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PROCESOS DE MANOFACTURA
MC216
SOLDADURA
DOCENTE:
ALUMNO:
.
ALVARADO SALAZAR, JHEYSSON ALEXANDER.
SECCIN: A
LIMA 2017
SOLDADURA 1
UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
NDICE
I. INTRODUCCIN.......................................................................................2
II. OBJETIVOS...............................................................................................3
III. FUNDAMENTO TERICO......................................................................3
IV. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO..........................................................7
V. CUESTIONARIO.....................................................................................9
VI. OBSERVACIONES................................................................................12
VII. CONCLUSIONES..................................................................................12
VIII. BIBLIOGRAFA.................................................................................12
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I. INTRODUCCIN
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II. OBJETIVOS
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Q = 0,24 x I2 x R x. t
Siendo:
Q = calor (en caloras).
I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohms) al paso de la corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).
Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se
denominan puntos.
Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se
hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la
pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de las
dimensiones de las chapas que se unen.
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Por costura. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar.
La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena, fue
propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy, pero ya en
1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin
embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que
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Esquema.
Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van
del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al
negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme
pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que
ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor
temperatura del proceso.
Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste,
formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma
cnica.
Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material,
donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito;
en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como
material fundente. La varilla metlica va recubierta por una combinacin de
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SOLDADURA A GAS
La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusin
desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y
aleaciones. Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no
ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha restringido
ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a
gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.
Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn
suministro principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de
goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de
vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El caudal
mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la
combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un
encendedor por friccin) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente
acero o aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleacin
con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete.
Las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente
tabla:
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V. PROCEDIMIENTO
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VI. CUESTIONARIO
Para construir un silo, de planchas de acero, para almacenar granos de
trigo/maz, arroz, etc.
Determine:
1. El nmero de planchas a utilizar (materia prima: plancha de acero
A36 de 1.2 x 2.4 m por 16 mm de espesor).
Cdigo: 20120238I
x,xx: 2+1.20 = 3.20 m
Base lateral:
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Lateral = 23 planchas
Cono base = 6 planchas
1 1
V = (ancho)2 L= (1.6)2 9.461 103=12110.08 cm3
2 2
M ce=m 1.8=170.03 kg
VII. OBSERVACIONES
VIII. CONCLUSIONES
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IX. BIBLIOGRAFA
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
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