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DETERMINACIN DE LA TENACIDAD A LA FRACTURA DEL MATERIAL DE UN

GASODUCTO
Ariel E. Matusevich1,2*, Reinaldo A. Mancini1,2, Alejandro J. Giudici2,3
1: Laboratorio de Ensayos Mecnicos, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (INTI Crdoba), Crdoba, Argentina
2: Facultad de Ciencias Exactas Fsicas y Naturales, Universidad Nacional de Crdoba, Crdoba, Argentina
3: Gerencia Tcnica Operativa, Distribuidora de Gas del Centro Sociedad Annima, Crdoba, Argentina
* e-mail: ariel.matusevich@gmail.com

RESUMEN
En este trabajo se presenta la evaluacin de la tenacidad a la fractura del material del Gasoducto Ferreyra, una de las
alimentaciones de gas natural de la ciudad de Crdoba en Argentina, que ha estado en funcionamiento durante ms de
cuarenta aos. Se obtuvieron los factores de intensidad de tensin crticos (KIc) del material del cordn de soldadura del
ducto y de su material base, para un rango de temperaturas que abarca la parte inferior de la zona de transicin dctil-frgil
y las regiones de comportamiento dctil y frgil. La determinacin del parmetro KIc se realiz en forma indirecta, a travs
de correlaciones empricas entre la tenacidad a la fractura y los resultados de ensayos de impacto Charpy sobre probetas
estndar. Debido al espesor del cao estudiado, no fue posible extraer probetas de impacto de dimensiones estndar. Por
ese motivo, se utilizaron probetas no-estndar y se convirtieron los resultados de los ensayos a valores de energa estndar,
mediante expresiones apropiadas. Se muestra que las propiedades fractomecnicas del material del cordn de soldadura
del gasoducto son inferiores a las de su material base.
Palabras Claves: Tenacidad a la fractura, gasoductos, ensayo de impacto Charpy, factor de intensidad de tensin crtico.

FRACTURE TOUGHNESS EVALUATION OF A NATURAL-GAS PIPELINE MATERIAL

ABSTRACT
This paper presents the fracture toughness evaluation of the Ferreyra natural-gas pipeline, which has been in service in the
city of Crdoba, Argentina, for more than forty years. For the pipeline under analysis, we obtained the critical stress-
intensity factors (KIc) of the pipe body and its weld seam, in a temperature range that included the lower part of the transition
region, the upper shelf and the lower shelf. The determination of KIc was carried out indirectly, through empirical
correlations between fracture toughness and standard Charpy V-notch impact test results. Because the wall thickness of the
pipe under analysis did not allow the preparation of standard size Charpy V-notch specimens, impact tests were executed
using subsize specimens. Impact energy results were converted to standard Charpy energy values using appropriate
formulas. We show that the fractomechanical properties of the pipe weld seam are lower than those of the pipe body.
Keywords: Fracture toughness, gas pipes, Charpy V-notch impact test, critical stress-intensity factor.

Recibido: 03-06-2011 ; Revisado: 12-09-2011 pISSN: 0255-6952 | eISSN: 2244-7113

253
Aceptado: 22-10-2011 ; Publicado: 26-10-2011 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2012; 32 (2): 253-260

1. INTRODUCCIN
La existencia de defectos en gasoductos ha
producido, a lo largo de la historia, numerosas fallas
que van desde pequeas fugas del fluido a grandes
desastres con consecuencias catastrficas para la
poblacin. Argentina cuenta con sistemas de
transporte y distribucin de gas que operan desde
mediados del siglo pasado, en general con un alto
grado de fiabilidad. No obstante, han ocurrido
algunos accidentes con consecuencias fatales.
Los defectos en caeras pueden dividirse en tres
categoras: i) defectos volumtricos, causados
generalmente por corrosin, que involucran una
prdida de espesor de la pared del ducto, ii) defectos
geomtricos, como abolladuras o arrugas, que son
deformaciones permanentes de la circunferenciali-
dad de la seccin transversal de la caera y iii)
defectos planos, tales como una fisura externa, una
discontinuidad interna plana o una falta de fusin en
la soldadura longitudinal.
Cuando una caera presenta un defecto plano (del
tipo de una fisura), se puede relacionar la tensin
nominal de falla del material con la tensin de flujo
(promedio entre la tensin de fluencia y la
resistencia a la traccin del material) y el factor KIc
de tenacidad a la fractura [1]. Resulta entonces
necesario, para analizar el comportamiento
mecnico de la caera, la determinacin del
parmetro KIc. Dicho parmetro se define como el
factor de intensidad de tensin crtico, en
condiciones de deformacin plana, aplicacin lenta
de la carga y comportamiento elstico lineal [2].
Bajo las mismas condiciones mencionadas, pero con
aplicacin de la carga en forma dinmica o por
impacto, el parmetro se conoce como KId [2].
La determinacin experimental de KIc, siguiendo la
norma ASTM E399 [3], es tcnicamente compleja y
muy costosa, ya que involucra el maquinado de
probetas de geometras complicadas bajo tolerancias
muy estrictas. Adems, no siempre resulta posible
preparar las probetas, si el material analizado no
posee las dimensiones apropiadas. Por ese motivo,
es una prctica aceptada la determinacin de KIc en
forma indirecta a travs de expresiones empricas
que relacionan la tenacidad a la fractura con los
resultados de los ensayos de impacto Charpy, ms
sencillos y econmicos de realizar. Uno de los
procedimientos empricos ms difundidos es el de
Barsom y Rolfe [2], el cual se utiliza en este trabajo.
Es importante destacar que las correlaciones
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mencionadas estn referidas a los resultados de
energa de impacto Charpy obtenidos con probetas
de dimensiones estndar y entallas en V [4], los
cuales se designan usualmente con la sigla CVN
(del ingls Charpy V notch). Cuando no es posible
utilizar probetas de dimensiones estndar, se deben
transformar los resultados obtenidos a valores de
energa CVN mediante expresiones apropiadas.
En este trabajo se evala la tenacidad a la fractura
del material de un gasoducto, en base a los
resultados de energa impacto Charpy realizados
sobre probetas de dimensiones no-estndar. El
material estudiado pertenece al Gasoducto Ferreyra,
una de las alimentaciones de gas natural de la ciudad
de Crdoba (Argentina), que ha estado en servicio
durante ms de cuarenta aos. Esta caera fue
construida usando soldadura de resistencia elctrica
(ERW). Adems, por la fecha estimada de
fabricacin del tubo (ao 1960), en la fabricacin se
utiliz corriente elctrica de baja frecuencia menor
que 360 Hz [5]. Se comparan los resultados de la
tenacidad a la fractura obtenidos para el material
base del cao y su cordn de soldadura. Se muestra
que las propiedades fractomecnicas del material del
cordn de soldadura son inferiores a las del material
base. Los resultados obtenidos se utilizaron para
analizar el comportamiento mecnico del gasoducto
ante la presencia de fisuras [6].
2. PARTE EXPERIMENTAL
El material estudiado en este trabajo se extrajo de un
cao de 273 mm (10) de dimetro exterior, 5,16
mm de espesor nominal y 1270 mm de largo. Estas
dimensiones no permiten la preparacin de probetas
para la determinacin de KIc segn la norma ASTM
E399 [3].
El material del cuerpo del cao se caracteriz
mediante anlisis qumico. Se extrajeron probetas,
del material cuerpo del cao y de su cordn de
soldadura, para la realizacin de ensayos de traccin
a temperatura ambiente y ensayos de impacto
Charpy a diferentes temperaturas. Los resultados de
los ensayos de traccin e impacto se utilizaron para
obtener, mediante la metodologa de Barsom y
Rolfe [2], la tenacidad a la fractura KIc del material
base del cao y del material del cordn de soldadura
en un rango de temperaturas que abarca la parte
inferior de la zona de transicin dctil-frgil y las
regiones de comportamiento dctil y frgil. En esta
seccin se detallan los ensayos realizados y se
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describe la metodologa utilizada para obtener KIc.

2.1 Ensayo de traccin
Se realizaron ensayos de traccin a temperatura
ambiente segn la norma ASTM E8 [7], mediante
una mquina de ensayos INSTRON 4486. Se
ensayaron dos muestras del material base y dos
muestras del cordn de soldadura. Se determinaron
los siguientes parmetros caractersticos:
resistencia a la traccin (Rm),
lmite convencional de fluencia para una
deformacin plstica de 0,2 % (Rp0,2),
tensin para una deformacin total especificada
de 0,5 % (Rt0,5) y Figura 1. Orientacin de las probetas de choque.
alargamiento porcentual de rotura (A).
Un croquis de las dimensiones caractersticas de una
2.1.1 Orientacin de las probetas de traccin probeta de choque se observa en la Figura 2. En la
Las probetas fueron extradas en sentido transversal Tabla 1 se listan las dimensiones de la probeta
al eje del cao, una de las orientaciones previstas en utilizada en comparacin con las dimensiones de la
la norma API 5L [8]. Las probetas del material base probeta estndar; como se observa, ambas probetas
y del cordn de soldadura se ubicaron a 180 una difieren en el ancho C y en la profundidad de la
respecto de la otra. entalla h.
2.2 Ensayo de impacto Charpy
Para la realizacin de los ensayos de impacto
Charpy segn la norma ASTM E23 [4], se utiliz
una mquina de ensayo Wolpert-Amsler tipo PW
30/15 que posee dos niveles de energa inicial, 300 J
y 150 J. Se emple en este trabajo el nivel menor,
cuya resolucin para energas absorbidas menores
Figura 2. Dimensiones caractersticas de la probeta de
que 5 J es 0,2 J. Se realizaron ensayos, por
impacto Charpy.
duplicado, a las siguientes temperaturas: -35 C, -25
C, -10 C, -5 C, 0 C, 5 C, 22 C, 50 C y 70 C. Tabla 1. Dimensiones de la probeta de choque.
Estas temperaturas se eligieron a medida que se
efectuaban los ensayos con el objetivo de abarcar las Probeta Probeta
Dimensin
regiones de comportamiento dctil, de transicin Estndar utilizada
dctil-frgil y frgil. Las temperaturas se lograron L [mm] 55 55
introduciendo las probetas en un bao termosttico;
para alcanzar las temperaturas bajo cero se utiliz B [mm] 10 10
una solucin de alcohol etlico y nitrgeno lquido. C [mm] 10 3
[] 45 45
2.2.1 Probetas para el ensayo de impacto
Se prepararon probetas de impacto Charpy del h [mm] 2 0,61
cordn de soldadura y del material base del cao. La R [mm] 0,25 0,25
orientacin de las probetas se muestra en forma
esquemtica en la Figura 1. 2.2.2 Correccin por tamao
Debido al espesor del cao analizado, no result Para convertir los valores de energa obtenidos con
posible preparar las probetas de dimensiones las probetas no-estndar a valores CVN (probeta
estndar de acuerdo a la norma ASTM E23 [4]; se estndar), se utiliz el siguiente factor de
utiliz una probeta no estndar tipo A, seleccionada normalizacin [9]:
de la Figura A3.1 de dicha norma.

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Bb 2
NF = , (1)
K tL
donde B es el espesor de la probeta, b es el espesor
debajo de la entalla (ligamento), Kt es el factor de
concentracin de tensiones modificado y L es la
longitud de la probeta. Segn el anlisis que realizan
Chao et al. [10] sobre la expresin (1), la frmula
puede aplicarse en las regiones de transicin dctil-
frgil y frgil de la curva de energa de impacto
versus temperatura. Puede usarse tambin en la zona
dctil de la curva para espesores (B) de la probeta
mayores que 5 mm (en nuestro caso B = 10 mm).
Usando esta normalizacin, la energa Eestndar de
la probeta estndar est relacionada con la energa
Eno-estndar de la probeta no-estndar de la siguiente
forma:
Eestndar Eno-estndar
= .
( 2
Bb K tL ) estndar
( 2
Bb K tL
Dado que el nico parmetro que vara en nuestro
caso es la longitud b del ligamento (b = C h), se
obtiene el siguiente factor de correccin:
Eestndar =
(b ) 2
estndar
Eno-estndar =
(b ) 2
no-estndar
2
(10 2 )
= 2
Eno-estndar = 11,2043 Eno-estndar ,
( 3 0,61)
que permite transformar los valores de energa
obtenidos con la probeta no-estndar a valores de
energa CVN.
2.3 Correlacin entre la tenacidad a la fractura
KIC y la energa de impacto CVN
Se describe a continuacin la metodologa propuesta
por Barsom y Rolfe [2] para relacionar los
resultados de los ensayos Charpy convencionales
(energa CVN) con valores de la tenacidad a la
fractura KIc. Dicha metodologa es aplicable a
distintas zonas de la curva de CVN versus
temperatura. Para la mitad inferior de la curva
(comienzo de la transicin dctil-frgil y parte frgil
de la curva), involucra dos etapas:
1. Convertir los valores de energa CVN a valores
de tenacidad a la fractura KId mediante la
siguiente expresin:
K Id = 5E ( CVN ) , [psi in ],
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donde E es el mdulo del Young del material en
psi y la energa CVN est expresada en ft-lb.
2. Usar la siguiente expresin para calcular la
variacin de temperaturas entre KId y KIc:
[215 1,5 ( R p 0,2 )] 32
Ts = , [C], (5)
1,8
donde Rp0,2 es el lmite convencional de fluencia
del material expresado en ksi.
Para convertir los valores de energa CVN de la
zona dctil de la curva a valores de tenacidad a la
fractura KIc, se utiliza la correlacin de Rolfe-
Novak-Barsom [2],
5 R p 0,2
K Ic = R p 0,2 CVN , [ksi in ], (6)
R p 0,2 20
donde Rp0,2 es el lmite convencional de fluencia en
(2) la zona dctil, en ksi, y CVN est expresado en ft-lb.
) no-estndar
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1 Ensayos de traccin y anlisis qumico
En la Tabla 2 se listan los valores promedio
obtenidos para los parmetros Rm, Rp0,2, Rt0,5 y A.
Los resultados de las tensiones Rm, Rp0,2 y Rt0,5 estn
expresados en megapascales y tambin en libras-
(3) fuerza por pulgada cuadrada (valores entre
parntesis). Se incluye en la ltima columna de la
tabla, la diferencia porcentual (% de cambio) entre
los parmetros del cordn de soldadura y el material
base, a travs de la siguiente expresin:
ParmetroCs ParmetroMb
%Cs Mb = 100%, (7)
ParmetroMb
donde Mb y Cs se refieren al material base y al
cordn de soldadura, respectivamente.
Como se aprecia en la Tabla 2, el material del
cordn de soldadura tiene una mayor resistencia
mecnica que el material base; Rm y Rp0,2 son 7 % y
25 % mayores, respectivamente. Por otro lado, el
alargamiento de rotura, que representa una medida
de la ductilidad del material, es un 58 % menor en el
caso del material del cordn de soldadura.
El anlisis qumico del material del cao arroj los
resultados que se muestran en la Tabla 3.
Segn las propiedades mecnicas (Rm, Rt0,5 y A) del
material del cuerpo del cao (Tabla 2) y su
(4) composicin qumica (Tabla 3), se puede clasificar
el material del cao como grado X 42, segn la
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norma API 5L [8]. ajuste, c es una medida del rango de temperaturas

que abarca la transicin dctil-frgil y d representa
Tabla 2. Resultados de los ensayos de traccin. el valor de energa en la regin dctil [11].
Material Cordn de % cambio Tabla 4. Energa de impacto (material base).
Parmetro
base soldadura Cs-Mb
Rm Energa Energa
Temperatura
obtenida corregida
[MPa] 484 520 7 [C]
[J] (ft-lb) [J] (ft-lb)
(psi) (70198) (75420)
Rp0,2 -35 4,7 (3,5) 52,7 (38,8)
[MPa] 340 424 25 -25 5,6 (4,1) 62,7 (46,3)
(psi) (49291) (61452) -10 5,3 (3,9) 59,4 (43,8)
Rt0,5 -5 7,0 (5,2) 78,4 (57,8)
[MPa] 347 429 24 0 7,2 (5,3) 80,7 (59,5)
(psi) (50321) (62236) 5 7,1 (5,2) 79,6 (58,7)
A 22 8,2 (6,0) 91,9 (67,8)
31 13 -58
[%]
50 7,9 (5,8) 88,5 (65,3)
70 8,2 (6,0) 91,9 (67,8)
Tabla 3. Composicin qumica del material del cao.

Elemento Composicin (% en peso) Tabla 5. Energa de impacto (cordn de soldadura).

C 0,17 Energa Energa
Mn 0,79 Temperatura
obtenida corregida
[C]
P 0,016 [J] (ft-lb) [J] (ft-lb)
S 0,025 -35 1,9 (1,4) 21,3 (15,7)
-25 1,2 (0,9) 13,4 (9,9)
3.2 Ensayos de impacto Charpy
-10 1,5 (1,1) 16,8 (12,4)
En las Tablas 4 y 5 se listan los resultados de los
-5 3,2 (2,4) 35,9 (26,4)
ensayos de choque para las probetas del material
base y del cordn de soldadura; tambin se muestran 0 5,8 (4,3) 65,0 (47,9)
los valores de energa corregidos que se obtienen al 5 6,3 (4,6) 70,6 (52,1)
aplicar el factor de la ecuacin (3). 22 6,5 (4,8) 72,8 (53,7)
En las Figuras 3 y 4 se muestran los grficos de los 50 6,4 (4,7) 71,7 (52,9)
valores de energa corregida mostrados en las Tablas 70 6,8 (5,0) 76,2 (56,2)
4 y 5. Se incluyen en dichas figuras, las curvas que
ajustan los resultados y que responden a la siguiente
Los parmetros de los ajustes para ambas curvas,
funcin [11]:
con sus desviaciones estndar, se muestran en la
a T b Tabla 6. Tambin se incluye en la ltima columna de
CVN (T ) = 1 tanh + la Tabla 6, la diferencia porcentual entre los
2 c
(8) parmetros del cordn de soldadura y el material
d T b base a travs de la expresin (7).
+ 1 + tanh ,
2 c Se aprecia en las Figuras 3 y 4 que la dispersin de
donde a, b, c y d son los parmetros que deben los puntos experimentales es varias veces mayor que
ajustarse y T es la temperatura en grados la resolucin de la mquina de ensayo. Para atenuar
centgrados. Dichos parmetros pueden interpretarse los efectos de esta dispersin, se decidi aplicar la
de la siguiente manera: a representa el valor de ecuacin de ajuste (8) para determinar las energas
energa en la regin frgil, b es la temperatura que caractersticas en las regiones dctil, frgil y de
corresponde al punto de inflexin de la curva de transicin dctil-frgil. Comparando las curvas de
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las Figuras 3 y 4, se observa una apreciable Estos valores coinciden con el parmetro b de la
disminucin de la energa absorbida para el material Tabla 6.
del cordn de soldadura con respecto al material
base; en la regin frgil dicha disminucin es de 70 Tabla 6. Parmetros que ajustan la curva CVN versus T.
%, mientras que en la regin dctil la disminucin
Material Cordn de % cambio
es de 19 %. Tambin se observa que la transicin Parmetro
base soldadura Cs-Mb
dctil-frgil es ms brusca en el caso del material
del cordn de soldadura; el parmetro c disminuye a 55,78 4,97 16,58 2,02 -70
un 70 % con respecto al material base. b -4.49 3,67 -3,63 0,52 -19
c 13,08 7,59 3,94 0,86 -70
95 d 90,52 3,40 72,98 1,67 -19
90
Energa de impacto "CVN" (J)

3.3 Clculo de la tenacidad a la fractura

85
80
Para aplicar la metodologa descrita en la seccin
2.3 resulta necesario conocer el mdulo de Young
75 (E) y el lmite convencional de fluencia (Rp0,2) del
70 Puntos experimentales material estudiado; E aparece en la ecuacin (4) y
Funcin de ajuste Rp0,2 en las expresiones (5) y (6). Se utilizaron los
65
valores de Rp0,2 que se muestran en la Tabla 2,
60
obtenidos de los ensayos realizados. Para el material
55 base y el cordn de soldadura, se adopt un valor de
50 E = 207 GPa (30015 ksi) que corresponde a un
-40 -20 0 20 40 60 80
Temperatura (C) acero similar [10].
Figura 3. Energa de impacto versus temperatura En las Tablas 7 y 8 se muestran los valores
(material base). calculados de KIc para el material base y el cordn
de soldadura. Se indican con F, T y D las zonas
80
frgil, de transicin y dctil, respectivamente. La
metodologa de Barsom y Rolfe [2] no es aplicable a
la parte media superior de la zona de transicin de la
Energa de impacto "CVN" (J)

70
curva CVN versus temperatura. Los resultados de
60
las Tablas 7 y 8 se encuentran graficados en las
Puntos experimentales Figuras 5 y 6. Se aprecia tambin en dichas figuras,
50 Funcin de ajuste
los valores de tenacidad a la fractura KIc que se
40 obtienen al interpolar los valores de energa CVN
mediante la funcin (8).
30
Como se aprecia en las Figuras 5 y 6, los valores
20 tenacidad a la fractura para el material del cuerpo
del cao y su cordn de soldadura son similares en
10
-40 -20 0 20 40 60 80 la regin de comportamiento dctil. No ocurre lo
Temperatura (C) mismo para la regin de comportamiento frgil,
Figura 4. Energa de impacto versus temperatura (cordn donde se observa una disminucin considerable (45
de soldadura). %) de la tenacidad a la fractura del material del
A partir de las funciones de ajuste calculadas se cordn de soldadura con respecto a la del material
obtuvieron como temperaturas de transicin dctil- base. Esta diferencia en las propiedades
frgil, -4,5 C para el material base y -3,6 C para el fractomecnicas se atribuye al proceso de soldadura
cordn de soldadura. Se consider que la ERW de baja frecuencia [5]. En la actualidad, se
temperatura de transicin dctil-frgil es la utilizan gasoductos fabricados con el proceso de
temperatura que corresponde al valor de energa soldadura ERW de alta frecuencia, que no tiene
promedio entre las regiones dctil y frgil [12]. estos inconvenientes [5].

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Tabla 7. Tenacidad a la fractura (material base). 145

KIc Corrimiento de 130

KIc
temperaturas

(MPa*m1/2)
Temperatura [ MPa m]
Zona 115 KId
[C] entre KIc y KId
( ksi in ) [C] KIc - interpolado
100
KId - interpolado
-35 F 83,5 (76,0) 61 85

Id
K -K
-25 F 91,1 (82,9) 61
70

Ic
-10 F 88,7 (80,7) 61
-5 T - - 55
0 T - -
40
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80
5 T - - Temperatura (C)
22 D 139,4 (126,9) 0
Figura 6. KIc - KId versus temperatura (cordn de
50 D 136,7 (124,4) 0 soldadura).
70 D 139,4 (126,9) 0
4. CONCLUSIONES
Tabla 8. Tenacidad a la fractura (cordn de soldadura). A travs de correlaciones empricas conocidas entre
el factor KIc y la energa de impacto CVN, se evalu
KIc Corrimiento de la tenacidad a la fractura del material de un
Temperatura
Zona [ MPa m] temperaturas gasoducto. Se obtuvieron los grficos de KIc en
[C] entre KIc y KId funcin de la temperatura, para los materiales del
( ksi in ) [C] cordn de soldadura y del cuerpo del cao. Para el
-35 F 53,1 (48,3) 51 rango de temperaturas que corresponde a la regin
de comportamiento frgil de ambos materiales, la
-25 F 42,2 (38,4) 51
tenacidad a la fractura del material del cordn de
-10 F 47,2 (42,9) 51 soldadura result ser un 45 % inferior que la
-5 T 68,9 (62,7) 51 tenacidad a la fractura del material base.
0 T - - Se demostr en este trabajo que el proceso de
5 D 134,8 (122,7) 0 soldadura ERW de baja frecuencia confiere
22 D 137,1 (124,7) 0 propiedades fractomecnicas pobres, a bajas
temperaturas, con respecto a las del material base.
50 D 135,9 (123,7) 0
Por ltimo, gracias a la utilizacin de un ajuste de
70 D 140,4 (127,8) 0
los resultados de la energa CVN en funcin de la
temperatura de ensayo, se pudo obtener la tenacidad
140 a la fractura para cualquier temperatura, dentro de
los rangos de validez de las correlaciones empricas
130 KIc entre KIc y CVN. Se obtuvo de esta manera una
KIc - KId (MPa*m1/2)

120
KId funcin continua entre KIc y la temperatura en los
KIc- interpolado rangos de validez mencionados.
110 KId- interpolado
5. AGRADECIMIENTOS
100 Agradecemos a Julio Costa, tcnico del Laboratorio
de Ensayos Mecnicos de INTI-Crdoba, que
90 realiz el trabajo experimental.

80 6. REFERENCIAS
-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80
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Figura 5. KIc - KId versus temperatura (material base). Gas Association, Project PR-3-9113, Report NG-

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18 No. 208, 1993.

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