Cap 11 - Ensayos A Equipos y Accesorios Utilizados en La Di PDF

Curso de Diseo y Construccin de Instalaciones Internas Para Suministro de Gas Natural Seco a Usuarios
Domiciliarios, Comerciales e Industriales
11. ENSAYOS A EQUIPOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN LA DISTRIBUCIN DE GAS
11.1 TUBERIAS DE GAS
Las tuberas de gas, de acuerdo a su presin y condiciones ambientales de trabajo se pueden

fabricar de diversos materiales como son:
Tuberas de acero
Tuberas de hierro dctil
Tuberas plsticas
Tuberas de cobre
Otras tuberas plsticas
11.1.1 Tuberas de acero
En las redes de distribucin de gas a alta presin se debe utilizar tubera de acero fabricada de
acuerdo con las normas API 5L, ASTM A53, ASTM A106, ASTM A134, ASTM A135, ASTM A139,
ASTM A333, ASTM A381, ASTM A671 o ASTM A672, segn corresponda.
La tubera expandida en fri debe cumplir los requisitos obligatorios de la norma API 5L.
11.1.1.1 Material de Soldadura
El material de aporte empleado en las soldaduras debe cumplir con la especificacin

correspondiente de la AWS.
11.1.1.2 Revestimientos protectores
La funcin de recubrimiento protector en el control de la corrosin es el de aislar la superficie

exterior de las tuberas enterradas o sumergidas. Esta funcin se puede lograr por medio de
diferentes tipos de recubrimiento: el recubrimiento puede ir formando sobre la misma superficie de
la tubera o fabricarse primero en lminas continuas enrolladas para aplicarse luego a la tubera.
11.1.2 Tuberas de hierro dctil
Se podr utilizar tubera de hierro dctil fabricada de acuerdo con la norma ANSI A21.52 para la
serie en pulgadas, o con la norma NTC 2587 para la serie mtrica, para tubera centrifugada, en
moldes metlicos o en moldes revestidos con arena.
11.1.2.1 Material de Soldadura
El material de aporte empleado en las soldaduras de hierro dctil debe ser de acuerdo con la NTC
3354.
CENTRO DE DESARROLLO TECNOLGICO DE GAS

Bucaramanga Colombia
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11.1.2.2 Revestimientos protectores
Los revestimientos protectores para las tuberas de hierro dctil deben cumplir con lo establecido
en el numeral 11.1.1.2.
11.1.2.3 Materiales para los empaques de caucho
Los materiales para los empaques de caucho utilizados en la junta mecnica debern estar
elaborados de acuerdo ala norma ANSI/AWWA A-111/A21.11.
11.1.3 Tuberas plsticas
La tubera plstica utilizada para la conduccin de gas debe cumplir como mnimo con los
siguientes requisitos:
Estar fabricada de acuerdo con la norma tcnica colombiana 1746.

Su comportamiento ante la compresin debe cumplir lo especificado en la NTC 3624 y la
herramienta de aplastamiento con la norma ASTM F 1563.
Su flexibilidad debe permitir cambios de direccin de la tubera en un radio de curvatura no
menor de 10 veces el dimetro exterior de la tubera, sin que se presenten defectos.
La tubera rgida y flexible, los accesorios y cementos termoplsticos que cumplan con la norma
NTC 1746, deben ser producidos de acuerdo con el programa de control de calidad en planta,
recomendado por el apndice A4 de la norma NTC 1746.
En la Tabla 11.1 se listan las dimensiones de algunas tuberas de polietileno producidas por
Extrucol S.A..
DIAMETRO
DIAMETRO OVALAMIENTO ESPESOR DE PARED
EXTERIOR LONG
NOMINAL
Prom. Tolerancia RDE 11 RDE 9 RDE 7 RDE 11 RDE 9 RDE 7
mm pulg. mm mm mm mm mm Mnimo Tolerancia Mnimo Tolerancia Mnimo Tolerancia M
16 1/2 CTS 15,9 0,10 2,27 + 0,23 200
21 1/2 IPS 21,3 0,102 0,41 2,29 + 0,279 150
26 3/4 IPS 26,7 0,102 0,51 2,41 + 0,279 150
33 1 IPS 33,4 0,127 0,51 3,02 + 0,356 150
60 2 IPS 60,3 0,152 0,61 5,49 + 0,660 100
88 3 IPS 88,9 0,203 0,76 8,08 + 0,965 10
114 4 IPS 114,3 0,229 0,76 10,39 + 1,246 10
168 6 IPS 168,3 0,279 1.78 15,29 +1,829 10
Tabla 11.1 Especificaciones de tubera plstica segn EXTRUCOL

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11.1.4 Tuberas de Cobre
La tubera de cobre utilizada en las redes de distribucin de gas, deben cumplir con las normas
ASTM B280, ASTM B88 del tipo K o L, o ASTM B88M del tipo A o B.
11.1.5 Otras tuberas plsticas
Las tuberas plsticas para gas no cubiertas por la NTC 1746 deben cumplir con la norma tcnica
colombiana de producto correspondiente.
Figura 11.1 Tubera plstica
11.2 VALVULAS
11.2.1 Procedimientos Para La Verificacin De Vlvulas
NTC-1908 Vlvulas manuales de gas para artefactos, vlvulas para conectores y vlvulas
terminales de mangueras.
NTC 3538 Vlvulas metlicas para gas accionadas manualmente para uso en sistemas de
tuberas con presiones manomtricas de servicio desde 6,8 kPa (1 psi) hasta 861 kPa (125 psi)
NTC-3740 Vlvulas metlicas para gas, accionadas manualmente para uso en sistemas de
tuberas con presiones manomtricas de servicio inferiores a 0,069 bar (1 psi)
Figura 11.2 Vlvula manual para artefacto (NTC 1908)

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Figura 11.3 Vlvulas metlicas para gas (NTC 3740)
11.2.2 Generalidades
11.2.2.1 Condiciones de ensayo
Los ensayos se efectan a temperatura ambiente y con aire, salvo que se indique otra cosa en las
particularidades.
11.2.2.2 Posicin de instalacin
Los ensayos se realizan en la posicin de instalacin indicada por el fabricante y conforme a las
instrucciones de operacin del mismo. (por ejemplo: par de apriete, calidad de la junta etc.) Cuando
existan varias posiciones, los ensayos se realizaran en la posicin ms desfavorable.
11.2.2.3 Campo de temperaturas de utilizacin
El buen funcionamiento de los grifos se verificar maniobrndolos a las temperaturas mxima y

mnima admisibles indicadas por el fabricante.
11.2.3 Verificacin De La Estanqueidad
Antes de cada medicin, el grifo sometido a la presin mxima de utilizacin debe ser maniobrado
al menos una vez.
3
La precisin de la lectura de los resultados de cada medicin debe ser de 1 cm . el error de medida
3
no superar 5cm /h.
Para la medida se utilizarn los mtodos siguientes:
Ensayo de estanqueidad; mtodo volumtrico

Ensayo segn mtodo de cada de presin.
Los ensayos se realizan a presiones de 8 mbar y 1,5 veces la presin mxima admisible de
utilizacin no debiendo ser esta ltima inferior a 150 mbar. Para grifos destinados a la utilizacin de
gases de la tercera familia con el par de presiones 112/148 mbar, esta presin de ensayo mnima
ser de 220 mbar.

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El equipo de inspeccin de fugas es el ATEQ G funciona con el mtodo de ensayo por cada de
presin. El mtodo consiste en medir presin antes y despus de la vlvula, cuando la vlvula
presenta alguna cada de presin, la vlvula tiene fugas ya que una cada en la presin indica que
hay flujo de gas y si todo el sistema est hermticamente cerrado quiere decir que hay una fuga en
la vlvula.
Figura 11.4 Equipo para determinacin de fugas ATEQ
11.2.3.1 Estanqueidad externa
Se monta el grifo en el aparato de ensayo con el elemento obturador en posicin de apertura. Se

somete a las presiones de ensayo se somete a presiones de ensayo definidas en el anterior
apartado.
11.2.3.2 Estanqueidad en posicin de cierre
Se monta el grifo en el aparato de ensayo con el elemento obturador en posicin de cierre. Se

somete a las presiones de ensayo se somete a presiones de ensayo definidas en el anterior
apartado.
En los anteriores ensayos la cada de presin se puede traducir en flujo de gas por medio de
correlaciones que tiene el ATEQ; para conocer el caudal de fuga.
11.2.4 Verificacin Del Caudal De Referencia
Los grifos se ensayan en el estado como se reciben del proveedor.
La regulacin se efecta como sigue:
! Elementos obturadores abiertos al mximo.

! rganos de prerregulacin, si existen, abiertos al mximo.
Partiendo de una presin a la entrada constante, el caudal de aire se ajusta de manera que se
obtenga una prdida de carga de 1 mbar. El caudal de aire se ajusta de manera que se obtenga
una prdida de carga de 1 mbar. El caudal de aire medido se pasa a las condiciones de referencia.
Para hacer la transformacin se utiliza la ecuacin combinada de los gases ideales.

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P + P 288
Vo = a *
1013 273 + t
Vo Es el caudal medido a condiciones normales de referencia en m3/h.

Vn Es el caudal medido a condiciones de ensayo en m3/h.
P Es la presin de ensayo en mbar, medid a la entrada del medidor de caudal.
Pa Es la presin atmosfrica en mbar.
t Es la temperatura en grados Celsius medida a la entrada del medidor de caudal.
11.2.5 Verificacin De La Curva De Caudales
Se miden los caudales desde la posicin cerrado y en las diversas posiciones del ngulo de
rotacin, trazando con estos valores la curva de caudal del grifo. Muchas vlvulas pueden dar
datos casi invariables en varios ngulos (por ejemplo las vlvulas de globo) como otros pueden dar
cambios de caudal en diferentes ngulos (como las vlvulas de compuerta o de mariposa)
11.2.6 Resistencia a la temperatura
11.2.6.1 Baja temperatura
La vlvula se debe mantener a 0 5C por un periodo de tiempo suficientemente largo que permita
garantizar que todos sus componentes y elementos han alcanzado un equilibrio trmico.
A esta temperatura con la vlvula sometida a la presin neumtica interna por lo menos igual a la
presin de servicio para la cual est designada, y con el extremo libre al aire, se debe comprobar
que abra y cierre fcilmente.
11.2.6.2 Alta temperatura
La vlvula debe mantenerse a 65C 5C por un periodo de tiempo suficientemente largo que
permita garantizar que todos sus componentes y elementos han alcanzado un equilibrio trmico. A
esta temperatura con la vlvula sometida a una presin neumtica interna por lo menos
equivalente a la presin de servicio para la cual est designada, y con el extremo libre al aire, se
debe comprobar que abra y cierre fcilmente.
11.2.7 Prdida De Carga
Para la realizacin de este ensayo debe emplearse el dispositivo cuyo esquema se indica en la
figura 11.5.

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Figura 11.5 Ensayo de perdida de carga
Debern emplearse tubos normalizados de acuerdo con la NTC 3470 el ensayo se efecta con aire
a la temperatura ambiente. La presin del aire a la entrada del dispositivo ser de 2 Kpa. (20
mbar).
Actuando sobre la vlvula L se registran las lecturas de los manmetros M1 y M2 (vase figura)
para diferentes caudales de aire
11.2.8 Torsin
Uno de los extremos de la vlvula se sujeta firmemente a un sistema fijo. A su extremo libre se le
conecta un tubo de longitud adecuada. Se apoya sobre una horquilla el tubo acoplado en su
extremo libre y se aplica durante un minuto sobre dicho tubo el par de torsin especificado por
norma.
11.2.9 Doblamiento
Las vlvulas tanto en posicin abierta como en cerrada, deben soportar el momento de
doblamiento, aplicado de acuerdo con el procedimiento indicado en la figura 11.6 sin que se
presenten seales de fisuras o roturas.
Despus del ensayo se hace una prueba de hermeticidad en la posicin ms desfavorable.
Figura 11.6 Ensayo de doblamiento

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11.2.10 Medida del par de maniobra
El grifo se fija solidamente. El par de maniobra se determina por la media de cinco medidas
consecutivas efectuadas despus de cinco maniobras del grifo. El ensayo se realiza de la posicin
de cierre a la posicin de apertura, maniobrando a una velocidad constante se aproximadamente
0,5 rad/s.
La comprobacin del par se llevar a cabo con la ayuda de un medidor que disponga de escala de
lectura adaptada a la medida y una precisin de 2% en toda la escala de lectura.
11.3 REGULADORES
Cuando en una cocina se est quemando gas, el gas que entra en combustin tiene una
proporcin pequea con respecto al aire. Por lo que la cada de presin tiene que ser pequea.
Adems hay que lograr que la combustin sea uniforme con el paso del tiempo es decir que si hay
subidas o bajadas en la presin de entrada de la cocina, se pueda controlar y mantener casi
constante.
Para solucionar estos problemas est el regulador de gas. Consiste de un diafragma de caucho
con una vlvula de alta presin en el centro que sirve para ventear cuando hay golpes de ariete a
causa de la apertura de las vlvulas que suministran gas a la casa.
El diafragma a su vez est conectado a un obturador que estrangula el paso del gas a la entrada
del regulador de acuerdo a la presin que hay en la cmara del regulador.
Figura 11.7 Reguladores de flujo de gas

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11.3.2 Banco De Ensayos
El banco donde se hacen la mayora de ensayos Est constituido de un sistema de manmetros

cuyo propsito general es observar cuanta es la cada de presin en el regulador conociendo la
presin a la entrada.
El siguiente esquema muestra como es el montaje general del banco de ensayos
Figura 11.8 Banco de ensayos para reguladores
11.3.3 Ensayo De Verificacin Del Punto De Ajuste
El propsito de este ensayo es verificar el nivel de cumplimiento a los requisitos ofrecidos por el
fabricante, o solicitados por el cliente, en lo que respecta al punto de ajuste, el cual debe
corresponder al valor declarado por el fabricante con una tolerancia 1 mbar.
Los aspectos claves que se deben tener claros para lograr el cumplimiento de este punto son:

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11.3.3.1 Caudal nominal
Cantidad de aire o gas por unidad de tiempo a condiciones estndar de referencia, declarado por el
fabricante cuando el regulador esta sometido a las siguientes condiciones:
a. Presin de entrada de 2.8 bar o la declarada por el fabricante si esta es inferior a 2.8 bar.
b. Presin de salida igual a la declarada por el fabricante menos 2 mbar.
11.3.3.2 Presin de salida
La norma establece en su alcance que se cubren los reguladores con presin de salida entre 16 y
23 mbar, el valor declarado debe ser un entero en este intervalo.
11.3.3.3 Presin de entrada
Con respecto al punto de ajuste es la presin aplicada al momento de ajustar el regulador, segn la
norma corresponde a 2.8 bar o menor.
11.3.3.4 Caudal de ajuste

3
Este caudal corresponde al 0.25 del caudal nominal expresado en m /h a condiciones estndar de
referencia, sea un caudal expresado a 1013.25 mbar y 15 Celsius.
Tenga en cuenta los siguientes aspectos con el fin de lograr cumplimiento de este numeral:
a. Calibre los instrumentos de presin de entrada y salida y tenga en cuenta la exigencia de

la norma con respecto a la precisin requerida para el ensayo.
b. Tenga en cuenta al montaje que se ilustra en la norma con el fin de repetir condiciones con
laboratorios externos.
c. La medicin del caudal de ajuste es un aspecto muy importante, pues se debe tener
cuidado con las condiciones estndar de referencia, indicar con que fluido s esta
reportando para el punto de ajuste (gas o aire), si es gas cual es la gravedad especifica, la
densidad o la composicin del gas usado.
d. Utilice instrumentos de medicin de flujo de acuerdo con los requerimientos de la norma.
e. Precise la robustez del regulador en tareas como embalaje, transporte e instalacin con el
fin de asegurar que el punto de ajuste hecho en fbrica llegue a ser repetible en las manos
del cliente o laboratorio.
11.3.4 Ensayo De Bloqueo
11.3.4.1 Generalidades del Ensayo
Durante su vida til, el bloqueo se presenta cuando ningn gasodomstico esta en uso, dando
como resultado un caudal igual a cero, la presin de salida se eleva a la mxima permitida por el
regulador, presentndose la exposicin de todos los elementos aguas abajo a esta presin durante
el tiempo que dure esta condicin.
Si la presin de bloqueo supera los limites de presin mxima de trabajo de cualquiera de estos
accesorios, se tiene como resultado la presencia de fugas, daos y acortamiento de su vida til.

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Se debe tener en cuenta el comportamiento de los consumos del sector donde opera el regulador,
y esta es una condicin propia de cada lugar, sujeta a las costumbres de las personas que lo
habitan.
Lo anterior se traduce en cual es l numero de horas al da donde se tiene la mxima presin de

entrada en el regulador, y por ende la mxima presin de salida permitida por este.
El propsito del ensayo propuesto por la norma, es someter el regulador a una interrupcin del flujo
de gas, cuando s esta aplicando la mxima presin de entrada reportada por el fabricante, para
as determinar la presin de bloqueo,
11.3.4.2 Requisito
La presin de salida debe ser mayor de 8 mbar por encima del punto de ajuste del regulador.
11.3.5 Ensayo De Capacidad De Flujo
El aspecto clave de la capacidad de un regulador es que se garantice el caudal referido mximo

sobre el intervalo de presiones de entrada.
Se confunde muchas veces este concepto y se reporta el caudal mximo para varias presiones de
entrada, para efectos prcticos es mucho mejor informar el caudal mximo referido sobre el
intervalo de presiones de alimentacin del regulador, es decir entre la presin mnima y la mxima
de entrada.
La experiencia demuestra que el punto crtico se presenta cuando el ensayo se realiza a presin
mnima de entrada.
La capacidad, las presiones mximas y mnimas de trabajo de un regulador, ser propia de cada
lugar o sector donde vaya a ser instalado
11.3.5.2 Requisito
Se debe mantener en un rango que no exceda 5 mbar por encima del punto de ajuste de la presin
de salida declarada por el fabricante y no debe disminuir ms de 2 mbar con referencia al punto de
ajuste de la presin de salida especificada por el fabricante.
11.3.6 Ensayo De Histresis
Durante el consumo diario se presentan variaciones de caudal que exigen una respuesta apropiada
del regulador a estos cambios.
Factores como la operacin cclica de gasodomsticos, el encendido de quemadores de diferentes

capacidades, variar las condiciones de operacin de los quemadores, sumar el consumo de otros
gasodomsticos P. Ej. Equipos de coccin y calentadores, son entre otras situaciones que se
presentan a diario, y que merecen ser evaluadas.

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Debe recordarse que el regulador es un elemento mecnico, sujeto a la respuesta propia de cada
uno de sus componentes, y a la forma en la que estos se integran en el diseo, constituyndolo en
un elemento capaz cumplir la funcin de mantener constante la presin de salida, a pesar de las
variaciones de presin aguas abajo.
El propsito de este ensayo es someter el regulador cuando esta en punto de ajuste a variaciones
en su caudal:
a. De 0.25 del caudal nominal a cero en tres ocasiones consecutivas y espaciados los
movimientos en mnimo 5 segundos.
b. De caudal mximo referido a caudal mnimo referido en tres ocasiones consecutivas y
espaciados los movimientos en mnimo 5 segundos
11.3.6.2 Requisito
La presin de salida no debe exceder 5 mbar por encima de la presin de salida declarada por el
fabricante, ni debe disminuir en ms de 2 mbar con referencia a la presin de salida del regulador
declarada por el fabricante.
11.3.7 Desempeo De La Vlvula De Alivio
La vlvula de alivio o vlvula de seguridad es el dispositivo en el regulador que no permite exceso

de presin a la salida.
Esta funcin la realiza mediante la evacuacin a la atmsfera de volumen de gas.
Se puede presentar aumento de la presin por las siguientes condiciones:
a. Dao en el mecanismo de regulacin del dispositivo, ya sea por rompimiento del

diafragma, deterioro o desligamiento de las conexiones mecnicas o por combinacin de
las dos anteriores.
b. Presin de entrada mucho mayor de la presin mxima permisible.
El fabricante debe garantizar que todos los reguladores producidos tienen la misma calibracin de
la vlvula de alivio dentro del intervalo permitido por la norma.
El ensayo consiste en aplicar en forma creciente al regulador, una presin a la salida, hasta que se
genere la apertura de la vlvula de alivio, lo cual se evidencia al presentarse salida continua de aire
por el orificio de venteo.
Para determinar cuando se ha abierto la vlvula de alivio, se puede sumergir el regulador en agua,
o al suministrar la presin por la salida, estando instalado en el banco de ensayos y conectando la
salida del orificio de venteo a un recipiente con agua a travs de una manguera. Este ultimo
mtodo ha resultado ser l mas apropiado, tenga en cuenta que la fuga de aire por un sitio
diferente a la salida del venteo genera resultados errneos.
Se aconseja entonces cerrar cualquier otro orificio que posea el regulador y asegrese de que la
tapa de ajuste de regulacin sea lo ms hermtica.

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11.3.7.2 Requisito
La norma establece que la presin de apertura debe ocurrir a mximo 3 veces la presin de salida
del regulador declarada por el fabricante, la presin de reasentamiento debe ser mnimo 13 mbar
por encima de la presin de salida declarada por el fabricante.
11.3.8 Venteo
No es suficiente que el regulador posea una vlvula de alivio, tambin es necesario que posea un
buen circuito de descarga que sea capaz de evacuar el volumen de gas que podra generar sobre
presin a la salida del regulador.
En muchas ocasiones el orificio de venteo, posee un sistema que ahoga los sonidos producidos
cuando pasa el gas combustible para el cual fue diseado.
La forma de evaluar el diseo del venteo es someter el sistema interno del regulador a la condicin
ms severa de alivio interno, para verificar que cualquier falla en un elemento individual, no resulte
en una presin que exceda 140 mbar a la salida del regulador, cuando se suministren presiones de
entrada dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante.
La norma indica que se debe buscar la condicin ms crtica, en el Laboratorio de Calibracin y

Ensayos del Centro de Desarrollo Tecnolgico del Gas se simulan tres condiciones que se han
considerado comunes a todos los reguladores:
a. Desconexin del mecanismo que une el obturador con el diafragma con este ultimo intacto.
b. Diafragma roto y el mecanismo que une el obturador con el diafragma conectado.
c. Diafragma roto y el mecanismo que une el obturador con el diafragma desconectado
11.3.9 Durabilidad Del Asiento De La Vlvula
Someter el asiento de la vlvula del regulador a 100000 ciclos de apertura y cierre, con una
frecuencia del ciclado entre 20 ciclos/min y 30 ciclos/min, a temperatura ambiente, verificando el
punto de ajuste, la presin de bloqueo y la calibracin de la vlvula de alivio.
Este ensayo se realiza a muestras nuevas haciendo una verificacin inicial del punto de ajuste,
bloqueo y la calibracin de la vlvula de alivio. El procedimiento es el siguiente:
1. Revisar el punto de ajuste, la presin de bloqueo y la calibracin de la vlvula de alivio

iniciales del regulador.
2. Montar el regulador en la cicladora, teniendo en cuenta que durante el ciclado se muestre
el efecto de presin mxima y presin cero en la entrada del regulador.
3. Verificar la hermeticidad del sistema
4. Verificar que se mantenga la frecuencia de ciclado entre 20 y 30 ciclos por minuto.
5. Cada 25000 ciclos bajar el regulador y revise el punto de ajuste, la presin de bloqueo y la
calibracin de la vlvula de alivio.
11.3.9.2 Requisito

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En ningn caso la presin de salida no debe variar 2.5 mbar y la presin de bloqueo no debe
superar la calibracin de la vlvula de alivio.
11.3.10 Ensayo De Rotulado
Someter al regulador a una inspeccin visual de la informacin marcada sobre el cuerpo del
mismo, la informacin que debe contener es la siguiente:
! Tamao del orificio de la vlvula,

! Intervalo de ajuste de presin del resorte,
! Cdigo alfanumrico que garantice la trazabilidad del regulador,
! Nombre del fabricante,
! Tipo o modelo del regulador Origen,
! La norma indica la forma como se debe adherir o marcar el rotulado y es de gran utilidad
para garantizar que estas permanezcan a travs del tiempo, esta informacin se encuentra
en los anexos de la norma.
11.3.11 Carga En Voladizo
Debido al diseo particular del regulador, este puede encontrarse expuesto a una condicin fuera
de lo normal, P. Ej. En caso que su estructura se utilice como punto de apoyo para una persona, o
sencillamente que por efectos de su exposicin al publico sea sometido a esfuerzos cortantes,
especialmente en lo que se refiere a la parte del cuerpo que contiene el mecanismo de calibracin
del resorte.
El diseo, los materiales y modo de ensamble deben ser tales, que al someter el regulador a una
carga de 115 Kg. en voladizo, durante un tiempo de 10 minutos no debe presentar fractura,
deformacin permanente, fugas o problemas en su desempeo.
Es muy importante resaltar que este ensayo va acompaado de otros ensayos, los cuales se citan
los numerales en la norma y que verifican que el regulador no haya sufrido cambios en su
funcionamiento.
11.3.12 Torsin
La torsin es un esfuerzo real y necesario para la instalacin de un regulador, se presenta al

momento de roscarlo en los accesorios que lo acoplan a la red de gas.
Sus extremos y el cuerpo en general se deben someter al torque especificado, el regulador no

debe presentar deformaciones o roturas que, una vez aliviado el torque hagan considerar que el
funcionamiento del regulador no es idneo.

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Es muy importante resaltar que este ensayo va acompaado de otros ensayos, los cuales se citan
sus numerales en la norma y que verifican que el regulador no haya sufrido cambios en su
funcionamiento.
11.3.13 Ensamble De La Carcasa y El Diafragma
El propsito de este ensayo es determinar las fugas que tenga un regulador, cuando se somete a
una presin de 140 mbar por la conexin de entrada y la de salida en forma simultnea.
El orificio de venteo se bloquea, para determinar mediante un equipo capaz de medir en bajos
3
caudales (cm /hora) la presencia de fugas.
11.3.13.2 Requisito
3
Las fugas presentadas durante el ensayo no deben ser mayores de 200 cm /h(s).
11.3.14 Resistencia A La Presin Interna Del Regulador y Sus Componentes
La presin es una constante durante la vida til del regulador, solo que tiene una presin mayor a
la entrada y una presin mucho menor a la salida, el diseo, el material de fabricacin y el
ensamble deben ser tal que garantice resistencia durante su vida til.
La vlvula de alivio debe ser bloqueada para llevar a cabo el ensayo.
El ensayo indica que se debe someter el regulador a una presin neumtica de 700 mbar aplicados
por la salida durante un tiempo de 5 minutos.
Por la conexin de entrada se debe aplicar 26 bar hidrostticamente durante un tiempo de 5

minutos.
11.3.14.2 Requisito
El regulador no debe presentar rotura en ninguno de los dos casos y la fuga debe ser inferior a
3
200cm /h.
11.3.15 Resistencia a la temperatura de la carcasa del diafragma
Los materiales con los cuales se construyen las carcazas de los reguladores, deben ser de buena
calidad y de gran resistencia, porque la exposicin el 100% del tiempo del regulador al medio
ambiente es una constante en la mayora de los casos.

92
El roscado del regulador cuando se realiza directamente sobre le cuerpo es mucho ms confiable
si el material con el cual se construyo posee resistencia mecnica, especialmente al esfuerzo de
torsin con un razonable factor de seguridad.
Se utiliza una mufla para someter las partes metlicas del regulador a una temperatura de 371 C
durante 30 minutos, despus observar las partes, estas no deben presentar fusin del material,
deformaciones permanentes del cuerpo del regulador, ni grietas.
11.3.16 Materiales plstico y de caucho
Someter todos los materiales de plstico y de caucho del regulador, a una inmersin de pentano
durante un tiempo de 24 horas, posteriormente a una temperatura de 70C durante 24 horas para
determinar as su resistencia qumica a los diluyentes naturales y sintticos que se encuentran
normalmente en el gas natural. El laboratorio del CDT de GAS verifica la variacin en masa de los
elementos plsticos y de caucho, la cual segn la norma no debe ser mayor en 8%, para la
determinacin de esta variacin se toma siempre la masa inicial, para el ensayo de envejecimiento
se debe utilizar como masa inicial la utilizada en el ensayo de inmersin en pentano.
El ensayo de resistencia neumtica del diafragma se realiza a 1000 5 mbar y se utiliza la base
del regulador y la tapa acondicionada especialmente para realizar este ensayo.
11.3.17 Resorte
Someter el resorte del regulador y su sistema de ajuste a diferentes pruebas mecnicas, que
permitan verificar s:
! El resorte no puede comprimirse completamente.

! El sistema de ajuste previene el mal funcionamiento
! El sistema de ajuste mantiene la posicin seleccionada
! El sistema de ajuste permite variar su calibracin
! La tapa del sistema es resistente al medio ambiente
! La tapa previene la entrada de agua a la cmara del diafragma
! Cuando el resorte se encuentra en el lugar mas bajo, no se afecta el funcionamiento del
regulador.
11.3.18 Desempeo del regulador a alta presin
Este es un ensayo nuevo en la norma que basado en situaciones donde la regulacin de las
subestaciones ha fallado por cualquier motivo.

93
Se debe garantizar que el usuario no recibir sobre-presin en su residencia, el regulador debe ser
capaz de solventar esta situacin y se permite la actuacin de la vlvula de alivio si es necesario
para mantener seguro el usuario.
Para verificar le cumplimiento se debe someter el regulador a una presin de 19 bar en forma
sbita en su entrada por un tiempo de 5 minutos, durante los cuales la presin de salida debe ser
inferior a 140 mbar.
11.3.19 Curva de desempeo
Verificar el comportamiento de la presin de salida del regulador a diferentes presiones de entrada

dentro del rango de operacin dado por el fabricante y a diferentes caudales con l nimo de
determinar la capacidad de flujo del regulador y su curva caracterstica de desempeo a
condiciones normales de operacin.
11.3.19.2 Ejemplo
Tabla 11.2 presiones curva de desempeo

Presin de salida en mbar
CURVA DE Caudal Pe = 20 Pe = 30 Pe = 40 Pe = 50 Pe = 60
[l/min] psig psig psig psig psig
DESEMPEO
0 25.090 25.48 26.95 27.54 29.01
Ajuste del 10 24,11 24.89 26.07 26.95 28.13

Regulador: 20 23.33 24.11 25.29 26.17 27.15
Numeral 4.1.2
30 23.13 24.01 24.99 25.68 26.95
Pe = 40 mbar 40 23.03 23.4 24.60 25.58 26.36
Ps = 23 mbar
Q = 23.3 l/min @ 50 22.84 23.72 24.50 25.48 26.26
condiciones
60 22.64 23.42 24.50 25.38 26.07
Standard
70 22.54 23.33 24.404 25.38 25.97
80 22.44 23.33 24.306 25.29 25.97
90 22.15 23.33 24.306 25.29 26.07
100 21.95 23.33 24.306 25.38 26.07

94
Curva de Desempeo (R. 1)
30,00
29,00
28,00
Presin de salida en mbar
27,00
20 psig
26,00 30 psig
40 psig
25,00 50 psig
60 psig
24,00
23,00
22,00
21,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00 110,00
Caudal referido a condiciones standar de 1013 mbar y 15.5 C [l/min]
Figura 11.9. Grfica de comportamiento del regulador de gas
11.4 MANGUERAS Y CONECTORES
Para explicar los procedimientos tcnicos de ensayo de manguera se tendra que escribir todo un
captulo dedicado a ensayo de mangueras por lo que se har un resumen de los ensayos que se
hacen de acuerdo a los requisitos que tiene que cumplir una manguera.
11.4.2 Clasificacin De Las Mangueras No Metlicas
11.4.2.1 Tipo 1
Tuberas flexibles para aplicaciones con presiones de trabajo que no excedan los 5 kPa. Este tipo
de tubera se identifica por ser de color negro.
11.4.2.2 Tipo 2
Tuberas flexibles para aplicaciones de presiones de trabajo que no excedan los 1750 kPa. Este
tipo de tubera se identifica por tener una cubierta naranja cuando va a ser usada en conduccin de
GLP y mezclas de GLP-aire, y debe tener una cubierta amarilla para uso en instalaciones de gas
natural.

95
11.4.3 Determinacin De Las Dimensiones
Las dimensiones deben determinarse a una temperatura de 23C a menos que haya algn ensayo
que no lo exija
Las dimensiones a determinar son el dimetro interior y el dimetro exterior.
11.4.4 Determinacin De Adhesin De Los Componentes
Para lograr un desempeo satisfactorio en el servicio de la manguera, es esencial que la adhesin

entre los diversos componentes sea la adecuada.
Este procedimiento especifica los mtodos para determinar la adhesin entre el revestimiento y
refuerzo, entre cubierta y refuerzo. Cubre todos los dimetros y los siguientes tipos de construccin
de manguera:
Enmallado textil tejido

Hilos trenzados
Hilos espiralados
Hilos tejidos
Hilos tejidos circulares
Textil tela de cordn
Cables trenzados
Cales espiralados
Mangueras que contienen una espira suplementaria
Se mide la fuerza de adhesin entre el revestimiento y el refuerzo, entre la cubierta y el refuerzo y

entre capas de refuerzo bajo condiciones especificadas, usando piezas de ensayo de dimensiones
estndar.
11.4.5 Resistencia Mecnica
Se deben probar cuatro muestras de tuberas cada una de 150 mm de longitud libres de grasa o
lubricantes.
Se debe forzar cada pieza sometindolas a cargas de modo que si se presentan fisuras se deben
rechazar. Despus de sometidas a las cargas, si no sufrieron fisuras, se deben someter a una
prueba para detectar fugas; sumergindolas en aguaron una presin especificada por norma.
Despus se someten a un horno de desgaste acelerado, y se vuelven a introducir en agua para

revisar que no haya fugas igual que antes.
11.4.6 Resistencia A La Rotura
Se somete una muestra de manguera o de conector de longitud mnima 0,6m, sin emplear acoples
ni refuerzos de ensayo a una presin hidrulica progresiva con una rata entre 70KPa/s hasta que la
manguera estalle. Se usa agua como medidor de prueba
11.4.7 Determinacin De La Cada De Presin Por Doblamiento
Se conecta un extremo del tramo recto de tubera o manguera a un suministro de gas butano y el
otro a un manmetro de agua calibrado en Pascales y a un Venturi que permita un flujo de gas de
3
0,225 m /h a 2,8 kPa para mangueras tipo 1 y 13,7 kPa para mangueras tipo 2, de manera que
alrededor de 0,6m de la tubera quede tendida horizontalmente sobre el banco de ensayo. Se

96
ajusta la presin del gas para que el manmetros indique 2,8 kPa o 13,7 kPa, con el gas fluyendo
por el orificio.
Se coloca una regla graduada en milmetros en el banco de pruebas, al lado de la muestra objeto
de ensayo. Se toman con los dedos dos puntos de la muestra que estn espaciados segn se
indica en la tabla 5 y se juntan para que la muestra tome la forma de un anillo.
11.4.8 Determinacin De La Resistencia Al Fuego
Se sostiene horizontalmente un tramo de tubera o manguera de mnimo 150mm de longitud. Se

hace una marca en la mitad de la pieza. Se dirige una llama bien airada de un mechero Bunsen
(aproximadamente 1800KJ/H y 25mm de dimetro) a la muestra, en el punto de marca para que la
llama est en posicin horizontal, en el plano de la muestra y perpendicular al eje de esta, se aplica
la llama hasta que el material se prenda y contine ardiendo, o hasta que hayan transcurrido 45 s
de ensayo en total. Cuando el material se encienda y contine ardiendo sin una aplicacin
adicional de la llama, se debe observar el tiempo de duracin de la llama sobre el material.
11.4.9 Determinacin De La Resistencia Al n-pentano
Se sumerge un tramo de tubera o forro de manguera de mas conocida, en n-pentano lquido el

98% de pureza (determina mediante cromatografa de gases), durante 72 h a temperatura
ambiente. El volumen de n- pentano debe ser por lo menos 50 veces el volumen de la pieza de
ensayo. Despus de la inmersin, se pesa nuevamente la muestra luego acondicionarla (se airea
en la atmsfera) durante 5 minutos y a temperatura ambiente; se repite el pesaje despus de
transcurridas 24 h.
11.4.10 Determinacin De La Resistencia Al Colapso
Se somete la muestra de mnimo 100mm de longitud (conector o manguera) a la fuerza de colapso

correspondiente, descargando la masa y repartindola uniformemente sobre una longitud de de
25mm de la muestra, durante 30 s.
Se conecta a un suministro de butano a una presin constante de entrada de 2,8 kPa para el caso
de las mangueras tipo 1 o 13,7 kPa para mangueras tipo 2. se ajusta un control variable fijado a la
3
salida para suministrar una velocidad de flujo de gas de 0,28 m /h. se aplica la fuerza de colapso
especificada, descargando la masa y repartindola uniformemente sobre una longitud de 25 mm de
la muestra. Despus de 30s y con la fuerza todava aplicada, se mide la rata de flujo de gas.
11.4.11 Determinacin De La Permeabilidad Al Propano
Este mtodo establece tres procedimientos para la determinacin del volumen de gas difundido a
lo largo de las paredes de una manguera de caucho o plstico en un periodo especificado.
11.4.12 Determinacin De La Resistencia Al Doblamiento
Este procedimiento especifica mtodos para la determinacin del comportamiento de tubos o

mangueras de plstico o caucho cuando se doblan hasta un radio especificado.

97
11.4.13 Determinacin De La Resistencia A Los Agentes De Limpieza
Se sostiene verticalmente una muestra de 60 cm. Se derrama desde la parte superior de la misma,
hidrxido de sodio (NaOH) al 50% hasta que impregne totalmente. Se observa durante 1 h para
determinar si se presentan grietas, abultamientos, poros o cualquier seal de dao, empleando una
lupa de dos aumentos. Se repite este mismo procedimiento con hidrxido de amonio (NH4OH) al
28% e hipoclorito de sodio (NaHCO3) al 13% por ciento.
11.4.14 Determinacin De Sustancias A Alta Temperatura
Se sostiene verticalmente una muestra de 60 cm. Se derrama desde la parte superior de la misma,
aceite de cocina a temperatura ambiente hasta que se impregne totalmente. Se observa durante 1
h par determinar si se presentan grietas, abultamientos, poros o cualquier seal de dao,
empleando una lupa de dos aumentos. Se repite este mismo procedimiento con el mismo aceite a
180 C, 190C y 235C y con solucin salina de 40% a temperatura de ebullicin.
11.4.15 Ensayo De Flexin
11.4.15.1 Determinacin de la flexibilidad
Se sumerge un tramo de tubera durante 72 h a 23C 2C, en un volumen de n pentano lquido

por lo menos 50 veces mayor que el volumen del tramo de tubera.
Se retira el tubo del n-pentano y se acondiciona a temperatura ambiente durante 24 h. se envuelve

alrededor de un configurador con radio de 85mm y se sujeta una masa de 1,6 Kg a cada extremo
del tubo. Debe haber contacto entre el tramo de la tubera y el configurador el menos en 110 de la
circunferencia. Se examina el tramo de tubera con el fin de detectar seales de agrietamiento.
11.4.15.2 Determinacin de la resistencia del conector al doblado
Un extremo de la tubera flexible no metlica de 2 pies (610 mm.) debe estar firmemente adherido
a un tubo fijo al cual se conecta un sistema de alimentacin de aire y un manmetro. El otro
extremo se cierra hermticamente de tal manera que impida el paso de gas. Se colocan dos
mandriles de tamao especificado por norma uno a cada lado del extremo fijo del conector, en
contacto con el acople de la tubera metlica flexible y con las lneas de centro de los mandriles a
los lados opuestos del extremo del tubo de la tuerca,. Se sujeta un dinammetro de resorte al
extremo suelto del conector.
Se deja pasar aire al conector hasta que se obtenga una presin de 20,3 kPa. Se dobla la
manguera para obtener la posicin indicada por las lneas slidas de la figura 11.9. El extremo
suelto se dobla a mano desde la posicin indicada por b a los largo de la trayectoria sealada por
el crculo de lneas cortadas, a la posicin C. Luego se vuelve a doblar hasta obtener la posicin
inicial. Cada vez que el conector est en la posicin By en la posicin C, como se indica en la
figura, reejerce una fuerza de traccin. Cada doblamiento o acodamiento (de B a C o viceversa)
debe contarse como un ciclo. Debe repetirse el proceso hasta completar 70 ciclos, aplicando
movimiento de doblado uniformemente a una frecuencia de cinco ciclos por minutos.

98
Figura 11.9 Resistencia del conector al doblado
Durante el doblado, no deben presentarse escapes determinado por la sbita cada de la presin
en el manmetro.
Luego del ciclado se sumerge para observar que no haya fugas.
11.4.16 Determinacin De Resistencia A La Torsin
Un extremo de la tubera flexible de 610 mm se sujeta a un marco rgido y luego se aplica una
tensin.
Debe mantenerse en el sistema una presin de aire de 20,3 kPa, a la vez que se hace girar la
tubera, desde el extremo suelto, en un plano perpendicular el eje de la tuberas para luego volverlo
a la posicin original y girarlo 90 en direccin opuesta. Cada giro de 90 y el subsiguiente retorno
a la posicin original debern contabilizarse como un ciclo, y el movimiento de giro debe aplicarse
uniformemente a una frecuencia de cinco ciclos por minuto.
Finalmente se le hace la prueba de hermeticidad. El conector no debe mostrar fugas cuando se

sumerge en agua a una profundidad de 50,8 mm.
11.4.17 Determinacin De La Resistencia Al Agrietamiento
El conector debe desengrasarse utilizando una solucin alcalina adecuada o un solvente orgnico.
De ser necesario, la muestra debe sumergirse totalmente en una solucin acuosa de cido
sulfrico o cido ntrico hasta que se eliminen completamente todos los xidos de su superficie,
tambin pueden tratarse sumergindolas en las soluciones que establezcan las especificaciones
para el material que se est sometiendo a ensayo.
Se saca la muestra de la solucin y se lava con agua se deja secar y se introduce en una solucin
acuosa de 100g/l de nitrato de mercurio; se usan 10 ml de solucin de nitrato de mercurio por 6,5
2
cm de superficie expuesta de la muestra.
Transcurridos 30 min. se saca la muestra de la solucin y se lava en un chorro de agua. Por

frotamiento se elimina el exceso de mercurio que haya quedado en la superficie de la muestra y se
examina visualmente para ver si se presenta agrietamiento. En caso de duda sobre la presencia de
grietas, se volatiliza el mercurio de la superficie de la muestra mediante la aplicacin de calor sobre
una placa caliente. Luego se examina la muestra en equipo de amplificacin para ver si hay grietas
que hay corrosin no implica el no cumplimiento de este requisito.

99
11.5 ELEVADORES
11.5.1 Definiciones
11.5.1.1 Elevador
Un elevador es un elemento mecnico que permite la transicin entre la tubera plstica y metlica
o viceversa.
11.5.1.2 Enlace mecnico
Conjunto conformado por la unin de dos elevadores por medio de una tubera de polietileno.
11.5.2 Ensayos De Traccin A Carga Constante
El elevador debe soportar sin desprenderse ni presentar fugas, para esto se hace el ensayo de
traccin a carga constante que consiste en una carga de traccin sostenida equivalente a la
calculada de la siguiente forma.
F=
(
D 2 d2 )
4
donde:
F Fuerza de traccin sostenida por aplicar en la mquina de ensayo [N]

Presin 12 MPa
D Dimetro exterior de la tubera en mm.
d Dimetro interior de la tubera en mm.
Colocar elementos de bloqueo a una presin de 50 5 mbar, de manera que permanezca

hermtico. Uno de los extremos debe estar preparado para conectarse al punto de suministro de
aire para efectuar el ensayo de hermeticidad.
Conectar los extremos del enlace a las mordazas y aplicar carga de manera que la carga aplicada
sea axial a los tubos que conforman el montaje.
Comprobar la hermeticidad del ensamble con una solucin jabonosa.
Aplicar gradualmente la fuerza de traccin calculada una velocidad mxima de 25 mm/min.
El enlace debe someterse a esta carga sostenida durante un tiempo no menor de 15 min
11.5.3 Ensayo De Prdida
Se mide la cada de presin antes del elevado, despus del elevador y un metro despus del ltimo
punto. La cada de presin debe ser de un metro ms la correspondiente a la cada del elevador.
11.5.4 Ensayo De Curvatura
Se llena la probeta con agua ambiente y se monta el enlace en la plantilla de manera que los
esfuerzos de curvatura sean soportados por los accesorios y todo el tubo sea aplicado sobre la
superficie de apoyo de la plantilla.

100
Se debe asegurar que el aire contenido en el enlace ha sido eliminado antes de aplicar la presin
de ensayo. El enlace se debe mantener en estas condiciones mnimo durante 1 h.
Uno de los extremos libres se debe conectar el dispositivo de suministro de presin, el restante
debe taponarse de manera que durante el ensayo les tensiones longitudinales debidas a la presin
sobre el extremo conectado, sean soportadas por las paredes del tubo.
La plantilla debe tener una longitud de apoyo igual a tres cuartos de la longitud libre entre los
accesorios, es decir 7,5 veces el dimetro exterior del tubo considerado. La longitud de apoyo
debe presentar una curvatura segn un arco cuyo radio es 15 veces el dimetro exterior del tubo.
Ver Figura 11.10
Las probetas deben estar constituidas por un tubo de polietileno del tipo y medidas para las cuales
haya sido diseado el accesorio por en cuyos extremos se han montado los mismos y sobre los
cuales se debe ejercer el esfuerzo de curvatura segn la longitud libre (L) entre los accesorios,
despus de la unin sea igual a 10 veces el dimetro exterior del tubo.
Figura 11.10Ensayo de curvatura

101
11.5.5 Ensayo De Torsin
Para la realizacin de este ensayo, el elevador se debe asegurar por uno de los extremos a una
prensa. El torque especificado se aplica sobre el extremo que qued libre.
En caso de poseer elementos roscados en los extremos, estos deben estar ubicados de manera
que se efecte el recorrido completo de la rosca y la aplicacin de la carga sea homognea.
11.5.6 Ensayo De Doblamiento
El elevador se debe cargar en el dispositivo de acuerdo con lo estipulado en la figura 11.11
Figura 11.11ensayo de doblamiento
11.5.7 Ensayo de hermeticidad
La tubera de polietileno que conforma el enlace mecnico debe poseer una longitud de al menos
0,30 m.
Un extremo del enlace mecnico se debe conectar a la fuente de presin. El otro extremo debe ser
sellado de tal manera que cuando se aplique la presin de ensayo, se generan esfuerzos
longitudinales sobre las paredes de la tubera por accin de la presin sobre los accesorios del
elevador.
El enlace mecnico se llena de agua a temperatura de 23 2C y se asegura al aparato de la

figura.
Se debe mantener as durante 1h para permitir la estabilizacin de la temperatura.
Se debe asegurar que los puntos de acople del enlace mecnico se encuentran completamente
secos. Se incrementa gradualmente la presin hasta obtener la presin de ensayo en un tiempo de
30s.

102
La presin de ensayo se debe mantener la menos por una hora, verificando en el medidora de
presin que esta se mantiene constante.
Si la tubera falla en un tiempo inferior a una hora el ensayo debe repetirse.
11.6. EQUIPOS DE COCCIN DE ALIMENTOS
11.6.1. Procedimientos para verificacin de la calidad de equipos de coccin
11.6.1.1. Aspectos generales relativos a los ensayos
Para la realizacin de los ensayos es necesario satisfacer ciertos aspectos generales requeridos
en las normas tcnicas. Estos aspectos se refieren principalmente a la caracterizacin de los
gases de ensayo, las presiones de suministro de gas y agua a los gasodomsticos, las
condiciones de temperatura que deben existir en el laboratorio de ensayos y las incertidumbres en
las mediciones.
11.6.1.2. Caractersticas de los gases de ensayo
Los artefactos pueden estar diseados para utilizar gases de diferentes calidades. El principal
objetivo de las normas tcnicas, es verificar que el funcionamiento de los artefactos sea
satisfactorio para cada una de las familias o grupos de gas, y para cada una de las presiones
segn su diseo, utilizando eventualmente los dispositivos de prerreglaje.
La composicin y las caractersticas principales de los diferentes gases de ensayo,

correspondientes a las familias o grupos de gas que se distribuyen en Colombia, se muestran en la
Tabla 11.3
La composicin de los gases para la realizacin de ensayos debe ser los ms cercana posible a las
determinadas por las normas tcnicas.
11.6.1.3. Eleccin de los gases de ensayo
Para entender claramente esta parte hay que haber ledo las definiciones del captulo 1 acerca de
conceptos de gases.
Cuando un artefacto puede utilizar gases de varios grupos o familias, los ensayos se realizan
utilizando los gases de ensayo correspondientes a su categora. En la Tabla 11.4 estn
condensados los gases de ensayo de acuerdo a su categora respectiva.

103
Tabla 11.3 . Caractersticas de los gases de ensayo (Gas seco a 288,15K y 1013 mbar)
Nmero de Wobbe
Nmero de Wobbe
Densidad relativa
Composicin por
3
3
superior MJ/m
Designacin
inferior MJ/m
3
PCS MJ/m
(aire = 1)
volumen
3
MJ/m
PCI
Familia Tipo de gas de ensayo
Gas de referencia G20 100% CH4 45,67 34,02 50,72 37,78 0,555
Gas lmite de combustin 87% CH4
G21 49,60 41,01 54,76 45,28 0,684
incompleta 13%C3H8
2H 77% CH4
Gas lmite de retroignicin G222 42,87 28,53 47,87 31,86 0,443
23%H2
Gas lmite de 92.5%CH4
G23 41,11 31,46 45,66 34,95 0,586
levantamiento de llama 7.5% H2
Gas de referencia y gas
lmite de combustin 50%aC4H10
G30 80,58 116,09 87,33 125,8 2,075
incompleta y generador 50%iC4H10
3H de holln
Gas lmite de
G31 100% C3H8 70,69 88,00 76,84 95,65 1,550
levantamiento de llama
Gas lmite de retroignicin G32 100%C3H6 68,14 82,78 72,86 88,52 1,476
Fuente: Icontec NTC 3527
Tabla 11.4. Gases de ensayo por categora de artefacto
Categoras de los artefactos

Tipo de gas
I2H I3 II2H3*
Gas de referencia G20 G30 G20 G30
Gas lmite de combustin incompleta G21 G30 G21
Gas lmite de retroignicin G222 G32 G222
Gas lmite de levantamiento de llama G23 G31 G23
Gas lmite generador de holln G21 G30 G30
* Los ensayos deben ajustarse con el inyector y el ajuste que corresponde al gas de referencia del
grupo al cual pertenece el gas de lmite requerido por el ensayo.
11.6.2. Presiones de ensayo
Segn las categoras de los artefactos las presiones de ensayo se eligen en funcin de los gases
de ensayo y de acuerdo con las exigencias de las normas tcnicas.
Los valores de las presiones de ensayo, es decir, las presiones estticas a aplicar en la conexin
de entrada de gas al artefacto en funcionamiento, son las indicadas en la Tabla 11.5.

104
Tabla 11.6. Presiones de ensayo por categora de artefacto
Pem Pen PeM

Naturaleza del Gas
[mbar] [mbar] [mbar]
Segunda Familia del grupo H 15,4 18 23
Tercera Familia 18 28 35
Antes de todos los ensayos que se deben realizar con la entrada de calor nominal o una
especificada, y tomando en cuenta las condiciones de suministro de temperatura del local de
ensayo, las condiciones de presin atmosfrica y medicin, el laboratorio debe garantizar que la
presin aguas arriba de los inyectores sea tal que en la entrada de calor se pueda obtener hasta
dentro de un 2%. Si el laboratorio tiene que emplear una presin de suministro Pn diferente de la
presin normal de ensayo Pn para obtener una entrada nominal dentro de un 2%, el ensayo que
se lleva a cabo en los quemadores individualmente a las presiones mximas y mnimas de ensayo
Pmin y Pmax, se debe realizar a las presiones mximas y mnimas corregidas Pmax y Pmin de
manera que:
pn pmin pmx
= =
pn p min pmx
11.6.3. Condiciones generales de ensayo
Salvo indicaciones en contra, los artefactos se ensayan en las siguientes condiciones:
11.6.3.1. Local de ensayo
El artefacto se debe instalar en un local bien ventilado, exento de corrientes de aire (velocidad del
aire inferior a 0,5 m/s), cuya temperatura ambiente sea de 20 5 C, salvo indicaciones
particulares. El artefacto quedar protegido de la radiacin solar directa.
11.6.3.2. Condiciones de Instalacin
Para todos los ensayos, los artefactos se instalan, utilizan, y ponen en funcionamiento, en las
condiciones previstas en las instrucciones del fabricante, salvo indicaciones contrarias particulares
en las normas tcnicas.
En los gasodomsticos para coccin, los ensayos se hacen instalando el artefacto en el cubculo
mostrado en la Figura 11.12, a menos que se indique lo contrario para algn ensayo en particular.

105
Figura 11.12. Cubculo para ensayo de equipos de coccin
Los ensayos se realizan con el artefacto ajustado a la altura ms baja especificada por el
fabricante; los artefactos se ubican en el cubculo de forma que la parte posterior del artefacto,
quede lo ms cerca posible del panel posterior del cubculo.
Los paneles laterales deben quedar a tope con el panel posterior y ser de la misma altura que la
mesa de trabajo del artefacto; estos paneles se ubican de acuerdo a las instrucciones tcnicas a la
mnima distancia declarada por el fabricante, pero que no supere los 20mm.
Para las cocinas de sobremesa, mesas de trabajo independientes y hornos auto soportables la
instalacin de estos gasodomsticos para los ensayos, es similar a la descrita anteriormente,
excepto que el artefacto se coloca sobre un soporte horizontal, ubicado contra el panel posterior a
un altura tal que los paneles laterales queden nivelados segn sea el caso con la mesa de trabajo,
tapa de cierre o la parte superior del horno.
Salvo indicacin en contra, los artefactos diseados para estar conectados a ductos para la
evacuacin de gases de combustin, se someten al tiro creado por una chimenea de ensayos de 1
metro de altura, cuyo dimetro interior corresponda al menor dimetro indicado por el fabricante en
sus instrucciones tcnicas; el espesor de pared de la chimenea debe ser inferior a 1 mm.
Si el dimetro del collarn de evacuacin del artefacto no coincide con uno de los dimetros de la
chimenea, se utiliza una pieza intermedia de 1 mm de espesor, para adaptar el dimetro del
collarn de evacuacin.
Se mide la altura de la chimenea:
Para los artefactos con un collarn de evacuacin cuyo eje es horizontal, a partir de este
eje.

106
Para los artefactos con un collarn de evacuacin cuyo eje es vertical, a partir del plano de
salida del collarn.
Los artefactos del tipo cmara de combustin estanca se ensayan con sus conductos de entrada
de aire y evacuacin de los productos de combustin y el terminal ensamblados segn las
instrucciones del fabricante. Cuando el fabricante indica en sus instrucciones de instalacin que,
en ciertos casos, debe colocarse una proteccin especial en el terminal, los ensayos se realizan en
general sin esta proteccin, salvo indicacin contraria en los ensayos correspondientes.
Un artefacto del tipo cmara estanca que posea un solo conducto para admisin de comburente y
salida de gases de combustin se ensaya con aire en calma, estando ensamblados los conductos
de conexin segn las instrucciones del fabricante, pero sin conectar a una chimenea comn de
ensayos.
11.6.3.3. Alimentacin de agua
En cuanto a los recipientes de ensayos que simulan los utensilios de cocina para los
gasodomsticos de coccin, cuando se requiere el uso de un recipiente sobre un quemador o
varios quemadores de mesa de trabajo o una cocina elctrica, se utiliza un recipiente que cumpla
con las caractersticas de la Figura 11.13, con las caractersticas indicadas en la tabla 11.7.
A: Dimetro interno
H: Altura interna
C: Espesor de la base
D: Espesor del lado
E: Radio interno
Figura 11.13. Caractersticas de los recipientes para ensayos de equipos de coccin
Tabla 11.7. Dimensiones de los recipientes para ensayos de equipos de coccin

Designacin del recipiente
Dimensin Unidad Tolerancia
16 18 20 22 24
A mm 160 180 200 220 240 1%
H mm 110 120 130 140 150 1%
C min. mm 1,8 2 2 2 2
D min. mm 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
E mm 2,5 2,5 2,5 3 3,5 + 0,5 0
Masa g 340 440 540 680 800 5%

107
11.6.3.4. Incertidumbre en las mediciones
Las medidas se realizan con tolerancias que no excedan los valores indicados a continuacin.
Estas tolerancias corresponden a dos desviaciones tipo. El laboratorio evala estas desviaciones
tipo, teniendo en cuenta las diferentes fuentes de incertidumbre: contribucin del instrumento de
medida, repetibilidad, calibracin, condiciones ambientales, etc. (Ver tabla 11.8)
Tabla 11.8. Incertidumbre permisible en las mediciones

Presin atmosfrica 5 mbar.
Presin en la cmara de combustin y en la
0,05 mbar
chimenea de ensayos
Presin de gas 2%
Prdida de carga del lado del agua 5%
Caudal de agua 1%
Consumo de gas 1%
0,2 s hasta 1 h
Tiempos
0,1 % + de 1 h.
Energa elctrica auxiliar 2%
Ambiental 1K
Temperaturas
Agua 2K
Productos de la combustin 5K
Gas 0,5 K
Superficial 5K
CO, CO2, y O2 6%
Poder calorfico del gas 1%
Densidad del gas 0,5 %
Masa 0,05 %
Fuerza 10 %
Las incertidumbres de medida indicadas se refieren a las mediciones individuales. Para las
medidas que implican una combinacin de medidas individuales (por ejemplo, mediciones de los
rendimientos), pueden ser necesarias mediciones individuales con incertidumbres ms bajas para
asegurar la incertidumbre global requerida.
El laboratorio del CDT de GAS cuenta con equipos calibrados y condiciones de temperatura,
humedad y presin atmosfrica, que permiten que las incertidumbres en las mediciones estn
dentro de un rango aceptable.

108
11.6.3.5. Reglaje del artefacto
El artefacto se debe equipar sucesivamente con los componentes adecuados para cada uno de los
gases de referencia utilizados, y para la presin normal de ensayo correspondiente.
Si, para el gas considerado, est prohibida la utilizacin del regulador de presin de gas y de los
dispositivos de prerreglaje del consumo de gas, estos deben ponerse fuera de servicio.
El artefacto se regula previamente, si es necesario, segn las instrucciones tcnicas.
El gasodomstico se alimenta con el o los gases de referencia a la presin normal correspondiente

y funciona a su consumo calorfico nominal, salvo para los ensayos en los que se indiquen
condiciones diferentes.
Antes de efectuar los ensayos con el gas de referencia al consumo calorfico nominal se puede
realizar, si es necesario, una correccin para obtener el consumo calorfico nominal dentro de los
lmites del 2 %, modificando el reglaje del dispositivo de prerreglaje del consumo de gas, o:
En los artefactos con regulador de presin de gas cuya funcin no est anulada para el gas
utilizado, y sin dispositivo de prerreglaje del consumo de gas, anulando la funcin del
regulador y regulando la presin de alimentacin al mismo; o:
En los artefactos sin dispositivo de prerreglaje del consumo de gas, y sin regulador de
presin, o cuando su funcin est anulada para el gas utilizado, regulando la presin de
alimentacin al mismo.
Los ensayos con los gases lmites se deben efectuar con el inyector y el reglaje correspondiente al
gas de referencia del grupo al que pertenece el gas lmite.
Las presiones de ensayo se deben mantener constantes con una precisin de 0,2 mbar.
11.6.3.6. Alimentacin elctrica
El artefacto se conecta a la corriente elctrica a la tensin nominal o a una tensin comprendida

dentro del rango de tensiones nominales, salvo indicacin contraria.
11.6.3.7. Equilibrio trmico
Las toma de datos de los ensayos, se deben hacer con los gasodomsticos en equilibrio trmico;
para los artefactos de coccin y calentadores de paso continuo, se considera que ste se alcanza
despus de 10 minutos de estar encendido el quemador.
En el caso de los calentadores acumuladores, el equilibrio de temperatura, mencionado, se obtiene

calentando una primera vez el artefacto estando ste a temperatura ambiente, vacindolo a
continuacin y volviendo a calentarlo una segunda vez hasta que se apague el quemador con el
termostato regulado al valor indicado para el ensayo correspondiente.

109
11.6.3.8. Frmulas para la determinacin del consumo calorfico
Para los gasodomsticos en general, el consumo calorfico que se obtiene durante los ensayos Q,
se expresa en kilovatios (KW) y es calculado a partir de una de las siguientes expresiones:
Si se mide el consumo volumtrico:
Q = 0,278 x Vr x Hi
Si se mide el consumo msico:
Q = 0,278 x M x Hi
Siendo:
Q = Consumo calorfico obtenido, en kilovatios (KW).
Vr = Consumo volumtrico medido en las condiciones de referencia (15 C, 1013,25 mbar) y
expresado en metros cbicos por hora de gas seco (m/h).
M = Consumo msico medido en kilogramos por hora de gas seco (Kg/h).
Hi = Poder calorfico inferior del gas utilizado para el ensayo, gas seco a 15 C y 1013,25 mbar, y
referido, segn el caso, a la unidad de volumen en mega julios por metro cbico (MJ/m) o a la
unidad de masa en mega julios por kilogramo (MJ/Kg).
El consumo calorfico es corregido para verificar el consumo calorfico declarado por el fabricante.
Durante los ensayos de verificacin de un consumo calorfico se determina, con ayuda de las
siguientes frmulas, el consumo calorfico corregido Qc que habra sido obtenido si el ensayo
hubiera sido realizado en las condiciones de referencia (gas seco, 15 C, 1013,25 mbar).
Si se mide el consumo volumtrico de gas V:
10 3 1013,25 + p g p a + p g 288,15 d
Q c = Hi V
3600 1013,25 1013,25 273,15 + t g d r
Donde:
Hi V (1013,25 + p g )(p a + p g ) d
Qc =
214,9 273,15 + t g dr
Si se mide el consumo msico de gas M:
10 3 1013,25 + p g 273,15 + t g d r
Q c = Hi M
3600 pa + pg 288,15 d
Donde:
Hi M (1013,25 + p g )(273,15 + t g ) d r
Qc =
61,1 pa + pg d

110
Siendo en estas frmulas:
Qc = Consumo calorfico corregido, en kilovatios (KW)
V = Consumo volumtrico de gas medido, expresado en las condiciones de humedad, de

temperatura y de presin en el contador, en metros cbicos por hora (m/h).
M = Consumo msico de gas medido, en kilogramos por hora (Kg/h).
Hi = Poder calorfico inferior del gas de referencia seco referido, segn el caso, a: La unidad de
3
volumen, en mega julios por metro cbico (MJ/m ). A la unidad de masa, en mega julios por
kilogramo (MJ/Kg).
tg = Temperatura del gas en la salida del contador, en grados Celsius (C).
d = densidad del gas de ensayo.
dr = densidad del gas de referencia.
pg = presin del gas en la entrada del contador, en milibar (mbar)

pa = presin atmosfrica en el momento del ensayo, en milibar (mbar).
Para la medicin del consumo volumtrico, se utiliza un contador hmedo, y es necesario efectuar
una correccin de la densidad del gas para tener en cuenta su humedad. El valor de d se sustituye
entonces por el valor dh obtenido con la siguiente frmula:
d(p a + p g + p s ) + 0,622p s
dh =
pa + pg
Siendo ps presin de saturacin del vapor de agua a la temperatura tg en milibar (mbar).
5262
p s = EXP 21,094
273,15 + t g

11.6.3.9. Frmulas para determinacin de la eficiencia
De igual manera, para todos los gasodomsticos, la determinacin de la eficiencia u en

porcentaje (%) se calcula utilizando la siguiente frmula:
mC p T
u = 100
V Hi
Donde:
m = Masa de agua recogida durante el ensayo, en kilogramos (Kg).

-3
Cp = Calor especfico del agua recogida, igual a 4,186 x 10 mega julios por kilogramo y por kelvin
-1 -1
(MJ Kg K ).

111
T = Elevacin de temperatura del agua recogida, en kelvin (K) obtenida por diferencia entre la
media de las diez medidas de temperatura del agua caliente, en grados Celsius (C) la temperatura
media del agua fra, en grados Celsius (C).
a a a
V = Volumen de gas seco (gases de la 1 , 2 y 3 familias) consumido por el artefacto durante el
3
ensayo, conducido a las condiciones de referencia, expresado en metros cbicos (m ).
Hi = Poder calorfico inferior del gas seco utilizado, referido segn el caso a:
3
La unidad de volumen, en mega julios por metro cbico (MJ/m ); o
La unidad de masa, en mega julios por kilogramo (Mj/Kg).
En los calentadores, las temperaturas se miden inmediatamente antes de la conexin de entrada e

inmediatamente despus de la conexin de salida de agua del artefacto, tomando todas las
precauciones necesarias para que el dispositivo de medida no ocasione ninguna prdida trmica.
11.6.4. Ensayo de extraccin
Consiste en tomar muestras de materiales que puedan estar en contacto con gases de la tercera
familia, despus de haberlas pesado, se sumergen durante 24 horas en pentano lquido.
Luego de este tiempo, se retiran las muestras del pentano y se dejan reposar 24 horas al aire libre,
inmediatamente despus se verifica el cambio en la masa.
11.6.5. Ensayo de permeabilidad al entregar
Debe cortarse una arandela con un dimetro interno de 8 mm y dimetro externo de 19 mm de una
lmina del material que se va a ensayar. La arandela se comprime de acuerdo con las
instrucciones del fabricante no ms del 20 % de su espesor en el aparato recomendado por la
norma tcnica y que se desarroll como facilidad para el banco de durabilidad de materiales
sellantes, el dispositivo se llena previamente con aproximadamente 0.5 g de pentano lquido.
Luego se pesa todo el ensamble y se deja al aire libre a una temperatura de 20 C 1 C. El

pesaje se repite despus de 24 horas y se determina la permeabilidad al pentano en g/h hasta tres
cifras decimales.
11.6.6. Ensayo de permeabilidad despus del envejecimiento acelerado
Despus de realizar los dos ensayos anteriores, se saca el pentano del aparato, con la arandela de
ensayo en su lugar, el pentano se remueve desenroscando el elemento inferior, de esta forma se

112
drena el dispositivo y se coloca en un horno manteniendo la temperatura en 110 C 1C durante

7 das.
11.6.7. Ensayo de dureza
Se determina la dureza Shore como lo indica la NTC 2524 y las normas ASTM 1349 1415 y 2240
en una muestra del material en la condicin en que se entrega y despus del envejecimiento en un
horno que se mantiene a una temperatura de 110 C 1C durante 7 das.
11.6.8. Criterios de calidad
Cuando los artefactos destinados para uso con GLP incorporen sellos estticos de caucho o de
caucho sinttico, previstos para funcionar a una temperatura no superior a 100 C, los fabricantes
deben garantizar que los materiales utilizados cumplan los siguientes requisitos:
La variacin en la masa al final del ensayo de extraccin no debe exceder el 5 % de la
masa inicial de la muestra.
Su permeabilidad debe ser cero, tanto en el momento de la entrega como despus del
envejecimiento acelerado.
Su dureza Shore A no debe haber variado en ms de 5 unidades despus del

11.6.9. Ensayo de hermeticidad
Los ensayos se hacen con el ATEQ, equipo del que ya habamos hablado; aqu nos referiremos al
montaje del ensayo para gasodomsticos.
11.6.9.1. Equipos de coccin
Se conecta el gasodomstico al ATEQ suministrando una presin de 150 mbar. Con las vlvulas y
dispositivos cerrados se registra el valor de la hermeticidad en el ATEQ.

113
Con las vlvulas abiertas, los inyectores de los quemadores y los pilotos cerrados y los dispositivos
de cierre si existen en posicin abierta, se verifica de nuevo la hermeticidad.
11.7. CALENTADORES DE AGUA
11.7.1. Calentadores de paso continuo
11.7.1.1. Generalidades
Un calentador de paso continuo, es aquel en el que se obtiene agua caliente instantneamente,

una vez se abre la llave del agua. El calentamiento del agua depende directamente de la cantidad
de agua que circula a travs del artefacto y existe una leve inercia al calentamiento.
Este tipo de calentador de agua es una muy buena opcin al elegir un calentador, pues el agua es
calentada en forma instantnea, a diferencia de los acumuladores no hay necesidad de esperar un
tiempo para obtener agua caliente.
Los calentadores de paso continuo generalmente consumen ms gas combustible pues su

potencia debe ser elevada para aumentar la temperatura de su caudal nominal al valor requerido
por el usuario en un perodo de tiempo muy corto.
El principio de funcionamiento de estos calentadores se muestra a continuacin, utilizando la

Figura 11.14.
Figura 11.14. Funcionamiento de un calentador de paso continuo

114
El agua al circular a travs del calentador y en especial a travs del grupo de agua (4), activa la
vlvula automtica del gas, permitiendo el flujo de este. Cuando queremos obtener agua caliente,
giramos la perilla de la vlvula de corte de gas (3) a la posicin de chispa, en la cual se permite el
paso de gas hacia el quemador del piloto (12); utilizamos ahora el encendedor, que generalmente
es un piezoelctrico (8), para originar la combustin en este quemador. El calor desprendido por el
quemador, origina un calentamiento en el bulbo de la vlvula detectora de llama (13, 11), que
permite que al girar la perilla de la vlvula de corte a la potencia deseada, el flujo de gas pase a
travs del quemador principal (2) y se origine la combustin, por el calor de la llama del piloto.
El agua incrementa su temperatura al pasar por el intercambiador de calor (1), el caudal de esta se
puede controlar por medio de la perilla selectora de temperatura (6).
En el caso de que las concentraciones excesivas en la atmsfera de los productos de la

combustin, lleguen a un nivel determinado, el dispositivo de control de la contaminacin (14) corta
la llegada de gas al quemador.
En ocasiones se utiliza una vlvula de caudal (9) para controlar el mximo caudal permitido a
travs del calentador.
Otras versiones de calentadores de paso, utilizan una vlvula de gas modulante, la cual permite
que el flujo de gas sea proporcional al caudal del agua que circula, logrando con ello, que el agua
salga a una temperatura constante.
11.7.1.2. Componentes
Los principales elementos de un calentador de paso continuo son los siguientes como se pueden
observar en la Figura 11.15.
o Cuerpo externo
o Cortatiro
o Collarn
o Intercambiador de Calor
o Quemador
o Vlvula de gas modulante
o Selector de potencia
o Elemento de encendido
o Selector de temperatura
o Regulador de caudal de agua
o Dispositivo de seguridad
o Quemador piloto
o Regulador
o Tapn de vaciado
o Botn piezoelctrico
o Grupo de agua
o Dispositivo de control de la contaminacin de la atmsfera

115
Figura 11.15. Componentes de un calentador de agua de paso continuo
11.7.1.2.1. Cuerpo externo
Es el que se observa a simple vista, esta recubierto con esmalte, es resistente a las manchas, de
fcil limpieza y ofrece aislamiento trmico en cierto grado. Por ser la parte externa, es de formas y
colores agradables, sobre ella se encuentran los mandos del calentador.
11.7.1.2.2. Elemento detector de llama
Mecanismo que contiene un elemento sensible a la temperatura, el cual origina que el suministro
de gas al quemador se active o suspenda en forma automtica, de acuerdo con la presencia o
ausencia de la llama que acciona el elemento sensitivo. Tiene por objetivo detectar la desaparicin
de la llama y cortar el suministro de gas para evitar explosiones.
11.7.1.2.3. Elemento de encendido
Al igual que los calentadores acumuladores, el encendido puede ser manual o semiautomtico. El
encendido manual lo efecta el usuario encendiendo directamente el piloto del quemador; el
encendido semiautomtico se puede realizar mediante la chispa generada por un elemento
piezoelctrico localizado junto al piloto o por medio de la chispa de una buja. En ambos casos, el
usuario debe pulsar un mecanismo.

116
11.7.1.2.4. Quemador
Dispositivo que efecta la mezcla de gas y aire en la proporcin adecuada y que garantiza la
combustin del gas. Generalmente, los quemadores de los calentadores de agua de paso continuo
son de premezcla; en los cuales todo o parte del aire necesario para la combustin del gas,
llamado aire primario, es succionado por el efecto de chorro del gas, fluyendo a travs del
quemador, mezclndose con ste antes de alcanzar la boca del quemador. El aire restante
necesario para la combustin del gas, es aspirado por la mezcla en la boca del quemador y se
denomina aire secundario.
11.7.1.2.5. Collarn
Es la parte del artefacto destinada para acoplar el conducto que se utiliza para la evacuacin de los
productos de la combustin.
11.7.1.2.6. Disipador de tiro revertido o contratiros
Mecanismo instalado en el circuito para la evacuacin de los productos de combustin, su

propsito es reducir la influencia del tiro de aire y del contratiro en el sistema de evacuacin de los
productos de la combustin, sobre el desempeo funcional del quemador y del proceso de
combustin de la mezcla de gas y aire.
11.7.1.2.7. Regulador
Elemento que provee una presin sensiblemente constante en el flujo de gas aguas abajo de un
punto especificado en el circuito, cuando la presin y la tasa de suministro de aguas arriba varan
en forma irregular.
Los artefactos pertenecientes a las categoras I2H y II2H3, no disponen de regulador.
11.7.1.2.8. Vlvula de agua
Selector de temperatura que permite determinar el incremento de temperatura a aportar por el

calentador y, en consecuencia, ajustar la temperatura del agua caliente sanitaria, segn el uso a
que se destine.
Fija el caudal mximo de agua caliente a obtener en los puntos de consumo.
11.7.1.2.9. Vlvula de gas
Vlvula de activacin automtica que controla el suministro de gas al quemador. Esta vlvula
permite la seleccin de la potencia del calentador.
11.7.1.2.10. Vlvula de gas modulante
Permite modular de forma automtica el aporte de gas al quemador en funcin de la demanda de

agua caliente.

117
Mantiene constante el incremento de temperatura, por lo tanto, el usuario puede disponer de

distintos caudales de agua, sin que se modifique la temperatura de utilizacin, como ocurre en
todos los calentadores convencionales no modulantes.
Con esta vlvula el quemador vara su potencia de forma automtica, consiguiendo un notable
ahorro de energa.
11.7.1.2.11. Intercambiador de calor
Parte fundamental del calentador, generalmente fabricado en cobre electroltico puro, desoxidado
al fsforo y protegido con un recubrimiento trmico que posibilita un mayor aprovechamiento de la
energa consumida. Permite que el agua se caliente mayormente a causa del calor sensible
adquirido del originado en la combustin.
11.7.1.2.12. Dispositivo de seguridad contra la falta de agua
Interrumpe el paso del gas al quemador cuando no existe circulacin suficiente de agua en la red.
11.7.1.2.13. Grupo de agua
Asegura el lento encendido y el rpido apagado del quemador, adems, permite una constante rata
de suministro de agua ante las variaciones en la presin de esta.
11.7.1.2.14. Dispositivo de control de la contaminacin de la atmsfera
Dispositivo incorporado principalmente en los calentadores de tipo A y tiene como fin interrumpir la
llegada de gas al quemador, en caso que la contaminacin de la atmsfera del local en que se
encuentre instalado el artefacto alcance un nivel determinado debido a los productos de la
combustin del artefacto.
11.7.1.3.Clasificacin de los calentadores de agua de paso continuo
Los calentadores de agua de paso continuo se clasifican de acuerdo con:
a. La naturaleza de los gases utilizados.

b. La instalacin y el mtodo de extraccin de los productos de la combustin.
c. La potencia nominal.
d. La presin de suministro de agua.
Los numerales a. y b. de la clasificacin es anloga a la expuesta en los calentadores de tipo

acumulador.
De acuerdo a la potencia nominal, los calentadores de paso se clasifican en:
Calentadores de agua de baja capacidad: Artefacto con potencia nominal menor o igual a
12 KW.

118
Calentadores de agua de alta capacidad: Artefacto con potencia nominal comprendida

entre 12 KW y 28 KW.
Segn la presin de suministro de agua, los calentadores se clasifican en:
Artefactos de control de entrega: Artefactos diseados para ser conectados a las fuentes
de suministro de agua, a una presin no mayor que 2,5 bar, con el grifo de control del
suministro instalado aguas arriba de los artefacto.
Artefactos de baja presin: Artefactos diseados para ser conectados a las fuentes de
suministro de agua, a una presin no mayor que 2,5 bar, con el grifo de control del
suministro instalado aguas abajo de los artefactos.
Artefactos de presin normal: Artefactos diseados para ser conectados a las fuentes de
suministro de agua, a una presin mxima de 10 bar, con el grifo de control del suministro
instalado aguas abajo del artefacto.
Artefactos de alta presin: Artefactos diseados para ser conectados a las fuentes de
suministro de agua, a una presin mxima de 13 bar, con el grifo de control del suministro
instalado aguas abajo de los artefactos.
11.7.1.4. Ensayo de calentadores
Las siguientes indicaciones son iguales tanto para los calentadores de flujo continuo como los de
acumulador.
11.7.1.4.1. Local de ensayo
En el caso de los calentadores, los artefactos murales se deben instalar sobre un panel de ensayos
vertical de madera, o de un material de iguales caractersticas trmicas, segn las indicaciones de
las instrucciones tcnicas.
11.7.1.4.2. Alimentacin de agua
El artefacto se conecta a una alimentacin de agua susceptible de ser regulada para obtener las
presiones de alimentacin requeridas con una precisin de 4 %. Las presiones de agua indicadas
son las diferencias de presin entre la entrada y la salida del artefacto, incluida la valvulera
suministrada con el mismo.
La temperatura del agua a la entrada del artefacto debe ser siempre inferior o igual a 25 C, y
cuando se trate de medir la temperatura de salida del agua, la temperatura de entrada no debe
variar en ms de 0,5 C durante el ensayo.
Las temperaturas de entrada se miden inmediatamente antes de la conexin de entrada de agua.

Salvo indicacin contraria, las temperaturas de salida se miden inmediatamente despus de la
1
conexin de salida con un termmetro de baja inercia .
1
Se entiende por "termmetro de baja inercia" un instrumento de medida en el que el tiempo de respuesta es tal que el 90
% de la elevacin final de la temperatura se obtiene en menos de 5 s, dentro del rango de 15 C a 100 C, cuando el
elemento sensible est sumergido en agua en reposo.

119
11.7.1.4.3. Equilibrio trmico
En el caso de los calentadores acumuladores, el equilibrio de temperatura, mencionado, se obtiene

calentando una primera vez el artefacto estando ste a temperatura ambiente, vacindolo a
continuacin y volviendo a calentarlo una segunda vez hasta que se apague el quemador con el
termostato regulado al valor indicado para el ensayo correspondiente.
11.7.1.4.4. Frmulas para determinacin de la eficiencia
De igual manera, para todos los gasodomsticos, la determinacin de la eficiencia u en

porcentaje (%) se calcula utilizando la siguiente frmula:
mC p T
u = 100
V Hi
Donde:
m = Masa de agua recogida durante el ensayo, en kilogramos (Kg).

-3
Cp = Calor especfico del agua recogida, igual a 4,186 x 10 mega julios por kilogramo y por kelvin
-1 -1
(MJ Kg K ).
T = Elevacin de temperatura del agua recogida, en kelvin (K) obtenida por diferencia entre la
media de las diez medidas de temperatura del agua caliente, en grados Celsius (C) la temperatura
media del agua fra, en grados Celsius (C).
a a a
V = Volumen de gas seco (gases de la 1 , 2 y 3 familias) consumido por el artefacto durante el
3
ensayo, conducido a las condiciones de referencia, expresado en metros cbicos (m ).
Hi = Poder calorfico inferior del gas seco utilizado, referido segn el caso a:
3
La unidad de volumen, en mega julios por metro cbico (MJ/m ); o
La unidad de masa, en mega julios por kilogramo (MJ/Kg).
En los calentadores, las temperaturas se miden inmediatamente antes de la conexin de entrada e

inmediatamente despus de la conexin de salida de agua del artefacto, tomando todas las
precauciones necesarias para que el dispositivo de medida no ocasione ninguna prdida trmica.
11.7.2. Procedimientos para verificacin de calidad de calentadores acumuladores
11.7.2.1. Generalidades
Un aparato de produccin de agua caliente por acumulacin, es aquel destinado a calentar y

almacenar el agua contenida en un recipiente hasta alcanzar una temperatura determinada,
estando el elemento de calentamiento incorporado en el recipiente.
Los calentadores a gas tipo acumulador surgen como alternativa a los tradicionales calentadores
de acumulacin elctricos. El principio de acumulacin se basa en confinar un volumen de agua
definido en un recipiente; a dicho volumen se le transfiere calor mediante la combustin del gas,

120
adicionalmente, un termostato controla que la temperatura del agua permanezca en el valor

ajustado.
En estos artefactos, el usuario debe esperar un tiempo de calentamiento, hasta que el agua
alcance la temperatura de ajuste del termostato, dicho tiempo vara segn el volumen del
calentador, la potencia de los quemadores y la eficiencia del diseo trmico.
Una vez el agua alcance la temperatura requerida, el agua caliente est lista para ser distribuida, el
tanque de almacenamiento se encuentra presurizado de acuerdo con el valor de la acometida
hidrulica de la instalacin, a medida que se suministra agua caliente va entrando agua fra de
reposicin para mantener presurizado el sistema.
11.7.2.2. Componentes
A continuacin se listan los componentes principales de un calentador de agua tipo acumulador,

adems, en la Figura 11.16 pueden apreciarse en conjunto, relacionados entre s.
Cuerpo externo. Material aislante

Tanque interno. Tubo de inmersin
nodo Controles
Elementos calefactores Elemento de encendido
Termostato Conexiones
Vlvula de drenaje Piloto
Vlvula de alivio Accesorios
DIFUSOR DE GASES
CONEXIN DE AGUA
CALIENTE CONEXIN DE AGUA FRA
AISLANTE TRMICO TUBO DE INMERSIN
DEFLECTOR RETARDADOR
DEPSITO DE AGUA
TERMOSTATO DE VLVULA DE DRENADO

SEGURIDAD
QUEMADOR
PUERTA DE ACCESO A LA
CMARA DE COMBUSTIN
Figura 11.16. Componentes de un calentador tipo acumulador

121
11.7.2.2.1. Cuerpo externo
Es el que se observa a simple vista, esta recubierto con esmalte, es resistente a las manchas, de
fcil limpieza y ofrece aislamiento trmico. Por ser la parte externa, es de formas y colores
agradables, sobre ella se encuentran los mandos del calentador.
11.7.2.2.2. Tanque interno
Es concntrico con el cuerpo externo y se aloja en el interior de ste, el tanque interno contiene el
agua a ser calentada. Est hecho de metal, por lo general de acero inoxidable, diseado para
soportar la presin de suministro de agua. Usualmente posee un revestimiento de vidrio en su
interior que le suministra proteccin adicional contra la corrosin extendiendo su vida til. Tambin
se le conoce con el nombre de tanque de almacenamiento o de acumulacin
11.7.2.2.3. nodo
Mejor llamado nodo de sacrificio, es una barra metlica usualmente de magnesio o aluminio,
este elemento sumergido en el agua, brinda proteccin contra la corrosin al tanque. La electrlisis
desgasta progresivamente el nodo (de ah el trmino de sacrificio) en lugar de corroer el interior
del tanque de almacenamiento. El nodo est atornillado en la parte superior del calentador y
debe ser reemplazado cuando se haya desgastado lo suficiente. Algunos modelos traen lo que se
denomina proteccin catdica integral, se refiere a la capacidad propia del tanque de evitar la
corrosin mediante recubrimientos especializados.
11.7.2.2.4. Elementos calefactores
Pueden ser de varios tipos:
Internos o de inmersin: Pueden ser de tipo simple o dual, por lo general se fabrican de
cobre, estn en contacto directo con el agua a calentar para obtener una transferencia de
2
calor rpida e instantnea. Similar a una caldera piro tubular , los productos de
combustin se conducen a travs de un tubo o una hilera de stos.
Externos: Constituidos por uno o varios quemadores atmosfricos con premezcla. Estos
se ubican en la parte inferior del tanque la cual se deja sin aislamiento para permitir la
transferencia de calor entre la llama y el fondo del tanque de almacenamiento.
En general se componen de un quemador atmosfrico en el caso de los calentadores tipo A y B o

de una cmara de combustin como en los tipo C.
11.7.2.2.5. Termostato
El termostato controla el encendido de los quemadores manteniendo la temperatura del agua al

nivel ajustado. El termostato supervisa permanentemente la temperatura del agua, cuando sta
cae por debajo del valor ajustado ocasiona la activacin del quemador hasta que el agua alcance
de nuevo la temperatura indicada. Una vez alcanzada dicha temperatura el termostato apaga el
quemador.
2
Con la diferencia de que en la caldera el agua se vaporiza a altas presiones.

122
11.7.2.2.6. Vlvula de drenaje
Esta vlvula como su nombre lo indica, permite efectuar una purga del calentador. Esta vlvula es
imprescindible para evacuar el calentador, tambin como accesorio para el mantenimiento general
( en la operacin de remocin de sedimentos). En zonas donde el agua de suministro posee una
dureza elevada se recomienda drenar constantemente el sistema para prevenir la sedimentacin.
11.7.2.2.7. Vlvula de alivio
La vlvula de alivio o vlvula TPR (Temperature Pressure Relief Valve) es un dispositivo de

seguridad que drena agua del tanque de almacenamiento si la presin o la temperatura alcanzan
niveles peligrosos. Adicionalmente posee un alivio manual. Debido a que la temperatura del agua
puede aumentar hasta alcanzar valores de riesgo considerable, el drenaje debe estar conectado
mediante tubera especial hasta una zona de descarga segura.
Estas vlvulas deben revisarse peridicamente en general y probarse continuamente mediante el

alivio manual.
11.7.2.2.8. Material aislante
Se ubica entre el tanque interno y el cuerpo externo, cubre totalmente el tanque de

almacenamiento para reducir las prdidas de calor asegurando una operacin eficiente. En los
modelos con calefactor externo, el aislante no cubre la parte inferior del tanque interno. Entre los
aislantes empleados est la lana de vidrio y los cermicos.
11.7.2.2.9. Tubo de inmersin
El tubo de inmersin controla el suministro agua fra al fondo del tanque, previniendo la mezcla
prematura del agua fra que entra de reposicin con el agua caliente que sale para el suministro.
Debido a la diferencia de densidades, el agua caliente asciende a la parte superior del tanque de
almacenamiento, mientras que el agua de menor temperatura se deposita en el nivel bajo del
tanque, este efecto se denomina termosifn.
En algunas ocasiones el tubo de inmersin es curvado al final para originar un movimiento giratorio
de vrtice o efecto de remolino en el fondo del calentador de agua para reducir la formacin de
sedimentos y permitir su fcil evacuacin mediante la vlvula de drenaje. Tambin se le denomina
tubo vena o dip tube
11.7.2.2.10. Controles
Los controles permiten al usuario variar los parmetros de funcionamiento del calentador, como la
temperatura, el flujo de agua, el funcionamiento del quemador, etc.
11.7.2.2.11. Elemento de encendido
El encendido puede ser manual o semiautomtico. El encendido manual lo efecta el usuario

encendiendo directamente el piloto del quemador; el encendido semiautomtico se realiza
mediante la chispa generada por un elemento piezoelctrico localizado junto al piloto, el usuario
debe pulsar un mecanismo que acciona el piezoelctrico.

123
11.7.2.2.12. Conexiones
Las conexiones son las facilidades para acoplar el suministro de gas, el suministro de agua, la
salida de agua caliente del calentador y el drenaje de la vlvula de alivio. Las caractersticas que
deben poseer las conexiones estn normalizadas.
11.7.2.2.13. Piloto
Al igual que en los equipos de coccin, el piloto es un quemador de ignicin controlado

independientemente de los quemadores principales.
11.7.2.2.14. Accesorios
Tales como dispositivos de verificacin de encendido del piloto, termmetros, difusor de gases,
deflector retardador, etc.
11.7.2.3.Clasificacin de los calentadores de agua acumuladores
Los calentadores de agua de tipo acumulador se clasifican en categoras definidas de acuerdo a

los siguientes tres aspectos:
En categoras segn la naturaleza de los gases utilizados.

En tipos segn la entrada de aire comburente y la evacuacin de los productos de
combustin.
11.7.2.3.1. Clasificacin segn el tipo de gas
Los calentadores acumuladores, al igual que los de paso continuo y los equipos de coccin,
pueden clasificarse segn las siguientes categoras:
Categora I
Categora II
Categora III
Estas se discutieron en detalle en el captulo sobre equipos de coccin.
11.7.2.3.2. Clasificacin segn la entrada de aire comburente y la evacuacin de los productos de

la combustin.
Los calentadores acumuladores, al igual que los de paso continuo, pueden clasificarse segn los
siguientes tipos:
Calentadores Tipo A: Son artefactos que no requieren ser conectados a conductos para la
evacuacin de los productos de combustin del gas, hacia la atmsfera exterior (teniendo en
cuenta que el consumo calorfico nominal sea inferior o igual a 5 KW). El aire de combustin
se obtiene directamente del recinto donde estn instalados los artefactos.

124
Calentadores Tipo B: Son artefactos diseados para ser conectados a conductos de

evacuacin de los productos de combustin del gas, hacia la atmsfera exterior. El aire de
combustin, al igual que los Tipo A, se obtiene directamente del local donde se instalan.
A su vez los calentadores del Tipo B se subdividen en:
Tipo B1: Provistos de un cortatiros antirretorno, en el circuito de los productos de

combustin.
Tipo B11: Artefactos del Tipo B1 sin ventilador en el circuito de los productos de
combustin o de entrada de aire.
Tipo B11BS: Artefactos del Tipo B11 provistos en origen de un dispositivo de control de la
evacuacin de los productos de combustin.
Calentadores Tipo C: Este tipo especial de calentadores posee sistemas de combustin

sellados o de cmara estanca, se conectan directamente con la atmsfera exterior mediante
uno o dos conductos; del exterior toman el aire necesario para la combustin y hacia el exterior
se expulsan los productos permitiendo de esta forma que el recinto donde se instalan no se
contamine.
A su vez los calentadores del tipo C se subdividen en:
Tipo C1: Artefactos del tipo C diseados para conectarse mediante conductos a un terminal
horizontal que permite, simultneamente, la entrada de aire comburente al quemador, y la
evacuacin de los productos de combustin hacia el exterior, mediante orificios
concntricos, o suficientemente prximos, para estar expuestos a condiciones de viento
sensiblemente idnticas.
Tipo C2: Artefactos del tipo C diseados para conectarse mediante conductos,
eventualmente mediante una pieza de conexin, a un sistema de evacuacin colectivo,
utilizado para ms de un artefacto. Este sistema de evacuacin comprende un conducto
nico de entrada de aire comburente y de evacuacin de los productos de combustin.
Tipo C3: Artefactos del tipo C diseados para conectarse mediante conductos a un terminal
vertical que permite, simultneamente, la entrada de aire comburente al quemador, y la
evacuacin de los productos de combustin hacia el exterior, mediante orificios
concntricos, o suficientemente prximos, para estar expuestos a condiciones de viento
sensiblemente idnticas.
Tipo C4: Artefactos del tipo C diseados para conectarse mediante conductos a un sistema
de evacuacin colectivo, utilizado para ms de un artefacto. Este sistema de evacuacin
est compuesto por dos conductos conectados a un terminal, que permite
simultneamente la entrada de aire comburente al quemador y la evacuacin de los
productos de la combustin hacia el exterior, mediante orificios concntricos, o
suficientemente prximos, para estar expuestos a condiciones de viento sensiblemente
idnticas.
Tipo C5: Artefacto del tipo C con conductos de entrada de aire comburente y de evacuacin
de los productos de la combustin independientes conectados a dos terminales que
pueden desembocar en zonas con diferente presin.
Tipo C6: Artefactos del tipo C destinados a conectarse a un sistema de conductos de

entrada de aire comburente y evacuacin de los productos de la combustin certificados y
comercializados independientemente.

125
En Colombia se producen y ensamblan calentadores de los tipos A y B, los calentadores del tipo C
an no son muy difundidos, aunque se comercializan importados para su uso en ciudades de clima
fro como Bogot donde las viviendas poseen poca ventilacin interior.
11.7.2.4. Ensayos para calentadores de paso continuo
11.7.2.4.1. Ensayo de extraccin
Se pesan tres muestras y seguidamente se sumergen en pentano lquido durante 72 horas, a una
temperatura de 23 C 2 C.
Las variaciones en las masas de muestra se verifican luego de que hayan sido removidas del
pentano lquido y se hayan dejado reposar al aire libre durante 72 horas.
Terminado el ensayo, se determina el promedio aritmtico de los valores obtenidos para las tres
muestras.
11.7.2.4.2. Ensayo de permeabilidad en condicin de nuevo
Debern cortarse tres muestras de 8 mm de dimetro interior y 19 mm de dimetro exterior, de una

hoja del material objeto de ensayo, con espesor de 2 mm.
Cada muestra se comprime en un 20% de su espesor original en el aparato recomendado por la
norma tcnica y que se desarroll como facilidad para el banco de durabilidad de materiales
sellantes, el cual se debe llenar previamente con 0.5 g de pentano lquido. El aparato completo se
pesa y se deja reposar al aire libre, a una temperatura de 23 C 2 C. Transcurridas 24 horas, se
pesa nuevamente y se determina la permeabilidad al pentano, en gramos por hora, hasta el tercer
decimal. Luego se determina el promedio aritmtico de los valores obtenidos para las tres
muestras.
11.7.2.4.3. Ensayo de permeabilidad despus del desgaste acelerado
Luego de efectuar el ensayo anterior, se drena el aparato que todava contiene la muestra de
ensayo, dejando salir el pentano por el extremo inferior y se introduce en un horno de desgaste
acelerado. Cuando la mxima temperatura permisible para el material sellante sea menor que
90C, de acuerdo con los lineamientos iniciales de la norma, el horno se mantiene a una
temperatura de 100 C 2 C durante 7 das. Si la temperatura mxima permisible para el material
est entre 80 C y 90 C, el ensayo de desgaste acelerado se conduce a una temperatura de 20 C
por encima de sta, mantenida durante el mismo tiempo.
Terminado el ensayo de desgaste acelerado, las muestras se someten nuevamente a los ensayos
de permeabilidad que se describen en el numeral anterior.
11.7.2.4.4. Ensayo de dureza
La determinacin de la dureza Shore A se efecta sobre tres capas de material, cada una de las
cuales tiene 2 mm de espesor. La lectura se hace despus de transcurridos 15 segundos. El

126
ensayo se conduce de igual forma para el material en condicin de nuevo como para el material
sujeto a desgaste acelerado en un horno mantenido a 100 C 2C durante 7 das.
11.7.2.4.5. Criterios de calidad
La temperatura de los materiales sellantes no metlicos empleados en el circuito de gas hasta la

ltima vlvula, inclusive, no deben alcanzar los 90 C bajo las mismas condiciones de suministro de
gas y agua empleadas en el ensayo de determinacin de la eficiencia del artefacto.
Mientras se expide una norma concerniente a materiales sellantes, los siguientes ensayos deben
ser los que se apliquen para aquellos cuyas temperaturas normales de operacin no excedan de
90 C. Para cada ensayo se deben emplear tres muestras.
Los siguientes requisitos que se deben cumplirse actualmente son los siguientes:
El material desprendido no debe exceder el 10 % de la masa original del espcimen de
ensayo.
La permeabilidad, tanto recin instalado como despus de someterse a un envejecimiento
acelerado, no debe exceder 0.005 g/h.
La dureza Shore A del material, recin instalado, no debe ser inferior de 40.
La dureza Shore A del material no debe variar en ms de 10 unidades, despus del
Todos los pesajes se deben hacer con una precisin de 0.2 mg.
11.7.2.4.6. Ensayo de hermeticidad
Los ensayos se hacen con el ATEQ equipo del que ya habamos hablado aqu nos referiremos al
montaje del ensayo para gasodomsticos
11.7.2.4.7. Calentador de agua acumulador
Conectando la entrada de gas del calentador al ATEQ, se cierra el primer dispositivo de obturacin
dejando los siguientes en posicin abierta, se suministra una presin de aire de 150 mbar,
registrando el valor de la fuga medida en el ATEQ.
A continuacin, se cierra el segundo obturador en la direccin del flujo de gas y abrir el primero, se
aplica una presin de 50 mbar si el aparato no utiliza gases de la tercera familia y 150 si los utiliza.
Si el calentador posee ms obturadores en el circuito, se repite el ensayo cerrando el obturador

que sigue y se deja en posicin abierta los dems. Tambin se repite todo el ensayo a una presin
de 6 mbar. Por ltimo se dejan todas las vlvulas abiertas y se obtura la salida del inyector, se
aplica una presin de 50 mbar si el aparato no utiliza gases de la tercera familia y 150 si los utiliza.
11.7.2.4.8. Calentador de agua de paso continuo
Conectar el calentador al ATEQ; con la vlvula de corte de gas cerrada, suministrar aire a una
presin de 150 mbar y registrar en el ATEQ el valor de la fuga.
A continuacin, acoplarle la lnea de entrada de entrada y salida de agua al calentador, abrir la

vlvula de corte de gas, pero la vlvula automtica mantenerla cerrada.

127
Suministrar aire a la presin correspondiente. (150 mbar para artefactos que usan gases de la
tercera familia o 50 mbar para artefactos que usan gases de la segunda familia). Registrar en el
ATEQ el valor de la fuga.
Por ltimo, permitir que la vlvulas automtica y de corte de gas estn abiertas, pero la vlvula
detectora de fallas de encendido cerrada y suministrar aire a la presin correspondiente.( 150 mbar
para artefactos que usan gases de la tercera familia o 50 mbar para artefactos que usan gases de
la segunda familia). Registrar en el ATEQ el valor de la fuga.
11.7.2.5. Montajes para ensayos de hermeticidad del circuito de combustin.
El objetivo de la realizacin de estos montajes es verificar que los productos de la combustin

salgan nicamente por el ducto de evacuacin a que el artefacto est conectado.
El calentador se instala de acuerdo con las condiciones generales para ensayos. Se conecta un
ducto de 0,5 m de longitud al calentador si este es de paso continuo un ducto de 1m de longitud
si el calentador es acumulador.
Se le suministra el gas de referencia a la presin normal de ensayo y se pone en funcionamiento el

calentador.
En la cmara de enfriamiento del laboratorio se enfra una placa metlica, hasta una temperatura
levemente superior a la temperatura del punto de roco del laboratorio. La placa se acerca a todas
las zonas en donde se sospeche hay fuga de los productos de combustin. De existir fugas, los
gases se condensaran sobre la placa, sin embargo para este ensayo puede usarse un analizador
de combustin, por medio de ste se evala la concentracin de CO2 en los puntos sospechosos.
Esta ltima alternativa fue la escogida.
11.7.2.6. Montajes necesarios para ensayos de hermeticidad en el circuito hidrulico
11.7.2.6.1. Calentadores acumuladores

Conectar al calentador la bomba hidrulica de desplazamiento positivo tipo pistn (Ver figura
11.17) suministrar una presin de 1.5 veces la presin mxima de funcionamiento permitida por el
fabricante, manteniendo por 10 minutos la presin.
11.7.2.6.2. Calentadores de paso continuo
Conectar al calentador la bomba hidrulica de desplazamiento positivo, suministrar la presin

requerida de acuerdo al tipo de calentador. La presin debe mantenerse estable por 15 minutos.

128
Figura 11.17. Bomba hidrulica de pistn para pruebas hidrostticas
11.8. BANCO PARA ENSAYOS DE TIRO ANORMAL

11.8.1. Objetivo
El objetivo de los ensayos en el banco de tiro anormal es simular las condiciones a las cuales
estar sometido un calentador cuando se instala a un ducto para el escape de los gases de
combustin. En estos ensayos se verifica el desempeo de los quemadores a partir de parmetros
de la combustin como la concentracin de CO2 y CO en los gases de escape.
11.8.2. Requisitos
Las normas proponen un modelo de banco, este modelo se ilustra en la figura 11.18.
Figura 11.18. Aparato de ensayo de contratiro propuesto por el Icontec

129

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Curso de Diseo y Construccin de Instalaciones Internas Para Suministro de Gas Natural Seco a Usuarios

Domiciliarios, Comerciales e Industriales

11. ENSAYOS A EQUIPOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN LA DISTRIBUCIN DE GAS

11.1 TUBERIAS DE GAS

Las tuberas de gas, de acuerdo a su presin y condiciones ambientales de trabajo se pueden

11.1.1 Tuberas de acero

11.1.1.1 Material de Soldadura

El material de aporte empleado en las soldaduras debe cumplir con la especificacin

11.1.1.2 Revestimientos protectores

La funcin de recubrimiento protector en el control de la corrosin es el de aislar la superficie

11.1.2 Tuberas de hierro dctil

11.1.2.1 Material de Soldadura

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLGICO DE GAS

11.1.2.2 Revestimientos protectores

11.1.2.3 Materiales para los empaques de caucho

11.1.3 Tuberas plsticas

Estar fabricada de acuerdo con la norma tcnica colombiana 1746.

16 1/2 CTS 15,9 0,10 2,27 + 0,23 200

21 1/2 IPS 21,3 0,102 0,41 2,29 + 0,279 150

26 3/4 IPS 26,7 0,102 0,51 2,41 + 0,279 150

33 1 IPS 33,4 0,127 0,51 3,02 + 0,356 150

60 2 IPS 60,3 0,152 0,61 5,49 + 0,660 100

88 3 IPS 88,9 0,203 0,76 8,08 + 0,965 10

114 4 IPS 114,3 0,229 0,76 10,39 + 1,246 10

168 6 IPS 168,3 0,279 1.78 15,29 +1,829 10

Tabla 11.1 Especificaciones de tubera plstica segn EXTRUCOL

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLGICO DE GAS

11.1.4 Tuberas de Cobre

Figura 11.1 Tubera plstica

11.2.1 Procedimientos Para La Verificacin De Vlvulas

Figura 11.2 Vlvula manual para artefacto (NTC 1908)

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLGICO DE GAS

Figura 11.3 Vlvulas metlicas para gas (NTC 3740)

11.2.2.1 Condiciones de ensayo

11.2.2.2 Posicin de instalacin

11.2.2.3 Campo de temperaturas de utilizacin

El buen funcionamiento de los grifos se verificar maniobrndolos a las temperaturas mxima y

11.2.3 Verificacin De La Estanqueidad

Para la medida se utilizarn los mtodos siguientes:

Ensayo de estanqueidad; mtodo volumtrico

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLGICO DE GAS

Figura 11.4 Equipo para determinacin de fugas ATEQ

11.2.3.1 Estanqueidad externa

Se monta el grifo en el aparato de ensayo con el elemento obturador en posicin de apertura. Se

11.2.3.2 Estanqueidad en posicin de cierre

Se monta el grifo en el aparato de ensayo con el elemento obturador en posicin de cierre. Se

11.2.4 Verificacin Del Caudal De Referencia

Los grifos se ensayan en el estado como se reciben del proveedor.

La regulacin se efecta como sigue:

! Elementos obturadores abiertos al mximo.

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLGICO DE GAS

Vo Es el caudal medido a condiciones normales de referencia en m3/h.

11.2.5 Verificacin De La Curva De Caudales

11.2.6 Resistencia a la temperatura

11.2.6.1 Baja temperatura

11.2.6.2 Alta temperatura

11.2.7 Prdida De Carga

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLGICO DE GAS

Figura 11.5 Ensayo de perdida de carga

Despus del ensayo se hace una prueba de hermeticidad en la posicin ms desfavorable.

Figura 11.6 Ensayo de doblamiento

CENTRO DE DESARROLLO TECNOLGICO DE GAS

11.2.10 Medida del par de maniobra