UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN/ING.

METALURGICA AREQUIPA /2012

FABRICACION O OBTENCION DE COQUE.

ANTECEDENTES.

El primer uso de coque en el horno alto se debi a Abraham Darby en 1709, en Coalbrookdale
(Inglaterra). sta es una fecha histrica, puesto que la aplicacin con xito del coque en el horno
alto fue responsable del desarrollo posterior de la industria del hierro y del acero, y del comienzo
de la Revolucin Industrial. El proceso primitivo de calentar el carbn en pilas para producir coque
permaneci como el ms importante durante aproximadamente un siglo.

No obstante, un horno con forma de colmena fue desarrollado en 1759 en Newcastle (U.K.), siendo
este tipo de hornos usado todava en algunas partes del mundo. Sin embargo, el rpido incremento
de la demanda de coque en el siglo XIX dio lugar a la introduccin de los hornos de cmara
rectangular, capaces de ser descargados utilizando mquinas. Estos hornos, al principio de tipo no
recuperativo, pero desde 1882 capaces de recuperar subproductos (gases, breas y otros
compuestos qumicos), son los antecesores de los hornos actuales de gran capacidad.

COQUIZACION Y COQUE.

La coquizacin del carbn corresponde a un proceso

de descomposicin trmica que genera una serie de
productos gaseosos, lquidos y slidos. El rendimiento
y la composicin de estos productos dependen de las
propiedades de la materia prima y de las condiciones
del proceso, especialmente de la temperatura a la que
se obtengan.

El coque es un combustible obtenido de la destilacin

de la hulla calentada a temperaturas muy altas en
hornos cerrados y a la cual aaden calcita para mejorar su combustin, que la aslan del aire, y
que slo contiene una pequea fraccin de las materias voltiles que forman parte de la misma. Es
producto de la descomposicin trmica de carbones bituminosos en ausencia de aire. Cuando la
hulla se calienta desprende gases que son muy tiles industrialmente; el slido resultante es el
carbn de coque, que es liviano y poroso. Este proceso es conocido como coquizacin
La coquizacin consiste en la destilacin del carbn en ausencia de oxgeno, para obtener coque
metalrgico.

APLICACIONES.

El coque es un producto que presenta una gran variedad de posibles aplicaciones, entre las
que se encuentran:

Fundicin frrica.

Sector del aislamiento.

Fundicin no frrica.

Industria qumica bsica

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ETAPAS DE LA OBTENCION DEL COQUE.

Antes de cargar el carbn en el proceso de coquificacion.

1. Preparacin del carbn

El carbn sacado de la mina recibe el nombre de carbn de bocamina. El carbn as

obtenido tiene tamaos muy heterogneos, dependiendo esto de muchos factores. Este
carbn es necesario clasificarlo por calidades y tamaos
2. Trituracin (molienda) (>3 mm, mx. 15%)
El proceso de Coquizacin comienza con el transporte del carbn desde la playa de
minerales hasta los molinos, para obtener la granulometra adecuada.
Se trata de reducir el tamao para mejor manejo y salida comercial. Las acciones
mecnicas que se van a efectuar son:
Compresin
Rodadura
Impacto
Flexin
Desgaste o rozamiento

3. Preparacin de mezclas (anlisis)

Los distintos tipos de carbn se almacenan en silos donde se mezclan para lograr la

mezcla requerido.

El mezclado de carbones es un proceso auxiliar dentro de la preparacin.

Los procesos auxiliares pueden ayudar a completar la preparacin global del carbn. Estos
procesos auxiliares son:
Floculacin
Desaguado
Mezclado

Despus de cargado el carbn en el horno tipo colmena se

siguen las siguientes etapas.

Etapa 1: (0 200C)

Basicamente se llega a eliminar toda la humedad y algunos

materiales voltiles que estn libres dentro del carbn,
especialmente el N.

Etapa 2: (200 350C)

A esta temperatura se elimina el 90-95% del material voltil,

especialmente los gases metano, etano, propano y parte del
benceno.

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Etapa 3: (350 450C)

Se completa la eliminacin del material voltil y se elimina el

azufre (tiene la tendencia a reaccionar con el H y formar el
H2SO4) y comienza la deformacin plstica del carbn.

Etapa 4: (450 600C)

Prcticamente ya no hay material voltil y ya se inicia la

deformacin plstica del carbn, se destruye la estructura del
carbn para reordenar una nueva estructura y las partculas
finas (malla 10) entran por defecto de la temperatura de
reemblandecimiento, las cenizas entran a un estado de
semifusion y plasticidad lo que permite que partculas y
partculas se sintericen y se unan.

Etapa 5: (600 1000C)

Se da la formacin total del coque (la unin de todas las

partculas de carbn en un solo cuerpo) y bsicamente este
carbn adquiere mayor dureza que el inicial.

CARACTERISTICAS.

Carbon Fijo 80 85%

H2 0.5%
S2 0.2 0.5%

N2 0.2 0.5%
O2 0.5 1%
Ash. 8 10%

Despus de haber realizado la coquificacion, viene la descarga.

Evacuacin de los hornos.

Posteriormente se realiza la descarga del coque, por medio de un pistn de descarga que
atraviesa longitudinalmente todo el volumen del Horno, derivndolo (a una temperatura de 1000 C
en promedio) a un vagn de apagado, sobre el cual se descarga agua (33.300 lts./ min.) para
enfriarlo.
Apagado del coque.
El tiempo de apagado es de 60 segundos por vagn. La operacin de secado se completa con el
calor residual.

Trituracin ( Criba y estabilizacin 20-25 / 60-80 mm )

Luego, el coque se destina a una planta de Cribado, donde se realiza una clasificacin por tamao,
para su posterior uso en el Alto Horno.

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CLASIFICACIN
Los coques se clasifican segn su plasticidad, hinchamiento, aglutinacin y aglomeracin:

Plasticidad: La plasticidad implica no recuperar la forma primitiva cuando una fuerza deja
de actuar sobre una materia que entonces se denomina plstica. Para medir esta
caracterstica se usan los plastmetro y los penetrmetro.
Hinchamiento: Se trata de un aumento franco de volumen con el consiguiente
esponjamiento. Para que un carbn sea coquizable deber tener un buen ndice de
hinchamiento.
Aglutinacin: Conjunto de ensayos con los que se mide la cohesin y resistencia del
coque, cuando se ha mezclado con un cuerpo inerte como arena, coque de electrodos o
antracita.
Aglomeracin: Se trata aqu de evaluar la coherencia y resistencia del coque cuando el
carbn se ha coquizado sin mezcla algn.

El denominado coque metalrgico es un carbn coquizado y que se emplea especialmente en la

industria metalrgica

FUNCIONES.

El coque cumple tres papeles principales en el horno alto:

Como combustible, proporcionando calor para los requerimientos endotrmicos de las

reacciones qumicas, y para la fusin de la escoria y del metal. Este papel ha perdido cierta

importancia debido a las adiciones de fuel y gas por las toberas y, recientemente, por la

inyeccin de carbn.

Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de los xidos de

hierro.

Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma. Este papel es

cada vez ms importante, a medida que aumenta el tamao de los hornos altos.

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CALIDAD DEL COQUE METALRGICO:

La calidad del coque est en funcin del uso especfico a que est destinado. As, por ejemplo, el

coque de horno alto va a tener que soportar una gran carga, debido al material que existe encima

de l, y que aumentar a medida que va descendiendo en el horno alto hasta llegar a la zona de

reaccin. Para soportar esa presin sin desmoronarse antes de llegar a reaccionar, ha de poseer

una buena resistencia mecnica.

Por otro lado, los trozos de coque, a medida que descienden en el horno alto, se van a ver

sometidos a una accin continua de los gases oxidantes que se desprenden en la zona de

reaccin y que ascienden por el horno hasta salir por su parte superior. En estas circunstancias, el

coque necesita presentar una reactividad moderada frente a los gases desprendidos para poder

llegar, lo ms ntegramente posible, a la zona de reaccin con el mineral de hierro. Para conseguir

esto, se requiere un coque con una textura porosa adecuada, que hagan que su reactividad sea lo

ms idnea posible.

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