Tecnologa Grfica 1 y 2

Ctedra: Bernadou
UBA

Soporte celulsico
El Papel

FADU-UBA: Diseo Grfico | Materia Tecnologa Grfica I y II | Ctedra Bernadou

Breve Historia
La piedra fue el soporte ms antiguo de la escritura; pero la madera sera realmente el
verdadero soporte del libro. Las palabras biblos y liber tienen, como primera definicin, corteza
interior de un rbol. En chino el ideograma del libro son las imgenes en tablas de bamb.
Tambin se encontraron tablas de madera en la Isla de Pascua.

Despus se encontraron unas tablas de arcilla utilizadas en Mesopotmica en el III milenio a.C.
El clamo, un instrumento en forma de tringulo, serva para imprimir los caracteres en la arcilla
antes de ser cocida. Fue la escritura utilizada por los asirios y por los sumerios, una escritura
en forma de cua, de ah su nombre: escritura cuneiforme. Las tablas se cocan despus para
que quedaran solidificadas.

El papiro

Las tablas fueron reemplazadas por los volumina (plural de volumen), rollos de papiro, ms
ligeros y ms fciles de transportar. Fueron los principales soportes de la escritura en la
antigedad en Egipto, Grecia y Roma.

Produccin del papiro

Tras haber sacado la mdula de los tallos, con una serie de operaciones (humidificacin,
prensado, secado, encolado, recortado) se podan obtener unos soportes de una calidad
variable, los mejores se utilizaban para las escrituras sagradas. Se escriba en ellos con un
clamo (tallo de una caa cortado oblicuamente) o utilizando plumas de aves. La escritura de
los escribas egipcios se denomina hiertica, o escritura sacerdotal que a diferencia de la
escritura jeroglfica dispone de signos ms simplificados, ms adaptados a la escritura
manuscrita (los jeroglficos solan grabarse en madera o muros).

Precedente del libro: el rollo de papiro o volumen

Los rollos de papiro, resultado del encolado de muchas hojas, se envolvan en un cilindro de
madera, enrollndolos. Algunos sobrepasan los 40 metros (crnica del reinado de Ramss III).

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Se desenrollaban horizontalmente; el texto est escrito por una sola cara y dispuesta en
columnas. El ttulo se indica por medio de una etiqueta atada al cilindro. Los rollos en papiro
que se conocen provienen de tumbas en las que se depositaban plegarias y textos sagrados,
como el Libro de los muertos, datados de principios del II milenio a.C.

Estos ejemplares demuestran que el desarrollo del libro, bajo su aspecto material y en su
apariencia exterior procede de un contenido estructurado por los valores polticos (historia de
los Faraones) y religiosos (creencia en el ms all). La influencia particular dada a la escritura y
a las palabras pudo estar motivada por la bsqueda de los medios para la conservacin y
transmisin de los textos.

El pergamino

Progresivamente el pergamino fue sustituyendo al papiro. La leyenda atribuye su invencin a

Eumenes III, rey de Prgamo, de donde procedera el nombre de pergamineum que deriv en
pergamino. Su produccin empez hacia el siglo III a.C. Conseguido a partir del dorso de la piel
de los animales (cordero, vaca, asno, antlope, etc.) poda conservarse, por ms tiempo, en
mejores condiciones; ms slido, permita, asimismo, el borrado del texto. Era un soporte muy
caro dada la materia empleada as como el tiempo de su preparacin.

Edad Media

Finalizando la Antigedad entre los siglos II y III, el cdice sustituy al volumen. El libro ya no
era un rollo continuo, sino un conjunto de hojas cosidas, con lo que el libro o cdice adquiri el
aspecto rectangular que conocemos hoy. Desde ese momento fue posible acceder
directamente a un punto preciso del texto. El cdice resultaba ms manejable, poda ponerse
sobre una mesa facilitando, de esta forma, que el lector pudiera tomar notas o escribir mientras
lea. El formato de los cdices fue mejorando con la separacin de las palabras, las
maysculas y la puntuacin, cosa que permita una lectura silenciosa; despus se aadieron

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las tablas de las materias y los ndices, que facilitaron el acceso directo a la informacin
requerida. Fue ste un formato tan eficaz que todava se utiliza hoy, despus de ms de 1.500
aos de su aparicin.

El papel reemplaz, progresivamente, al pergamino. Una materia ms barata que permiti una
difusin ms amplia del libro.

Historia del papel

Segn la tradicin, el primero en fabricar papel, en el ao 105, fue Cai Lun (o Tsai-lun), un
eunuco de la corte Han oriental del emperador chino Hedi (o Ho Ti). El papel fue fabricado
probablemente con un molde de tiras de bamb. El papel ms antiguo conservado se fabric
con trapos alrededor del ao 150. Durante unos 500 aos, el arte de la fabricacin de papel
estuvo limitado a China, en el ao 610, se introdujo en Japn, y alrededor del 750 en Asia
central. El papel apareci en Egipto alrededor del 800, pero no se fabric all hasta el 900.

El empleo del papel fue introducido en Europa por los rabes, y la primera fbrica se estableci
en Espaa en el ao 1150. A lo largo de los siglos siguientes, la tcnica se extendi a la
mayora de los pases europeos.

La nica materia prima satisfactoria que conocan los papeleros europeos eran trapos. El
aumento del uso del papel en los siglos XVII y XVIII llev a una escasez de trapos. Hubo
numerosos intentos de introducir sustitutos, pero ninguno de ellos result satisfactorio
comercialmente. El problema de la fabricacin de papel a partir de una materia prima barata se
resolvi con la introduccin del proceso de trituracin de madera para fabricar pulpa, en el ao
1840, y del primer proceso qumico para producir pulpa, unos 10 aos despus.

Al mismo tiempo se trat de reducir el costo del papel mediante el desarrollo de una mquina
que reemplazara el proceso de moldeado a mano en la fabricacin. La primera mquina
efectiva fue construida en 1798 por el inventor francs Nicholas Louis Robert. La mquina de
Robert fue mejorada por dos papeleros britnicos, los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier, que
en 1803 produjeron la primera de las mquinas que llevan su nombre.

Fabricacin manual del papel (antigedad)

En la fabricacin manual de papel, la materia prima (paja, hojas, corteza, trapos u otros
materiales fibrosos) se coloca en una tina o batea y se golpea con un mazo pesado para
separar las fibras. Durante la primera parte de la operacin, el material se lava con agua limpia
para eliminar las impurezas, pero cuando las fibras se han troceado lo suficiente se mantienen
en suspensin sin cambiar el agua de la tina. En ese momento, el material lquido, llamado
pasta primaria, est listo para fabricar el papel. La principal herramienta del papelero es el

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molde o tams, una tela metlica reforzada con mallas cuadradas o rectangulares. El dibujo de
las mallas puede apreciarse en la hoja de papel terminada si no se le da un acabado especial.

El molde se coloca en un bastidor mvil de madera, y el papelero sumerge el molde y el

bastidor en una tina llena de esta pasta. Cuando los saca, la superficie del molde queda
cubierta por una delgada pelcula de pasta primaria. El molde se agita en todos los sentidos, lo
que produce dos efectos: distribuye de forma uniforme la mezcla sobre su superficie y hace
que las fibras adyacentes se entrelacen, lo que proporciona resistencia a la hoja. Mientras se
agita el molde, gran parte del agua de la mezcla se filtra a travs de la tela metlica. A
continuacin se deja descansar el molde, con la hoja de papel mojado, hasta que sta tiene
suficiente cohesin para poder retirar el bastidor.

Una vez retirado el bastidor del molde, se da la vuelta a este ltimo y se deposita con suavidad
la hoja de papel sobre una capa de fieltro. Despus se coloca otro fieltro sobre la hoja, se
vuelve a poner una hoja encima y as sucesivamente. Cuando se han colocado unas cuantas
hojas de papel alternadas con fieltros, la pila de hojas se sita en una prensa hidrulica y se
somete a una gran presin, con lo que se expulsa la mayor parte del agua que queda en el
papel. A continuacin, las hojas de papel se separan de los fieltros, se apilan y se prensan. El
proceso de prensado se repite varias veces, variando el orden y la posicin relativa de las
hojas. Este proceso se denomina intercambio, y su repeticin mejora la superficie del papel
terminado. La etapa final de la fabricacin del papel es el secado. El papel se cuelga de una
cuerda en grupos de cuatro o cinco hojas en un secadero especial hasta que la humedad se
evapora casi por completo.

Los papeles que vayan a emplearse para escribir o imprimir exigen un tratamiento adicional
despus del secado, porque de lo contrario absorberan la tinta, y el texto y las imgenes
quedaran borrosas. El tratamiento consiste en conferirle apresto al papel sumergindolo en
una solucin de cola animal, secar el papel aprestado y prensar las hojas entre lminas de
metal o de cartn liso. La intensidad del prensado determina la textura de la superficie del
papel. Los papeles de textura rugosa se prensan ligeramente durante un periodo relativamente
corto, mientras que los de superficie lisa se prensan con ms fuerza y durante ms tiempo.

El Papel (definicin)

Uno de los elementos bsicos en la produccin grfica, es un material de estructura porosa,

constituido por fibras celulsicas entrelazadas. Se fabrica a partir de una pasta o solucin
acuosa de dichas fibras a las que luego se le aplican procesos de escurrimiento de agua,
secado y un tratamiento adicional de compactado y alisado.

Materia prima (las fibras)

La extraccin de las fibras para la fabricacin del papel puede ser de:

Fibras madereras

Provienen de especies vegetales que desarrollan un tronco donde se acumulan

preferentemente las mejores fibras. En funcin del tamao de las fibras que proporcionan las
diferentes especies se puede realizar una nueva clasificacin:

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 1. Fibras cortas

Corresponden a rboles de madera dura, fundamentalmente salicceas como el eucalipto y

algunas especies frondosas (abedul, chopo, arce o haya), y su longitud est comprendida entre
los 0,75 mm y los 2 mm.de largo, conteniendo adems un porcentaje ms elevado de celulosa.

2. Fibras largas

Provienen de rboles de madera blanda, fundamentalmente conferas como el abeto y el pino,

y su longitud est comprendida entre los 3 mm y 5 mm., resultando la pasta de papel ms
resistente.

Fibras no madereras

Son originarias de diferentes especies de arbustos. En los pases industrializados se utilizan

para producir papeles especiales, sin embargo, en otros pases son la principal materia prima
para la fabricacin de papel (P ej. en China suponen el 60% de las fibras utilizadas para la
produccin de papel). Estas fibras presentan un gran potencial de desarrollo para sustituir a las
fibras madereras. Las especies ms utilizadas son:

1. Algodn

Cuyas fibras tienen una longitud superior a los 12 mm y se utilizan en la fabricacin de papeles
finos de escritura.

2. Camo

Con fibras de longitud superior a los 5 mm, procedentes de cordeles viejos y otros
desperdicios. Sirven como materia prima para la produccin de papel de fumar.

3. Lino

Sus fibras tienen una longitud entre 6 mm y 60 mm y se usan para fabricar papel moneda.

Fibras recuperadas

Las fibras presentes en los papeles y cartones viejos pueden volver a utilizarse para fabricar
papel y cartn nuevamente. A travs del proceso de reciclado se pueden recuperar la mayora
de las fibras de celulosa que contiene el papel, aunque este proceso no se puede repetir
indefinidamente, pues las fibras recuperadas pierden resistencia, siendo necesario aportar
segn la resistencia del papel que se quiera fabricar, una proporcin de fibras vrgenes al
proceso de reciclado, ya sea procedentes de madera o de otras fibras vegetales.

Composicin qumica de la madera

La madera est constituida por tres grandes componentes:

1. Carbohidratos (celulosa y hemicelulosa)

2. Compuestos qumicos (lignina)
3. Esencias y resinas

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 1. Carbohidratos

La celulosa es la sustancia que se encuentra en la pared de los troncos y fue descubierta en

1838. La celulosa constituye la materia prima del papel y posee caractersticas aptas para la
fabricacin del papel como por ejemplo:

Buena flexibilidad, natural y adquirida.

Resistencia a la deformacin.
Son insolubles al agua.
Hidrfila (afn con el agua)
Posee amplio rango de dimensiones.
Facilidad inherente a enlazarse.
Facilidad para absorber aditivos modificantes.
Estable qumicamente
Relativamente incolora

La hemicelulosa es la sustancia que tambin se encuentra en la pared de los troncos pero de

estructura muy pequeas que en el transcurso de la fabricacin del papel se pierde.

2. Compuestos qumicos

La lignina es un polmero que crece en las tres dimensiones. Impregna de forma ms o menos
intensa la pared celular de muchas clulas vegetales confirindoles una alta resistencia
mecnica a la compresin. En el caso de los rboles, entre mayor es la concentracin de
lignina en la madera sta es mucho ms dura, fuerte y pesada. Es hidrfoba. (No es afn con el
agua) y para la fabricacin del papel se debe eliminar. De lo contrario con el transcurso del
tiempo los papeles quedan amarillentos

3. Esencias y resinas

Las esencias se llaman tambin aceites etreos, esenciales o voltiles; en su mayora son
insolubles en agua y son los que les proporcionan el olor a la planta. Se debe retirar porque de
lo contrario el papel quedara manchado.

Tratamiento de la madera

Acondicionamiento de materias primas

Cualquiera que sea el mtodo utilizado en el procesamiento de la madera para obtener la

celulsa, sta necesita unas operaciones previas que tienen como fin que en el proceso de des
lignificacin (separacin de la fibras celulsicas de la lignina) no se introduzcan impurezas que
puedan perjudicar el proceso del papel. ste es un tratamiento estndar para todo tipo de
maderas.
Los pasos son:
Desmoche: es la quita de ramas, hojas y races dejando solamente el tronco.
Descortezado manual o industrial: La importancia de esta operacin radica en que la
cantidad de corteza que debe utilizarse tiene que ser mnima, ya que produce un efecto
debilitador indeseable en la pasta de papel o pulpa. Durante este proceso se pierde
una mnima fraccin de madera, pero esto es admisible en aras de la superior calidad
de la pulpa obtenida.

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 Una vez acondicionada la madera, se introduce en la unidad correspondiente para
separar las fibras que constituyen el esqueleto de la madera
Lavado de los troncos: Este tratamiento se realiza mediante aspersin de agua a
presin para tratar de retirar cualquier partcula adherida a la madera, de forma natural
o durante el transporte, para evitar impurezas en la lnea de proceso del papel.
Separacin de lignina sobre la celulosa: Existen dos grandes grupos de procesado
de la madera para la separacin de las fibras y la lignina, que se clasifican en funcin
de la naturaleza de la separacin; estos son: Proceso mecnico y Proceso qumico.

Proceso mecnico
Este proceso es el ms antiguo, y su origen data de la poca de invencin del papel, es decir,
hace ms de 5000 aos. Conceptualmente el proceso es muy sencillo, pues se basa en reducir
la madera a partculas de pequesimo tamao mediante aplicacin de fuerzas que desgarran
la estructura interna de la madera, Existen diversos tipos de produccin mecnica de pulpa, el
ms importante es el molino de piedra.

Produccin de pasta mecnica en molinos de piedra

El funcionamiento de este mtodo es muy sencillo, pues se trata simplemente de obtener

partculas de madera de pequesimo tamao, las cuales puedan ser aplicadas directamente
en la fabricacin de papel, es decir, el tamao final de partcula ha de ser del orden de
unidades de milmetro, tamao que posibilita la confeccin de papel.

El proceso consiste en la accin mecnica de frotamiento de un disco giratorio (molino),

originariamente de piedra, sobre los troncos de madera. Los troncos son introducidos
longitudinalmente de forma perpendicular al disco giratorio, y son presionados contra l para
promover la accin abrasiva.

El disco est parcialmente sumergido en agua y es rociado constantemente con agua para
disipar el calor generado por el rozamiento entre la madera y la piedra. Debido a este calor
generado, se alcanzan temperaturas en la zona de molido de hasta 150C, temperatura
suficiente para fluidificar la lignina y permitir la separacin de las fibras, las cuales pasan por
unas ranuras situadas en la propia piedra de moler hacia un pozo que contiene agua, donde se
forma la suspensin de fibras en agua.

Esta pulpa es llevada hacia unas cribas donde se seleccionan los tamaos de partcula
adecuados; las partculas no vlidas se vuelven a moler en molinos mecnicos o se desechan

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definitivamente. Con este procedimiento se obtienen fibras celulsicas largas, pero recubiertas
de una capa de lignina, pues por este procedimiento no es posible separarla definitivamente.

La pulpa obtenida por este proceso produce papeles de baja calidad, los cuales eran usados
antiguamente para papeles de baja exigencia en trminos de resistencia mecnica y blancura,
como eran los papeles de peridico de principios de siglo. Hoy en da, este tipo de pulpa ha de
ser mezclado con al menos un 25% de pulpa de alta resistencia (pulpa qumica).

Una gran ventaja que presenta este proceso es la posibilidad de variacin de la produccin en
funcin de la demanda, pues al ser un proceso tan simple, no existen grandes problemas a la
hora de la puesta en marcha y parada del proceso, al contrario de los procesos de produccin
en cadena contina. Hoy en da, la produccin a partir de pulpa, este mtodo es muy reducida,
emplendose sobre todo en pequeas instalaciones de carcter artesanal, sobre todo debido a
las malas condiciones del papel confeccionado, pues en trminos globales de costo total del
kilo de pulpa producida es relativamente bajo, pues aunque el molido consume mucha energa,
es el nico gasto importante de este proceso, pues no gasta en reactivos qumicos, equipos de
recuperacin de materia y energa, tratamiento medioambiental de residuos producidos, como
es el caso de otros mtodos de origen qumico.

El principal papel obtenido son los peridicos.

Procesos qumicos
Estn basados en tratamientos puramente qumicos, adicionando a la madera reactivos
qumicos que producen por s solos la separacin de la lignina de la celulosa. Normalmente son
llevados a cabo a alta temperatura y presin.

Produccin qumica de pulpa

El segundo gran grupo de mtodos de obtencin de pulpa de papel lo forman los

procedimientos puramente qumicos, los cuales son capaces de transformar la madera en
pasta de papel sin recurrir a la accin mecnica en ninguna de sus etapas, excepcin hecha de
la etapa de astillado.
Ya que no existe accin mecnica a lo largo del proceso, la separacin de las fibras de la
lignina ha de ser llevada a cabo aplicando mtodos qumicos selectivos que provoquen una
separacin efectiva de las fibras celulsicas de la lignina. Para ello se utilizan distintos
mtodos, los cuales son capaces de conseguir dicha separacin.
Los ms usados son:

Proceso al sulfito

El mtodo al sulfito fue descubierto hacia el ao 1870 por B.C. Tilman, que observ que se
poda producir una pulpa de aspecto brillante si se trataba la madera a altas temperaturas y
presiones con cido sulfuroso (H2SO3) y bisulfito clcico (Ca(HSO3)2); pero debido a problemas
de corrosin no se pudo montar una planta a gran escala hasta unos aos ms tarde, cuando
se utilizaron digestores de cermica calentados por vapor directo, lo que permita construir
unidades grandes, con lo que pas a convertirse en el mtodo dominante aplicado a la
produccin de pulpas qumicas.

El proceso al sulfito fue el mtodo qumico ms utilizado hasta los aos 30, momento en el cual
pas a ser desplazado por el proceso Kraft, debido a la calidad de la pulpa y el costo especfico
del proceso de fabricacin y blanqueo, aunque en la actualidad se produce por este mtodo
alrededor de un 10% de la produccin mundial.

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El proceso de produccin se lleva a cabo mezclando en el digestor las astillas de madera,
previamente pre vaporizadas con el licor de sulfito (licor blanco). Se calienta el digestor hasta la
temperatura de coccin, utilizando una inyeccin de vapor. Cuando el proceso de digestin
finaliza, se retira el vapor residual hacia un acumulador para ser aprovechado, la mezcla de
astillas y licor gastado se descarga del digestor. El licor agotado (licor negro) se separa de la
pulpa a travs de los orificios existentes en el recipiente que las contiene; este licor agotado se
regenera y se vuelve a utilizar en sucesivos ciclos. La pulpa obtenida se cierne para retirar los
slidos residuales.

El licor utilizado en el proceso al sulfito se obtiene fcilmente. Primero se quema azufre para
producir dixido de azufre (SO2), el cual se enfra a continuacin y se absorbe en una
disolucin acuosa que contiene a su vez alguna sal bsica, usualmente carbonatos, hidrxidos
o sulfitos de metales alcalinos.

Proceso de obtencin de pulpa al sulfato o Kraft

El proceso Kraft fue descubierto por Dahl en 1879, que cuando observ que el lcali perdido en
el proceso a la sosa era sustituido por sulfato de sodio, en vez de por carbonato de sodio, el
sulfato se reduce a sulfuro durante la incineracin del licor gastado, por lo que realmente los
agentes activos en el proceso son el sulfuro sdico y el hidrxido sdico, (el sobrenombre Kraft
proviene del alemn, donde significa fuerte, debido a las buenas caractersticas de la pulpa
obtenida). El avance en el uso de este mtodo ha sido imparable desde su invencin, pues ya
en los aos 30, la produccin mundial de pulpa Kraft igualaba al mtodo del sulfito, y a partir de
ah, fue aumentando hasta nuestros das, donde es el proceso de produccin mayoritario.
El mtodo de obtencin de la pulpa al sulfato o Kraft es igual al proceso al sulfito. Lo que difiere
son los componentes qumicos.

Comparativa de pulpas mecnicas y qumicas

En general, la comparacin entre los dos grandes grupos de procesado de pulpa, el qumico y
el mecnico, arroja las siguientes conclusiones:
En cuanto a resistencia mecnica de los tipos de pulpas obtenidas por estos dos
mtodos se puede destacar que las pastas qumicas producen papeles de mayor
resistencia, siendo los mtodos mecnicos claramente inferiores.

El auge de las pastas qumicas a partir de los aos 40 y 50 fue espectacular, tendencia
que ha persistido hasta nuestros das, debido a sus ventajas y economa, aunque
debido al aumento de produccin de papel en pases subdesarrollados, que no cuentan
con la complicada tecnologa de produccin qumica, y el gran peso que supone la
fabricacin de papel de peridico (el cual se realiza en gran parte con pasta mecnica),
producen que la produccin mecnica no se haya visto relegada al olvido.

Blanqueo, Refinado y Formulacin

Refinado y aditivacin

Antes de que la pasta de papel alimente la denominada "mquina de papel" o fourdrineir se

procede a refinar la pasta de papel y a realizar la aditivacin de la misma.

A travs del refinado se modifican algunas de las propiedades fsicas de las fibras de celulosa
para darle las caractersticas necesarias para la fabricacin del papel, permitiendo que las

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fibras sean ms flexibles y aumente su superficie. El tratamiento consiste en introducir la pasta
de papel, junto con agua, en un refinador o pulper donde se cortan las fibras de celulosa por
accin de diversas cuchillas que se mueven en crculo.

Por otra parte, la aditivacin permite mejorar las caractersticas del papel elaborado
aadiendo una serie de sustancias tales como colas, caoln, talco, yeso, colorantes, etc. Cada
sustancia produce una serie de resultados especficos:

Colas: permite aumentar el grosor del papel, disminuir la porosidad y mejorar la

blancura.
Colorantes: son los pigmentos que se utilizan para conseguir determinados colores del
papel.
Almidn: da mayor rigidez y resistencia al papel.
Caoln, talco, yeso: permiten mejorar las caractersticas de impresin, haciendo el
papel ms brillante, ms opaco y ms uniforme.

Fabricacin de papel (mquina continua o Fourdinier)

Una vez obtenida la pasta o pulpa en condiciones adecuadas para la confeccin del tipo de
papel deseado, slo la etapa de fabricacin del papel en s misma, que consiste en conseguir
que a partir de una pulpa o pasta, que es una suspensin acuosa de fibras (provenientes de
madera virgen o de reciclado) se consolide como laminas de papel, de unas dimensiones
estipuladas y de una resistencia mecnica predefinida, medida en trminos de resistencia al
rasgado, al doblado, al rozamiento, etc.

Esta operacin se lleva a cabo en continuo, mediante una mquina que se alimenta de pulpa y
de los aditivos correspondientes, y produce rollos de papel de las caractersticas deseadas.

Cada tipo de papel se fabrica en un tipo de mquina diferente, por ejemplo, las mquinas de
papel tipo sanitario (pauelos de papel, papel higinico,..) es muy diferente de las mquinas
que fabrican papel de peridico, ya que los procesos de produccin estn optimizados para
cada tipo. Hay muchas variables a considerar: composicin de la materia prima (mezcla de
pulpas qumicas, mecnicas, recicladas, aditivos, pigmentos,...), tamao de la mquina
requerido (ancho de papel, velocidad), tipo de equipamiento de produccin y nivel de
automatizacin.

Todas las mquinas de papel, cartn, cartulina estn basadas en procesos bsicos similares.
Hay siete secciones diferenciadas:
cabeza de mquina
seccin de mallas (seccin hmeda)
seccin de prensado
seccin de secado
seccin de estucado
seccin de calandrado
seccin de encolado

El proceso de produccin se lleva a cabo en continuo. Primero se bombean la materia prima,

es decir, la pasta y los aditivos qumicos (con un 99% de agua y un 1% de materia prima) hacia
la seccin de mallas, la suspensin fibrosa es enviada a travs del labio de la caja sobre una
tela sin fin metlica o plstica, donde se formar la hoja de papel, la tela tendr movimiento
longitudinal y transversal que permitir orientar las fibras en las distintas direcciones del papel.
El sentido de mquina recibe el nombre de direccin de fibra ya que en ese sentido se

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colocan las fibras mayoritariamente. El sentido transversal se denomina contra fibra, as el
papel tendr uno u otro comportamiento segn las direcciones, el sentido de fibra ha de
tenerse en cuenta en la mquina de impresin, en el plegado y en la encuadernacin. La mesa
desagota en una sola direccin lo que una configuracin distinta a las dos caras del papel, una
cara resulta ms rugosa (la que toca la malla) mientras que la otra (superior) es mas lisa.

Las nuevas mquinas mediante cajas aspirantes (arriba y abajo) permiten el desagote, tanto
hacia arriba y hacia abajo obtenindose una hoja mas simtrica y con las caras ms igualadas.

La seccin de malla es una pieza fundamental en la formacin de la hoja, permitiendo la

distribucin de la pasta y el desagote de agua, evitando que las fibras se peguen a ella, por eso
se utilizan telas metlicas o de plstico.

El desagote con la pasta diluida sobre la tela, se inicia el proceso de drenaje, al principio sale
mucho agua, pero cuando la capa se va haciendo ms compacta se hace ms difcil la
eliminacin del agua, por este motivo se recurre a rodillos y cajas aspirantes cuya funcin es
extraer el agua, los rodillos des agotadores soportan la tela a la vez que ayudan a eliminar el
agua. Cuando la pulpa llega al final de la cinta de mallas, se ha convertido en una hoja de
papel, pero an muy hmeda con un 80% de agua, de muy baja resistencia.

A continuacin se pasa a la seccin de prensado, que est formada por una serie de
cilindros pesados a travs de los cuales pasa el papel hmedo. En ellos, la humedad es
escurrida y retirada por succin.

A continuacin, el papel pasa a la seccin de secado. En ella, existen un gran nmero de

cilindros desecadores, calentados por vapor a una temperatura ligeramente superior a los
100C. La hoja de papel pasa a travs de estos cilindros hasta que el papel se seque
completamente. En la parte final del banco de cilindros se encuentra la seccin de calandrado,
que consiste en mejorar el acabado del papel perfeccionando la lisura de la superficie y
haciendo el papel ms brillante. El tratamiento se efecta en la calandra, mquina compuesta
por cilindros de hierro colado con la superficie dura y brillante y cilindros con fibra con la
superficie elstica y compresible.

La siguiente seccin es el estucado, que es una operacin donde se modifican las

caractersticas del papel permitiendo mejorar los resultados de la impresin y alcanzando un
mayor grado de blancura. El proceso consiste en aplicar sobre una de las caras del papel una
capa de adhesivos y pigmentos que forman una pelcula de barniz (el estuco) que da al papel
gran finura y uniformidad.

Para aumentar la resistencia mecnica del papel se puede aplicar un encolado en masa, que
consiste en aplicar a la hoja de papel una capa encolante formada principalmente por
determinados tipos de almidones.

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Una vez listas las bobinas de papel o pope, se envan a la seccin de acabados.

Seccin de acabado

Estucadora:

Es un proceso aparte del de fabricacin del papel en el que se elaboran los productos para ser
aplicados a la superficie del papel para modificar aspectos del producto final. Despus contina
otra serie ms de prensas para terminar el secado.

Este producto aplicado en la mquina de papel es llamado pre estucado, luego el papel puede
ser llevado a la mquina estucadora para ser aplicado el estucado que junto con una
aplicacin de presin y calor le da brillo al papel. Los papeles denominados absorbentes o tis
no llevan estuco.

Gofradora:

En esta parte del proceso, el papel se comprime entre dos cilindros, uno de los cuales son de
acero y tiene un diseo que se transfiere al papel por medio de presin. El proceso de gofrado
es a la vez funcional y decorativo. Combina los pliegos dando al producto volumen y suavidad.
Permite utilizar decoraciones personalizadas, dando como resultado un producto innovador y
original. Esta tcnica hace posible una ilimitada variedad de diseos hechos por medio de
formas, lneas y puntos, para lograr productos de una mayor calidad que se distinguen
inmediatamente. Ej: papel araa

Lisas y calandras

Una vez seco, las fibras se han unido convirtindose finalmente en lo que consideramos papel.
En algunas ocasiones, se requiere un papel muy brillante, o con una lisura especial, esto se
consigue presionando entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen varios rodillos
metlicos colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor.
Otra aplicacin de las lisas es la de modificar el calibre o grosor del papel mediante presin.

Manipulado

Rebobinado:

La mquina contina o Fourdinier entrega una hoja continua de ancho fijo y con defectos. En
una etapa de rebobinado se eliminan los defectos y se corta la hoja por el largo de acuerdo a
las necesidades de los usuarios. Las grandes bobinas que se obtienen llamada pope se
transforman en bobinas terminadas ms pequeas y fciles de manejar.

Corte:

El transformado de bobinas de papel a papel cortado, se realiza en una mquina llamada

Cortadora.
El papel una vez cortado, se separa en paquetes.

Resma - 500 hojas.

Media resma - 250 hojas.

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 Cuarta - 125 hojas.
Quinta - 100 hojas.

Estas medidas vienen dadas porque antiguamente el papel se contaba a mano. Se separaban
las hojas de cinco en cinco (Dedo=5 hojas), cada cinco dedos era una mano (Mano= 25 hojas).

Formatos

Para facilitar la impresin y economizar en gasto de papel, existen una serie de normas sobre
el formato del papel.

Resma: estndar. La serie A de los formatos de papel estandarizados est pensada

para uso general como papel de escritorio (fotocopias, escritura, dibujo, etc.).Es la
serie bsica de tamaos de papel "finales" (es decir: Los tamaos que el usuario final
recibe). Se basa, como las dems series estandarizadas por la norma ISO
(Organizacin Internacional para la Estandarizacin), en el sistema mtrico decimal.
Aunque el formato ms usado de esta serie es el A4, la serie se basa en el formato A0,
que equivale a un metro cuadrado de papel. La idea bsica y caracterstica de esta
serie es que todos sus tamaos siguen una proporcin muy caracterstica: Su lado ms
largo es el lado ms corto multiplicado por la raz cuadrada de 2 (ms o menos 1,414).
Los decimales se redondean siempre a milmetros enteros.

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 Pliegos: dimensiones que principalmente se utilizan al momento de preparar el papel
para el proceso de impresin. Las dimensiones son variadas segn el tamao de los
cuerpos impresores.
Bobina: las dimensiones son variadas segn el tamao de los cuerpos impresores en
este caso son las rotativas.

Propiedades fsicas y pticas

Segn el uso al que vaya dirigido, necesita unas caractersticas tcnicas especficas. Para ello
se miden las cualidades del papel.

Propiedades fsicas:

Gramaje: Peso en gramos por unidad de superficie (g/m2).o sea es el peso en gramos
de una hoja de un metro por un metro. Los denominados papeles llegan hasta
aproximadamente 120 g/m2. Las llamadas cartulinas desde 120 a 300 g/m2 y los
denominados cartones desde 300 a 600 g/m2.
Porosidad: Se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel. Y es una
de las caractersticas especficas de la hoja de papel definida por el volumen de los
poros, de ser rellenados o atravesados por un fluido, es decir su permeabilidad. La
porosidad es uno de los factores que determinan el grado de absorcin de tintas,
barnices, ceras, gomas o adhesivos. Los papeles de alta porosidad son los de uso
sanitario: tis, servilletas, papel higinico etc.; y los de muy baja porosidad son los
apergaminados: manteca, seda, escritura etc.
Lisura: se relaciona con el estucado y el calandrado y es el grado de acabado de la
superficie del papel. Por otro lado es imprescindible para algunos procesos de
impresin porque determina el consumo de tinta, la calidad de formacin de los puntos
en la trama y el acabado del trabajo impreso.
Suavidad: se relaciona con el estucado y el calandrado
Espesor: necesario para regular la presin de los cilindros
Estabilidad dimensional: importante para estabilizar las maquinas impresoras. La
estabilidad dimensional del papel es una caracterstica determinante que influye en la
calidad de impresin. Las variaciones dimensionales del papel son causadas por
cambios en la temperatura como en la humedad relativa Las variaciones dimensionales
se miden con el porcentaje de elongacin o contraccin respecto de las dimensiones
originales. El papel se deforma de manera alargado. En general se estiran hacia la
direccin de la fibra, por lo tanto se puede saber aproximadamente cmo ser su
deformacin.
Resistencia mecnica:
1. Longitud de rotura: Se mide la cantidad de papel (en miles de metros) necesaria para
romper una tira de papel por su propio peso.
2. Desgarro: Resistencia que ofrece el papel a la continuacin de un desgarro.
3. Resistencia al estallido: Resistencia que ofrece el papel a la rotura por presin en una
de sus caras.
4. Rigidez: Resistencia al plegado de una muestra de papel.
5. Dobles pliegues: Cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura.
6. Planeidad: Algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden en la planeidad
del papel, esto ltimo es un factor importante para la impresin offset.

Propiedades pticas:

Blancura: Grado de blancura segn el blanqueo, refinado y formulacin.

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 Opacidad: Es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a travs
de la hoja. Es lo contrario a la transparencia.
Color: segn pedido y fabricacin con o sin pigmentos.

Clasificacin

Los papeles segn su fabricacin se dividen en 5 grandes grupos:

1. Papel prensa: Son papeles sin estucar destinados a la impresin de diarios y con un
contenido de pasta mecnica muy elevado, prcticamente el 100%.Van desde los 50 a
60 g/m2. Una variedad de papeles prensa son los que pasan por un sper calandrado
conocidos como SC (sper calandrados). Suelen fabricarse con un elevado
porcentaje de fibras recicladas. Los SC pueden ser impresos en Rotograbado por su
alta finura. Los papeles prensa sin calandrar en general se usan en rotativas y offset
plano. Los SC tambin se utiliza para revistas como los LWC. Los LWC (Light Weight
Coated) son los papeles estucados ligeros, son papeles que contienen pasta mecnica
con un barnizado de 6 a 12 g/m2 por cara y con un gramaje comprendido entre 55 a
66 g/m2. Los LWC se utilizan en revistas de calidad superior.

2. Papel obra: Con distintos grados de tonos de blancos. Van desde los 55 a 100 g/m2
Son alisados sin estucado con mayor o menor opacidad segn cargas y aditivos
Vienen alisados en ambas caras o en una segn el objetivo. Pasta qumica. Dentro de
este grupo tenemos el Papel comercial: 100% pasta celulsica de madera. Van desde
los 50 a 80 g/m2. Se utiliza para papelera comercial, escolar, duplicados, offset de
formatos chicos. Pasta qumica coloreado en masa. Papel estucado o encapado: Es
el papel obra que ha recibido un compuesto inorgnico para mejorar su acabado,
dndole mayor suavidad y blancura. Estuco que es una especie de barniz. Segn el
calandrado que luego se le practica queda mate, semi mate o brillante. Mejor definicin
en impresin y mejor rango cromtico. Protege la radiacin ultravioleta por ende mayor
resistencia al desgaste. Van desde los 70 a 350 g/m2. Papel monolsido o papel
afiche: Vienen desde 20 a 200 g/m2 Para uso de poca exigencia hasta muy especiales
con caractersticas de resistencia al agua y humedad (resina sinttica)Tiene una cara
satinada (se imprime) y otra cara spera (para pegar)

3. Papel absorbente o tis: Como ejemplo son los papeles secantes y los papeles de
filtro. Son poroso, capaz de absorber rpidamente una cantidad notable de agua.
Tambin estn en este rubro los papeles sanitarios. No poseen aditivos ni encolante.

4. Papel para envases y envoltorios: son los cartones, cartones corrugados, los Kraft,
las cartulinas etc.

5. Papeles especiales: son los que tienen un gramaje entre 35 y 50 g/m2 estos son
papel biblia, va area, parafinados, pergamino vegetal (manteca), autocopiativo, calco,
autoadhesivo etc.

Cartn

El cartn se utiliza para la produccin de envases plegables. Todos los cartones se producen a
partir de recursos renovables y son reciclables.
Los cartones se fabrican utilizando una construccin multicapa, y las diferencias entre los
cuatro tipos bsicos vienen condicionadas por el material que se usa para realizar cada capa.

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Algunos utilizan slo pasta virgen, otros usan fibras recuperadas y otros combinan ambos tipos
de pasta.
Por lo general los cartones llevan una capa de estuco en la superficie superior o de impresin,
ya que potencia las calidades de impresin y brillo.
Sin embargo, es posible encontrar cartn no estucado para usos especiales, como por ejemplo
el que se usa en algunos blster. Aunque el cartn existe en versiones de peso y gramaje muy
variadas, se considera que el gramaje del cartn va de aproximadamente entre los 160 g/m2 a
los 600 g/m2.
Adems de los tipos bsicos de cartn, hay muchas variantes adaptadas a usos especiales.
Por ejemplo, se le pueden aadir aditivos especiales para hacerlo resistente al agua y a la
humedad en envases destinados al sector de alimentos congelados. Otra opcin es aadir una
capa de plstico directamente sobre el cartn, normalmente mediante extrusin, para otorgarle
propiedad de barrera contra el agua y la grasa (capa barrera), recurso muy utilizado en los
envases del sector de la comida para animales. Otra posibilidad es aadir al cartn un
laminado de papel de aluminio o polister metalizado para darle un acabado metlico. Estos
tipos especiales de cartn son cada vez ms frecuentes, y todava hay muchos ms: cartn
especfico para microondas, de seguridad, etc.

Descripcin general de la pasta y las fibras recuperadas

El cartn se fabrica a partir de diferentes tipos de pasta o de combinaciones de stas.

Los cartones ms comunes utilizan los siguientes tipos de pasta:

Pasta qumica: en la produccin de la pasta qumica, las fibras se extraen de la

madera aadiendo productos qumicos a las astillas que disuelven la lignina, que es el
cemento que une las fibras una con otra.
Pasta mecnica: en la produccin de la pasta mecnica, las fibras se extraen de la
madera mediante un proceso mecnico a base de discos metlicos o cilindros de roca
especial que desfibran y mueven las astillas hasta conseguir fibras individuales.
Pasta de fibras recicladas: este tipo de pasta se produce mediante el reciclaje de
material basado en recortes variados previamente seleccionados.

Los cartones se clasifican por nmero y su frmula es: cantidad de pliegos de 1m x 0,70m que
entran en 10 kg. O sea la cantidad de pliegos que entraron llegando a los 10 Kg. Ser el
nmero de ese cartn: Ej.: si en 10 kg entran 4 pliegos de 1m x 0,70m ese cartn se
denominar N 4. Si en 10 Kg entran 5 pliegos de 1m x 0,70m ese cartn se denominar N 5

Cartn corrugado

El cartn corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado (Papel
Onda), reforzado externamente por dos capas de papel (Papeles liners o tapas) pegadas con
adhesivo en las crestas de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el
trabajo conjunto y vertical de estas tres lminas de papel. Para obtener su mayor resistencia,
la onda del cartn corrugado tiene que trabajar en forma vertical, como se muestra en el grfico
a continuacin:

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El envasado, el almacenamiento, la distribucin y el uso por parte de los usuarios finales, son
algunas de las etapas que debe atravesar una caja hasta llegar a su destino. Por lo tanto, son
muy altas las exigencias que enfrenta una caja de cartn corrugado para mantener su
resistencia a la constante manipulacin. Los pasos que conforman su recorrido generan
inevitables desgastes, los que deben ser contemplados en las fases de diseo y fabricacin de
la caja, con el fin de asegurar sus necesarias propiedades de resistencia.

Son varios los componentes que inciden en la resistencia del cartn; entre ellos, el papel y su
principal materia prima.

Una diferencia fundamental para determinar la resistencia del papel est constituida por el tipo
de fibras que lo estructuran. stas puede ser fibras vrgenes o fibras recicladas y sus
propiedades y atributos son distintas: la fibra virgen proviene del rbol; es ms larga y, al existir
una relacin directa entre la longitud de la fibra y la resistencia, el papel obtenido de esta fibra
ser ms resistente. La fibra reciclada proviene de papel reciclado y es ms corta, ya que el
reciclaje del papel implica someterlo a procesos de reutilizacin.

Dependiendo del uso que se le dar al cartn corrugado, en su fabricacin se puede utilizar
una mezcla de los diferentes tipos de fibras, las que aportarn sus caractersticas especficas al
producto final.

Tipos de cartn corrugado

Dentro de la gran variedad de posibilidades que el cartn corrugado ofrece, podemos distinguir
principalmente los siguientes tipos:

Cartn sencillo: Es una estructura flexible formada por un elemento ondulado (onda)
pegado a un elemento plano (liner).
Cartn simple: Es una estructura rgida formada por un elemento ondulado (onda)
pegado en ambos lados a elementos planos (liners).
Cartn doble: Es una estructura rgida formada por tres elementos planos (liners)
pegados a dos elementos ondulados (ondas) intercalados.
Cartn triple: Es una estructura rgida formada por cuatro elementos planos (liners)
pegados a tres elementos ondulados (ondas) intercalados.
Cartn cudruple: Es una estructura rgida formada por cinco elementos planos
(liners) pegados a cuatro elementos ondulados (onda) intercalados.

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Principales caractersticas que deben tener los cartones y los cartones
corrugados

Resistencia a la Rotura Por traccin, al alargamiento, al reventado y al plegado. Estas

caractersticas se determinan con aparatos que reproducen las principales condiciones
adversas a que se halla sometido el papel, principalmente en el ramo del embalaje.
Resistencia a la Friccin. Las capas de papel para envases, as como las asas de
cartn, deben tener suficiente resistencia al deslizamiento para prevenir que patine una
sobre otra cuando se colocan en pilas o se transportan. El nivel requerido de
resistencia a la friccin esttica para evitar el movimiento se logra tratando las
superficies con un agente antideslizante como la slica coloidal.
Grado de Satinado. Es aqul que influye en gran manera en el resultado de la
impresin.
Resistencia al Agua. Es esencial en los papeles para envase.
Aptitud para la Impresin. Comprende el conjunto de caractersticas que ha de
poseer para poder ser impreso; entre otras se encuentra la absorcin de aceites y
tintas para imprenta.
Barrera a Lquidos o Vapores. Muchos materiales envasados deben ser protegidos
de la prdida o la ganancia de humedad y su consecuente deterioro. Para proveer esta
barrera, el papel o el cartn deben ser combinados con materiales que ofrezcan
proteccin tales como las ceras, las pelculas plsticas y el aluminio en forma de
recubrimiento.

Adaptacin del papel a los distintos sistemas de impresin

Offset: Las caractersticas principales de este grupo de papeles son su elevado grado
de blancura y una excelente formacin de hoja. De gran estabilidad dimensional,
excelente resistencia al arranque. Por lo general se utilizan papeles encapados no
encapados, brillantes, mate, metales, plsticos etc.
Rotograbado: Se imprime en bobina, generalmente es de banda ancha, necesita
volmenes muy altos para justificar su utilizacin. Son resistentes a los solventes son
de elevada lisura y uniformidad. Papel, plsticos, celofanes etc.
Flexografa: Materiales de empaque, envoltura, bolsas o cualquier otro llenado
continuo, revistas, textiles, peridicos, cartones y corrugados, etiquetas con adhesivo y
sin adhesivo, papel regalo, cortinas de bao, sobres, etc.

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 Digital: Para impresin digital, entre los soportes que se encuentran son: todo tipo de
papel encapado, no encapado, brillante, mate, cartn, cartulina, pvc, pelculas, metales
etc.

A tener en cuenta

Lo que hay que recordar en relacin a los tipos de pastas es lo siguiente:

El proceso mecnico es mucho ms barato que el proceso qumico.
El proceso mecnico no le quita en su totalidad la lignina a las fibras de madera, por lo
cual tiende a amarillarse con el tiempo.
La pasta mecnica es por lo general menos blanca, dndole ms cuerpo y opacidad al
papel.
La pasta qumica es ms blanca las fibras son ms degradadas, dndole menos cuerpo
al papel.
La pasta mecnica se utiliza ms en la fabricacin de papeles econmicos y con vida
corta como el papel peridico, catlogos de supermercado o revistas semanales de alto
tiraje.
La pasta qumica se utiliza ms en la fabricacin de impresos comerciales y editoriales
de mejor calidad y destinados a una ms larga vida.
Las pastas blanqueadas (ya sean qumicas o mecnicas) se utilizan principalmente en
la fabricacin de papeles de impresin. Entre ms blanca es la pasta, ms blanco ser
el papel.
Las pastas sin blanquear se utilizan principalmente en papeles para empaque.

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