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Projet de Fin dEtudes FRECHARD Romuald | GCE 5
Spcialit Gnie Climatique et Energtique

5me anne de formation
Projet de Fin dEtudes
SYNTHESE
Etude : Modliser les quipements thermiques usuels dune usine agroalimentaire type
Elve : Romuald Frchard

Tuteur : Flavien Verjat
Tuteur institutionnel : Alain Triboix
Entreprise : EcoGreenEnergy
Dates du PFE : 28 janvier au 14 juin 2013 Mai 2013
Etude : Modliser les quipements thermiques dune usine agroalimentaire type. 0/47
Mai 2013
Fiche dobjectifs
Mission :
EcoGreenEnergy est une entreprise innovante spcialise dans le diagnostic nergtique, la

conception et la mise en uvre dinstallations visant rduire les consommations thermiques
des procds industriels.
Dans le cadre dune mthode de gestion de lnergie responsable et en amlioration continue,

EcoGreenEnergy souhaite proposer ses clients un outil permettant de simuler diffrents
scnarii de conduite de leur chane nergtique, en fonction de diffrents paramtres ajustables
ou fatals, et den adopter le meilleur.
La mission consiste identifier les diffrents quipements nergtiques essentiels, de proposer

une modlisation standardise de leur fonctionnement afin de pouvoir les appliquer facilement
pour toutes les usines. Ainsi par liaison de ces modles dquipements nergtiques, un modle
de rsolution pourra tre appliqu afin de simuler un rgime de fonctionnement en fonction des
paramtres du jour. Ltude pourra aboutir sur la recherche dune mthode doptimisation
automatique de la gestion nergtique, et son intgration logicielle.
Objectifs :
Identifier les quipements thermiques usuels des industries types diagnostiques par
lentreprise EcoGreenEnergy
Caractriser chacun de ces quipements : Technologies, Principes de fonctionnement,
Formules rgissant le fonctionnement,
Modliser chaque quipement sous Excel via macros, VBA, solveur,
Crer une bibliothque de modles dquipements thermiques usuels dune usine
agroalimentaire type
Pouvoir simuler un process industriel par liaisons entre les diffrents quipements, pour
un rgime de fonctionnement donn
Permettre EcoGreenEnergy de composer le procd industriel dune usine cliente
laide de loutil
Permettre au client de paramtrer au jour le jour la modlisation de son procd
industriel pour en dduire le pilotage de linstallation le plus efficient.
Mai 2013
Remerciements
M. VERJAT Flavien : Ingnieur nergticien et tuteur de ce

projet
M. TRIBOIX Alain : Tuteur institutionnel de ce projet de fin

dtudes
M. RUMP Freddy : Directeur technique et directeur du secteur

Recherche et Dveloppement
Mlle AUBERT Amandine : Directrice gnrale
Toute lquipe de la socit EcoGreenEnergy
Mai 2013
Rsum
Sujet : Modliser les quipements thermiques Subject: Modeling common thermal

usuels dune usine agroalimentaire type equipment used in the food-processing
industry
EcoGreenEnergy est une entreprise innovante EcoGreenEnergy is an innovative company

spcialise dans le diagnostic nergtique, la performing energy diagnosis, elaborating and
conception et la mise en uvre dinstallations installing solutions reducing the energy
visant rduire les consommations consumptions of industrial processes
thermiques des procds industriels.
In the spirit of a responsible use of energy in a
Dans le cadre dune mthode de gestion de continuous improvement, EcoGreenEnergy
lnergie responsable et en amlioration would like to propose to give their customers
continue, EcoGreenEnergy souhaite proposer a software able to simulate different
ses clients un outil permettant de simuler functioning scenarios of their energy chain,
diffrents scnarii de conduite de leur chane depending on variable inputs in order to
nergtique, en fonction de diffrents optimize their process.
paramtres ajustables ou fatals, et den
adopter le meilleur. This project consists in identifying common
thermal equipment used in the food-
La mission consiste identifier les diffrents processing industry and designing its
quipements nergtiques essentiels, de functioning in order to be able to be used in
proposer une modlisation standardise de every factory. Thus by linking these different
leur fonctionnement afin de pouvoir les computational models, a solving system will
appliquer facilement pour toutes les usines. be applied to simulate a functioning process
Ainsi par liaison de ces modles depending on the parameters of the day. This
dquipements nergtiques, un modle de project could lead on a research about an
rsolution pourra tre appliqu afin de automatic method of optimizing the use of
simuler un rgime de fonctionnement en energy and integrating it in the software.
fonction des paramtres du jour. Ltude
pourra aboutir sur la recherche dune
mthode doptimisation automatique de la
gestion nergtique, et son intgration
logicielle.
Mots cls : EcoGreenEnergy, modlisation, Key words : EcoGreenEnergy, model, food-

agroalimentaire, logiciel, thermique, nergie, processing, software, heat, energy, VBA,
VBA, quipement, chaudire, changeur, turbine equipment, boiler, heat exchanger, steam
vapeur, pompe, ventilateur, tour de turbine, pump, fan, cooling tower, dryer,
refroidissement, schoir, colonne de distillation, distillation column, concentrator, deaerator
concentrateur, dgazeur thermique
Mai 2013
Sommaire
PRESENTATION DU PROJET ...................................................................................................................... 3
A ) CONTEXTE ..................................................................................................................................................... 3
B ) LES ETAPES DU PROJET ..................................................................................................................................... 3
C ) LE PLANNING.................................................................................................................................................. 4
LES EQUIPEMENTS SELECTIONNES ET LEUR MODELISATION .................................................................... 5
A ) PREMICES ...................................................................................................................................................... 5
B ) CARACTERISTIQUES DE LAIR HUMIDE .................................................................................................................. 7
C ) LA POMPE ..................................................................................................................................................... 8
D ) LE VENTILATEUR ........................................................................................................................................... 11
E ) LA CHAUDIERE .............................................................................................................................................. 13
F ) LECHANGEUR DE CHALEUR ............................................................................................................................. 16
G ) LA TOUR AEROREFRIGERANTE : ........................................................................................................................ 21
H ) LA TURBINE VAPEUR ...................................................................................................................................... 24
I ) LE SECHOIR .................................................................................................................................................. 26
J ) LE CONCENTRATEUR ...................................................................................................................................... 29
K ) LE DEGAZEUR THERMIQUE............................................................................................................................... 32
L ) LA COLONNE DE DISTILLATION .......................................................................................................................... 35
LE LOGICIEL IEMT (INTERACTIVE ENERGY MAPPING TOOL) .................................................................... 41
CONCLUSION .......................................................................................................................................... 42
BIBLIOGRAPHIE ...................................................................................................................................... 43
SOMMAIRE DES FIGURES ....................................................................................................................... 45
SOMMAIRE DES ANNEXES ...................................................................................................................... 46
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Prsentation du projet
A ) Contexte
EcoGreenEnergy est une entreprise spcialise dans le diagnostic nergtique, la conception et la
mise en uvre dinstallations visant rduire les consommations en nergie thermique des procds
industriels. Ainsi, dans une constante amlioration des solutions quelle met en uvre,
EcoGreenEnergy dveloppe un logiciel informatique capable de modliser nimporte quelle chane
nergtique pour ses usines audites. Ce logiciel est baptis IEMT (Interactive Energy Mapping Tool).
Pour chaque usine audite, lquipe dEcoGreenEnergy pourrait modliser le process industriel via le
logiciel IEMT et sen servirait pour proposer des solutions dconomie dnergie. Cette modlisation
serait ensuite fournie au client afin quil y intgre au jour le jour les caractristiques variables de son
installation et quil en dduise ainsi le pilotage le plus efficient.
Ce logiciel doit donc intgrer le prix des nergies afin que le client puisse piloter son installation de
manire la plus conomique possible. Lexprience dEcoGreenEnergy montre que la plupart des
entreprises pilotent leur installation historiquement , c'est--dire avec des paramtres habituels
qui assurent le bon fonctionnement mais pas ou peu optimiss nergtiquement.
B ) Les tapes du projet

Ses principaux clients tant des usines agroalimentaires, ce bureau dtude retrouve toujours plus ou
moins les mmes quipements consommateurs dnergie thermique lors de ses audits. Ainsi, la
premire tape de ce projet fut de reprer et lister ces quipements. Cependant chaque usine est
diffrente des autres et intgre souvent des quipements propres son procd de fabrication que
lon ne retrouve pas dans dautres usines. Il a donc fallu retenir les quipements les plus rcurrents
et jugs les plus importants par EcoGreenEnergy.
La seconde tape a consist en la recherche de fonctionnement de chaque quipement. Il a donc

fallu rechercher pour chaque quipement les diffrentes technologies proposes sur le march, ses
caractristiques techniques dont lquipe dEcoGreenEnergy disposera pour caractriser lappareil
quelle voudra modliser, et surtout les quations rgissant son fonctionnement.
La troisime tape a port sur la modlisation de chaque quipement. Pour se faire, cest le logiciel
Excel qui a t privilgi et la programmation sous Visual Basic for Applications (VBA), car ce dernier
est aisment accessible pour un lve ingnieur, il permet lutilisation de modules complmentaires
tel que REFPROP et enfin il est comprhensible pour nimporte quel ingnieur, ce qui est pratique
pour lquipe dEcoGreenEnergy. Ainsi, pour chaque quipement, un fichier Excel a t cr afin de
modliser son fonctionnement. La base de calcul ainsi cre en code VBA pourra tre traduite par un
informaticien pour son intgration logicielle. Une piste possible serait dutiliser le logiciel Microsoft
Visio qui sappuie galement sur un langage VBA et qui est la base un logiciel ddi llaboration
de schmas professionnels. Lide serait donc dutiliser ce logiciel pour crer le schma de la chane
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nergtique tudie pour mettre en interaction les diffrents modles cres dans le cadre de ce
projet et ainsi modliser un process.
C ) Le planning
Le projet a dur 20 semaines, il tait donc ncessaire de faire un planning pralable afin de respecter
le dlai impos. Bien sr, le planning propos au dpart a t sujet changement au fil du temps, et
a volu jusqu devenir celui-ci :
Figure 1 : Planning du Projet de Fin d'Etudes
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Les quipements slectionns et leur modlisation
A ) Prmices
1 ) Prsentation de REFPROP
REFPROP (Reference Fluid Thermodynamic and Transport Properties Database) est un logiciel
dvelopp par le NIST (National Institute of Standards and Technology) Boulder dans le Colorado
aux Etats-Unis. Il sagit dun programme qui ne contient pas dinformations exprimentales, except
le point critique et triple des fluides pures. Le programme utilise des quations de
thermodynamiques et de proprit de transport pour calculer les caractristiques de ltat des
fluides et mlanges. Ces quations sont les plus prcises connues ce jour.
EcoGreenEnergy possde une version de ce logicielle sous Excel et peut connatre un large choix de
proprits dun fluide ou dun mlange dans un simple tableur Excel. Par exemple, pour un fluide ou
un mlange donn, on peut connatre les proprits suivantes :
- Temprature
- Pression
- Masse volumique
- Facteur de compressibilit
- Masse volumique du liquide
- Masse volumique de la vapeur
- Volume massique
- Enthalpie
- Entropie
- Chaleur massique volume constant Cv
- Chaleur massique pression constante Cp
- Vitesse du son dans le mlange
- Chaleur latente de vaporisation
-
En tout, il y a 39 proprits calculables partir de deux paramtres. Pour en connatre une, il suffit
dentrer la formule suivante dans une cellule dExcel :
Proprit( fluide ; Proprits connues ; Types dunits ; Proprit connue 1 ;
Proprit connue 2 ) avec :
- Proprit : nom de la proprit que lon souhaite connatre (exemple : Enthalpy(), Cp(),
Temperature(), )
- Fluide : Nom du fluide dont on souhaite connatre la proprit. REFPROP rpertorie 139
fluides diffrents.
- Proprits connues : Moyen pour REFPROP de connatre les proprits du fluide que lon
connat pour quil puisse en dduire celle que lon demande. (exemple : on connait la
temprature et la pression, la syntaxe sera TP )
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- Types dunits : diffrentes units sont disponibles. (exemple pour la temprature, choix
entre le degr Kelvin et le degr Celsius)
- Proprit connue 1 : Une des deux proprits du fluide que lon connait
- Proprit connue 2 : Deuxime proprit du fluide que lon connait
Exemple : on dsire connatre lenthalpie de leau une temprature de 20C et sous une pression de
1 bar, on slectionne donc une cellule Excel et on tape :
=Enthalpy ( Water ; TP ; SI with C ; 20 ; 0,1 )
Ainsi, la cellule nous donnera la valeur: 84,0060538229026 kJ.kg-1
Dans le type dunit SI with C, on renseigne la temprature en C et la pression en MPa.
Ce logiciel a t trs utile dans la modlisation des diffrents quipements, cependant comme tout
bon logiciel, il a ses limites. En effet, REFPROP nest pas assez performant pour donner les
caractristiques de mlange tels que Ethanol + Eau, ce qui aurait t utile pour modliser la colonne
de distillation. Puis, il ne renseigne pas non plus toutes les caractristiques dun air humide telle que
la temprature humide, ce qui aurait t utilis dans le cadre de la tour de refroidissement pour
calculer des grandeurs caractristiques comme lcart ou lapproche. Cest pourquoi la cration dune
macro calculant toutes les caractristiques dun air humide a t ncessaire pour la modlisation de
plusieurs quipements.
2 ) Le schma de fonctionnement
Pour chaque modlisation que lon expliquera par la suite, on cre un schma expliquant la logique
de fonctionnement de lappareil tudi. Ce schma se dcompose de la manire suivante :
Proprits connues du fluide

Objet modlis Donnes calcules par la modlisation
entrant et/ou sortant de lappareil
Caractristiques propres lappareil

Consignes de lutilisateur
Figure 2 : Schma de fonctionnement d'une modlisation
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B ) Caractristiques de lair humide

Le logiciel REFPROP ne ft pas assez complet pour renseigner toutes les caractristiques dun air
humide, ainsi a-t-il fallu crer une macro calculant toutes ces grandeurs. Ainsi, la connaissance de la
pression atmosphrique Patm, de la temprature sche s et de lhumidit relative dun air humide
nous renseigne directement sur :
- sa temprature humide h
- sa temprature de rose R
- sa pression partielle de vapeur pv
- sa pression de vapeur saturante pv, sat
- son humidit absolue rs
- son enthalpie spcifique hs
- sa masse volumique
- son volume spcifique vs.
Les quations utilises pour calculer ces grandeurs sont les suivantes :
(1)
Pour hs en [kJ.kgas-1] :
(2)
Pour s>0C et s en [C] :
(3)
Pour s0C et s en [C] :
(4)
s -1
Pour r en [kg.kgas ]
(5)
Pour vs en [m3.kgas-1]
(6)
Pour R>0C et R en [C] :
(7)
Pour R<0C et R en [C] :
(8)
Pour en [kg.m-3] :
(9)
Pour s et h en [C] :
(10)
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C ) La pompe
Elment incontournable de nimporte quelle installation

hydraulique, la pompe fut lune des premires
modlisations tre effectue.
3 ) La thorie :
a ) Caractristiques connues Figure 3 : Une pompe industrielle
LorsquEcoGreenEnergy effectue un diagnostic nergtique dans une usine, elle peut se renseigner
sur les modles de pompes utilises dans les rseaux hydrauliques. Ainsi, elle pourra connatre les
donnes suivantes :
- Courbe caractristique (courbe liant pression et dbit)
- Courbe de rendement global
- Vitesse de rotation de la pompe
b ) Equations rgissant son fonctionnement
La pompe la plus rpandue tant une turbomachine, elle suit ses lois de fonctionnement, ainsi, les
quations rgissant le fonctionnement dune pompe sont connues.
Pour deux rgimes nots respectivement (1) et (2), on a :
( ) ( ) (1)
Avec :
- N : Vitesse de rotation de la pompe en [tr.min-1]
- Q : Dbit volumique de fluide traversant la pompe en [m3.s-1]
- P : Pression disponible en [Pa]
Puis en ce qui concerne la puissance mcanique de la pompe :
(2)
Et lnergie consomme par la pompe par m3 deau dbit :
(3)
Avec :
- : masse volumique de leau en [kg.m-3]
- g : acclration d la pesanteur en [m.s-2]
- qv : Dbit volumique de fluide traversant la pompe en [m3.s-1]
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- Hn : Hauteur manomtrique en [mCE]

- g : Rendement global de la pompe
c ) Montage en srie ou en parallle
Il est possible de monter des pompes en srie ou en parallle afin davoir les courbes de pompes
suivantes :
Figure 4 : Courbes de pompe en srie et en parallle
En srie : Pour un dbit qv donn, on additionne les pressions des pompes prises individuellement.
En parallle : Pour une pression donne, on additionne les dbits dlivrs par chaque pompe.
4 ) La modlisation
a ) Hypothses
La courbe caractristique dune pompe est assimilable la courbe dun polynme du second degr.
La relation entre le rendement global dune pompe et le dbit la traversant est assimilable un
polynme du sixime degr.
b ) Principe de fonctionnement du modle
Pour une vitesse de rotation donne, lutilisateur renseigne la courbe caractristique de la pompe
dans un tableau prvu cet effet. En effet, il lui suffit de renseigner quelques points quil aura lus sur
la courbe donne par le constructeur et le modle en dduira la courbe automatiquement.
De la mme faon, il renseigne lvolution du rendement global de la pompe en fonction du dbit
volumique la traversant.
Ensuite, si lutilisateur dcide de changer la vitesse de rotation du circulateur, la courbe
caractristique se calculera automatiquement.
Puis, si lutilisateur dcide de monter en parallle ou en srie une deuxime pompe, il peut
renseigner les mmes caractristiques quil a rentr pour la pompe 1 et slectionner le type de
montage : srie ou parallle.
Enfin, la dernire tape consiste renseigner la courbe de rseau qui est du type :
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Avec :
- P : Hauteur manomtrique totale en [mCE]
- H0 : Hauteur manomtrique statique en [mCE]
- Z : Coefficient en [mCE.m-6.s2]
Finalement, le modle peut calculer les caractristiques du point de fonctionnement, savoir :

- La pression disponible en [Pa]
- Le dbit en [L.s-1]
- Le rendement global en [%]
- La puissance mcanique en [kW]
- Lnergie consomme par m3 de deau en [kWh.m-3]
Ainsi, on obtient le schma de fonctionnement suivant pour lquipement Pompe :
Caractristiques du point de
Caractristiques du fluide en entre
fonctionnement de lensemble des
(Temprature, pression, dbit) Pompe(s)
pompes (Pression, dbit, rendement
Courbe de rseau
global, Puissance, Energie consomme
pour un volume de fluide donn)
Courbes de pompe
Courbes de rendement
Vitesse de rotation
Montage en srie ou en parallle
Figure 5 : Schma de fonctionnement de la modlisation "Pompe"
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D ) Le ventilateur
Moins frquent lors des audits nergtiques mais tout aussi
important que la pompe, le ventilateur a galement ncessit
une modlisation. Comme ce dernier est une turbomachine,
les mmes quations rgissent son fonctionnement. Ainsi,
seules quelques modifications du modle circulateur ont
t ncessaires pour modliser le ventilateur.
1 ) La thorie
Le principal changement le diffrenciant du modle du

circulateur est lapparition de la pression dynamique du
ventilateur, souvent donn dans un abaque en mme temps
que ses courbes caractristiques. Figure 6 : Un ventilateur centrifuge
Cette pression dynamique varie en fonction du dbit volumique selon la loi suivante :
(1)
Avec :
- Pd : Pression dynamique en [Pa]
- K : Coefficient en [Pa.s2.m-6]
- Qv : Dbit volumique dair brass en [m3.s-1]
Puis la pression totale vaincre est gale la somme des pressions dynamique et statique :
(2)
2 ) La modlisation
a ) Hypothses
On suppose comme dans le cas de la pompe que les courbes caractristiques et les courbes de
rendement sont respectivement assimilables des courbes de polynmes du second et du sixime
degr.
En ce qui concerne le rendement global, on le renseigne pour une vitesse de rotation donne. Puis,
lorsque lon connat un point de fonctionnement, on calcule la pression et le dbit correspondant la
vitesse de rotation de rfrence pour en dduire le rendement global du point de fonctionnement.
Mai 2013
b ) Principe de fonctionnement du modle
Comme dans le cas du circulateur, on renseigne les courbes caractristiques et de rendement dans
des tableaux et le modle fera une interpolation polynomiale pour en dduire les courbes
correspondantes.
Puis, on demande galement lutilisateur de renseigner la courbe de pression dynamique en
remplissant un tableau exactement de la mme faon que prcdemment.
Enfin, on renseigne le point de fonctionnement dsir, savoir la pression statique vaincre et le
dbit brasser, et le modle nous renseigne sur les caractristiques du point de fonctionnement du
ventilateur :
- Vitesse de rotation en [tr.min-1]
- Pression totale en [Pa]
- Dbit volumique dair brass en [L.s-1]
- Rendement global en [%]
- Puissance mcanique en [kW]
- Energie consomme par m3 dair en [kWh.m-3]
Ainsi, le schma de fonctionnement du modle ventilateur est le suivant :
Pression statique vaincre fonctionnement de lensemble des
Dbit assurer Ventilateur
pompes (Vitesse de rotation, pression,
dbit, rendement global, puissance,
nergie consomme pour un volume de
fluide donn)
Courbe de ventilateur pour une vitesse donne

Courbe de rendement pour une pression donne
Courbe de pression dynamique
Figure 7 : Schma de fonctionnement de la modlisation "ventilateur"
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E ) La chaudire
Elment incontournable pour crer de leau chaude ou de la

vapeur deau, la chaudire permet de chauffer un fluide
caloporteur grce un combustible.
1 ) La thorie
Les quations rgissant le fonctionnement de la chaudire Figure 8 : Une chaudire

sont les suivantes :
(1)
(2)
(3)
(4)
( ( ))
(5)
(6)
Avec :
- NT : Nombre total dheures de la saison de chauffe (Pour
- Pu : Puissance utile en [kW] les usines, cest le temps de fonctionnement de lusine
- Pa : Puissance absorbe en [kW] sur une anne) en [h]
- utile : Rendement utile - NB : Nombre total dheures de fonctionnement du brleur
- comb : Rendement de combustion pendant lanne en [h]
- Pertes fumes : Pertes de chaleur par les fumes en [kW] - : Masse volumique du fluide chauffer en [kg.m ]
-3
- f : Facteur dpendant du type de combustible -

3 -1
qv : Dbit volumique du fluide chauffer en [m .s ]
- Tfumes : Temprature des fumes en [C] -
-1 -1
cp : Chaleur massique du fluide chauffer en [kJ.kg .K ]
- Tamb : Temprature ambiante de la chaufferie en [C] - : Diffrence de temprature entre la sortie et lentre
- %CO2 : Pourcentage de CO2 contenu dans les fumes [%] du fluide en [K]
- saisonnier : Rendement saisonnier -
-1
qm : Dbit massique du fluide chauffer en [kg.s ]
- qE : Coefficient de pertes larrt - h : Diffrence denthalpie entre la sortie et lentre du
-1
fluide en [kJ.kg ]
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En ce qui concerne le dbit massique des fumes, on peut lestimer grce une formule du DTU.
(7)
Avec : - n : excs dair [%]
- PB : Puissance du brleur [th.h-1]
- : Dbit massique des fumes en [kg.h-1]
2 ) La modlisation
a ) Hypothses
Le calcul de la puissance utile se fait avec lquation (6) utilisant la diffrence denthalpie pour
prendre en compte le changement dtat dans le cas de la chaudire vapeur.
Le coefficient de conversion pour passer de lnergie lectrique en nergie primaire est gal 2,58
en France.
En ce qui concerne le combustible utilis par la chaudire, lutilisateur le choisit dans une liste
droulante et les caractristiques de chaque fluide sont prdfinies sur les valeurs les plus courantes
trouves sur le march. Ainsi, si lutilisateur connat les caractristiques exactes du combustible, il
peut les modifier tout moment. Les valeurs prdfinies sont les suivantes :
Figure 9 : Tableaux de pouvoirs calorifiques pour diffrents combustibles
b ) Principe de fonctionnement de la modlisation
i ) Grandeurs renseigner :
Lutilisateur renseigne les caractristiques du fluide entrant telles que le type de fluide, sa
temprature, sa pression et son dbit.
Puis il renseigne les consignes du fluide en sortie.
Enfin, il rentre les caractristiques propres la chaudire, savoir :
- La puissance nominale en [kW]
- Le type de combustible utilis
- La dure de fonctionnement du brleur en [h]
- La dure de la saison de chauffe, ici gale la dure de marche du process lanne en [h]
- Les pertes larrt en [kW]
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- Le rendement utile en [%]

- Le rendement de combustion en [%]
En ce qui concerne le rendement de combustion, une aide est disponible pour la calculer en utilisant
la formule (3) donne prcdemment. Ainsi, lutilisateur doit renseigner les valeurs de :
- la temprature ambiante Tamb en [C]
- la temprature des fumes Tf en [C]
- Le pourcentage de Co2 prsent dans les fumes %CO2 en [%]
- Le facteur f dpendant du type de combustible utilis par la chaudire
- Lexcs dair n en [%]
- La puissance du brleur en [kW]
Des valeurs de f sont mises disposition pour se faire une ide de lordre de grandeur :
Figure 10 : Facteur f pour diffrents combustibles
ii ) Grandeurs de sortie du modle :

Aprs calculs, le modle dduit les donnes suivantes :
- La puissance utile Pu en [kW]
- La puissance absorbe Pa en [kW]
- Les pertes par les fumes Pfumes en [kW]
- Le coefficient de pertes larrt qE
- Le dbit de combustible Qvc en [kg.h-1]
- Le rendement saisonnier saisonnier en [%]
- Lnergie consomme lanne E en [MWh(PCI)]
- Lnergie primaire consomme lanne Ep en [MWhep(PCI)]
- Le dbit massique des fumes qmfumes en [kg.h-1]
Le schma de fonctionnement du modle chaudire est le suivant :
Caractristiques du fluide en entre Caractristiques du fluide en sortie

(Temprature, pression, dbit) Chaudire (Temprature, pression, dbit)
Puissances et pertes
Dbit de combustible
Puissance nominale
Caractristiques du combustible
Rendements
Caractristiques du fluide dsir en sortie
Figure 11 : Schma de fonctionnement pour la modlisation "chaudire"
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F ) Lchangeur de chaleur
Elment fondamental des solutions prconises par la socit
EcoGreenEnergy lors de ses audits nergtiques, lchangeur de
chaleur permet de rcuprer de la chaleur souvent gaspille un ou
plusieurs endroits dune chane nergtique afin de prchauffer un
fluide gratuitement un autre endroit du procd de fabrication de
lusine.
1 ) La thorie
a ) Co-courant ou contre-courant Figure 12 : Un changeur plaques
i ) Co-courant
Figure 13 : Profil des tempratures pour un changeur co-courant
Dans le cadre du co-courant, le pincement est gal
Ce type dchangeur est trs peu utilis car il est trs peu performant. En effet, pour une puissance
donne, son cot et son encombrement ne jouent pas en sa faveur. Enfin, il natteindra jamais les
tempratures quun changeur contre-courant peut atteindre.
ii ) Contre-courant
Figure 14 : Profil des tempratures pour un changeur contre-courant
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Dans le cadre du contre-courant, le pincement est gal
b ) Les formules rgissant le fonctionnement
i ) La mthode TLM
La mthode TLM ne sutilise que lorsque les quatre tempratures de fonctionnement sont connues
et lorsquil ny a pas eu de changement dtat. Pour chaque cas, la formule est la suivante :
Co-courant : Contre-courant :
(1) (1)
Avec Avec
( ) ( )
: Flux de chaleur chang par le fluide chaud au fluide froid en [kW]

K : Coefficient dchange thermique des parois de lchangeur en [kW.m-2.K-1]
S : Surface totale dchange de lchangeur en [m2]
ii ) La mthode NUT
La mthode NUT sert calculer les tempratures des fluides en sortie dchangeurs, connaissant les
caractristiques techniques de lchangeur et celles des fluides en entre.
(2)
(3)
Co-courant : Contre-courant :
(4)
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(5)
Avec :
- NUT : coefficient sans dimension
- K : Coefficient dchange thermique de lchangeur en [W.m-2.K-1]
- ST : Surface totale dchange en [m2]
- qm : Dbit massique de fluide en [kg.s-1]
- cp : Chaleur massique du fluide en [J.kg-1.K-1]
- R : Rapport de dsquilibre sans dimension
- E : Efficacit de lchangeur
- max : Flux maximal changeable en [W]
- ce : Temprature dentre du fluide chaud en [C]
- fe : Temprature dentre du fluide froid en [C]
- cs : Temprature de sortie du fluide chaud en [C]
- fs : Temprature de sortie du fluide froid en [C]
2 ) La modlisation
a ) Hypothses
On fait lhypothse que le coefficient dchange reste constant selon la temprature des fluides
chaud et froid.
On suppose galement que la perte de charge interne lchangeur est la mme ct fluide chaud et
fluide froid.
Afin dviter toute erreur de calcul lors du changement dtat de lun des fluides, tous les calculs se
font en raisonnant sur les enthalpies :
- du fluide chaud en entre
- du fluide froid en entre
- du fluide chaud en sortie (cas o le rgime de fonctionnement est connu)
- du fluide froid en sortie (cas o le rgime de fonctionnement est connu)
- du fluide chaud la temprature du fluide froid en entre (cas o le rgime est inconnu)
- du fluide froid la temprature du fluide chaud en entre (cas o le rgime est inconnu).
Ainsi, le flux maximal changeable se calcule avec la formule :
[ ( )] [ ( ) ( )] (6)
Avec :
- qmc : Dbit massique du fluide chaud en [kg.s-1]
- qmf : Dbit massique du fluide froid en [kg.s-1]
- ce : Temprature dentre du fluide chaud en [C]
- fe : Temprature dentre du fluide froid en [C]
- Pce : Pression en entre du fluide chaud en [bar]
Mai 2013
- Pcs : Pression en sortie du fluide chaud en [bar]

- Pfe : Pression en entre du fluide froid en [bar]
- Pfs : Pression en sortie du fluide froid en [bar]
- hc(Tce ; Pce) : Enthalpie massique du fluide chaud la temprature Tce et la pression Pce, en
[kJ.kg-1]
- hc(Tfe ; Pcs) : Enthalpie massique du fluide chaud la temprature Tfe et la pression Pcs, en
[kJ.kg-1]
- hf(Tce ; Pfs) : Enthalpie massique du fluide froid la temprature Tce et la pression Pfs, en
[kJ.kg-1]
- hf(Tfe ;Pfe) : Enthalpie massique du fluide froid la temprature Tfe et la pression Pfe, en
[kJ.kg-1]
- max : Flux maximal changeable en [kW]
La formule (5) ne sapplique que dans le cas o aucun des deux fluides ne change dtat dans
lchangeur. Or dans le cas dun vaporateur ou dun condenseur, il faut prendre en compte la
chaleur latente de vaporisation du fluide changeant dtat. Or la formule (6) prend en compte cette
enthalpie de changement dtat, ce qui permet au modle de stendre au cas des vaporateurs et
des condenseurs.
On peut noter que la formule (6) est une formule gnrale dont la formule (5) dcoule pour le cas
particulier de deux fluides ne changeant pas dtat dans lchangeur.
Lutilisateur a le choix du fonctionnement en co-courant ou contre-courant dans une liste droulante.

De la mme faon, lutilisateur a le choix entre leau et lair humide pour les fluides chaud et froid,
car ces fluides sont les plus courants dans lindustrie. Cependant, rien nempche lutilisateur de
choisir un fluide disponible dans la base de donnes du logiciel REFPROP, ou dfaut, den crer un
sil est un mlange de plusieurs fluides prsents dans la bibliothque de ce mme logiciel.
Puis, il a le choix de renseigner, soit quil connat le rgime de fonctionnement de temprature (c'est-
-dire que les caractristiques dentre et de sortie des fluides chaud et froid sont connues), soit il ne
le connat pas.
Dans le premier cas, lutilisateur renseignera les caractristiques dentre et de sortie des fluides
chaud et froid et le modle en dduira lefficacit de lchangeur et le flux de chaleur chang.
Dans le second cas, lutilisateur rentre les caractristiques de lchangeur, savoir sa surface totale
dchange, son coefficient dchange thermique et sa perte de charge interne. Ainsi, le modle en
dduira les caractristiques de sortie des fluides chaud et froid, lefficacit de lchangeur et le flux
rel chang.
Mai 2013
On en dduit donc les deux schmas de fonctionnement du modle changeur.
i ) Cas o le rgime de fonctionnement est connu
Grandeurs propres aux

Caractristiques des fluides en changeurs :
entre Echangeur o NUT
Caractristiques des fluides en o TLM
sortie o Efficacit
o Flux chang
Co-courant ou contre-courant
Figure 15 : Schma de fonctionnement de la modlisation "changeur" (Rgime connu)
ii ) Cas o le rgime de fonctionnement nest pas connu
Caractristiques des fluides Caractristiques des fluides en sortie

en entre Echangeur Grandeurs propres aux changeurs :
o NUT
o TLM
o Efficacit
o Flux chang
Co-courant ou contre-courant
Caractristiques de lchangeur (Coefficient dchange,
surface dchange, pertes de charge internes)
Figure 16 : Schma de fonctionnement de la modlisation "changeur" (Rgime inconnu)
Mai 2013
G ) La tour arorfrigrante :
Dans la plupart des usines, mme aprs avoir rcupr le

plus de chaleur possible laide dchangeurs de chaleur, il
faut vacuer la chaleur : cest le rle de la tour
arorfrigrante (TAR).
1 ) Tour de refroidissement en circuit ouvert
a ) La thorie Figure 17 : Une tour arorfrigrante
On souhate refroidir de leau avec lair

extrieur. Pour cela, on va pulvriser
cette eau en fines gouttelettes contre
courant de lair qui rentre dans la tour.
Ainsi, lair humide va se saturer en eau.
Leau nayant pas t absorbe par
lair extrieur se retrouve stock dans
la partie infrieure de la tour.
Cependant, pour des raisons de
dconcentration de cette eau
stagnante en minraux d une
vaporation constante, il est conseill
de faire une purge rguliaire.
Enfin, pour des raisons videntes, une
arrive deau vient remplir le bac deau
afin de combler leau absorbe par lair
Figure 18 : Schma d'une tour arorfrigrante en circuit ouvert et leau purge.
Il existe deux grandeurs propres aux tours de refroidissement : lcart et lapproche.

Lcart reprsente la diffrence de temprature de leau refroidir entre la sortie et lentre de la
tour.
Avec :
- es : Temprature de leau en sortie de la tour arorfrigrante en [C]
- ee : Temprature de leau en entre de la tour arorfrigrante en [C]
Lapproche reprsente lcart entre la temprature de leau en sortie de la tour et la temprature

humide de lair en entre de la tour de refroidissement.
Mai 2013
Avec he, la temprature humide de lair en entre de la tour arorfrigrante en [C]
b ) La modlisation
i ) Hypothses
On suppose que lair en sortie de la tour est sature en eau et a donc une humidit relative de 100%.
On utilise la macro qui calcule les caractristiques dun air humide pour ce modle.
ii ) Principe de fonctionnement de la modlisation

Lutilisateur renseigne en premier lieu les caractristiques de leau en entre (Temprature, pression,
dbit) et la consigne de temprature en sortie.
Puis, il renseigne les caractristiques de lair en entre (Pression atmosphrique, temprature sche
et humidit relative).
Enfin, il rentre la valeur du pincement quil souhaite entre la temprature de sortie dair et la
temprature deau en sortie de la tour arorfrigrante.
Le modle en dduira donc :

- les caractristiques de lair en sortie (Temprature, humidit relative, )
- lcart
- lapproche
- le dbit dappoint en eau
2 ) Tour de refroidissement en circuit ferm
Lhypothse ralise pour modliser ce type de tour

est que leau pulvrise sur le serpentin dans lequel
circule le fluide refroidir est une temprature
correspondant la moyenne arithmtique entre la
temprature du fluide refroidir en entre du
serpentin et la temprature de fluide en sortie du
serpentin.
Pour le reste, les calculs sont les mmes que dans le

cas de la TAR en circuit ouvert.
Figure 19 : Schma d'une tour arorfrigrante en
circuit ferm
Mai 2013
On en dduit le schma de fonctionnement du modle Tour de refroidissement :
Caractristiques du fluide Caractristiques des fluides en

refroidir en entre (Temprature, TAR en circuit ouvert sortie
pression, dbit) Grandeurs propres aux TAR :
Caractristiques de lair ambiant o Ecart
o Approche
Puissance dissipe
Pincement
Perte de charge interne
Consigne de temprature du fluide refroidir en sortie
Figure 20 : Schma de fonctionnement de la modlisation "Tour de refroidissement"
Mai 2013
H ) La turbine vapeur
Certaines entreprises utilisent lnergie de leur vapeur

industrielle pour en convertir de lnergie lectrique
grce une turbine vapeur.
1 ) La thorie
La turbine vapeur est avant tout une Figure 21: Reprsentation d'une turbine vapeur
turbomachine rceptrice et est donc soumise aux
quations rgissant le fonctionnement des
turbomachines.
Ainsi, on retrouve les mmes lois de fonctionnement que pour la pompe et le ventilateur tudi
prcdemment.
2 ) La modlisation
a ) Hypothse
On fait lhypothse que les caractristiques de la vapeur en sortie de la turbine sont connues.
On suppose galement que les courbes caractristiques, de rendement et de puissance mcanique
sont quivalente des courbes de polynmes du sixime degr.
Dans un premier temps, lutilisateur informe si la courbe de puissance mcanique en fonction du

dbit est connue. Si cest le cas, seule cette courbe sera ncessaire pour calculer la puissance
mcanique de la turbine et donc en dduire lnergie lectrique produite.
Si ce nest pas le cas, lutilisateur doit renseigner les courbes caractristiques Hn = f(qv) et de
rendement de la turbine vapeur. Ainsi, la courbe de puissance mcanique se dduira de ces deux
courbes grce la formule (2) dans le modle de la pompe.
Les courbes se renseignent de la mme faon que pour les modles Pompe et Ventilateur .
Puis, lutilisateur renseigne les caractristiques de la vapeur en entre et en sortie.
Enfin, le modle en dduira le point de fonctionnement de la turbine vapeur et donc les

caractristiques suivantes :
- La vitesse de rotation de laxe de la turbine en [tr.min-1]
- La pression totale aux bornes de la turbine en [bar]
- Le dbit volumique de vapeur traversant la turbine en [m3.s-1]
- Le rendement global au point de fonctionnement en [%]
- La puissance mcanique rcupre par la turbine en [kW]
- Lnergie lectrique rcupre par m3 de vapeur en [kWh.m-3]
Mai 2013
Ainsi, on en dduit le schma de fonctionnement pour le modle Turbine vapeur .
i ) Cas o la courbe de puissance mcanique est connue
fonctionnement :
Caractristiques de la vapeur en
o Vitesse de rotation
entre (Temprature, Pression, dbit)
TAR o Pression totale
o Dbit volumique
sortie (Temprature, Pression)
o Rendement global
o Puissance mcanique
o Energie lectrique
Courbe de puissance mcanique
Figure 22: Schma de fonctionnement de la modlisation "Turbine vapeur" (Courbe de puissance connue)
ii ) Cas o la courbe de puissance mcanique nest pas connue
fonctionnement :
o Vitesse de rotation
entre (Temprature, Pression, dbit)
TAR o Pression totale
o Dbit volumique
sortie (Temprature, Pression)
o Rendement global
o Puissance mcanique
o Energie lectrique
Courbe caractristique Hn = f(qv)
Courbe de rendement
Figure 23: Schma de fonctionnement de la modlisation "Turbine vapeur" (Courbe de puissance inconnue)
Mai 2013
I ) Le schoir
Utile pour enlever lhumidit dun produit dans une
chane de fabrication, le schoir utilise de lair
prchauff pour augmenter sa capacit dabsorption
de leau contenue dans la matire scher.
1 ) La thorie
Figure 24 : Reprsentation d'un schoir
Figure 25: Schma d'un schoir
a ) La batterie chaude
Lair utilis dans le procd est dabord prchauff laide dune batterie chaude, cette
augmentation en temprature de lair augmente galement sa pression de vapeur saturante et
diminue donc son humidit relative. Ainsi, lair prchauff aura la capacit dabsorber plus deau
avant sa saturation.
On considre la formule suivante pour dterminer la puissance de la batterie chaude :
Avec :
- Pbatterie chaude : Puissance de la batterie chaude en [kW]
- qm : Dbit massique dair traversant la batterie chaude en [kg.s-1]
- hss : enthalpie de lair sortant de la batterie chaude en [kJ.kg-1]
- hes : enthalpie de lair entrant dans la batterie chaude en [kJ.kg-1]
b ) Le produit scher
En ce qui concerne le produit scher, dune manire gnrale on peut le dcomposer de la faon
suivante :
Avec :
- mT : masse totale de produit scher en [kg]
- ms : masse de produit sec prsent dans le produit scher en [kg]
Mai 2013
- mh : masse deau contenue dans le produit scher en [kg]
On peut dsigner sa concentration en eau de trois manires diffrentes.
i ) La teneur en eau : y
On note la teneur en eau y dun produit le ratio entre la masse deau contenu dans ce produit et la
masse de produit sec.
ii ) Le titre ou taux dhumidit: Y
On note le titre en eau Y le ratio entre la masse deau contenue dans un produit et la masse totale du
produit humide.
iii ) Le taux de matire sche ou taux de siccit: x
On note le taux x de matire sche comme le ratio de la masse de produit sec sur la masse totale de
produit humide.
c ) Lair faux
Coefficient bien connu des utilisateurs de schoir industriels, lair faux correspond laugmentation
du dbit volumique dair, d aux fuites du schoir qui fonctionne gnralement en dpression.
On note f le ratio entre le dbit volumique dair en sortie de schoir et le dbit volumique dair en
entre.
Mai 2013
2 ) La modlisation
a ) Hypothses
On utilise la macro calculant les caractristiques de lair humide dans ce modle.

Toute leau dissipe par le produit scher est absorbe par lair et cette humidification de lair est
suppose isenthalpique.
Dans un premier temps, lutilisateur renseigne les caractristiques de lair entrant dans la batterie
chaude. Puis, il rentre les caractristiques de la matire scher, savoir son dbit massique et, au
choix, sa teneur en eau, son titre ou son taux de matire sche.
Enfin, il renseigne les caractristiques de la matire sche quil dsire en sortie, en rentrant de la
mme manire que prcdemment sa teneur en eau, son titre ou son taux de matire sche.
Finalement, lutilisateur doit galement rentrer la puissance de la batterie chaude et le facteur dair
faux de son schoir.
Ainsi, le modle calculera automatiquement les caractristiques de lair en sortie, le dbit massique
de produit sch en sortie, la quantit deau prleve au cours du procd et la consommation
nergtique de la batterie chaude par kilogramme de produit obtenu.
Ainsi, on obtient le schma de fonctionnement suivant pour le modle schoir :
Caractristiques de la matire
scher en entre (Dbit massique, Caractristiques de lair en sortie
Schoir Consommation nergtique
teneur en eau)
Caractristiques de lair en entre
Consigne de teneur en eau en sortie de la matire scher

Air faux
Puissance batterie chaude

Figure 26: Schma de fonctionnement de la modlisation "Schoir"
Mai 2013
J ) Le concentrateur
Appareil permettant de
scher un produit sous
forme liquide cette fois, le
concentrateur est utilis en
agroalimentaire pour
rduire la concentration en
eau dun fluide et donc
daugmenter la
concentration du produit
que lon souhaite rcuprer
que lon appelle concentrat.
Figure 27: Reprsentation d'un concentrateur triple effet
1 ) La thorie
La solution concentrer est chauffe jusqu vaporation dans un vaporateur vapeur. Puis une cuve
semblable la cuve dune colonne de distillation spare la vapeur de la partie liquide de la solution
obtenue aprs lchangeur. La vapeur ainsi obtenue alimentera lvaporateur de la cuve suivante, et
chauffera donc la partie liquide jusqu vaporation. Ce fonctionnement peut se rpter n fois et
porte le nom de concentration n-effets.
Une pompe vide est place sur la partie vapeur de la dernire cuve afin de mettre chaque effet en
dpression et donc diminuer la temprature dbullition au fil des cuves de sparation, comme on
peut le voir sur le schma suivant illustrant un concentrateur quadruple-effets.
Tirage vide
(A) (B) (B) (C)
Solution
scher
Concentrat
Condensats
Figure 28 : Schma explicatif d'un concentrateur plusieurs effets

2 ) La modlisation
a ) Hypothses
On suppose que les vaporateurs sont de type contre-courant et que leurs caractristiques sont
connues (surface dchange et coefficient dchange thermique).
Mai 2013
On suppose que le mlange concentrer est assimilable de leau, puisquil est gnralement trs
dilu. Cependant, si la solution concentrer nest pas une solution compose majoritairement deau,
il faut crer un mlange sous le logiciel REFPROP se rapprochant au mieux du produit souhait.
Pour connatre les proportions de vapeur et de liquide dans un mlange diphasique, on utilise les
fonctions suivantes de REFPROP :
- Density : masse volumique de la solution diphasique en [kg.m-3]
- VaporDensity : masse volumique de la partie vapeur en [kg.m-3]
- LiquidDensity : masse volumique de la partie liquide en [kg.m-3]
Ainsi, en connaissant le dbit massique de solution diphasique, on en dduit le dbit massique de

vapeur et celui de liquide grce aux formules suivantes :
*Les origines de ces formules sont donnes en annexe
Avec :
- qmL : Dbit massique de la partie liquide en [kg.s-1]
- qmV : Dbit massique de la partie vapeur en [kg.s-1]
- qmL+V : Dbit massique de la solution diphasique en [kg.s-1]
- L+V : Masse volumique de la solution diphasique en [kg.m-3]
- L : Masse volumique de la partie liquide en [kg.m-3]
- V : Masse volumique de la partie vapeur en [kg.m-3]
La modlisation a t dcoupe en 3 parties bien distinctes (A), (B) et (C) comme on peut le voir sur
la figure prcdente.
Mai 2013
Dans un premier temps, lutilisateur renseigne les caractristiques de la solution concentrer

(Temprature, pression, dbit massique).
Puis il renseigne les caractristiques du ou des changeurs (Perte de charge interne, surface
dchange et coefficient dchange thermique).
Ainsi, le modle en dduit :
- les caractristiques de la vapeur sortant de la cuve (Temprature, pression, dbit
massique)
- Les caractristiques du liquide sortant de la cuve (Temprature, pression, dbit
massique).
- Les caractristiques des condensats (Temprature, pression, dbit massique).
Ainsi, on en dduit le schma de fonctionnement pour le modle Concentrateur :
Caractristiques de la solution concentrer Caractristiques du concentrat

Caractristiques de la vapeur primaire Concentrateur Caractristiques des condensats
Caractristiques des vaporateurs

Figure 29 : Schma de fonctionnement de la modlisation "Concentrateur"
Mai 2013
K ) Le dgazeur thermique
Afin de rpondre aux normes industrielles concernant la
teneur en oxygne et le niveau permis d'oxyde
mtallique dans l'eau d'alimentation, l'limination
presque totale de l'oxygne est exige. Ceci peut tre
accompli seulement par une dsaration mcanique
efficace complte par un rducteur d'oxygne
correctement command.
La dsaration est conduite par les principes suivants: la

solubilit de n'importe quel gaz dans un liquide est
directement proportionnelle la pression partielle du
gaz la surface du liquide, et diminue avec
l'augmentation de la temprature du liquide. Figure 30 : Un dgazeur thermique industriel

L'efficacit de l'limination est amliore lorsque le
gaz et le liquide sont fortement mlangs.
Le but d'un dgazeur est de rduire les gaz dissous, particulirement l'oxygne, un niveau faible et
d'amliorer l'efficacit thermique de l'installation en augmentant la temprature de l'eau. De plus, ils
permettent le stockage de l'eau et fournissent des conditions d'aspiration adquates des pompes
d'eau d'alimentation.
1 ) La thorie
Le dgazeur thermique se compose des pices suivantes :
Figure 31 : Schma descriptif d'un dgazeur thermique
Mai 2013
Figure 32 : Schma explicatif du fonctionnement d'un dgazeur thermique
Ainsi, on fait rentrer en contact de la vapeur deau avec de leau dgazer. Cette dernire va
chauffer jusqu librer ses gaz dissous. Ces gaz remonteront et quitteront le dgazeur par la
soupape, tandis que leau rchauffe va tre stocke dans une cuve : la bche alimentaire.
2 ) La modlisation
a ) Hypothse
Afin de modliser lchange de chaleur entre la vapeur deau et leau dgazer, on fait lhypothse
que ce transfert est quivalent un change entre la vapeur et leau dgazer que lon ferait circuler
dans un changeur de chaleur de surface infinie et de type co-courant.
On suppose que la cuve o leau dgaze est stocke est parfaitement isole.
On suppose que leau dgazer a la mme enthalpie que de leau pure.
Enfin lorsque leau dgazer est rchauffe par la vapeur, celle-ci devient bi-phasique. On utilise
donc la mme technique que dans le cas du concentrateur pour dterminer la fraction de vapeur et
la fraction de liquide du mlange bi-phasique.
Ce raisonnement est galement appliqu pour la partie vapeur qui se condensera en partie dans le
systme.
Mai 2013
b ) Le principe de fonctionnement
Dans un premier lieu, lutilisateur renseigne les pertes de charges internes propres au dgazeur
thermique. Sil ne les connat pas, elles seront supposes nulles pour la modlisation.
Puis, lutilisateur renseigne les proprits de leau dgazer (Temprature, pression et dbit) et
celles de la vapeur entrante dans le systme (Temprature, pression, dbit).
Le modle va donc en dduire les caractristiques de la vapeur qui schappera du dgazeur en
emportant avec elle les gaz prcdemment dissous, et les caractristiques de leau envoye dans la
cuve pour stockage.
Ainsi, la modlisation du dgazeur thermique a le schma de fonctionnement suivant :
Caractristiques de leau dgazer Caractristiques de leau dgaze

Dgazeur
Caractristiques de la vapeur injecte Caractristiques des gaz dissips
thermique
Pertes de charges internes

Figure 33 : Schma de fonctionnement de la modlisation "Dgazeur thermique"
Mai 2013
L ) La colonne de distillation
1 ) Gnralits
Elments incontournables des usines agroalimentaires,

les colonnes de distillation utilisent la diffrence
de volatilit des composants d'un mlange pour les
sparer.
Pour amliorer la sparation, une grande surface

d'change entre la phase gazeuse et la phase liquide
est ncessaire. Pour augmenter cette dernire, des
lments sont ajouts dans la colonne, tels les plateaux
ou des garnissages, ces derniers pouvant tre
structurs ou non. En plus de la colonne et de son
garnissage, deux changeurs de chaleur permettent Figure 34 : Une colonne de distillation
d'apporter et de retirer l'nergie ncessaire pour la
sparation: un bouilleur situ en bas de colonne o le mlange est chauff jusqu' bullition et
le condenseur en tte de colonne qui permet de liqufier les vapeurs afin de rcuprer le produit
purifi sous forme liquide.
Une partie des condensats est souvent rinjecte dans la

colonne pour augmenter la puret du produit dsir, il
s'agit du reflux. Le pourcentage de condensat renvoy
dans la colonne, le taux de reflux, est un critre
important dans la dfinition des conditions opratoires.
On cherche toujours une valeur de taux de reflux
comprise entre le taux de reflux min et le taux de reflux
max.
Les colonnes sont le plus souvent en acier inoxydable,
mais on trouve galement des colonnes en verre pour
les produits corrosifs. Les dimensions de la colonne ont
un rle important dans la sparation: plus la colonne est
haute, meilleure sera la sparation, car il sera possible
d'augmenter le nombre de plateaux thoriques, et plus
la colonne sera large, plus les flux l'intrieur de la
colonne pourront tre importants.
Figure 35 : Schma explicatif du fonctionnement

d'une colonne de distillation
Mai 2013
2 ) Schma de fonctionnement dune colonne de rectification
Figure 36 : Schma descriptif d'une colonne de distillation
3 ) Calcul des puissances mises en jeu
On utilise les notations suivantes :

- Dbit massique vapeur de tte : QmVT en [kg.s-1]
- Enthalpie de la vapeur de tte : hVT en [kJ.kg-1]
- Enthalpie du distillat liquide : hD[kJ.kg-1]
- Dbit massique des condensats : QmC en [kg.s-1]
- Dbit massique de rsidu : QmR en [kg.s-1]
- Enthalpie des condensats : hC[kJ.kg-1]
- Enthalpie de la vapeur rebouillie : hVR[kJ.kg-1]
- Dbit massique de la vapeur rebouillie : QmVR en [kg.s-1]
- La puissance du bouilleur : Pbouilleur en [kW]
- La puissance du condenseur : Pcondenseur en [kW]
Mai 2013
Ainsi, les puissances ncessaires au bon fonctionnement de la colonne de rectification sont les
suivantes :
Or, lenthalpie dun mlange prsent dans une tour de rectification est rarement connue. En effet, on
connat souvent les tempratures souhaite dans la colonne et surtout les titres massiques en alcool.
Cependant, REFPROP ne peut pas nous renseigner sur les caractristiques dun mlange eau/alcool. Il
a donc fallu trouver une solution pour connatre lenthalpie dun tel mlange, en connaissant sa
temprature et son titre massique en alcool.
4 ) Dtermination de lenthalpie dun mlange eau/thanol
Le diagramme de Ponchon-Savarit est une mthode graphique pour connatre lenthalpie dun
mlange de fluides non azotrope.
En considrant une solution eau/thanol une pression modre P (de 0.1 3 bars), la partie vapeur
est suppose idale mais la partie liquide ne peut pas tre suppose idale. En effet, Cette dernire
va faire intervenir une grandeur que lon va appeler enthalpie dexcs.
Les formules donnant lenthalpie dun mlange eau/thanol sont les suivantes :
( ) ( )
[ ( )] ( )
Avec :
HL : enthalpie molaire du mlange eau/thanol sous forme liquide
HV : enthalpie molaire du mlange eau/thanol sous forme vapeur
HE : enthalpie molaire dexcs
xthanol : fraction molaire dthanol dans la solution liquide
y thanol : fraction molaire dthanol dans la solution vapeur
CP,L,thanol : Capacit thermique molaire de lthanol sous forme liquide
CP,L,eau : Capacit thermique molaire de leau sous forme liquide
CP,V,thanol : Capacit thermique molaire de lthanol sous forme vapeur
CP,V,eau : Capacit thermique molaire de leau sous forme vapeur
thanol : Chaleur latente de vaporisation molaire de lthanol + nergie ncessaire pour le chauffage
de la phase liquide entre 0C et la temprature dbullition
eau : Chaleur latente de vaporisation molaire de leau + nergie ncessaire pour le chauffage de la
phase liquide entre 0C et la temprature dbullition
T : Temprature de la solution
Tref : Temprature dbullition du fluide concern
Mai 2013
On considre que les capacits thermiques et les chaleurs latentes de vaporisation varient trs
faiblement avec la temprature et on les prend donc comme des constantes.
Pour calculer lenthalpie dexcs, on utilise la fonction suivante :
Avec :
(m {0 ; 0.5 ; 1.5 ; 2.5 ; 4.5})
O les coefficients bm, cm et dm sont des donnes tabules :
Figure 37 : Valeurs tabules des coefficients utiliss dans le calcul de l'enthalpie

de mlange pour le fluide eau/thanol
Ainsi, aprs avoir dtermin les tempratures dbullitions de la solution eau/thanol en utilisant les
formules donnes en annexe, on en dduit pour une pression P donne, le diagramme nous donnant
lenthalpie du mlange eau/thanol non azotropique, en fonction de sa temprature et de son titre
massique en thanol.
Figure 38 : Courbes d'enthalpie du mlange eau thanol pour une pression de 1.01125 bar
Mai 2013
Le trac en rouge correspond au titre massique partir duquel la solution se comporte comme un
mlange azotropique.
Linconvnient de cette macro qui calcule lenthalpie du mlange eau/thanol en fonction de sa
temprature, de sa pression et de son titre massique en thanol, cest quelle demande un nombre
de calculs important, donc un temps de calcul relativement long. Ainsi, afin de rduire ce temps de
calculs, la cration de tables donnant la valeur de lenthalpie en fonction de plusieurs valeurs des
grandeurs de rfrence a t ncessaire. En effet, pour chaque pression P de 0.1 3 bars (P=0.1 ;
0.2 ; 0.3 ; ; 2.9 ; 3), une table donne lenthalpie de la solution pour une temprature allant de 1
200C (T=1 ; 2 ; 3 ; ; 199 ; 200) et le titre massique en thanol allant de 0 1kg/kg (xthanol= 0 ; 0.05 ;
0.1 ; 0.15 ; ; 0.95 ; 1). Ainsi, on obtient des tables ayant lallure suivante :
Figure 39 : Table de valeurs d'enthalpie massique pour le mlange eau/thanol
Puis, on a cr une fonction Enthalpie(T,P,xthanol) qui va calculer lenthalpie du mlange eau/thanol

et recherchant dans ces tables les valeurs calcules pour les donnes dentres les plus proches et en
faisant des interpolations linaires en fonction de la temprature, puis du titre massique en thanol
et enfin de la pression. Les dtails des calculs sont disponibles en annexes.
Mai 2013
5 ) La modlisation
a ) Hypothses
On suppose que les caractristiques du mlange eau/thanol sont connues aux endroits suivants :
- Entre du mlange dans la colonne de rectification
- Tte de la colonne
- Sortie du condenseur
- Condensats
- Sortie du bouilleur
On suppose que lenthalpie de lthanol et de leau 273.15 K est nulle.
Tout dabord, lutilisateur renseigne le dbit de solution rentrant dans la colonne de distillation.
Puis, il indique le taux de reflux prconis pour le bon fonctionnement de linstallation.
Ensuite, il renseigne les caractristiques du fluide (Temprature, pression et titre massique en
thanol) en entre et souhaites en sortie du condenseur afin de connatre la puissance requise pour
le refroidissement du distillat.
Pour finir, il indique les caractristiques du fluide en entre et souhaites en sortie du bouilleur afin
que le modle en dduise la puissance du bouilleur.
Ainsi, on en dduit le schma de fonctionnement suivant pour le modle colonne de distillation :
Caractristiques du fluide rentrant Puissance requise pour le

dans la colonne Colonne de
condenseur
distillation
Caractristiques du fluide en entre et Puissance requise pour le
dsires en sortie des 2 changeurs. bouilleur
Taux de reflux
Figure 40 : Schma de fonctionnement de la modlisation "Colonne de distillation"
Mai 2013
Le logiciel IEMT (Interactive Energy Mapping Tool)
Ce logiciel, dans la mme logique que le logiciel de simulation dynamique TRNSYS, consiste faire
interagir les diffrents modles cres lors de ce projet afin dobtenir, pour un rgime de
fonctionnement donn et des directives de fonctionnement, un quilibre de fonctionnement qui
nous renseignerait sur les consommations nergtiques de chaque quipement afin de calculer les
cots de fonctionnement de linstallation. A un plus long terme, ce logiciel devrait permettre au
client audit de choisir de paramtrer son installation au jour le jour pour avoir un rgime de
fonctionnement le plus efficient possible.
Cependant, pour des raisons de comptences limites en informatiques, cest une personne plus
qualifie dans ce domaine qui programmera ce logiciel. Ainsi, chacun des modles crs sera une
base pour la programmation du futur logiciel IEMT et a donc demand un travail soigneux
dorganisation dans la programmation des modlisations afin quune autre personne puisse
rcuprer ce travail et lutilise dans laccomplissement de la finalit de ce projet.
Une piste exploitable est dutiliser le logiciel Microsoft Visio qui nest la base quun logiciel
permettant de faire des schmas. Cependant ce logiciel utilise galement le langage VBA et pourrait
donc tre utilis comme interface graphique pour relier les diffrents modles entre eux et donc
modliser une installation industrielle.
Figure 41 : Exemple d'installation modlisable par le logiciel IEMT
Mai 2013
Conclusion
Les modlisations ralises ont t crs dans un but prcis : aider les ingnieurs de la socit
EcoGreenEnergy raliser des audits de plus en plus complets et pertinents. Ainsi, si les modles
proposs nont pas la logique de fonctionnement que lon aurait pu attendre, cest avant tout parce
quils sont labors de manire pragmatique pour rpondre aux besoins de leurs futurs utilisateurs
qui, dans la majorit de leurs audits, ne connaissent que certaines informations sur le
fonctionnement des quipements thermiques mis en jeu. Ainsi, cest pourquoi la plupart des
modlisations est oriente vers le calcul de la consommation nergtique des quipements
modliss et par les caractristiques des fluides en sortie de ces appareils. A titre dexemple,
plusieurs modlisations ont t utilises au cours de ce projet de fin dtudes dans des audits
nergtiques raliss par la socit.
Les modlisations ont t dveloppes dans une optique dadaptabilit . En effet, lide est que
pour un quipement thermique donn, nimporte quelle rfrence disponible sur le march est
modlisable. Cependant cette polyvalence a un ct ngatif qui est que lon ne peut pas rentrer au
cur du fonctionnement dun modle dquipement particulier et lon est donc oblig dutiliser des
formules gnrales qui sont applicables tous les types de technologies existantes.
Puis, afin dviter des erreurs dues des donnes en entre qui ne seraient pas compatible avec le
fonctionnement de la modlisation, on a mis en place des bornes de fonctionnement qui empchent
lutilisateur de rentrer des donnes errones dans les modles afin dviter tout rsultat dfectueux.
La liste des bornes mises en place est donne en annexe.
Contrairement ce que lon pourrait croire, ce nest pas la recherche des formules rgissant les
quipements thermiques tudis qui a t le plus dur dans ce projet, en effet, les modules suivis ces
3 dernires annes et la collection de ressources documentaires des techniques de lingnieur
disponible la socit taient trs complet de ce point de vue. En effet la difficult majeure de ce
projet fut dapprendre matriser le langage VBA que lon napprend pas pendant notre cursus. La
seconde plus grosse difficult fut de trouver des tables renseignant sur lenthalpie dun mlange
eau/thanol en fonction de sa temprature, sa pression et son titre massique en thanol. En effet,
pour ce dernier point, M. Triboix ma immdiatement orient vers le spcialiste en chimie M. Denier
qui ma remis une thse sur le sujet. Bien que cette thse ne me renseigne pas sur la plage de
temprature qui mintressait, cest en lisant celle-ci et en apprenant la mthode utiliser pour
calculer une enthalpie de mlange que jai trouv un site internet qui utilisait les mmes formules,
mais qui cette fois utilisait des valeurs tabules correspondant au rgime de temprature recherch.
La possibilit de raliser un tel projet ma permis de me familiariser avec la branche des audits
nergtiques dans lindustrie. En effet, cette filire trs intressante et peu exploit dans le cursus de
la spcialit Gnie Climatique et Energtique demande de bonnes connaissances dans les
quipements thermiques industriels. A titre dexemple, ce projet ma fait dcouvrir plus en dtail des
quipements tels que les dgazeurs thermiques ou encore les colonnes de distillation, que ce soit
leur fonctionnement ou leurs diffrentes technologies.
Mai 2013
Bibliographie
a ) Chaudire
Site internet : http://www.energieplus-lesite.be/index.php?id=10987

Site internet pour les valeurs des PCI et PCS de diffrents combustibles :
http://www.chaudiere-leguide.com/rubriques/approche-technique/rubriques/approche-
technique/
Cours : TP de chauffage Denis Burger GCE 3 et GCE 4
b ) Concentrateur
ADEME : Lvapoconcentration, 15/06/2006

APESA : Lvapoconcentration, Formation, Evapoconcentration des effluents industriels, Juin
2007
c ) Colonne de distillation
C. Dernane et A. Laouir : Etude comparative entre une distillation conventionnelle et une

distillation diabatique, Revue des Energies Renouvelables CISM08 Oum El Bouaghi (2008)
123 - 134
Cours de distillation, version enseignant, Lyce N.L. Vauquelin
P. C. Wankat: Separation Process Engineering, 3rd ed., Upper Saddle River, NJ: Pearson,
2012.
J. A. Larkin: Thermodynamic Properties of Aqueous Non-Electrolyte Mixtures I. Excess
Enthalpy for Water + Ethanol at 298.15 to 383.15 K, Journal of Chemical
Thermodynamics, 7(2), 1975 pp. 137148.
R. H. Perry and D. W. Green: Perry's Chemical Engineers' Handbook, 7th ed., New York:
McGrawHill, 1997.
Site internet :
http://demonstrations.wolfram.com/PonchonSavaritDiagramForAnEthanolWaterBinaryMixt
ure/
d ) Dgazeur de chaudire
Site internet :
http://www.lenntech.fr/applications/process/chaudiere/chaudiere/desaeration.htm
e ) Echangeur de chaleur
Pascal Tobaly : Echangeur de chaleur, IUT de Saint Denis, 14 mars 2002

J. Brau : Echangeurs de chaleur, INSA de Lyon, 2006
Cours : les changeurs GCE 4 Monica Sirroux
Mai 2013
f ) Pompe
Cours : Turbomachines Armand Erb GCE 4

Michel Pluviose et Christelle Prilhon : Description et Principes de bases, Techniques de
lingnieur, BM 4 280
g ) Ventilateur
Jean-Marie Mrigoux : Ventilateurs Compresseurs, Notions fondamentales et

Dimensionnement, Techniques de lingnieur, BM 4 502
AIRAP : Documentation constructeur, Ventilateur VP 355x143
h ) Schoir
Cours : Lair humide Armand Erb GCE 3

Cours : Traitement dair Bernard Flament GCE 4
i ) Tour de refroidissement
Yves Jannot : Lair humide, septembre 2005

Maxime Duminil : Air humide, Techniques de lingnieur, B 2 230
CETIAT : Les diffrents procds de refroidissement deau dans les installations industrielles et
tertiaires, Guide Technique
Lgionella et tours arorfrigrantes, Guide des bonnes pratiques, juin 2001
Systmes de refroidissement industriels, Document de rfrence sur les meilleures
techniques disponibles, Dcembre 2001
Baltimore Aircoil International N.V. : Avenir des refroidisseurs deau atmosphriques, PRD
0403/3-0F, 2004
j ) Turbines
Professeur Robert Rey : Machines fluides compressibles turbines et compresseurs, Arts et

Mtiers ParisTech, Novembre 2008
PACER : Turbines hydrauliques, Energies renouvelables, 1995
k ) Hydraulique
Cours : Hydronique Denis Burger GCE 4
Mai 2013
Sommaire des figures
Figure 1 : Planning du Projet de Fin d'Etudes ......................................................................................................... 4

Figure 2 : Schma de fonctionnement d'une modlisation .................................................................................... 6
Figure 3 : Une pompe industrielle ........................................................................................................................... 8
Figure 4 : Courbes de pompe en srie et en parallle ............................................................................................ 9
Figure 5 : Schma de fonctionnement de la modlisation "Pompe" .................................................................... 10
Figure 6 : Un ventilateur centrifuge ...................................................................................................................... 11
Figure 7 : Schma de fonctionnement de la modlisation "ventilateur" .............................................................. 12
Figure 8 : Une chaudire ....................................................................................................................................... 13
Figure 9 : Tableaux de pouvoirs calorifiques pour diffrents combustibles ......................................................... 14
Figure 10 : Facteur f pour diffrents combustibles ............................................................................................... 15
Figure 11 : Schma de fonctionnement pour la modlisation "chaudire" .......................................................... 15
Figure 12 : Un changeur plaques ...................................................................................................................... 16
Figure 13 : Profil des tempratures pour un changeur co-courant..................................................................... 16
Figure 14 : Profil des tempratures pour un changeur contre-courant .............................................................. 16
Figure 15 : Schma de fonctionnement de la modlisation "changeur" (Rgime connu) .................................. 20
Figure 16 : Schma de fonctionnement de la modlisation "changeur" (Rgime inconnu) ............................... 20
Figure 17 : Une tour arorfrigrante ................................................................................................................... 21
Figure 18 : Schma d'une tour arorfrigrante en circuit ouvert ....................................................................... 21
Figure 19 : Schma d'une tour arorfrigrante en circuit ferm ........................................................................ 22
Figure 20 : Schma de fonctionnement de la modlisation "Tour de refroidissement" ...................................... 23
Figure 21: Reprsentation d'une turbine vapeur .................................................................................................. 24
Figure 22: Schma de fonctionnement de la modlisation "Turbine vapeur" (Courbe de puissance connue) .... 25
Figure 23: Schma de fonctionnement de la modlisation "Turbine vapeur" (Courbe de puissance inconnue) . 25
Figure 24 : Reprsentation d'un schoir ............................................................................................................... 26
Figure 25: Schma d'un schoir ............................................................................................................................ 26
Figure 26: Schma de fonctionnement de la modlisation "Schoir" .................................................................. 28
Figure 27: Reprsentation d'un concentrateur triple effet ................................................................................... 29
Figure 28 : Schma explicatif d'un concentrateur plusieurs effets .................................................................... 29
Figure 29 : Schma de fonctionnement de la modlisation "Concentrateur" ...................................................... 31
Figure 30 : Un dgazeur thermique industriel ...................................................................................................... 32
Figure 31 : Schma descriptif d'un dgazeur thermique ...................................................................................... 32
Figure 32 : Schma explicatif du fonctionnement d'un dgazeur thermique ....................................................... 33
Figure 33 : Schma de fonctionnement de la modlisation "Dgazeur thermique" ............................................ 34
Figure 34 : Une colonne de distillation ................................................................................................................. 35
Figure 35 : Schma explicatif du fonctionnement d'une colonne de distillation .................................................. 35
Figure 36 : Schma descriptif d'une colonne de distillation ................................................................................. 36
Figure 37 : Valeurs tabules des coefficients utiliss dans le calcul de l'enthalpie de mlange pour le fluide
eau/thanol........................................................................................................................................................... 38
Figure 38 : Courbes d'enthalpie du mlange eau thanol pour une pression de 1.01125 bar ............................. 38
Figure 39 : Table de valeurs d'enthalpie massique pour le mlange eau/thanol ............................................... 39
Figure 40 : Schma de fonctionnement de la modlisation "Colonne de distillation" ......................................... 40
Figure 41 : Exemple d'installation modlisable par le logiciel IEMT ..................................................................... 41
Mai 2013
Sommaire des annexes
DETAILS DES CALCULS POUR LES DEBITS DE VAPEUR ET DE LIQUIDE DUNE SOLUTION DIPHASIQUE ....... 2
A ) NOTATIONS ................................................................................................................................................... 2
B ) RAISONNEMENT.............................................................................................................................................. 2
DETAILS DES CALCULS POUR LA DETERMINATION DE LENTHALPIE DUN MELANGE EAU/ETHANOL ....... 4
A) NOTATIONS ................................................................................................................................................... 4
B) RAISONNEMENT.............................................................................................................................................. 4
1 ) Calcul de la temprature dbullition de la solution .............................................................................. 4
2 ) Calcul de lenthalpie ............................................................................................................................... 5
3 ) Formules finales ..................................................................................................................................... 8
BORNES DE FONCTIONNEMENT DES MODELISATIONS ............................................................................. 9
A) LA CHAUDIERE ................................................................................................................................................ 9
B) LE DEGAZEUR THERMIQUE................................................................................................................................. 9
C) LECHANGEUR DE CHALEUR ............................................................................................................................... 9
D) LA POMPE ................................................................................................................................................... 10
E) LE SECHOIR .................................................................................................................................................. 10
F) LA TOUR AEROREFRIGERANTE .......................................................................................................................... 10
G) LA TURBINE VAPEUR ...................................................................................................................................... 11
H) LE VENTILATEUR ........................................................................................................................................... 11
I) LE CONCENTRATEUR ...................................................................................................................................... 12
J) LA COLONNE DE DISTILLATION .......................................................................................................................... 12
Mai 2013
Prsentation de lentreprise
La SARL EcoGreenEnergy a t cre en aot 2008 par Melle Amandine Aubert (grante actuelle).
Cette entreprise innovante est spcialise dans le diagnostic nergtique, la conception et la
mise en uvre dinstallations visant rduire les consommations thermiques des procds
industriels. Elle est base Strasbourg et compte 8 salaris.
Lentreprise est organise de la manire suivante :
AUBERT RUMP
Amandine Freddy
Directrice gnrale Directeur technique
Directrice financire Directeur R&D
MARCHAND OBRECHT QUERARD VERJAT GANTCHEVA SCHMITT

Rmi Bruno Jean-Philippe Flavien Ralitsa Olivier
Ingnieur dveloppement Responsable matriel Animateur R&D Responsable achats Responsable
Ingnieur projets
Ingnieur projets Ingnieur projets Ingnieur projets Assistante direction Informatique
FRECHARD
Romuald
Etudiant PFE
Mai 2013

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Projet de Fin dEtudes FRECHARD Romuald | GCE 5

Spcialit Gnie Climatique et Energtique

Projet de Fin dEtudes

Elve : Romuald Frchard

EcoGreenEnergy est une entreprise innovante spcialise dans le diagnostic nergtique, la

Dans le cadre dune mthode de gestion de lnergie responsable et en amlioration continue,

La mission consiste identifier les diffrents quipements nergtiques essentiels, de proposer

M. VERJAT Flavien : Ingnieur nergticien et tuteur de ce

M. TRIBOIX Alain : Tuteur institutionnel de ce projet de fin

M. RUMP Freddy : Directeur technique et directeur du secteur

Mlle AUBERT Amandine : Directrice gnrale

Toute lquipe de la socit EcoGreenEnergy

Sujet : Modliser les quipements thermiques Subject: Modeling common thermal

EcoGreenEnergy est une entreprise innovante EcoGreenEnergy is an innovative company

Mots cls : EcoGreenEnergy, modlisation, Key words : EcoGreenEnergy, model, food-

B ) Les tapes du projet

La seconde tape a consist en la recherche de fonctionnement de chaque quipement. Il a donc

Figure 1 : Planning du Projet de Fin d'Etudes

Les quipements slectionns et leur modlisation

=Enthalpy ( Water ; TP ; SI with C ; 20 ; 0,1 )

Ainsi, la cellule nous donnera la valeur: 84,0060538229026 kJ.kg-1

Dans le type dunit SI with C, on renseigne la temprature en C et la pression en MPa.

Proprits connues du fluide

Caractristiques propres lappareil

Figure 2 : Schma de fonctionnement d'une modlisation

B ) Caractristiques de lair humide

Pour s>0C et s en [C] :

Pour R<0C et R en [C] :

Elment incontournable de nimporte quelle installation

a ) Caractristiques connues Figure 3 : Une pompe industrielle

b ) Equations rgissant son fonctionnement

Puis en ce qui concerne la puissance mcanique de la pompe :

Et lnergie consomme par la pompe par m3 deau dbit :

- Hn : Hauteur manomtrique en [mCE]

c ) Montage en srie ou en parallle

Figure 4 : Courbes de pompe en srie et en parallle

b ) Principe de fonctionnement du modle

Finalement, le modle peut calculer les caractristiques du point de fonctionnement, savoir :

Ainsi, on obtient le schma de fonctionnement suivant pour lquipement Pompe :

Figure 5 : Schma de fonctionnement de la modlisation "Pompe"

Le principal changement le diffrenciant du modle du

b ) Principe de fonctionnement du modle

Ainsi, le schma de fonctionnement du modle ventilateur est le suivant :

Courbe de ventilateur pour une vitesse donne

Figure 7 : Schma de fonctionnement de la modlisation "ventilateur"

Elment incontournable pour crer de leau chaude ou de la

Les quations rgissant le fonctionnement de la chaudire Figure 8 : Une chaudire

- f : Facteur dpendant du type de combustible -

Figure 9 : Tableaux de pouvoirs calorifiques pour diffrents combustibles

b ) Principe de fonctionnement de la modlisation

- Le rendement utile en [%]

Figure 10 : Facteur f pour diffrents combustibles

ii ) Grandeurs de sortie du modle :

Le schma de fonctionnement du modle chaudire est le suivant :

Caractristiques du fluide en entre Caractristiques du fluide en sortie

a ) Co-courant ou contre-courant Figure 12 : Un changeur plaques

Figure 13 : Profil des tempratures pour un changeur co-courant

Dans le cadre du co-courant, le pincement est gal

Figure 14 : Profil des tempratures pour un changeur contre-courant

Dans le cadre du contre-courant, le pincement est gal

b ) Les formules rgissant le fonctionnement

: Flux de chaleur chang par le fluide chaud au fluide froid en [kW]

Ainsi, le flux maximal changeable se calcule avec la formule :