INDICE GENERAL

INDICE DE TABLAS
INDICE DE GRAFICOS
1. INTRODUCCION
La Fbrica Nacional de Cemento (Fancesa), fue fundada como consecuencia de un sismo
ocurrido en Chuquisaca en el ao 1948, despus de este suceso se realizaron estudios de
yacimientos calcreos que establecieron la factibilidad de ubicar la planta en las afueras
de la ciudad de Sucre con una capacidad de produccin de 100 toneladas por da tanto de
clinker como de cemento.
En enero de 1959, el Gobierno autoriza la creacin de una sociedad annima entre: La
Universidad Mayor de San Francisco Xavier, la Municipalidad de Sucre y la Corporacin
Boliviana de Fomento,CBF, bajo la denominacin de FBRICA NACIONAL DE CEMENTO
S.A., con domicilio legal en la ciudad de Sucre y su funcin principal es generar utilidades
por la adquisicin, obtencin y explotacin de yacimientos de cal, yeso y materias primas
apropiadas para la fabricacin de cemento y/o derivados de los mismos.
A partir de septiembre de 1999 la Prefectura, transfiere su derecho propietario a SOBOCE,
sin embargo, el ao 2010, el Gobierno Autnomo Municipal de Sucre recupera las
acciones pertenecientes a SOBOCE S.A., quedando la composicin accionaria repartida
entre; el Gobierno Departamental Autnomo de Chuquisaca, Universidad Mayor Real de
San Francisco Xavier de Chuquisaca y Gobierno Autnomo Municipal de Sucre.
2. JUSTIFICACION DE LA VISITA
Esta visita se hizo con el propsito de conocer, identificar los equipos, el funcionamiento
de la fabrica, y sobre todo el proceso de control que se utiliza en el manejo de fabrica.
3. OBJETIVO GENERAL
Conocer el proceso de control de la fabrica de cemento fancesa
4. OBJETIVO ESPECIFICO
Conocer la fabrica cementera fancesa
Conocer el proceso de fabricacin de cemento de fancesa
5. DESCRIPCION DE LA VISITA
La visita a la fabrica empieza por mostrarnos el comienzo del proceso, para lo cual se ve
que la materia prima es la que se obtiene del cerro constituido
5.1 CARACTERISTICAS DE LA FABRICA Y PRODUCCION
El cemento se presenta en forma de polvo, su densidad peso especfico es
aproximadamente 3 g/cm3, habitualmente es de color el gris, sin embargo, tambin
puede ser de color blanco, su distribucin se hace por lo general en sacos (bolsas) o a
granel dependiendo de las necesidades de cada consumidor.
El cemento a granel es el cemento que se transporta en camiones cisterna hasta el lugar
donde se realizan obras o hasta un almacn que permite el almacenado en silos, esta
modalidad de distribucin se la realiza porque presenta algunas ventajas como ser:
Economa en la compra de cemento, economa de manejo en descarga, almacenamiento y
manipulacin, Economa por prdida ocasionada por sacos deteriorados o mojados,
Incremento en la productividad de la obra por contar con cemento inmediatamente
disponible y adems evita el riesgo de robo.
El cemento premezclado es un producto preparado por las empresas cementeras a pedido
del cliente, o simplemente es destinado a obras relacionadas con este material.
El cemento tiene caractersticas como aglomerante hidrulico, que permiten que se haya
convertido en un elemento indispensable para la construccin y las obras civiles,
especialmente en forma de productos derivados de l, como el hormign, que fragua y se
endurece cuando se amasa con agua y ridos.
Los principales usos del cemento en la construccin estn ligados a la elaboracin de
estructuras (vigas, columnas, losas, fundaciones), la realizacin de revoques, obras civiles
(puentes, carreteras, presas y tneles) y prefabricados (bloques, adoquines, baldosas,
tubos y mobiliario).
El proceso de empaquetado y distribucin del cemento se hace en sacos o a granel. Los
sacos son de papel compuestos generalmente de 2 3 capas, dependiendo del tipo y
longitud del transporte a que ser sometido. En ocasiones, cuando el cemento es muy
reactivo (tiende a hidratarse fcilmente), los sacos pueden estar compuestos de 3 capas
de papel, siendo la intermedia plastificada. Los sacos suelen contener 50 kg de cemento,
en el caso de transporte a granel, se realiza a travs de camiones cisterna.
El cemento se elabora a partir de materias primas; como ser piedra caliza, yeso, puzolana,
arcilla y xido de hierro. El tiempo de fraguado inicial vara entre 45 y 60 minutos y de
fraguado final entre 10 a 12 horas.
El cemento portland IP 40.- Es un Cemento Portland con Puzolana, Tipo IP, Categora
resistente alta, con resistencia a la compresin mnimo de 40 MPa a 28 das en mortero
normalizado de cemento.
Se caracteriza por su moderado calor de hidratacin, menor fisuracin y retraccin
trmica, mejor trabajabilidad, mayor resistencia a ataques qumicos, impermeabilidad,
mayor durabilidad.
Recomendado para hormign armado estructural, hormign pretensado, hormigones con
altas resistencias iniciales, prefabricados, hormign proyectado, hormigones para
desencofrados rpidos, pavimentos, y en general en todo tipo de construcciones
El cemento portland IP 30.- Es un Cemento Portland con Puzolana, Tipo IP, Categora
resistente Media, con resistencia a la compresin de 30MPa a 28 das en mortero
normalizado de cemento.
Se caracteriza por su menor calor de hidratacin, menor fisuracin y retraccin trmica,
mejor trabajabilidad, mayor resistencia a ataques qumicos, menor reaccin
lcali/agregado, mayor impermeabilidad, mayor durabilidad.
Recomendado para hormign armado estructural, prefabricados, hormigones en masa,
hormigones con ridos reactivos, hormigones en ambientes agresivos, hormign
compactado a rodillo, obras hidrulicas, cimentaciones, y en general en todo tipo de
construcciones

FUENTE: En base a la publicacin Contribucin de la industria del cemento a la gestin de

residuos slidos de Caillon Rouge y Roger Rivet
En el diagrama de flujo de proceso (grfico 2) se puede realizar un seguimiento de las
operaciones necesarias para la fabricacin de cemento (va seca, va semiseca y va
hmeda), el flujo corresponde a un proceso horizontal, que inicia con la provisin de
materia prima de la cantera, pasando posteriormente por cada una de las operaciones
descritas anteriormente.
5.2 DESCRIPCION DEL RECORRIDO DE LA PLANTA
La planta

5.3 DESCRIPCION DEL LABORATORIO DE CONTROL MECANICO

5.4 DESCRIPCION DEL CONTROL DE CALIDAD

6. IMPACO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION

7. IDENTIFICACION DEL CONTROL DE PROCESOS

8. VALORACION DE LA VISITA CON RELACION A LA ASIGNATURA

9. CONCLUSIONES

10. RECOMENDACIONES

11. BIBLIOGRAFIA

12. ANEXOS