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Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Departamento de
Ingeniera en
Minas Dimensionamiento Planta
Facultad de Ingeniera
de Hidrometalurgia de
Minerales de Cobre

Hernn Vives Navarro


Septiembre 2016
Universidad de Santiago
Alcance

Factores y parmetros de diseo para dimensionar equipos de


procesos.
Metodologa para el dimensionamiento (algunos ejemplos).
Factores tcnicos o indicadores claves para el desempeo del negocio
minero (KPI).

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Contenidos
Diagrama de Proceso
Balance de Masa Sistema de Chancado
Tambor Aglomerador
Dimensionamiento
Balance de aglomeracin
Pila de Lixiviacin
Extraccin por Solventes
Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Diagrama de Proceso

(1- 60 x 110) (56.000 Th) (2 -3) (4 - 6) (23 x 1.700T)

(2 - 3)

(2 - 3)

(2 trenes 1.750 m3/h c/u) (504 celdas 276,5 A/m2)

Fuente: Minera Gaby, Codelco-Chile

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Diagrama de Proceso

Fuente: Proyecto Antucoya

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Diagrama de Proceso

Fuente: Minera Gaby, Codelco-Chile

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Contenidos
Diagrama de Proceso
Balance de Masa Sistema de Chancado
Tambor Aglomerador
Dimensionamiento
Balance de aglomeracin
Pila de Lixiviacin
Extraccin por Solventes
Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Balance Sistema de Chancado

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Balance Sistema de Chancado

Fuente: Proyecto Encuentro

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Balance Sistema de Chancado
Nmero de Flujo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Alimentacin Producto Alimentacin Coleccin Bajo Tamao Alimentacin Producto Alimentacin Alimentacin Bajo Tamao Producto
Descripcin Unidad Chancado Chancado Harnero Producto Harnero Chancador Chancador Harnero Chancador Harnero Chancador
Primario Primario Secundario Secundario Secundario Secundario Secundario Terciario Terciario Terciario Terciario
Slidos Secos t/h 3208 3208 1604 1604 740 864 864 802 478 324 478
Flujo m3/h
Nominal
Agua Total m3/h
Slidos Peso, Humedo t/h 3290 3290 1645 1645 759 887 887 823 491 332 491
Slidos Secos t/h 4278 4278 2139 2139 986 1153 1153 1069 638 432 638
Flujo m3/h
Instantneo
Agua Total m3/h
Slidos Peso, Humedo t/h 4387 4387 2193 2193 1011 1182 1182 1097 654 443 654
Slidos Secos t/h 4919 4919 2460 2460 1134 1326 1326 1230 734 496 734
Flujo m3/h
Diseo
Agua Total m3/h
Slidos Peso, Humedo t/h 5045 5045 2522 2522 1163 1359 1359 1261 752 509 752
Densidad t/m3 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7
Humeda, Base Seca % 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55%
Otros
Factor de Diseo % 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15%
Disponibilidad % 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75%

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Contenidos
Diagrama de Proceso
Balance de Masa Sistema de Chancado
Tambor Aglomerador
Dimensionamiento
Balance de aglomeracin
Pila de Lixiviacin
Extraccin por Solventes
Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Tambor Aglomerador

Donde:

L: Largo (m)
D: Dimetro (m)
: ngulo de inclinacin ()

: ngulo de reposo material ()


N: Velocidad de rotacin (RPM)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Tambor Aglomerador
Datos de entrada:

Tonelaje por hora


Nmero de tambores
Porcentaje de llenado tambor (p.e: 14%)
Densidad aglomerado salida (p.e: =1.62 t/m)
Razn largo/dimetro (p.e: 3)
Velocidad crtica ( 30%, como porcentaje de la velocidad de rotacin
del tambor)
Tiempo de residencia tambor (p.e: 45 segundos)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Tambor Aglomerador
Para determinar las dimensiones del tambor se calcula:

Tonelaje instantneo contenido por tambor (tresidencia*tph/3600)


Volumen aglomerado dentro del tambor (Ti/)
Volumen interno del tambor (Va/14%)
Usando la frmula siguiente se despeja el dimetro
Con la razn largo/dimetro se obtiene la longitud del tambor.

3
V * * 3

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Tambor Aglomerador
Otros datos de salida:
Velocidad crtica de rotacin (n)
Velocidad de rotacin del tambor (N)
ngulo de inclinacin del tambor ()

Donde:
N: Velocidad de rotacin (30% de la n)
0,19 * 60 * R
T: Tiempo de residencia (s) T ( min )
: ngulo de reposo material (, p.e: 45) *N
R: Razn L/D

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Tambor Aglomerador
Parmetros Operacionales y de Diseo (P. Schmidt, 2001)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Balance Aglomeracin
Nmero de Flujo 14 15 16 17 18 19 20 21
Mineral
Mineral a Mineral a cido Sulfrico Agua a Mineral Retorno a cido a
Descripcin Unidad Acidificado a
Acidificacin Acidificacin a Acidificacin Acidificador Acidificado tambores Tambores
Pilas
Slidos Secos t/h 1604 1604 1604 3208
Flujo m3/h
Nominal Agua Total m3/h 104.4
cido Sulfrico m3/h 10.6 21.0
Slidos Peso, Humedo t/h 1645 1645 1708 3417
Slidos Secos t/h 2139 2139 2139 4278
Flujo m3/h
Instantneo Agua Total m3/h 139.2
cido Sulfrico m3/h 14.1 28.1
Slidos Peso, Humedo t/h 2193 2193 2278 4556
Slidos Secos t/h 2460 2460 2460 4919
Flujo m3/h
Diseo Agua Total m3/h
cido Sulfrico m3/h 17.2 169.8 20 54.0
Slidos Peso, Humedo t/h 2522 2522 2620 5239
Densidad t/m3 1.55 1.55 1.84 1.00 1.60 1.60 1.84 1.84
Humeda, Base Seca % 2.55% 2.55% 6.50% 6.50%
Otros
Factor de Diseo % 15% 15% 22% 22% 15% 15% 15% 92%
Disponibilidad % 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75%

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Contenidos
Diagrama de Proceso
Balance de Masa Sistema de Chancado
Tambor Aglomerador
Dimensionamiento
Balance de aglomeracin
Pila de Lixiviacin
Extraccin por Solventes
Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (jul-2009)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (Pila permanente Minera Zaldivar, jul-2013)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (Pila permanente Sulfuros - Minera Escondida, jul-2013)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (jul-2005)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (dic-2006)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

Imagen: Google Earth (Jul-2007)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

288 m

1420 m

27 m

Imagen: Google Earth (Pila de Lixiviacin, Minera El Tesoro)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

Rotopala

288 m
Zona
Lixiviada (en
descarga)
Apilador

1420 m

27 m

Imagen: Google Earth (Pila de Lixiviacin, Minera El Tesoro)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
Lixiviacin Primaria

1.345m

Rotopala 350m
Apilador

Extraccin por
Solventes
Lixiviacin
Secundaria
Electroobtencin

Imagen: Google Earth (Infraestructura RT)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

370 m
1.620 m

Imagen: Google Earth (Oxide Leach Area Project, Minera Escondida, Jul-2014) )

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

Fuente: EIA Proyecto Antucoya

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

Fuente: www.incopesa.cl , Minera Zaldivar

Fuente: www.biohydro.cl

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
Lixiviacin Primaria y Secundaria PTMP (Chuquicamata)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
Lixiviacin Primaria y Secundaria Radomiro Tomic

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
Lixiviacin Primaria y Secundaria Minera Gaby

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
Dimensionamiento Pila

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
277 m

Tiempo de Ciclo (Ejemplo) 2.072 m


4m

Etapa Das
Carga 1 2.082 m

Curado y tendido parrillas 4 288 m

Humectacin 3
Riego 65 Dato derivado de la Razn de
Lixiviacin
Drenaje y desinstalacin de parrillas 4
Descarga mdulo 1
Mdulos en holguras 4
Mdulos ocupados por equipos 2
Total 84

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
RAZN DE LIXIVIACIN

Recuperacin de Cu vs Rlix. Pilas DMH


100

90

80
Recuperacin de Cu [%]

70

60

50

40

30

20

10

0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Rlix [ m3/ton]

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
Nmero de Mdulos

42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
Cargador

Rotopala
Curado
Curado
Curado
Curado

Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Carga

Desc
Dren
Dren
Dren
Dren
Hum
Hum
Hum
ILS
ILS
ILS
ILS

POR EJEMPLO:
Para este caso, el ciclo de riego de lixiviacin est contemplado en dos etapas
(65 das de riego). El primer ciclo considera riego con solucin ILS por 37 das,
hasta alcanzar una razn de lixiviacin 1,0 m3/ton y un segundo ciclo de 28 das
con Refino, hasta alcanzar una razn de lixiviacin total de 1,92 m3/ton.

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
Datos de salida:

Razn de Lixiviacin

(h / dia *UE * Cicloriego * RiegoPilains tantaneo )


RL
Slidobajoriego

Concentracin de cobre PLS


(Cu )
kg / h
Cu
pls A lim entacin a Sx
m3 / h

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
Dimensionamiento Pila

Datos de entrada:
- Toneladas hmedas
- Utilizacin efectiva (p.e: 96%)
- Carga de mdulo por da (p.e: 1 mdulo por da)
- Meta de produccin de cobre
- Humedad mineral chancado (p.e: 2,55%)
- Humedad y densidad mineral acidificado (p.e: 6,5% y 1.62 t/m)
- Dosis de cido al mineral (kg/ton)
- Razn de lixiviacin (m/t)
- Altura pila (m)
- Tasa de riego (lt/h-m)
- Ciclo de riego (primer y segundo ciclo, ILS y refino, respectivamente)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin

Datos de entrada:

- Ancho de cancha
- ngulo de talud (pe: 37)
- Ciclo modulo apilado
- Nmero de cancha de lixiviacin (pe: 2)
- Nmero de mdulos por cancha
- Extraccin de cobre en primer ciclo (pe: 60%)
- Extraccin de cobre en segundo ciclo
- Alimentacin instantnea a SX
- Extraccin de cobre en SX
- Evaporacin (goteros) (pe: 8 L/d-m)
- Evaporacin (aspersores) (pe: 18 L/d-m)
- Tiempo de riego con aspersores (pe: 40%)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Qt Q S Q L
Pila de Lixiviacin
Q H*Q L T

QS
QT
(1 H )
Datos de salida: Q L QT Q S
Slido por mdulo QTpd*(1-H)
QL S
QS
cido por mdulo (1 *HDosis
Slido ) de cido mx
(Q Acido Q min eral ) * H
Agua en modulo acidificado QL
(1 H )
Masa en un modulo acidificado Suma de masas
Volumen de un modulo acidificado Masa/densidad mx

Acidificado apilado por cancha Volumen mod*N de mod.

Base de apilado en cancha Volumen trapecio

longitud calculada de modulo

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Q L H * QT
Pila de Lixiviacin
Q
Q S
(1 H )
T

Datos de salida: Q L QT Q S
QS
Slido por Mdulo * Ciclo de Riego (*)
Slido bajo riego (Toneladas regadas en ciclo de riego)
QL QS
cido en slido bajo riego (1 riego
Slido bajo H )* Dosis de cido mx
Agua de acidificacin en slido bajo riego (Q Acido Q min eral ) * H
QL
Masa bajo riego (1 H )
Acidificacin bajo riego (ABR) Masa/densidad mx
(Ciclo de riego * Volumen acidificado por modulo)

Acidificacin en cancha completa (ACC) Acidificado apilado por cancha


Das de ciclo en cancha completa (Ciclo de Riego/ABR)*ACC
Mdulos en riego en cancha completa Base apilado en cancha/Longitud mdulo

Acidificacin en cancha parcial Remanente para completar el ciclo de riego


Base de apilado en cancha parcial
Das de ciclo en cancha parcial
Mdulos en riego en cancha parcial

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
Datos de salida:
rea de cancha completa bajo riego Base cancha*ancho cancha

rea de cancha parcial bajo riego Base cancha parcial*ancho cancha

rea de total bajo riego Suma

( Evapgot * (1 Tiemporiegoaspersores ) * EvapAspersores * Tiemporiesgoaspersores )


Evaporacin media instantnea EvapIns tantnea
h / dia *UE
Evaporacin instantnea rea total bajo riego/ Evap. Media

Riego instantneo a pilas rea total bajo riego*Tasa de riego

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
Datos de salida:

Razn de Lixiviacin

(h / dia *UE * Cicloriego * RiegoPilains tantaneo )


RL
Slidobajoriego

Concentracin de cobre PLS


(Cu )
kg / h
Cu
pls A lim entacin a Sx
m3 / h

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Pila de Lixiviacin
Parmetros Operacionales y de Diseo en Lixiviacin en
Pilas (P. Schmidt, 2001)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Contenidos
Diagrama de Proceso
Balance de Masa Sistema de Chancado
Tambor Aglomerador
Dimensionamiento
Balance de aglomeracin
Pila de Lixiviacin
Extraccin por Solventes
Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Extraccin por Solventes
DIMENSIONAMIENTO DE PLANTA SX

Los parmetros de diseo ms importantes que deben determinarse para el


dimensionamiento de una planta de SX son:

Flujo de solucin de lixiviacin PLS.


Flujo de solucin para la reextraccin (electrolito pobre)
Razn O/A
Flujo de Orgnico
Flujo de Recirculacin
Nmero de etapas
Tiempo de retencin
Velocidad lineal
Velocidad de Agitacin
Reactivo y concentracin
Temperatura
Volumen del Mezclador
rea/altura del Sedimentador

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Extraccin por Solventes

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Extraccin por Solventes
Etapa Ideal (Situacin de Equilibrio)
La transferencia de masa M en las fases respectivas ha sido suficiente como para que la
concentracin del metal en el orgnico y en el acuoso sean las de equilibrio.

Acuoso, xf Refino, xr
Etapa Ideal
Orgnico cargado, yc Orgnico descargado, yd

Donde,
xf: concentracin del metal en la fase acuosa. Balance de Masa:
xr: concentracin del metal en el refino.
yc: concentracin del metal en la fase orgnica Ax f Oyd Axr Oyd
yd: concentracin del metal en el orgnico descargado.
x f xr
O
yc yd
A

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Extraccin por Solventes
Determinacin del Nmero de Etapas
La combinacin de la isoterma de distribucin y la lnea de operacin constituyen el
diagrama de operacin o diagrama de Mc. Cabe- Thiele. Este diagrama es utilizado para
estimar el nmero terico de etapas en un sistema SX.

La isoterma de distribucin es un grfico de la concentracin de


la especie extrada en la fase orgnica versus la concentracin de
la misma especie en fase acuosa, en una situacin de equilibrio
y a una temperatura dada.

La lnea de operacin se basa en un balance de masa, ya que las


concentraciones de metal disuelto en el orgnico que entra y la
que sale del refino, son coordenadas de un punto sobre la lnea
de operacin. Similarmente, la concentracin del elemento
metlico en la fase acuosa y en la fase orgnica que sale de
cualquier etapa, son coordenadas de puntos sobre la lnea de
operacin.

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Extraccin por Solventes
Planta SX de Chuquicamata

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Extraccin por Solventes
Determinacin del Nmero de Etapas (2)
La representacin grfica anterior corresponde a una situacin ideal, es decir, la isoterma
de equilibrio supone un equilibrio qumico perfecto. Sin embargo, en la prctica no se
alcanza esta idealidad y slo se tiene una isoterma de pseudoequilibrio o equilibrio
prctico.
Curva de
Pseudo
Concentracin Fase Orgnica ( gpl)

Equilibrio

Alimentacin
Acuosa

Concentracin Fase Acuosa (gpl)

Refino Real
Refino Terico

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Extraccin por Solventes
Ejemplo Balance
Concentraciones de Cobre por Etapa

[Cu+2]=0,70 g/l [Cu+2]=1,05 g/l [Cu+2]=2,0 g/l [Cu+2]=3,96 g/l


ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3
[Cu+2]=0,50 g/l [Cu+2]=0,8 g/l [Cu+2]=1,8 g/l [Cu+2]=3,76 g/l

Flujo orgnico
Flujo acuoso

Fuente: Esteban Domic

x f xr
O
yc yd
A
A
yc * ( x f xr ) y d
O
y c 1 * (3.76 0.5) 0.7
y c 3.96

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Extraccin por Solventes
Parmetros Operacionales y de Diseo de una Planta de SX
(P. Schmidt, 2001)

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Contenidos
Diagrama de Proceso
Balance de Masa Sistema de Chancado
Tambor Aglomerador
Dimensionamiento
Balance de aglomeracin
Pila de Lixiviacin
Extraccin por Solventes
Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Electroobtencin
Determinacin del Nmero de Celda (Ley de Faraday)

La Ley de Faraday define la cantidad terica de lmina de cobre. Esta ley se combina
con otros criterios de diseo para determinar el nmero de celdas electrolticas
requeridas.

Pcu icell At tc
md
zF
Donde:
- Pcu: peso molecular Cobre (g/mol)
- Densidad de corriente nominal, i (p.e: 280 A/m)
- Eficiencia de corriente nominal, (%)
- rea de depositacin del ctodo por ambos lados, At (m) (p.e: 1m x 1m)
- Tiempo, t
- Nmero de electrones en la reaccin, Z=2e
- Constante de Faraday , F = 96.485,3 Cmol (A*s/mol)
- Nmero de ctodos por celda (p.e: 60)
- Md: masa de cobre depositada

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Electroobtencin
Para determinar el nmero de celdas adems es necesario conocer:
- Nmero de ctodos por celda (p.e: 60)
- Ciclo nominal (das para la cosecha de los ctodos)
- Meta de produccin de cobre fino (tpd, tpa) y utilizacin efectiva del proceso.

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Electroobtencin
Datos de Salida:

Forma 1:
- Ley de Faraday incluyendo en ecuacin depsito por ctodo de 2 lminas en el
tiempo de la cosecha.
- Determinacin de cobre depositado por da en cada ctodo.
- Meta de produccin por da (incluye UE)
- Obtencin de nmero de celdas para la nave.

Forma 2:
- Por celda-hora, kg/h. Ley de Faraday, considerando 1 hora.
- Por celda-da, kg/d (depositacin para 24 horas)
- Por celda-ciclo, kg (cantidad depositada por da * ciclo nominal)
- Produccin por ao, kg/a (cantidad por da * 364 * UE).
- Obtencin de nmero de celdas para la nave (Meta de produccin ao/produccin
ao depositado).

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Electroobtencin

PM Cu 63,5 kg/kmol
i 300 A/m2
t 5 das de cosecha
Eficiencia de Corriente 0,92
Acat 1,9 m2
Ncat 60
F 96500 A*seg/eq
Z 2 nmero de electrones en la reaccin

Ley de Faraday: m = i*t*A*(PM Cu)/F/z 78,5 kg por ctodo de 2 lminas cada 5 das
Flujo de cobre depositado por ctodo 15,7 kg/d/Ctodo
Flujo de Cobre depositado (md = Q*Delta Cu ) 410400 kg/d
Nmero de Ctados 26133
Nmero de Celdas 436

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Electroobtencin

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Electroobtencin

Composicin
Ctodo Grado A
(Fuente: LME - BS EN
1978:1998
Copper Cathodes)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Departamento de
Ingeniera en
Minas Dimensionamiento Planta
Facultad de Ingeniera
de Hidrometalurgia de
Minerales de Cobre

Hernn Vives Navarro


Septiembre 2016
Universidad de Santiago

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