MANUFACTURA ESBELTA

TOYOTISMO cadena Fordista, tales puntos son los

Ramrez Abdala, Daniel
Manjarrez Vargas, Valeria
Jaramillo Carmona, Carlos Alberto
Sandoval Mendoza, Miguel
Guevara Garduo, Abraham
INSTITUTO TECNOLGICO DE
TIJUANA
Lunes 24 de Agosto de 2015
1. Introduccin
El Toyotismo es una relacin en el
entorno de la produccin industrial, el
cual fue un pilar importante en el
sistema de procedimiento industrial
japons y coreano, y que despus de
la crisis del petrleo
desplaz al Fordismo como modelo
de referencia en la produccin en
cadena. Lo que destaca a este
sistema de su antecesor es la idea de
trabajo flexible, el aumento de la
productividad a travs de la gestin y
organizacin (Just in Time) y el
trabajo combinado que supera la
mecanizacin e individualizacin del
trabajador, que es el
caracterstico del proceso
cadena Fordista.
siguientes:
Flexibilidad laboral y alta
rotacin en los puestos de los
trabajadores
Estmulos sociales a travs del
fomento del trabajo en equipo
y la identificacin transclase
entre jefes y subalternos.
Sistema Just In Time; que
revaloriza la relacin entre el
tiempo de produccin y la
circulacin de la mercanca a
travs de la lgica de menor
de 1973 control del obrero en la cadena
productiva y un aceleramiento
de la demanda que acerca al
Stock 0 y permite prescindir
de la bodega y sus altos
costos por concepto de
almacenaje.
Reduccin de costos de planta
permite traspasar esa baja al
consumidor y aumentar
elemento progresivamente el consumo
de la en las distintas clases sociales.

Los ejes centrales del modelo 2. Qu es el Toyotismo?

lograban revertir la crisis que se El sistema de produccin Toyota es
presentaba en la produccin en un mtodo racional de fabricacin
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cuyo propsito es el incremento de la dificultades, su industria y economa

productividad, eliminando
completo los elementos innecesarios
a fin de reducir los costos. Su idea
bsica radica en la obtencin del tipo
requerido de unidades en el tiempo y
en la cantidad que se requiera. La
puesta en prctica de esta idea
consigue eliminar las existencias
innecesarias de productos en curso
de fabricacin y productos
terminados.
El nuevo sistema productivo introdujo
una nueva conceptualizacin que se
ajustaba a los recursos
posibilidades de las
japonesas, el cual difera mucho al
sistema que se estaba utilizando de
Ford. Se paso a pensar no en la
produccin de gran volumen, sino de
pequeo, no en la estandarizacin,
por se encontraban en un periodo de
crisis postguerra y para poder salir
adelante era necesario adecuarse a
un nuevo sistema productivo. Las
empresas japonesas se encontraban
ante todo un reto, como respuesta a
este se desarrollo en la empresa
automotriz Toyota, un sistema de
gestin de la produccin, acorde a las
nuevas exigencias, lo que en la
actualidad se conoce como sistema
de produccin Toyota. El desarrollo
del sistema atribuye
fundamentalmente a tres personas:
y las
Sakichi Toyoda, Kiichiro Toyoda y
plantas
Taiichi Ohno.
4. Manufactura Esbelta
En Toyota se implement la primera
metodologa basada en los valores

sino en su diferencia. Las diferencias lean, estos fueron diseados por los
bsicas que lo distingues del sistema grandes expertos en el sistema de

Ford son: pequeos lotes de produccin Toyota. Los orgenes de

produccin y produccin de mezcla la manufactura esbelta se remontan a

de modelos. 1950, pero solo hasta 1990 es

cuando aparecen las primeras
publicaciones tcnicas y sus
3. Origenes del Toyotismo
conceptos.
Al final de la dcada de los cuarenta,
los japoneses atravesaban grandes
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La manufactura esbelta es una Reducir el inventario y el

filosofa de gestin enfocada a la espacio en produccin
reduccin de los siete tipos de Crear sistemas de produccin
desperdicios en los procesos. ms robustos
Promueve mejoras en la calidad y Crear sistemas de entrega de
reduccin en costes y tiempo de materiales apropiados
produccin. Mejorar las distribuciones de
planta para aumentar la
Lean ha contribuido notablemente a
flexibilidad
la mejora en eficiencia,
A continuacion se muestra una
competitividad, rapidez de respuesta
imagen represantativa de los pilares
y flexibilidad en los procesos, bien
de la manufactura esbelta:
sea industriales o de servicios.
Adems ha permitido a las empresas
ofrecer una alta variedad de
productos, con un bajo coste, altos
niveles de productividad, de velocidad
de entregas, con un mnimo de stock
y niveles ptimos de calidad.

La implementacin de la
administracin lean en un sistema de
produccin de servicios es esencial
para completar una gestin de los
procesos administrativos y completa Figura 1. Pilares de Lean
coordinacin con la planificacin y la Manufacturing
toma de decisiones.

Los objetivos de la manufactura 5. Principios del Toyotismo

esbelta son:

5.1 JIDOKA (Automatizacin)

Reducir la cadena de
Este principio consiste en dotar de
desperdicios
cierta autonoma a las mquinas
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automticas a fin de introducir un El Justo a Tiempo tiene 4 objetivos

mecanismo de auto detencin en esenciales:
caso de funcionamiento defectuoso 1. Poner en evidencia los problemas
para evitar desperdicios. fundamentales
2. Eliminar despilfarros

5.2 POKA-YOKE (A prueba de 3. Buscar la simplicidad

errores) 4. Disear sistemas para la

Imposibilitar de algn modo el error identificacin de problemas.

humano; por ejemplo, los cables para

Para trabajar con el JIT, las empresas
la recarga de bateras de telfonos
deben cambiar bastante la
mviles y dispositivos de corriente
mentalidad acerca de la forma de
continua slo pueden conectarse con
concebir la lnea de produccin, ya
la polaridad correcta, siendo
que en vez de enfatizar el resultado
imposible invertirla, ya que los pines
final de la produccin, debemos mas
de conexin son de distinto tamao o
bien dirigir nuestros esfuerzos en
forma.
asegurar que estamos haciendo las
cosas de la mejor forma posible.
5.3 JUST IN TIME (Justo a Tiempo)
Uno de los mayores avances en la
5.4 MUDA (Desperdicios)
filosofa de la manufactura es el Justo
La meta del sistema es eliminar los
a Tiempo, fue introducido por los
"desperdicios". El sistema distingue
japoneses junto con la filosofa de
siete tipos de posibles desperdicios:
manufactura esbelta, el JIT consiste
Defectos, Exceso de produccin,
en un conjunto integral de actividades
Transporte, Esperas, Inventarios,
que tiene por objeto la produccin de
Movimiento y Procesos innecesarios.
grandes volmenes utilizando
inventarios mnimos de partes que
llegan a la estacin de trabajo justo
cuando se necesitan. 5.5 KAIZEN (Mejora Continua)
Este principio est siempre presente
en todos los procesos, los cuales
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estn abiertos a cambios y mejoras organizacin, la seguridad y la

que son potenciados con la higiene.
participacin de todos.

5.7.1 Seiri (Clasificacin).

La primera fase es la de clasificacin
5.6 PRODUCCIN FLEXIBLE y descarte, separando las cosas
La produccin en serie cre las innecesarias de las necesarias,
condiciones para el desarrollo del manteniendo slo las necesarias.
consumo en masa, pero para que
este sistema proporcione resultados 5.7.2 Seiton (Orden).
satisfactorios deban cumplirse Orden consiste en dnde colocar las
ciertas condiciones, la principal era cosas, hacer un estudio antes de
que se mantuvieran elevados niveles decidir dnde debe ir cada cosa, para
de demanda, que permitiera dar de esta manera saber dnde
salida a los crecientes stocks. Es conseguir cada cosa en el momento
decir, la produccin en masa requera en que se necesita.
de un consumo en masa. Entonces,
para que la produccin tuviesen
5.7.3 Seiso (Limpieza).
salida en los mercados era necesario
La tercera fase trata de la limpieza en
el aumento simultneo del poder
la empresa, fase de la que debe
adquisitivo de los asalariados.
ocuparse todos los elementos de la
empresa. Cada persona debe tener
asignada una zona del lugar de
5.7 5S trabajo de la que se encargar de
El mtodo de las 5S consiste en una mantener su limpieza bajo su
tcnica de gestin japonesa que responsabilidad.
cuenta con 5 principios simples
designando a cada una de sus 5
etapas. Es un mtodo que requiere el 5.7.4 Seiketsu (Estandarizacin).
compromiso personal y duradero en Sealizar anomalas, prevenir que
temas como la limpieza, la aparezca desorden y suciedad.
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La fase de normalizacin consta de Cero tiempos muertos

la higiene y la visualizacin, del Cero defectos achacables a un
mantenimiento de la limpieza y el mal estado de los equipos
orden para ofrecer una mayor Sin prdidas de rendimiento o
seguridad y calidad en la empresa. de capacidad productiva
Se requiere una buena disciplina para debidos al estos de los
poder lograr los objetivos. La equipos
visualizacin consiste en la gestin Se entiende entonces
continua de la higiene. perfectamente el nombre:
mantenimiento productivo total,

5.7.5 Shitsuke (Disciplina). o mantenimiento que aporta

La disciplina es la voluntad de hacer una productividad mxima o

las cosas como se deben hacer, tener total.

buenos hbitos, el compromiso se

El TPM es un mtodo de
basa en la mejora continua. Busca
gestin empresarial que
sobre todo crear hbitos en base a
identifica y elimina las prdidas
los puntos anteriores.
de los procesos, maximiza la
utilizacin de los activos y
garantiza la creacin de
5.8 MANTENIMIENTO
productos y servicios de alta
PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
calidad y a costos
TPM es una filosofa de
competitivos.
mantenimiento cuyo objetivo es
Para ello reeduca a las
eliminar las prdidas en produccin
personas para orientarlas
debidas al estado de los equipos, o
hacia la prevencin y la mejora
en otras palabras, mantener los
continua, aumentando as la
equipos en disposicin para producir
capacidad de los procesos sin
a su capacidad mxima productos de
inversiones adicionales.
la calidad esperada, sin paradas no
programadas. Esto supone:
Acta tambin en la cadena de
Cero averas
valor, reduciendo el tiempo de
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respuesta y satisfaciendo a los flujo de la produccin. Kanban es una

clientes con lo cual fortalece a herramienta basada en la manera de
la empresa en el mercado. funcionar de los supermercados.
Los efectos del TPM se miden Kanban significa en japons etiqueta
en la mejora de los resultados de instruccin.
del sistema productivo, es
Son dos las funciones principales de
decir, en trminos de P
Kanban: control de la produccin y
(productividad), Q (calidad), C
mejora de los procesos. Por control
(costos), D (delivery interno y
de la produccin se entiende la
externo), S (seguridad, higiene
integracin de los diferentes procesos
y medio ambiente) y M (moral
y el desarrollo de un sistema JIT, en
y satisfaccin en el puesto de
la cual los materiales llegarn en el
trabajo).
tiempo y calidad requerida en las
diferentes etapas de la fabricacin,
5.9 KANBAN
incluso de ser posible incluyendo a
Es una herramienta basada en la
los proveedores.
manera de funcionar de los
supermercados. Kanban significa en
Por mejora de los procesos se
japons etiqueta de instruccin.
entiende facilitar la optimizacin en
las diferentes actividades de la
Es muy comn la asociacin de
empresa mediante el uso de Kanban,
KANBAN = JIT (Justo a tiempo Just
esto se hace mediante tcnicas de
In Time) o KANBAN = CONTROL DE
ingeniera (eliminacin de
INVENTARIOS, esto no es cierto,
desperdicio, organizacin del rea de
pero si est relacionado con estos
trabajo, reduccin de set-up,
trminos. Kanban funcionar
utilizacin de maquinaria versus
efectivamente en combinacin con
utilizacin en base a demanda,
otros elementos del JIT, tales como la
manejo de multiprocesos, poka-yoke,
calendarizacin de produccin
mecanismos a prueba de error,
mediante etiquetas, la buena
manteniendo preventivo,
organizacin del rea de trabajo y el
mantenimiento productivo total, etc. )
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con la consecuente reduccin de los de los objetivos establecidos, de

niveles de inventario. modo que el Andon sea una ayuda a
una forma de trabajar previamente
establecida.

5.10 ANDN
Es una palabra japonesa utilizada Debemos tener en cuenta que el

para referirse a los farolillos o Andon es una seal. No nos

lmparas forrados de papel que todos garantiza que el problema vaya a

asociamos al folclore japons. El resolverse.

Andon tiene la caracterstica de emitir

luz y por tanto resaltar un texto,
diseo, imagen. 5.11 CONTROL VISUAL
Distinguir fcilmente una situacin
Un error frecuente en la implantacin normal de otra anormal. Normal en
del Andon suele ser dejarlo en una cuanto existen normas visibles para
mera seal de anomala. Si no se todos. Y establecer cmo actuar para
define qu debe hacer quin en el corregir las desviaciones de la
caso de la aparicin de la seal, la normal.
implantacin no habr alcanzado todo
su potencial. El Control Visual es una forma eficaz
de hacer aflorar las anomalas para
El Andon es la herramienta que que todos comprendan lo que est
advierte de que el flujo est en ocurriendo en el rea de trabajo, de
peligro. Si se toma en serio nos forma que les sea ms fcil a todas
ayudar a mantener el flujo y nos las personas respetar las normas
beneficiaremos de ello. Si no, perder estipuladas. Consiste en establecer
su significado y ser poco menos que sistemas visuales que permitan
intil. Por tanto, primero debemos gestionar fcilmente el nivel
preguntarnos si consideramos alcanzado en organizacin, orden y
importante y estamos preparados limpieza.
para reaccionar ante las desviaciones
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Distinguir una situacin normal de Marcas y smbolos.

otra anormal mediante normas Luces y sonidos.
sencillas y visibles para todos.
Previamente necesitaremos: 5.12 SMED
El SMED es un acrnimo en lengua
Conocer los elementos a
inglesa Single Minute Exchange of
controlar.
Die, que significa cambio de troqueles
Establecer la diferencia entre
en menos de diez minutos. El SMED
normalidad y anormalidad.
se desarroll originalmente para
Idear mecanismos que
mejorar los cambios de troquel de las
permitan el Control Visual.
prensas, pero sus principios y
Indicar las acciones correctas
metodologa se aplican a las
en caso de anormalidad.
preparaciones de toda clase de
mquinas.
El Control Visual ayuda a
mantener las fases anteriores, de
El tiempo de cambio de una serie u
forma que podemos hablar de:
orden de fabricacin comienza
Organizacin visual.
cuando se acaba la ltima pieza de
Orden visual.
una serie y termina cuando se
Limpieza visual.
obtiene una pieza libre de defectos de
la siguiente serie. Dentro de este
Caractersticas:
periodo, las operaciones que se
Que se vea fcilmente. o
realizan con la mquina parada se
Instalada en los elementos.
denominan internas y aquellas que se
Fciles de interpretar.
realizan mientras la mquina produce
Tcnicas que se pueden
piezas buenas se denominan
utilizar, con imaginacin y
externas. Ser ms fcil recordarlo en
creatividad:
trminos de la siguiente ecuacin:
Mapas.
Colores.
Etiquetas.
Indicadores de lmites.
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Tiempo de preparacin = tiempo de
preparacin interna + tiempo de
preparacin externa
Etapa preliminar: Creacin de un
equipo multidisciplinar de mejora,
haciendo intervenir dentro
posible, a todos los departamentos
implicados como:
Manufactura
Mantenimiento
Mtodos y tiempos
Calidad
Esta etapa finaliza con la creacin de
los distintos sistemas de control
necesarios para hacer posible el
seguimiento y avance del programa.
1 Etapa: No estn diferenciadas las
preparaciones interna
realizados mientras la mquina est
detenida) y externa (trabajos que
pueden hacersE mientras la mquina
est en funcionamiento).
2 Etapa: Separacin
preparacin interna y externa.
3 Etapa: Convertir la preparacin
interna en externa.
4 Etapa: Perfeccionar todos los
aspectos de la operacin de
preparacin
6. Caracteristcas del Toyotismo
La manera en que se manifiesta
de lo
idealmente esa nueva concepcin
vinculacin/ejecucin tiene que ver
con una economa que tenga un
crecimiento aceptable y un control
amplio de mercados externos. A
pesar de que slo un pequeo grupo
de pases cumplen con ese
escenario, el toyotismo tambin ha
manifestado formas hbridas en otros
pases con el objetivo de perseguir la
reduccin de costos y el estmulo
social a los trabajadores.
Un modelo de fbrica mnima, con un
(trabajos personal reducido y flexible. Sin duda,
las innovaciones introducidas por el
ingeniero Ohno en la empresa
automotriz Toyota, impusieron este
modelo al fordista. Estas son sus
de la caractersticas:
Se produce a partir de los pedidos
hechos a la fbrica (demanda), que
ponen en marcha la produccin
La eficacia del mtodo japons est
dado por los llamados cinco ceros:
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cero error, cero avera, cero demora, construir y mejorar la fortaleza y

cero papel y cero existencias y vitalidad econmica de las empresas.
depsito: slo producir lo que ya est La tarea de desarrollar y operar
vendido. sistemas de produccin es compleja,
La fabricacin de productos muy los cambias importantes en los
diferenciados y variados (muchos productos, servicios, procesos y
modelos) en bajas cantidades tecnologas, dan como resultado
(produccin acotada). retos y necesidades cada vez
Un modelo de fbrica mnima, con mayores.
un personal reducido y flexible.
El sistema toyotista es considerado
Un trabajador multifuncional que
el mejor sistema de manufactura y
maneja simultneamente varias
vino especficamente a perfeccionar
mquinas diferentes.
los sistemas de produccin
La disposicin de las mquinas y de
anteriormente usados, sus bases
los trabajadores en torno a ellas
estn fundamentadas en optimizar
tambin es distinto a la que impona
cada parte de los procesos utilizando
la cinta transportadora en la cadena
herramientas tales como son la
de montaje de Ford.
Automatizacin, Justo a tiempo,
La adaptacin de la produccin a la
Desperdicios, Mejora continua,
cantidad que efectivamente se vende:
Produccin Flexible, Manufactura
producir "justo lo necesario a tiempo.
Esbelta, 5s, Kanban entre otras,
La llamada automatizacin,
todas estas herramientas se
introduce mecanismos que permiten
implementan en el sistema toyotista
parar automticamente la mquina
para siempre estar en constante
ante un funcionamiento defectuoso,
mejora de sus procesos, as como
para evitar los desperdicios y fallos.
optimizarlos y controlarlos.

7. Conclusin
Los sistemas de produccin
modernos son destacados, ya que
estos conforman una base para
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COMENTARIO
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TOYOTISMO

Es un mtodo racional de fabricacin cuyo propsito es

el incremento de la productividad, eliminando por
dcrisis del petrleo de 1973 Sakichi Toyoda, Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno.
completo los elementos innecesarios a fin de reducir los
costos

caracteristicas

Produccin por pedidos

slo producir lo que ya est vendido.
modelos en bajas cantidades
Un modelo de fbrica mnima, con un personal
reducido y flexible
trabajador multifuncional
cinta transportadora
automatizacin

Manufactura Esbelta
La manufactura esbelta es una filosofa de
gestin enfocada a la reduccin de los siete
grandes volmenes tipos de desperdicios en los procesos.
utilizando inventarios
mnimos
CMBIO DE
MENTALIDAD EN
LAS EMPRESAS PRINCIPIOS DEL TOYOTISMO

JIDOKA MANTENIMIENTO
POKA-YOKE (A JUST IN TIME KAIZEN (Mejora PRODUCCIN KANBAN SMED
Automatizacin con un MUDA (Desperdicios) 5S PRODUCTIVO TOTAL ANDN CONTROL VISUAL
prueba de errores) (Justo a Tiempo) Continua) FLEXIBLE etiqueta de instruccin .
toque humano (TPM)
Que significa
4 objetivos 7 Desperdicios
Seiri (Clasificacin). Cero averas Organizaci
1. Poner en evidencia Defectos, Exceso de KANBAN = JIT (Justo
Cero tiempos muertos n visual. lengua inglesa Single
produccin, a tiempo Just In
losproblemas Cero defectos caracterstica de Orden Minute Exchange of Die,
Transporte, Esperas, Time ) o KANBAN =
fundamentales Sin prdidas de emitir luz visual. que significa cambio de
Inventarios, CONTROL DE
Seiton (Orden). rendimiento o de Limpieza troqueles en menos de
2.Eliminar despilfarros Movimiento INVENTARIOS
capacidad productiva. visual. diez minutos
3Buscar la simplicidad y Procesos
innecesarios.)
4Disear sistemas CARACTERISTICAS
para la identificacin Seiso (Limpieza).
de problemas. fcilmentE de ver
Fciles de interpretar.
Tcnicas que se pueden utilizar:
Seiketsu
Mapas.
(Estandarizacin).
Colores.
Etiquetas.
Indicadores de lmites.
Marcas y smbolos.
Shitsuke (Disciplina).
Luces y sonidos.