TECSUP Operaciones Industriales

OPERACIONES INDUSTRIALES

LABORATORIO No 7

DISEO Y CLCULO DE PARMETROS DE OPERACIN DE

COLUMNAS DE DESTILACIN DE PLATOS
I. INTRODUCCIN
Los procesos de separacin cumplen diversos roles en la industria como: La remocin
de impurezas desde las materias primas, la purificacin de productos de los subproductos,
y la remocin de contaminantes de los efluentes lquidos y gaseosos, todos estos procesos
demandan entre el 40 al 70 por ciento de los costos de capital y operacin de un amplio
rango de industrias. Los procesos de separacin impactan significativamente sobre el
consumo de energa, los costos de produccin y las utilidades.
Las tecnologas de separacin incluyen la destilacin, extraccin, adsorcin,
cristalizacin y tecnologas basadas en membranas. La destilacin claramente dominante
por sus mayores aplicaciones que las otras juntas, en este efecto ms del 95 por ciento de
la energa consumida por los procesos de separacin en las industrias de procesos
qumicos industriales se deben a la destilacin.

II. OBJETIVO

Analizar y evaluar la operacin de destilacin (columna de platos) mediante un

software de simulacin (CHEMCAD)

III. FUNDAMENTO TEORICO

concepto de destilacin

La destilacin separa los componentes de una mezcla lquida basndose en las diferencias
de sus puntos de ebullicin. Mientras que otros procesos de separacin tales como la
extraccin y la adsorcin usan una cantidad de agente de separacin, la destilacin usa slo
la energa como agente de separacin: calor. La destilacin es una separacin de equilibrio-
limitada al Equilibrio lquido vapor (ELV) es el tipo de equilibrio interviene en las
columnas de destilacin y la presin de vapor es la diferencia de propiedad primaria que
forma la base para la separacin.
 proceso de destilacin continua

Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de dos o ms zonas
que coexisten y tienen diferencias de temperatura, presin, composicin o fase de cada
especie molecular de la mezcla que se va a separar o reaccionar de un modo nico ante los
ambientes presentes. El sistema se desplaza hacia el equilibrio de cada especie que establece
una concentracin diferente en cada zona dando un resultado de separacin entre las
especies.
En una columna de destilacin las fases de vapor y lquido fluyen en contracorriente dentro
de una zona de transferencia de masa, la columna es equipada con platos o empaques para
maximizar el contacto entre las dos fases. Para mejorar la operacin la corriente del tope es
retornada como un reflujo lquido (L0) y la razn de reflujo (R) es definida como la razn
de L0 a producto del tope (D).

Fig. 1. Columna de Destilacin

columnas de destilacin de platos

La columna de platos o columna de platillos es un aparato que permite realizar una destilacin
fraccionada, una destilacin fraccionada es una tcnica que permite realizar una serie completa
de destilaciones simples en una sola operacin sencilla y continua, tambin es una operacin
bsica en la industria qumica y afines y se utiliza fundamentalmente en la separacin de mezclas
de componentes lquidos.

diseo y caractersticas de operacin de las columnas de platos

Los factores fundamentales para el diseo y operacin de las columnas de platos son el
nmero de platos necesarios para obtener una determinada separacin, el dimetro de
la columna, el calor que hay que suministrar al caldern y el que hay que retirar en el
condensador, la separacin entre los platos, la eleccin del tipo de platos y los detalles
constructivos de los mismos.

Fig. 2. Columna de destilacin con una alimentacin, un condensador total y un

rehervidor parcial
 clculos en el diseo de una columna de destilacin

Antes de los aos 50, los clculos de columnas fueron hechos a mano. Aun cuando se
disponan de procedimientos rigurosos de clculo; estos eran difciles de aplicarlos. Los
mtodos cortos fueron entonces la principal herramienta de diseo. Los procedimientos
rigurosos fueron solamente usados para columnas pequeas o para verificar diseos finales.
Incertidumbres e inexactitudes en los procedimientos cortos fueron usualmente
compensados por sobre diseos. El uso de las computadoras tambin permiti el desarrolla
rpido de mejores mtodos rigurosos, algunos de los cuales no son modelados
adecuadamente por
mtodos cortos. En los modernos clculos de diseo de columnas, los mtodos cortos se
usan para diseos preliminares como base para la aplicacin de diseos rigurosos.

IV. EQUIPOS Y MATERIALES

Software (Chemcad)

Computadora

Mdulo de laboratorio
 V. DESARROLLO ACTIVIDAD PRCTICA

1.Introducir las Unidades de Ingeniera

2. Elaborar el diagrama de flujo

3. Seleccionar los componentes y modelo termodinamico

4. Ingresar composicin de la corriente de alimentacin

5.Ingresar especificaciones para Shortcut Column

6. Efectuar simulacin y mostrar resultados
 VI. RESULTADOS.

En el destilador se observa que si queremos obtener un destilado de 50% de Etanol y un 5% de

Agua, se va a necesitar un destilador de 36 platos.

VII. CONCLUSIONES

El plato en una columna de destilacin va a depender de la complejidad en separacin del

producto, por ejemplo, si se tiene sustancias con un punto de ebullicin muy alto entonces se va
necesitar ms etapas para obtener lo que se necesita.

VIII. RECOMENDACIONES

Se debe cumplir con el balance de en la columna es decir las cantidades de las corrientes
de los productos que debe ser igual a la corriente de alimentacin, es decir la suma de
las cantidades de las corrientes de productos debe ser igual

IX. BIBLIOGRAFIA

recuperado de:
chemcad_manual_castellano/Chemcad%20Manual%20Castellano/Tutorial%20Che
mca d/Contenido.htm
recuperado de
http://www.industriaquimica.net/destilacion.html
 TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN

Rbrica de Calificacin

Aplican sus conocimientos de matemtica, ciencia y tecnologa para solucionar

2
problemas de ingeniera aplicada en procesos productivos.
Resultado:
Disean procedimientos y sistemas de procesos productivos y los implementan
4
gestionando los recursos materiales y humanos eficazmente.
Utiliza conceptos fsicos o qumicos en la seleccin o dimensionamiento de
2.2:
dispositivos y equipos industriales.
Aplica fundamentos, mtodos y herramientas de ingeniera para la solucin eficaz de
2.3
problemas en procesos productivos.
Criterio de Disea sistemas de procesos productivos para satisfacer necesidades o condiciones
4.1:
desempeo: establecidas.

4.2: Utiliza sus conocimientos de ingeniera aplicada en el diseo de una solucin.

Utiliza herramientas de software en tareas de diseo y simulacin de procesos

4.3
productivos.
Curso: OPERACIONES INDUSTRIALES Ciclo: V

Actividad: LABORATORIO N7: DISEO Y CLCULO DE PARMETROS DE Semana: 13

OPERACIN DE COLUMNAS DE
DESTILACIN DE PLATOS
Nombre y apellido del Ing. Marco Polo
alumno: Seccin: Docente: Fuentes
TINEO PEREZ MILLER

Observaciones Periodo: 2017 - I Fecha:

Comentarios al
alumno: (De llenado
obligatorio)

Descripcin

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

 TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN

Rbrica de Calificacin

Aplican sus conocimientos de matemtica, ciencia y tecnologa para solucionar

2
problemas de ingeniera aplicada en procesos productivos.
Resultado:
Disean procedimientos y sistemas de procesos productivos y los implementan
4
gestionando los recursos materiales y humanos eficazmente.
Utiliza conceptos fsicos o qumicos en la seleccin o dimensionamiento de
2.2:
dispositivos y equipos industriales.
Aplica fundamentos, mtodos y herramientas de ingeniera para la solucin eficaz de
2.3
problemas en procesos productivos.
Criterio de Disea sistemas de procesos productivos para satisfacer necesidades o condiciones
4.1:
desempeo: establecidas.

4.2: Utiliza sus conocimientos de ingeniera aplicada en el diseo de una solucin.

Utiliza herramientas de software en tareas de diseo y simulacin de procesos

4.3
productivos.
Curso: OPERACIONES INDUSTRIALES Ciclo: V

Actividad: LABORATORIO N7: DISEO Y CLCULO DE PARMETROS DE Semana: 13

OPERACIN DE COLUMNAS DE
DESTILACIN DE PLATOS
Nombre y apellido del Ing. Marco Polo
alumno: Seccin: Docente: Fuentes
VALDIVIEZO REYES LESLY

Observaciones Periodo: 2017 - I Fecha:

Comentarios al
alumno: (De llenado
obligatorio)

Descripcin

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

 TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN

Rbrica de Calificacin

Aplican sus conocimientos de matemtica, ciencia y tecnologa para solucionar

2
problemas de ingeniera aplicada en procesos productivos.
Resultado:
Disean procedimientos y sistemas de procesos productivos y los implementan
4
gestionando los recursos materiales y humanos eficazmente.
Utiliza conceptos fsicos o qumicos en la seleccin o dimensionamiento de
2.2:
dispositivos y equipos industriales.
Aplica fundamentos, mtodos y herramientas de ingeniera para la solucin eficaz de
2.3
problemas en procesos productivos.
Criterio de Disea sistemas de procesos productivos para satisfacer necesidades o condiciones
4.1:
desempeo: establecidas.

4.2: Utiliza sus conocimientos de ingeniera aplicada en el diseo de una solucin.

Utiliza herramientas de software en tareas de diseo y simulacin de procesos

4.3
productivos.
Curso: OPERACIONES INDUSTRIALES Ciclo: V

Actividad: LABORATORIO N7: DISEO Y CLCULO DE PARMETROS DE Semana: 13

OPERACIN DE COLUMNAS DE
DESTILACIN DE PLATOS
Nombre y apellido del Ing. Marco Polo
alumno: Seccin: Docente: Fuentes
YBARROLA MENDOZA MARITZA

Observaciones Periodo: 2017 - I Fecha:

Comentarios al
alumno: (De llenado
obligatorio)

Descripcin

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.