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LICENCIATURA EM
ENGENHARIA ELCTRICA E ELECTRNICA
AUTMATOS PROGRAMVEIS
ROTEIRO TERICO 1 CAPTULO
OS AUTOMATISMOS NA INDSTRIA
IVO M. MARTINS
A.D.E.E. I.S.E.
Ano Lectivo: 2010/2011
AUTMATOS PROGRAMVEIS SUMRIO
SUMRIO
OS AUTOMATISMOS NA INDSTRIA
OS AUTOMATISMOS AO SERVIO DA PRODUO
INTRODUO
Hoje em dia, as modernas economias dependem daquilo que as suas fbricas produzem. De uma forma
simplista pode-se dizer que existem trs tipos de riqueza (prosperidade):
Riqueza cultivada;
Riqueza extrada;
Riqueza produzida (manufacturada).
Assim, a prosperidade est, de certa forma, ligada capacidade de produzir melhor, o que significa
produzir com maior qualidade e a mais baixo preo.
Automatizar a produo por isso uma necessidade nas modernas instalaes produtivas. Mais do que
uma exigncia de sobrevivncia, um desafio de modernidade.
SISTEMAS DE PRODUO
Um Sistema de Produo tem por finalidade construir produtos a partir de materiais, peas e/ou
subconjuntos, cujo valor final seja mais elevado que as partes constituintes, ou seja, a obteno de
produtos com valor acrescentado.
SISTEMAS AUTOMATIZADOS
Um sistema automatizado deve realizar determinadas aces predefinidas sem, ou com a mnima,
interveno humana.
OBJECTIVOS DA AUTOMAO
A progressiva automatizao das instalaes de produo tem por objectivo ajudar competitividade global
do produto, contribuindo para os seguintes objectivos:
Maior segurana: eliminao de trabalhos perigosos e penosos, para melhoria das condies de
trabalho;
Integrao: obter sistemas de produo onde todos os sectores funcionais esto interligados;
TIPOS DE AUTOMAO
INTRODUO
Com o surgimento dum mercado caracterizado pela diversidade do produto com vida til reduzida, o
sistema produtivo teve de se flexibilizar.
Ento, a sequncia de operaes passou a ser controlada por programas permitindo a flexibilizaao do
processo automtico.
AUTOMAO FIXA
A automao fixa caracterizada pela rigidez da configurao do equipamento. Uma vez projectada
determinada configurao de controlo, no mais possvel a sua alterao sem modificaes no
circuito fsico.
As operaes a realizar so, em geral, simples e a complexidade do sistema tem sobretudo a ver com a
integrao dum elevado nmero de operaes.
Exemplos deste tipo de automao surgiram no mbito industrial por volta de 1913.
AUTOMAO PROGRAMVEL
A sequncia de operaes controlada por um programa. Novos produtos exigem novos programas.
Ao fim de cada lote o sistema reprogramado, devendo os elementos fixos serem reajustados.
AUTOMAO FLEXVEL
Assim, o sistema pode produzir vrias combinaes de produtos sem necessidade de os organizar em
lotes separados.
De uma maneira geral, um sistema automatizado constitudo por duas partes cooperantes:
PARTE OPERATIVA
A parte operativa (ou de potncia) constituda pelo processo fsico do automatismo e pelo conjunto
de actuadores e sensores que actuam sobre o processo.
Opera sobre o material de construo e sobre o produto. Comporta, de um modo geral, os seguintes
meios:
Utenslios e meios diversos para colocar o processo em elaborao: moldes, bombas, utenslios
de corte, de soldadura, de perfurao, brocas, etc.
PARTE DE COMANDO
Elabora as ordens necessrias para a execuo do processo, em funo da informao que recebe
entrada, proveniente dos sinais de retorno de sensores, da interaco homem-mquina e de partes de
comando de outros sistemas.
Constitui-se, assim, um dilogo entre as duas partes, sendo a informao devidamente processada por
uma unidade de tratamento.
De um modo simples, poder-se- dizer que o sistema automatizado fixo ou flexvel consoante a
parte de comando trabalhe, respectivamente, em hardware ou software.
Aquisio dos sinais de retorno por meio de sensores que do informao sobre o
desenvolvimento do processo.
Dilogo com outras Mquinas entre PCs de vrios subsistemas automatizados dum sistema de
produo mais global. Necessrio quando vrias mquinas cooperam na mesma produo.
OS ACCIONADORES
O COMANDO DE POTNCIA
O DILOGO HOMEM-MQUINA
O operador deve ser informado sobre o estado de funcionamento da instalao para agir em
conformidade. o DILOGO HOMEM-MQUINA.
ESTRUTURA COMPLETA
Um automatismo no pode funcionar sem energia motriz. A energia motriz pode apresentar-se sob
vrias formas:
Elctrica
Pneumtica
Hidrulica
O tcnico responsvel pela concepo e realizao da parte de comando deve procurar elaborar uma
descrio clara das caractersticas do equipamento.
Permitem ao projectista compreender qual dever ser o papel da parte de comando, a construir.
Devem definir de um modo claro e preciso, as diferentes funes, informaes e comandos implicados
na automatizao da parte operativo, sem considerar de modo algum as tecnologias
Nem a natureza nem as caractersticas dos diferentes sensores ou accionadores tm lugar nas
especificaes funcionais. Pouco importa, a este nvel, que se efectue um deslocamento, por intermdio
de um cilindro hidrulico ou pneumtico. O que importa saber , em que circunstncia o deslocamento
se deve efectuar.
somente a este nvel que devem interferir as indicaes sobre a exacta natureza, caractersticas e
limitaes dos sensores e accionadores a utilizar.
A estas especificaes, podem igualmente ser acrescentadas especificaes sobre o meio ambiente do
automatismo: temperatura, humidade, poeiras, tenses de alimentao, etc.
Tratam das consideraes respeitantes ao equipamento, uma vez realizado e posto em explorao:
fiabilidade, ausncia de avarias, disponibilidade, possibilidade de modificao do equipamento em
funo de transformaes na parte operativa, facilidade de manuteno, dilogo Homem-Mquina, etc.
Inconvenientes:
Sem comunicao entre mquinas;
Sem centralizao de dados.
ESTRUTURAS CENTRALIZADAS
Vantagens:
Acesso local a todas as variveis.
Inconvenientes:
Complexidade do estudo, da colocao em servio e da manuteno;
Risco de paragem de toda a instalao em caso de defeito.
ESTRUTURAS DISTRIBUDAS
Vantagens:
Facilidade de implementao (reduo de cablagem);
Autonomia dos sub-conjuntos;
Maior disponibilidade (diminuio dos tempos de paragem na ocorrncia de um defeito);
Manuteno facilitada.
Inconvenientes:
Sem controlo centralizado nem ligao para nveis hierrquicos superiores.
Vantagens:
Estudo e implementao facilitados;
Centralizao dos dados: hierarquizao;
Flexibilidade;
Manuteno mais fcil e centralizada.
AUTOMATISMO
COMBINATRIO SEQUNCIAL
As ordens so dadas em
funo de condies lgicas
As ordens so dadas em
e
funo de condies lgicas
de ordens anteriormente
executadas
= =
COMBINAO SEQUNCIA
DESCRIO DO AUTOMATISMO
=
LINGUAGEM
Para realizar os automatismos, depois de devidamente descritos, podem ser utilizadas duas tecnologias:
Estrutura mais flexvel, feita com recurso a controladores programveis, em que se utiliza o
mesmo hardware para diferentes tarefas, mas utilizando uma programao diferente (no
uma estrutura especfica para um dado processo, mas sim, adaptvel a muitas situaes).
TECNOLOGIA CABLADA
TECNOLOGIA PROGRAMADA
Poucos componentes: O controlador programvel substitui todos os dispositivos auxiliares, tais como
rels, contadores, temporizadores, etc.
Grande flexibilidade: Um programa um conjunto de instrues que podem ser facilmente escritas e
modificadas atravs de um terminal de programao.
Fcil de testar: Os controladores programveis possuem interfaces com o utilizador para testes e
resoluo de problemas, a partir dos quais possvel saber o estado das entradas, das
sadas e do prprio controlador.
COMPARAO DE PRINCPIOS
Os Autmatos Programveis (PLC = Programmable Logic Controller) so, actualmente, o meio mais
utilizado para a realizao de circuitos de automao industrial.
Surgiram inicialmente com o objectivo de substituir os sistemas de controlo base de rels, muito
sujeitos a avarias e pouco flexveis.
Actualmente existem autmatos desde as poucas centenas de euros at aos milhares e, por isso, s em
situaes muito pontuais e simples, que se no justifica a sua utilizao.
Para alm do PLC, so de destacar os seguintes elementos que constituem um sistema automatizado:
Sensores
Proximidade
Posio
Temperatura
Movimento
Presso
Nvel
Accionadores
Motores
Cilindros Pneumticos
Macacos hidrulicos
Bombas
Vlvulas
Alarmes
Lmpadas
Pr-Accionadores
Arrancadores
Rels
Variadores de velocidade
Contactores
Distribuidores
Interruptores
Interfaces
Botes de presso
Displays de visualizao
Terminais de programao
Terminais de interveno
Terminais de comando
Num sistema automatizado constitudo por numerosas e variadas partes interligadas, o PLC constitui a
parte de comando do automatismo, tendo por funo coordenar a parte operativa.
Para tal, o PLC deve processar os sinais provenientes dos sensores (sinais de entradas) e controlar as
aces dos actuadores (sinais sadas).
Na ligao entre o PLC e o sistema automatizado existem duas vias de comunicao fundamentais:
1. Deteco: feita a partir de sensores analgicos ou digitais distribudos volta da mquina. Podem
utilizar ligaes fio-a-fio (deteco de variveis tudo ou nada) ou barramentos de vrias linhas.
2. Aco: Cada accionador tem associado um pr-accionador. Usam-se ligaes fio-a-fio entre o
autmato e os mdulos de sada, para pr-accionadores do tipo tudo ou nada. Podem tambm haver
pr-accionadores de variao contnua.
4. Dilogo de Superviso: Quando o autmato est inserido num sistema de automatizao mais
amplo, ele precisa de comunicar com nveis hierrquicos superiores que coordenam o
funcionamento de vrios autmatos simultaneamente.
DILOGO DE EXPLORAO
DILOGO DE SUPERVISO
Este dilogo necessrio para a coordenao do funcionamento e manuteno do sistema como uma
unidade nica trabalhando de forma concertada.
O dilogo de superviso processa-se com recurso a uma transmisso tipo srie ou paralelo, utilizando-
se redes locais apropriadas.
DILOGO DE PROGRAMAO
com base neste dilogo que o utilizador programa a sequncia de operaes a serem efectuadas.
VANTAGENS
INCONVENIENTES
Necessidade de programadores.
Elevado custo do autmato.
Necessidade de pessoal especializado.