PRINCIPAIS MATERIAIS UTILIZADOS NA FABRICAO DE FERRAMENTAS

DE USINAGEM

Diamante, ao, ligas fundidas, cermet, cermica e outros. So diversos matrias com
caractersticas e usabilidades variadas
Na hora de escolher uma ferramenta de corte, o material uma questo essencial
para a seleo do equipamento. De acordo com as necessidades especficas, a escolha do
material ser diferente (confiram quais so as Exigncias bsicas para um material de corte).
Abaixo esto os principais materiais e suas caractersticas:

Ao Ferramenta

Apesar de pequena, a sua utilizao ainda se d pelo baixo custo do material, facilidade de
obteno de gumes vivos, tratamento trmico simples e tambm, por obter elevada dureza e
resistncia ao desgaste se for bem preparado. No entanto, o ao ferramenta perde sua dureza
quando submetido a uma temperatura de trabalho superior a 250C. O material possui em sua
composio 0.8 a 1.5% de carbono. Foi o nico ao empregado na confeco de ferramentas
de corte at 1900. Aps o surgimento do ao rpido, seu uso reduziu-se a aplicaes
secundrias, tais como reparos, uso domstico e de lazer, ferramentas usadas uma nica vez
ou para fabricao de poucas peas e para ferramenta de forma.

Ao Rpido
Desenvolvido pelo norte-americano Frederick Taylor, foi apresentado publicamente
em 1900 na Exposio Mundial de Paris. Sua composio original era feita de tungstnio,
cromo e vandio como elementos bsicos de liga e uma pequena quantidade de mangans
para evitar a fragilidade. Mas em 1942, devido a escassez de tungstnio provocada pela
guerra, este elemento foi substitudo pelo molibdnio. A temperatura de trabalho deste
material tem limite entre 520 e 600C. Apesar de ter maior resistncia a braso que o ao
ferramenta, seu preo mais elevado e o tratamento trmico complexo. Quando o ao rpido
produzido com Cobalto denominado ao super-rpido. Entre suas principais caractersticas
esto maior dureza a quente, maior resistncia ao desgaste e menor tenacidade.
Quando com revestimento TiN, caracterizado pela reduo do desgaste na face e no flanco
da ferramenta, proteo do metal de base contra altas temperaturas pelo baixo coeficiente de
transmisso de calor do TiN, baixo atrito e por no ter formao de gume postio. Sua
aparncia dourada devido ao processo PVD utilizado para aplicar o revestimento de Tin.

Ligas Fundidas
Desenvolvidas por Elwood Haynes, em 1922, tem na composio tungstnio, cromo
e vandio. No lugar de tungstnio ainda possvel utilizar, em partes, mangans, molibdnio,
vandio, titnio e tntalo e no lugar do nquel, o cobalto. Tem elevada resistncia a quente,
temperatura de trabalho limite entre 700 a 800C e qualidade intermediria entre o ao
rpido e o metal duro.

Metal Duro
O metal duro (carbonetos sinterizados) surgiu em 1927, com o nome de Widia (wie
diamant - como diamante em alemo). Inicialmente, sua composio era 81% de tungstnio,
6% de carbono e 13% de cobalto (confira mais informaes sobre a fabricao e seleo do
material). Entre suas caractersticas esto elevada dureza, elevada resistncia compresso,
elevada resistncia ao desgaste, possibilidade de obter propriedades distintas nos metais duros
pela mudana especfica dos carbonetos e das propores do ligante e controle sobre a
distribuio da estrutura. composto de carbonetos e cobalto, responsveis pela dureza e
tenacidade, respectivamente. O tamanho das partculas varia entre 1 e 10 microns e
compreende geralmente 60 95% da poro de volume. As primeiras ferramentas compostas
unicamente de carbonetos de tungstnio(WC) e cobalto eram adequadas para a usinagem de
ferro fundido, porm durante a usinagem do ao havia formao de cratera na face da
ferramenta devido a fenmenos de difuso e dissoluo ocorridos entre o cavaco da pea e a
face. Para solucionar tais problemas, acrescentou-se outros carbonetos (TiC, TaC e NbC).
Com a adio de TiC (Carbonetos de Titnio), o material adquiri pouca tendncia difuso,
resultando na alta resistncia dos metais duros e reduo da resistncia interna e dos cantos. J
com TaC (Carbonetos de Tntalo) e NbC (Carboneto de Nibio) em pequenas quantidades
diminuem o tamanho dos gros, melhorando a tenacidade e a resistncia dos cantos. As
propriedades do metal duro so determinadas pelo tipo e tamanho das partculas, tipo e
propriedades dos ligantes, tcnica de manufaturamento e quantidade de elemento de liga.
 Cermet
O Cermet um composto formado por cermica e metal (de onde origina o nome).
Quase to antigo quanto o metal duro base de tungstnio/cobalto, o cermet base de
titnio. Durante a dcada de 1930, os primeiros (Ti/Ni) eram muito frgeis e pouco resistentes
deformao plstica. Durante os anos quarenta e cinquenta, o metal duro WC-Co se
desenvolveu consideravelmente, com grandes avanos em melhoria da performance.
Enquanto isso, os cermets avanaram marginalmente com a adio de materiais,
provavelmente pelo modo de tentativa e erro, e com o aprimoramento da tecnologia de
sinterizao. Este material tem baixa tendncia a formao de gume postio, boa resistncia a
corroso, boa resistncia ao desgaste, resistncia a temperatura elevada e alta estabilidade
qumica. Ao longo da histria da usinagem, os cermets ganharam fama de suscetveis
repentina e imprevisvel falha das pastilhas e, como tal, no tm sido fceis de compreender
em sua aplicao. As prprias recomendaes dos fornecedores frequentemente so
contraditrias. Alguns especificam o uso somente se os fatores operativos no torneamento de
acabamento estiverem exatamente corretos, outros indicam uma rea ampla de utilizao,
incluindo o exigente semi-acabamento. Alm disso, os cermets so amplamente usados no
fresamento de materiais de peas duras com xito. Assim, parece no haver diretrizes bem
definidas sobre onde os cermets se encaixam na usinagem.

Cermica
Inicialmente, cermica era o nome atribuido a ferramentas de xido de alumnio. Na
tentativa de diminuir a fragilidade destas ferramentas, os insertos passaram por considervel
desenvolvimento, sendo, hoje, um material muito diferente. Hoje encontramos dois tipos
bsicos de cermica: a base de xido de alumnio e base de nitreto de silcio. As principais
caractersticas da cermica so a alta dureza quente (1600C), a no reao qumica com o
ao, maior vida-til da ferramenta, uso com alta velocidade de corte e a no formao de
gume postio. No caso da cermica no metlica, em relao ao ao, tem 1/3 da densidade,
alta resistncia a compresso, muito quebradia, mdulo de elasticidade cerca de 2 vezes
maior, baixa condutividade trmica, velocidade de 4 5 vezes a do metal duro e baixa
deformao plstica. A cermica deve ser utilizada na usinagem a seco para evitar choque
trmico e deve-se evitar tambm cortes interrompidos. No podem ser usinados materiais
como o alumnio, pois reage quimicamente, ligas de titnio e materiais resistentes ao calor,
pela tendncia de reagir qumicamente devido a altas temperaturas, e magnsio, berlio e
zircnio, por inflamarem na temperatura de trabalho da cermica.
Nitretos de boros cbicos cristalinos
um material relativamente jovem, introduzido nos anos 50 e mais largamente nos
anos 80, devido a exigncia de alta estabilidade e potncia da mquina-ferramenta. So mais
estveis que o diamante, especialmente contra a oxidao, possuem dureza elevada, alta
resistncia quente, excelente resistncia ao desgaste e oferecem qualidade superficial da
pea usinada. No entanto, ainda so caros e relativamente quebradios. Seu uso envolve
elevada fora de corte devido a necessidade de geometria negativa, alta frico durante a
usinagem e resistncia do material da pea. Sua aplicao recomendada para usinagem de
aos duros, desbaste e acabamento, cortes severos e interrompidos, peas fundidas e forjadas,
peas de ferro fundido coquilhado, usinagem de aos forjados, componentes com superfcie
endurecida, ligas de alta resistncia a quente(heat resistant alloys) e materiais duros (98HRC).
Quanto mais macio (soft) for o componente, maior ser o desgaste da ferramenta. Os cristais
de boro cbico so ligados por cermica ou ligante metlico atravs de altas presses e
temperatura. As partculas orientadas a esmo conferem uma densa estrutura policristalina
similar a do diamante sinttico. As propriedades do CBN podem ser alteradas atravs do
tamanho do gro, teor e tipo de ligante.

Diamante
Existem dois tipos de diamantes para ferramentas de corte, os monocristalino e os
policristalino. Os do primeiro tipo podem ser de carbonos, ballos e borts. So os materiais que
apresentam maior dureza, empregados normalmente em usinagem de ligas de metais, lato,
bronze, borracha, vidro, plstico, entre outros. Os parmetros de corte permitidos, neste caso,
so velocidade entre 100 e 3 mil m/min, avano de 0,002 a 0,06 mm e profundidade de 0,01 a
1,0 mm. As ferramentas de diamante no podem ser usadas na usinagem de materiais
ferrosos devido a afinidade do carbono com o ferro e nem em processos com temperaturas
acima de 900C devido a grafitizao do diamante. Os diamantes monocristalinos so
aplicados na usinagem fina, pois o nico material para ferramenta de corte que permite
graus de afiao do gume at quase o nvel de um raio atmico de carbono. altamente
recomendado, tambm, para usinagem onde exigido ferramentas com alta dureza, como
furao de poos de petrleo, por exemplo. J o diamante policristalino um material
sinttico obtido em condies de extrema presso e temperatura, com propriedades
semelhantes ao encontrado no diamante natural, porm mais homognio. So usados na
usinagem de materiais no ferrosos e sintticos.