Operaia de filtrare

Filtrarea este procesul de separare a unor particule solide dintr-un amestec fluid-solid,
prin folosirea unor suprafee filtrante sau a unui strat poros.
Operaia de filtrare mparte amestecul n fazele constituente: filtratul i precipitatul.
Filtratul este fluidul care trece prin mediul filtrant poros.
Precipitatul reprezint particulele solide care se depun pe suprafaa sau n masa mediului
filtrant. n prima faz, precipitatul acioneaz ca un strat filtrant pentru suspensie, ns dup ce se
depune un strat mai gros, acesta va opune rezisten la trecerea fluidului (efect vizibil prin
scderea vitezei de filtrare).

Operaia de filtrare este eficient dac precipitatul obinut conine un procent ct mai
mare din faza solid a suspensiei i filtratul are un coninut ct mai mic de faz solid.

Echipamentele de filtrare pot fi folosite n diverse domenii:

- n industria alimentar (la fabricarea lactozei, procesarea ampaniei, fabricarea
zahrului, amidonului, glucozei, ciocolatei, uleiului, berii etc)
- n staiile de epurare a apelor uzate (n treapta biologic se folosesc biofiltre cu strat
granular, iar n treapta de prelucrare a nmolului se folosesc ca ngrotoare de nmol filtrele
pres i filtrele cu band).
- n biotehnologii (filtrele celulare Oliver sunt folosite pentru reinerea virusurilor i a
bacteriilor)
- la purificarea biogazului (filtrele cu carbon activ rein hidrogenul sulfurat i filtrele cu
silicagel rein vaporii de ap).

Clasificarea filtrelor

A. Filtre care funcioneaz la presiune hidrostatic la care energia necesar

fluidului pentru a trece prin suprafaa filtrant este dat de nlimea coloanei de lichid.
B. Filtre cu funcionare la presiune superioar presiunii hidrostatice:
- filtre pres cu plci i rame
- filtre pres cu sterilizare
 - filtre pres cu elemente filtrante orizontale
C. Filtre cu funcionare sub vid sistemul se bazeaz pe crearea depresiunii pentru
absorbirea filtratului prin pnza filtrant, fixat pe suport, iar precipitatul se depune pe
pnz.
D. Filtre celulare cu tambur rotativ.

Construcia filtrelor

Suprafeele filtrante sunt formate dintr-un suport metalic i o suprafa de filtrare

metalic, acoperit cu un material filtrant ce are o anumit porozitate.

Plci pentru filtru pres

Exist dou tipuri constructive de plci, unele care pot evacua filtratul din spaiul creat
ntre fiecare grup de dou placi (sistem deschis, fig.1 a) i plci la care evacuarea filtratului se
face ntr-un canal colector (sistem nchis, fig.1 b).
Soluia este trimis sub presiune (cu pompa) prin orificiul central al suprafeei filtrante,
de unde lichidul se scurge prin pnza filtrant la baza plcii i se evacueaz, iar precipitatul
rmne pe pnza filtrant. Cnd spaiul dintre plci s-a umplut cu precipitat, se ntrerupe
alimentarea, se desfac plcile de pe care se evacueaz precipitatul manual, apoi se trece la
regenerarea pnzelor filtrante. Cnd regenerarea este terminat, se remonteaz plcile i se reia
filtrarea. Momentul n care spaiul dintre plci s-a umplut se observ prin scderea puternic a
vitezei de filtrare.

Materiale filtrante
-Materialele filtrante metalice (table perforate, impletituri metalice) retin particulele
solide prin cernere si se folosesc ca suport pentru tesaturile textile in constructia filtrelor cu placi.
-Testurile textile (cele mai utilizate) sunt elastice, au porozitate fina si pret mic, insa se
colmateaza usor si au rezistenta mecanica scazuta.
-Membranele (hartie pergament, pelicula de gelatina) se folosesc pentru retinerea
particulelor fine, a virusurilor, bacteriilor (in biotehnologii)
-Straturile fibroase (azbest, ln, sticl, carton presat) folosite la filtrarea suspensiilor
care colmateaz usor porii (gelatina, ulei vegetal, sirop de zahar)
-Straturi pulverulente se obtin prin sedimentarea pe un suport a pulberii de kiesselgur.
Retin particulele solide din suspensie prin adsorbtie. Se regenereaza prin spalare.
-Plci poroase filtrante se folosesc la filtrarea apei de uz industrial, a vinului. Retin
particulele solide, bacterii, virusuri.
-Straturi granulare (pe suport metalic) nisip in biofiltrele pentru apa uzata, carbon activ
pentru indepartatea hidrogenului sulfurat din biogaz, dolomit (carbonat de Ca si Mg) pentru
decarbonatarea apei, silicagel pentru retinerea vaporilor de apa din biogaz, etc.

Conditii pentru materialele filtrante:

- s permit obinerea unui filtrat ct mai limpede, iar precipitatul s conin ct
mai puin faz lichid;
 - debitul de ap pentru splare s fie ct mai redus;
- s fie rezistente la coroziune;
- stratul de precipitat sa se ndeprteze usor de pe suprafaa membranei filtrante;
- s nu se umfle la contactul cu faza lichid a suspensiei.

Fig.1. Plci pentru filtre pres

a) sistem cu evacuare deschis; b) sistem cu evacuare nchis

1 plci filtrante; 2 pnze filtrante; 3 orificiu central; 4 guri pentru evacuarea
filtratului; 5 guri pentru alimentare cu suspensie i ap de splare; 6 racorduri pentru
evacuare filtrat (sistem deschis); 7 canal pentru evacuare filtrat (sistem inchis).

Filtrul de ulei FLU 01

Este utilizat pentru filtrarea fin a uleiurilor vegetale destinate consumului alimentar sau
industrial. Din reziduurile reinute pe filtre se poate obine materia prim pentru fabricarea
spunului sau a lecitinei.
 Cadrul susine n partea inferioar bazinul de recuperare, iar n zona mijlocie, tava
colectoare. Pe partea superioar a cadrului se afl subansamblul mecanism de strngere, care
realizeaz presarea plcilor de filtrare, n vederea asigurrii etansrii la presiune. Uleiul brut i
decantat este adus din bazinul de decantare n bazinul de recuperare, de unde este refulat prin
intermediul instalaiei de pompare (alctuit din pomp cu roi dintate, supap, manometru,
racorduri) la subansamblul plci de filtrare.
Dup trecerea prin filtre, uleiul este purificat i se scurge liber prin conducta lateral spre
vasul de colectare a uleiului. Cu ajutorul buonului de golire, montat n partea inferioar a
bazinului, se realizeaz golirea acestuia de suspensiile depuse.
Desfurarea procesului de filtrare se urmrete la manometru. La nceput, presiunea de
refulare necesar trecerii uleiului prin filtre este mic (0,5 bar). Prin depunerea suspensiilor pe
elementele filtrante se astup porii, iar presiunea crete pn la 3 3,5 bar. Prin creterea
presiunii, o parte din ulei se scurge printre plci i se colecteaz n tava colectoare. Acesta este
momentul n care se oprete procesul de filtrare.
Dup oprirea pompei se ateapt 3 minute pentru scurgerea uleiului din plci i din
conducte napoi n bazinul de recuperare. Pentru curare se scot pnzele filtrului i se spal cu
ap cald i detergent. O pnz de filtru poate fi reutilizat de cca. 30 de ori.

Fig. 2. Filtrul de ulei cu plci FLU-01

1 cadru; 2 bazin de alimentare; 3 tav colectoare; 4 sistem strngere
plci; 5 plci filtru; 6 conduct; 7 conduct alimentare cu ulei;
8 grup pompare; 9 panou comand; 10 buon evacuare
Caracteristici tehnice FLU-01:
- volumul filtrat: 100 l/or
- volumul bazinului de recuperare: cca. 100 l
- fineea de filtrare: 57 m, n funcie de materialul filtrant
0 0
- temperatura uleiului: min. 15 C, max. 45 C
0
- temperatura optim a uleiului: 20 - 40 C
- motor electric: turaia 2750 rot/min, puterea 0,75 kW, alimentare trifazat 3x380
V.
3
- pompa cu roi dinate: turaia 2750 rot/min, debit 1 cm /rot (sau 2,7 l/min),
presiunea maxim 250 bar, presiunea reglat maxim 4 bar.
- manometru cu burduf: 010 bar.
2
- filtru cu plci plane cu hrtie i pnz micronice: suprafaa filtrant total 1,2 m ,
diametrul porilor filtrului 57 m, presiunea optim 0,53 bar, presiunea maxim 4 bar.
- dimensiuni: lungime 900 mm; lime 700 mm; nlime 1200 mm; masa 240 kg.