1.

Modificacin de diseo

El diseo adecuado debe mantener contacto con el agente de corrosin a un mnimo.

Las uniones deben disearse adecuadamente para reducir la tendencia a que los lquidos
entren y sean retenidos. El contacto entre materiales alejados en la serie electromotriz
debe evitarse; en caso contrario, deben separarse por hule o plstico para reducir la
posibilidad de corrosin galvnica.

Las grietas son una fuente potencial de corrosin por celda electroltica, en la cual la
fuerza electromotriz se debe a una diferencia de concentraciones de electrodo entre el
nodo y el ctodo. Frecuentemente se encuentran en secciones donde dos placas se
atornillan conjuntamente en una solucin corrosiva. No importa cuanta fuerza de torsin
se aplique al tornillo, es prcticamente imposible eliminar las grietas dentro de las cuales
la solucin penetra gradualmente y se llega a estancar. Las grietas pueden evitarse
utilizando soldaduras en vez de sujetadores mecnicos o empleando empaquetaduras
aislantes entre las superficies paralelamente maquinadas.

Tambin se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan
fluidos. En estas reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente se potencia la
corrosin por erosin.

Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean fciles de limpiar
y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparicin de
celdas por concentracin.

2. Modificacin del medio

Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin,

algunos mtodos usados son:

- Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin, por ende

se disminuye el riego de corrosin.

- Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por

erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms
importante evitar las disoluciones estancadas.

- Eliminar el oxgeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin especialmente

en las calderas de agua.

- La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que est

corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin, se
utiliza principalmente en aceros inoxidables.

- La adicin de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo

disminuye las probabilidades de corrosin. Los inhibidores son de varios tipos: los
 inhibidores de absorcin que forman una pelcula protectora, los inhibidores
barrenderos que eliminan oxgeno. En general, los inhibidores son agentes
qumicos, aadidos a la solucin de electrolito, emigran preferentemente hacia la
superficie del nodo o del ctodo y producen una polarizacin por concentracin o
por resistencia.

3. Seleccin de materiales

En la mayora de los casos, la utilizacin de metales con alto grado de pureza tiende a
reducir la corrosin por agujeros en la superficie, minimizando las inhomogeneidades, con
lo cual se mejora la resistencia a la corrosin.

Algunas adiciones de aleaciones mejoran la resistencia a la corrosin formando

pelculas de xido superficial no porosas y adherentes o ayudando a su formacin. Esto
es particularmente cierto en adiciones de manganeso y aluminio a aleaciones al cobre,
en adiciones de molibdeno a aceros inoxidables, y en adiciones de magnesio a aluminio.

Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones acuosas

libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr. Para condiciones
oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr. Y para condiciones altamente oxidantes
se aconseja la utilizacin de Ti.

4. Protecciones Andicas

Consiste en la polarizacin de la pieza metlica hasta un potencial fijo ms pasivo que

el del equilibrio metal/disolucin. En estas condiciones, la velocidad de corrosin debera
incrementarse notablemente pero, en ciertos casos (para ciertos materiales), se observa
que esta velocidad es prcticamente cero. La explicacin se encuentra en el hecho de
que al aumentar el potencial aplicado a la pieza, se forma una capa superficial de xidos
metlicos que impermeabilizan al metal frente al medio agresivo en el que se encuentra.
Evidentemente, esta capa de xidos debe poseer ciertas caractersticas fsicas y qumicas
para proteger al metal de forma efectiva.

Ventajas:

- Bajos costos de operacin.

- Aplicabilidad a un alto rango de corroentes severos.

- Alta energa de arrojamiento, puede proteger estructuras complejas.

Limitaciones:

- Aplicable solamente a los sistemas metal-corroente que exhiban pasividad.

- Altos costos de instalacin. Requiere de electrodos de referencia y auxiliares y una

alta corriente de iniciacin.

- El rango de corrosin podra ser muy alto si el sistema se saliera de control.

 - No es recomendable cuando el medio es HCL o CL, pueden aparecer fenmenos
de corrosin localizados durante la polarizacin andica.

Aplicabilidad:

Se suele utilizar para proteger tanques de almacenamiento de cidos.

5. Protecciones catdicas

Es una de las tcnicas que controla la corrosin de un metal en contacto con un

electrolito, convirtiendo el metal en el ctodo de una celda electroqumica mediante el
paso de la corriente que proviene de un nodo.

Las aplicaciones ms comunes son proteccin de la corrosin del suelo (tuberas

subterrneas y cables) y corrosin marina (cables, boyas y amarres de barcos).

Los sistemas de proteccin catdica comnmente usados son:

a) Corriente Impresa:

Se obtiene de una fuente de corriente directa drenada a tierra a travs de nodos

inertes. En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en
cuenta las limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los nodos de
sacrificio,se ha ideado este sistema mediante el cual el flujo de corriente requerido, se
origina en una fuente de corriente generadora continua regulable o, simplemente se hace
uso de los rectificadores, que alimentados por corriente alterna ofrecen una corriente
elctrica continua apta para la proteccin de la estructura.

La corriente externa disponible es impresa en el circuto constituido por la estructura a

proteger y la cama andica. La dispersin de la corriente elctrica en el electrlito se
efecta mediante la ayuda de nodos inertes cuyas caractersticas y aplicacin dependen
del electrlito.

El terminal positivo de la fuente debe siempre estar conectado a la cama de nodo, a

fin de forzar la descarga de corriente de proteccin para la estructura.

Ventajas:

- Puede disearse para un amplio intervalo de potencial y corriente.

- Un nodo o lecho andico puede suministrar una gran corriente.

- Con una sola instalacin se pueden proteger superficies muy grandes.

- Potencial y corriente varieables.

- Se puede utilizar en ambientes de resistividadelevada.

- Eficaz para proteger estructuras no recubiertas o mal recubiertas.

Limitaciones:

- Puede causar problemas de interferencia.

- Est sujeto a rootura de la fuente de corriente.

- Requiere de una inspeccin peridica y de mantenimiento.

- Requiere de una inspeccin peridica y de mantimiento.

- Requiere de una fuente de corriente contnua.

- Posibilidad de condiciones de sobreproteccin con daos a recubrimientos y

problemas de fragilizacin por la accin del hidrgeno.

- Conexiones y cables sujetos a roturas.

- Tiene un costo elevado.

b) nodos de sacrificio o galvnico:

En este se conecta el metal que se trata de proteger a otro menos noble que l, es
decir, ms negativo en la serie electroqumica. Este sistema se conoce como
proteccin catdica con nodos galvnicos o de sacrificio y consiste realmente en la
creacin de una pila galvnica en que el metal a proteger acte forzosamente de
ctodo (polo positivo de la pila), mientras que el metal andico se sacrifica o sea que
se disuelve (polo negativo).

Ventajas:

- Fcil de instalar.

- No se necesita de una fuente de corriente continua ni de una regulador de voltaje.

- No provoca problemas de interferencia.

- Bajo costo de mantenimiento.

- Permite obtener una distribucin de corriente uniforme.

- Se puede aumentar en nmero de nodos, con el sistema en operacin.

Limitaciones:

- Corriente suministrada limitada.

- Ineficaz en ambientes de resistividad elevada.

- Costo inicial alto.

 - Alto consumo de nodos para estructuras enterradas mal revestidas y sin
revestimiento en agua de mar.

6. Aplicacin de capas de proteccin

Se utilizan recubrimientos orgnicos para proteccin del acero y otras aleaciones. Se

aplican por pintado y van de espesores de 0.025 mm hasta 2.5 mm. Hay que garantizar
un espesor mnimo para evitar fisuras que creen una corrosin rpida.

Tambin se utiliza cermica o carbono y ladrillos como recubrimiento.

Fundamentalmente a altas temperaturas.

Revestimiento de acero con metal o vidrio por inmersin en caliente, aspersin,

electrodeposicin y plaqueado. Recubrimientos fijados por soldadura y recubrimientos de
zinc, cadmio o aluminio.