Informe

Caracterizacin de burbujas de gas inyectadas en

metales lquidos y equipos de deteccin de burbujas

Alumnos: Simn Baeza

Jaime Cataln

Profesor: Roberto Parra

Lunes 11 de Septiembre del 2017, Concepcin

4. Modelos y relaciones empricas aplicadas en metales fundidos
4.1 Modelo de formacin de burbujas en metales fundidos
Este modelo fue desarrollado por H. Tsuge y colaboradores (5) en 1985, busca predecir
el tamao de las burbujas formadas cuando se inyecta un gas mediante una tobera
sumergida en lquidos y metales lquidos. El modelo consta de dos etapas de formacin
para las burbujas, basadas en las siguientes condiciones:
(1) El flujo de gas que fluye hacia la burbuja a travs de la tobera es constante
durante la fase de formacin de la burbuja, esto significa que las burbujas se
forman bajo condiciones de flujo constante.
(2) Las burbujas crecen de forma esfrica.
(3) El movimiento de una burbuja no se ve afectado por la presencia de otras
burbujas.
(4) La formacin de una burbuja se desarrolla en dos etapas, la etapa de expansin y
la etapa de separacin, como se muestra en la figura 1.
(a) Etapa de expansin: La burbuja crece esfricamente mientras permanece en la
tobera. Esta etapa dura hasta que comienza la separacin de la burbuja. (Figura
1a)
(b) Etapa de separacin: Comienza cuando la fuerza de arrastre viscoso, la fuerza de
inercia, la velocidad de gas y la tensin superficial que actan sobre la burbuja
estn en equilibrio con la fuerza de empuje. La burbuja contina creciendo
mientras se levanta verticalmente, pero el gas se sigue alimentando por la tobera
(Figura 1b y 1c). Esta etapa termina cuando la base de la burbuja se separa de la
punta de la tobera y asciende por si sola. (Figura 1d)

Figura 1: Diagrama esquemtico de la formacin de una burbuja

El modelo tambin considera los casos de la mojabilidad de la tobera por el lquido,

definiendo dos casos:
1) En el caso de buena mojabilidad de la tobera, como el caso de agua y lquidos
orgnicos se considera el dimetro interno de la tobera (di)
 2) En el caso de poca mojabilidad de la tobera, como es el caso de metales lquidos
se considera el dimetro externo de la tobera (d0). El volumen de la burbuja
formada y el dimetro de la burbuja en la etapa de separacin estn dados por:

4 3 02
=
3 2

3 6

0 =

Dentro de los factores que afectan la formacin de burbujas se consideran los

siguientes:
Efecto del dimetro de la tobera: La variacin del dimetro de la tobera, especialmente
el dimetro externo, afecta la formacin de burbujas para condiciones de flujo bajos de
gas, mientras que para altos flujos de gas tiene poca relevancia.
Efecto de las propiedades fsicas del lquido: Para el caso en que la tobera no es mojada
por el lquido se considera que el dimetro interno de la tobera no tiene influencia y slo
el dimetro externo afecta el tamao de la formacin de burbujas. Adems se tiene que
excepto para flujo alto de gas, los efectos de la densidad y la tensin superficial sobre el
tamao de la burbuja son importantes, el tamao de la burbuja incrementa con el
aumento de la tensin superficial y la disminucin de la densidad del lquido
El dimetro de burbujas en metales fundidos se estima mediante la siguiente
correlacin:
0.5 0.44
= 6.90 ( )

4.2 Modelo emprico para metales fundidos

El desarrollo de este modelo emprico se basa en el estudio y la caracterizacin del
tamao de burbujas de gas (argn) inyectadas en metales fundidos (cobre, plomo y
estao) a distintas temperaturas. Fue desarrollado por Andreini y colaboradores (1) en
1977 mediante el uso experimental de micrfonos para detectar el sonido producido por
las burbujas en el bao metlico.
El modelo se basa en condiciones de flujo laminar de gas inyectado por la tobera. Con
los resultados obtenidos se utiliz una regresin emprica para determinar los
parmetros que influyen en el tamao de la burbuja en metales lquidos, y se obtuvieron
las siguientes correlaciones para cada metal en funcin de los nmeros de Froude y
Weber.
Para estao:

( ) = (0 )0.227 (0 )0.112
0
Para plomo:

( ) = (0 )0.226 (0 )0.108
0

Para cobre:

( ) = (0 )0.221 (0 )0.076
0

Donde los nmeros adimensionales estn definidos por:

02
0 =
0

0 02
0 =

Esto implica que la formacin de burbujas es prcticamente la misma en los metales

estudiados, adems de ser independiente de la densidad del lquido, la viscosidad del
lquido y gas para las condiciones de trabajo estudiadas. La regresin general fue:

( ) = (0 )0.224 (0 )0.109
0

Respecto a la estimacin de la velocidad de las burbujas, mediante una regresin

emprica se obtuvieron las siguientes correlaciones en funcin del tamao de burbuja, y
en funcin del tamao y proximidad.
En funcin solo del tamao de burbuja:
= 29.69( )0.316

En funcin del tamao de burbuja y la proximidad:

= 27.88( )0.320 0.015

El espaciado entre burbujas es la distancia entre el centro de una burbuja y el centro de

otra. De esta ecuacin se tiene que la velocidad aumenta a medida que incrementa el
tamao de burbuja y disminuya la distancia entre ellas.
5. Equipos de caracterizacin y deteccin de burbujas
La aplicacin de la inyeccin de burbujas de gas en metales fundidos juega un rol
importante en muchas operaciones de procesamiento metalrgico y qumico como por
ejemplo en la conversin de cobre, en la descarburacin de acero o la desgasificacin
del aluminio. Por ello es relevante estudiar el comportamiento de las burbujas de gas, su
forma, tamao, trayectoria y velocidad con la que atraviesan el bao fundido para lograr
entender los mecanismos que controlan estos procesos.
Durante las dcadas pasadas se han desarrollado una serie de tcnicas de medicin de
burbujas basadas en varios principios, efectos fsicos y propiedades de las fases gas y
lquido. Por ejemplo el desplazamiento de las burbujas a travs de un lquido puede ser
detectado por observaciones pticas, por medicin con sondas pticas o elctricas,
velocimetra avanzada Doppler de ultrasonido (UDV), radiografa por rayos X entre
otras.
De acuerdo a esto se definen una serie de mtodos intrusivos y no intrusivos de
medicin de burbujas que se muestran en la tabla 1.
Tabla 1: Principales tcnicas de caracterizacin y deteccin de burbujas

Mtodos no intrusivo Mtodos intrusivos

Deteccin electromagntica Sondas pticas
Medicin de capacitancia o inductancia Sondas de conductividad
Conductividad del lquido Anemmetro de hilo caliente
Mtodos acsticos
Tcnicas de ultrasonido (UDV)
Deteccin del sonido de burbujas
Resonancias acsticas (espectroscopia)
Radiografa por rayos X
Radiografa de neutrones
Mediciones pticas (cmaras, foto, video)

Ambos tipos de mtodos de deteccin de burbujas, intrusivos y no intrusivos, pueden

ser clasificados segn el tipo de sensor que se utiliza:
Sensores electromagnticos
Sensores pticos
Sensores acsticos
La eleccin de la tcnica de medicin depende del grado de medida buscada, tamao de
burbujas, propiedades del lquido y condiciones de operacin como la temperatura,
dimensiones de los recipientes, velocidad del gas, etc. Generalmente se prefieren
mtodos no intrusivos por sobre los intrusivos, ya que pequeas interacciones de las
burbujas con los sensores generan cambios en la velocidad y forma de las burbujas.
La mayora de estas tcnicas son de fcil aplicacin en lquidos transparentes como
agua, pero la aplicacin de algunos en metales fundidos est limitada por las
condiciones de operacin como la alta temperatura del bao o la poca transparencia del
lquido. En el caso de lquidos oscuros la aplicacin de sensores acsticos o de
ultrasonido ofrece la posibilidad de obtener informacin de las burbujas.
En el caso de la aplicacin de sensores acsticos, estos se basan en detectar el ruido
producido por el rompimiento de una burbuja desde un orificio sumergido (sonido de
baja frecuencia) y el sonido producido cuando la burbuja alcanza la superficie del
lquido y explota (sonido de alta frecuencia). Esto permite obtener informacin de la
frecuencia de formacin de burbujas en la tobera junto con mediciones de velocidad de
ascenso de la burbuja en el lquido.
Las burbujas generadas a flujos bajos de gas (rgimen de burbujas) una vez que se
separa de la tobera generan una variacin de presin en la boquilla que puede ser
detectada por un micrfono o un transductor de presin ubicado en la lnea de
suministro de gas. As conociendo el flujo de gas alimentado se puede estimar el tamao
de burbuja. Adicionando un micrfono sobre el bao fundido, la llegada de cada
burbuja a la superficie puede ser medida. Con ello se puede determinar el tiempo de
ascenso de la burbuja (tiempo de residencia) adems del rea superficial total de la
burbuja en el bao fundido.
Estas tcnicas de uso de sensores acsticos como micrfonos son tiles cuando se
trabaja a bajas velocidades de gas como se realiza en pruebas de laboratorio, pero estn
limitadas a nivel industrial, ya que en este caso se trabaja a altas velocidades de
inyeccin (rgimen de jet), esto provoca que la tobera este envuelta por una capa de gas
permanentemente lo que genera que las variaciones de presin sean muy bajas. Adems
a nivel industrial se opera con mltiples toberas, lo que dificulta la identificacin en la
llegada de una burbuja en particular de otras burbujas provenientes de otras toberas. Por
ltimo dentro de las limitantes de los micrfonos es que no resisten temperaturas
elevadas de operacin (alrededor de 800C) adems de que no entregan informacin de
la posicin espacial de las burbujas en el bao.
Respecto al uso de sensores acsticos podemos citar el realizado por R. J. Andreini y
colaboradores (1), dnde utilizaron un micrfono para medir la frecuencia de burbujas y
estimar el tamao de estas. El sistema consisti en un micrfono unidireccional que
identificaba el sonido del rompimiento de las burbujas, este ruido pasaba a un
amplificador de sonido y luego a un osciloscopio. La seal de salida del osciloscopio
pasaba a un contador digitar, el que permita ver directamente la frecuencia de
formacin de burbujas. El esquema experimental se muestra en la figura N1.
 Figura 2: Montaje experimental utilizado por Andreini y colaboradores

En el caso del uso de equipos pticos como cmaras de alta velocidad, es necesario que
el lquido y el recipiente sean transparentes para lograr observar las burbujas generadas
y mediante la aplicacin de software determinar el dimetro de las burbujas y la
velocidad de ascenso.
El uso de sensores de presin se basa en detectar las fluctuaciones de presin que se
producen cuando una burbuja se desprende de la tobera. As midiendo la frecuencia de
burbujas que salen de la tobera y conociendo el flujo de gas alimentado se calcula el
dimetro de la burbuja.
Una de las tcnicas utilizadas a alta temperatura fue realizada por M. Iguchi y
colaboradores (4) dnde ocuparon una sonda de electroresistividad de dos agujas para
medir las caractersticas de las burbujas en un bao de acero fundido a 1600 C. La
aguja del electrodo estaba compuesta por un cable de platino recubierto por cemento de
ZrO2 y con Al2O3 como aislante. El cemento ZrO2 se utiliz para proteger el electrodo
debido a su alta resistividad contra la erosin a alta temperatura. La seal entregada por
el sistema se enviaba a un conversor A/D y luego procesada por un computador. La
sonda dur entre 15 a 20 minutos a 1600C, a medida que se disminuye la temperatura
la sonda logr un mayor tiempo de vida. Por ejemplo 40 minutos a 1500C, 80 minutos
a 1400C y aproximadamente 150 minutos a 1250C. Mediante esta tcnica se logr
medir la velocidad media de ascenso de las burbujas, dimetro de las burbujas y
frecuencia de las burbujas.
 Figura 3: Montaje experimental utilizado por Iguchi y colaboradores

Referencias
1. R.J.Andreini, J.S.Foster, and R.W.Callen, Characterization of gas bubbles
injected into molten metals under laminar flow conditions, 1977.
2. ALEXANDER KONOVALENKO, PER SKO LD, PAVEL KUDINOV,
SEVOSTIAN BECHTA, and DMITRY GRISHCHENKO, Controllable
generation of a submillimeter single bubble in molten metal using a low-
pressure macrosized cavity, 2017.
3. Qian Fu and James William Evans, A capacitance probe for measurement of
bubbles in molten metals, 1999.
4. MANABU IGUCHI, HIROTOSHI KAWABATA, KEIJI NAKAJIMA,
and ZEN-ICHIRO MORITA, Measurement of Bubble Characteristics in a
Molten
Iron Bath at 1600 ~ Using an Electroresistivity Probe, 1995.
5. Hideki Tsuge, Peter Rudin and Roland Kammel, Bubble formation from a
vertical downward facing nozzle in liquids and molten metals, 1985.