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CODELCO
INFORME
EL TENIENTE PRUEBAS TRONADURA DE SOCAVACIN

MEDIANTE TIROS PARALELOS
NIVEL DE HUNDIMIENTO
MINA ESMERALDA
PL-I-132/2000
GRUPO DE TAREA SOCAVACIN

MINA ESMERALDA
SEPTIEMBRE 2000
FECHA: SEPTIEMBRE 2000
TRABAJO N: PL-I-132/2000
PRUEBAS TRONADURA DE SOCAVACIN MEDIANTE TIROS
TITULO:
PARALELOS, NIVEL DE HUNDIMIENTO MINA ESMERALDA
RESUMEN EJECUTIVO
CONTENIDO: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVO
3. ALCANCES
4. ANTECEDENTES GENERALES
5. DESARROLLO DE LAS PRUEBAS
6. ANALISIS
7. RESULTADOS GENERALES
8. DISEO RECOMENDADO
A. ANTECEDENTES TRONADURAS DE PRUEBA
B. RECOMENDACIONES VISITA DEL CONSULTOR W. HUSTRULID
ANEXOS: C. COMENTARIOS TRABAJO DE APOYO EMPRESA ASP BLASTRONICS
D. ANTECEDENTES TCNICOS DETONADORES ELECTRNICOS
E. INFORME BLM SUDAMRICA S.A. MEDICIN DE DESVIACIN
F. DISEO RECOMENDADO
G. CONCEPTO DE SOCAVACIN
PREPARADO POR:
ORIGINAL FIRMADO ORIGINAL FIRMADO
OSVALDO PASTN M. JORGE ARELLANO A.
Ingeniero Minco Ingeniero de Minas A
rea Perforacin y Tronadura

RIGOBERTO MOLINA S. ARTURO MORALES L.
Ingeniero Minco Gelogo
rea Ingeniera de Rocas

E. LEIVA C. M.BARRAZA G.
Jefe de Proceso Socavacin Ingeniero Minco
Mina Esmeralda Mina Esmeralda

J. CUEVAS R. E. ROJAS V.
Jefe Ingeniera de Operaciones Jefe Ingeniera de Rocas
ORIGINAL FIRMADO
P. CRORKAN T.
Jefe Unidad Mina Esmeralda
REVISADO POR:
ORIGINAL FIRMADO
PAUL CRORKAN T.
Lder Grupo de Tarea Socavacin Mina Esmeralda
DISTRIBUCION: M2000
MS
SO
PL
GL
PDT
Archivo
CODELCO CHILE DIVISION EL TENIENTE
Grupo de Tarea Socavacin Mina Esmeralda
AGRADECIMIENTOS
Se hace referencia especial por su participacin para la realizacin de este estudio al sr.
Leonardo Durn (Supervisor de Operaciones mina Esmeralda), Ricardo Parraguez
(Ingeniera de Rocas, mina Esmeralda) y Jos Seguel S. (gelogo mina Esmeralda).
Este informe ha sido tambin el producto de la colaboracin conjunta entre el grupo de

tarea de socavacin mina Esmeralda y su personal de operaciones, especialmente a los
seores Jos Salinas L., Juan Contreras, Hctor Pozo V., Jorge Espejo P., Nelson
Surez G., Davis Leyton C., Abel Soto A., Dagoberto Bueno P., Jos Cabezas D.,
Patricio Pino G., Ral Ortega C., Jos Donoso C., Robert Young R., Jos Droguett,
Roberto Palominos, Alberto Philippe U., Luis Navarrete A., Patricio Olea Ll., Francisco
Medina V..
1
PL-I-132/2000 Pruebas Tronadura de Socavacin Mediante Tiros Paralelos Nivel de Hundimiento Mina Esmeralda
RESUMEN EJECUTIVO
El objetivo del presente informe es proporcionar los resultados obtenidos de las pruebas
de socavacin mediante Tiros Paralelos en el Nivel de Hundimiento de la Mina
Esmeralda.
Las pruebas se orientaron a la bsqueda de un diseo de perforacin y tronadura en el

esquema de tiros paralelos para lograr la socavacin total del pilar ubicado entre las
calles del Nivel de Hundimiento.
Las pruebas consistieron en: implementacin de mallas de perforacin de 3 y 4 Paradas

de 3 Tiros cada una en 4 " de dimetro, y, mallas de 5 Paradas de 3 Tiros cada una
en 3" de dimetro, secuenciadas con retardos electrnicos programables y pirotcnicos,
anlisis de los resultados obtenidos, validacin de los diseos probados y propuesta de
un diseo modificado que mejore los resultados obtenidos en la etapa de
experimentacin.
Los resultados ms relevantes son:
! La tcnica de socavacin con Tiros Paralelos es operacionalmente efectiva en

mallas de 5 Paradas de 3 Tiros cada una y en 3" de dimetro y en mallas de 4
paradas de 3 tiros cada una en 4" de dimetro.
! La aplicacin de la tcnica de Tiros Paralelos, mejora el control del riesgo al

disminuir la exposicin del personal en zonas afectadas por el abutment stress y
bajo zona socavada. Adems del gran aporte a la seguridad de las personas, mejora
significativamente la seguridad de equipos e instalaciones.
! El uso de Conexiones con Tiros Paralelos genera mayor velocidad en la integracin

de rea socavada, respecto a los diseos de Medio Pilar y Pilar Completo utilizados
anteriormente.
! El layout asociado con la socavacin mediante Tiros Paralelos permite hacer el

desarrollo estrictamente necesario para incorporar rea hundida, es decir, los
desarrollos se hacen en la medida que son requeridos.
! La seccin de 3,6 m x 3,6 m de la calle receptora, es adecuada para pilares de 11,4

m de ancho con 3,6 m de altura. El largo de los pilares donde se realizaron las
pruebas de tiros paralelos estuvo en el entorno de los 20 m.
! Aumentar el ancho de los pilares amerita otros estudios que dicen relacin con la
altura de socavacin, ancho del apex, zona fortificada de los puntos de extraccin y
diseo de las bateas.
! El menor ciclo de perforacin y tronadura sumado a una buena calidad de la

perforacin mejora ostensiblemente los resultados de la socavacin.
2
! El mejor resultado operacional se obtuvo con una malla de 5 Paradas de 3 Tiros

cada una en 3 de dimetro, como qued demostrado con las pruebas N 3 y 6 que
alcanzaron 95% y 100% de eficiencia de la tronadura.
! Del anlisis de los resultados obtenidos a partir de las pruebas realizadas y de las
variadas discusiones sostenidas, el Grupo de Tarea recomienda utilizar el diseo
Rectangular (figura 23), debido a su mayor flexibilidad para utilizar indistintamente
una o ambas calles como receptoras del material esponjado y a sus ventajas desde
el punto de vista de la efectividad del diseo.
3
CONCLUSIONES
A partir de los resultados y evaluacin de las pruebas en la tronadura de socavacin

mediante Tiros paralelos en el Nivel de Hundimiento de Mina Esmeralda, se puede
concluir que:
Tcnica de Tiros Paralelos
! La tcnica de socavacin de Tiros Paralelos sometida a prueba tiene grandes

ventajas sobre las tcnicas de Medio Pilar, Pilar Completo y Frontones con tiros
radiales, entre otras por las siguientes razones:
" Mejor distribucin de la carga explosiva en el pilar

" Mejora la socavacin del centro del pilar
" Prcticamente elimina la extraccin del material esponjado
" Mejora la orientacin de la perforacin al quedar perpendicular al Frente de
Hundimiento.
! El uso de Conexiones con Tiros Paralelos genera mayor velocidad en la integracin

de rea socavada, respecto a los diseos de Medio Pilar y Pilar Completo utilizados
anteriormente.
! El layout asociado con la socavacin mediante Tiros Paralelos permite hacer el

desarrollo estrictamente necesario para incorporar rea hundida, es decir, los
desarrollos se hacen en la medida que son requeridos.
Seguridad
! Mejora el control del riesgo puesto que se disminuye la exposicin del personal en
zonas afectadas por el abutment stress, dado que las conexiones, lugar de
operacin para el proceso de perforacin y tronadura, se ubican a aproximadamente
30 metros del frente de hundimiento. Esta tcnica, genera adems un gran aporte a
la seguridad de los equipos e instalaciones.
Malla de perforacin y tronadura.
! Las pruebas de socavacin con Tiros Paralelos indican la viabilidad de la tcnica

con mallas de perforacin en 5 y 4 paradas, en 3 y 4 de dimetro respectivamente.
! En trminos generales, el mejor resultado operacional se obtuvo con una malla de

perforacin de 5 paradas de 3 tiros cada una en 3 de dimetro, con burdenes
entre 1,8m a 2,3 metros, tal como lo demuestran las pruebas N 3 y 6 con 95% y
100% de eficiencia en la socavacin.
4
! De acuerdo a las observaciones realizadas se determin que las paradas botan

hacia la cara libre ms prxima lo que da lugar a pilares remanentes asociadas a la
ltima parada de la secuencia utilizada.
! Los pilares remanentes tienden a localizarse entre la ltima y penltima parada.
! Del anlisis realizado se puede deducir que la causa principal de los pilares
remanentes se debe a deficiencias en la detonacin de las cargas explosivas. Otra
causa es la condicin particular de detonacin de la ltima parada, ya que sta al
momento de detonar presenta dos caras libres realizando la botada hacia aquella
cara de menor resistencia, es decir, hacia la cara ms prxima, quedando sin
fragmentar la cara del lado contrario.
! Las mallas de perforacin anteriormente sealadas pueden ser mejoradas para

lograr una mayor eficiencia en la tronadura.
Vibraciones.
! La velocidad peak de partcula (Vpp), medida en el campo cercano (10 a 15 metros

de la fuente) para tiros de 3 de dimetro alcanz a 180 mm/s.
! La velocidad peak de partcula (Vpp), medida en el campo cercano (10 a 15 metros

de la fuente) para tiros de 4 de dimetro alcanz a 576 mm/s, este valor es
superior a los 470 mm/s, umbral o vibracin crtica que estara produciendo dao
definido por la extensin de fracturas preexistentes.
! La velocidad de partculas mxima aument en funcin del dimetro de perforacin.
! El uso de mallas de perforacin y tronadura en 3 de dimetro gener niveles

vibracionales muy por debajo del umbral de dao en el campo cercano,
registrndose, en los lugares de prueba, niveles vibracionales 2,6 veces menor que
la velocidad de partcula crtica para la roca involucrada. Esto significa que al usar
perforaciones de 3 de dimetro en mallas iguales o similares a las probadas no
deberan producirse daos asociados al proceso de tronadura.
Vida til de la Perforacin.
! Durante el desarrollo de las pruebas se registr una cantidad importante de tiros

estrechos, lo cual indica la persistencia del halo de dao delante del frente de
hundimiento.
! El mejor resultado de tronadura se obtuvo en aquellas pruebas en que el ciclo de

perforacin y tronadura se realiz dentro de la semana. Bajo estas condiciones
disminuy considerablemente la cantidad de tiros daados.
! Los tiros de 4 de dimetro permanecieron ms tiempo con un mayor porcentaje de

seccin abierta.
5
Desviacin de la perforacin.
! En todos los controles realizados se detectaron grandes desviaciones que incidieron

negativamente en la eficiencia de la tronadura.
! La mayor desviacin en perforaciones de 3 de dimetro ocurri en los tiros del piso,

ubicndose en un rango de 4,5 % a 5,7 %, mientras que en perforaciones de 4 de
dimetro las mayores desviaciones corresponden a tiros al techo y se localizan en
un rango comprendido entre 11,6 % a 18,1%.
Esponjamiento.
! La seccin de la calle receptora de 3,6 m x 3,6 m es adecuada para pilares de 11,4

m x 3,6 m.
Retardos.
! Se comprob la eficiencia de los retardos no-elctrico de la Serie Especial Teniente,

con los cuales se obtuvieron excelentes resultados, tanto en la socavacin como en
la granulometra.
! Qued demostrada la precisin de los retardos electrnicos, con cero por ciento de
dispersin.
! El mejor desplazamiento del material se logr con retardos electrnicos.
! La tronadura realizada con retardos electrnicos secuenciada con 5 ms entre tiros,

origin planchoneo en campo cercano y mal resultado en la socavacin.
Confinamiento.
! Del anlisis de los resultados obtenidos se desprende que hubo dificultades para
confinar el anfo, especialmente, dentro de las perforaciones de 4 de dimetro. No
obstante, la medicin de la velocidad de detonacin efectuada en el primer tiro de la
secuencia del disparo, entreg velocidades acordes con la velocidad de rgimen del
anfo utilizado.
6
Equipos de Perforacin.
! El equipo de perforacin utilizado para barrenar en 4 de dimetro tuvo grandes

dificultades, y slo las adaptaciones realizadas a este equipo permitieron hacer las
pruebas ya que no es un equipo para perforar normalmente en 4 de dimetro. La
velocidad de penetracin estuvo entre los 15 a 18 minutos por metro y los desgastes
prematuros de culatines, barras y bit hacen insostenible la perforacin de 4 de
dimetro con el Simba H-157.
Equipos de Carguo de Explosivos
! El equipo de carguo de anfo utilizado funcion muy bien hasta las 3 de dimetro
usando mangueras antiestticas de y 1 dimetro. Persiste la duda sobre la
relacin dimetro de la manguera / dimetro de la perforacin ms adecuada para
perforacin de 4 de dimetro.
! Considerando las recomendaciones emanadas del consultor y los anlisis realizados

se ve la necesidad de utilizar emulsiones rebombeables para mejorar an ms la
eficiencia de la tronadura.
! Una problemtica que aqueja el carguo de los tiros es la gran diferencia entre el
dimetro del tiro y el de los cebos, ya que estos ltimos se vuelcan y atraviesan al
ser cargados entorpeciendo dicho proceso, adems que ponen en riesgo la correcta
detonacin de la columna, por lo que el dimetro del cebo ser cambiado.
Respuesta Ssmica.
! Con los antecedentes analizados, se puede sealar que las pruebas han tenido
respuestas de acuerdo a estndares normales de operacin, las cuales no han
generado daos en el entorno de stas.
7
RECOMENDACIONES
Malla de Perforacin.
! Del anlisis realizado a los diseos probados y de las discusiones sostenidas con el
consultor W. Hustrulid, el Grupo de Socavacin recomienda la implementacin del
diseo Rectangular en barrenadura de 3 de dimetro, que suma cuatro tiros
adicionales a las 4 paradas de 3 tiros cada una y que permiten botar cualquier pilar
remanente hacia una calle u otra Figura N23 - (Ver plano IM9-8552-0, Anexo F
Diseo Recomendado).
! Por otra parte, considerando una mejor distribucin de energa y una malla de
perforacin ms flexible para utilizar indistintamente una o ambas calles como
receptora del material esponjado, el Grupo de Tarea de Socavacin recomienda
realizar pruebas con el diseo Triangular, como una alternativa vlida a la
presentada anteriormente (plano IM9-8544-0, Anexo F Diseo Elegido).
Tamao de Pilares a Socavar
! Dado que las pruebas fueron realizadas en pilares no superiores a 11,4 m de ancho,
se recomienda continuar en una primera etapa con la socavacin de pilares de 11,4
m de ancho, 25 m de largo de pilar slido y hasta 3,6 m de altura, entre el Acceso 1
y Acceso 2, para asegurar la eficiencia de la tronadura. Sin embargo, se estima
pertinente realizar estudios futuros conducentes a ver la factibilidad de aumentar el
ancho de los pilares, lo que tiene relacin con la vida til de las perforaciones.
Tiempo de Ciclo del Proceso Perforacin y Tronadura
! Disminuir el ciclo de perforacin y tronadura a no ms de una semana, para evitar el

incremento de daos producido por efecto de la inestabilidad del macizo rocoso.
Retardos y Secuenciamiento
! Considerando los buenos resultados obtenidos con los retardos de la Serie Especial
Teniente, se recomienda seguir empleando dicha serie, manteniendo tiempos entre
tiros de orden 50 ms y entre paradas de 100 ms.
! Por otro lado, es conveniente continuar utilizando los retardos electrnicos a fin de
lograr un cabal conocimiento de esta tecnologa para conseguir el mejor
aprovechamiento de las bondades de este producto.
Explosivos
! Considerando los resultados satisfactorios obtenidos con el uso de ANFO corriente,

se recomienda seguir utilizndolo en lugares secos y mejorar el grado de
confinamiento para aprovechar en mejor forma la energa de este agente explosivo.
8
! Adicionalmente, se recomienda desarrollar un programa de pruebas de emulsiones

rebombeables sensibilizadas con micro-esferas de modo de analizar la factibilidad
de incorporar este producto en el mediano plazo debido a sus ventajas desde el
punto de vista del confinamiento y poder rompedor.
! En vista de la problemtica que aqueja el carguo de los tiros por el entorpecimiento

que produce las dimensiones de los cebos (APD 300, 150 y 40), tanto en el carguo
como en la detonacin, se recomienda utilizar APD 450.
Equipos de Perforacin.
! Es conveniente utilizar equipos de perforacin, especialmente diseados, o

adaptados, para perforar en 3 y 4 de dimetro con desviaciones inferiores al 2% y
con longitudes entre 20 y 30 metros.
Monitoreos Vibracionales
! Para lograr el mejor control sobre los posibles daos asociados al proceso de
tronadura es imprescindible realizar los monitoreos vibracionales para establecer la
ley de vibraciones para cada dominio estructural con el fin de evitar daos a la
infraestructura existente en el macizo rocoso involucrado.
9
CONTENIDO Pg
1. INTRODUCCION.................................................................................................................................. 11
2. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 12
3. ALCANCES .......................................................................................................................................... 12
4. ANTECEDENTES GENERALES ......................................................................................................... 13
4.1. Concepto de Socavacin .............................................................................................................. 13
4.2. Evolucin de la Socavacin en Mina Esmeralda .......................................................................... 13
4.3. Mtodo de Trabajo ........................................................................................................................ 16
4.4. Tcnicas de Evaluacin ................................................................................................................ 17
5. DESARROLLO DE LAS PRUEBAS..................................................................................................... 19
6. ANALISIS.............................................................................................................................................. 20
6.1. Aspectos Geolgicos..................................................................................................................... 20
6.2. Aspectos Geomecnicos............................................................................................................... 22
6.3. Aspectos Operacionales ............................................................................................................... 24
6.4. Evaluacin del Dao en la Perforacin ......................................................................................... 25
6.5. Malla de Perforacin ..................................................................................................................... 26
6.5.1. Distribucin de Energa.......................................................................................................... 26
6.5.2. Desviacin en la Perforacin ................................................................................................. 28
6.6. Tiempos de Retardos y Secuencia de Iniciacin .......................................................................... 29
6.6.1. Tiempo de Retardo entre Cargas .......................................................................................... 30
6.6.2. Tiempo Crtico de Acoplamiento............................................................................................ 32
6.6.3. Tipo de Retardo ..................................................................................................................... 33
6.7. Carguo de Tiros Paralelos ........................................................................................................... 34
6.7.1. Sistema de Iniciacin ............................................................................................................. 34
6.7.2. El Tipo de Cebado ................................................................................................................. 36
6.7.3. Confinamiento del Explosivo.................................................................................................. 38
6.8. Eficiencia de Detonacin de las Cargas del Disparo. ................................................................... 39
6.9. Fragmentacin y Esponjamiento del Material ............................................................................... 43
6.10. Vibraciones en el Campo Cercano............................................................................................ 46
7. RESULTADOS GENERALES .............................................................................................................. 47
8. DISEO RECOMENDADO .................................................................................................................. 50
8.1. Variaciones de Diseo Interesantes de Considerar a Futuro...........................................................51
REFERENCIAS....................................................................................................................................53
ANEXOS
A. ANTECEDENTES TRONADURAS DE PRUEBA
B. RECOMENDACIONES DEL CONSULTOR HUSTRULID
C. COMENTARIOS TRABAJO DE APOYO EMPRESA ASP BLASTRONICS
D. ANTECEDENTES TCNICOS DETONADORES ELECTRNICOS
E. INFORMES BLM SUDAAMRICA S.A. MEDICIN DESVIACIN TIROS PARALELOS
F. DISEO ELEGIDO
G. CONCEPTO DE SOCAVACIN
10
1. INTRODUCCION
La variante de socavacin mediante Tiros Paralelos significa un cambio radical

respecto al esquema tradicional, puesto que la botada del material se produce
hacia las calles, en lugar de hacerlo hacia el frente de hundimiento. Por muchos
aos la Mina El Teniente aplic la tcnica de socavacin desplazando el material
tronado hacia el frente de hundimiento no siendo necesario en dichos aos,
incursionar en otras alternativas de socavacin.
Sin embargo, atendiendo al dao masivo ocurrido en un corto perodo de tiempo

a las perforaciones de la socavacin del Nivel de Hundimiento de Mina
Esmeralda que dificult en gran medida el xito de la tronadura (no permiti
seguir utilizando el diseo de Pilar Completo que haba reemplazado al diseo de
Medio Pilar que fue ocupado en la fase inicial de socavacin localizada en la
sector Hw de Mina Esmeralda) se inici la bsqueda de nuevas formas de
realizar la socavacin.
Ante la imposibilidad de realizar exitosamente la socavacin con los diseos de

Medio Pilar y Pilar Completo, la Operacin hizo tiros especiales desde las cajas
de las calles hacia el centro del pilar. Esta prctica tena grandes problemas en
la empatadura de los tiros y fue as como se empez a utilizar la tcnica del
Frontn y Perforacin Radial Horizontal con botada hacia las calles del Nivel de
Hundimiento. Esta tcnica no rompa eficientemente el centro de los pilares a
socavar, sin embargo, mostraba ciertas ventajas sobre los diseos de Pilar
Completo y de Medio Pilar como es el caso de la extraccin de marinas y acceso
para perforar desde un lugar con menor grado de daos.
Con el objeto de mejorar la eficiencia de la tronadura y terminar con la existencia

de pilares remanentes se conform el Grupo de Tarea de Socavacin (o Grupo
de Socavacin) para dar solucin a esta problemtica y definir el proceso de
perforacin y tronadura que permitiera realizar la socavacin con 100% de
efectividad.
Este Grupo de Tarea, en conjunto con el consultor Sr. Hustrulid, luego de un

anlisis detallado de los antecedentes disponibles recomend realizar un
conjunto de pruebas de un diseo basado en Tiros Paralelos de 4" de dimetro,
que consideraba una malla de perforacin de 4 paradas de 3 tiros cada una,
secuenciada 17 ms entre tiros.
La variante de socavacin mediante Tiros Paralelos cambia la funcin que

realizan las calles, esto es, las calles dejan de ser utilizadas para efectuar la
perforacin y tronadura y se convierten en cara libre y espacio para recepcionar
el material tronado. No obstante, la tcnica requiere de una nueva galera
denominada Conexin cuya finalidad es limitar el largo del pilar y permitir la
perforacin y tronadura a partir de dicha Conexin. Las paradas se realizan
paralelas a las calles del Nivel de Hundimiento y los tiros en el entorno de la
horizontal para conseguir una socavacin plana y baja.
11
La tcnica de los Tiros Paralelos elimina la operacin de retiro de material

tronado bajo el rea socavada, lo cual era una imposicin del sistema de
socavacin mediante pilar completo y medio pilar cuya salida o botada era
hacia el frente de hundimiento.
2. OBJETIVO
Implementar un plan de pruebas de socavacin mediante tiros paralelos en el

Nivel de Hundimiento de mina Esmeralda, analizar sus resultados y definir un
nuevo diseo de perforacin y tronadura conducente a producir una socavacin
en forma eficiente y segura.
3. ALCANCES
El programa de pruebas defini los siguientes alcances:
! Las pruebas realizadas en el nivel de Hundimiento de Mina Esmeralda quedan

adscritas a las caractersticas litolgicas propias de este sector.
! Probar diseo propuesto por el asesor W. Hustrulid, el cual bsicamente consiste

en el mtodo de Tiros Paralelo en 4 de dimetro y 4 paradas de tres tiros cada
una, detonados con retardos electrnicos y 17 ms entre tiros.
! Evaluar la calidad y vida til de la perforacin en 4 y 3 pulgadas de dimetro en

conformidad a los recursos que cuenta actualmente mina Esmeralda. En
particular, las variaciones del estado de las perforaciones.
! Incorporar los retardos electrnicos los cuales ofreceran ventajas en trminos de

fragmentacin, disminucin de los niveles vibracionales y validar el espacio
necesario para el esponjamiento del material.
12
4. ANTECEDENTES GENERALES
4.1. Concepto de Socavacin
El criterio de socavacin aplicado en la Mina El Teniente considera la tronadura total de

los pilares ubicados entre los desarrollos del Nivel de Hundimiento en el rea basal de
un block o panel determinado para provocar el caving. La base del block o panel debe
socavarse completamente. Al quedar reas sin quebrar despus de la tronadura, stas
actuarn como restos de pilares o pilares remanentes y transmitirn grandes presiones
desde el Nivel de Hundimiento al Nivel de Produccin.
Desde sus inicios, la socavacin de los bloques se realiz con diagramas de perforacin
perpendiculares a los Drift del Nivel de Hundimiento, modalidad que se mantuvo en la
socavacin de paneles. Recientemente, en el Hundimiento Previo, plano y con baja
altura de socavacin se aplicaron diagramas no perpendiculares a los Drif o Calles del
Nivel de Hundimiento para realizar la socavacin, tal es el caso del Medio Pilar y
Pilar Completo utilizados en la socavacin inicial de Mina Esmeralda.
Diseos de socavacin empleados en la Prueba de Tiros Paralelos
Durante el desarrollo de las pruebas se practicaron dos variantes en la altura de

socavacin: una con 3,6 m y la otra con 3,0 m. Los 3,6 m se aplicaron en las Pruebas
N 1-2-3 y 7 y la de 3,0 m se aplic en las pruebas N 4 -5 y 6.
Los resultados desde el punto de vista de la socavacin fueron buenos. Sin embargo, el
comportamiento de la saca acumulada sobre el apex con tres metros de altura de
socavacin no se ha podido observar.
4.2. Evolucin de la Socavacin en Mina Esmeralda
El proceso de socavacin en la Mina Esmeralda , inicialmente, se efectu mediante dos

tcnicas de perforacin y tronadura denominadas Medio Pilar y Pilar Completo cuyos
diseos se ilustran en la Figura N1. Con dichos diseos se incorporaron 42677 m2 y
21513 m2, respectivamente. Sin embargo, las dificultades que se tuvieron en Mina
Esmeralda, particularmente en el sector Fw, tanto para el carguo de las perforaciones
daadas por la sobreexcavacin de las cajas de las calles como para reperforar y
recuperar dicha perforacin, oblig a buscar otras alternativas para realizar la
perforacin y tronadura del pilar daado y conseguir su socavacin.
El alto nivel de deterioro en la perforacin del pilar fue ocasionado por el halo de dao
delante del frente de hundimiento, el cual dificult el carguo y condujo a malos
resultados de tronadura que se materializaron en pilares remanentes muy difciles de
eliminar. Frente a esta situacin el personal de operacin, encargado de la socavacin,
aplic una nueva alternativa denominada Frontn y Tiros Radiales que permiti
resolver parcialmente el problema de pilares.
13
PARADAS A PILAR
M ETODO FROCOM
NTOPLETO
N
ESCALA
ESCALA 1.200 1:200
0. P3
3 13.5 m . 75 P4
TIR O 4 HW
1 12.1 m . TIR O 3 HW
0.
C 0. 50
-1 12.1 m . TIR O 2 HW
A 60
L GR AD.
H -2 12.1 m .
TIR O 1 HW FW
P5 0.
90
DP6IAG R AM A
P7
P8
C
13.10
C
A
PLAN TA DE PARAD AS L
H FW
T IRO 3 L=V A R. 2
3.6 2.
1.5 08 L=V A R.
0 T IRO 2 1
0 0.8
1.0 G RAD . 0
0 T IRO 1 L=V A R. -1
0.6
0
Figura 1 a PLAN T A D E PA R A D AS ESTAN D AR

DETA LLE DE P ARAD AS
PARADAS A MEDIO PILAR

ESCALA 1:200
0.
5 7.3 75 7.3 m.
7 7.0 7.0 m. TIRO 4 TIRO 4
TIRO 3 TIRO 3 7 5
2 6.7 HW FW 6.7 m.
HW FW TIRO 3 TIRO 3
1.0 0.5 2
2 6.6 1.5 6.6 m. HW 0. FW
TIRO 2 5 0 TIRO 2 TIRO 2 0 TIRO 2
2 -2 6.6 60 6.6 m. -
HW 1.0 FW
GRAD. HW GRAD.
FW 2
5 TIRO 1
-3 6.6 TIRO 1 TIRO 1 6.6 m. - -5 6.6
HW FW HW TIRO 1 6.6 m. -
3 0.9
0 FW 5
HW FW HW FW
DIAGRAMA DE BARRENADURA DIAGRAMA DE BARRENADURA
ELEVACION PARADA 3x3 TIROS ELEVACION PARADA 4x4 TIROS
7.50 7.50 7.50 7.50
1.8 1.
C 0 C 80
C C
AL 60 AL 60
60 LE 60 LE
2.0 2.0
8 8
HW FW HW FW
PLANTA DE PARADAS PLANTA DE PARADAS

BARRENADURA 3x3 TIROS BARRENADURA 4x4 TIROS
VALIDO PARA ANDESITA VALIDO PARA BRECHAS
Figura 1 b
Figura N1: Tcnicas de Perforacin a Medio Pilar (a) y

Pilar Completo (b)
La aplicacin de la tcnica denominada Frontn y perforacin radial se muestra en

la figura 2a. Esta tcnica requiere del desarrollo de un frontn perpendicular a las calles
y desde ah se perfora en forma radial. Actualmente, se utiliza como alternativa en
aquellos casos en que no es posible realizar la conexin; su principal dificultad es no
producir una adecuada distribucin del explosivo dentro del pilar debido a la perforacin
radial.
14
La tcnica de socavacin mediante tiros paralelos, objeto de las pruebas realizadas y

analizadas en este informe, consiste en efectuar perforaciones paralelas que se realizan
desde una conexin que une perpendicularmente dos calles del nivel de hundimiento, tal
como se indica en la Figura N2b.
METODO FRONTON
ESCALA 1.200
P3
P4
Figura 2 a
C
A
L
L
E
P5
P6
P7
P8
PLANTA DE PARADAS
TIRO 3 L=VAR. 2
3.6 1.5
0 0 TIRO 2 L=VAR. 1
0.8
1.0 GRAD. 0
0 TIRO 1 L=VAR. -1
0.6
0
DETALLE DE PARADAS
METODO SHOOTERS PARALELOS

ESCALA 1:200
Figura 2 b
C-
13
P-1 C-
P-2 14
P-3
P-4
PLANTA DE PARADAS
C CONEXION
TIRO 3 1 21.8m
0.9
3.6 1.5 5 TIRO 2 0 21.6m
0 0
GRAD. 0.9
5
1.0
TIRO 1 -1 21.6m
0
3.60
DETALLE DE PARADAS
Figura N2: Tcnicas de Perforacin Frontn y

Perforacin Radial (a) y Tiros Paralelos (b)
15
4.3. Mtodo de Trabajo
El desarrollo experimental del programa consider la realizacin de 7 pruebas que

fueron sometidas a evaluacin considerando como principales parmetros de diseo la
malla de perforacin, dimetro de perforacin y el tipo de retardo utilizado con esta
nueva tcnica de socavacin.
La tabla N1 presenta un resumen general de las pruebas realizadas. En esta se

incluyen algunas pruebas que estn sealadas en la tabla con la letra A, las cuales
fueron tomadas como antecedentes adicionales al programa original.
Tabla N1. Resumen de pruebas Tiros Paralelos Mina Esmeralda
PROGRAMA DE PRUEBAS
TRONADURA SHOOTER PARALELOS
Prueba Fecha Ubicacin Retardo Diam. N Tiros x Evaluacion
N Perf. Parada Parada
1 04-05-00 Pilar C16/17 -1 No elctrico 4 3 3 Buena

Sur Acc. 1
2 12-05-00 Pilar C15/16 -1 No elctrico 4 3 3 Buena

Sur Acc. 1
3 19-05-00 Pilar C4/5 Electrnico 3 5 3 Buena
Norte Acc.1
4 30-05-00 Pilar C13/14 -1 Electrnico 4 4 3 Buena
Norte Acc.1
5 02-06-00 Pilar C15/16 -2 Electrnico 4 4 3 Buena
Norte Acc.1
5A1 22-06-00 Pilar C19/20 -1 Electrnico 4 4 3 Deficiente
Norte Acc.1
6 24-06-00 Pilar C18/19 -2 No elctrico 3 5 3 Excelente
Norte Acc.1
7 04-07-00 Pilar C3/4 Electrnico 4 3 3 Deficiente
Sur Acc.1
7A1 05-07-00 Pilar C14/15 -2 No elctrico 3 5 3 Excelente
Norte Acc.1
7A2 07-07-00 Pilar C2/3 Electrnico 3 5 3 Deficiente
Sur Acc 1
16
4.4. Tcnicas de Evaluacin
Las tcnicas utilizadas para la evaluacin de las pruebas fueron las siguientes:
! Implementacin del Diseo: Se efectu el control de la desviacin en la

perforacin, dao a la perforacin mediante filmacin y todos los detalles del carguo
de la tronadura.
! Monitoreo de Vibraciones: Mediante esta tecnologa se realiz un seguimiento a la

eficiencia de las cargas del disparo y vibracin mxima en el campo cercano a la
tonadura, del orden de 10 m desde el foco del disparo.
! Monitoreo de VOD: Medicin de la velocidad de detonacin de la columna explosiva

para determinar la variacin en el ritmo de liberacin de energa de los explosivos y
deducir los puntos crticos donde se produjo la cada de dicha velocidad.
! Registros Fotogrficos: Medir cualitativamente la fragmentacin y esponjamiento

del material tronado.
! Levantamiento Topogrfico: Para estimar la forma geomtrica de la pila.
! Espacio de Esponjamiento.
La Figura N 3 muestra en forma esquemtica las tcnicas de evaluacin utilizadas en

las pruebas de los Tiros Paralelos.
17
LONG DE PERFORACION
LONG DE PERFORACION
PRESION DE CARGUIO
PRESION DE CARGUIO
CEBADO
CONTROLEN
ENLA
LA CEBADO
CONTROL TIEMPO DE RETARDO
IMPLEMENTACION TIEMPO DE RETARDO
IMPLEMENTACION LONG. DE CARGA
LONG. DE CARGA
LONG DE TACO
LONG DE TACO
BURDEN REAL
BURDEN REAL
ESPACIAMIENTO REAL
ESPACIAMIENTO REAL
BOREHOLE
BORE HOLE MEDICION DEL ESTADO
CAMARA
CAMARA DE LA PERFORACION
700
683,0
500
Vel
oci
dad 300
[m
m/s
100
MONITOREO ]
EFICIENCIA DEL DISPARO
MONITOREO -100
DE VIBRACIONES NIVEL DE VIBRACION

DE VIBRACIONES -300
-500
-700
0 500 1000 1500 2000 2500
Tiempo [ms]
VOD en 4", C15/16-2 (02-Jun-

6000 2000)
5000
V 4000
O
D 3000
MONITOREO
MONITOREO [
m 2000
VELOCIDAD DETONACION
DEVOD
DE VOD m
/s 1000
REGIMEN DEL EXPLOSIVO
]
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Distancia desde el APD-300g [m]
REGISTROS
FOTOGRAFIAS
FOTOGRAFIAS FOTOGRAFICOS
Figura N3: Tcnicas de Evaluacin Pruebas de Tiros Paralelos
18
5. DESARROLLO DE LAS PRUEBAS
Las pruebas de la tcnica de socavacin mediante Tiros paralelos se desarroll en el

Nivel de Hundimiento de la Mina Esmeralda, en los sectores Centro y Hw entre el 4 de
Mayo al 9 de Junio del 2000.
Debido a la posicin que tena el Frente de Hundimiento al inicio de dichas pruebas,

estas se ubicaron en el entorno del XC Acceso1, por lo cual, en general, la forma
geomtrica de los pilares involucrados en las pruebas tienen las irregularidades propias
de los empalmes con galeras de acceso principal.
Se tom como orientacin general las recomendaciones del consultor W. Hustrulid

emitidas en su primera visita para programar un conjunto de pruebas con mallas de
perforacin y tronadura que pudieran ser comparativas en trminos de eficiencia de la
tronadura (Ver tabla N2).
Tabla N2 Recomendaciones W. Hustrulid

Diseo valores Observacin
Malla de perforacin con tiros 4 paradas 3 tiros cada una
paralelos
Dimetro de perforacin 4 mnimo llegar a 6,5
Largo de perforacin 40 m mnimo llegar a 80 m.
Burden/espaciamiento 1 espaciamiento igual burden
Retardos electrnicos 17 ms mximo entre tiros
Anfo Rocas fracturadas y secas
Emulsiones rebombeables Rocas duras con microesferas
Seccin de 3,6x3,6 m calles Pilar de 3,6 mx11,4 m Es adecuada para recibir
receptoras material esponjado.
Equipos de perforacin Para perforar ms de 4 de Indagar en el mercado
dimetro
Equipos de carguo Para dimetro mayor a 2,5 Indagar en el mercado
de dimetro
Para obtener un resultado representativo se realizaron dos pruebas al H w de la C-5 y

cinco pruebas entre las calles 13 y 19. El lado Hw est conformado por roca
competente, lo cual implica un buen estado de la perforacin y contrariamente en el
sector Centro tenemos rocas poco competentes, lo cual significa un mal estado de la
perforacin. Ver plano IM4-8742-0 del Anexo A.
El consultor Hustrulid propuso probar una malla de perforacin de 4 paradas y de 3

tiros cada una en 3 de dimetro, secuenciadas con retardos electrnicos de 17 ms entre
tiros.
Cada una de las pruebas llevadas a cabo tiene una ficha que contiene contienen los
antecedentes ms relevantes de cada prueba; por ejemplo, caractersticas del pilar,
aspectos de diseo de perforacin y tronaduras y los resultados logrados.
19
Los detalles de cada prueba se encuentran en el Anexo A donde se encontrarn los

siguientes antecedentes:
! Ubicacin y diseo terico
! Medicin de las desviaciones en la malla de perforacin
! Hoja control de longitud y estado de las perforaciones
! Levantamiento de burden y espaciamiento medido en el collar de tiros
! Detalle de carguo
! Localizacin de gefonos
! Registros de vibracin
! Registro de VOD
! Registro fotogrficos
6. ANALISIS
6.1. Aspectos Geolgicos
Introduccin
A continuacin se presentan los comentarios desde el punto de vista geolgico y geotcnico de

los sitios escogidos para efectuar las pruebas de tronadura de pilares con tiros paralelos, en el
nivel de socavacin de la mina Esmeralda.
Comentarios
Se presenta una descripcin de Hw a Fw de los sitios y se hace referencia a los planos GL8-
9128-0 (Unidades Geotcnicas) y GL8-8456-5 (Geologa) que se presentan en el informe
tcnico recientemente emitido sobre la actualizacin geolgica del sector, (Seguel y Morales,
2000). Todos los comentarios son vlidos para una condicin del macizo bajo un escenario
minero influenciado por el abutment stress.
Sitio Pilar Calle 2/3
La prueba se efectu en la unidad geotcnica Andesita HT Anhidrita+, emplazada a escasos

metros de la Brecha Braden. Esta unidad geolgica es muy masiva (ff/m <1) y homognea,
con un bajo porcentaje de vetillas con rellenos blandos y sin fallas. El bajo porcentaje de tiros
estrechos y pilar fracturado es en parte producto de la buena calidad geotcnica del macizo en
el sector.
20
Sitio Pilar Calle 4/5
La prueba se efectu en la unidad geotcnica Andesita HT Anhidrita+, que se caracteriza por

estar atravesada por un dique de diorita de 4 m de espesor. Este dique es bastante masivo as
como la andesita que lo circunda, con un fracturamiento calificado de bajo a moderado. Es
probable que el pilar remanente est condicionado por la presencia de hetereogeneidades
litolgicas en torno al contacto.
Sitio Pilar Calle 13/14-1
Esta prueba se ubica dentro de la unidad geotcnica Brechas, justo en la interseccin con las
unidades geotcnicas Andesita HT y Andesita HT-Mo. Si bien la prueba se efectu en un
ambiente de hetereogeneidad litolgica y con un fracturamiento del macizo calificado como bajo
a moderado, el buen resultado de la prueba (alto porcentaje de pilar fracturado y mitad de tiros
estrechos) puede deberse en parte por encontrarse inmersa en un sector de fuerte anisotropa
estructural noroeste con la presencia de fallas y vetillas HT con relleno blando (molibdenita y
carbonatos).
Idem sitio Calle 13/14-1.
Esta prueba se ubica mayoritariamente en la Unidad geotcnica Andesita HT con un pequeo

sector al sur en la unidad geotcnica Brechas. Tanto el comportamiento de las pruebas y el
entorno geolgico es similar a lo descrito para la prueba Calle 13/14-1.
Esta prueba se ubica en la unidad geotcnica Andesita HP 1, caracterizada por encontrarse en

un sector litolgicamente homogneo (solo andesita HP) y estructuralmente con una fuerte
anisotropa noreste, con la presencia de fallas mayores y vetillas HP con relleno blando de
calcopirita. El fracturamiento del macizo se define como moderado a alto. El alto porcentaje de
tiros estrechos y pilar fracturado es en parte producto de la menor calidad geotcnica del
macizo en el sector.
Desde el punto de vista geolgico se considera que existen claros factores geolgicos que
condicionan localmente el comportamiento del macizo rocoso frente a las pruebas de tiros
paralelos. El mejor ejemplo de esta afirmacin es comparando (para los casos extremos) los
malos resultados entre el sector Hw (C2/3) en una unidad de roca poco fracturada, homognea
y sin fallas ni vetillas con relleno blando con los buenos resultados obtenidos para el sector Fw
en una unidad de roca fracturada, homognea con fallas y vetillas con rellenos blandos.
21
6.2. Aspectos Geomecnicos
Los antecedentes que se describen a continuacin, son vlidos para la condicin de

esfuerzos, calidad de macizo y minera
presente, al momento de realizar las Esfuerzos S1, S2, S3 Y S1-S3 v/s Distancia la Frente de Hundimiento
Nivel de Hundimiento Mina Esmeralda
pruebas en 7 pilares, entre los meses de
abril y julio del 2000. Tambin se 90.0
S1
entregan antecedentes adicionales Avance del Frente 80.0 S2
S3
respecto de pruebas anexas a 3 pilares 70.0 S1-S3
Esfuerzos Principales (Mpa)

en el nivel de socavacin.
60.0
1
50.0
2
40.0
Estado tensional: La condicin de
30.0
1 3
esfuerzos en los pilares del nivel de

20.0
3
hundimiento se incrementa, cuanto ms 10.0
cerca se encuentren del frente de 0.0

0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0
socavacin, figura 4. Desde una Distancia al Frente (m)
condicin pre minera, con 46 Mpa en el

esfuerzo principal mayor a 80 Mpa, en la Figura 4: Estado Tensional Nivel de Hundimiento Mina
cercana del frente de socavacin. Este
incremento de los esfuerzos, deteriora la calidad del macizo rocoso, traducido en sobre
excavaciones principalmente en el acodamiento HW de la galera y deterioro prematuro
de la fortificacin y del macizo rocoso.
Daos por incorporacin de rea: Puesto que la respuesta del macizo rocoso es
proporcional a la minera que se realice, en estas pruebas no han sido evidenciadas
respuestas desfavorables traducidas en dao, para tronaduras con incorporacin
inmediata de rea de hasta 367 m2 (pilar C13/14-1).
Daos por abutment stress: El movimiento del frente de socavacin origina de la

misma forma un desplazamiento de la zona de abutment stress, por delante de ste.
Durante las pruebas realizadas, no se evidenci una respuesta favorable ni
desfavorable, aunque si podra ser posible obtener una respuesta ms favorable al
incorporar grandes reas (hasta 400 m2/tronadura), comparativamente con una
acumulacin de reas pequeas cada vez.
Respuesta ssmica: En general, se puede afirmar que la respuesta ssmica durante las
pruebas ha sido considerada como normal, desde el punto de vista de los daos
causados por la sismicidad. Sin embargo, en las pruebas 6 y 7 (C18/19-2 y C3/4
respectivamente), se registran eventos de magnitudes relevantes:
C18/19-2: Polvorazo quemado1 a fin de T A, genera 2 eventos a las 20:00 Hrs. de

magnitudes 1,5 y 1,7.
C3/4: Polvorazo quemado2 a fin de T A, genera 2 eventos de magnitudes de 1,2 y 0,8.
Una prueba anexa de los retardos electrnicos3 (C19/20-1), quemado a fin de T B,

tambin genera un evento ssmico relevante de 1,2 de magnitud.
1
Zona en el entorno de la falla B, que significativamente ha tenido mayor frecuencia y magnitud de los
eventos.
2
Esta es una de las pruebas en que se reduce el retardo electrnico de 17 ms a 5 ms.
3
Al igual que pilar C3/4, en este se reduce el retardo electrnico de 17 ms a 5 ms.
22
Figura 5: Ssmica pilares lado HE

Figura 6: Ssmica pilares lado central
Distancias de desfase socavacin/extraccin_quiebre: De los 7 pilares quemados en

las pruebas, 6 son quemados respetando la distancia de desfase socavacin/extraccin
(distancia definida en 80 metros para el lado
central y HW), y uno de ellos (C15/16-2 al Sur DISTANCIAS DE DESFASE
PRUEBA TIROS PARALELOS MINA ESMERALDA
de acceso 1), que alcanza una distancia de 86 120
metros, luego de ser tronado, ver figura 7.

100
DISTANCIA [Metros]
A su vez, 5 de ellos alcanzan una distancia de 80
desfase entre socavacin/quiebre, alrededor 60

de los 80 metros y dos de ellos por sobre los QUIEBRE INICIAL
40
100 metros ver tabla N 3. QUIEBRE FINAL
20 EXTRACCIN INICIAL
DISTANCIAS DE DESFASE AL
PRUEBA N
EXTRACCIN FINA
Fecha
FRENTE DE SOCAVACIN 0
UBICACIN
C16/17-1 SUR A. 1
C15/16-1 SUR A. 1
C13/14-1 SUR A. 1
C15/16-2 SUR A. 1
C18/19-2 SUR A. 1
C4/5 Nte A. 1
C3/4 Nte A. 1
QUIEBRE EXTRACCIN
INICIAL FINAL INICIAL FINAL
1 04/5/2000 C16/17-1 SUR Acc. 1 64 82 47 66
2 12/5/2000 C15/16-1 SUR Acc. 1 64 82 47 66
3 19/5/2000 C4/5 Nte Acc. 1 58 74 28 44
4 30/5/2000 C13/14-1 SUR Acc. 1 64 84 47 68
5 02/6/2000 C15/16-2 SUR Acc. 1 82 102 66 86 Figura 7: Grfico distancias de desfase
6 24/6/2000 C18/19-2 SUR Acc. 1 95 104 63 81
7 04/7/2000 C3/4 Nte Acc. 1 56 73 25 43
Tabla 3: Distancias de desfase socavacin/
extraccin_quiebre.
Comentarios generales: Con los antecedentes antes descritos, se puede sealar que
las pruebas han tenido respuestas de acuerdo a estndares normales de operacin, las
cuales no ha generado dao en el entorno de stas.
23
6.3. Aspectos Operacionales
Respecto a las pruebas realizadas en Mina Esmeralda Nivel UCL en el concepto de

tronadura de conexiones y frontones, el resultado de la operacin arroja los siguientes
parmetros:
! Noneles tradicionales serie t-66.
Ventajas
" Personal con experiencia en el manejo del carguo de este accesorio.
" Fcil conexin al cordn detonante.
" Fcil manipulacin ( no se corta ni se rompe).
Desventajas
" Prdida de tiempo al desenredar el cordn.
! Nonel electrnico.
Ventajas
" Nonel neutro (sin capacidad de detonacin hasta su programacin)
" Quemada a distancia.
" Mejor almacenamiento.
Desventajas
" Dao al mnimo contacto.
" Mayor cuidado en la manipulacin.
! Operacin de carguo
Conexiones
" Menor exposicin al riesgo por parte del operador ya que se extrae menos
esponjamiento.
" Toda actividad se realiza bajo cerro fortificado.
24
Frontones
" Mayor utilizacin de perforacin.
" La perforacin de baja calidad en el resultado de la tronadura al no tener una visin

del pilar total como lo da la conexin.
Dimetros de perforacin
Los dimetros de perforacin de las pruebas que se realizaron fueron utilizados en forma
ptima ya que no se dej perforacin en el tiempo, logrando la utilizacin total de la
perforacin en estas pruebas, lo que tambin ayud a utilizar un cebado de mejor
calidad.
Conclusiones
El uso de conexiones con tiros paralelos genera mayor velocidad de integracin de rea
en la tronadura del UCL. Adems, entrega un gran aporte a la seguridad de las
personas, instalaciones y equipos.
6.4. Evaluacin del Dao en la Perforacin
El dao que presentan las perforaciones en el Nivel de Hundimiento de Mina Esmeralda,

particularmente en el sector Fw, y sus consecuencias en los resultados de las
operaciones de perforacin y tronadura de socavacin es producido, principalmente,
por el halo de daos delante del Frente de Socavacin y por el esfuerzo principal.
La aplicacin de Tiros Paralelos en Mina Esmeralda no estuvo exenta del problema de

tiros daados; sin embargo, se present en menor medida. Al respecto, dos tipos de
antecedentes dan cuenta del dao que afect a los tiros paralelos, stos son: las
dificultades en el carguo por la estreches de los tiros, situacin ntimamente ligada al
ciclo de perforacin y tronadura, y por otro lado, las filmaciones del estado real de las
perforaciones.
El seguimiento de los tiros estrechos previo a efectuar cada tronadura de prueba, indica
las dificultades que se tuvieron en el carguo de tiros de distinto dimetro (tabla N4).
Tabla N4. Dimetro de perforacin & Dificultades en el carguo de tiros.
Dimetro de Tiros estrechos Total Tiros Involucrados

Perforacin (%) (Un.)
3 70 60
4 55 63
Por otra parte, las filmaciones registradas de la malla de perforacin de las tronaduras
de los pilares C13/14 1 y C15/16 2 ubicadas en el sector Fw, utilizando la tcnica del
Bore Hole Camara, indican el grado de dao que afect a dichas perforaciones.
25
El criterio utilizado para analizar los videos establece:
" paredes estables
" paredes totalmente deformadas
La filmacin de los pilares fue de un 70%
En consecuencia podemos sealar:
! Los pilares C13/14-1 y C15/162 se daaron en un 38% y 21% respectivamente; las

paredes de las perforaciones totalmente deformadas.
! El dao se concentra en la primera mitad del pilar y tiros centrales.
Las medidas se realizaron a partir de la conexin.
6.5. Malla de Perforacin
La malla de perforacin muestra la forma geomtrica como se distribuyen las

perforaciones en una tronadura, considerando la relacin espaciamiento/burden,
dimetro y longitud de las perforaciones.
El diseo ms efectivo es aquel en que el espaciamiento es mayor que el burden. Esta

situacin cobra relevancia en el caso del diseo de los diagramas de perforacin
medianteTiros Paralelos.
La malla de perforacin define de que forma se distribuye el explosivo en el volumen a

tronar y en gran proporcin en el resultado de la fragmentacin. El mayor o menor xito
de la tronadura pasa por la malla de perforacin, dependiendo del dimetro de
perforacin, longitudes y desviaciones de las perforaciones.
6.5.1. Distribucin de Energa
Las pruebas de tiros paralelos involucraron tres tipos de mallas de perforacin y

tronadura cuyas distribuciones de energa se muestran en la figura 16. Estas fueron
analizadas con el software "JKSimBlast" que entrega los halos de energa de acuerdo a
la cantidad de explosivo involucrado en cada uno de los tiros. Para comprender los
rangos energticos utilizados por el software antes indicado se utiliza la siguiente
codificacin:
26
Rango para el Anlisis de Distribucin de la Energa (Mj/Tn)
El cdigo de colores es universal.
En dicho software se utiliza como unidad de medida energtica el Mj/Ton, dicha unidad
tiene asociado la equivalencia: 2 Mj es equivalente a 190 g de Anfo corriente.
5 Paradas en 3" (B = 1.8m S = 0.95m)
4 Paradas en 4" (B = 2.3m S = 0.95m)
3 Paradas en 4" (B = 3.0m S = 0.95m)
Figura N8: Anlisis de Distribucin de Energa en Mallas de Perforacin 5 x 3, 4 x 3 y 3 x 3 en

pilares de 3,6 x 11,4 x 18 m equivalente a 1920 ton considerando densidad insitu 2.6 ton/m3.
Los tres casos (Figura N8*) muestran una alta concentracin de energa en la lnea de
las paradas dado por el corto espaciamiento entre tiros ( S = 0.95 m ). Esto es ms
acentuado en aquellas mallas de 4 de dimetro. De esto se puede esperar una
granulometra muy fina en la lnea de la parada aumentando en direccin de la cara
libre, lo cual es coherente con los resultados de fragmentacin observados durante las
pruebas. Sin embargo, estas mallas son vulnerables a cualquier desviacin de las
perforaciones que podra afectar la eficiencia de la tronadura en general.
Los resultados de fragmentacin observados durante las pruebas de Tiros Paralelos

indican un dficit de energa para fragmentar la zona perifrica de los pilares.
*
(B = Burden, S = Espaciamiento)
27
6.5.2. Desviacin en la Perforacin
En general, la perforacin debe quedar ubicada dentro de una envolvente

predeterminada. La posicin final de la perforacin es uno de los parmetros ms
importantes ya que la quebradura en el fondo es crucial para el xito de la tronadura.
La tolerancia en el collar es mayor que la tolerancia en el fondo de los tiros y la relacin

entre ellas debe ser:
Tolerancia Fondo/Tolerancia Collar = 1/3
Por esta razn, se realizaron mediciones para establecer el grado de desviacin de las
perforaciones de tiros paralelos en malla de 3" y 4 " de dimetro (figura 9a). Este trabajo
se realiz a travs de la empresa BLM, especialistas en el tema, y se obtuvieron los
siguientes resultados:
a) 3 de dimetro: En la Figura 9b se indican los porcentajes de desviacin

medidos en la prueba N 6 ubicada en el pilar C18/19 2 sector Fw. La malla de
perforacin utilizada corresponde a 5 Paradas de 3 tiros cada una en un pilar de
17 m de longitud. La informacin est presentada de acuerdo a grupos de tiros al
piso, centro y techo.
C C
CC
ONEX
I
N
CC
ONEX
I
N P1 P2 P3 P4
TIR
O3 1
0.5
0.5 TIR
O2 0 H
W FW
G
RA
D. G
RA
D.
0.5 TIR
O1 -1
Figura 9a
Desviaciones Malla de Perforacin en 3"

Tronadura Pilar C18/19-2
7,0% 24-06-00 6,5%
5,7% 5,8%
6,0% 5,4%
4,8% 4,9%
De sviacin re spe cto de l C
5,0% 4,5%
4,0% 3,5%
3,2%
3,0%
3,0% 2,5%
2,0%
1,1%
0,7%
1,0%
0,0%
T1
T1
T1
T1
T1
T2
T2
T2
T2
T2
T3
T3
T3
T3
T3
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
P
Paradas y Tiros
Figura N9b: Anlisis de desviacin malla 5 x 3 en 3 de dimetro
28
b) 4 de dimetro: En la figura 10 se indican los porcentajes de desviacin medidos

en la prueba 4 ubicada en el pilar C13/14 1 sector Fw. La malla de perforacin
utilizada corresponde a 4 x 3 en un pilar de 20 m de longitud. La informacin
est presentada de acuerdo a las desviaciones de los grupos de tiros al piso,
centro y techo.
Anlisis Desviacin Perforacin,

Disparo C13/14-1, 4 Paradas en 4"
20,0% 18,1%
18,0%
De
16,0% 14,0% 13,9%
svi
aci 13,3%
n 14,0% 11,6%
res
pe 12,0% 10,2%
cto
del 10,0% 8,1%
Col
lar 8,0%
5,4% 5,3%
6,0% 4,6%
3,9%
4,0%
2,0%
0,0%
P1 T2 T3 T4 P1 T2 T3 T4 P1 T2 T3 T4
T1 T1 T1 T1 T2 T2 T2 T2 T2 T2 T2 T2
Paradas y Tiros
Figura N10: Anlisis de desviacin malla 4 x 3 en 4 de dimetro
Del anlisis de los grficos se puede concluir que la mayor desviacin en 3" ocurri en
los tiros piso mientras que en 4" las mayores desviaciones se concentran en los tiros
techo. De aqu se desprende que los tiros centrales, perforados sin ngulos, presentan
las menores desviaciones.
Es importante hacer notar que las pruebas efectuadas en 3" y 4 de dimetro fueron
realizadas con el equipo Simba H157 cuyas condiciones normales de perforacin son
hasta 3 de dimetro y fue adaptado para perforar en 4" de dimetro con las dificultades
que esto signific en trminos de desviaciones excesivas y bajas velocidades de
penetracin.
6.6. Tiempos de Retardos y Secuencia de Iniciacin
Es importante utilizar el tiempo de retardo ptimo para obtener el mejor resultado

de tronadura.
El grado de fragmentacin y el desplazamiento dependen en gran medida de la

disponibilidad de caras libres efectivas.
29
La secuencia de iniciacin puede alterar radicalmente el burden y el

espaciamiento nominal; por lo tanto, tienen gran importancia en los resultados de
la tronadura.
Dos aspectos involucra el anlisis de los tiempos de retardos utilizados en las

pruebas de tiros paralelos. Estos son el tiempo de retardo entre cargas
explosivas y el tipo de retardo, esto ltimo dado que durante las pruebas se
ocuparon retardos electrnicos y pirotcnicos.
6.6.1. Tiempo de Retardo entre Cargas
El tiempo de retardo entrega la secuencia de detonacin de las cargas que componen la

tronadura. Es necesario tener presente que la fragmentacin del material, en gran
medida, depender de las caractersticas del explosivo y bsicamente de la distribucin
de ste en el pilar.
Al analizar el tiempo de retardo de la tronadura debemos distinguir dos componentes

dentro de lo que es el diseo de secuencia, es decir, el Tiempo entre Tiro en una
misma parada (TET) y el Tiempo entre Parada (TEP). El primero se vincula con la
fragmentacin del material y depende del espaciamiento entre tiro y el segundo est
asociado al desplazamiento del material y depende del burden entre paradas.
En la tabla N5 se muestran los antecedentes de los tiempos de retardos utilizados

durante las pruebas con tiros paralelos:
Tabla N5. Tiempos de Retardos utilizados en las Pruebas con Tiros

Paralelos
N Ubicacin Diam N de Burden Espaciamiento Tipo de Tpo Entre Tpo Entre

Tronadura Perf. Paradas parada entre Tiro Retardo Tiro Parada
[Pulg] [m] [m] [ms] [ms]
1 Pilar C18/19 -2 3 5 1,84 0,95 No elctrico 100 y 200 300
Norte Acc.1
2 Pilar C14/15 -2 3 5 1,8 0,95 No elctrico 100 y 200 300
Norte Acc.1
3 Pilar C4/5 3 5 1,8 0,05 Electrnico 17 y 34 51
Norte Acc.1
1 Pilar C13/14 -1 4 4 2,3 0,95 Electrnico 17 y 34 51
Norte Acc.1
2 Pilar C15/16 -2 4 4 2,3 0,95 Electrnico 17 y 34 51
Norte Acc.1
3 Pilar C19/20 -1 4 4 3 0,95 Electrnico 5 y 10 29
Norte Acc.1
30
Del anlisis de la informacin recopilada se puede concluir:
! Tronadura con malla de 5 Paradas de 3 tiros cada una: Bajo este esquema se
efectuaron mediciones con retardos No elctricos y Electrnicos, como lo seala el
primer grupo de mediciones indicado en la tabla N5. En el primer caso se utilizaron
retardos no elctrico de la Serie de Retardos Especial Teniente con un tiempo entre tiro
de 100 ms y en el segundo se utilizaron retardos electrnicos con 17 ms entre tiro.
Una vez revisado en terreno los resultados de la tronadura y analizado los registros
fotogrficos en cada uno de los casos, se pudo observar, que tanto la fragmentacin
como el esponjamiento del material no muestran diferencias importantes.
Es necesario dejar claro que la prueba con retardos electrnicos entreg una
granulometra levemente ms pequea que la observada en disparos realizados con
retardos no elctricos.
! Tronaduras con malla de 4 Paradas de 3 tiros cada una: Bajo este esquema se
efectuaron mediciones slo a las pruebas con retardos electrnicos con tiempos de
retardos entre tiro de 5 y 17 ms. Siendo ambos resultados satisfactorios en trminos de
fragmentacin y esponjamiento del material.
Los resultados anteriores fueron corroborados a travs de una inspeccin visual y por
los registros fotogrficos. Sin embargo, respecto a la prueba donde se utilizaron 5 ms
entre tiros con retardo electrnicos se produjo el acoplamiento de ondas en el campo
cercano a la tronadura (14 m), lo cual produjo un aument de la amplitud de la vibracin
generando daos importantes en el entorno cercano. Los daos se materializaron a
travs de un planchoneo masivo en ambas cajas del lugar amagado.
! La tendencia de los tiempos de retardos utilizados durante las pruebas indica cierta
dependencia de una mayor o menor densidad de tiros en la malla de perforacin, es
decir, una malla sobrecargada de perforacin no requiere una gran precisin de los
retardos dado que dicha malla contiene tal cantidad de energa que absorbe
desviaciones en el diseo de los tiempos. Por lo tanto, en la medida que baja el nmero
de tiros y se amplan las relaciones burden/espaciamiento es necesario utilizar retardos
ms precisos.
! La variable tiempo es importante en cualquier diseo y cobra mayor relevancia en

aquellas mallas diseadas bajo el mnimo necesario. Esto significa que variaciones en
el diseo de la malla de perforacin deberan producir cambios en los tiempos entre tiros
y entre paradas de acuerdo al espaciamiento y burden respectivamente. A pesar de la
gran diferencia de tiempos entre paradas, 300 ms con retardos pirotcnicos y 51 ms con
retardos electrnicos, los tiros paralelos secuenciados con relaciones tiempo entre
parada/burden muy diferentes (167 ms/m y 28 ms/m) entregaron resultados similares,
probablemente debido a la alta energa en las paradas. Si el tiempo entre tiros es
excesivo, es decir, mayor a 100 ms puede daar el tiro vecino y si el tiempo entre tiro es
pequeo, menor a 10 ms, puede producir el corte entre las perforaciones.
31
6.6.2. Tiempo Crtico de Acoplamiento
El tiempo crtico de Acoplamiento (TCA), es aquel lapso que demora una onda en
atenuarse desde su activacin; depende del tipo de roca y del explosivo. Si dos o ms
cargas detonan dentro de este tiempo, existe alta probabilidad de acoplamiento
vibracional originando reforzamiento del frente de onda. El anlisis del tiempo crtico
pretende evitar la superposicin de ondas y el incremento de vibracin y por lo tanto,
controlar el dao particularmente en el campo cercano a la tronadura.
Bsicamente para la determinacin del tiempo crtico se deben conocer dos

antecedentes:
! Respuesta caracterstica de la roca de mina Esmeralda a una detonacin a cierta

distancia en el sector que se desea cautelar.
! La dispersin de los retardos.
Una onda caracterstica del lugar en un punto cercano a la tronadura, en este caso, a 15
m de la fuente, tiene una frecuencia de vibracin de 450 Hz, es decir, un perodo de
oscilacin ( T ) de 2.2 ms.
La atenuacin de la onda tambin es importante puesto que se relaciona con la prdida

de amplitud de vibracin y esto no ocurre inmediatamente como se puede observar en la
figura N11; por lo tanto, es aceptable considerar 2 perodos de onda en el clculo del
tiempo crtico de acoplamiento.
PERIODO DE ONDA
Figura N11: Onda caracterstica en Roca Andesita Fw Producida por la Detonacin de un

Tiro Paralelo Tpico en 3" dimetro.
32
Por lo tanto, una expresin aceptable para determinar el tiempo crtico de acoplamiento
(TCA) deber considerar el perodo de la onda y la dispersin de los retardos, tal como
se indica a continuacin.
TCA = 2 x T + 2 x D
Donde:
TCA : Tiempo Crtico de Acoplamiento

T : Perodo de la Onda
D : Dispersin del Retardo
Un ejercicio del tiempo crtico de acoplamiento para una tronadura con retardos
electrnicos arroja el siguiente resultado:
TC = 2 x 2.2 + 2 x 0
TC = 4.4 ms
6.6.3. Tipo de Retardo
El programa de pruebas consider en un 70% la utilizacin de los retardos electrnicos

dada las ventajas que ofrecen en cuanto a su precisin y un 30% de retardo no
elctricos para establecer la comparacin de los resultados obtenidos con ambas
tecnologas.
De acuerdo a los antecedentes recogidos de las pruebas realizadas se pudo comprobar

lo siguiente:
! A travs del anlisis de los registros de vibracin se comprob la precisin de los

retardos electrnicos, dispersin cercana a 0%.
! El trmino carga explosiva deficiente da cuenta de aquellas detonaciones donde el

equipo monitor registr una mnima seal, lo cual indica la detonacin del iniciador,
pero no hay seguridad que se haya producido la detonacin de la columna explosiva.
! Tronaduras con mallas de 5 Paradas de 3 Tiros cada una, secuenciadas con

retardos no elctricos entregan buenos resultados; sin embargo, para casos donde
se reduce el nmero de paradas probablemente los retardos electrnicos entregarn
mejores resultados.
! Lo anterior comprueba que el factor ms importante en el resultado de la

fragmentacin es la distribucin del explosivo en el pilar.
33
! Operacionalmente el retardo electrnico ofrece ventajas y desventajas. Las

principales ventajas son su precisin y su colocacin dentro de la perforacin que
hace abstraccin del tiempo de retardo; esto produce un mejoramiento en la
continuidad de la operacin de carguo. La principal desventaja detectada es que
requiere una revisin minuciosa del sistema de cables antes de efectuar el disparo.
6.7. Carguo de Tiros Paralelos
El carguo de tiros paralelos es una operacin muy importante puesto que de ella
depende el aprovechamiento de la energa de los explosivos y en el caso de mina
Esmeralda cobra an ms relevancia dado que esta operacin debe realizarse dentro de
perforaciones con alto grado de deterioro, lo cual se traduce en tiros estrechos, cortados
o rotos. Lo anterior dificulta el carguo del explosivo y perjudica la eficiencia de la
tronadura. Por lo tanto, en el desarrollo de la prueba se dio gran importancia al control
de las variables relevantes de la tronadura:
6.7.1. Sistema de Iniciacin
El sistema adecuado para la iniciacin de la columna explosiva debe reunir ciertas

condiciones que estn vinculadas al dimetro de la perforacin y al dimetro del
explosivo. El dimetro del iniciador debe ser igual a 2/3 del dimetro de la perforacin y
la longitud debe ser, al menos 2 veces su propio dimetro. Adems, debe tener una
alta presin de detonacin, lo cual implica alta densidad y alta velocidad.
En Mina Esmeralda el iniciador a utilizar lo fija el estado de la perforacin, es as como

se presentan situaciones operacionales como las indicadas en la tabla N6.
Tabla N6. Caractersticas del Sistema de Iniciacin utilizado en las Pruebas de

Tiros Paralelos con 3 y 4" de dimetro segn el estado de la
perforacin.
Estado de la Tipo de Cantidades Dimetro Longitud Presin de

Perforacin Iniciador detonacin
[Unidades] [pulg] [pulg] [Kba]
Sana APD 300 2 1 3/4 5 1/4 216

Estrecha APD 150 1 1 6 7/8 216
Muy Estrecha APD 40 7 0.87 4 216
Del anlisis de la tabla anterior se deduce:
Presin de detonacin: La presin de detonacin de los iniciadores utilizados en Mina

Esmeralda es de 216 Kbar y esta presin es la apropiada para iniciar la columna de Anfo
sobre la velocidad de rgimen, adems se sabe que cuanto mayor es la presin de
detonacin mayor ser la efectividad en la iniciacin.
34
Relacin dimetro Iniciador / Perforacin: La relacin dimetro de iniciador y dimetro

de la perforacin debe ser al menos 2/3 para conseguir la iniciacin del Anfo cercana o
superior por encima de la velocidad de rgimen. Del punto de vista de la relacin
anteriormente mencionada los dimetros de los iniciadores utilizados estn por debajo
de los requerimientos para lograr una buena iniciacin. En el caso de la perforacin de
3" los iniciadores utilizados estn en un rango de 0.29 a 0.58 y en el rango de las 4" de
dimetro la situacin empeora localizndose en un rango de 0.22 a 0.43.
Longitud del Iniciador: La longitud adecuada del iniciador, para obtener una buena
iniciacin, debe ser igual o superior a 2 veces su dimetro para asegurar que se pueda
formar una onda plana de presin estable. Dado que estos iniciadores no cumplen la
relacin de dimetro iniciador/ dimetro perforacin, se trat de compensar con ms
unidades mayor longitud del iniciador.
En las pruebas con tiros paralelos se efectuaron monitoreos de velocidad de detonacin

insitu en perforaciones de 4 de dimetro y utilizando 2 unidades de APD 300,
entregando resultados donde se destacan bajas velocidades de iniciacin del Anfo al
inicio de la columna, efecto que se puede apreciar en la figura N12.
Comparando las velocidades de detonacin de columnas iniciadas mediante 2 APD 300

con las iniciadas con pentolitas de menores dimensiones, es ms probable que en los
casos de tiros estrechos, y particularmente aquellos muy estrechos iniciados con
pentolitas de menor dimetro, existan muchas dificultades para alcanzar la velocidad de
rgimen del Anfo. Lo anterior podra explicar algunos casos de detonaciones deficientes
registradas en el monitoreo de vibraciones.
Cuando el sistema de iniciacin se encuentra condicionado al estado de las

perforaciones, la colocacin del sistema de iniciacin debe ser parte de un trabajo
cuidadoso del operador responsable del carguo.
VOD en 4", C15/16-2 (02-Jun-2000)

6000
5000
VOD [mm/s]
4000
3000
2000
1000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Distancia desde el APD-300g [m]
Figura N12: Curva de comportamiento de la Velocidad de Detonacin de una columna

cargada con Anfo e iniciada con 2 APD 300 en el fondo del tiro de 4" de dimetro.
35
6.7.2. El Tipo de Cebado
El cebado corresponde a una pentolita y explosivo de alto poder detonante (APD)

cilndrica de caractersticas tales como:
Tabla N 5. Caractersticas cebos utilizados en las pruebas de Tiros paralelos.

Caractersticas Unidad Valor
Densidad G/cc 1.62
Velocidad de detonacin M/s 7300.0 +- 3%
Presin de detonacin Kbar 216.0
Energa Kcal/kg 1338.0
Volumen de gases Lt/kg 692.0
Resistencia al agua - Ilimitada
Potencia relativa al ANFO Peso 1.33
Potencia relativa al ANFO Volumen 2.69
Tabla N 6. Dimensiones de los cebos utilizados

Producto APD - 40 APD 150 APD - 300
Peso Unidad (g) 40 150 300
Dimetro 22 mm 1 1/2 " 1 3/4"
Largo 102 mm 3 5/8" 5"
El cebo se ubic en el los puntos donde deba iniciarse la columna explosiva; pero en
este caso tambin condicionado al estado de la perforacin como lo indica la tabla N7.
Tabla N 7. Tipo de Cebado utilizado segn el estado de la perforacin
Estado Cebado Cebado Localizacin del Cebo

Perforacin Fondo Collar en la Perforacin
Sano APD 300
Estrecho APD 150 APD 300
Muy estrecho APD 40 APD 300
En los tiros estrechos resulta correcto cebar los extremos de la perforacin, puesto que
en el punto donde la perforacin se encuentra estrecha se produce una discontinuidad
de la carga explosiva, por lo tanto, se puede producir una interrupcin de la detonacin
en ese punto; tal situacin debera ser solucionada con el cebo puesto en el otro
extremo.
36
Consideraciones operacionales.
! Cuando se colocaron los cebos a 7 y a 4 m desde el collar de la perforacin se

interrumpi la operacin de carguo de Anfo no pudindose retomar el correcto
confinamiento del explosivo. Adems, estos mismos casos son coincidentes con
una mayor fragmentacin.
! El cebado a 0.5 m del collar dificult su colocacin y su detonacin no produjo la

iniciacin de la columna de explosivo.
! En la prueba N 6 correspondiente al pilar C18/19 -2 todos los tiros se cebaron en

ambos extremos y an as en el registro vibracional se confirm la efectividad de
dicho sistema.
VELOCIDAD DE
PARTICULAS
PRUEBA N6 - Tronadura Pilar C18/19 -2
[mm/s]
600
24-06-00
P1 P2 P3 P4 680 P5
400
200
24
-200
1160
714 2208
73 668 789 1130 1300 1760 1951

168 280 369 1497 2169
484 995
-400 550
TPO REAL [MS]
50 150 250 350 450 560 680 800 960 1120 1300 1500 1700 1925 2175
TPO NOMINAL
-600
0 500 1000 1500 2000 2500
TIEMPO [ ms]
Figura N13: Registro de vibracin que muestra 3 casos donde se detectan la detonacin
de ambos cebos del tiro.
Si se observa el registro en donde se encuentran los crculos se ver que existen dos
seales en cada caso con a lo menos 20 ms de tiempo entre ellas; segn el anlisis
ambas seales corresponden a los tiempos de retardos de ambos cebos del mismo tiro.
Si consideremos que la detonacin de la columna de anfo defiera tomar del orden de 3
ms para el caso analizado, significa que la iniciacin de cualquiera de los cebos iniciara
la totalidad de la columna si sta se encuentra sana; de lo contrario slo una interrupcin
de la columna producir las dos seales por tiro, es decir, basta que detone uno de los
cebos con antelacin al segundo para que la columna de carga, si es que es sana
detone en su totalidad. Esto es, las pruebas corroboraron la efectividad del cebado
doble ubicado en ambos extremos de la perforacin.
37
6.7.3. Confinamiento del Explosivo
Los factores asociados a un buen confinamiento del explosivo a granel tipo Anfo tienen
relacin con el estado de perforacin, longitud del taco utilizado, velocidad y presin de
carguo.
En este caso el carguo se efectu bajo estrictas condiciones operacionales, como

fueron el control de la presin de carguo, dimetro de la manguera antiesttica y control
en la operacin de taqueo. En la tabla N8 se entregan mayores antecedentes:
Tabla N8. Antecedentes relacionados con el resultado de confinamiento del explosivo.
Malla de Dimetro de Sector Dimetro Presin en Long de VOD Regimen Fragmentacin

Perf. Perforacin de la Manguera Venturi Taco 1er tiro
[pulg] Perforacin [pulg] [Lb/pulg2] [m] [m/s]
5x3 3 Fw 3/4 86 0.5 86 Buena
5x3 3 Fw 3/4 95 0.5 Buena
5x3 3 Fw 3/4 91 1.5 4157 Buena
5x3 3 Hw 3/4 96 0.5 Deficiente
4x3 4 Fw 1 97 1.5 4041 Buena
4x3 4 Fw 1 97 1.5 4330 Buena
4x3 4 Fw 1 97 0.5 4000 Buena
3x3 4 Fw 3/4 1.5 Buena
3x3 4 Fw 3/4 87 1.5 Deficiente
3x3 4 Hw 1 97 0.5 Deficiente
En la tabla tambin se muestran datos de velocidad de detonacin del explosivo y una

estimacin cualitativa de la fragmentacin del pilar dado los distintos diseos utilizados.
Ambos parmetros dan cuenta directa o indirectamente del grado de confinamiento del
explosivo y de los parmetros controlados para conseguir dicho efecto. Basado en estos
argumentos se puede sealar:
! Dado el mal estado de las paredes de las perforaciones es difcil obtener un buen
confinamiento del Anfo en la totalidad de los tiros del pilar.
! La longitud del taco juega un rol importante en el confinamiento de la carga, ste

debe permitir que al detonar la columna se produzca la flexin y desplazamiento del
material involucrado en el burden hacia la calle receptora, evitando la eyeccin de
rocas voladoras por el collar de las perforaciones.
! Los resultados de fragmentacin de las pruebas indican el buen funcionamiento del

explosivo, an cuando se trabaj con perforaciones daadas que significan cargas
deficientes y que estn asociadas a la formacin de pilares remanentes. En tal
sentido, en las pruebas con mallas de perforacin de 5 y 4 paradas la fragmentacin
fue satisfactoria. Ms adelante se muestra un resumen de fotografas que indican
las caractersticas de sta.
! La informacin de los registros de VOD del explosivo utilizado, en la totalidad de los

tiros controlados, indican valores de rgimen acorde con las velocidades tpicas del
explosivo utilizado.
38
Prueba N6 Pilar C18/19-2
Malla de Perforacin de 5 Paradas

Retardos No Elctricos
Prueba N4 Pilar C13/14-1
Malla de Perforacin de 4 Paradas

Retardos Electrnicos
Figura N14: Antecedentes Fotogrficos de la Fragmentacin en malla 5 x 3 y 4 x 3.
6.8. Eficiencia de Detonacin de las Cargas del Disparo.
Utilizando la tcnica de monitoreo de vibraciones se realiz un seguimiento a cada

disparo de prueba a objeto de verificar la eficiencia de la detonacin de las cargas
explosivas. El resultado de este seguimiento se detalla a continuacin mostrndose una
relacin de aquellas detonaciones deficientes con los sectores del pilar con problemas
de fragmentacin.
En cada caso se relaciona la malla de perforacin, tiros deficientes (destacados con

color rojo), localizacin del pilar remanente y caractersticas del primado realizado en los
tiros con mal funcionamiento. Los registros de vibraciones donde se verifican las
detonaciones deficientes se encuentran en el Anexo A.
39
TRONADURAS CON MALLA DE PERFORACIN DE 5 PARADAS EN 3 DE DIMETRO
PILAR LOCALIZACION AREA DEL PILAR CARACTERISTICAS DEL

TIROS DEFICIENTES SIN FRAGMENTAR CEBADO
P1 P2 P3 P4 P5
C4/5
C2/3
P1 P2 P3 P4 P5
P5 P4 P3 P2 P1
C18/19

C13/14 P1 P2 P3 P4
7 m
7m
7 m
C15/16
P1 P2 P3 P4
C19/20 P1 P2 P3 P4
4 m
4m
Tiro Eficiente
Tiro Deficiente
40

C15/16
P1 P2 P3
C16/17
P1 P2 P3
C3/2
P1 P2 P3
Del anlisis de las tablas anteriores se puede observar un gran nmero de cargas
explosivas con mal funcionamiento asociadas a volmenes de roca no fragmentados. El
nmero de cargas deficientes representa en promedio un 22% del total de cargas
detonadas, es decir, se registraron entre 1 a 4 cargas deficientes por tronadura.
Las cargas deficientes son la principal razn de los problemas de fragmentacin del
pilar; sin embargo, existe otra causa importante que es necesario ilustrar (ver figura
N16). Si se presta atencin a las figuras N 15 y 16 y considerando la situacin
dinmica de la detonacin de la ltima parada, es posible observar que cuando el
desarrollo de la tronadura llega a la ltima parada, la botada de sta se producir de
acuerdo a la relacin de burden ilustradas, botando finalmente hacia la cara de menor
burden dejando el pilar en el otro sentido. Las Fig. 15 y 16 tratan de representar lo
descrito anteriormente, es decir, las figuras sealan que la parada produce la botada
hacia B2 por tratarse de un burden menor que B1, dejando, lgicamente, el pilar
asociado con el burden B1.
B1 B2
Figura N15: Ilustracin de una de las situaciones de detonacin que puede ocurrir en
ltima parada.
41
Figura N16: Resultado de fragmentacin producida de acuerdo a la situacin

representada en la figura anterior.
En consecuencia, los problemas de socavacin deficientes se deben fundamentalmente

a las siguientes razones: (a) cargas deficientes y (b) detonacin de la ltima parada
condicionada a dos caras libres.
Entre los factores que gatillan estos problemas podemos mencionar:
Malla de perforacin
Teniendo presente que la malla recomendada por el consultor fue la de 4 Paradas de 3

tiros cada una en 4 de dimetro, secuenciada con retardos electrnicos, se probaron
adems, una malla de 3 Paradas de 3 tiros cada una en 4 de dimetro y una malla de
5 Paradas de 3 tiros en 3 de dimetros, secuenciadas tanto con retardos pirotcnicos
como por retardos electrnicos programables.
El diseo de malla de perforacin de 3 Paradas de 3 tiros cada una, 4 Paradas de 3 tiros

cada una y 5 Paradas de 3 Tiros cada una en 4 y 3 de dimetro, utilizado durante las
pruebas es deficiente ya que la ltima parada quiebra preferencialmente hacia la cara
libre ms prxima dejando un pilar asociado a la cara libre ms distante.
! Quedaron tiros soplados en paradas separadas a 3,4 m.
Calidad de la perforacin
Analizados los registros de Bore Hole Camera del estado de la perforacin antes de la
tronadura y el monitoreo realizado por el Empresa BLM en relacin con la precisin de
la perforacin se puede mencionar:
! Paredes de las perforaciones muy daadas; situacin frecuente en el sector Fw;

implica un pobre confinamiento del explosivo y una discontinuidad de la columna.
! Perforaciones muy daadas no han permitido continuar la perforacin, obligando a

perforar desde una nueva posicin, distorsionando la malla de perforacin.
! Errores en la empatadura de las perforaciones pueden producir la rotura entre tiros

de distintas paradas.
42
Carguo
! La colocacin de cebo en puntos intermedios de la columna explosiva, interrumpe el

carguo de Anfo, generndose una discontinuidad de la columna, lo cual es
coincidente con dos casos de pilares remanentes.
! La colocacin del iniciador muy cerca del collar a menos de 1 metro produce
dificultades en el carguo con Anfo. El iniciador en muy poca longitud de
perforacin, produce un mal resultado.
! Se registraron interrupciones de columnas explosivas an en tiros sanos con cebado

en los extremos. Sin embargo, a travs del registro vibracional se confirm la
efectividad del cebado doble, ubicado en los extremos de la columna de carga.
6.9. Fragmentacin y Esponjamiento del Material
La fragmentacin demasiado gruesa o demasiado fina es indicio de que algo pasa con el
diseo de la malla de perforacin y tronadura. Cuando un disparo rompe el macizo
rocoso pero ste no se mueve de su sitio enfrentamos un mal resultado de tronadura
que se traduce en una mala fragmentacin.
La roca tronada ocupa un mayor espacio que en su estado insitu. Si no se dispone de

dicho espacio, delante o a un lado de la zona que se va a tronar, la roca se ve forzada a
moverse hacia la cara libre de empatadura pudiendo tambin suceder que se comprima
contra la roca proveniente de tronaduras anteriores.
Los distintos tipos de rocas presentan diferentes grado de esponjamiento, as las rocas
blandas tienen un menor grado que las rocas duras.
Los tiempos de retardos y la secuencia de encendido tienen una influencia considerable

en el esponjamiento del material quebrado por tronadura. Tiempos de retardos
excesivamente grandes entre tiros de una misma parada son desfavorables ya que no
existe colaboracin entre ellos.
Analizados los resultados de la tronadura de socavacin, dentro del programa de

pruebas de Tiros Paralelos, se puede concluir que:
! En los casos en que se utiliz una malla de perforacin de 5 Paradas de 3 tiros cada
una en 3 de dimetro con tiempos de retardos largos, mayor a 100 ms entre tiros
dado por la serie de retardos Especial Teniente, los resultados fueron satisfactorios
como se podr observar en las fotografas de las tronaduras citadas (Pilares C18/19-
2 y C14/15-2).
! En los casos que se utiliz una malla de perforacin de 4 Paradas de 3 tiros cada
una en 4 de dimetro con tiempos de retardos cortos (5 y 17 ms) entre tiros, dado
mediante retardos electrnicos programables, los resultados tambin fueron
satisfactorios. Las observaciones de terreno y los registros fotogrficos muestran
un material algo ms grueso y una menor altura de la pila en tronaduras efectuadas
con retardos electrnicos programables tal como ocurri en los Pilares C13/14-1 y
C15/16-2.
43
! En ambos casos, es decir, en las tronaduras efectuadas con retardos pirotcnicos y

retardos electrnicos programables no falt espacio para el esponjamiento del
material quebrado puesto que no se apreci saca apretada que hiciera pensar en
algn mal resultado de la tronadura. En general la saca quebrada producto de la
tronadura de socavacin se ubic debajo de la zona socavada y en la conexin
entre ambas calles. Tambin se apreci cierta proyeccin de marina por ambas
calles al sur de dicha conexin.
Figura 17: Fragmentacin Prueba 6 Pilar C18/19 2

Malla de Perforacin 5 x 3 y Retardos No Elctricos
44
Figura N18: Fragmentacin Tronadura de Pilar C14/15 2

Malla de Perforacin 5 x 3 y Retardos No Elctricos
Figura N19: Fragmentacin Prueba N4 Pilar C13/14 1

Malla de Perforacin 4 x 3 y Retardos Electrnicos
45
Figura N20: Fragmentacin Prueba N5 Pilar C15/16 - 2

Malla de Perforacin 4 x 3 y Retardos Electrnicos
6.10. Vibraciones en el Campo Cercano
Es importante evaluar el comportamiento de la vibracin en el campo cercano a la

tronadura de Tiros Paralelos para visualizar los posibles daos que pudieran
ocasionarle a la infraestructura minera ubicada en dicho entorno.
Para tal efecto se instalaron gefonos uniaxiales en los techos de las calles y a 10 m de
distancia de la conexin.
Las seales de los registros de vibracin muestran con mayor claridad las detonaciones
provenientes de las cargas centrales y del techo, siendo de menor claridad las
provenientes de las cargas de los tiros al piso.
La Velocidad de Partculas presenta gran variacin para distancias similares, lo cual

podra atribuirse al grado de eficiencia de las detonaciones, largo de tiros y de la
interaccin entre ellos.
En definitiva no es posible establecer un modelo confiable del comportamiento de las

vibraciones para el caso analizado ya que un buen modelo requiere utilizar arreglos de
gefonos triaxiales ubicados a diferentes distancias e instalados dentro del macizo
rocoso.
Las mediciones realizadas pueden ser comparadas obteniendo las magnitudes mximas
para cada caso segn el dimetro de perforacin, el cual influye fuertemente en la carga
lineal detonada. En resumen se tiene:
46
Tabla N9. Resultados de PPV mximo en pruebas de 3" y 4" de dimetro
Retardos Retardos Carga

PPV mximo
Diseo y Ubicacin entre Tiros entre Paradas Lineal
[mm/s]
[ms] [ms] [Kg/m]
Pilar C18/19-2 100 y 200 300 4.2 161
Pilar C18/19-2 17 y 34 51 4.2 171
Pilar C18/19-2 100 y 200 300 4.2 209
Vibracin Promedio en 3 Pulgadas 180
Pilar C13/14-1 17 y 34 51 7.7 486

Pilar C15/16-2 17 y 34 51 7.7 739
Pilar C19/20-1 5 y 10 29 7.7 502
Los valores mximos registrados estn para el caso de 4" de dimetro, levemente, como
promedio, por sobre el umbral de 470 mm/s o Vibracin Crtica que estara produciendo
dao definido por la extensin de fracturas pre-existentes.
7. RESULTADOS GENERALES
La siguiente tabla muestra los resultados de las pruebas y particularmente desde

una perspectiva general, es decir, considerando los volmenes de fragmentacin
del pilar asociado a cada tronadura.
Los resultados fueron definidos como excelentes, buenos o deficientes.
Tabla N 10 Resultados pruebas Tiros paralelos

N Ubicacin Long Diam N de Burden Tipo de Tpo Entre Tpo Entre F.C VOD Eficiencia Volumen Calificacin
Pilar Perf. Paradas parada Retardo Tiro Parada Anfo Disparo Fragmentado de la Prueba
m Pulg m ms ms Kg/m3 m/s % %
1 Pilar C18/19 -2 17 3 5 1,8 No elctrico 100 y 200 300 1,4 87 100 EXCELENTE
Norte Acc.1
2 Pilar C14/15 -2 25 3 5 1,8 No elctrico 100 y 200 300 1,5 93 100 EXCELENTE
Norte Acc.1
3 Pilar C4/5 17,5 3 5 1,8 Electrnico 17 y 34 51 1,29 4157 87 94.8 BUENO
Norte Acc.1
4 Pilar C2/3 19 3 5 1,8 Electrnico 100 y 200 300 1,3 73 20 MALO
Sur Acc 1
1 Pilar C13/14 -1 20 4 4 2,3 Electrnico 17 y 34 51 1,9 4041 75 94.6 BUENO
Norte Acc.1
2 Pilar C15/16 -2 19 4 4 2,3 Electrnico 17 y 34 51 1,7 4330 92 79 BUENO
Norte Acc.1
3 Pilar C19/20 -1 20 4 4 3 Electrnico 5 y 10 29 1,6 4000 93 97.3 BUENO
Norte Acc.1
1 Pilar C16/17 -1 19 4 3 3 No elctrico 100 y 200 300 1,05 78 81,00 BUENO
Sur Acc. 1
2 Pilar C15/16 -1 19 4 3 3 No elctrico 100 y 200 300 - S/R 82,00 MALO
Sur Acc. 1
3 Pilar C3/4 19 4 3 3,4 Electrnico 5 y 10 29 1,35 S/R 55,00 MALO
Sur Acc.1
47
Considerando los resultados se puede ver claramente que la mayora de las

pruebas en mallas de perforacin de 5 y 4 paradas estn asociadas altos
volmenes de fragmentacin de pilares. Esto comprueba la tesis que los problemas
de pilares remanentes, que sin duda son importantes, estaran asociado a
problemas puntuales que pueden ser mejorados.
Las mallas de perforacin de 4 y 5 paradas se encuentran muy sobrecargadas en

cuanto a energa concentrada en la lnea de la parada (tcnicamente, siempre se
debera esperar un desplazamiento importante del material) y por tal razn, las
distintas alternativas de tiempo de retardos utilizados durante el desarrollo de las
pruebas no muestran diferencias muy importantes.
Grfico N1
PRUEBAS TIROS PARALELOS SOCAVACIN MINA ESMERALDA
P-1 P-2 P-3 P-4 P-5 P-6 P-7

100,0 2,00
90,0 1,80
80,0 1,60
FACTOR DE CARGA (Kg/m3)

70,0 1,40
% SOCAVACIN
60,0 1,20
50,0 1,00
40,0 0,80
30,0 0,60
20,0 0,40
10,0 0,20
0,0 0,00
4" 4" 3" 4" 4" 3" 4"
NONEL NONEL ELECT ELECT ELECT NONEL ELECT
3x3 3x3 5x3 4x3 4x3 5x3 3x3
% SOCAVACIN 81,0 50,0 94,8 94,6 79,0 100,0 20,0
FACTOR DE CARGA (Kg/m3) 1,00 1,10 1,29 1,79 1,72 1,40 1,30
A partir del anlisis del grfico N1 se puede concluir que:
El mejor rendimiento, desde el punto de vista de la socavacin, se obtuvo con malla de

perforacin de 5 paradas de 3 tiros cada una, con 3 de dimetro. Esto lo demuestran las
pruebas N3 y N6 con 95% y 100% de eficiencia en la socavacin.
La malla de perforacin de 4 paradas de 3 tiros cada una en 4" de dimetro tuvo un

rendimiento de socavacin levemente inferior a la mencionada en el punto anterior, tal como
puede apreciarse en las pruebas N 4 y 5 con 95 y 79% de eficiencia en la socavacin.
Ambas mallas se pueden mejorar para asegurar el 100% de socavacin.
48
La malla de perforacin de 3 paradas y de 3 tiros cada una en 4" de dimetro funcion mal, tal
como qued demostrado en las pruebas N2 y N 7 con 50 y 20% de socavacin efectiva; sin
embargo, conviene sealar, que excepcionalmente, la prueba N 1 tuvo un buen resultado
alcanzando un 81 % de socavacin efectiva.
Si descartamos la prueba N 7 y si comparamos los % de socavacin de las pruebas restantes

asociado a los retardos electrnicos y no elctricos, podemos observar, en general, un mejor
rendimiento de la tronadura con retardos electrnicos. No obstante, la tronadura con retardos
no elctricos fue buena y contina siendo una buena alternativa para continuar la socavacin
con la tcnica de tiros paralelos.
Si continuamos descartando la prueba N 7 el mejor rendimiento de la socavacin estuvo

asociado a la perforacin de 3" de dimetro. En este caso, la relacin dimetro de manguera
carguo ANFO / dimetro de la perforacin fue de 1/3 a 1/4 para mangueras de 1" y de 3/4" de
dimetro respectivamente.
Para el caso de perforacin de 4" de dimetro dicha relacin fue de 1/4 a 3/16. Lo cual podra
estar asociado a un confinamiento defectuoso.
En la prueba N 1 Parada 3 Tiro 1 se encontr anfo suelto, sin detonar y con evidencias de
mal confinamiento.
La mejor eficiencia de la socavacin estuvo relacionada con el uso de elevados factores de

cargas, tal es el caso de las pruebas N 4 y 5 en 4" de dimetro y la prueba N 6 en 3" de
dimetro.
49
8. DISEO RECOMENDADO
Luego de un anlisis detallado de los antecedentes obtenidos durante las pruebas y de las
discusiones posteriores sostenidas con el consultor, el Grupo de Socavacin recomienda la
implementacin del diseo simtrico Rectangular en barrenadura de 3 de dimetro,
que suma cuatro tiros adicionales a las 5 paradas de 3 tiros cada una y que tiene la
flexibilidad de permitir botar simultneamente hacia ambas calles - Figura 23 (a)-, o si el caso
lo requiere permite botar hacia una calle u otra Figura N23 (b) y (c) - (Ver plano IM9-8552-0
Anexo F Diseo Elegido).
Figura 23
50
8.1. Variaciones del diseo interesantes de considerar en el futuro
Del anlisis de la tabla N11 se desprende otro diseo con buena potencialidad para lograr
el 100% de eficiencia en la tronadura, que corresponde al diseo Triangular de 9 paradas.
Este diseo tiene la ventaja de permitir la botada hacia cualquiera de las calles receptoras o
botar simultneamente hacia dichas calles
Adems, el halo de energa hacia las cajas de las calles receptoras garantiza un buen
rompimiento del pilar a socavar. En consideracin a lo dicho anteriormente se presentan
diseos Triangulares o Trabados alternativos (Figuras N24 y N25).
Tabla N 11. Comparacin resultados con distintas mallas de perforacin.
Caracterstic Unida Triangular Rectangular Rectangular

as des 9 paradas de 1 y 5 paradas de 3 4 Paradas de
2 tiros tiros 3 tiros
Espaciamie M 1,90 0,95 0,95
nto
Burden M 1.15 2,3 2,3
Esp./ 1,65 0,41 0,41
Burden
Dimetro (") 3" 3" 4"
N de tiros Unida 13 15 12
d
Desviacin % 3,96 3,96 9,85
Factor de g/ton 681,4 541 794
carga
Vpp (10 a mm/s - 180 576
15m)
Rango para el Anlisis de Distribucin de la Energa (Mj/Tn)
51
Diseo Alternativo: 9 Paradas en 3 Triangulares o Trabadas (Burden = 2.3 m x Esp.= 2.3 m)
Figura N24: Anlisis de Distribucin de Energa para una Malla de Perforacin

Triangular o Trabada en 3 de dimetro.
Diseo Alternativo: 9 Paradas en 4 Triangulares o Trabadas (Burden = 2.3 m x Esp.= 2.3 m
Figura N25: Anlisis de Distribucin de Energa para una Malla de Perforacin

Triangular o Trabada en 4 de dimetro.
Desde el punto de vista de la distribucin de la energa contenida en los explosivos, tanto el

diseo "Triangular" de 9 paradas en 3" de dimetro como el mismo diseo en 4" de
dimetro entregan una alternativa a los diseos recomendado.
El diseo "Triangular o trabado" tiene mayor flexibilidad que los diseos rectangulares
utilizados durante el perodo de prueba, ya que se pueden quemar indistintamente hacia
una o ambas calles receptoras.
52
REFERENCIAS
Arriagada Vargas, Jos. Manual de Explosivos IRECO, 1985.
Gustafsson, Ren. Tcnicas en Voladra Sueca; SPI, 1977
Lpez Jimeno, Emilio; Lpez Jimeno, Carlos; Pernia Llera, Jos Mara; Manual de
Perforacin y Voladura de Rocas, Instituto Geolgico y Minero de Espaa, 1987.
TEC-Harseim; Curso: Tcnicas Eficientes para Voladura de Rocas, 1995
53
ANEXOS
A ANTECEDENTES TRONADURAS DE PRUEBA
B RECOMENDACIONES VISITA CONSULTOR

MR. WILLIAMS HUSTRULID
C COMENTARIOS TRABAJO DE APOYO EMPRESA

ASP BLASTRONICS
D ANTECEDENTES TECNICOS DETONADORES

ELECTRONICOS
E INFORMES BLM SUDAMRICA S.A. MEDICIN DE

DESVIACIN TIROS PARALELOS
F DISEO ELEGIDO
G CONCEPTO DE SOCAVACIN
ANEXO A
ANTECEDENTES
TRONADURAS PRUEBAS
PRUEBA N1 : PILAR C16/17 1

PRUEBA N3 : PILAR C4/5 Nte XC Acc 1
PRUEBA N7 : PILAR C3/4 Nte XC Acc 1
ANTECEDENTE ADICIONAL : PILAR C19/20 1
ANTECEDENTE ADICIONAL : PILAR C14/15 - 2
ANTECEDENTE ADICIONAL : PILAR C2/3 Nte XC Acc 1
LOS ANTECEDENTES CONTIENEN EL SIGUIENTE DETALLE:
1. Ubicacin y Diseo Terico

2. Medicin de las Desviaciones en la Malla de Perforacin
3. Hoja Control de Longitud y Estado de las Perforaciones
4. Levantamiento de burden y espaciamiento de collar de tiros
5. Detalle de Carguo
6. Localizacion de Gefonos
7. Registros de Vibracin
8. Registro de VOD
9. Registro Fotogrficos
DETALLES CARGUO POLVORAZO CONEXIN 16/17
Preparado por: Sr. MARCELO LEAL M.
Mediante la presente informo a usted los detalles del carguo de polvorazo entre las Calles 16/17,
perforado en 4 de dimetro:
1).- La hora de comienzo del carguo fue 9:30 am y la hora de trmino del carguo fue 14:07 pm. Lo
anterior considerando el tiempo perdido por visitas.
2).- El tiempo de carguo de un tiro, desde que se pone el cebo hasta el trmino de inyeccin de
Mexal A es de 10 min. 46 seg. El tiempo que se emplea slo en el caguo del Mexal A es de 3 min.
29 seg.
3).- La presin de carguo fue entre 85-95 Psi.
4).- La cantidad de Mexal utilizado en el polvorazo fue 770 kg.
5).- El taco en el collar de los tiros fue de 1,2 a 1,6 m de largo (equivale a columna sin Mexal A).
Se taquea aproximadamente 1 m sin greda.
6).- En general el cebo utilizado en el fondo de los tiros fue de 3 APD 300 y a aproximadamente a
los 7 8 m se pusieron como cebo 2 APD 300 (aprox. Mitad del tiro).
7).- Los tiros que se presentaban estrechos a los 10 m fueron los tiros 1 de la parada 1 y tiro 1 de
la parada 3 (solo estrechos pero no cortados, por lo que se cargaron con manguera antiesttica de
y con 5 APD 40 como cebo en el fondo de los tiros).
8).- A simple vista los tiros se observaron bien confinados con las mangueras utilizadas (1 y ) y
el Mexal A se observa bien granulado, es decir, la presin de carguo fue bien granulada.
9).- Del ssmico se registro el polvorazo con los siguientes datos:
hora :16:40 PM
X=1.280
Y=120
Z=1.782
Energa=0,7
PRUEBA N1
Socavacin mediante Tiros Paralelos, Mina Esmeralda
FECHA 04/05/2000
HORA 15:45
UBICACIN Pilar C16/17 - 1
EXPLOSIVO CONSUMIDO
ENERGA
CARACTERISTICAS DEL PILAR

Ancho 11,4 m
Largo 14 a 21 m
Altura de Socavacin 3,6 m
Area Socavada 338,2 m2
Volumen a Remover 735 m3
PERFORACION
Dimetro 4"
Malla de Perforacin 3x3
Porcentaje Tiros Estrechos
CARGUIO
Tipo de Explosivo Mexal A
Cantidad 770 kg
Factor de Carga 1 Kg/m3
Sistema Iniciacin Tiro Sano APD 300
Sistema Iniciacin Tiro Estrecho APD 40
Longitud sin carga 1,5 m
SECUENCIA DE DETONACION
Tipo de Retardo No Elctrico
Tiempo de retardo entre tiro (ms) 100 ms
RESULTADOS
1.- Rendimiento Socavacin : 81%
2.- Fragmentacin : buena
3.- Almacenamiento en calle receptora : aceptable (pero al lmite)
4.- N cargas deficientes :3
5.- Ubicacin pilar remanente : ltima parada
6.- Medicin de VOD :-
PRUEBA N2
FECHA 12/05/2000
HORA 15:45
EXPLOSIVO CONSUMIDO
ENERGA

Ancho 11,4 m
Largo 14,5 a 21 m
PERFORACION
Dimetro 4"
CARGUIO
Cantidad 788 kg
Factor de Carga 1,1 Kg/m3
Tiempo de retardo entre tiro (ms) 100 ms
RESULTADOS
1.- El fracturamiento del pilar fue de 50%, con problemas de fracturamiento en
distintas reas del pilar. Las paradas 1,2 y 3 presentaron stos problemas.
1.- Rendimiento Socavacin : 50%
2.- Fragmentacin : mala
3.- Almacenamiento dentro calle receptora: no observada
4.- N cargas detonadas deficientes :3
PRUEBA N3
FECHA 19/05/2000
HORA 15:45
UBICACIN Pilar C4/5 Nte. XC Acceso 1
EXPLOSIVO CONSUMIDO
ENERGA

Ancho 11,4 m
Largo 15 a 18 m
Area Socavada 300 m2
PERFORACION
Dimetro 3"
Malla de Perforacin (*) 5x3
Porcentaje Tiros Estrechos 63
CARGUIO
Cantidad 892 kg
Tipo de Retardo Electrnico
Tiempo de retardo entre tiro (ms) 17
RESULTADOS
1.- Rendimiento Socavacin : 94.8%
6.- Medicin de VOD : 4157 m/s
NOTA
(*) La malla de perforacin contiene un tiro adicional al Fw de la parada 5
POSICION REAL COLLAR DE PERFORACION Y TIEMPOS DE RETARDO
Tronadura Pilar C4/5 Nte XC Acc 1
19-05-2000
0
1m
P3 P4 P5 CALLE 5
CALLE 4 P1 P2
34 ms 85 ms 136 ms 187 ms 238 ms

0.9 m 1.2 m
17 ms 68 ms 119 ms 170 ms 221 ms 272 ms

0.5 m
51 ms 102 ms 153 ms 204 ms
1.5 m 1.9 m
255 ms 2.4 m
1.8 m 2.1 m 1.7 m
11.4 m
RETARDO ELECTRONICO
Burden de Diseo = 2.19 m

Espaciamiento de Diseo = 0.95 m
Tiempo entre Tiro = 17 y 34 ms
Tiempo entre Parada = 51 ms
Razn Tpo/Burden = 11.3 a 28.3 ms/m
PRUEBA N4
FECHA 04/05/2000
HORA 15:45
EXPLOSIVO CONSUMIDO
ENERGA

Ancho 11,4 m
Largo 17,5 a 21,5 m
PERFORACION
Dimetro 4"
CARGUIO
Cantidad 1513 kg
RESULTADOS
5.- Ubicacin pilar remanente : entre parada 2 y 3 (cercano al taco)
POSICION REAL DE COLLA R DE PERFORACIONES Y TIEMPOS DE RETARDO
Tronadura pilar C13/14 - 1
30-05-2000
CALLE 13 P3
P1 P2 P4 CALLE 14
102 ms 153 ms 187 ms

51 ms
2.3 m 68 ms 119 ms 170 ms

17 ms 2.3 m
1.0 m
34 ms 136 ms 204 ms
85 ms
3.4 m 1.1m 3.8 m 0.9 m 1,6 m
11.0 m
RETARDO ELECTRONICO

PRUEBA N5
FECHA 02/06/2000
HORA 15:45
EXPLOSIVO CONSUMIDO
ENERGA

Ancho 11,4 m
Largo 18 m
Volumen a Remover 757,4 m3
PERFORACION
Dimetro 4"
CARGUIO
Cantidad 1308 kg
RESULTADOS
POSICION REAL DE COLLAR DE PERFORACIONES Y TIEMPOS DE RETARDO
Tronadura Pilar C15/16 - 2
02-06-2000
CALLE 15 P3 CALLE 16
P1 P2 P4
102 ms 153 ms 187 ms
51 ms
17 ms 68 ms 119 ms 170 ms
1.0 m
34 ms 85 ms 136 ms 204 ms
2.3 m 2.3 m 2,3 m 2,0 m
11.2 m
RETARDO ELECTRONICO
PRUEBA N6
FECHA 24/06/2000
HORA 15:45
EXPLOSIVO CONSUMIDO
ENERGA

Ancho 11,4 m
Largo 16,5 m
Area Socavada 300 m2
PERFORACION
Dimetro 4"
CARGUIO
Cantidad 941 kg
RESULTADOS
PRUEBA N7
FECHA 04/07/2000
HORA 15:45
UBICACIN Pilar C3/4 Nte. XC Acceso 1
EXPLOSIVO CONSUMIDO
ENERGA

Ancho 11,4 m
Largo 20 m
PERFORACION
Dimetro 4"
CARGUIO
Cantidad 1013 kg
RESULTADOS
2.- Fragmentacin : no observada
3.- Almacenamiento en calle receptora : -
5.- Ubicacin pilar remanente :-
ANEXO B
RECOMENDACIONES VISITA CONSULTOR

MR.WILLIAMS HUSTRILID
ANEXO C
COMENTARIOS DE TRABAJO DE APOYO
EMPRESA ASP BLASTRONICS
Comentarios y Comclusiones Shooter Paralelos (UCL-TTE)
Carlos R. Scherpenisse, ASP Blastronics S. A. (28-07-2000)
Pgina 1 de 4
Comentarios y Conclusiones Tronaduras Shooter Paralelos,

Mina Esmeralda, Nivel UCL (Div. El Teniente)
1.- Todos los antecedentes respeto a mallas de perforacin tanto para 3 como para 4 en la roca
del tipo presente en Mina Esmeralda (UCS=130, Vp=4300, Dens=2.85), sealan parametros
de diseo en el siguiente rango:
Dimetro Burden Espac. F. de C. Taco Min. Taco Mx.
[Pulg] [m] [m] [g/Ton] [m] [m]
4 2.8 3 350 2.0 2.5
3 2.2 2.3 340 1.5 1.9
Por lo tanto, claramente los diseos empleados para 3 (5P de 1.8m x 0.95m) y de 4 (4P de
2.3m x 0.95m y 3P de 3.0m x 0.95m), estn en trminos energticos y de distribucin de
perforacin, SOBRE cargados. Debe tambin revisarse cuidadosamente la longitud del taco
para cada dimetro de acuerdo a la tabla, de manera de asegurar el adecuado confinamiento
de la carga.
2.- Los Anlisis de Fragmentacin (Modelo Kuz-Ram), utilizando los modelos de prediccin
para los actuales diseo, muestra que las 3 alternativas generan un d95 (prcticamente todo el
material tronado), bajo 36 cms. Siendo el mejor de todos la opcin de 4 Paradas en 4 (2.3m
x 0.95m) con el 95% del material bajo 28 cms. Es decir, desde el punto de vista de la
fragmentacin, nuevamente los 3 diseos satisfacen los requerimientos.
Tipo de Diseo Explosivo f. de C. Perf. Espec. d50 d80 d95

[Kg] [gr/Ton] [Ton/m] [cms] [cms] [cms]
5 P (3" & 1.8 x 0.95) 1110 758 5.1 9.1 20.3 36.7
4 P (4" & 2.3 x 0.95) 1596 1067 6.6 7.6 16.2 28.2
3 P (4" & 3.0 x 0.95) 1197 818 8.6 9.4 20.3 35.6
3.- Al revisar todas las pruebas realizadas, agrupadas por el tipo de retardos empleado
(Electrnico o Nonel Serie Especial), independiente del Dimetro y el N de paradas, y su
anlisis o comparacin respecto del volumen fragmentado, se tiene el siguiente rendimiento:
Tipos de Retardos Rendimiento Tipos y Cantidad de las Pruebas

Nonel Serie Especial TTE 91% (2 Disparos de 5P + 2 Disparos de 3P)
Ret. Electrnicos 84% (1 Disp. de 5P + 3 Disp. de 4P + 1 Disp. de 3P)
Nota: No se incluy un prueba con Ret. Electrnicos en 5P, porque su rendimiento fue de slo un 20%..
Lo que respaldar la tesis de que cualquiera de los diseos satisface los requerimientos de
fragmentacin y remocin, y que su grado de xito se basa principalmente en aspectos
operacionales como son: Calidad de Perforacin (Burden y Espaciamientos reales por
Empate y Desviacin), Calidad del Tiro (Estrechos y/o Cortos), Calidad de Carguo
(Dimetro y Presin de la manguera para el Dimetro, Posicin y Tamao del Iniciador,
VOD de Rgimen).
Pgina 2 de 4
4.- Dado el intenso fracturamiento del sector en que se desarrollaron la mayora de las pruebas
(FW), las cortas distancias entre tiros (0.95m), hace recomendable emplear tiempo cortos
entre tiros (< 50ms, idealmente 17ms o 25ms) y tambin un tiempo razonablemente corto
entre paradas (<100ms, idealmente 50ms o 75ms). Con estos tiempos se evita la accin
negativa entre tiros adyacentes, dadas las potenciales interacciones por las fracturas pre-
existente (y la desviacin de la perf.), que pueden conectar tiros cercanos, cortanto la
columna, dandose fsicamente el explosivo, desensibilizando e incluso iniciandose por
simpata.
Entre los Retardos y Secuencia, que cumplen la condicin de menores tiempos, est el
emplear la Serie Corta MS Tradicional, partiendo del N 1 (25ms) hasta el N 12 (400ms), en
vez de la Serie Especial Teniente que parte con 50ms y sigue con intervalos de 50ms, 60ms,
100ms, etc. (de hecho una de las pruebas termin en 2175ms ). La otra opcin es emplear
retardos electrnicos con 17ms entre tiros de la parada (no menor de 15ms, que es el tiempo
mnimo para separa efectivamente el acoplamiento de ondas) y 50ms o 75ms entre paradas
segn el Burden que finalmente se emplee. Debe revisarse cuidadosamente los efectos de
tronaduras cortas (en tiempo), en la sismisidad y estabilidad.
5.- Tanto del punto de vista de la distribucin de la Energa como de la prediccin de la

fragmentacin resultante, aparece como la mejor alternativa entre los diseos usados, el
emplear 4 Paradas en 4. Sin embargo, a fin de optimizar su distribucin, disminuir los
riesgos de interaccin entre tiros y particularmente la ocurrencia de pilares, se recomienda
utilizar una malla de perforacin trabada con 4 Paradas (13 tiros de 3, con Burden de
2.3m), o 3 Paradas (10 tiros en 4, con Burden de 2.8m). Ver Figuras 1 y 2.
6.- Respecto del dimetro de perforacin, cabe las siguientes consideraciones: la perforacin con
4 debera presentar menor desviacin que en 3 (considerado los equipos adecuados y
barras correspondientes a cada caso), y por tanto mejor control sobre el diseo final, burden
reales y espaciamiento. Aun as con un criterio conservador de una desviacin de entre un
3% a un 5%, no debieran perforarse tiros con largo mayor a 18m (5% de 18m = 0.9m En
rocas fracturas como las presentes en el Nivel UCL, un dimetro mayor disminuye la
probabilidad de desprendimientos y la ocurrencia de tiros estrechos o cortos. Esto a su vez
asegura cargar la columna en forma continua, usar el booster adecuado y tener una mayor
eficiencia en la detonacin, aspecto crtico para la eficiencia de cualquier diseo.
De hecho el seguimiento prctico de los diferentes dimetros, dio como resultados el

siguiente anlisis que relaciona la proporcin de tiros con dificultades de carguo:
% de Dificultades
Dimetro de Perforacin Cantidad de las Pruebas y Tiros
en el Carguo
3 Pulgadas 70% (4 Disparos de 5P = 60 tiros)
4 Pulgadas 55% (3 Disp. de 4P + 3 Disp. de 3 = 63 Tiros )
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7.- Como parte de las tcnicas de evaluacin, se emple el Monitoreo de Vibraciones,

empleando para ellos gefonos uniaxiales ubicados al techo en las calles, a 10m de distancia
de la galera de conexin. Con este tipo de instrumentacin slo fue posible rescatar la
evolucin del disparo, detectando claramente el tiempo de detonacin de las cargas y la
eficiencia relativas de ellas. Las seales muestran con mayor claridad la detonaciones que
vienen de las cargas centrales o del techo, no as las del piso. Las magnitudes de Velocidad
de Partculas presentan gran variacin para distancias similares, producto de algn modo la
variacin en eficiencia de la detonacin, largo de tiros y de la interaccin entre ellos. En
definitiva no es posible establecer un modelo confiable del comportamiento de las
vibraciones, para lo cual se requeriran arreglos de gefonos triaxiales ubicados a diferentes
distancias e instalados dentro del macizo rocoso.
De las mediciones realizadas, es posible comparar las magnitudes mximas obtenidas para
cada caso, comparndolas principalmente segn el dimetro de perforacin, lo que influye en
la cantidad de carga explosiva detonada instantneamente (66Kg en 16m de 3 o 117Kg en
16m de 4), el resumen es:
Retardos Retardos Carga

PPV mximo
Diseo y Ubicacin entre Tiros entre Paradas Lineal
[mm/s]
[ms] [ms] [Kg/m]
Pilar C18/19-2 (5P en 3) 100 y 200 300 4.2 161
Pilar C18/19-2 (5P en 3) 17 y 34 51 4.2 171
Pilar C18/19-2 (5P en 3) 100 y 200 300 4.2 209
Pilar C13/14-1 (4P en 4) 17 y 34 51 7.7 486

Pilar C15/16-2 (4P en 4) 17 y 34 51 7.7 739
Pilar C19/20-1 (4P en 4) 5 y 10 29 7.7 502
Por ltimo cabe hacer mencin a que del mismo anlisis de vibraciones, es posible concluir
que para separar efectivamente evitando la superposicin de ondas (funcin de la frecuencia
de la vibracin y la distancia de control), se debe emplear como mnimo 15ms entre tiros
consecutivos.
Los valores mximos registrados estn para el caso de 4 pulgadas leve mente (como
promedio) por sobre el umbral de dao de 470 mm/s o Vibracin Crtica definida para el
Sector (rango de extensin de fracturas pre-existentes). Cualquier aumento en longitud en
este dimetro significar tambin un aumento en el total de carga explosiva y por
consecuencia un aumento en las vibraciones mximas y la probabilidad de dao.
Pgina 4 de 4
8.- Las mediciones de la Velocidad de Detonacin (VOD) en forma contnua, muestran algunas
dificultades en la columna durante el proceso de detonacin, detectndose en uno de los
casos un corte o deflagracin de la columna despus de transcurridos 5.5m (Pilar C19/20-1).
Los valores en rgimen permanente variaron entre los 4000m/s y los 4330m/s, medidos
siempre en el primer tiro del disparo, estos valores estn dentro del rango esperable para el
ANFO en estos dimetros para una densidad promedio de 0.9 g/cc. Pudiese ser interesante
medir el VOD en tiros de otras paradas para ver los efectos del sobre confinamiento o dao
potencial que pueda sufrir el explosivo como consecuencia de las cargas previas (por
distancias y tiempos entre paradas).
Para cubrir los problemas de iniciacin, corte por movimientos del pilar durante la
detonacin de las primeras cargas, discontinuidades de la columna de explosivo, se
recomienda emplear iniciacin mltiples (en el fondo, en el centro y a 3 o 4m del collar).
9.- Un aspecto clave de un diseo de tronadura es su implementacin prctica, es decir, como el

diseo terico resumido en un plano, es llevado a la prctica. Finalmente es este ltimo el
responsable del resultado en terreno y respecto de l debemos evaluar su eficiencia, en
definitiva El Rendimiento es Controlado por la Implementacin. Y como reflexin final
decir que Un diseo mediocre bien implementado puede ser mejor que una mediocre
implementacin de un buen diseo.
Carlos R. Scherpenisse
ASP Blastronics S. A.
28-Julio-2000
ANEXO D
ANTECEDENTES TECNICOS
DETONADORES ELECTRONICOS
INGENIERIA DE OPERACIONES
SUPERINTENDENCIA GENERAL DE PLANIFICACION MINCO
Detonadores conectados a
la linea de conexion
Linea de
disparo
Linea de conexion
Linea de conexion secund primaria
Perforacin y Tronadura
Julio 2000
Julio 2000
Julio 2000
DETONADOR ELECTRNICO DAVEYTRONIC

CARACTERSTICAS TCNICAS - SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD
El detonador es programable en el rango de 1 a 4000 milisegundos con incrementos de 1 ms.
La potencia del detonador es mayor que el # 10.
Cada detonador Daveytronic tiene 2 condensadores independientes; uno para la energa de

programacin y el otro para la energa de iniciacin.
Es insensible a las corrientes electrostticas y electromagnticas, y adems es insensible a los

actuales equipos de comunicaciones tales cmo celulares, walkie talkies, radios porttiles.
Los detonadores Daveytronic no se inician con un equipo de tronadura estndar.
Julio 2000
DETONADOR ELECTRNICO DAVEYTRONIC

CARACTERSTICAS TCNICAS - SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD
La programacin, pruebas, carga de los condensadores e iniciacin son manejadas mediante
rdenes codificadas y corriente de baja intensidad.
El sistema digital mantiene un control total de todos los detonadores hasta que la orden de iniciacin
es dada.
La orden de iniciacin es autorizada por el sistema slo cuando todas las pruebas han sido exitosas.
Todo problema que ocurra con el detonador o falla del circuito es localizada y reportada en forma
precisa y oportuna, antes de la tronadura.
Regreso automtico en menos de 1 segundo a una posicin de seguridad cuando se desconecta.
Julio 2000
ANEXO E
INFORMES BLM SUDAMRICA S.A. MEDICIN DE
DESVIACIN TIROS PARALELOS
ANEXO F
DISEO ELEGIDO
ANEXO G
CONCEPTO DE SOCAVACIN
CONCEPTO DE SOCAVACIN
El criterio de socavacin aplicado en la Mina El Teniente considera la tronadura

total de los pilares ubicados entre los desarrollos del Nivel de Hundimiento en el
rea basal de un block o panel determinado para provocar el caving. La base del
block o panel debe socavarse completamente, al quedar reas sin quebrar
despus de la tronadura, stas actuarn como restos de pilares y transmitirn
grandes presiones desde el Nivel de Hundimiento al Nivel de Produccin. Los
restos de pilares deben ser barrenados y disparados una vez que se haya
acuado y asegurado el lugar de trabajo.
Desde sus inicios, la socavacin de los bloques se realiz con diagramas de

perforacin perpendicular a los Drift del Nivel de Hundimiento, modalidad que se
mantuvo en la socavacin de paneles. Recientemente, en el Hundimiento Previo
con baja altura de socavacin se aplicaron diagramas no perpendiculares a los
Drift o Calles del Nivel de Hundimiento, tal es el caso del medio pilar y pilar
completo.
El volumen de roca quebrada deber permitir la iniciacin del caving. La iniciacin

del caving depende del rea y la altura de socavacin, es decir, del volumen
socavado y el diseo minero. En pruebas realizadas en el Tte. 4 Sur, con alturas
de corte entre 3,7 y 5,7 m., donde se socavaron 4140 y 2640 m2 la iniciacin del
caving se produjo en torno a los 15.000 m3 . Ver tabla N1
Tabla N1: Paneles hundidos con baja altura de socavacin. Plano IM2 CR-1624-0
Sector Area Tiros N Altura Volumen Observacin

socavada socavacin socavado
media
(m2 ) (m ) (m3 )
D-Fw 4140 1 al 5 3,7 15.318 Inici caving
D-Hw 2640 1 al 6 5,7 15.048 Inici caving
D-Centro 420 1 al 7 8,3 3.486 Qued colgado
Altura de Socavacin
El criterio para realizar la estimacin de la altura de socavacin aplicado en

el hundimiento de bloques de la Mina El Teniente considera que el material
fragmentado por tronadura de socavacin se apila dentro de una seccin
triangular de 60 asentada sobre el apex del crown pilar. Por lo tanto, la
estimacin de la altura de socavacin mnima debe considerar la altura de saca
acumulada sobre el apex, con un ngulo de escurrimiento de 60 para permitir el
flujo expedito del mineral quebrado hacia los puntos de extraccin y evitar la
formacin de puntos de apoyo que pueden bloquear el techo de la socavacin y
dificultar la iniciacin o la propagacin del caving. Ver fig. N1
Figura N1: Criterio de Estimacin Altura Socavacin
El ngulo de 60, adems, se ha aplicado con xito en los piques de traspaso de

la mina El Teniente y en las inclinaciones de las paredes de las zanjas
perpendiculares a las calles de produccin. Ver Fig. N 2 y N 3
Figura N2: Inclinacin Ore Pass

Figura N3: Inclinacin Paredes Zanjas. Perfil Mina Teniente 4 LHD.
Referencia: Plano IM8-6036 (Cuas)
La socavacin con la tcnica de Shooter paralelos usa las calles como cara libre
y espacio para recibir el material esponjado; en consecuencia, las calles se
dejarn llenas con saca en la etapa de socavacin y, por lo tanto, el riesgo de
formacin de punto de apoyo se acenta. Ver figura N4.
L CALLE
L CALLE
C
P1 P2 P3 P4
C
HW FW
Figura N4: Diseo Tiros Paralelos
La altura de socavacin, en nuestro caso, depende principalmente del ancho del

apex, layout minero y de la zona fortificada en los puntos de extraccin. De aqu
que, si se pretende disminuir la altura de socavacin se debe disminuir al ancho
del apex y esto significa revisar y hacer algunas variaciones al layout, rea
fortificada en los puntos de extraccin y revisar la efectividad de los tiros inclinados
en direccin contraria a la cara libre. La menor altura socavacin est asociada
con un apex cero (0). Ver Fig. N 5
Figura 5: Longitud de Apex v/s Altura de Socavacin
La importancia de la relacin apex con la altura de socavacin pudo comprobarse

una vez ms en el sector Hw de Mina Esmeralda y en el Tte 3 isla. Ancho de
apex sobre los 12 metros detuvieron el inicio del caving y hubo que recurrir al
desquinche del crown pilar para disminuirlo, hacer caer la saca acumulada y
permitir el inicio y propagacin del caving. Ver Figura N 6.
Figura N6: Perfil Crown Pilar y Barrenadura Especial Mina Esmeralda y Ten-3 Isla
Efectividad de los tiros inclinados en direccin contraria a la cara libre.
En controles realizados en la voladura de zanjas, especialmente con el mtodo

de chimenea piloto se verific la prdida significativa de altura en el techo la
zanja en direccin contraria a dicha chimenea y en la medida que los tiros
perdan la vertical y descargaban parte de su energa hacia la parada siguiente y
finalmente hacia la caja de la zanja. La prdida de altura controlada, en promedio,
alcanz 2,5 metros por debajo del techo de la chimenea piloto, lo cual haca perder
eficiencia a los tiros negativos del diagrama perforado desde el Nivel de
Hundimiento y cuya finalidad era completar la batea. Esta prdida de altura
representa 20,83 % de la altura de diseo. Ver Fig. N7 plano de zanja IM8-6237-
0 chim piloto.
Figura N7: Prdida de Altura Medida en el Desquinche de la Chimenea Piloto,

Fase I Voladura de Zanjas del Teniente 4 LHD
El actual layout y la zona fortificada en los puntos de extraccin en la Mina

Esmeralda dificulta llegar a un apex cero dado que bajara peligrosamente el
ngulo de los tiros de las paradas ubicadas en los extremos de la batea.
Aplicando el criterio de la acumulacin de saca sobre el apex se construy la

tabla N2, donde pueden verse los Apex que se requieren para usar diferentes
alturas de socavacin en forma exitosa.
En la Tabla N2 siguiente pueden verse los apex que se requieren para usar
exitosamente alturas de socavacin alturas de socavacin comprendidas entre 0 y
3,6 metros.
Tabla N 2 Relacin Apex con Altura de Socavacin.
Altura Apex Area Inclinacin Observacin

Socavacin (m) Crown pilar Paradas Visera
2
(m) (m ) ()
3,6 4,1 212,61 53-05` Altura probada con desq. Crown pilar HW Esm.
3,0 3,5 207,86 52-28` Altura propuesta por P y T(red Apex)
2,5 2,9 203,51 51-46` Red. apex
2,0 2,3 198,72 51-10` Cambiar diseo batea
1,5 1,7 193,92 50-34` Red Apex
1,0 1,2 189,90 50-05` Red Apex y Aum. Altura Zanja
0,5 0,6 185,06 49-05` Socavar desde LHD (*1)
0,0 0,0 180,21 48-57` Socavar desde LHD (*2)
NOTA: No hay antecedentes de la Resistencia de los Crown Pillar
Del anlisis de la tabla anterior se puede deducir que la disminucin de la altura de

socavacin a valores de 2,5 y 2,0 metros exige apex de 2,9 y 2,3 metros
respectivamente, lo cual slo se podra lograr cambiando el diseo de la zanja y
reduciendo algunas restricciones como la zona de fortificacin, geometra, rea y
resistencia del crown pilar. El rea de P y T tiene un diseo de zanja que deja un apex
de 2,37 m. pero que debe ser probado para ajustarlo a la realidad actual. Ver Fig. 8
Figura N8: Diseo Geomtrico Zanjas. Propuesto para Hundimiento Previo con Baja
Altura de Socavacin.
Si se mantiene constante el apex y hacemos el ejercicio de bajar sistemticamente
la altura de socavacin trabajaramos fuera del criterio de diseo con respecto al
ngulo de escurrimiento del material con el riesgo potencial de generar puntos de
apoyo que dificultaran el inicio del caving.
Problemas relacionados con la baja altura de socavacin.
La baja altura de socavacin, en general, permite la acumulacin de saca gruesa

sobre el Apex de las calles del Nivel de Hundimiento, la que acta como punto de
apoyo que dificulta el caving y puede llegar a detenerlo.
Adems, mantiene losas colgadas del orden de los 4200 m2 que podran
eventualmente colapsar violentamente. La iniciacin del caving no slo depende
del rea y la altura de socavacin sino que tambin tienen relevancia el volumen
de socavacin y el diseo minero.
Disminuir la altura de socavacin significa disminuir: la superficie abierta, el

volumen socavado y la roca quebrada por la accin de los explosivos.
Las reas explotadas con baja altura de socavacin tienen la tendencia a

producir mayor cantidad de granulometra gruesa en la fase inicial del caving lo
que se traducir en un incremento de la actividad de descolgadura, reduccin
secundaria, daos a puntos de extraccin, carpetas de rodados y mayor
interrupciones en la actividad de extraccin.

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CODELCO

EL TENIENTE PRUEBAS TRONADURA DE SOCAVACIN

GRUPO DE TAREA SOCAVACIN

ORIGINAL FIRMADO ORIGINAL FIRMADO

ORIGINAL FIRMADO ORIGINAL FIRMADO

ORIGINAL FIRMADO ORIGINAL FIRMADO

Este informe ha sido tambin el producto de la colaboracin conjunta entre el grupo de

Las pruebas se orientaron a la bsqueda de un diseo de perforacin y tronadura en el

Las pruebas consistieron en: implementacin de mallas de perforacin de 3 y 4 Paradas

Los resultados ms relevantes son:

! La tcnica de socavacin con Tiros Paralelos es operacionalmente efectiva en

! La aplicacin de la tcnica de Tiros Paralelos, mejora el control del riesgo al

! El uso de Conexiones con Tiros Paralelos genera mayor velocidad en la integracin

! El layout asociado con la socavacin mediante Tiros Paralelos permite hacer el

! La seccin de 3,6 m x 3,6 m de la calle receptora, es adecuada para pilares de 11,4

! El menor ciclo de perforacin y tronadura sumado a una buena calidad de la

! El mejor resultado operacional se obtuvo con una malla de 5 Paradas de 3 Tiros

A partir de los resultados y evaluacin de las pruebas en la tronadura de socavacin

Tcnica de Tiros Paralelos

! La tcnica de socavacin de Tiros Paralelos sometida a prueba tiene grandes

" Mejor distribucin de la carga explosiva en el pilar

! El uso de Conexiones con Tiros Paralelos genera mayor velocidad en la integracin

! El layout asociado con la socavacin mediante Tiros Paralelos permite hacer el

Malla de perforacin y tronadura.

! Las pruebas de socavacin con Tiros Paralelos indican la viabilidad de la tcnica

! En trminos generales, el mejor resultado operacional se obtuvo con una malla de

! De acuerdo a las observaciones realizadas se determin que las paradas botan

! Los pilares remanentes tienden a localizarse entre la ltima y penltima parada.

! Las mallas de perforacin anteriormente sealadas pueden ser mejoradas para

! La velocidad peak de partcula (Vpp), medida en el campo cercano (10 a 15 metros

! La velocidad peak de partcula (Vpp), medida en el campo cercano (10 a 15 metros

! La velocidad de partculas mxima aument en funcin del dimetro de perforacin.

! El uso de mallas de perforacin y tronadura en 3 de dimetro gener niveles

Vida til de la Perforacin.

! Durante el desarrollo de las pruebas se registr una cantidad importante de tiros

! El mejor resultado de tronadura se obtuvo en aquellas pruebas en que el ciclo de

! Los tiros de 4 de dimetro permanecieron ms tiempo con un mayor porcentaje de

! En todos los controles realizados se detectaron grandes desviaciones que incidieron

! La mayor desviacin en perforaciones de 3 de dimetro ocurri en los tiros del piso,

! La seccin de la calle receptora de 3,6 m x 3,6 m es adecuada para pilares de 11,4

! Se comprob la eficiencia de los retardos no-elctrico de la Serie Especial Teniente,

! El mejor desplazamiento del material se logr con retardos electrnicos.

! La tronadura realizada con retardos electrnicos secuenciada con 5 ms entre tiros,

! El equipo de perforacin utilizado para barrenar en 4 de dimetro tuvo grandes

Equipos de Carguo de Explosivos

! Considerando las recomendaciones emanadas del consultor y los anlisis realizados

Tamao de Pilares a Socavar

Tiempo de Ciclo del Proceso Perforacin y Tronadura

! Disminuir el ciclo de perforacin y tronadura a no ms de una semana, para evitar el

! Considerando los resultados satisfactorios obtenidos con el uso de ANFO corriente,

! Adicionalmente, se recomienda desarrollar un programa de pruebas de emulsiones

! En vista de la problemtica que aqueja el carguo de los tiros por el entorpecimiento

! Es conveniente utilizar equipos de perforacin, especialmente diseados, o

La variante de socavacin mediante Tiros Paralelos significa un cambio radical

Sin embargo, atendiendo al dao masivo ocurrido en un corto perodo de tiempo

Ante la imposibilidad de realizar exitosamente la socavacin con los diseos de

Con el objeto de mejorar la eficiencia de la tronadura y terminar con la existencia

Este Grupo de Tarea, en conjunto con el consultor Sr. Hustrulid, luego de un

La variante de socavacin mediante Tiros Paralelos cambia la funcin que

La tcnica de los Tiros Paralelos elimina la operacin de retiro de material

Implementar un plan de pruebas de socavacin mediante tiros paralelos en el

El programa de pruebas defini los siguientes alcances:

! Las pruebas realizadas en el nivel de Hundimiento de Mina Esmeralda quedan