Universidad Nacional de Ingeniera

UNI-RUPAP

Metalurgia y tecnologa mecnica

Docente: Ing. Ricardo Rojas Castillo.

Tema: Hornos elctricos.

Integrantes:

Sara Ester Lira Benavides.

Francisco Antonio Gmez Bobadilla.
Gloria Elena Guilln Robinson.
Gabriela Lisette Rosales Vega.
Azael Augusto Soza Vsquez.
Gerald Josu Guido Sequeira.
Kenneth Moiss Gaitn Bacon.
Flix Alejandro Garca Marn.
Gustavo Alejandro Lpez Melndez.
Jelvin Chavarra Gonzlez.

Grupo: 2T3-IND

Fecha: 15 de Agosto del 2017

Managua, Nicaragua
Metalurgia y tecnologa mecnica 1

Contenido
I. Introduccin ......................................................................................................................................... 2
II. Objetivos .............................................................................................................................................. 3
General .................................................................................................................................................... 3
Especifico ................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
III. Desarrollo ........................................................................................................................................ 4
A. Hornos de resistencia .................................................................................................................... 4
B. Hornos por arco .............................................................................................................................. 6
a. Horno de arco elctrico directo ................................................................................................ 7
b. Horno de arco elctrico indirecto ............................................................................................. 7
c. Proceso de fundicin ................................................................................................................. 7
C. Hornos de calentamiento mixto................................................................................................ 8
D. Hornos a induccin a baja frecuencia ..................................................................................... 8
E. Hornos a induccin a alta frecuencia .......................................................................................... 9
a. Caractersticas. ......................................................................................................................... 10
F. Ventajas ......................................................................................................................................... 11
G. Desventajas............................................................................................................................... 11
IV. Conclusin ..................................................................................................................................... 12
V. Bibliografa......................................................................................................................................... 13
VI. Anexos ........................................................................................................................................... 14
Metalurgia y tecnologa mecnica 2

I. Introduccin

El horno es un dispositivo que permite generar calor y mantenerlo dentro de un cierto

compartimiento para generar la fundicin de un metal. En el presente trabajo estaremos
abarcando sobre los hornos elctricos tanto su clasificacin como su funcionamiento y
su uso en la industria.

Debido a las exigencias cada vez mayores de aceros de calidad, surge la idea de la
construccin de hornos elctricos que comenz a tomar forma a mitad del siglo XVIII,
su utilizacin efectiva a escala industrial se inici solamente despus de 1900
obtenindose su mxima aceptacin despus de la segunda guerra mundial, cuando la
energa elctrica comenz a disminuir de precio tomndose competitiva con los
combustibles tradicionales.

El horno elctrico se empez a utilizar en Estados Unidos en el ao de 1906 y ha

alcanzado una gran popularidad ya que su mecanismo provee metales de alta pureza,
a diferencia del horno alto, donde el mineral se mezcla con el carbn y al mismo tiempo
se contamina por lo que despus se debe procesar para separarse, en el horno
elctrico, como el combustible es la electricidad, esta no contamina el proceso y los
materiales retienen la pureza que traan originalmente.

Es importante destacar que todos los hornos que se han creado son muy tiles para
muchos procedimientos de la metalurgia con la diferencia que unos poseen ms
ventajas que otros y uno de ellos ha si el horno elctrico, que permite al hombre hacer
el trabajo de una manera ms fcil y con materiales de mejor calidad.
Metalurgia y tecnologa mecnica 3

II. Objetivos

General

Investigar el funcionamiento de los hornos elctricos utilizados en la industria de

produccin del acero.

Especficos

Explicar la clasificacin de hornos elctricos.

Mencionar las ventajas y desventajas que se obtienen de los hornos elctricos.
Presentar un video acerca del funcionamiento de los hornos elctricos para la
fabricacin del acero.
Metalurgia y tecnologa mecnica 4

III. Desarrollo

El horno elctrico se fabrica con ladrillos refractarios cubiertos de una funda metlica,
estos ladrillos tienen que ser capaces de soportar temperaturas de hasta tres mil
grados centgrados, que son las que se logran alcanzar dentro del horno, ms grandes
que las que se experimentan en el alto horno. Con este enorme rango de temperaturas
el horno elctrico es particularmente bueno para fundir otros materiales adems del
acero como el wolframio, molibdeno, tantalio, etc.

A. Hornos de resistencia

Se definen como hornos de resistencia aquellos que utilizan el calor disipado por efecto
Joule en una resistencia hmica, que puede estar constituida por la carga misma a ser
calentada (hornos de calentamiento directo) o por resistencias adecuadas
independientes de la carga (hornos de calentamiento indirecto), por las cuales circula
corriente elctrica, es decir, son aquellos que obtienen la energa elctrica a travs
de resistencias elctricas, las resistencias transferirn el calor a la carga a travs de la
radiacin. (Ver anexos, Figura 1, 2)

En los hornos de calentamiento directo, el material se coloca entre dos electrodos (en
contacto directo con ellos), ofreciendo una resistencia al paso de la corriente, y
calentndose. Estos hornos encuentran aplicacin en la fabricacin de electrodos de
grafito, en el tratamiento trmico de metales y en hornos de sales para la cementacin
de aceros.

En los hornos de calentamiento indirecto, el material es calentado por radiacin, por

conveccin y/o por conduccin mediante resistencias colocadas de forma adecuada. La
carga a calentar y las resistencias se encuentran contenidas en una cmara aislada
trmicamente por medio de materiales refractarios y aislantes. Entre las aplicaciones
metalrgicas de estos hornos se encuentran la fusin y mantencin de temperatura de
metales (aluminio, plomo zinc, estao, cobre, etc.) y el tratamiento trmico de metales.
Metalurgia y tecnologa mecnica 5

Los materiales para resistencia deben poseer, entre otras caractersticas, una elevada
resistividad elctrica, alta temperatura de fusin, y resistencia a la oxidacin en caliente
y a la corrosin en el ambiente gaseoso producto de las reacciones qumicas en juego.
El tipo de resistencia a escoger para un horno dado se halla ligado principalmente a la
temperatura de trabajo de ste. Se tienen:

a) Resistencias metlicas

1) Aleaciones austenticas. Son aleaciones Ni-Cr-Fe para temperaturas de hasta

850C, dependiendo de los contenidos de estos elementos, u 80Ni-20Cr para
temperaturas de 850 a 1100C

2) Aleaciones ferrticas. Son aleaciones Cr-Fe-Al (Supercalor, Kanthal, etc.) para

temperaturas de 1100 a 1300C.

Las resistencias metlicas se utilizan en forma de hilos con dimetros variables de

fraccin de mm a unos 6 mm, comnmente enrollados en forma helicoidal o en forma
de cintas dispuestas en zig-zag.

b) Resistencias no metlicas.

1) Tubos a base de carburo de silicio para temperaturas de hasta 1500 C

2) Silicato de molibdeno para temperaturas de hasta 1700 C. b.3) Grafito y molibdeno

(en pastillas, cilindros o granulados en tubos) para temperaturas de hasta 1800C.

Por su parte, las resistencias no metlicas estn constituidas por astas (o tubos) fijados
horizontalmente entre dos paredes del horno o verticalmente entre el suelo y la
cubierta.
Metalurgia y tecnologa mecnica 6

B. Hornos por arco

Un horno de arco elctrico es aquel horno que se calienta a travs de un arco elctrico. Es el
ms verstil de todos los hornos para fabricar acero, no solo puede proporcionar temperaturas
de hasta 1930 C, sino que tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de
precisin. Debido a que no emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de
impurezas. (Ver anexos, Figura 3, 4)

El horno de arco elctrico para acera consiste en un recipiente refractario alargado,

refrigerado por agua para tamaos grandes, cubierto con una bveda tambin
refractaria y que a travs de la cual uno o ms electrodos de grafito estn alojados
dentro del horno. El horno est compuesto principalmente de 3 partes:

El armazn, que consiste en las paredes refractarias y la cimentacin.

El hogar, que consiste en el lecho refractario que bordea la cimentacin.
La bveda o cubierta, de aspecto esfrico o de frustrum (de seccin cnica),
cubre el horno con material refractario. Puede estar refrigerada con agua. La
bveda est construida con materiales de alta resistencia giroscpica
(generalmente hormign refractario) para soportar grandes choques trmicos y
en la que se encuentran los electrodos de grafito que producen el arco elctrico.

Estos hornos pueden producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular contenido
de carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como aceros para herramientas,
inoxidables y aceros especiales. Adems su chatarra es cuidadosamente
seleccionada, el arrabio fundido raramente se ocupa. En los hornos elctricos de arco
elctrico se funde una mezcla compuesta por:
Chatarra de acero: es la ms importante de las materias primas
Hierro Fundido: sirve para carbonizar el metal
Mineral de Hierro: se agrega para oxidar las impurezas
Fundentes: se usa cal, con el objetivo de producir escorias bsicas.
Desoxidantes: se usa ferrosilicio, ferromanganeso, aluminio.
Ferroaleaciones: para la obtencin de aceros aleados, introduciendo: cromo,
nquel, volframio, etc.
Metalurgia y tecnologa mecnica 7

a. Horno de arco elctrico directo

Los Hornos de Arco Directo son los ms utilizados para producir acero, haciendo que
un arco se establezca entre ellos y la chatarra o el metal fundido, ocasionando que la
circulacin de corriente a travs del metal caliente, sumndose al calor radiado por el
arco. La mayora son trifsicos, utilizando, por lo tanto, tres electrodos de grafito.

b. Horno de arco elctrico indirecto

Este tipo de Horno transmite el calor por radiacin de un Arco Elctrico que se genera
entre dos Electrodos de Grafito horizontales, sin tener contacto con el metal.
Consecuentemente el metal no absorbe carbono de los electrodos, como es necesario
en la fundicin de cobre de alta pureza. Consta de un cilindro horizontal hecho con
placa de acero y revestido interiormente con refractario. Los electrodos pasan al interior
del horno por orificios en las tapas del cilindro, y su sistema de regulacin es parecido
al de los Hornos de Arco Directo. Tiene una puerta de carga y una piquera, y se
bascula girndolo sobre su eje, para hacer el vaciado.

c. Proceso de fundicin

Lo primero es seleccionar la chatarra en funcin de sus caractersticas.

Despus se lleva la chatarra (por medio de electroimanes) a una cuba.

En el siguiente paso se vierte la chatarra (que ahora se le denomina crisol) a la

cuba del horno.

Hay un mtodo para llenar la cuba; primero que nada se introducen los
materiales ms pesados en el fondo y los ms livianos en la parte superior, para
que los electrodos puedan perforar ms fcilmente y as poder derretir los
materiales ms pesados del fondo.

Una vez introducida la chatarra se procede al calentamiento del horno, El

calentamiento se realiza mediante los electrodos de grafito o carbono para
resistir altas temperaturas y permitir la conduccin de electricidad
Metalurgia y tecnologa mecnica 8

Una vez fundida toda la chatarra, en el interior del horno tenemos hierro fundido
y escoria. La escoria est formada por todos aquellos materiales que no han
sido evaporados a 1600 C

Se realiza un anlisis qumico para saber si el material fundido rene las

cualidades requeridas. Entonces se analiza la escoria ya que la calidad de la
escoria nos reflejar la calidad del hierro fundido

En caso de que no se adecuen las cualidades del metal se deber introducir

carbono para enriquecer la fundicin y dotarle de las propiedades necesarias
para su posterior utilizacin.

C. Hornos de calentamiento mixto

En los hornos elctricos se tiene la ventaja de que existe la posibilidad de obtener en el

espacio de fusin una alta temperatura, lo cual permite tener escorias calcreas que
aseguran la eliminacin casi completa del fsforo y el azufre. Un tipo de horno elctrico
es el de calentamiento mixto, en el cual el calor es producido en parte por la resistencia
elctrica y en parte por la circulacin de corriente a travs del material que se afina.

D. Hornos a induccin a baja frecuencia

Los hornos de induccin con ncleo es la solucin ideal para aleaciones de

metales con puntos de fusin ms bajos, y para el hierro fundido u otras aleaciones con
puntos de fusin ms altos. En este proceso, un canal se configura a travs la bobina y
dentro del ncleo de acero laminado. Despus de que el metal se carga en el canal, se
dirige una carga elctrica entre la bobina y el ncleo. La bobina del horno elctrico de
induccin produce un campo electromagntico, manteniendo la temperatura ptima en
el canal. A medida que aumenta la temperatura en el horno, la parte ms caliente del
metal fundido sube a la superficie. Se aplican fundamentalmente a la fusin y
mantenimiento de metales lquidos, por lo que se denominan normalmente hornos de
canal.
Metalurgia y tecnologa mecnica 9

La bobina o inductor es un arrollamiento de cobre, dispuesto sobre un ncleo de chapa

magntica, que hace de primario de un transformador cuyo secundario es el canal de
metal fundido que acta como una espira en cortocircuito. Encima o a un lado del
canal se dispone el bao de metal cuya presin metalosttica impide el corte del canal
por efecto electromagntico.

El principio de su funcionamiento es el mismo de los transformadores elctricos:

El paso por el primario de una corriente alterna de frecuencia normal produce un

campo magntico, tambin alternativo, que se canaliza por el ncleo de chapa
magntica y da lugar a una corriente inducida en la espira nica de metal fundido.
Dicha corriente elctrica inducida se transforma en calor por efecto joule, elevando
consiguientemente su temperatura.

E. Hornos a induccin a alta frecuencia

Los hornos de induccin de alta frecuencia o horno de induccin sin ncleo se basan
en la ley fsica, de acuerdo a esta ley el cuerpo metlico sometido a la accin de un
campo magntico de corriente alterna se calientan mucho ms cuanto ms intenso es
el campo magntico y cuanto ms elevada es la frecuencia. (Ver anexos, Figura 5, 6, tabla 1)

Estn constituidos por una espiral cilndrica (enfriada por circulacin interior de agua)
de tubo de cobre de seccin rectangular o cuadrada, dentro de la cual va instalado un
crisol que contiene el metal que se ha de fundir.

Este crisol est totalmente rodeado de una bobina de cobre, enfriada por agua, a travs
de la cual pasa la corriente que genera el campo magntico, lo que calienta el crisol y
funde el metal en su interior.

Estos hornos se emplean prcticamente con todas las aleaciones ordinarias, su

temperatura mxima slo est limitada por el refractario y la eficacia del aislamiento
frente a las prdidas del calor. Los sistemas de alta frecuencia facilitan un buen control
de la temperatura y la composicin, cuentan con capacidades desde 3.0 onzas, para
Metalurgia y tecnologa mecnica 10

fundir oro, hasta 320 toneladas, para galvanizacin de zinc, y su gran ventaja es que no
contaminan y producen un metal muy puro. Dado que se presenta una fuerte accin de
agitacin electromagntica durante la calefaccin por induccin, este tipo de horno
tiene excelentes caractersticas de mezcla para aleaciones y para agregar nuevas
cargas de metal.

a. Caractersticas.

La fuerza y magnitud de este campo vara en funcin de la potencia y

corriente que pasa a travs de la bobina y su nmero de espiras.
Dificultad para refinar ciertas aleaciones de acero debido a la imposibilidad
de agregar oxgeno al proceso.
El rango de capacidades de los hornos de induccin abarca desde menos de
1 kilogramo, hasta 320 toneladas y son utilizados para fundir toda clase de
metales ferrosos y no ferrosos, incluso metales preciosos.
La chatarra utilizada debe ser seleccionada, debido principalmente a que
durante el proceso de fusin por induccin el material conserva en un alto
porcentaje sus caractersticas qumicas.
El calor uniforme inducido en el metal tambin contribuye a un resultado final
de alta calidad, ya que los sistemas y hornos de induccin modernos tienen
avanzadas caractersticas tecnolgicas y ergonmicas, lo cual no slo hacen
los lugares de trabajo ms seguros, sino que adems aumentan la
productividad y logran un proceso de fusin ms rpido y ms cmodo.
Operacin amigable con el medio ambiente, quizs una de sus mayores
fortalezas. Reduce adems requerimientos para la recoleccin del polvo
resultante.
Metalurgia y tecnologa mecnica 11

F. Ventajas

Eficiencia: El coeficiente de conversin de electricidad en calor es

prcticamente 100%, lo que no ocurre con el uso de combustibles comunes,
donde parte de la energa es consumida en el calentamiento del aire y de los
gases calientes que son expulsados a la atmsfera.
Limpieza: No hay contaminacin por los productos de combustin. No hay
chimeneas, gases, suciedad, polvos o cenizas en hornos a resistencia o
induccin.
Facilidad de Control: el control de la calidad de calor suministrado al sistema
es mucho ms simple y ms preciso que en cualquier otra forma de
calentamiento.
Control de la Temperatura: mucho ms exacto.
Altas Temperaturas: facilidad de obtencin de altas temperaturas imposibles de
conseguir econmicamente en otros hornos.

G. Desventajas

a) Alta inversin inicial

b) Necesita mano de obra calificada.

Metalurgia y tecnologa mecnica 12

IV. Conclusin

En conclusin podemos decir que los hornos elctricos son muy importantes en la
fabricacin de metales ya que producen temperaturas muy elevadas y son los ms
indicados para la fundicin y para la obtencin de aceros especiales, porque en ellos el
metal se halla libre de todo cuerpo extrao.

Esta investigacin nos permiti conocer ms a fondo todo lo que se refiere a hornos
elctricos, su utilizacin en la industria, nos pudimos dar cuenta que as como nos
ofrecen muchas ventajas tambin tiene desventajas por su alto costo, pero su
construccin ha sido un gran avance ya que ha venido a facilitar el trabajo en la
fabricacin de metales.
Metalurgia y tecnologa mecnica 13

V. Bibliografa

http://electroheatinduction.com.mx/el-horno-electrico-para-la-metalurgia-moderna/

http://industproces.blogspot.com/2015/05/tipos-de-hornos-para-la-fundicion-de.html

https://es.slideshare.net/MarioAlberto2579/horno-de-arco-electrico

https://prezi.com/xrjte0mrfmz8/el-horno-de-arco-electrico/

https://es.wikipedia.org/wiki/Horno_de_arco_el%C3%A9ctrico

http://www.juliomartineznaya.com/hornos-industriales-resistencias-electricas-tipos-y-
usos/

http://books.google.com.pe/books?id=GHuGDMSpjzUC&pg=PA438&dq=ventajas+de+h
ornos+el%C3%A9ctricos#PPA438,M1 Fuente: Libro Ing. Electroqumica-Capitulo 17:
Hornos elctricos.

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/ApunteHornosIndustriales.pdfFuente:
Hornos Industriales - Apunte Universidad de Buenos Aires.

http://www.metalurgiausach.cl/TECNICAS%20EXPERIMENTALES/UNID8.pdfFuente:
Hornos y Medicin de temperatura
Metalurgia y tecnologa mecnica 14

VI. Anexos

Figura 1 Figura 2

Figura 3
Metalurgia y tecnologa mecnica 15

Figura 4

Figura 5
Metalurgia y tecnologa mecnica
Figura 6
Tabla1
Letra Nombre
A Paneles.
B Casco de proteccin.
C Tapas aisladas.
D Anillo recolector de humo.
E Espiras macizas.
F Yugos magnticos.
G Espacios entre espiras.
H Parte inferior abierta.
I Bobinas de enfriamiento.
J Formas refractarias.
K Deteccin de fugas con
polo.
L Tubera
M Aislamiento de alta
temperatura.
16
Descripcin
Son para proteger la bobina
durante
la operacin de horneo.
Sirve como una barrera
impenetrable
entre el metal salpicado y la
bobina.
Minimizan la prdida de calor.
Es diseado para eliminar el humo
nocivo y humo durante la
fundicin.
Optimizan el rendimiento en la
Fundicin.
Reducen el calor extensivo.
Optimizan la eficiencia elctrica y
reducen la humedad.
Ayuda a reducir la humedad y a
ventilar.
Amplan la vida del recubrimiento.
Diseado para resistir altas
temperaturas
Para evitar la fuga de cualquier
material con su polo a tierra.
Tubera para su aplicacin.
Es una barrera de aislamiento
elctrico y trmico.