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Practicas Profesionales
Ingeniera Petrolera
CAPITULO II
1. INTRODUCCIN.-
Este captulo cuenta con el desarrollo de las Prcticas de Campo en la Planta Procesadora
de Gas Carrasco, esta es una planta que recibe la produccin de tres campos, los cuales
producen especficamente Gas/Condensado; estos son El Campo Carrasco, Kanata y Bulo Bulo,
este ultimo actualmente cuenta con pozos recientemente perforados y que sern explotados por
Chaco; estos tres campos respectivamente se encuentran ubicados en el Bloque Chimore I, en el
departamento de Cochabamba.
2. UBICACIN
La parte central del campo se encuentra aproximadamente a una altura de 320 m sobre
el nivel del mar y a una presin atmosfrica de 14.05 PSI.
La Planta se encuentra a 7 Km. del pueblo de Entre Ros por donde pasa la carretera
asfaltada. El acceso a la Planta est habilitado todo el ao, mediante un camino ripiado que se
desprende de la carretera asfaltada que une el departamento de Santa Cruz con el departamento
de Cochabamba.
Por otro lado, el campamento tambin se encuentra ubicado dentro de la misma planta,
pero distribuido adecuadamente para el descanso de los operadores y trabajadores, este cuenta
con los servicios bsicos y tambin con sectores para recreacin.
M A P A D IR E C C IO N A L
S Z C -C R C -B B L
R IO
E N T R E 4 ta . T R A N C A
IC H O A R IO R IO S A N T A R O S A
C R IO S 19 5K M . H O N D O 6 ta . T R A N C A 1 14 K M .
O 2 00 K M . 4K M . 187K M . IC H I L O S A N T A F E / 5 ta . T R A N C A
4K M . 17 7K M . 1 61 K M . 11 8K M . 7K M.
C 6K M .
H 8K M . 35K M . 4K M .
A
UMOPAR
4K M. 9K M . 1 5K M .
78KM.
13KM.
B 4K M . P U E R T O G R E T H LE L 2K M.
R IO P O R T A C H U E LO
A (U M O P A R ) R IO
65 K M .
B LA N C O B U LO B U LO Y A P A C A N SI A N C A R L O S 7K M .
H R IO S A N
M I G U E L IT O
19 6K M . 84 K M .
P LA N T A 1K M .
C A R R A S C O R IO 3K M . P U E N T E
2 06 K M . IZO Z O G R I O P A L O M E T IL L A E IS E N H O W E R
19 5K M .
6K M . 14 K M . 5 8K M .
8 1K M . 4K M .
B A T E R IA 3K M .
B U LO B U LO 5 4K M .
7K M. M ON T E R O
3 ra. T R A N C A 4 7K M .
CO CHA BA M BA
4K M .
43 K M .
16 K M .
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2 7K M .
1 1K M .
I N F O R M A C IO N
C A P IT A L D E D E P A R T A M E N T O 1 6K M
3K M .
L O C A L ID A D E S P O B L A D A S M A S IM P O R T A N T E S 1 ra . T R A N C A
A E R OP U E R T O
V I R U V IR U
P U N T O D E LO C A LIZ A C IO N 1 3K M .
1 3K M .
D I S T A N C IA E X IS T E N T E E N K M .
D IFE R E N C IA D E D I S T A N C IA D E U N P U N T O A O T R O
SA NTA CRU Z
T R A N C A S
C A R R E T E R A S P A V IM E N T A D A S S A N T A
C A R R E T E R A S D E R I P I O O T IE R R A N C R U Z
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P U E N T E
W E
A E R OP U E R T O
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S
C A M P O , B A T E R IA y P LA N T A
L IM IT E D E D E P A R T A M E N T O
H H E LIP U E R T O
El campo carrasco fue descubierto en 1991, mediante la perforacin del pozo exploratorio
CRC-X1, que alcanzo la profundidad de 4770 m. Habindose comprobado la existencia de
formaciones que contienen importantes volmenes de gas y condensado, en las formaciones
Devnico, se perforaron nuevos pozos. Inicialmente se explot por agotamiento natural. A partir
del 2.002 se inyecta gas a la formacin.
En mayo del 2000 se inici la produccin en el pozo Bulo Bulo 3, el mismo que comenz
aportando un volumen superior a los 600 barriles diarios de lquidos y 15 millones de pies cbicos
da de gas natural. A principios del 2001 el campo Bulo Bulo entr en pleno, funcionando con una
produccin aproximada de 1800 barriles y 40 millones de pies cbicos de gas natural, con lo que
se elev el procesamiento de gas en la planta Criognica de Carrasco hasta su capacidad
mxima, es decir 70 millones de pies cbicos por da.
El Campo Bulo Bulo se explota por agotamiento natural; este campo se encuentra a unos
45 Km. de la Planta Carrasco, de donde el pozo a mayor distancia es el Pozo BBL-8; que esta
situado a 47 Km. de la Planta Procesadora de Gas. Toda la produccin del Campo converge al
Manifold; este no es ms que un colector de pozos donde se encuentra el Separador V-100; en el
cual se realizan las pruebas de produccin respectivas; para luego ser transportado hasta CRC
por una caera de 12 de 28 Km de longitud.
La produccin desde el Manifold llega hasta Carrasco previamente pasando por el Slug
Catcher y los separadores respectivos para luego incorporarse a la produccin de Bulo Bulo en las
instalaciones de la planta Carrasco. Todo este sistema es controlado desde el DCS de Carrasco.
La produccin media actual es, petrleo: 1493 BPD, Gas: 49.5 MMPCD, Agua: 449 BPD,
GLP: 225.8 MCD, Gasolina: 320 BPD.
De esta manera se perforo el Pozo KNT-X1 llegando a una profundidad final de 4050 m.
con los cuales se alcanzo parte superior de la Formacin Ichoa, entrando de esta manera a las
reservas hidrocarburferas de los reservorios Petaca y Yantata. Inmediatamente a la perforacin
el pozo ingreso a produccin en la Planta Carrasco. El fluido se transporta mediante una caera
de 3, de aproximadamente 6.5 Km. llegando hasta el colector de Carrasco.
Actualmente al campo Kanata cuenta con la siguiente distribucin: Kanata Norte, con 3
pozos; Kanata Sur, con 2 pozos; Kanata este con un pozo y el Kanata Foot Wall, con 2 pozos.
La produccin media actual es, Petrleo: 326 BPD, Gas: 8.5 MMPCD, Agua: 83 BPD, GLP:
64.3 MCD, Gasolina: 78 BPD.
4. INSTALACIONES
Al Sur se tiene el Slug Catcher de Bulo Bulo, adems de los tanques de almacenamiento y
bomba de inyeccin de agua de formacin al Pozo CRC-12W.
5. EMPRESAS DE SERVICIOS
Dentro de las instalaciones se encuentran operando otras Empresas, con personal, equipo
e instalaciones propias, una de estas empresas es YPFB TRANSPORTES la cual se encarga de
recibir el gas residual y el condensado que produce y procesa YPFB Chaco y que inyecta al
gasoducto de Alta, para que YPFB TRANSPORTES se encargue de transportar el Gas al Brasil(en el
caso del gas seco) y por otro lado el Condensado y la Gasolina Natural procesado y estabilizado
por YPFB Chaco, es entregado tambin para su posterior bombeo a Santa Cruz (Refinera de
Palmasola).
Por ltimo tambin se encuentran otras empresas, Empresas de Servicios que trabajan
para YPFB Chaco; tal es el caso de Nuevo Cero Dragn, CIS Catering, etc.
6. CARACTERIZACIN DE LA PRODUCCIN
8.1. PRODUCTOS
La planta procesadora de gas natural Carrasco tiene una capacidad para procesar 80
MMSCFD, la cual cuenta con los siguientes Sistemas de produccin:
Sistemas de Recoleccin
Sistema de Separacin
SLUG CATCHER
BUL O BUL O
CARRAS CO
KA NA TA
RECOLECTOR
ESTABILIZACIN
CONDENSADO
COMPRESIN SISTEMAS DE
DE BAJA DESHIDRATACIN
SISTEMA COMPRESIN
DEETANIZADORA
CRIOGNICO ALTA
DESBUTANIZADORA
GAS RESIDUAL A
TRATAMIENTO DE ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
GASODUCTO Y
AGUA DE FORMACIN DE CONDENSADO DE GLP
TERMOELCTRICAS
9 0 0 p s ig
1 5 M M sp c d
P l a n ta TE A
2"
R E SE R VA
R E SE R VA
D e s g a- s o
V 05 2"
KN T -2
KN T-3
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FE li n a d o
2"
11
2" P IC
TE G TEG V a lle 6"
P R O D U C C IO N D e h. y H e rm o s o
Q uema do r
R em oc ion 1 5M M S P D C 6" 6 6 0p s ig
1 e r a. 2 n d .a C O2 9 0 0p s i g 4 " COBE E
e ta p a e ta p a 1 1 8 p0 s ig 7 1200 F IC 2" S e p a ra d o r F iltr o
p s ig
5 5 9p s ig 1"
2 5 0p s ig SD SDV 20
6 V mmspcd
R e i n y e c c i n
C om pr es or
4 FLA R E
4 5 0 0p s i g
P IC
3 0m m s p c d
C o m p re s o r d e
12 M M S P CD
P IC I n t e r m e d ia 0.5 M M s p c d
C R 1C
CRC 1 0 0p s ig
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5 V-0 8 D E TO R R E
E S T A B IL IZ A D O R A
B u lo B u lo
3 P r o d u c c i n Q uem ador 0.1 M M S P C D
HANOVE R
S l u g c a tc h e r
BBL BBL P r ueb a
P IC KN T T o r r e E s t a b iliz a d o r a
2 5 0p s i g 4 5 0p s i g V-4 0 0 8 V-0 7
2.5 M M s p c d
2 F la r e P r o d u c c i n
G A S O L IN A
TK
C o m p r e s o #r 5b a ja
M a n i fo l d P r o d u c c i n
CRC BBL 5 0 0p s i g
T e s t M a n i fo l d V-0 1 V-0 3
F la r e T o r r e E s t a b iliz a d o r a COMP RE S OR D E B A JA
1
C R -3C T es t
C o m p r e s o #r 5b a ja 2 .5 M M S P C D
K N -NT
C R -4C K N _N
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V-0 2
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V-0 4
T o r r e E s t a b iliz a d o r a
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K N -ST K N -ST
C R -1C 1
3"
K N -TX1
6"
P rueba
KN T
KAN ATA 6" K N -IN
T T
Actualmente en el campo Carrasco solo se cuenta con los pozos CRC-7 y CRC-11, adems
de producir del campo Carrasco Foot Wall el que cuenta con los pozos CFW-1, CFW-2 y CFW-3. Sin
embargo tambin se tiene al CRC-12W y CRC-2W que sirven para inyeccin de agua.
El campo Bulo Bulo es un campo que tiene pozos de intermedia existe el BBL-2, BBL-3,
BBL-8, BBL-11LC y BBL-11LL (ahogado), el BBL-13 y el BBL-14LC y BBL-14LL (pozos nuevos). Sin
embargo actualmente se realiza la perforacin del pozo BBL-10, el cual pronto formar parte del
campo.
El campo Kanata Sur se tiene el pozo KNT-4H, el campo Kanata Norte tiene 3 pozos el
KNN-1, KNN 3c (intermedia) y el KNN-4H, en el campo Kanata Foot Wall se tiene el pozo KFW-1
de baja presin (con instalacin de GLS) y el KFW-2 (de intermedia).
El campo Kanata Este tiene dos pozos el KNE-1 de muy baja presin (separado a 140 psi) y
el KNE-2 que fue improductivo, el campo Kanata es el ltimo Campo en integrarse a la
Produccin de la Planta Carrasco, actualmente cuenta con los siguientes pozos:
Cada pozo entra en prueba de produccin dos veces por mes para conocer su
comportamiento en cuanto a produccin de gas, agua, petrleo, arrastre de arena, y sobre la
base de las pruebas, se realizarn cambios del nmero de choque para mejorar la produccin.
Tambin se cuenta con un sistema de tratamiento e inyeccin de agua. En este recorrido diario se
va a tomar lecturas de las presiones de cada pozo que esta en produccin y los de prueba.
Los equipos superficiales estn bsicamente constituidos por los siguientes componentes:
b) rboles de Navidad para terminaciones dobles. Que estn constituidos por los
cabezales de tubera para instalar dos columnas de produccin y explotar
simultneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja, mediana o alta presin, los
dos niveles gasferos o petrolferos, o niveles combinados entre gasferos y petrolferos.
BBL - 03
BBL - 08
BBL - 11 LC
BBL - 13
BBL - 14 LC
BBL - 14 LL
Fuente: Elaboracin Propia
Son accesorios de control instalados en el portachoke del rbol de navidad ubicado entre
su salida principal y la lnea de descarga que se instala para controlar y mantener las condiciones
optimas de produccin durante la descarga de fluidos de pozo por el rbol de navidad.
Son accesorios de control instalados en el portachoke del rbol de navidad ubicado entre
su salida principal y la lnea de descarga que se instala para controlar y mantener las condiciones
optimas de produccin durante la descarga de fluidos de pozo por el rbol de navidad.
El HIPPS es un equipo que se emplea en los pozos de produccin para accionar las vlvulas
neumticas automticas de seguridad y cerrar el mismo cuando se tiene alta/baja presin de
lnea o cabeza de pozo.
SECUENCIA DE CIERRE
En el caso que se requiera realizar una revisin de Choke o se necesita cerrar el pzo para
algn trabajo que no sea de emergencia, se debe cerrar solamente la vlvula SDV (3) para no
tener cierra total del mismo y as tambin poder registrar la presin que pueda acumularse en
cabeza de pozo.
Los fluidos que son producidos de los distintos campos salen a superficie, entonces, a
travs de las lneas de recoleccin son dirigidos a los colectores, estos colectores representan un
sistema de vlvulas o manifold de control que permite direccionar el flujo, los distintos pozos
vienen diferentes presiones que pueden clasificarse en pozos de baja, intermedia o alta presin.
Colector Kanata Norte. El cual controla el flujo de los pozos: KNN-1, KNN-4H y KNN3;
de donde es direccionado al
Colector Kanata Sur. A este colector va el flujo del colector norte y los pozos KNT-4H y
KNT-01. A este colector tambin llegaba el flujo del colector de Kanata Foot Wall pero al
tener un solo pozo llega solo al colector.
El campo Kanata Norte formado por los pozos KNN-1, KNN-3 y el KNN-4H se unen a un solo
colector.
Hay una lnea de 3 que empalma a una lnea de 6, esta llega a la planchada norte por
donde se prueban los pozos, de aqu puede derivarse los pozos a prueba, esto hacia el
colector sur.
En el compresor 9 hay una lnea de gas residual que sale de la descarga y viene a la lnea de
3, este compresor cuenta con un cabezal de inyeccin que sale por la lnea de 6 y esa
lnea de inyeccin es utilizada para el gas lift con esa lnea se inyecta al CFW-1, KNT-4H y
del cual tambin se inyectar al KFW-1, entonces el gas antes de ser inyectado pasa por un
filtro a travs de una lnea de 3, luego hacia un depurador (que atrapa lquidos) y a su
salida hay dos opciones, la primera que manda el KFW-1 (recientemente adecuado para
GLS) y la otra lnea para el KNT-4H, donde a la altura del colector se une a la lnea del KNT-3
(antigua lnea de produccin de ese pozo) que sirve para llevar el gas lift al pozo, la lnea de
gas lift no se une con la lnea de prueba de los pozos de Kanata Norte, estas son
independientes.
Ahora tenemos el colector sur aqu llegan las acometidas de Kanata y de aqu se diversifica
el flujo y as dirigirlo a donde se requiera, por la lnea de 3 viene el KFW-2 y ah tiene su
receptor de chancho y tambin para el KFW-1 , la lnea de 4 (de baja) por donde viene el
KNN-1C llega a este colector el cual tiene la opcin de conectarse hacia el spull, donde se
unen la lneas de los pozos KFW-1 y el KNT-4H por sus lneas independientes, estos dos se
unen al cabezal de 4 de donde vuelven al colector donde tambin hay una t que permite
unirse con el KNN-1C y de este punto van (lnea de 4) al sep V-08 pasando primero por el
colector de carrasco en planta.
Cuando se quiere probar uno de los pozos del norte se pasa por la lnea de inyeccin de 3 y
va por esa lnea hasta la planta en el tren reprueba V-02 y V-04, cualquiera que sea KNN-
1C, KNN-3C y el KNN-4H, los dems pozos KFW-1, KFW-2 y KNT-1 KNT-4H entran al colector.
Cada uno tiene su lnea, estos tienen la opcin de mandarlo a grupo 6, a prueba 3 o
cuando deplete a la lnea de baja lnea de 4, pueden ser mandados a esas lneas el KNT-1,
KFW-2 y el KNT-4H, esa es la acometida que es una derivacin del KNN de 4 que ingresa al
colector por si se quiere mandar el KNN-1C y no se quiere despresurizar ,entonces se lo
manda por su lnea y se lo manda a purga y se debe aislar el otro flujo para obligar que el
pozo ingrese por la otra lnea.
Colector Bulo Bulo. A este colector llegan todos los pozos del campo, sin embargo, los
pozos BBL-11LC, BBL-13 y BBL-14LC y BBL-14LL tiene un colector propio del cual son
dirigidos al colector principal de Bulo Bulo, el que adems cuenta con el separador de
planchada V-100.
Como se dijo anteriormente, los pozos de Bulo Bulo pasan por un colector que se tiene en el
campo (manifold) donde existe un separador de planchada, cuando se requiere probar un
pozo se lo hace en este separador de donde se lo deriva de la lnea de grupo de 12 a una
lnea de separacin de 8 separndolo en gas, condensado y agua, a la salida del mismo,
estas lneas se vuelven a unir a las lneas de grupo de las que se derivaron, los pozos van
por lneas independiente, luego entran al spull de grupo y luego van al separador de prueba
y luego estas se unen y nuevamente se enva por las lneas de grupo a la planta, este llega
al slug catcher, que amortigua y reduce la velocidad con la que llega el flujo de Bulo Bulo y
luego al V-400.
Por otra parte el Colector del campo Bulo Bulo no se encuentra en la Planta Carrasco
propiamente si no en la cercanas de los pozos de Bulo Bulo, aproximadamente a una
distancia lineal de 28 Km. de la Planta Carrasco.
Este Colector tiene 7 lneas de recoleccin cada una con un dimetro de 6, Este colector
puede ser operado manualmente en el campo o tambin automticamente desde la sala de
control de la Planta Carrasco mediante el sistema de telemetra, con el cual se puede abrir,
cerrar pozos y cambiar chokes a los mismos desde la sala DCS de la Planta Carrasco. Los
parmetros que se controlan son:
El colector de Carrasco Foot Wall entra al tren del V-01 y V-08 por la lnea de grupo de
intermedia, el CFW-1 al ser pozo de baja presin va a la lnea de 3 e ingresa a una cmara
y luego al colector donde entra al mismo tren de baja presin de Kanata 4 donde llegan el
KNN-1C, KNT-4H y KFW-1, la lnea de gas lift que llega al colector sur de donde toma el KNT-
4H y KFW-1 tiene una derivacin de 2 que ingresa al espacio anular del pozo donde se
tienen vlvulas reguladoras de caudal y presin y tambin el Choke regulable de gas lift
para el pozo CFW-1, por otro lado se cuenta con la lnea de 4 para que sirva como lnea de
intermedia (pero aun no tiene llegada a la planta), aunque cuenta con la lnea de grupo y la
de prueba.
A. SLUG CATCHER. Que cumple la funcin de amortiguar el caudal con el que llegan los
diferentes pozos antes de ingresar a proceso, debido a que cada pozo ingresa a diferentes
caudales se requiere que todos igualen en presin al ingreso al proceso. Considerando
esto en Carrasco se tienen dos, el Slug Catcher de Bulo Bulo, que maneja el flujo de todos
los pozos de este campo y el Slug Catcher de Kanata que maneja el flujo de los pozos de
Kanata.
8.4. SISTEMAS DE SEPARACIN
De ah que el proceso de separacin, es separacin trifsica (petrleo, agua y gas) para tal
efecto se cuenta con separadores de grupo de alta presin (1160 psig), de intermedia (400 psig)
y baja presin (200 psig), como as tambin se tiene un separador de alta y otro de baja para
pruebas de los distintos pozos.
Todos los fluidos (agua, condensado y gas) del colector llegan al separador de grupo de
alta presin (separacin de primera etapa), donde se separa el lquido y gas (separacin
instantnea). Aqu podemos considerar que si bien los separadores de primera etapa son
trifsicos para tener mejor eficiencia se los utiliza como separadores bifsicos.
En esta primera etapa el lquido sale por la parte inferior y se dirige al separador de baja
produccin, y el flujo de gas sale por la parte superior y se dirige hacia la planta de tratamiento
de amina o sistema de deshidratacin de glicol. Entre otras caractersticas de este separador
podemos decir que cuenta con una lnea de eliminacin de arena y componentes slidos.
CARACTERSTICAS DE UN SEPARADOR
PARMETRO SEP. ALTA SEP. BAJA
Tipo de Separador Trifsico Trifsico
Presin de Diseo 1440 psi 250 psi
Presin de Operacin 1150 - 1250 psi 200 psi
Dimetro 54" ID x 15" - 0" s/s 54" ID x 15" - 0" s/s
Caudal de Operacin 70 MMPCD max. 70 MMPCD max.
Temperatura de Diseo 100 F - 120 F 90 F - 110 F
Los gases de alta presin ingresan a la planta de amina, mientras que los gases de baja
presin van a la segunda etapa del compresor 5 para luego juntarse con los de alta antes de
ingresar a las Cribas Moleculares, el petrleo es conducido a la torre estabilizadora, y el agua a la
piscina API. El compresor 5 est destinado para la compresin de gases en forma interna a la
planta.
Pozos de
Baja
Intermedia
Lnea Prueba
Pozos CFW
A Planta Amina
Planta
KNN y CRC
Slug Ctacher
Produccin
Prueba de
Campo
Amina
Campo
KNT
BBL
CRC
BBL
PCV-
PCV-
PCV-
404
404
404
Carasco FW 6"
Compresor
PCV-
N 7
PCV-
405
405
Separador V-485
Separador
Separador
Separador
Separador
FR
FR
V-400
FR
V-01
V-401
V-02
FR
SEGUNDA
ETAPA
COMP. 5
QUEMADOR
V03
Compresor N 3
Sep baja
Separador
Alimentador V115
Separador V-490
Separador
Separador
Separador
V-04
V-07
V-03
V-08
Compresor 5 Planta
PISCINA KNT
API
De Acuerdo a la anterior grfica se observa, el flujo proveniente de los pozos de Bulo Bulo
llegan al Slug Catchaer, del cual pasan al V-400 (sep. De alta), luego descargan al V-03.
A la salida del filtro la corriente pasa al intercambiador de calor E-211, donde el gas se
precalienta absorbiendo el calor de la corriente de gas que emerge del contactor de amina. La
temperatura asciende hasta 130 F.
A la salida de la torre el gas ya libre de CO2 pasa al intercambiador E - 211, donde baja su
temperatura con la corriente de alimentacin y a continuacin ingresa al depurador de gas dulce
V-204, donde se separa cualquier resto de Amina que pudiera haber arrastrado el gas.
A la salida de la torre, la solucin de AR reduce su presin desde 1200 psi hasta 80 psi
para ingresar al flash tank V-208, donde la mayor parte de los hidrocarburos que se han disuelto
en la solucin se vaporizan llevndose consigo una pequea cantidad de gas acido hacia el
sistema de venteo.
La amina rica del V-208 pasa a travs del filtro de slidos F-208 para remover partculas
del tamao de 5 micrones, se precalienta en el intercambiador AR/AP E-202 hasta 210F, de
Esta temperatura es lograda por la circulacin de 1400 GPM de aceite caliente a 350F.
Los productos de cabeza de la torre (a 205F) son enfriados en el condensador de reflujo AC-215
hasta 100F para condensar la corriente de vapor, dicho producto en mayor cantidad es agua que
se colecta en el acumulador de reflujo V-216 de donde es bombeado por las P-217 A/B las cuales
elevan su presin de 7.5 psi a 68 psi necesarios para ingresar 13 GPM a la torre regeneradora. El
gas cido del acumulador es enviado a venteo.
La solucin es bombeada con las bombas booster (P-202 A/B) pasando por el aeroenfriador
de AP (AC-209) en donde se enfra hasta 115F, dicha temperatura es mantenida siempre por
encima del gas para evitar condensacin de hidrocarburos en la torre (T-203).
A la salida del AC-209 una pequea corriente es conducida a travs de los siguientes filtros
F-212 A/B de slidos y F-214 de carbn activado, para remover partculas en suspensin, amina
degradada, hidrocarburos y carbn activado. La amina pobre es entonces bombeada con las
bombas de carga (P-201 A/B) hacia la torre contactora (T-203) a una presin de 1250 psi para
completar el circuito de amina.
T K . D R E N A J E
M O T O R 2 H P
M O T O R 5 H P
T K - 2 2 1
T K - 2 0 5
2 0 0 B B L S . T K - 2 1 9 M O T O R W A U K E S H A
T-216 E-207
1 5 0 B B L S . .4 9 6 H P 1 8 0 0 R P M
V - 204-208-216
2 0 0 0 G A L
F-208-212-214
P - 2 1 8 A /TB - 1 7 8 F
2 5 G P M 5 0 # P - 2 1 9
2 5 G P M
P - 2 0 1 A / B
F - 2F 1 - 2 F 2 B 1 - 24
F. 4103600GPMRPM
1 2 A
ETAPAS
BOMBAS11CENTRI
V - 2 2 0
AP.P - 95 PSITG120 F
T K M . C A L IE N T E
P -2 4 P S IG T 2 2 8 F
F E P - 2A 0 2C A - 2/ B 0 9
AMINA POBRE
50 HP
1116 GPM
2 3 0
4 2 0 G P M 8 5 #
BOMBASMOTOR
20 - 30 GPM
UNION 1800 RPM 420 GPM
P E C O 1 9 E L M .
H - 2 4 0 M O T O R 5 0 H P 5 M C .
P E C O 1 9 E L M .
5 M C .
F V C - 2 3 0 P E C O 2 1 E L M .
A C E IT E M E D I O C A L I E N T E 3 4 5 F
T O R R E A G U A D E S F M V CI R -A 2 L 0 I Z 1 A B D A 5 . 5 P H
C O N T A C T O A M I N A T O R R E
B Y - P A S S
2 0 P L A T O S R E G E N E R A D O R A M I N A
V E N T E O ( C O 2 A A T M .)
2 0 P L A T O S
D P T 1 , 1 0 0 M M P C D
2 0 3 A M I N A 8 5 % P U R E Z A ( D IE TA A LC O N - A 2M I1 N 5A )
P C V - 2 1 6
G A
I D A S S A L F E
( C O 2 0 .2 5 % ) 2 0 1
T 1 1 0 F 1 1 7 0 P S I G
PSIGDA
1175SALI
A M CI N O A N PC O. 3 B F 4 VR % CE , : - S 2 A 0 T 1 . A 0 , 0 3 5 % , P H 1 0 . 8
T 130F GAS
M O T R O 5 H P
AP. P - 8 PSIG T - 180 F
V - 2 0 4F2 I T
0 3 P - 2 1 7 A /B
P E C O 5 1 E L M . 5 M C .
T O R R E
E - 2 1 0 T - 1 3 8 F
P - 1 1 8 0 P S IG V - B 2 O M1 B6 A
SDV- 212
3 6 G P M 3 6 0 0 R P M
D E P U R A D O R
A R . P - 8 0 P S I G T - 1 3 8 F
L C V - 2 0 4
CONC. 32%, SAT.0.35%, PH 9.6
L C V - 2 1 6
G A S S A L I D A E - 2 0 2
SDV- 210
( C O 2 1 .9 5 % )
F C V - 2 0 3
F - 2 0 8
4 2 5 G P M
G A S E N T R A D A ( C O 2 3 . 5 8 6 % )
AMINA RICA:
3 6 " I D X 1 0 ' 1 3 5 0 #
1 1 F . P E C O 1 M C .
FCV - 207
S D L V C - V 2 - 0 2 8A 0 3 Q U E M A D O R
1180ENTRDA
A R . P - 8 0 P S I G T - 2 0 5 F
PSIG
L C V - 2 0 8
T 100 FGAS
P C V - 2 0 8 S P . 2 4 4 F
A L IV I O
P - 1 1 P S IG
V - 2 0 8 T F - 2 4 3 F E - 2 0 7
T - 2 4 3 F
P - 1 1 P I S G
T - 1 3 8 F
P - 8 0 P S IG
F - 2 1 0
AP. P - 11 PSIG T - 242 F
AMINA RICA
T - 2 0 3 T - 2 0 6
A M IN A R E G E N E R A D A ( P O B R E )
D R E N A J E V - 0 3 A P I
La eliminacin del agua contenida en el gas, se efecta con un proceso muy generalizado,
denominado de absorcin fsica que bsicamente consiste en hacer tomar contacto al gas
hmedo con una corriente de algn agente que sea altamente absorbedor del agua, como son
por ejemplo los alcoholes.
En el primer caso se trata de poner el gas en contacto con el glicol para que este se quede
con el agua y luego se regenere el glicol para su reciclaje.
De todas formas se pueden tomar valores conocidos como un lmite mximo de 7 libras de
agua por cada milln de pies cbicos de gas.
La concentracin del glicol no debe estar por debajo del 98,5% y el estado ptimo
de mximo rendimiento es de 99,5. En el caso que tuviera 98,5%, el 1,5% restante
ser contenido de agua, con la consecuencia de la disminucin, en la misma medida,
de la capacidad de absorcin.
8.6.1.1. Absorcin Fsica por Torre de Contacto.-
Su tamao estar en funcin del volumen de gas a tratar, del diseo interior y de
la cantidad de agua a extraer; en definitiva el tamao determinar el tiempo de
contacto glicol - gas.
El gas deshidratado que sale de la torre de contacto fluye a travs del permutador
(intercambiador) de color, y de ah al depurador de glicol (separador final) en la salida
de la torre de contacto, y luego al ingreso a la planta criognica.
Control e instrumentacin.-
Indicador local de presin.
Indicador local de nivel.
Vlvula de alivio.
Lneas de drenaje de glicol y de hidrocarburos.
Para que el glicol tenga una vida larga y sin problemas en el proceso, es
necesario conocer algunos problemas principales que se presentan en el control del
glicol:
A.- oxidacin.
B.- descomposicin trmica.
C.- variacin del PH.
D.- contaminacin con sal.
E.- presencia de hidrocarburos lquidos.
F.- acumulacin de barro.
Control e instrumentacin.-
Indicador local de presin
Indicador local de temperatura.
Indicador de diferencial de presin del filtro.
La nica filtracin del glicol consiste en un filtro tipo sock ubicado en la lnea de
retorno del glicol puro y en un filtro en la succin de la bomba para remover slidos.
Filtro de carbn de madera PECO 10 5 44 o igual, diseado para 16 gpm de
capacidad de
Controles e instrumentacin.-
Indicador local de presin.
Indicador local de temperatura.
Indicador de nivel local.
Alternativamente entonces, una Torre est adsorbiendo los vapores de agua del
flujo principal, mientras en la otra se est regenerando el desecante
Control e instrumentacin.-
Indicador local de temperatura.
Indicador local de presin.
Indicador local de nivel.
Transmisor de alto y alto nivel al DCS.
Vlvulas de drenaje y de alivio.
Transmisor de presin, temperatura, flujo y punto de roco al DCS.
La vida til del tamiz molecular esta en funcin del nmero de regeneraciones y del
control de contaminante.
Contaminantes:
Aceite de lubricacin compresores, condensado o ceras del gas de alimentacin,
glicoles, aminas, oxigeno y slidos.
Control e instrumentacin.-
Indicador local de presin de entrada y salida.
Indicador local de temperatura de entrada y salida.
Transmisor de temperatura al DCS de entrada y salida.
Transmisor de diferencial de presin alta y baja al DCS.
Vlvulas de alivio.
CICLO DE ADSORCIN.-
CICLO DE REGENERACION.-
En el periodo de regeneracin el calor hace que las molculas de agua si existen sean
liberadas de las cermicas activa. Este calor es requerido ms o menos de 1800 btu/lb de
calor, comparado con el calor del agua de 1000 btu/lb. Para lograr el buen secado del tamiz
es necesaria una adecuada temperatura y distribucin uniforme del gas en el periodo de
regeneracin.
En el periodo de regeneracin se utiliza de 3.5 mmpcd de gas para liberar el agua del
tamiz y de 4.5 mmpcd para enfriamiento de la criba, suficiente como para que ingrese la
torre al periodo de adsorcin.
El gas de regeneracin es tomado del gas residual de la salida del aereoenfriador AC-
270 y 271 y pasa por un compresor centrifugo (K-257) para comprimir y elevar presin para
vencer las perdidas en las lneas y equipos, e ingresa por la parte inferior de la torre a
regenerar previamente calentado en un calentador (H-277) a bao de sal (bao mara), y
sale por la parte superior de la torre para continuar el flujo por un aereocondeasador (AC-
256), donde condensa todo el agua asociado en el gas y se separan en un depurador filtro
seco de un micrn (V-255), el agua es drenado hacia la piscina API o a los tanques de
almacenamiento para su inyeccin a la formacin; y el gas nuevamente es asociado al gas
residual de la succin de los compresores.
COMPRESOR (H-257).-
CALENTADOR (H-277).-
AEREOCONDENSADOR (AC-256).-
Este filtro cumple la funcin de depurar el agua y los tamices arrastrados en el gas de
regeneracin. Tiene los siguientes instrumentos de control.
Indicador local de temperatura.
Indicador local de presin.
Transmisor de diferencial de presin.
Vlvulas de drenaje y de alivio.
Transmisor alto nivel alarma al DCS.
La secuencia de tiempo de operacin en las Cribas es:
A.- tiempo de adsorcin ------------------------------- 20 hrs.
B.- tiempo de despresurizacin ---------- ------------ 25 min.
C. - tiempo de regeneracin --------------------------- 8 hrs.
D. - tiempo de enfriamiento --------------- ------------ 5 hrs.
E - tiempo de presurizacin -------------- ------------ 25 min.
F. - tiempo de estandby -------------------- ------------ 6 hrs.
G. - tiempo de apertura y cierre de vlvulas --------- 10 min.
Funcionamiento.-
En condiciones normales de operacin, el filtro debe manejar 70 mmpcd, presin de
1250 psi y presin diferencial de 15 psi mximo; unas ves que la presin diferencial a
Con respecto al petrleo cualquier mezcla de gas configura un fluido muy liviano.
A su vez, al comparar los diversos componentes que integran la mezcla de gas,
tendremos desde los componentes ms livianos, como el metano y el etano, hasta los
ms pesados, que pasan a formar la gasolina blanca.
Es cada uno de esos cilindros verticales, altos y de gran dimetro, que suelen
configurar el entorno de una Planta Fraccionadota. Aunque tal cosa no se descubre a
simple vista, estn organizados para sacarle al petrleo los diferentes componentes,
desde los ms livianos hasta los ms pesados. Cada una de las torres se encarga de
retirarle una porcin a la cadena de hidrocarburos. Al comienzo saldrn los ms
livianos y, progresivamente, los pesados; hasta dejar los bitmenes pastosos que ya
no aceptan mayores cortes.
Con el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la separacin
de los integrantes ms livianos de la cadena de hidrocarburos.
En cambio la temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo de la torre.
Aqu est la clave de la separacin. Imaginemos que colocamos una porcin de
gasolina en un recipiente abierto, de inmediato se empezarn a desprender los
componentes ms voltiles y, obviamente, los vapores empezarn a ascender.
Cuando se trata de una columna fraccionadora la parte liviana se ir al tope de la
torre mientras que la porcin pesada quedar en el fondo.
Imagnese ahora que la torre est llena con una serie de platos igualmente
distanciados entre el tope y el fondo, de tal manera que los lquidos vayan cayendo,
de uno a otro plato, hasta llegar al fondo. Obviamente, en cada uno de esos
recipientes habr burbujeo y desprendimiento de la porcin ms voltil. Por cuanto
hay lquidos que entran a la torre de manera continua a la altura del plato de carga,
ubicado en su zona media, los platos de burbujeo estarn siempre llenos y existir en
equilibrio una porcin de vapor que, desde cada plato, asciende hacia el tope, as
como, una porcin de lquidos que baja hasta el fondo de la columna.
Existe tambin la zona superior, que se llena de lquido gracias al reflujo, tambin
en estado lquido, que entra al primer plato para completar la operacin. As que, con
En esta planta turbo expansora tambin los adelantos del software de simulacin
de proceso y los ingenieros de proceso han contribuido a la eficiencia termodinmica
para la recuperacin de lquidos.
En la planta tambin cuenta con un bypass del turbo expansor, Vlvula JT (efecto
de Julio Thompson) significa que los parmetros de operacin son diferentes que por
turbo expansor que explicaremos mas adelante.
Los gases que salen por la parte superior de la desetanizadora son enfriados en
los intercambiadores E-267 y E-262 y conducidos al plato #1 del separador DHX T-
264, para los lquidos superiores se cuenta con un sistema de aceite caliente en el
rehervidor de reflujo E-278 y los lquidos de fondo son depositados en el separador V-
266 y transportados a la Desbutanizadora.
Control e instrumentacin.-
Indicadores de temperatura de entrada y salida local.
Indicadores de temperatura en el DCS.
Vlvulas manuales de control.
Control e instrumentacin.-
Indicador local de presin y temperatura.
Transmisor de presin y temperatura al DCS.
Vlvula de control de nivel y de alivio.
Control e instrumentacion.-
Vlvulas de control ON OFF de entrada al expansor 268 A/B y 269
Vlvula de control de presin de entrada al expansor PC- 268B.
Programa lgico de control PLC.
Bombas de aceite P-272 A/B.
Areo enfriador AC-272.
Gas de sello expansor compresor.
Vlvula de control de temperatura de gas de sello.
Panel de control local del expansor compresor.
Control e instrumentacin.-
Control de operacin desde el DCS.
Vlvulas de control manual.
Donde la mayor parte del propano contenido en la fase de vapor se recupera por
el reflujo de la cima de la torre, este reflujo consistente de los vapores de la cima de la
Desetanizadora y el intercambio de calor con los lquidos de fondo de la DHX, en los
intercambiadores de la cima de la torre, aprovechando al mximo el intercambio de
energa entre la corriente caliente y fra.
Cabe hacer notar que las plantas convencionales la recuperacin de lquidos son
mximas hasta el 85% como Vuelta Grande; actualmente en la planta carrasco
recupera del 94% al 96% de propano. Tambin quiero hacer notar que la presin
diferencial de torre a torre debe existir de 5 a 50 psig de diferencia.
Control e instrumentacin.-
Indicador local de presin y temperatura.
Indicador local de presin diferencial.
Indicador local de nivel.
Transmisor de nivel al DCS.
Transmisor de presin y temperatura al DCS.
El gas de salida, por la cabeza de la torre recontactora (DHX) gas residual, pasa
por el intercambiador de la cima de la torre (E-262) para intercambiar calor con el gas
de rechazo de la Desetanizadora, este gas de rechazo de la Desetanizadora es
controlado por una vlvula automtica de control de temperatura (TIC-262) para
controlar la eficiencia del intercambio de calor; una parte del gas de rechazo pasa por
el intercambiador y otra directo, donde se juntan en la entrada de la torre DHX. La
salida del gas residual del intercambiador E-262 se dirige hacia los intercambiadores
de entrada a la planta criognica para intercambiar (E-260 A/B) con el gas de
admisin a la planta criognica, y posteriormente dirigirse hacia el booster compresor.
este aceite caliente circula por un enfriador AC-272 para enfriar y continuar su
ciclo por filtros hacia el reservorio de aceite y continuar el ciclo de refrigeracin. El
expansor tiene drenajes de lquido de los cojinetes y un indicador de temperatura gas
de sello para comprobar la circulacin de gas.
Control y instrumentacion.-
Vlvula de seguridad ON OFF.
Vlvula bypass del compresor.
Programa lgico de control PLC.
Bombas de aceite P-272 A/B.
Areo enfriador AC-272.
Gas de sello expansor compresor.
Vlvula de control de temperatura de gas de sello.
Panel de control local del expansor compresor.
Control de vibracin y temperatura en el MCC-100.
Alarma de paro en el DCS del turbo expansor..
Vlvulas de drenaje del expansor- compresor.
Vlvulas de alivio.
DESETANIZADORA (T-203).-
El objetivo del contra flujo es que exista un contacto intimo en equilibrio de la fase
lquida y vapor, para establecer un intercambio de materia entre ambas fases a
travs de los platos de borboteo, y rechazar el componente ms liviano de la fase
lquida por la cabeza de la torre.
Control e instrumentacin.-
Indicador de presin y temperatura local.
Indicador local de nivel.
Transmisor de alarma de alto y bajo nivel en el DCS.
Indicador de temperatura de la cabeza.
Indicador de presin diferencial de la cabeza.
Control e instrumentacin.-
Indicador local de presin.
Indicador de temperatura local.
Indicador local de nivel.
Vlvulas control de presin al quemador.
Lneas de drena al acumulador V-500.
Indicador de flujo al DCS.
Vlvula de control de flujo.
DESBUTANIZADORA (T-310).-
Los lquidos del separador V-266 pasan por el intercambiador E-300 para ingresar
a la torre T-310 (controlar temperatura de fondo, temperatura de alimentacin) donde
se produce la separacin del C3, C4, N-C4, y hasta C5, N-Cs segn anlisis
cromatogrfico, estos gases se condensan en el condensador AC-330 y depositados
en el acumulador de reflujo V-340 (controlar nivel, presin) y desde este acumulador
Esta torre tambin cuenta con un reboiler calentador de reflujo E-320.E1 liquido
de fondo de la columna (gasolina blanca) pasa por un enfriador y de ah a los tanques
de almacenamiento.
El objetivo del contra flujo es, que exista un contacto intimo de la fase lquida y
vapor para establecer un intercambio de materia entre ambas fases, a travs de los
platos de borboteo, y rechazar el componente ms liviano (GLP) por el tope o
cabeza, y gasolina natural por el fondo de la torre.
Control y instrumentacion.-
Indicador local de presin.
Indicador local de temperatura.
Indicador local de nivel.
Alarmas de alto nivel al DCS.
Alarmas de alta presin al DCS.
Alarmas de alta temperatura al DCS.
Vlvulas de control de flujo de la gasolina y GLP.
Vlvulas de control de presin al quemador.
Vlvulas de alivio al quemador.
Lneas de drenaje al V-500.
Medidores de flujo de gasolina y GLP.
Control e instrumentacin.-
Indicador de nivel local
Indicador de presin local.
Indicador de temperatura local.
7. fgdfgdfg
8.