por medio de tensores.
Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes (rams) de las medidas
de las tuberas que se manejan, as como elementos de sellos de los arietes
(rams) y los bonetes.

Descripcin del Preventor Anular (Esfrico)

Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de
preventores, y tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a
presin sobre cualquier forma o dimetro o herramienta que pueda estar dentro del
pozo.
Este preventor jams deber cerrarse si no hay tubera dentro del pozo. Estos
preventores se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sinttico que se
encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma concntricamente

117
hacia el interior del preventor, ocasionando el cierre parcial o total del pozo. El hule
estando en posicin abierta tiene el mismo dimetro de paso del preventor. Adems
permite el paso o giro de tuberas an estando cerrado (esta operacin se debe
efectuar regulando la presin de trabajo a su mismo valor de sello). Al detectar un
brote con tubera dentro del pozo, se cerrar el preventor adecuado (de arietes o
anular esfrico). El preventor anular esfrico deber ir colocado en la parte superior
de los preventores de arietes, debiendo ser de las mismas caractersticas. Los ms
usados son de 21, 16, 13 5/8, 11 y 71/6, con presiones de trabajo de 2000 a
10,000lb/pg.

Preventor anular (esfrico)

CAPITULO 7

SARTAS DE PERFORACIN Y PRODUCCIN

7.1.- Caractersticas y manejo de la tubera de perforacin y produccin

(grados, roscas, etc.)

Que es una tubera de perforacin?

La tubera de perforacin es una barra de acero hueca utilizadas para llevar a

cabo los trabajos durante la operacin de la perforacin. Generalmente se le conoce
118
como tubera de trabajo, porque esta expuesta a mltiples esfuerzos durante las
operaciones.
Descripcin de los componentes de la tubera de perforacin

Tubo de perforacin: Es una envolvente cilndrica que tiene una longitud

determinada, con dimetro exterior, dimetro interior, recalcados, conexin caja
pin, dimetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificacin.

Tubos de perforacin

A continuacin describiremos brevemente stos componentes:

Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja al pin.

La tubera de perforacin se suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud:

27 a 30 pies (8.5 a 9.5 metros).

Dimetro exterior: Es la medida que tiene un tubo en su parte externa.

Dimetro interior: Es la medida interna de un tubo de perforacin.

119
 Recalcado: la tubera de perforacin tiene un rea en cada extremo, la cual
tiene aproximadamente 6 de longitud, llamado recalcado: Los recalcados son
necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas.

El recalcado es la parte ms gruesa del tubo y prev una superficie de

contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas.

Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el rea soldada

para proveer resistencia mecnica y otras consideraciones metalrgicas. La junta es
tambin hecha con un cuello soldado, para asegurar una superficie de contacto
considerable durante la soldadura.

Conexin caja-pin: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un

CDIGO PARA IDENTIFICAR EL PESO Y
tubo con el pin de DE
GRADO otro
LA tubo.
TUBERA DE TRABAJO.

Dimetro Cuando
exterior de la junta: es la medida que resulta de la unin de la caja
el pin no tiene ninguna
marca, es indicativo de que se trata de una
con el pintubera
de unestndar
tubo de perforacin.
en peso y grado.

Espesor de pared: Es el grosor (rea transversal) que tiene la pared de un

tubo de perforacin.

Cuando la ranura se localiza en el

Centro del pin, o sea en la seccin de la
llave, como se aprecia en la figura, la tubera
ser de grado estndar y alto peso.

Marca de identificacin: la informacin referente al grado y el peso de la

tubera de perforacin se graba en una ranura colocada en la base del pin;
Si la ranura se localiza en la base y
excepto en adems
la tubera grado
tiene una E 75,
acanaladura en laya
parteque en sta la marca de identificacin se
central del pin, o sea en la parte central
donde se sujeta la llave, ser una tubera de
encuentra enpeso
el estndar
pin. y alta resistencia.

Nota: este marcaje se realiza en la compaa donde se fabrica la tubera, y

por ningn motivo el personal de perforacin podr alterar o marcar otro tipo de
datos en la tubera.

Si el pin tiene la acanaladura en la

120
base y la ranura en el centro, se tratara de
una tubera de alto peso y alta resistencia.
 La clasificacin que el API en las tuberas de trabajo en funcin a su desgaste
es la siguiente:

A.- Clase nueva: Es la tubera que conserva sus propiedades o que ha sufrido
como mximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo del tubo.
B.- Clase Premium: Las tuberas que se clasifican en esta categora son aquellas
que han sufrido como mximo un desgaste exterior uniforme del 12 al 20%
C.- Clase 2: En esta clasificacin se ubican las tuberas que han perdido entre el
12.5 y el 20% del rea de acero del cuerpo del tubo en forma excntrica; y
121
 adems en algn punto el espesor de pared es del 65% del espesor original
como mximo; esta condicin se toma como base para evaluar la capacidad de
resistencia de la tubera de esta clase. A la presin interna, colapso y torsin.
D.- Clase 3: Cuando una tubera se desgasta del 20 al 37.5% del rea del acero
original en forma excntrica cae en esta clasificacin.

CDIGO DE GRADOS
GRADO ESTNDAR GRADO DE ALTO ESFUERZO
GRADO SMBOLO GRADO SMBOLO
N-80 N X-95 X
E-75 E G-105 G
C-75 C P-110 P
S-135 S
V-150 V

CDIGO DE PESO DE TUBERAS

DIMETRO PESO ESPESOR
NUMERO DE
EXTERIOR NOMINAL DE PARED
CDIGOS
pg lb/pg pg
4.85 0.190 1
2 3/8
6.65* 0.280 2
6.85 0.217 1
2 7/8
10.40* 0.362 2
9.50 0.254 1
13.30* 0.368 2
15.50 0.449 3
3 1/2
11.85 0.262 1
14.00* 0.330 2
15.70 0.380 3
13.75 0.271 1
4 1/2 16.60* 0.337 2
20.00 0.430 3
*Indica peso estndar

122
 CDIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR TUBERA
DE TRABAJO Y SU CONEXIN
CLASIFICACIN COLORES Y ESTADO COLOR
DE LA TUBERA NMERO DE DE LA DE LAS
Y SU CONEXIN BANDAS CONEXIN BANDAS
NUEVA 1 BLANCA
DESECHO O
PREMIUM 2 BLANCA REPARABLE EN ROJA
TALLER
CLASE 2 1 AMARILLA
CLASE 3 1 AZUL
REPARABLE EN
CLASE 8 1 VERDE VERDE
LOCALIZACIN
DESECHO 1 ROJA

Conocimientos Bsicos para medir Tubera de Perforacin

Para medir tubera de perforacin se debe de tener siempre presente que la

longitud de un tubo abarca desde la caja de ste hasta la base del pin. Nunca se
debe de incluir el pin para determinar el largo, ya que al unirse el pin con la caja
de otro tubo ste se pierde al quedar dentro de la caja. La medicin se realiza
estando colocado el tubo en la rampa, utilizando una cinta mtrica de acero de 30m.

Para determinar el dimetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de

comps, una regla o un flexmetro. Se coloca el comps en el cuerpo del tubo y con
la regla o el flexmetro, se mide la distancia que hay entre un extremo y otro del
comps. Esta distancia es el dimetro exterior del tubo.

Calibracin de la Tubera de Perforacin.

La calibracin se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de
obstculos (estopa, madera, etc.), o que no este colapsado.

Si no se calibra el tubo se mete, daado o con basura, al pozo, esto puede

provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena. Por lo que se tendra que
efectuar un viaje a la superficie lo que retrasara las operaciones de perforacin.

123
 La calibracin, con el calibrador API (en el campo se le conoce como conejo)
se lleva a cabo estando colocado el tubo sobre la rampa deslizadora, el tubo debe
conservar el guardarrosca.

Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexin rpida, se retira

el guardarrosca del pin y se recupera el calibrador, volviendo a colocar el
guardarrosca.

En caso de que no salga el calibrador, se deber evitar la posicin del tubo

para introducir un objeto pesado, por ejemplo un perno, que desplace el calibrador
para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar.

Calibrador de Madera y Tubular (Conejo)

MANEJO Y USO DE TUBERA DE PERFORACIN

Enrosque de tubera

Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el pin como la

caja no tengan que el empaque que sirve de apriete al guardarrosca, tambin se
recomienda limpiar con diesel la rosca de la caja y del pin para retirar la pelcula
adhesiva que contienen.

124
 A continuacin se debe de aplicar grasa a la caja y al pin, ya que pueden
ocurrir amarres por no contar con una pelcula separadora. Las grasas compuestas
para roscas proporcionan esta pelcula y as mismo tambin ayudarn a minimizar el
apriete excesivo.

Actualmente se esta utilizando la llave de rolar neumticos y/o hidrulicos, que

realiza la misma funcin pero de una forma ms segura. Este sistema esta montado
en el piso de perforacin del equipo y es capaz de manejar desde tubera de
perforacin de 2 3/8 hasta lastra barrenas de 8 D.E.

El sistema incluye la llave de rolar modelo SSW-20, 30 y 40 y la llave de

torsin TW-60. Las llaves de rolar y de torsin estn colocadas en una estructura de
acero recia, montada en 2 carriles y se mueve al agujero de conexiones rpidas al
pozo. Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de
apriete en la base del pin. En seguida realice el apriete de acuerdo al rango
recomendado. Se recomienda que la llave de apriete queden en posicin de 90 para
que el apriete sea efectivo.

El dimetro (instalado al lado del indicador de peso), le indicar al perforador

el rango de apriete que estn efectuando las llaves, soltando la perilla cuando se
llegue al apriete recomendado. Recomendaciones:

Cuando se trata de tubera nueva, puede ser posible que queden residuos de
la pelcula protectora en las rosca, por lo que es recomendable quebrar limpiar la
cuerda y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos.

TUBERA DE PRODUCCIN

Funcin de la Tubera de Produccin.

125
 Tubera de produccin es el elemento tubular a travs del cual se conducen
hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, lo fluidos inyectados de
la superficie hasta el yacimiento.

Manejo y uso de Tubera de Produccin.

La tubera que se va a introducir primero al pozo deber quedar en la parte

superior de los cargadores.
Retirar los protectores de rosca martillando el cople, si el protector esta amarrado
debe desenroscarse con ayuda de llave, si lo tramos llegan por alguna
circunstancia sin protector ser necesario inspeccionarla.
Retirar los protectores de rosca slo del tramo que se va a utilizar.
Al calibrar la tubera se deber utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al
drift de la tubera, dependiendo del peso y dimetro de la misma.
Limpiar las juntas y protectores con solventes y agua, secarlas con aire.
Al aplicar la grasa a las juntas se deber colocar los protectores.
Revisar que la polea viajera est alineada con la mesa rotaria.
Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar.
Revisar que la lnea del cabestrante que suspende a la llave permita el
movimiento vertical (checar si es cable resistente o cabestrante).
El resorte vertical de compensacin de la llave deber permitir el movimiento
vertical de la prdida del enrosque.
Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estn en buenas
condiciones, la mordaza de aguante deber estar paralela a la mordaza de
desenrosque.
El (los) elevador (es) deber (n) estar en buenas condiciones y ser el (los)
adecuado (s) para el dimetro (s) y tipo (s) que est (n) manejando.
Utilizar cuas normales y revisarse antes de usarlas, verificando que todas las
secciones trabajen al mismo tiempo.
Revise el elevador y las cuas frecuentemente, por lo tanto los dados deben
revisarse y cambiarse en caso necesario.
126
 Verificar que el dimetro de los arietes sea el dimetro de la tubera.
Exigir a las compaas de servicio que maneja las llaves hidrulicas un
certificado de calibracin reciente.
No debern utilizarse las llaves de fuerza para tubera de perforacin en la
desconexin de tubera de produccin (solo en casos especiales).
Los valores mnimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al
dimetro, grado y peso de las tuberas, corresponden al 75% de los valores
ptimos y los de apriete mximo 125%, todos los valores estn redondeados a
los 10 pies- libra ms prximos. En el campo deben utilizar los valores ptimos
de apriete. Este torque deber alcanzar cuando menos dos segundos antes de
que opere el paro automtico.

Al introducir la tubera al pozo.

Al levantar la tubera de los cargadores a la rampa o al piso de perforacin

debern tener colocados los protectores de rosca, as tambin evitar que la
tubera se flexione.
Cuando calibre la tubera verticalmente deber hacerse con el guardarrosca
colocado, el calibrador deber ser de drift especificado por las normas A. P. I. y
deber estar completamente limpio.
Tratndose de tubera Premium, inspeccionar el sello de hilos de la rosca
despus de haber retirado los protectores de rosca.
La aplicacin de grasa, deber ser en el pin para cubrir las crestas y valles del
sello y el hombro del pin. Nunca aplicar grasa cuando las roscas estn
mojadas.

Al conectar la tubera.

Durante la conexin de la tubera evitar que el pin golpee a la caja u otra parte
del pin.
Utilizar una gua de enchufe para conectar la tubera y mantener el tubo en
posicin vertical.

127
 Al iniciar a enroscar la tubera, las primeras cinco vueltas deben enroscarse en
baja velocidad, las cuas debern cubrir la mayor parte de la circunferencia de la
tubera. La velocidad mnima de rotacin es de 3 r.p.m. El elevador no debe
restringir el movimiento del tubo.
Para acero de alta aleacin iniciar el enrosque con todas las precauciones y en
baja velocidad.
Para aceros al carbn despus de que la junta cae y est alineada debe usarse
la llave en alta velocidad con poca aceleracin, cualquier apriete antes de 1.5
vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual ser
necesario desenroscar y revisar la rosca.

Al terminar de enroscar
Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexin,
Cuando se utilicen llaves de aguante, asegurarse que la presin sea la suficiente
para prevenir el resbalamiento de la tubera, pero no excesivo para provocar un
colapso.
La posicin de la llave deber ser lo ms cercano posible a la junta de 15 a 25cm
arriba del cople y lo ms posible a las cuas.
Una vez que se alcance el apriete, corroborando en la lectura del medidor de
apriete computarizado, debe desengancharse la llave y levantar la tubera para
sacar las cuas.

Recuperacin del Aparejo de Produccin

Revisar el tiempo de operacin de la tubera.
Tener en cuenta que el apriete para quebrar las juntas ser mayor que el
requerido para apretar.
Se deben tener quijadas adecuadas al dimetro del cople o al recalcado de la
tubera.
Desconectar con velocidad mnimas y terminar con llave.

128
 Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apret y
tener la llave de aguante para evitar la desconexin del cople del lado conectado
en fbrica.
La llave de aguante deber ser colocada asegurando que este en contacto la
llave con el rea del cople.
La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexin.

Para aceros de aleacin

Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectndose en baja
velocidad.
Cuando se termina de desconectar, gira 1/3 de vuelta despus de que cae la
rosca y proceder a levantar el tubo o lingada.
No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas (ligeramente tensionada).

Para aceros al carbn

Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deber ser
desconectada el alta velocidad y debe ocurrir de 6 a 8 vueltas, suspender una
vez que ha cado la cuerda evitando as el dao que se pudiera originar a la
rosca. (El chango deber mantener la tubera en posicin vertical).
Asegrese que la tubera no est soportando el peso de la llave.

Recuperacin o introduccin de tubera en lingadas

La tubera debe estibarse en el mstil apoyada en los tablones de madera, con

sus protectores de pin puestos, a la longitud de la parada debe ser lo
suficientemente larga para alcanzar los peines.

129
 Al enroscar deber tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada, y que
este libre por el interior.
Es recomendable alternar la desconexin de las juntas para que todas queden
lubricadas y as la desconexin sea rpida.

7.2.- caractersticas y manejo de la tubera pesada (h.w.) y lastrabarrenas

TUBERA PESADA
Identificacin de Tubera Pesada.

La tubera de perforacin extra pesada (Heavy Weight). Es un componente de

peso intermedio, para la sarta de perforacin, entre los lastrabarrenas y la tubera de
perforacin. Proporcionando un cambio gradual de rigidez de la herramienta rgida a
frgil tubera de perforacin, reduciendo la fatiga de sta, al colocar tubera Heavy
Weight en el punto de transicin.

Son tubos de pared gruesa unidos entre s, por juntas extra largas, para
facilitar su manejo; tienen las mismas dimensiones de la tubera de perforacin
normal, por su peso y forma, la tubera Heavy Weight se pueden usar en
compresin, al igual que los lastra barrenas, un distintivo sobre saliente en el
recalcado central, que protege al cuerpo del tubo del desgaste por la abrasin, esta
seccin recalcada acta como un centralizador y contribuye a una mayor rigidez, y
resistencia de la tubera Heavy Weight.

Otra ventaja, es que no se requiere cambiar de elevadores y no requiere el

uso de la grapa de seguridad (collarn para herramienta).

Caractersticas de la tubera Heavy Weight.

Uniones de tubera (24 y 30 de longitud) (609.6 y 762 mm):

Ms rea de apoyo para reducir el desgaste del dimetro exterior.

Ms longitud para cortar conexiones nuevas.

130
 Ms espacio para poner bandas de metal duro.
La pared gruesa da mximo peso por metro.
Larga seccin central recalcada (24 de longitud) (609.6 mm).
Forma una sola pieza con la parte central del tubo.
Reduce el desgaste de la porcin central del tubo.
Se puede reconstruir el dimetro exterior.
Ayuda a evitar la pegadura por presin diferencial.

Las conexiones se pueden suministrar con reelevadores de esfuerzo, tales

como:

Caja de bore bac.

Espiga con ranura reelevadora de esfuerzo.
Races de rosca labradas en fro. Las uniones y la seccin recalcada central se
pueden suministrar con bandas de metal duro.

Donde se usa la tubera de perforacin Heavy Weigth.

Se usa en perforacin direccional y vertical: quienes perforan pozos

direccionales han comprobado que la tubera Heavy Weigth es ideal para pozos muy
desviados por que es menos rgida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la
pared del pozo es mnimo. El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la
Heavy Weigth ha resuelto dos serios problemas en perforacin direccional. Permite
perforar a alta velocidad de rotacin con menor torsin. Eso reduce el desgaste y
deterioro de la sarta de perforacin, a tiempo que simplifica el control direccional.
Adems tiene mnima tendencia a pegarse por presin diferencial.

Como es menos rgida que los tubos lastrabarrenas. La Heavy Weigth, se

dobla ms en la seccin del tubo que en las uniones, La Heavy Weigth resiste
numerosos cambios de ngulo y direccin del pozo con mnimo de los problemas
asociados con la perforacin direccional.

131
 Tubo de perforacin de pared gruesa (Heavy Weigth)

LASTRABARRENAS

Qu son lastrabarrenas?

Son barras de acero huecas utilizadas para auxiliar a la tubera de perforacin

y dar peso a la barrena durante las operaciones de perforacin. Tambin son
conocidas como Drill Collar.

Caractersticas de Lastrabarrenas

Actualmente se tienen en uso dos tipos de lastrabarrenas:

1) Acabado de fbrica (liso).

Este acabado se denomina convencional, ya que trae la forma tal y como sale de la
fbrica, satisface todos los requisitos nominales.

Lastrabarrena liso

2) Diseo de espiral o licoidal.

Lastrabarrena de espiral

Reduce el rea de contacto entre las lastrabarrenas y la pared del pozo,

evitando con esto pegaduras por presin diferencial en agujero abierto.

132
 Lastrabarrenas en espiral

Dimetros y Pesos.

A continuacin se le presenta una tabla donde podr apreciar las dimensiones

y especificaciones de los lastrabarrenas.
Dimetro Dimetro Dimetro de
Peso Peso Torque
Exterior Interior Conexin Barrena
(lb/pie) (kg/m) (lb/pie)
(pg) (pg) (pg)

4 1/8 2 35 52 NC-31 6800 5 5/8

4 2 50 74.5 NC-35 10800 6, 6 1/8

4 2 47 70.03 NC-35 9200 6

4 2 47 70.03 NC-38 9900 6

6 2 13/16 83 123.67 NC-46 22200 8

6 2 13/16 92 137.08 NC-46 22900 8

7 2 13/16 119 177.31 5 API REG. 36000 9

65/8 API
8 2 13/16 150 233.5 53000 12,14 17
REG.
75/8 API
9 3 217 323.33 88000 26
REG.
75/8 API
9 3 213 317.37 83000 26
REG.
85/8 API
11 3 295 439.55 129000 36
REG.
85/8 API
11 3 299 445.51 129000 36
REG.
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE LASTRABARRENAS

Desplazamiento:

Es el volumen que desplaza un metal, de acuerdo a su libraje, al ser

introducido en un lquido.

Capacidad:

Es el volumen interior que ocupa un fluido en un metro.

133
 Desplazamient
D. E. PESO D. I. Capacidad
o
lb/pie Pg lt/m
lt/m
43 1 9.754 0.469
4 1/8
39 1 9.128 1.147
35 2 8.242 2.034
54 1 10.276 1.147
4
52 1 9.859 1.564
50 2 9.389 2.034
96 1 18.205 1.564
6 94 2 17.736 2.034
91 2 17.214 2.556
5 105 1 3/4 19.822 1.564
102 2 19.353 2.034
99 2 18.831 2.556
130 2 24.622 2.034
7
124 21/2 21.648 3.182
116 3 22.065 4.590
144 1 1/2 27.23 3.182
7 136 3 25.821 4.590
128 3 24.204 6.207
147 3 27.856 4.590
8 143 1 27.073 5.373
138 3 26.239 6.207
9 216 3 41.186 4.560
212 3 41.210 5.352

299 3 56.720 4.560

11
295 3 55.961 5.352

CONOCIMIENTOS GENERALES PARA EL MANEJO DE LASTRABARRENAS

Al deslizar o levantar lastrabarrenas en la rampa, procure efectuar la maniobra

con los protectores adecuados.
Lavar las conexiones lo mejor posible.
Aplicar la cantidad normal de grasa para la herramienta en el pin.
Al efectuar una conexin introduzca el pin en la caja lentamente dando vueltas
a la lastra barrena para no golpear las rocas y asientos.

134
 No rolar con la cadena el lastra barrena para efectuar el enrosque, esta
operacin se efecta con llave cadena o llave roladora.
Cuando se trate de lastrabarrenas nuevas, efecte un apriete ligero sin llegar al
normal, afloje, lave la rosca y vuelva a apretar, pero ahora s con los torques
requeridos, cheque que este libre de objetos calibre de adentro hacia fuera.
Tratndose de lastrabarrenas usadas, efecte el apriete normal.

Izaje de lastrabarrenas.

Los protectores de rosca de acero fundido equipados con asa (agarradera) son
un buen medio para deslizar los lastrabarrenas hasta la rampa, y tambin para
proteger los rebordes de las roscas del pin y de la caja de posibles golpes que
pueden sufrir durante las maniobras.
Se deben calibrar, al dimetro adecuado interior para verificar que se encuentre
libre de cualquier obstculo (estopa, trapo, madera, etc.).
Colocar la madrina en la caja del lastra barrena y meter el lastra barrena, al
agujero de conexin rpida y con las llaves de fuerza aplicar la madrina un 50%
del torque normal de los lastrabarrenas, con el fin de evitar se desconecte
accidentalmente.
Nota: El trabajador que est realizando el apriete deber colocarse enfrente de la
caja, para evitar accidentarse si el lastra barrena se desliza hacia el muelle.

El perforador le quita el seguro al gancho. Enseguida le da vuelta al elevador

para centrarlo en direccin de la madrina y sentarlo lentamente en ella, por ltimo
se cierra el elevador y se levanta, teniendo precaucin que al retener el lastra
barrena se haga con el cable del ronco, desenroscar el guardarrosca del pin y
verificar que el calibrador salga por la parte inferior del tubo (pin).

CONEXIN Y DESCONEXIN DE LASTRABARRENAS

135
 Para realizar la conexin realice los siguientes pasos:

Sacar el candado del gancho.

Levantar el Lastrabarrena, con precaucin.
Engrasar la caja del lastra barrena que est en las cuas con su grapa de
seguridad (collarn) debidamente colocado.
Bajar lentamente el Lastrabarrena hasta que el pin entre a la caja de la lastra
barrena anterior.
Dar vuelta con la llave roladora al Lastrabarrena que est entrando.
Observar el indicador de peso para verificar que el lastra barrena se este
colocando correctamente.
Colocar la llave de fuerza (de apriete) en el cuerpo del lastra barrena que se est
conectando y la llave de aguante en la caja del lastra barrena que esta
conectado.
Realizar el apriete recomendado con la llave de fuerza a 90.

Desconexin:

La desconexin de los lastrabarrenas se realiza cuando se levanta la sarta a la

superficie por algunos de los siguientes motivos:

Estabilizacin de sarta de perforacin.

Cambio de barrena.
Prdida de presin de bombeo.
Para tomar registro elctricos.
Para desconectar la lastra barrena:

Se saca el candado del gancho.

Se sienta el lastra barrena en las cuas para herramientas (las cuas deben ser
adecuadas al dimetro del Lastrabarrena).

136
 Se le coloca el collarn adecuado al dimetro del lastra barrena y se aprieta con
la llave especial (esta llave viene incluida con el collarn). Es recomendable
golpear el collarn con un martillo de bronce para asegurarse que este bien
apretado.
Para desconectar el lastra barrena se utilizan dos llaves de fuerza (deben estar
en buenas condiciones), para quebrar el lastra barrena se coloca la llave
izquierda en la junta superior, y la llave derecha en la caja del lastra barrena.

Herramientas para introducir Lastrabarrenas:

Llaves de fuerza (de apriete y de aguante).

Llaves o cadena roladora.
Cuas para lastrabarrenas (de acuerdo al dimetro de los lastrabarrenas).
Collarn (de acuerdo al dimetro del lastrabarrenas).
Elevador adecuado a la madrina (18 o 90).

7.3.- Medidas de seguridad en el manejo de herramientas tubulares

Inspeccionar que el personal de la cuadrilla disponga de su equipo de proteccin

personal.
Inspeccionar el rea de trabajo a fin de ofrecer seguridad al ejecutar las tareas.
Inspeccionar el sistema de suspensin de las llaves, en el cual deber ser:
seguro, balanceado, centrado, flexible y de fcil operacin.

Inspeccionar antes de utilizar las llaves de fuerza el estado propio de los dados y
su fijacin, la lubricacin de sus partes mviles, la instalacin correcta de sus
quijadas, su nivelacin, pernos con seguro, el estado correcto de sus cables
(emplear preferentemente un factor de seguridad de 4), la fijacin de los
extremos de los cables, el correcto estado de los ojos de los cables.

137
 Probar antes de utilizar, las llaves de fuerza, su operacin correcta (capacidad de
atrapamiento) sobre de la junta de la tubera a fin de corregir fallas de manera
eficiente.
Comprobar la flexibilidad y seguridad en la operacin del embrague para realizar
el jaln con el cable del malacate.
Comprobar el estado y el buen funcionamiento de los cables salvavidas.
Verificar el correcto funcionamiento del torquimetro o dinammetro, as como su
correcta instalacin.
Comprobar el buen funcionamiento y estado de la chaqueta canalizadora de
fluidos, as como sus conexiones de descarga.
Inspeccionar la correcta instalacin, operacin y estado de la llave roladora de
tubera (hidrulica o neumtica).
Verificar el correcto funcionamiento de las llaves hidrulicas, as como sus partes
de agarre con la tubera antes de utilizar.
Operar las llaves hidrulicas con personal entrenado para tal fin.
Operar de manera segura las diferentes llaves hidrulicas o de fuerza, disponer
de los lmites de operacin, para no causar daos a las mismas u ocasionar
accidentes personales.
Anticipar al personal para mantenerlo alerta al efectuar torques severos, evitando
que permanezca dentro de rea de accin de las llaves o cables de acero.
Posicionar de manera correcta las conexiones de las juntas (distancia de la boca
de la junta a las cuas) de la tubera para evitar daos por flexin.
Disponer en la instalacin de las tablas de torques necesarios para efectuar la
conexin de los diferentes tipos de juntas de manera correcta.
Inspeccionar los sellos de las juntas antes de efectuar la conexin de las
mismas.
Disponer en el rea del piso de las grasas protectoras de juntas, las cuales
deben contener del 40%-60% de peso de polvo fino metlico de zinc. Debe
aplicarse a todas las roscas y superficies de sello. No debe contener ms del
0.3% del total de azufre activo.

138
 Evitar el uso de la cadena para rolar tubera (solo en algunos casos especiales)
De acuerdo al torque por emplear, seleccionar las llaves de fuerza y cables de
acero por utilizar.
Evitar poner freno a la rotaria al efectuar el apriete o quiebre de las juntas al
utilizar las llaves de la fuerza.
Inspeccionar las roscas de la TR anticipadamente a su introduccin al pozo.
Inspeccionar el lote de tuberas de perforacin, lastrabarrenas, estabilizadores,
sustitutos, etc. Previamente antes de utilizarlos en el pozo. As como el
funcionamiento de las vlvulas de pie (calibrar rea de pesca).
Verificar que las roscas pin-caja de la tubera de perforacin, lastrabarrenas
sustitutos, estabilizadores y dems herramientas que integran la sarta de
perforacin estn limpias antes de enlazarlas.
Inspeccionar las roscas de las tuberas de revestimiento y de produccin antes
de enroscarlas, la limpieza y estado de las mismas. Si no se calibra, checar
fsicamente el interior que este libre.
Verificar en la instalacin de las llaves roladora, la funcin correcta del cable de
seguridad.
Instalar guarda roscas al desconectar la tubera de perforacin, lastrabarrenas y
dems herramientas al trmino de la operacin para preservar las conexiones de
enlace y evitar daar el sello de los mismos.
Aplicar al anterior procedimiento para cuidar las roscas de enlace de la tubera
de revestimiento y de produccin si amerita rehusarlas.
Enfundar o desenfundar la flecha con seguridad utilizando el cable
correspondiente de retencin.
7.4.- Tipos de barrenas, molinos, martillos, juntas de seguridad.

Qu es una Barrena?

Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de

perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la
perforacin rotaria.

139
 Su funcin es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su
esfuerzo de compresin y de la rotacin de la barrena.

Componentes de una Barrena

El cuerpo de una barrena tricnica consiste en:

a).- Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de los lastrabarrenas (drill collars).
b).- Tres ejes (mun) del cojinete en donde van montados los conos.
c).- Tres conos.
d).- Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines.
e).- Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
f).- Cortadores (dientes o insertos).
g).- Hombro de la barrena.

140
 El cuerpo de una barrena PDC consiste en:

a).- Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de los Lastrabarrenas (drill collars).
b).- Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).

c).- Aletas (en algunos modelos).

d).- Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
e).- Hombro de la barrena.

141
CONOCIMIENTOS GENERALES DE BARRENAS

En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforacin de pozos

petroleros que difieren entre s, ya sea en su estructura de corte o por su sistema de
rodamiento, por ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados en
su construccin.

De acuerdo con lo anterior, las barrenas se clasifican en:

Barrenas tricnicas.

Barrena de cortadores fijos.

Barrenas especiales.

142
 Barrenas tricnicas barrenas de cortadores fijos

Barrenas especiales

Barrenas Tricnicas

Las barrenas tricnicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. Por
su estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.

Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estndar, de balero

sellado y de chumaceras.

143
 Actualmente las barrenas tricnicas slo son usadas en las primeras etapas
de la perforacin. Una de las situaciones importantes que deben tomarse en cuenta
para una correcta instalacin de las barrenas tricnicas, es su apriete, ya que un
apriete excesivo puede fracturar el pin, por otro lado un apriete deficiente, puede
ocasionar la prdida de la barrena en el fondo del pozo. En la siguiente tabla se
mencionan el tipo de conexin, apriete, peso sobre barrena a manejar y revoluciones
por minuto aconsejables.

PESO SOBRE BARRENA TRICNICA DE DIFERENTES DIMETROS Y SU

APRIETE DE ACUERDO A LA CONEXIN DEL PIN.
PSB
RPM
APRIETE (peso sobre
DIMETRO CONEXIN (revoluciones
Lbs/pie barrena)
Por minuto)
TONS.
26 75/8 31000 14-18 100-200
5
17 6 /8 regular 31000 14-18 100-200
14 6 5/8 regular 31000 8-22 70-160
5
12 6 /8 regular 31000 8-22 70-160
5
9 6 /8 regular 31000 6-18 75-150
8 4 regular 15000 6-18 75-150
6 3 regular 7500 6-12 75-150
1
6 /8 3 regular 7500 6-12 70-120

6 3 regular 7500 6-12 70-120

5 7/8 3 regular 7500 6-12 70-120

Nota: La conexin del pin para las barrenas de 14 a 17 pg puede ser de 6 5/8 o de 7 5/8 pg API regular.
Barrenas de cortadores fijos

Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos, sin partes mviles,
con diamantes naturales o sintticos incrustados parcialmente en su superficie
inferior y lateral que trituran la formacin por friccin o arrastre. Se dividen en:

Barrenas de diamante natural

Barrenas de diamante Trmicamente estable (TSP)
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)

144
 Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede
ser de matriz o de acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el
material ms duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena. El
uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos especiales para
perforar formaciones muy duras y abrasivas.

Barrena de diamante natural

Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP)

Las barrenas trmicamente estables son usadas para perforar rocas duras,
por ejemplo caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.

Barrena de diamante TSP

Barrenas de compacto de diamante Policristalino (PDC)

Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con

cuerpo slido y cortadores fijos.

145
 Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC)

Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de

pastillas (compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la
barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP, su diseo
hidrulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas
ticnicas. Este tipo de barrenas es la ms utilizada en la actualidad para la
perforacin de pozos petroleros.

Barrenas especiales

Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o vicntricas y

se utilizan para operaciones tales como: la ampliacin del dimetro del agujero, ya
sea desde la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.

146
 Barrena vi cntrica Barrena ampliadora

Cdigo IADC para barrenas tricnicas y de cortadores fijos

Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que

generalmente son:

Formaciones suaves.
Formaciones medias.
Formaciones duras.
Formaciones extraduras.

Para evitar confusin entre los tipos de barrenas equivalentes en relacin con
sus distintos fabricantes se creo el cdigo IADC (Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin), de clasificacin de tres dgitos, como se ilustra en la
siguiente tabla.

1 dgito 2 dgito 3er dgito

Sistema de Sistema de Rodamiento
Dureza
corte 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Otros
Para perforacin direccional
Chumacera sellada

1 Suave
Dientes de Medio
2
acero para suave
1
formacin Medio
Diente 3
blanda duro
de acero 4 Duro
2 Dientes de 1 Suave
acero para Medio
2
formacin suave
media 3 Medio
duro

147
 4 Duro
1 Suave
Dientes de Medio
2
inserto para suave
3
formacin Medio
3
dura duro
4 Duro
1 Suave
Dientes de Medio
2
inserto para suave
4
formacin Medio
3
muy blanda duro
4 Duro
1 Suave
Dientes de Medio
2
inserto para suave
5
formacin Medio
3
blanda duro

Toberas aire/lodo y balero estndar

Balero sellado y autolubricante

Balero sellado y proteccin al calibre

Chumacera sellada y proteccin al calibre

Toberas para lodo y baleros estndar

Proteccin al calibre y balero estndar

4 Duro
Dientes de 1 Suave
inserto para
6
formacin
media
1 Suave
Dientes
Dientes de Medio
de inserto inserto para
2
suave
7
formacin Medio
3
dura duro
4 Duro
1 Suave
Dientes de Medio
2
inserto para suave
8
formacin Medio
3
extra dura duro
4 Duro

Como ejemplo de lo anterior, describiremos un tipo de barrenas correspondientes a

tres dgitos. Si tenemos una barrena tipo 527.

El primer dgito identifica el sistema de corte, en este caso tenemos una

barrena de dientes de inserto para formacin blanda.

El segundo dgito nos da a conocer la dureza de la formacin, y aqu

corresponde a una medio suave.

148
 El tercer dgito corresponde al sistema de rodamiento, siendo para esta
barrena, de chumacera sellada y proteccin al calibre.

Cdigo IADC para barrenas de Cortadores Fijos

La finalidad del cdigo IADC (Asociacin Internacional de Contratistas de

Perforacin) es solamente un medio para agrupar el aspecto general de las barrenas
de cortadores fijos. A diferencia de la clasificacin IADC para barrenas tricnicas, el
cdigo IADC para barrenas de cortadores fijos no los relaciona con la formacin por
perforar. nicamente se pueden identificar sus caractersticas ms elementales. La
eleccin de tipos especficos de barrenas debe hacerla una persona que est bien
enterada de la tecnologa de barrenas as como de su disponibilidad. La clasificacin
se representa mediante un cdigo de cuatro cifras:

1.- Material del Cuerpo:

De acero o de matriz.

2.- Densidad de cortadores:

Para barrenas PDC, este dgito va de 1 a 5.
Mientras ms bajo es el nmero, menos cortadores tiene la barrena.

3.- Tamao de los cortadores:

Este dgito indica el tamao de cortador que se usa, puede ser 1, 2 3, de
dimetro en orden descendente.
4.- Forma:
El ltimo dgito indica el estilo general del cuerpo de la barrena y vara de 1
(forma achatada) a 4 (flanco largo).
CLASIFICACIN DE TOBERAS

La tobera juega un papel muy importante en la perforacin de un pozo, ya que

por medio de las toberas se nota el avance de la barrena. Existen 3 tipos de toberas:

Roscables (hexagonal y cuadrado).

De clavo o seguro (figuras
149
 De candado (figura

Toberas de Barrena

EVALUACIN DE BARRENAS.

Calibracin

La calibracin en las barrenas, se realiza para medir el desgaste que han

tenido en el transcurso de las horas-trabajo de stas. El calibrador que se utiliza para
las barrenas tricnicas es una regla en forma triangular que mide el desgaste de los
conos. En el caso de que no se cuente con un calibrador de fbrica, se utiliza una
lmina de acero, en forma de anillo, con agarradera y una regla. El anillo deber
tener el dimetro de la barrena que se va a usar. Este anillo se utiliza para calibrar
las barrenas de diamante policristalino y las tricnicas. Cuando la barrena es nueva
el anillo deber entrar ajustado.

Cuando sale la barrena del pozo, se vuelve a medir indicando desgaste

cuando tenga juego el anillo calibrador, procediendo a medir con la regla para
determinar el porcentaje de desgaste que tuvo la barrena.

La calibracin de las barrenas es de mucha utilidad para saber el desgaste en

el dimetro de la misma, y as al meter la barrena nueva se evitar un acuamiento
de la sarta por reduccin del agujero.

150
 La clasificacin y evaluacin subsecuentes del grado y tipo de desgaste de
una barrena usada, desempea un papel muy importante en el proceso de
perforacin.

Desgaste para Barrenas de Dientes de acero

A continuacin se explican los cdigos de desgaste ms usados y aceptados en el

campo de la perforacin.

T0 = Diente nuevo.
T1 = Desgaste de 1/8 de la altura original del diente.
T2 = Desgaste de 1/4 de la altura original del diente.
T3 = Desgaste de 3/8 de la altura original del diente.
T4 = Desgaste de 1/2 de la altura original del diente.
T5 = Desgaste de 5/8 de la altura original del diente.
T6 = Desgaste de 3/4 de la altura original del diente.
T7 = Desgaste de 7/8 de la altura original del diente.
T8 = Desgaste total del diente.

151
 Cdigo de desgaste

Desgaste de baleros

El desgaste de los baleros debe considerarse tambin segn la escala de

octavos. Para balero nuevo B0 y balero desgastado 100% B8. Cuando los baleros se
atraviesan en la superficie de rodamiento (pista) y traban el cono, se considera B6.
Cuando uno o varios rodillos se han quedado fuera del cono, se considera B8.

Es decir:
B0 = Vida del balero desgastado 0.
B1 = Vida del balero gastado 1/8.
B2 = Vida del balero desgastado 1/4 (todava ajustados)
B3 = Vida del balero gastado 3/8.
B4 = Vida del balero gastado 1/2 (algo flojos).
B5 = Vida del balero gastado 5/8.
B6 = Vida del balero gastado 3/4 (muy flojos), trabados.
B7 = Vida del balero gastado 7/8.
B8 = vida del balero gastado 8/8 (tableros perdidos y/o conos trabados):

Ejemplo:

T2-B4-Di (dientes desgastados 1/4, media vida de baleros, algo flojos, sin
Desgaste en el calibre).

T6-B6-1/2 (dientes desgastados 3/4, balero muy flojo y dimetro reducido pg)

152
 Toda la informacin relacionada con las barrenas utilizadas en la perforacin
de un pozo de debe anotar en un formato conocido como registro de barrenas (o
rcord de barrenas) para su consulta inmediata o mediata.

Cdigo de desgastes para Barrenas de Insertos

Los mtodos para evaluar y codificar los desgaste pueden ser tan sofisticados
como se desee, pero es prudente tener en cuenta que el objetivo de ellos es
proporcionar informacin suficiente para la seleccin adecuada de las barrenas que
se utilizarn en los pozos futuros de la misma rea.

El los mtodos de evaluacin y codificacin de desgaste deben ser claros y

sencillos en su interpretacin. Por eso se sugiere la nomenclatura siguiente para las
barrenas de insertos, con la advertencia de que pude ser modificada de acuerdo con
las necesidades particulares de cada rea, sin que pierda por ello la sencillez de su
interpretacin.

ESTRUCTURA DE CORTE.

Observacin general.

T2- Una cuarta parte de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T4- La mitad de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T6- Tres cuartas partes de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T8- La totalidad de los insertos se han desgastado, roto o perdido.

Sistema de rodamiento

Se observa y estima el porcentaje de vida de rodamientos, gastada en el cono que

presente el peor estado.

B2- Una cuarta parte de vida gastada.

B4- La mitad de la vida gastada.

153
 B6- Tres cuartas partes de la vida gastada.
B8- Vida totalmente gastada

MOLINOS

Descripcin

Los molinos son herramientas de una sola pieza hecha de aleacin de acero y
una conexin pin en la parte superior. Tiene orificios semejantes a la barrena de
rodillos, regular o convencional y unas amplias estras para desalojar el corte que
efectan, as como el retorno de los fluidos; estos orificios se adecuan al tipo de
molienda que se vaya a realizar. En las caras y filos cortantes se les aplican pastillas
de carburo de tungsteno, por lo tanto, se consideran como herramientas de friccin.
Para obtener la mxima eficiencia de un molino, los cortes obtenidos deben
ser expulsados del agujero mediante la circulacin del fluido de control. Para la
remocin de los cortes debern seguirse las prcticas que a continuacin se
mencionan:

Molino Metal Muncher Molino Piraa

Funcin

Se utilizan para moler pedaceara de fierro depositada en el fondo del agujero

como, conos de barrena, barras de pistola. Tambin grandes cantidades de tubera
de perforacin y produccin as como empacadores, retenedores, tapones de
cemento e incluso hasta perforar agujeros abiertos donde las formaciones abrasivas
deterioran la vida de las barrenas.

154
Caractersticas y especificaciones

Estas herramientas se presentan en diferentes tipos, siendo los ms usuales:

Molino de aletas, Metal Muncher. Este molino se utiliza para moler cemento,
pedaceria de fierro conos de barrena, zapatas, as tambin para perforar de dos
a tres metros en agujero abierto.
Molino cncavo MCPS (Molino cncavo de pastillas slido), este molino es
recomendable usarlo, cuando se este moliendo tubera y se requiera cambiar la
boca del pez, ya que por su diseo al estar operando centra al pez logrando traer
una huella definida en su cara de ataque.
Molino depredador o MDDPS (Molino depredador de pastillas slido) o Piraa
normalmente se utiliza en la molienda de grandes cantidades de tuberas de
perforacin y produccin, ya que por su alta dureza y abrasividad permite mejor
avance en materiales de alta dureza.
Especificaciones

LONG. DIMETRO
DIMETRO ROSCA API LONG.
CUELLO DE CUELLO DE
EXTERIOR REG. TOTAL
PESCA PESCA
A B C** D E*
3 5/8 5 2 3/8 21 10 3 1/8
5 6 3 22 10 4
1
* + - /64
SEGN ** + - 3
NORMA API

Operacin

Generalmente se recomienda operar los molinos arriba de 100 rpm donde se

obtiene mayor avance en la operacin. Hay excepciones como en los molinos
cnicos (taper mill) cuya operacin se recomienda con 75 rpm y en ocasiones
hasta menos donde se obtiene mayor eficiencia.

155
 Es recomendable aplicar en forma gradual el peso sobre el molino de una a dos
tons (dependiendo el dimetro del molino) este peso debe ser aplicado en forma
constante, para una mayor eficiencia en el avance del molino.
Al moler tuberas severamente corrodas es recomendable utilizar poco peso y
altas rpm (evitando el desgajamiento de la tubera.)
Cuando se este operando sobre hule, es recomendable disminuir la presin de la
bomba o parar el bombeo, as como tambin las rpm a un 50%, aumento el peso
de 0.5 1 ton de 3 a 5 minutos, reinicie la operacin en forma normal.

Recomendaciones

Inspeccionar los sustitutos y otras herramientas auxiliares, asegurndose de que

sean de paso completo o del dimetro interior adecuado. Las restricciones
pueden causar problemas de volumen de fluido, disminuyendo el ritmo de
remocin de los cortes.
Usar un fluido de control con una viscosidad mnima de 50-60 seg. marsh y una
velocidad anular relativa mayor que la de asentamiento de los recortes.
Colocar una canasta colectora inmediatamente arriba de la herramienta que
utilice para moler. Adems le debe colocar un colector magntico en la caja de la
temblorina o vibrador, con el fin de atrapar los recortes efectuados con el molino
al retornar los fluidos de control.
En los casos que usted observe poca recuperacin de recortes que desaloja en
la circulacin del fluido, puede deberse a que se tenga una baja velocidad en el
espacio anular, por lo que inmediatamente deber suspenderse la operacin de
molienda y analizar las causas posibles.
Cuando se tiene acumulacin de chatarra en el fondo del pozo y el avance de la
molienda no es satisfactoria, se hace necesario el uso de un bache de fluido
bentontico con viscosidad elevada, para efectuar un barrido de recortes, o
tambin emplear como limpieza un bache de gelatina, y un desimantador
(boreclear)

156
 Los recortes ideales en una operacin de molienda deben ser de unos treinta y
dos de espesor por tres pulgadas de largo. Si se estn obteniendo recortes de
menor tamao, y bajo ritmo de penetracin es recomendable aumentar el peso
sobre el molino.
Cuando se obtienen recortes en forma de escamas al estar operando en tuberas
de bajo grado de acero, indica que el ritmo de penetracin puede mejorarse
disminuyendo el peso y revoluciones.

Martillo Hidromecnico De Doble Accin

Descripcin

El martillo mecnico L I. Fue diseado para proporcionar un servicio efectivo

y prolongado sin presentar muchos problemas durante su operacin. Este construido
con los siguientes componentes:
a) Mandril De Carga e) Secciones j
b) Vstago Pulido f) Sistema Estabilizado
c) Mandril De Tensin g) Mandril Ranurado De Tensin
d) Empaquetadura De ajuste h) Tubo Sellador De Fondo
Automtico i) Tubos De Torsin

Funcin

Esta herramienta se utiliza en las sartas de pesca arriba del pescante, y arriba
de la junta de seguridad Safety Joint. Funciona como percusor de doble accin
efectuando golpes hacia arriba o abajo para destrabar tuberas, lastra barrenas y
otros accesorios que se encuentran atrapados en el interior de los pozos. Esta
herramienta tambin se utiliza en la sarta de perforacin durante las etapas de
riesgo, en las cuales puede ocurrir un atrapamiento de sarta.

Martillo Hidromecnico de doble accin

157
Junta De Seguridad Con Martillo Mecnico S / w DE N. L.

Mencin aparte se hace de esta junta de uso rudo, por lo practica y sencilla de
operar comnmente se utiliza en las operaciones de pesca en el rea de perforacin.

Descripcin

La Junta de Seguridad con Martillo Integrado, es la combinacin ideal contra

las tuberas pegadas en el fondo del pozo. Esta tubera est diseada para dar
golpes slidos hacia abajo, para despegar cualquier tubera que llegue a atorarse y
esta accin de golpeo puede ser tan rpida, como rpido se pueda tensionar y soltar
el peso de la tubera que se localiza en la parte superior de esta junta, ya que su
mecanismo interno queda automticamente preparado para sta accin de golpeo.

Tambin puede ser utilizada como junta de seguridad de rpido desenganche,

en caso necesario y se puede circular a travs de sta junta sin prdida de fluido,
pues su orificio interior en ningn momento restringe el paso del fluido, as como
facilita el descenso de herramientas de cable.

JUNTA DE SEGURIDAD CON MARTILLO

Funcin

158
 En las operaciones de perforacin modernas, esta junta se localiza entre los
lastra barrenas y la tubera de perforacin y es lo suficientemente fuerte para resistir
toda vibracin, rotacin y tensin propias de la perforacin a alta velocidad y gran
profundidad.

CAPITULO 8

FLUIDOS DE PERFORACIN Y TERMINACIN

8.1.- Circuito del sistema de circulacin

5
2
9
1.- DENTRO DEL TUBO UBO VERTICAL.
2.-
1.- DENTRO DEtubo
Dentro del LA MANGUERA.
vertical.
3.-
2.- ADentro
TRAVESdeDE LA UNION GIRATORIA.
la manguera.
4.-
3.- AATRAVES DElaLA
travs de FLECHA.
unin giratoria.
5.-
4.- DENTRO
A travsDE
de LA SARTA.
la flecha.
6.-
5.- DENTRO
Dentro deDElaLOS LASTRABARRENAS.
sarta.
7.-
6.- SALIDA
DentroDE
de BARRENAS O MOLINOS.
los lastrabarrenas.
8.-
7.- EXTERIOR DE LASTRABARRENAS.
Salida de barrena o molino.
9.-
8.- EXTERIOR
Exterior deDE SARTA DE TRABAJO.
lastrabarrenas.
9.- Exterior de sarta de trabajo
6
8

7
8.2.- Funciones y medidas de los parmetros de los fluidos de perforacin.

Fluidos de perforacin

Concepto bsico

159
 Los fluidos de perforacin comnmente llamados lodos de perforacin,
consisten en una mezcla de slidos y lquidos con propiedades fsicas y qumicas
determinadas.

Funciones de los fluidos de perforacin

Ejercer una presin hidrosttica para contrarrestar la presin de formacin

Acarreo de recortes a la superficie
Suspensin de recortes al detenerse la circulacin
Enfriamiento y lubricacin de la barrena
Formacin de enjarre par evitar derrumbes

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE CONTROL

Densidad

Densidad es la masa de un material con relacin al volumen que ocupa

Densidad = Masa D= M
Volumen V

Densidad (D) = gr/cm3, lb/gal, lb/pie3.

Masa (M) = gr, kg, lb.
Volmen (V) = cm3, pg3, pie3.

Ejemplo:

Conforme a este concepto Quien tiene mayor densidad: el agua o el aceite?

Cinco centmetros cbicos de agua pesan cinco gramos

160
 5 cm
D=M= 5 gr = 1 gr /cm
V 5 cm Agua

Cinco centmetros cbicos de aceite pesan 4.10 gramos

D = M = 4.10 gr = 0.82 gr/cm 5 cm

V 5 cm

Aceite
Respuesta: El agua tiene mayor densidad que el aceite

Tcnicas para determinar la densidad del fluido

Para determinar la densidad del fluido de perforacin se usa la balanza

tradicional para lodos.

Esta balanza est compuesta de su propia base y una barra graduada por
ambos lados como se ilustra en la figura, en un extremo tiene el recipiente par el lodo
con su tapa; cerca de este depsito est el punto de apoyo de la balanza con el
soporte y en el otro extremo esta el deposito de balines para calibracin de la
balanza y un piln que se desliza para hacer nivelar el peso del lodo. Antes de usar
una balanza para lodos es necesario conocer su calibracin y se hace con agua
destilada dando una lectura de 1 gr / cm = 8.33lb/ galn. Si no existe nivelacin con
este valor deber ajustarse su tornillo o bien, con sus balines si es de este tipo.

Las lecturas de las graduaciones en ambas caras de la balanza sern en

gr/cm, lb/gal, lb/pie y lb/pg/ 1000 pies.

El procedimiento para determinar la densidad de un fluido es como sigue:

161
1.- Colocar la base sobre una superficie firme nivelada.
2.- Llene la copa con el fluido que se va a pesar.
3.- Coloque la tapa girndola permitiendo salir fluido por el orificio central de la
tapa.
4.- Presionando con el dedo a la tapa del recipiente para el lodo, lavar y con una
franela secar el exceso de agua.
5.- Colocar la balanza sobre su soporte correr al piln par lograr su nivelacin
hasta centrar la burbuja del nivel.
6.- Leer sobre la escala la densidad del lodo.
7.- Registrar la densidad del lodo.
8.- Eliminar el lodo de la copa despus de su uso, lavarla y secarla.

Balanza tradicional para el lodo

Viscosidad

Descripcin del concepto.- Imagine que los lquidos estn formados por
partculas que como pequeos balines ruedan unos sobre otros.

En algunas sustancias estos balines se desplazan unos sobre otros con gran
facilidad y en otras con dificultad.

Vea por ejemplo como la miel fluye con mayor dificultad que el agua. A esta
resistencia o dificultad para fluir se le da el nombre de viscosidad.

Medida de viscosidad.- La viscosidad se mide en segundos March, que es el

tiempo que un litro de sustancia tarda en fluir, sujeto a determinadas condiciones.
162
 Para determinar la viscosidad del lodo en el campo se utiliza el embudo March.

Descripcin del embudo

En la parte inferior, interiormente, tiene un casquillo de bronce o latn con

dimetro calibrado de 3/16 pg por 2 pg de longitud.
El dimetro de la parte superior es de 6 pg.
Su longitud total es de 12 pg.
Su capacidad hasta el ras de la malla, es de 1,500 cm (1.5 litros)
Cubriendo la mitad de la boca y fija a pg del borde, tiene una malla con
abertura de 1/16 (malla 12)

Embudo y pocillo March

El complemento del embudo es un vaso (posillo) que tiene grabadas en su

interior dos escalas de lectura; una con capacidad de 1,000 cm (1 litro) y la otra con
capacidad de 32 onzas.

Procedimiento para medir la viscosidad

Coloque el embudo en forma vertical y tape el orificio inferior con un dedo.

Vierta una muestra de fluido a travs de la malla coladora hasta el ras de sta,
esto evitar que pasen recortes a su interior y puedan obstruir la salida.

163
 Con el pocillo graduado abajo del embudo, a una distancia aproximada de 4 pulg.
uno de otro, y de tal forma que se vean las escalas, retire el dedo del orificio.
Con cronometro o reloj verifique los segundos que tarda en llenarse el pocillo
hasta el valor de 1,000 cm (1 litro)
Reporte en segundos el tiempo que tarda en escurrir un litro de fluido; esa ser la
medida de su viscosidad en segundos march.

Circuito hidrulico de circulacin

El ciclo del lodo de perforacin se muestra en el siguiente esquema:

Presa de tratamientos

8.3.- Tipos de fluidos

Fluidos de perforacin

En cada etapa de perforacin del pozo, la seleccin del lodo que se utilizar,
tiene como antecedentes el pronostico de las condiciones que se encontrarn antes,
como durante la perforacin de las formaciones que sern atravesadas; las zonas
previstas con reopresiones; los problemas de estabilidad de las paredes del agujero;
los costos que sern erogados por este concepto y los cuidados al medio ambiente.

Todos ellos intervienen en la toma de decisin, en el proceso de seleccin.

A continuacin se describe su clasificacin general, sin que se pretenda

alternar la importancia de cada uno en funcin de cuando y en dnde vaya a ser
utilizada.

164
Fluidos Base Agua

El agua dulce

Las salmueras: son compuestos de productos qumicos que no se separan del

agua, auque sta quedara esttica por un tiempo prolongado. Estas soluciones
salinas se mezclan con facilidad, no existe el peligro de incendio o explosin. Sin
embargo en algunos lugares puede constituir un riesgo para el entorno ecolgico.

Las emulsiones: Son fluidos cuya fase continua es el Agua y la discontinua o

emulsificante es el aceite.

Los lodos: formados por una suspensin de lodos, como las arcillas, la barita y
los ripios de la formacin en cualquiera de los lquidos anteriores. En ocasiones se
les agregan ciertas sustancias qumicas segn se requiera para mejorar o modificar
las propiedades generales.

Fluidos base aceite y/o Emulsin Inversa.

El diesel es su componente principal y como mximo debe contener menos

del 10% de agua emulsionada en una composicin general. Debern tenerse los
equipos adecuados para extinguir fuegos y en lugares de fcil acceso.
165
 Emulsiones Inversa: en estos lodos el aceite es la fase continua y el agua
dulce o salada es la fase discontinua. En su composicin el contenido es mayor al
10% y su estabilidad depender de uno o ms de los siguiente componente; agentes
de suspensin, agentes humectantes y emulsificantes, agentes de control de
filtracin, reductores de viscosidad, cantidad y tipo de material slidos para aumentar
su densidad.

Fluidos Sintticos con polmeros.

Estos lodos incorporan qumicos generalmente de cadena larga de alto peso

molecular, son efectivas en la floculacin del lodo, incrementando viscosidad,
reduciendo prdidas de filtrado y estabilizando la formacin.

Son fluidos preparados con polmeros orgnicos de fase continua como los
esteres, los teres, las poliaolefinas, los glicoles. Estos fluidos se disearon como
una alternativa para mejorar los lodos de aceites y aceite mineral con la finalidad de
superar el impacto negativo en el entorno ecolgico de los fluidos tradicionales de
emulsin inversa.

8.4.- Funcin y manejo de los materiales qumicos.

Los materiales empleados en la preparacin de los fluidos de control, se

dividen conforme a las propiedades que dan o proporcionan al ser mezclados con
stos. Conforme a esta caracterstica los materiales se dividen en los nueve grupos
siguientes.

Viscosificante.
Densificante.
Dispersante.
Precipitantes del Ion calcio.

166
 Alcalinizantes.
Antiespumantes.
Inhibidores de corrosin.
Emulsificantes.

Materiales Viscosificantes.

Son arcillas coloidales o polmeros que al ser mezclados con fluidos base
agua, proporcionan a stos mayor grado de viscosidad.

En el cuadro adjunto encontrars agrupados los cinco principales

Viscosificantes que se utilizan en la preparacin de los fluidos de control.
Estudiaremos las caractersticas de cada uno de ellos as como las cantidades y
proporciones que de ordinario se utilicen.

Bentonita.
Atapulguita.
Kelzan XDC.
Politex HT. POLMEROS

Biozan.

Bentonita

Caracterstica: Es un material plstico coloidal que imparte viscosidad controla

el filtrado y proporciona poder de suspensin.

Se emplea en la preparacin de fluidos Bentoniticos. Su densidad relativa es

igual a 2.5.

Cantidad a utilizar: de 70 a 100 Kg/m. Proporciona una densidad de 1.04 a

1.08 gr/cm y una viscosidad Marsh de 40 a 50 segundos.

Atapulguita

167
 Caractersticas: Es un material coloidal clcico. Se emplea en la preparacin
de salmueras con concentraciones mayores de 35,000 ppm impartiendo viscosidad y
poder de suspensin.

Cantidad a utilizar: De 50 a 70 Kg/m. Proporciona viscosidad de 35 a 45 seg.

Marsh.

Kelzan XCD

Caractersticas: Es un polmetro de fcil solucin en agua dulce o salada.

Imparte viscosidad y poder de suspensin al agregarse a las salmueras.

Cantidad a utilizar: De 105 a 3 Kg/m. Proporciona viscosidad Marsh de 32 a

80 segundos.

Politex-HT

Caractersticas: Es un polmetro que se emplea en fluidos de agua dulce o

salada. Acta como reductor de filtrado e imparte viscosidad ligera.

Nota: Este material se combina con el Kelzan XCD.

Cantidad a utilizar: De 7 a 15 Kg/m. Proporciona viscosidad ligera, controla

mejor el filtrado.

Biozan

Caractersticas: Es al igual que el Kelzan XCD un polmetro que se emplea en

fluidos de agua dulce o salada, imparte viscosidad y poder de suspensin, soporta
temperatura arriba de 100 C.

Materiales Densificantes

Son materiales inertes o productos qumicos que al ser utilizados en fluidos de

control base agua dulce o salada, sirven para aumentar su densidad.

168
 En el siguiente cuadro encontrar agrupados los cuatro materiales
densificantes que de ordinario se utilizan.

Barita.
Carbonato de Calcio.
Cloruro de Sodio.
Cloruro de Calcio.

Barita

Es un sulfato de Bario que se emplea en la preparacin de fluidos Bentoniticos

y emulsionados. Su densidad relativa es de 4.25.

Cantidad a utilizar: Adicionar 150Km/m para aumentar la densidad 1 dcimo

de gramo por centmetro cbico (0.1gr/cm).

Densidad que proporciona: Dependiendo de la calidad e impureza del

material, proporciona densidad hasta de 2.20gr/cm.

Carbonato de Calcio

Material que se emplea en fluidos de agua dulce o salada. Es ideal para

aumentar el peso de los fluidos por ser soluble al cido clorhdrico y no daar la
formacin con invasin de slidos, su densidad relativa es de 2.7.

Cantidad a utilizar: Adicionar 200Kg/m para aumentar la densidad un dcimo

de gramo por centmetro cbico (0.1 gr/cm).

Densidad que proporciona: Hasta 1.40gr/cm.

Cloruro de Sodio

Sal comn que se presenta en grano o molido fino, se utiliza en la preparacin

de salmueras sdicas. Su densidad relativa es de 2.16.

169
 Cantidad a utilizar: Las cantidades dependern del volumen y la densidad a
lograr, para determinarlos es necesario consultar la tabla correspondiente.
Densidad que proporciona: Desde 1.02 a 1.19 gr/cm.

Cloruro de Calcio

Es una sal de calcio altamente soluble en agua que se presenta en forma de

cristales u hojuelas. Se emplea para preparar salmueras clcicas. Su densidad
relativa es de 1.96.

Cantidad a utilizar: Las cantidades dependern de la densidad que se

pretenda dar al fluido. Las proporciones sern conforme a la tabla correspondiente.

Densidad que proporciona: De 1.01 a 1.39 gr/cm.

Precipitantes del Ion Calcio

Sirven como su nombre lo indica para precipitar o anular la accin del calcio
contenido en el fluido.

Son tres los que principalmente se usan y se presentan comercialmente en

polvo blanco.

Carbonato de Sodio: Se agrega para precipitar el calcio que pueda existir.

Tambin se conoce como soda Ash o Ceniza Ligera.

Cantidad a utiliza: De 1 a 5 Kg/m.

Bicarbonato de Sodio: Se agrega para tratar el calcio en fluidos de alto pH.

Cantidad a utilizar: De 3 a 5 Kg/m.

Pirofosfato cido de sodio: Este precipitante del Ion de calcio, por ser ms
cido que el anterior, se utiliza para reducir el pH cuando se requiere. Tambin es
reductor de viscosidad y de gelatinosidad.

Alcalinizantes
170
 Se emplean para alcalinizar, es decir, para aumentar el pH de algunos fluidos
base agua, (recuerde o repase la escala 1-14 para medir el potencial hidrgeno
descrito en el capitulo ll).

El principal alcalinizante que se usa en el campo es:

Sosa Custica: (hidrxido de sodio). Es un producto qumico cuya

presentacin es en esferas de color blanco, escamas o en estado lquido.

Se emplea en fluidos base para aumentar el pH. Tambin para solubilizar

algunos dispersantes y contrarrestar la accin en las salmueras.

8.5.- Tipos de eliminadores de slidos.

De acuerdo al diagrama anexo, la cantidad y distribucin de los diferentes

equipos propuesto es suficiente para intervenir cada una de las etapas en cada uno
de los pozos.

1.- Triple tandem. Equipo utilizado como primer frente de separacin. Equipo
utilizado para eliminar recortes de mayor tamao, arcillas reactivas y grabas.

2, 3, Tres (3) vibradores (capacidad de 1,500 GPM) alto impacto para gastos
superiores a 1,000 GPM. Estos actuaran como un segundo frente de eliminacin, de
slidos perforados, eliminando partculas de 56 micrones en adelante, se utiliza la
canasta de alto impacto de limpia lodos como un cuarto o tercer vibrador en casos de
emergencia y/o contingencias.

171
 Vibradores de alto impacto capacidad 1,500 (GPM)

Limpiador de lodo: Modelo. Consta de un desarenador compuesto de dos

conos de 12 y un desarcillador dotado de 16 conos de 4 con capacidad total de
manejo de 1000 GPM. La descarga pesada de los conos cae a un vibrador de alto
impacto, el cual puede finalmente remover partculas desde 44 micrones en adelante.
En las etapas finales de perforacin, debido a la gran cantidad de finos existentes en
el lodo por efectos de degradacin no es recomendable el uso de este equipo, ya
que aparte de existir un alto grado de particin de partculas por abrasin tanto en las
bombas como en los conos.

Un porcentaje separado en los hidrociclones cae a la malla del vibrador y

retorna al fluido de perforacin debido a la diferencia de corte de partculas (24 en
conos y 44 en malla 325). En caso que se use mallas mas cerradas existe una mayor
prdida de material de lodo (barita) y fluido de impregnacin. En estas etapas se
recomienda el uso de las centrfugas en serie para recuperar el material pesante y
limpiar continuamente el fluido del material ultra fino, lo cual evita una degradacin
continua de partculas teniendo muchas veces que desechar o cambiar el fluido.

8.6.- Separador gas lodo y desgasificador.

Separador gas lodo

El separador gas lodo forma parte del equipo auxiliar de control de superficie,
su funcin es separar el gas que se incorpora al fluido de perforacin cuando se

172
presenta un brote. De esta manera se evita tirar lodo en las presas de desecho o
contaminar con gas el rea de trabajo

Separador gas lodo

La figura muestra uno de los separadores de gas lodo ms usuales. Esta
constituido bsicamente por un cuerpo cilndrico vertical provisto en sumarte interior
de un conjunto de placas deflectoras distribuidas en espiral, una vlvula de desfogue
de presin en el extremo superior, una vlvula check, en el extremo inferior.

La corriente de la mezcla gas-lodo entra lentamente al separador. En el

interior, la presin de esta mezcla tiende a igualarse a la presin atmosfrica, por la
separacin y expansin del gas, provocada por el conjunto de placas deflectoras que
implementan la turbulencia de la mezcla. El gas se elimina por la descarga superior y
el lodo se recibe por gravedad en la presa de asentamiento, a travs de una lnea
que puede conectarse a la descarga de la lnea de flote.

El objeto de la vlvula check, instalada en el extremo inferior del separador, es

protegerlo de sobre presin excesiva. La vlvula superior permite desfogar el gas, en
caso de obstruirse la lnea de descarga durante las operaciones del control.

Caractersticas de diseo.

Para el cuerpo cilndrico de acero, se emplean tubos con dimetro que van
desde 14 hasta 30 pulg. en algunos casos se usan tubos de mayor dimetro. El
dimetro de la entrada de la mezcla gas-lodo del separador, deber ser mayor que el

173
dimetro mnimo que es de 4 pulg. para la salida del gas es recomendable que sea
por lo menos 2 pulg. mayor que la entrada que enviado ala quemador o que
descargue a la atmsfera lo ms alto posible. Es necesario fijar o anclar, firmemente
el separador gas-lodo. Para evitar que la turbulencia violenta de la mezcla lo
remueva de su sitio.

Desgasificador de lodo.

Este accesorio est instalado en el rea de presas, de tal manera que puede
eliminar el gas del lodo contaminado que sale directamente del mltiple de
estrangulacin, para evitar que el lodo cortado con gas se circule nuevamente al
interior del pozo.

Hay un sistema de desgasificador que funciona par eliminar el gas mediante

una cmara de vaco presurizada. Existe otro tipo, de sistema de bomba que
funciona por medio de un rociado centrfugo.

Ventajas que ofrece los desgasificadores de vaco:

Remueven y eliminan el gas o aire del lodo en un alto porcentaje

Facilita determinar la densidad efectiva en el lodo.
Permite un control adecuado de altas viscosidades y fuerzas gelatinosas
presentes en un lodo cortado por gas.
Restablece a las condicione originales el fluido de perforacin, sin tener que
agregar material qumico.

Mejoran y mantienen la eficiencia de las bombas de lodo, cuando el fluido es

succionado est totalmente desgasificado.

Para su mantenimiento, una vez utilizado en un control de brote, deber

lavarse con agua para remover los slidos y sedimentos acumulados en su interior.
Cuando no sea utilizado, con frecuencia conviene accionar el desgasificador para
comprobar que se encuentra en condiciones.

174
 Desgasificador gas lodo

8.7.- Fluidos para terminacin de pozos

Fluidos base-agua

Un fluido de control es una suspensin de slidos, lquidos o gases en un

lquido que se emplea en los campos petroleros para cumplir ciertas funciones
especficas. El uso de fluidos de control base-agua, por su bajo costo en la
175
preparacin, manejo y mantenimiento son los comnmente usados; debindose
extremar cuidados en aquellos que utilizan base-agua dulce ya que la prdida de
esta, daara el yacimiento.

Espumas

Las espumas son una combinacin de agua, un agente espumante y un gas

sometidos a presin. Obtenindose densidades de 0.10gr/cm hasta 0.96gr/cm.

Aplicaciones

Desarenamientos de pozos.
Desengravados de aparejos con cedazos.
Desplazamiento de fluidos
Limpieza de pozos (algunas veces utilizando tubera flexible).
Operacin de disparos con tuberas represionadas.

Salmueras

La utilizacin de salmueras en trabajos de pozos depresionados ser

nicamente con la finalidad de limpiarlos. Son soluciones de sales con agua.

Estos fluidos causan menos dao a las formaciones productoras. Su uso en

las operaciones de terminacin y reparacin de pozos es para el control y limpia de
los mismos.

Pueden prepararse como:

Salmueras sdicas y clcicas sin Slidos en suspensin.

Salmueras sdicas y calcinas combinadas con slidos en suspensin que son

solubles con cido clorhdrico.

Salmueras Sdicas

176
 Es una solucin formada por agua dulce y sal en grano (cloruro de sodio) su
densidad mxima es de 1.19 gr/cm.

Aplicaciones:

Se utilizan siempre como fluidos de control

Permiten fcilmente la introduccin de aparejos de bombeo neumtico por que
estos fluidos no tienen slidos en suspensin.

Salmuera Clcica

Es una solucin de Cloruro de Calcio en agua, su densidad mxima es de 1.39

gr/cm.

Aplicaciones:

Control y limpieza de pozos especialmente si se mezcla con una arcilla clcica

(atapulguita) para darle viscosidad.

Salmueras con polmetros y densificantes

Son soluciones con sales a las que se agregan polmetros para dar viscosidad
y gelatinosidad al fluido, as como, densificantes para incrementar el valor de su
densidad.

Aplicaciones:

Se utilizan en el control y la limpieza de pozos

8.8.- calculo de volumen en presas y en el pozo

Calculo de volumen en presas

177
 Por lo regular en la mayora de los equipos de perforacin y mantenimiento a
pozos las presas de trabajo son de 40 m cada una, Calcule usted el volumen
disponible en las presas de trabajo 2 y 3 con las siguientes medidas.

A= 2.00 m

H= 1.70

L= 11 m
Presas de trabajo

Formula V = L x H x A =

Donde:

V = Volumen
L = Largo
H = Alto
A = Ancho
Volumen de lodo en presas = V = 11 x 1.70 x 2.00 = 37.4 m

37.4 m x 2 = 74.8 m

Calculo de volumen en el pozo

En el ejercicio anterior se calculo el volumen en las presas de trabajo, en este

ejercicio actual conoceremos el volumen de lodo en el pozo:

Volumen de lodo en lt/m V = D x 0.5067

Donde:

178
 V = Volumen de lodo en lt/m
D = Dimetro del agujero al cuadrado
0.5067 = Constante Factor

Ejemplo:

V = 26 x .5067 =

V = 676 x .5067 = 342.5 lt/m

Volumen total en el agujero = 342.5 x 1,000 = 342,500 lt

26 a 1,000 m

CAPITULO 9

HIDRULICA BSICA

9.1.- Partes y mantenimiento de bombas de lodo.

Bomba de lodo de Perforacin Bomba de lodo de Matto

Las bombas de lodo que se utilizan en la perforacin petrolera y en

mantenimiento a pozo debern de tener la suficiente Energa y capacidad par
acarrear los ripios que corta la barrena del fondo del pozo a la superficie.

Las de la figura anterior son las ms usuales.

179
 Partes para bomba

Mantenimiento a bombas de lodo

Las bombas de embolo o reciprocantes son unidades que se utilizan para el

bombeo del fluido de control al pozo.

Descripcin

Con la finalidad de alcanzar la presin y el volumen deseados, las bombas de

dos o tres pistones pueden operarse con diferentes dimetros de camisa, utilizando
en una misma bomba camisas de mayor dimetro, se obtiene un volumen grande y
baja presin; de lo contrario con camisas de menor dimetro se logra menor volumen
y alta presin.

En ambos casos a las mismas revoluciones por minuto Las bombas

reciprocantes cuentan con una parte mecnica y una hidrulica.

Parte mecnica

180
 Se compone bsicamente de una caja de engranes en donde se encuentra
alojada la flecha con el pistn, el cigeal, las bielas, crucetas, deflectores,
rodamientos, sellos y el volante instalado en la parte exterior de la caja de engranes.

Parte hidrulica

Esta compuesta de un cuerpo que aloja las camisas debidamente empacadas,

pistones del dimetro de las camisas accionadas por vstagos, asientos, vlvulas,
resortes, tapas bridadas y roscadas, y prensaestopas.

Las partes mecnica e hidrulica montadas sobre una misma base o patn,
estn unidas entre si por medio de birlos con sus tuercas.

Entre las unidades de la misma marca y modelo se pueden efectuar cambios

de piezas por ser comunes.

Corte longitudinal de una bomba resiprocante de embolo

181
 Vstago y pistn de bomba triplex de accin sencilla

Camisa y empaquetadura con modulo de bomba triplex

La polea o Catarina instalada en el exterior de la parte mecnica esta

acoplada mediante bandas o cadenas de rodillos a la unidad de embrague, caja de
transferencia o convertidor de torsin accionado por el motor elctrico o de
combustin interna.

Con la polea o Catarina se le da movimiento a la flecha de entrada la cual

mueve al pin. Este a su vez acciona el embrague que se encuentra acoplado al
cigeal. El cigeal mueve las bielas y, mediante las crucetas, trasmite el
movimiento al los vstagos que accionan los pistones.

De esta manera se obtiene el volumen y presin deseados con regulacin de

las revoluciones por minuto (rpm).
182
 Recomendaciones

1.- Calibre la vlvula de seguridad de acuerdo con la presin que debe operar la
bomba.
2.- Verifique que cuando opere la bomba se lubriquen constantemente los
vstagos.
3.- Revise y mantenga a nivel el aceite de transmisin en la caja de engranes.
4.- no instale ningn tipo de vlvula de cierre entre la vlvula de seguridad y el
mltiple.
5.- Conecte directamente la tubera de descarga de la vlvula de seguridad a la
presa de lodo y nclela.
6.- Precargue el amortiguador antes de arrancar la bomba. Solo utilice nitrgeno o
aire no cargue con oxigeno.
7.- No embrague la bomba cuando el motor trabaje a velocidad alta.

8.- Si escucha severo golpeteo del fluido, no opere la bomba durante mucho
tiempo (prguela).

Vlvula de seguridad

Descarga de la bomba Cmara de pulsaciones

Como medida de
seguridad, la lnea de ESTA CMARA DEBE DE LLEVAR
UNA PRECARGA DE 1,200 lb/pg o 84
descarga debe llevar kg/cm de N2 (Nitrgeno).
amarrada una cadena a la
lnea de la vlvula de
seguridad.

Cmara de pulsaciones, vlvula de seguridad y lnea

De descarga de bomba triplex

9.2.- Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo completo del fluido de

perforacin.

183
 Clculo del gasto en litros por minuto en una bomba triple de simple accin,
considerando un 90% de eficiencia.

Q = 0.0386 x L x D = lts / emb.

Q = 0.0102 x L x D = gal / emb.

Donde:

Q = Capacidad de la bomba (lts / emb. o gal / emb).

0.0386 = Constante o factor

0.0102 = Constante o facto

L = Longitud de la carrera (Pg).

D = Dimetro de la camisa (Pg).

Ejemplo:

Bomba Triples 6 x 12 Operando con 100 emb/min.

Q = 0.0386 x 12 x 6.5 = 19.57 lts / emb x .90% = 17.61 l / emb.

Q = 0.0102 x 12 x 6.5 = 5.17 gal / emb x 90% = 4.65 gal/ emb.

Gasto de la bomba:

Gasto = Litros x Embolada x Emboladas por minuto.

Gasto = 17.61 lts / min.

Gasto = 17.61 x 100 = 1761 l/min.

Calculo de un tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforacin

Volumen: Es la porcin de espacio ocupada por un cuerpo.

Ejemplo:

184
 Calcular el volumen anular y el volumen en el interior de la TP de de 5 19.5 l/p
dimetro interior de 4.276 pg en un agujero de 12 pg a 1500 m.

VA = (D - d) x 0.5067 = l/m

Donde:

VA = Volumen Anular
D = Dimetro mayor al cuadrado (barrena)
d = Dimetro menor al cuadrado (tubera de Perforacin)
0.5067 = Constante o factor
VA = (12 - 5) x 0.5067

VA = (144 25) x 0.5067 = 60.29 l/m

VA = 60.29 x 1,500 = 90,435 litros

Calcular el volumen en el interior de la TP de 5 19.5 l/p Dimetro interior de

4.276pg.

Vtp = (D) x 0.5067

Donde:

Vtp = Volumen en el interior de la Tubera de perforacin

D = Dimetro mayor al cuadrado (Barrena)

0.5067 = Factor o constante
Vtp = (4.276) x 0.5067 =
Vtp = (18.284) x 0.5067 = 9.26 lts/m

Volumen total en el interior de la T.P. =

9.26 x 1500 = 13,890 litros

Volumen total en el agujero = 90,435 + 13,890 = 104,325 litros.

Tiempo de atraso

185
 El tiempo de atraso es la duracin de los fenmenos (Del Latn Tempus), y en
la perforacin petrolera es el tiempo que se tardan los recortes o ripios que corta la
barrena en llegar a la superficie, de acuerdo al caudal de fluido bombeado en litros
por minuto.

Trabajando con los ejemplos anteriores, que tiempo tardan los ripios en llegar
a la superficie.

Ta= VA = min.
Q

Donde:

Ta = Tiempo de atraso

VA = Volumen Anular

Q = Gasto de la bomba en litros por minuto

Ta = 90,435 = 51.3 minutos

1,761

Ciclo: Es el tiempo que dura el fluido de perforacin en retornar o dar la vuelta.

Tiempo = VTA
Q

Donde:

VTA = Volumen total del agujero en litros.

Q = Gasto de la bomba en litros por minuto.

90,435 + 13,890
Tiempo = = 59.2 minutos
1,761

9.3.- Concepto de velocidad anular.

186
 Velocidad Anular: Es el claro que queda comprendido entre el interior del
agujero o tubera de revestimiento y el dimetro exterior de la tubera de perforacin
o produccin. Este espacio es por donde regresan los fluidos del fondo del pozo
hacia la superficie a trabes de la lnea de descarga (lnea de flote) localizada arriba
del conjunto de preventores y sirve de conducto para que los fluidos regresen hacia
las presas.

Va= 24.5 x Q = pies /min.

D - d

Donde:

Va = Velocidad anular en pies por minuto

24.5 = Constante o factor

Q = Gasto de la bomba en galones por minuto

D = Dimetro del agujero o Tubera de revestimiento

d = Dimetro de la tubera de trabajo

Ejemplo:

El pozo tiene un agujero de 8.5 pg a 1,500 m y una tubera de trabajo de 4.5 pg

(4)

Calcule la velocidad Anular con un gasto de 340 GPM (galones por minuto).

24.5 X 340 24.5 x 340

Va = =
8.5 - 4.5 8.5 - 4.5

24.5 x 340 8330

Va = = = 160 pies/ min.
72.25 - 20.25 52.00

160 = 48.7 mts/min.

3.28

BIBLIOGRAFIA
187
 Prcticas recomendadas de instituto americano del petrleo (A.P.I.)

API-RP-53.- Prevencin de brotes en los sistemas y equipos para la perforacin

de pozos

API-RP-59.- criterios en las pruebas de conexiones superficiales.

API-64.- Especificaciones para el cabezal de tubera de revestimiento.

API-RP-16E y MMS (reglamento para el servicio para manejo de materiales)

API-RP-49.- Como trabajar en presencia de H2S en los pozos de perforacin.

A.S.T.M.- sociedad americana de prueba de materiales.

N.L.G.I.- Instituto nacional de grasas y lubricantes.

Manual del ingeniero qumico, Perry. Sexta edicin. Tomo I

188