REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA

LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN COL CABIMAS.

CUADRO COMPARATIVO
TIPOS DE MANTENIMIENTO

Autores:
Br. Carlos Mora C.I.: 21.043.791
Br. Francisco Vargas C.I.: 23.887.906
Br. ngel Gonzlez C.I.: 17.683.528

Cabimas, Septiembre de 2017

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Supervisin predictiva, diagnstico predictivo,
FUNCIONES generacin de informes predictivos, verificacin
de los trabajos de reparacin.
Se recomienda crear procedimientos de todas las
ESTRUCTURA tareas y relacionar los departamentos de
mantenimiento para evitar descoordinaciones.
Se anticipa a la aparicin de las fallas o averas
en las mquinas/equipos evaluando las piezas o
CARACTERSTICAS
partes propensas a daarse y tomando acciones
a tiempo.
Aumento de la disponibilidad de la maquinaria,
mejora de la fiabilidad globa, menos perdidas de
materia prima, reduccin del ndice de
VENTAJAS
intervenciones/ao, reduccin del gasto en
repuestos, menor costo de los seguros
industriales y menor mano de obra.
Requiere una inversin sostenida a lo largo del
tiempo, adems la gestin logstica del mismo es
DESVENTAJAS mayor que para el mantenimiento correctivo
debido a que debe evaluarse constantemente el
estado de las mquinas.
RELACIN CON EL REA Las empresas productoras aplican este tipo de
DE PRODUCCIN mantenimiento cuando sus niveles de fabricacin
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantener los equipos, llevar la confiabilidad e
inventario de los equipos, hacer pedidos de
repuestos, herramientas y suministros.
No requiere una estructura muy especificada, sin
embargo es preciso siempre contar con una cuadrilla
de mantenimiento para cuando ocurra la falla.
Adems la administracin debe encargarse de
gestionar rpidamente los repuestos o de lo contrario
la produccin se frenar por mucho tiempo.
El mantenimiento correctivo acta nicamente cuando
la falla ya ha ocurrido, por tanto se basa en la
sustitucin o reparacin de las piezas averiadas. Sin
necesidad de una logstica importante.
Permite alargar la vida til de los equipos y
maquinarias por medio de la reparacin de piezas y la
correccin de fallas. No genera gastos fijos, no es
necesario programar ni prever ninguna actividad, slo
se gasta dinero cuando est claro que se necesita
hacerlo, a corto plazo ofrece un buen resultado
econmico.
En caso de que una mquina presente una falla
importante su reparacin puede ser muy costosa,
adems a largo plazo genera una inversin mayor.
Por otra parte es engorrosa la adquisicin de las
partes y repuestos en caso de que no estn en stock.
La produccin se vuelve impredecible. Los seguros
suelen excluir las averas de equipos por falta de
mantenimiento.
Es el tipo de mantenimiento ms sencillo desde un
punto de vista logstico, por ende es empleado por

han alcanzado tal punto que es imposible frenar
total o parcialmente las actividades para reparar
algn equipo daado, por tanto se prevn las
fallas de modo tal que se programe las
actividades de mantenimiento en el momento en
que se considere oportuno, siguiendo un patrn.
Anlisis de vibraciones, anlisis de lubricantes,
TCNICAS UTILIZADAS anlisis por ultrasonidos, termografa, anlisis por
algoritmos estadsticos, anlisis elctrico
empresas de menor dimensin o en aquellas
organizaciones que a pesar de ser grandes, cuentan
con un gran numero de maquinas que le permiten
parar uno o dos equipos para su reparacin. Las
empresas que aplican este tipo de mantenimiento
deben ser conscientes de que tendrn parados sus
equipos por un tiempo correspondiente a la
adquisicin de repuestos y posterior instalacin.
Deteccin de averas, mediciones de los parmetros
de funcionamiento de una mquina (conexiones,
tensiones, electricidad).
 Una vez finalizado el cuadro comparativo se pueden extraer diversos
anlisis para diferenciar el mantenimiento preventivo del correctivo, en primer
lugar, con respecto a sus funciones se pudo inferir que el primero de ellos se
orienta a la prediccin de las fallas mientras que el segundo acta una vez la
avera ya ha ocurrido. Del mismo modo, las estructuras necesarias para la
aplicacin de cada uno de ellos es diferente, debido a que el mantenimiento
preventivo requiere una logstica mayor, por tanto se deben crear y coordinar
departamentos para ese fin. Mientras que el mantenimiento correctivo
nicamente requiere la disposicin de un grupo de trabajo para solventar las
fallas cuando estas ocurran, adems de la adquisicin de los repuestos.
Por otra parte se consideraron las caractersticas de ambos mtodos de
mantenimiento obteniendo que la variante preventiva inspecciona
constantemente las piezas bajo un cronograma de trabajo para detectar las
fallas, mientras que el correctivo nicamente espera la avera y luego evala
sus causas para pasar a tomar acciones al respecto. Lo anterior implica
ciertas ventajas para cada uno de esos procesos, por ejemplo mientras que
en el mantenimiento preventivo destaca la continuidad que se le da a las
operaciones de la empresa, en el mantenimiento correctivo se resalta que
slo se gasta dinero cuando es estrictamente necesario.
Como contrapartida el mantenimiento preventivo requiere de una logstica
bastante estricta adems de una inversin sostenida en el tiempo; del mismo
el mantenimiento correctivo obliga a reparaciones que por lo general son
ms costosas e impredescibles que no son cubiertas por los seguros
industriales. Con respecto a la relacin con el rea de produccin se debe
considerar que las empresas grandes tienen ms msculo para emprender
un proyecto preventivo (mediante tcnicas como anlisis de vibraciones,
lubricantes, termografa, entre otros), como contrapartida las organizaciones
menores se decantan por una vertiente correctiva (gracias a la deteccin de
averas y mediciones de los parmetros normales de funcionamiento de la
mquina).