ICIDCA.

Sobre los Derivados de la Caa de

Azcar
ISSN: 0138-6204
revista@icidca.edu.cu
Instituto Cubano de Investigaciones de los
Derivados de la Caa de Azcar
Cuba

Saura, Gustavo; Otero, Miguel A.; Martnez-Valdivielso, Julio A.

Esquema integrado azcar, alcohol y levadura forrajera a partir de la caa de azcar
ICIDCA. Sobre los Derivados de la Caa de Azcar, vol. XXXIX, nm. 2, mayo-agosto, 2005, pp. 35-
40
Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caa de Azcar
Ciudad de La Habana, Cuba

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=223120661007

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 Gustavo Saura, Miguel A. Otero y Julio A. Martnez-Valdivielso

Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caa de Azcar (ICIDCA)

e.mail: gustavo.saura@icidca.edu.cu

RESUMEN

Se muestran las ventajas de emplear esquemas integrados en la produccin de azcar,

alcohol y levadura en comparacin con la operacin aislada de estas instalaciones.
Desde el punto de vista de materias primas, la operacin integrada reduce significativa-
mente (37 %) el dficit de miel final para un ingenio de 5500 t de caa molida/da, aso-
ciado con una destilera de 1200 HL/da y una planta de produccin de 30 t/da de leva-
dura forrajera.
Con relacin al balance energtico, la integracin de los procesos revierte el dficit de
electricidad producida (315 Mw en toda la campaa) para entregar 780 Mw a la red
nacional como electricidad sobrante utilizando como fuente energtica el bagazo.
Desde el punto de vista del balance econmico del complejo productivo, se obtienen
reducciones de los costos de produccin de US$40.00 t/azcar, US$7.00 HL/alcohol y
US$30.00 t/levadura, si se conducen las producciones de forma integrada.

Palabras clave: biofertilizante, antagonista, medios de cultivo, Bacillus subtilis, extrac-

to de levadura, fungicida, bactericida, hidrolizado de levadura, bioproductos, estimula-
dor del crecimiento

ABSTRACT

Present paper shows the advantages of the utilization of an integrated scheme for sugar,
alcohol and fodder yeast production as compares to the isolated operation of individual
plants.
From the raw material outlook, integrated operation yields a significant reduction (37%)
of molasses deficit for alcohol fermentation in a 5500 t/day sugar mill associated to a
1200 HL/day distillery and a fodder yeast plant of 30 t/day.
Regarding to energy balance, the integration of processes reverts a deficit of electricity
produced (315 Mw along the campaign) to deliver an overproduction of 780 Mw, using
bagasse as the sole fuel.

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 From the economical point of view, the production complex reduces its production costs
in US$40.00 t/sugar, US$7.00 HL/alcohol and US$30.00 t/yeast, if they are managed as a
whole.
Key words: sugar complex, integrated operation, alcohol, distillery, fodder yeast
INTRODUCCIN
El mercado de los combustibles ha
constituido desde hace mucho tiempo,
una incertidumbre para los pases no pro-
ductores de petrleo, desde niveles de
US$ 3.00 el barril en la dcada de los 70
hasta valores del orden de los US$ 50.00
para finales del 2004 (5). Un gran nmero
de pases no productores de petrleo des-
cansan sus economas en el sector agrco-
la, vindose afectadas tambin de forma
directa por las oscilaciones en los merca-
dos internacionales de los precios de sus
productos, dentro de ellos podemos citar
como uno de los ms afectados, el del
azcar.
Adicionalmente, el mundo cada da
toma medidas con el objetivo de mejorar la
calidad de vida de los seres humanos y dicta
polticas que regulan los aspectos relaciona-
dos con el medio ambiente, dentro de las
que se pueden enunciar:
Sustitucin parcial o total del MTBE,
como oxigenante de la gasolina por alco-
hol anhidro, a nivel de un 5 al 20 % de la
mezcla (1,3,6)
Regulaciones de vertimientos de produc-
tos agresores del medio ambiente (7).
Bsqueda de esquemas de produccin de
energa a travs de fuentes renovables
(8,11,13).
En el presente trabajo se realiza un an-
lisis de la incidencia de la integracin de
las producciones asociadas a la caa de az-
car, con respecto a los esquemas tradiciona-
les de produccin, donde se toma como
ejemplo dada su importancia actual la pro-
duccin de alcohol y la levadura forrajera
como sistema de tratamiento de los residua-
les de la produccin de alcohol.
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DESARROLLO
Energa y Caa de Azcar
En trminos del total de caloras que
produce como alimentos, la caa de azcar
ocupa el cuarto lugar entre los cultivos
conocidos, superada slo por el trigo, el
maz y el arroz. Si tenemos en cuenta que la
caa es la forma ms barata de obtencin de
energa a partir de un cultivo, en las condi-
ciones de Taiwn, por ejemplo, era de US$
10.00 por cada 1000 Kcal. Resulta lgica su
valoracin como fuente de energa renova-
ble (9).
En los estudios ms conocidos realiza-
dos con este fin, se encuentran los editados
de forma peridica por la Agencia para la
Investigacin y Desarrollo de la Energa de
los Estados Unidos (11) que desde finales de
los 70, jerarquiz proyectos dirigidos al
aprovechamiento energtico de la caa de
azcar, visto como: produccin de alcohol
por va fermentativa; maximizacin de la
produccin de energa elctrica y obtencin
de gas de sntesis a partir de la biomasa.
Un enfoque de inters es el anlisis de
las potencialidades de la caa en su conjun-
to, es decir, como fuente de productos que
daran lugar a complejos industriales, que
diversifiquen la produccin azucarera (2).
En las condiciones actuales estos esque-
mas estn llamados a ejercer un efecto esta-
bilizador en la economa caera y resultar-
an especialmente favorables en pases con
disponibilidad de tierras a bajos precios o
con sobrantes tradicionales de caa.
Caa de azcar y alcohol
La produccin de alcohol a partir de las
mieles finales de caa, constituy la prime-
ra industria de los derivados del azcar.
Como resultado de nuevas condiciones de
mercado, el uso de los jugos en esta produc-
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cin constituye una prctica actual de los
grandes productores de alcohol, fundamen-
talmente Brasil.
En los Estados Unidos, donde se produ-
ce el alcohol con un subsidio federal de US$
0.52/gal y se vende hasta US$ 1,20/gal, se
considera que su produccin es rentable,
para precios promedios del crudo puesto en
las refineras de US$ 20.00 el barril; en la
actualidad incluyendo la influencia de la
guerra de Irak, los precios del barril se
encuentran en el entorno de los US$ 45.00.
Reconocer la posibilidad de la produc-
cin rentable de alcohol combustible a par-
tir de la biomasa no implica sin embargo, la
utilizacin de la caa de azcar, prctica-
mente cualquier fuente de carbohidratos
puede servir para este fin (5,14). No obstan-
te, la caa presenta ventajas en su produc-
cin potencial de alcohol por unidad de
rea, segn puede verse en la tabla 1. Los
problemas relacionados con las inversiones,
los costos y la competencia con la produc-
cin de azcar resultan problemas ms
complejos que varan con las condiciones y
dinmica de cada pas.
Tabla 1. Potencialidades de la produccin de
alcohol de distintos cultivos.
Materia prima Alcohol (litros / hectrea)
Maz 2050
Trigo 790
Yuca 2160
Sorgo dulce 2970
Caa de azcar 4850
En los pases azucareros, la caa resulta
la opcin ms recomendable. En estos pa-
ses, en general no petroleros, la produccin
de alcohol para su utilizacin en mezclas
carburantes o como materia prima para la
industria qumica puede resultar una alter-
nativa interesante, que permita incluso la
desviacin parcial de la produccin azuca-
rera de acuerdo a la situacin de los precios
y que en los momentos actuales no rebasan
los US$ 0.06/lb (5).
La produccin de alcohol a partir de mie-
les finales de caa o mezclas de stas con
otras fuentes de carbohidratos rinde un resi-
dual lquido, a razn de 12-16 m3/m3 de alco-
hol producido que se conocen como vinazas.
La alta carga orgnica que porta este residual
ICIDCA No. 2, 2005
constituye un reto al ingenio del hombre por
mejorar el medio ambiente. Existen varias
alternativas de tratamiento de este efluente
como: produccin de biogs, enmienda org-
nica del suelo, alimento animal y la produc-
cin de levadura, entre otras (10, 12).
Al igual que en el caso del petrleo,
muchos de los pases productores de azcar,
son deficitarios en sus fuentes de protena,
tanto desde el punto de vista de alimenta-
cin animal, como en el uso directo a travs
de formulados proteicos para seres huma-
nos. Las limitaciones de estas tecnologas de
produccin de protena unicelular han esta-
do estrechamente relacionadas con los altos
costos energticos de los procesos y a la
competencia de los sustratos empleados por
otras industrias, que en ocasiones lo hacen
de forma ms eficiente y rentable, como es
el caso de la miel final de caa en la pro-
duccin de alcohol.
DISCUSIN
El empleo de esquemas combinados de
produccin de azcar-alcohol-levadura
forrajera permite resolver los aspectos nega-
tivos ms importantes que gravan estas tec-
nologas por s solas por slo citar algunos
ejemplos:
Produccin de azcar
Permite obtener calidades de azcares
altas a precios competitivos, sin dejar de
aprovechar el resto de las corrientes azuca-
radas, las que se emplean en la produccin
de alcohol. Adicionalmente permitir obte-
ner sobrantes significativamente altos de
energa, los cuales incidirn de forma direc-
ta en la reduccin de los costos de produc-
cin del alcohol y levadura, esta ltima alta
consumidora de energa elctrica.
Produccin de alcohol
Ser posible realizar una produccin
limpia, al ser empleados sus agresivos resi-
duales en la produccin de levadura forraje-
ra. El esquema energtico del proceso azu-
carero asimilar los gastos energticos de
esta produccin.
Produccin de levadura forrajera
Constituye el filtro biolgico del sistema
al procesar los residuales ms agresivos del
37
complejo. Sus aguas residuales podrn ser
empleadas tanto como ferti-irrigacin de la
propia caa de azcar, como en la prepara-
cin de las materias primas en cualquiera
de los dos procesos fermentativos que com-
ponen el sistema.
ANLISIS COMPARATIVO
Se presentan desde el punto de vista
tcnico econmico 2 variantes de produc-
cin, a partir de las cuales se puede reali-
zar una comparacin entre los esquemas.
La tabla 2 ofrece los balances de insumos y
producciones de los dos esquemas objeto
de anlisis.
El balance econmico preliminar, anali-
zando slo los aspectos energticos de estas
alternativas a precios de US$ 0.09 /kw-h y
US$ 170.00/t de petrleo, arrojan cifras alta-
mente atractivas a favor de las producciones
integradas. La tabla 3 muestra este anlisis.
El balance general de ingresos-gastos fue
considerado sobre la base de US$ 110/t az-
car; US$ 0.02/ L de alcohol y US$ 200/t leva-
dura forrajera.

Tabla 2. Anlisis de insumos y producciones de las producciones de azcar, alcohol y levadura,

aislados e integrados
INGENIO (150 das de zafra)
Azcar-Alcohol- Lev. Azcar-Alcohol- Lev. forrajera
forrajera (tradicional) (integrado)
Capacidad (t/d) 5500.00 5500.00
Balance de Materiales
Azcar (t/d) 605.00 515.00
Miel final (t/d) 192.50 192.50
Bagazo (t/d) 1540.00 1540.00
Balance de energa
Elect. (consumo) kw-h 6875.00 6875.00
bagazo sobrante (t/d) 0.00 0.00
Electric. (entreg.) Mw 0.00 780
Destilera (250 das)
Capacidad (hl/d) 1200.00 1200.00
Balance de Materiales
Miel final (t) -85150.00 -54000.00
Balance de energa
Elect. (consumo) kw-h 0.00 0.00
Comb (petrleo equi) t/d -38.00 0.00
Planta de levadura (250 das)
Capacidad (t/d) 30.00 30.00
Balance de Materiales
Vinazas (t/d) 65.00 65.00
Balance de energa
Elect. (consumo) kw-h -1250.00 0.00
Comb (petrleo equi) t -16.00 0.00
Balance total del sistema
Producciones
Azcar (t/d) 605.00 515.00
Alcohol (hl/d) 1200.00 1200.00
Forrajera (t/d) 30.00 30.00
Electricidad Mw -315.00 780.00
Bagazo sobrante (t) 0.00 0.00
Insumos generales
Miel final (t) -85 125 .00 -54 000.00
Comb (petrleo equi) t -54 0.00

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Tabla 3. Anlisis econmico comparativo con relacin a los aspectos energticos para la
produccin de azcar, alcohol y levadura en dos escenarios diferentes: produccin aislada o
tradicional e integracin de procesos

Azcar-Alcohol-Lev. forrajera Azcar-Alcohol-Lev. forrajera

(tradicional) (integrado)
Electricidad US$ -28 350 US$ 70 200
Petrleo US$ -2 300 000.00 0.00
Saldo total US$ - 2 328 350.00 US$ 70 200

Azcar-Alcohol- Lev. forrajera (tradicional Azcar-Alcohol- Lev. forrajera

(integrado
Costo produccin
Azcar (US$/t) US$ 100.00 US$ 80.00
Alcohol (US$/hl) US$ 15.00 US$ 8.00
Forrajera (US$/t) US$ 190.00 US$ 160.00
Precio
Azcar (US$/t) US$ 110.00 US$ 130.00
Alcohol (US$/hl) US$ 20.00 US$ 20.00
Forrajera (US$/t) US$ 200.00 US$ 200.00
Saldo
Azcar (US$/t) US$10.00 US$50.00
Alcohol (US$/hl) US$5.00 US$12.00
Forrajera (US$/t) US$10.00 US$40.00

CONCLUSIONES 2. Borrero, MAV; Pereira, JTV; Miranda, EE .

1. Los sistemas tradicionales de produc-
cin de azcar, alcohol y levadura forra-
jera, no permiten la utilizacin de
corrientes azucaradas no deseadas por la
produccin de azcar (jugo de los filtros,
entre otras), las que tienen un impacto
significativo en el proceso integrado, a
saber: disminucin del volumen de miel
a utilizar en la produccin de alcohol,
aumento de la calidad del azcar produ-
cido y niveles significativos de bagazo
sobrante.
2. El empleo de sistemas integrados permiti-
r la entrega de volmenes significativos
de electricidad al sistema electro-energti-
co nacional y el ahorro del uso de petrleo
en los esquemas productivos alcohol-
planta de levadura.
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