PLATAFORMA O PISTA DE

ATERRIZAJE

INTRODUCCION:

Pista de aterrizaje. Superficie de un campo de aviacin o de un aeropuerto, as como

tambin de un portaviones, sobre la cual los aviones toman tierra y frenan o en la que los
aviones aceleran hasta alcanzar la velocidad que les permite despegar. En espaol es
ms habitual hablar de pista de aterrizaje que de pista de despegue. En ingls existe una
nica palabra para ambos trminos, que es "runway". El Pilot y el controlador
areo utilizan simplemente la expresin "pista" cuando se comunican entre ellos.

OBJETIVOS:

- disear la mescla del concreto para el vaciado de una pista de aterrizaje.

- Identificar sus elementos principales
- Entender sus condiciones principales
- Entender sus condiciones de uso
- Analizar sus fases de Ejecucin.

UBICACIN DE LA OBRA:

Para realizar este estudio con todas sus especificaciones y caractersticas

preseleccionaremos el actual : Aeropuerto Capitn FAP Jos Abelardo Quinez
Gonzles. Ubicado en Av. Bolognesi s/n, Chiclayo Lambayeque Per

Ubicado en la planicie dentro del casco cntrico a cinco minutos del centro de
Chiclayo, cuyas medidas tomaremos como valores predeterminados y arbitrarios
de. 1500 metros de largo por 60 metros de ancho

Distrito: Chiclayo Chiclayo

Temperatura: 18 a 29c
Clima: Caluroso
Humedad. Entre los 58 %
EXTRACCION DE AGREGADOS

Cantera tres tomas: agregado grueso

Est ubicado en el distrito de mesones muro provincia de Ferreafe,
departamento de Lambayeque en el cauce del rio loco se extrae materiales
 Cantera la victoria: agregado fino
Est ubicado en el distrito de Patapo provincia de Chiclayo departamento
Lambayeque

CARACTERISTICAS.

Son pistas de despegue y aterrizaje, que necesitan ser los suficientemente largas y
anchas para que permitan las operaciones de aterrizaje y despegue, adems son
totalmente planas o dado algunos casos con un inclinacin mnima.
Su forma de trabajo estructural es fundamentalmente a flexin, ya que recibe los
empujes del terreno a una gran profundidad y a la friccin del despegue y el
aterrizaje de las naves tiene una parte del mismo empotrado, en la parte lateral de
cada lado.

Sus dimensiones son factores importantes por ende la relacin de estas tienen q
estar de acuerdo a las caractersticas de las naves.

Tomaremos referencia las siguientes dimensiones:

Largo: 1500 mts.

Ancho. 60 mts

Largo 1.500 mt

Ancho 60.mt

CONDICIONES DE TERRENO Y ESPACIO GEOGRAFICO.

Estudio geotcnico y determinacin de las caractersticas del terreno

En el caso fuera necesario, una extraccin de agua debido al nivel fretico

Se estudiara el terreno para determinar la presencia de contaminantes. Presencia

de sales, sulfatos, humedad y otros agentes.

Por su condicin de espacio geogrfico se analizara el cambio climtico y su

repercusin a evaporacin.

Todo esto se dar con respecto a la prelacin del diseo de mezcla para puesta en
obra con sus respectivos requerimientos y normas especificadas
ESPECIFICACONES TECNICAS DEL PROYECTO.

Resistencia especificada.
Fc = 400 Kg/cm2

Asentamiento.

Considerando la trabajabilidad del concreto y las condiciones de su uso

recomendamos q sea fluyente pasa su vaciado se tendra de 3 4 PULGADAS

CONDICIONES

- Suelo agresivo:

Est expuesto a agentes externos, como la agresividad o ataque qumico del

terreno, afectando la resistencia, durabilidad y estabilidad a lo largo del tiempo;
siendo el principal agente agresivo el agua, ya sea directamente o como medio de
transporte de a los agentes agresivos, con niveles freticos estables o colgados,
en correnta subterrnea por riego o lluvia.

- Ataques qumicos por sulfatos:

El ataque de sulfatos ocurre donde hay concentraciones relativamente altas de

sulfato de sodio, potasio, calcio o magnesio, tanto en suelos como en aguas
subterrneas, superficiales, superficiales o en agua de mar.

Los sulfatos son muy solubles en agua y penetran con facilidad en estructuras de
concreto expuestas a los mismos.

- Ataques biolgicos:

Esto es debido a que la estructura estar en contacto con el medio que lo rodea.

(Mezclada con agentes orgnico).

CEMENTO.

Tendremos en cuenta la dosificacin del cemento y a si no se tendra varias

anomalas, mayor calor de hidratacin, y una elevada retraccin podra ocasionar
riesgos de figuracin.

Se podran usar todos los cementos normalizados, sin embargo de acuerdo a las
condiciones establecidas y estudiadas consideraremos el uso del cemento TIPO V.
AGUA

El agua que se emplearn en la preparacin del concreto y curado del mismo ser
preferiblemente potable, cumpliendo los requisitos de la norma NTP 214.

El agua para el amasado del concreto y curado debe cumplir con lo sealado
segn la NTP. Es aconsejable realizar una comprobacin del pH del agua, que
debera de situarse entre 6 y 8.

AGREGADOS:

A. fino:

Debe de emplear un elevado contenido de finos para mejorar la docilidad y

cohesin. Es aconsejable que el contenido de finos sea partculas inferiores a
0,125 mm

Para nuestro trabajo de pista de aterrizaje, se utilizara un TMN

A. grueso:

Es recomendable que se empleen partculas de granulometra continua, para

evitar la segregacin en el mezclado y vaciado. El tamao de la partcula est
condicionado por la separacin de la armadura, el mtodo de puesta en obra y no
debe exceder del espacio libre mnimo entre barras.

ADITIVOS

En muros pantalla, los aditivos se emplean para mejorar la plasticidad y cohesin

del concreto, de forma evitar la exudacin, la segregacin, y prolongar la
trabajabilidad en la medida que requiere el vertido.

Es comn utilizar aditivos para: reducir el agua, plastificantes, retardador de

fraguado, etc.

La proporcin de aditivos no puede ser superior al 5% de la masa de cemento.

GRANUMETRIA DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO
INTRODUCCION.

Como bien se sabe en toda construccin siempre es primordial hacer un estudio de todos
los factores a los cuales estar sometida nuestra estructura, siendo primero el estudio del
suelo ya que cuando es sometido a cargas externas puede experimentar deformaciones;
por lo que; si no es tratado adecuadamente puede ocasionar distintos accidentes.

La mecnica de suelos se basa en la experimentacin lo cual nos facilita ensayos y

procedimientos para poder determinar las distintas propiedades fsicas y mecnicas de un
suelo. Este ensayo tiene por finalidad, determinar la distribucin de tamao de partculas
de suelo.

El presente informe tiene como finalidad exponer el procedimiento para el clculo de la

granulometra de un suelo, para ello se utiliz el laboratorio de la Universidad privada
seor de sipan. Para el desarrollo de los ensayos se ha tenido como fuente de consulta
una Gua de Laboratorio de Mecnica de Suelos.

RESUMEN

En dicho informe se explica el procedimiento del anlisis granulomtrico, el cual esto

nos permite analizar con cada uno de los husos, para ver la funcin que se puede
deslindad el material analizado en nuestro caso ser en la construccin de una planta
de aterrizaje

I. OBJETIVOS.

Objetivos generales.

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos de suelo y con estos

datos construir su curva granulomtrica.

Objetivos especficos.

Elaborar la grfica de granulometra y calcular los coeficientes de

uniformidad y curvatura.
 Determinar el porcentaje de finos, y el contenido de humedad de la
muestra.

II. FUNDAMENTOS TEORICOS.

GRANUMETRIA

Su finalidad es obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes en una

muestra de suelo. As es posible tambin su clasificacin mediante sistemas como
AASHTO o SUCS. El ensayo es importante ya que gran parte de los criterios de
aceptacin de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de carreteras, presas de
tierra o diques, drenajes, etc. Dependen de este anlisis.

Para obtener la distribucin de tamaos, se emplean tamices normalizados y numerados,

dispuestos en orden decreciente.

Los tamices a utilizar en el presente ensayo son los siguientes.

AGREGADO FINA

TAMIZ ABERTUR TAMIZ ABERTURA

A MM
MM
2" 50,00
3/8" 9,50 1 1/2" 37,50
N 4 4,75 1" 25,00
N 8 2,36 3/4" 19,00
N 16 1,18 1/2" 12,50
N 30 0,60 3/8" 9,50
N 50 0,30 N 4 4,75
N 100 0,15

AGREGADO GRUESO
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS

Agregado fino. El agregado fino es aquel que pasa el tamiz 3/8 y es retenido en
el tamiz nmero 200.

Agregado grueso. El agregado grueso es aquel que queda retenido en el tamiz # 4.

 Balanza: Es utilizada para trabajos de laboratorio, con el fin de determinar la
densidad relativa de los suelos. Las balanzas debern permitir lecturas con
apreciacin de 0,5gr. en el de caso de agregados finos y de 5gr. en el caso de
agregados gruesos.

Mallas (Tamiz): Es una malla ya sea de acero o plstico el cual debe tener un
nmero ya del tamao de malla. Sirve para contener o no permitir el paso a slidos
de mayor tamao que el especificado.

La brocha es una escobilla que recoge reteniendo entre sus fibras un determinado
material para luego distribuirlo uniformemente sobre una superficie.

Pala de Mano: Una pala es una herramienta de mano utilizada para excavar o
mover materiales con cohesin relativamente pequea.
GRANUMETRIA DEL AGREGADO FINO

PROCEDIMIENTO

Se realiza el mtodo del Cuarteo y se logra seleccionar el la muestra. Se

selecciona una muestra la mss representativa posible

Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por
los siguientes tamices en orden descendente (# 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200)
 La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza
obteniendo de esta manera el peso retenido.

AGREGADO FINO
TAMIZ ABERTURA PESO RET % PESO % ACUMU. % ACUM.
MM GRS RETEN. PASA. RETEN.
3/8" 9,50 0,00 0,00% 100,00% 0,00%
N 4 4,75 50,00 5,48% 94,52% 6,20%
N 8 2,36 136,00 14,92% 79,6% 17,24%
N 16 1,18 236,00 25,94% 53,66% 35,66%
N 30 0,60 262,00 28,76% 24,9% 60,36%
N 50 0,30 160,00 17,55% 7,54% 83,80%
N 100 0,15 45,00 4,93% 2,61% 93,41%
FONDO 22,00 2,42% 0,00% 100,00%
SUMATORIA 911

PESO DEL MATERIAL RETENIDO EN CADA TAMIZ

Frmula. % Retenido = 100
PESO TOTAL DE LA MUESTRA

Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado

Mdulo de finura:
 MF=
RETENIDO ACUMULADO
100

396.67
MF=
100

3.97

CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO Y LIMITES SEGN NTP 400.037

100.00%
90.00%
80.00%
% QUE PASA, ACUMULADO

70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
10.00 1.00 0.10
ABERTURA ( mm)

GRANUMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

Se realiza el mtodo del Cuarteo y se logra seleccionar el la muestra. Se

selecciona una muestra la ms representativa
 Se logra obtener un secado ms rpido.
Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por
los siguientes tamices en orden descendente ( 1" ,1", ", " ,3/8" , # 4 y Fondo)

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se pesa en la

balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.

Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices
(# 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200) y Fondo.

AGREGADO GRUESO

TAMIZ ABERTURA PESO RET % PESO % ACUMU. % ACUM.

MM GRS RETEN. PASA. RETEN.

2" 50,00 0 0,00% 100,00% 0,00%

1 1/2" 37,50 0 0,00% 100,00% 0,00%
 1" 25,00 22 3,49% 96,51% 3,49%
3/4" 19,00 124 48,91% 47,60% 52,40%
1/2" 12,50 402 41,14% 6,46% 93,54%
3/8" 9,50 208 5,60% 0,86% 99,14%
N 4 4,75 276 0,80% 0,06% 99,94%
PLATILLO 14 0,00 0,00% 100,00%
SUMATORIA 100,00%

CURVA GRANULOMETRICAS DE LA PIEDRA 3/4

100.00%
90.00%
80.00%
% QUE PASA, ACUMULADO

70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
100.00 10.00 1.00 0.10
ABERTURA ( mm )
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO

 1. ENSAYO DE PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

MATERIALES Y ACCESORIOS
Horno
Balanza
Barra compactadora y martillo de goma
Recipientes cilndricos de metal
Regla metlica y cucharon de mano

*Procedemos a calibrar los recipientes tanto para el agregado fino como para el agregado
grueso y as luego calculamos el volumen de los recipientes.

V R = AREA DE LA BASEALTURA

* Pesamos ambos recipientes.

AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SUELTO SECO
Se procede a llenar el recipiente con el cucharon hasta rebosar, sin ejercer presin
luego lo sobrante con una regla se elimina.
Se procede a pesar la muestra del recipiente para determinar el PESO DE LA
MUESTRA SUELTA HUMEDA
Teniendo
Peso del recipiente para: A.F: 2970 g
A.G: 6765g
PMSh de los agregados.
VOLUMEN DEL RECIPIENTE DEL: A.F: 2868.50 cm3
A.G: 8261.85 cm 3

*Procedemos a calcula el PUSh:

PMSh
PUSh=
VR

Vaciamos un pequea muestra de agregado en un recipiente, lo pesamos y lo llevamos

al horno por 24 horas para poder determinar el % de humedad del agregado

PESO DE LA MUESTRA HUMEDAPESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO

%H= 100
peso de la muestra seca alhorno
 Luego de haber calculado el porcentaje de humedad procedemos a hallar el PESO
UNITARIO SUELTO SECO
PUSh
PUSS=
%H
1+
100

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO SECO

Se va echando la muestra al recipiente hasta un tercio de su capacidad, luego con la
varilla se golpea 25 veces en forma de espiral de afuera hacia adentro posteriormente
se procede a darle 12 martillazos a los costados.
Se sigue llenado el recipiente en tres capas hasta llenarlo completamente; haciendo
el mismo procedimiento de la primera capa, lo sobrante se retira con la regla metlica
para as terminar de compactar.
Finalmente se procede a pesar la muestra contenida en el recipiente para determinar
el PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA HUMEDA.
Teniendo
Peso del recipiente para: A.F: 2955 g
A.G: 6761g
PMCh de los agregados.
VOLUMEN DEL RECIPIENTE DEL: A.F: 2868.50 cm 3
A.G: 8261.85 cm3

*Procedemos a calcula el PUCh:

PMCh
PUCh=
VR

Habiendo determinado anteriormente los % de humedad tanto del agregado fino

como la del agregado grueso se procede a calcular el PESO UNITARIO
COMPACTADO SECO

PUCh
PUCS=
%H
1+
100

RESULTADOS

ARENA
Suelto
Peso de la muestra hmeda 4275 g
Volumen del molde 2868.50 cm 3
Peso unitario suelto hmedo 1.49g/cm3
PESO UNITARIO SUELTO SECO 1.47g/cm3

Compactado

Peso de la muestra hmeda 4715 g

Volumen del molde 2868.50 cm3
Peso unitario suelto hmedo 1.64 g/cm3
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 1.63 g/cm3

GRAVA
Suelto

Peso de la muestra hmeda 13395 g

Volumen del molde 8261.85 cm 3
Peso unitario suelto hmedo 1.62 g/cm3
PESO UNITARIO SUELTO SECO 1.61 g/cm3

Compactado

Peso de la muestra hmeda 14488 g

Volumen del molde 8261.85 g
Peso unitario suelto hmedo 1.753 g/cm3
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 1.741 g/cm3

2. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

PESO DE LA MUESTRA HUMEDAPESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO

%H= 100
peso de la muestra seca alhorno
ARENA

1.Peso de la muestra Hmeda 1146 g

2.Peso de la muestra seca 1140 g
3.CONTENIDO DE HUMEDAD 0.53%

GRAVA

1.Peso de la muestra Hmeda 1573 g

2.Peso de la muestra seca 1569g
3.CONTENIDO DE HUMEDAD 0.26%

3. ENSAYO DE PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS

El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso

respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporciona miento de mezclas y
control.

MATERIALES Y ACCESORIOS
 Horno
Balanza
Pisn y cono
Pipeta
Succionador
Recipientes de aluminio
Embudo, cucharon y brocha

AGREGADO FINO

Para realizar el clculo del peso especfico de agregado fino:

En este procedimiento se va a encontrar el estado superficialmente seco de la arena para
que est en su punto.
Primeramente se seca bien la base donde se va a poner la muestra de agregado.

Se toma el agregado fino que son 500gr. Y se empieza a llenar en el cono; una vez
llenado el cono se empieza a golpear con el Pisn para compactar la muestra.

Luego se agita la muestra en un tamiz para posteriormente vaciarlo en una fiola.

ALUMNO ALDER CARHUATANTA

ECHANDO ARENA ALA FIOLA

Se llena la Fiola con agua partes de ella para que salga todo el aire. Porque los
agregados tienen aire, en su interior.
 Luego dejamos que sedimente unos minutos y luego procedemos a quitarle todas las
partculas que estn sumergidas en la fiola.
Con una pipeta para absorber el agua.
Procedemos a pesar la fiola + muestra agua.
Vaciamos el contenido de la fiola en un recipiente, dejamos que sedimente, sacamos el
agua posible con el succionador y luego llevamos la muestra al horno.

AGREGADO GRUESO

Para realizar el clculo del peso especfico de agregado grueso:

Se cuartea el agregado y se satura por un tiempo de 24 horas; luego se procede a lavar el
agregado

El agregado grueso se encuentra hmedo por lo cual se seca con una franela y
procedemos a pesar la muestra saturada superficialmente seca y se lleva al horno.

RECIPIENTES EN EL HORNO
PARA LUEGO PASAR A
PESARLO

Luego se procede a calcular el peso de la muestra saturada dentro del agua + peso de la
canastilla.
 RESULTADOS

PESO ESPECFICO Y DE ABSORCION TANTO DEL AGREGADO FINO Y EL

AGREGADO GRUESO.

A.- Datos de la Arena

1. Peso de la muestra Sat. Sup. Seca 500.g
2. Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso del agua + Peso del frasco 975.6.g
3. Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso del frasco ( 1 + 5) 666.4.g
4. Peso del agua ( 2 - 3) 306.5.g
5. Peso del frasco 166.4.g
6. Peso de la muestra seca a horno + Peso del frasco ( 5 + 7 ) 662.1.g
7. Peso de la muestra seca en el horno 495.7.g
8. Volumen del frasco 500 cm3
9. Peso del recipiente 108.9.g

B.-Resultados
A. PESO ESPECIFICO DE LA ARENA 7/( 8 - 4) 2.56.
g/cm3
 B. PESO ESPECFICO DE LA MASA S.S.S. 7 / ( 7 - 4) 2.61 g/cm3
C. PESO ESPECIFICO APARENTE 7(( 8 - 4) ( 8 7 ) 2.62.
g/cm3
D. PORCENTAJE DE ABSORCION ((1-7)/7)*100 0.87 %

A.-Datos de la Grava
1. Peso de la muestra seca al horno 1196 g.
2. Peso de la muestra saturada superficialmente seca 1204 g.
3. Peso de la muestra saturada dentro del agua + peso de la canasta 1753 g.
4. Peso de la canastilla 965 g
5. Peso de la muestra saturada dentro del agua ( 3 - 4) 788 g.

B.- RESULTADOS
A. PESO ESPECIFICO DE LA GRAVA 1/(2-5) 2.88 g/cm3
B. PESO ESPECIFICO DE LA MASA S.S.S. 2/(2-5) 2.89 g/cm3
C. PESO ESPECIFICO APARENTE 1/(1-5) 2.93 g/cm3
D. PORCENTAJE DE ABSORCION ((2-1)/1)*100 0.67 %

CONCLUSIONES:

Se determin que el mdulo de finura de nuestro agregado fino es de 4.49.

El peso especfico y el porcentaje de absorcin de la arena en estudio es de 2.56.
g/cm3 y 0.87% respectivamente.
El peso especfico y el porcentaje de absorcin de la grava en estudio es de 2.88.
g/cm3 y 0.67% respectivamente.
El peso unitario suelto seco y el peso unitario compactado seco de la arena es
1.47g/cm3 y 1.63 g/cm3 respectivamente.
El peso unitario suelto seco y el peso unitario compactado seco de la grava es
1.61 g/cm3 y 1.741 g/cm3 respectivamente
El contenido de humedad determinado de la arena y de la grava es 0.53% y 0.26%
respectivamente
 ANEXO: FOTOS DE LABORATORIO Y TRABAJO

PESO SUELTO 1
TROMPO

MESCLADOR DE CONCRETO 1
VARILLA DE ACERO, MARTILLO DE GOMA 1
CONO DE ABRAMS 1

CEMENTO, ARENA. PIEDRA DE DISEO 1

DESARROLLO DEL DISEO.
A. REQUERIMIENTOS.
XResistencia 400 kg/cm2
Especificada:
Uso construccin de pista de aterrizaje
Cemento Andino TIPO V
Peso Especfico: 3.15
Agregados Piedra Cantera : LA VICTORIA
Arena Cantera : TRES TOMAS
Caractersticas ARENA PIEDRA
Humedad Natural 0.53 % 0.26%
Absorcin 0.87% 0.67%
Peso Especfico de Masa 2.61 2.89
Peso Unitario Varillado 1.63 gr/cm3 1.81 gr/cm3
Peso Unitario Suelto Seco 1.47 gr/cm3 1.61 gr/cm3
Mdulo de Fineza 3.97
Tamao Mximo Nominal del Agregado 3/4"
B. DOSIFICACIN.

1. Determinacin de la resistencia promedio:

Este valor lo obtenemos segn la siguiente tabla 01 establecida por el COMITE ACI 21.
XRESISTENCIA A LA COMPRESIN PROMEDIO
f'c f'cr
menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
sobre 350 f'c + 98

Tabla 01: Resistencia a la compresin promedio.

' '
f cr =f c+ 98

f ' cr =400+98=498 kg/cm2

2. Seleccin de la relacin Agua-Cemento (A/C):

Para este caso se tendr que elegir la relacin a/c por resistencia y condiciones de
exposicin.

Por resistencia:
Para esto utilizaremos la siguiente tabla en la que se establecen la relacin agua/cemento
por resistencia. Por condiciones climticas de la zona, debemos usar un concreto sin aire
incorporado.

fc Kg/cm Relacin a/c en peso

Concreto sin Concreto con
aire incorporado aire incorporado
150 0.8 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 .
450 0.38 .
 Tabla 02: Relacin agua/cemento por resistencia.

A ( 498400 ) ( 0.380.43 )
=0.38+
C ( 450400 )

A
=0.332
C

3. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire

Por tratarse de un CONCRETO RHEOPLASTICO el asentamiento debe ser de 3 a 4 como

mnimo y por tratarse de una pista de aterrizaje donde queremos que el concreto sea menos
fluido, entonces teniendo esas consideraciones, encontramos el volumen de agua de diseo
inicial mediante la siguiente tabla.

Agua Agua en lt/m, para TNM agregados y consistencia indicadas

de
1
mezcl 3
ado: / 1 2 3 6

XAse 8

ntami
ento
Concreto sin aire incorporado
2 1 1 1 1 1 1 1
1 a
0 9 9 7 6 5 3 1
2
7 9 0 9 6 4 0 3
3 a 2 2 2 1 1 1 1 1
4 2 1 0 9 8 6 4 2
 8 6 5 3 1 9 5 4
2 2 2 2 1 1 1
6 a -
4 2 1 0 9 7 6
7 -
3 8 6 2 0 8 0
Concreto con aire incorporado
1 1 1 1 1 1 1 1
1 a
8 7 6 6 5 4 2 0
2
1 5 8 0 0 2 2 7
2 1 1 1 1 1 1 1
3 a
0 9 8 7 6 5 3 1
4
2 3 4 5 5 7 3 9
2 2 1 1 1 1 1
6 a -
1 0 8 8 7 6 5
7 -
6 5 7 4 4 6 4

Tabla 04: Volumen de agua por m3

Agua de mezclado=205litros

Contenido de aire:

TNM del Aire Atrapado

agregado Grueso %
3/8 3.0
2.5
2.0
1 1.5
1 1.0
2 0.5
3 0.3
4 0.2

Tabla 05: Contenido de aire atrapado

Contenidode aire=2.0

4. Estimacin del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua
por la relacin a/c.
 Contenido de agua
Contenidode cemento ( Kg )=
Relacin A /C

205 kg
C ( Kg )=
0.332

C=617.470 Kg
Este valor divido entre el peso de una bolsa de cemento, nos permite obtener el contenido
de cemento en relacin a una bolsa de cemento:

617.470
cantidad de cemento=
42.5

3
Cantidad de cemento=14.53 Bolsas/m

5. Estimacin del contenido de agregado grueso

En funcin a la tabla 16.2.2 hallamos el volumen de agregado grueso seco y

compactado por unidad de volumen del concreto, para el mdulo de fineza de 2.97.
Volumen del agregado grueso seco y compactado por
XTNM del
unidad de volumen de concreto para diversos Mdulos
agregado
de fineza del fino (b/bo)
Grueso
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
0.59 0.57 0.55 0.53
| 0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81

Tabla 06: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

( 3.972.80 )( 0.600.62 )
VAG=0.62
(3.002.80 )
Volumen de agregado grueso=0.503 m3
Peso seco de agregado grueso por metro cbico.

P . A . G .=V . A . G Peso unitario varillado1000

3 3
P . A . G .=0.503 m 1810 Kg/m
 Peso seco del A . G .=910.43 Kg

6. Estimacin del contenido de agregado fino

Hallamos el volumen de los materiales por m3 :

Volumen de agua =0.205m3

peso del cemento 617.470 3

Volumen solido de cemento : = =0.1960 m
p . e . de cemento 1000 3150

peso seco de A .G 910.43

Volumen solido de A . Grueso : = =0.3150 m3
P . e . masa A .Grueso (2.89)1000 2890

de aire atrapado(0.2)
Volumen de aire : .=0.002 m3
100

0. 6832m
3

Volumen de arena requerida: 10.7180 .=0.2820 m3

peso de arena seca requerido:

P .de arena secarequerido=Volumen solido de arena Peso especifico de masa1000

Peso de arena seca requerida=0.2942 2610
Peso seco del A . F .=736.02 Kg

7. Resumen de materiales por metro cbico:

Agua = 205 litros
Cemento = 617.47 kg
Agregado Grueso = 910.43 kg
Agregado Fino = 736.02 kg

8. Ajustes por humedad del agregado:

 Resistencia 400 kg/cm2
Especificada:
Uso construccin de pista de aterrizaje
Cemento Andino TIPO V
Peso Especfico: 3.15
Agregados Piedra Cantera : LA VICTORIA
Arena Cantera : TRES TOMAS
Caractersticas ARENA PIEDRA
Humedad Natural 0.53 % 0.26%
Absorcin 0.87% 0.67%
Peso Especfico de Masa 2.61 2.89
Peso Unitario Varillado 1.63 gr/cm3 1.81 gr/cm3
Peso Unitario Suelto Seco 1.47 gr/cm3 1.61 gr/cm3
Mdulo de Fineza 3.97
Tamao Mximo Nominal del Agregado 3/4"
Por humedad total (pesos ajustados):

Agregado Grueso 910.43 (1+ 0.26%) = 912.79 kg

Agregado Fino 736.02 (1+ 0.53%) = 739.92 kg

Agua para ser aadida por correccin de absorcin:

Agregado Grueso : 912.79 (0.53% -0.87%) = -3.103 kg

Agregado Fino : 739.92 (0.26% -0.67%) = -3.033 kg
-6.136 Kg

Agua Efectiva=( Agua de Diseo )( Aguaen A . G+ Agua en A . F )

Agua Efectiva=( 205 ) ( 6.136 )
Agua Efectiva=198.864 litros

9. Resumen de materiales corregidos por humedad por metro cbico:

Agua Efectiva = 198.864 Litros

Cemento = 617.470 Kg
Agregado Grueso = 912.79 Kg
 Agregado Fino = 739.92 Kg

10. Dosificacin en peso:

Peso de cemento Peso de A . F (hmedo) Peso de A . G(hmedo) Agua Efectiva

: : :
Peso de cemento Peso de cemento Peso de cemento Nmero de bolsas

C AF AG Agua
1 1.19 1.49 16 litros/saco

Relacin Agua Cemento Efectiva = 198.86 / 617.47 = 0.322

ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO

I. INTRODUCCION :
 El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado por los
ingenieros y proyectistas porque a travs de el pueden verificar si el concreto que
estn empleando en una obra con una proporcin determinada logra alcanzar la
resistencia exigida en dicha obra.

El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es necesaria la

rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresin de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por lo general son cilndricas,
siendo sus dimensiones posibles las siguientes.
Probeta Cilndrica de 15x30
Probeta Cilndrica de 10x20
Probeta Cilndrica de 25x50

Las unidades de las probetas estn dadas en centmetros (cm.)

Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como mnimo dos probetas, a
partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o
descartar el resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes
factores que pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para
obtener una curva de desviacin estndar de las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rgidos y no absorbentes. Se
untan con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque al cemento y evite la
adherencia.
Hemos de tener mucho cuidado en el transporte y conservacin.
Las caras planas de las probetas destinadas para ser ensayadas, que presenten
imperfecciones deben ser refrendadas mediante un tratamiento trmico, con una
mezcla de azufre y bentonita (conocido como kapi), para evitar que las
imperfecciones alteren en los resultados de las probetas ensayadas.

II. OBJETIVOS :
 Elaborar probetas de concreto con la dosificacin 1:1.19:1.49 (6 probetas o
testigos) y lograr un concreto cuya resistencia a la traccin sea de 400Kg/cm2.

Determinar la resistencia a la compresin del concreto con dosificacin

1:2.09:2.18y comparar los valores de las probetas con el valor estndar.

Realizar Ensayo de Compresin con las 3 probetas de concreto, dos a los 7 das,
dos a los catorce das y dos a los 28 das(2 con aditivo y 2 sin aditivo )

Representar la curva de resistencia a la compresin versus das de fraguado, a

partir de las lecturas obtenidas al romper las probetas de concreto.

Demostrar al estudiante de Ing. Civil los pasos que se siguen para determinar la
resistencia a la compresin de un determinado tipo de concreto (en este caso concreto
con resistencia igual a 400Kg/cm2). Este procedimiento ser aplicado cuando el
estudiante ejerza su profesin, durante la ejecucin de obras civiles.

III. DIMENSIONES DE LA BLOQUETA

Durante la prctica se trabajar con probetas cuyas dimensiones estn especificadas

en las normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas normas tambin se incluye
consideraciones para los ensayos a la compresin uni-axial sobre las probetas de
concreto.

La dimensin referencial de la probeta para esta prctica ser de 6(lo equivalente

a 15cm.) de dimetro y 30cm. de altura.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS :

Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante
el ensayo correspondiente (ensayo de compresin) se empleo los siguientes materiales
y equipos

MATERIALES:

Cemento Prtland ANDINO tipo V .-Durante la prctica se emple el cemento

ANDINO, este cemento contiene un porcentaje de puzolana y posee propiedades
hidrulicas.

Arena Gruesa.-La arena que se empleo es arena trada de la cantera

Piedra.- Se empleo piedra chancada de

 Agua.-Durante la prctica se us agua que proviene de la red de agua potable de
la UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN , inicialmente para mezclar el cemento, arena
y piedra para formar el mortero de concreto y despus para el proceso de curado
despus de retirado las probetas de los moldes.

Aceite de Carro o Petrleo.-El aceite o petrleo lo emplearemos para recubrir el

molde de la probeta, para as evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser
retirado con facilidad.
EQUIPOS:
Recipiente.- Sern empleados para colocar dentro de l las probetas de concreto
durante el tiempo de curado

Recipientes de agua pequeos (balde).- Emplearemos baldes para llevar agua

hacia la mezcladora

Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas,
son metlicos y se ajustan a travs de dos seguros, los cuales no permiten que el
concreto escape del molde. Adems sus dimensiones son las mencionadas
anteriormente.
 Mezcladora SOILTEST.-

Prensa Hidrulica.-la prensa hidrulica que se muestra a continuacin es muy

importante ya que sin ella no se podra realizar el ensayo a la compresin de las
probetas.

Balanza Electrnica.- Con la ayuda de este equipo pesaremos el material de

acuerdo a las proporciones indicadas posteriormente
V. CALCULO DE PROPORCION DE COMPONENTES PARA PROBETAS

Dosificacin: 1 :1.19 :1.49

2
D
A= 4 =
2
(15 )
4 =176.71cm
2

A=176.71cm2

V=A x h= (176.71)*(30cm)
V=5301.3cm3=5.301*10-3m3

RESUMEN:
Dosificacin: 1:2.09:2.18
Material para seis (06) probetas

COMPONENTE CANTIDAD
Cemento 6.84kg
Arena 14.35kg
Piedra 14.95kg
Agua 4.038 litros
VI. PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LAS PROBETAS :

1) Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la elaboracin de las

probetas, como son el cemento, piedra, arena, agua y el aceite de carro o petrleo.

2) Una vez reunidos los materiales, procedemos a pesar en una balanza electrnica el
cemento, la arena y la piedra de acuerdo a las cantidades especificadas anteriormente.

3) Limpiamos los moldes para las probetas y lo recubrimos con una capa de aceite de
carro o petrleo, para que el concreto no se adhiera a la superficie metlica del molde.

4) Colocamos la arena, cemento y piedra en la mezcladora, agregamos el agua (4.038

litros) y encendemos la mezcladora. Con ayuda de una barra de acero de 1.20m
removemos el fondo de la mezcladora para disolver los cmulos de material sin
mezclar, seguimos removiendo hasta que los materiales se hayan mezclado
completamente.

5) Seguidamente colocamos la mezcla de concreto sobre la carretilla, y removemos

manualmente un poco con ayuda de la lampa, despus de ello, procedemos a llenar las
seis (06) probetas con el concreto, removiendo suavemente el concreto con una barra
de acero para que en el molde no se formen vacos (cmulos de aire). Concluido este
procedimiento dejamos fraguar el concreto durante 24 horas.
6) Al da siguiente de vaciado el concreto en los moldes metlicos, retiramos las
probetas de los moldes y los colocamos en un recipiente con agua, para su curado
respectivo durante seis (06) das.
7) Al stimo (07), catorceavo (14) y al veintichoavo (28) da de retirado las probetas
del molde se procede a realizar el ensayo a la compresin de dos probetas, para cada
fecha indicada y hallar el valor promedio de la resistencia
 VII. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA COMPRESION DE LAS
PROBETAS :
1) Se trasladar las probetas de concreto para realizar el ensayo a la compresin
de las mismas, siguiendo el cronograma que se indica a continuacin :

N de Probetas Fecha de Elaboracin de Fecha de Elaboracin de

Probetas
tres (06) muestras 13 de octubre de 2015
N de Probetas Fecha de Desmolde de las
Probetas
tres (06) muestras 14 de octubre de 2015
N de Probetas Fecha de Rotura de
Probetas(sin aditivos)
uno(01) muestras 20 de octubre de 2015
N de Probetas Fecha de Rotura de
Probetas(sin aditivos)
tres (01) muestras 27 de octubre de 2015
N de Probetas Fecha de Rotura de
Probetas(sin aditivos)
uno(01) muestras 3 de noviembre de 2015
Probetas
13 de octubre de 2015
Fecha de Desmolde de las
Probetas
14 de octubre de 2015
Fecha de Rotura de
Probetas(con aditivos)
20 de octubre de 2015
Fecha de Rotura de
Probetas(con aditivos)
27 de octubre de 2015
Fecha de Rotura de
Probetas(con aditivos)
3 de noviembre de 2015

En el cuadro anterior tambin se incluye la fecha de elaboracin y de desmolde

de las probetas.

2) Realizamos una limpieza de los equipos, principalmente a la prensa hidrulica,

seguido colocamos la probeta sobre la base circular de la prensa hidrulica
tratando de que se ubique en el centro.

3) Una vez colocado la probeta sobre la base de la prensa hidrulica

4) El medidor de la prensa ir marcando la fuerza aplicada, desplazndose hacia
arriba debido a que la fuerza aplicada se incremente constantemente, hasta
alcanzar un punto donde la aguja se detenga y la probeta empiece a deformarse de
manera considerable debido a la fuerza aplicada.

5) Finalmente la probeta se romper, lanzando en algunos casos pequeas

partculas de concreto, en este instante se proceder a apagar la prensa hidrulica.

6) Luego anotamos la lectura de la fuerza necesaria para romper la probeta

(registrada por el medidor de la prensa hidrulica en libras). Y seguidamente
retiramos la probeta de la base circular de la prensa hidrulica y lo colocamos
sobre la cerretilla.

7) Se repetir el mismo procedimiento para la segunda probeta, luego colocamos

tambin la segunda probeta ensayada sobre la carretilla para luego llevarlo a un
rea de desmonte seleccionado al iniciar la practica. Con las lecturas obtenidas
podemos determinar la resistencia a la traccin de las probetas de concreto.

8) El procedimiento indicado desde (2) hasta (5) se repetir para cada fecha
indicada en el cuadro anterior, haciendo uso de dos (02) probetas de concreto por
fecha en que se realizara Ensayo de Compresin [a los siete (07), a los catorce
(14) y a los veintiocho (08)]
9) Al culminar con la rotura de las probetas, es decir despus de los veintiocho
das de retirado del molde las probetas de concreto se podr calcular la resistencia
a la compresin del concreto con dosificacin 1:2.09:2.18y proyectar una curva
que represente la resistencia a la compresin del concreto (con dosificacin 1:4:8)
con respecto al nmero de das transcurridos despus de elaborado el concreto.
VIII. CALCULO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LAS
PROBETAS:

DESCRIPCIN DE LAS MUESTRAS:

Los valores que se muestran a continuacin son los que se esperan obtener al
concluir el ensayo a la compresin de las probetas. La norma indica que la
relacin H/D debe estar entre [1.96--2.01]. Este parmetro es consecuencia de la
desigualdad de medidas en el molde metlico para probetas. Lo que se busca es
que la altura sea el doble del dimetro.

N Muestra Dimetro Altura H/D rea l

f c
(cm.) (cm.) (cm2.) (Kg./cm2)
1 M-1 15 30 1.87 176.71

CRECIMIENTO DE LOS VALORES DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE

LOS CEMENTOS

Tiempo de las probetas Porcentaje de avance

3 das 42 53%
7 das 70 83%
14 das 85 95 %
28 das 100 120%
60 das Sube entre 10 y 15 de la resistencia de los
28dias
 CALCULO DE RESULTADOS:

ENSAYOS ALOS 7 DIAS

Ensayo a los siete (07) das (probeta sin aditivo)

2 2
D (15 )
A= 4 = 4 =176.71cm2

A=176.71cm2

Parea la probeta M-1:

-la carga aplicada fue de 50892 kg; convirtiendo dicha cantidad en Kg.
Obtenemos:

P 1=
50892 Kg
.
=
A 176 . 71 cm2 288Kg. /cm2

Ensayo a los siete das

%
N rea Fecha de Edad Carga flc Avanc
Descripcin (cm.) Fecha de Vaciado Rotura (das) (Kg.) (Kg./cm2) e
1 A.A.C-1 176.71 13/10/2015 20/10/2015 7 50892 288 72

Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los siete (07) das.

Ensayo a los siete (07) das (probeta con aditivo)

2 2
D (15 )
A= 4 = 4 =176.71cm2

A=176.71cm2

Parea la probeta M-1:

-la carga aplicada fue de 50892 kg; convirtiendo dicha cantidad en Kg.
Obtenemos:

P 1=
53716 Kg
.
=
A 176 . 71 cm2 303.98Kg. /cm2

Ensayo a los siete das

l
rea Edad Carga f c %
N Descripcin (cm.) Fecha de Vaciado Fecha de Rotura (das) (Kg.) (Kg./cm2) Avance
1 A.A.C-1 176.71 13/10/2015 20/10/2015 7 53716 303.98 76
 Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los siete (07) das.

ENSAYOS ALOS 14 DIAS

Ensayo a los catorce (14) das (probeta sin aditivo)

2 2
D (15 )
A= 4 = 4 =176.71cm2

A=176.71cm2

Parea la probeta M-1:

-la carga aplicada fue de 50892 kg; convirtiendo dicha cantidad en Kg.
Obtenemos:

P 1=
60788 Kg
.
=
A 176 . 71 cm2 344Kg. /cm2

Ensayo a los siete das

l %
N rea Fecha de Edad Carga f c Avanc
Descripcin (cm.) Fecha de Vaciado Rotura (das) (Kg.) (Kg./cm2) e
1 A.A.C-1 176.71 13/10/2015 27/10/2015 14 60788 344 86

Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los catorce (14) das.

Ensayo a los siete (07) das (probeta con aditivo)

2 2
D (15 )
A= 4 = 4 =176.71cm2

A=176.71cm2

Parea la probeta M-1:

-la carga aplicada fue de 50892 kg; convirtiendo dicha cantidad en Kg.
Obtenemos:

P 1=
64322 Kg
.
=
A 176 . 71 cm2 Kg. /cm2

Ensayo a los siete das

l
rea Edad Carga f c %
N Descripcin (cm.) Fecha de Vaciado Fecha de Rotura (das) (Kg.) (Kg./cm2) Avance
1 A.A.C-1 176.71 13/10/2015 27/10/2015 14 64322 364 91
 Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los catorce (14) das.

ENSAYOS A LOS 21 DIAS

Ensayo a los veintiuno (07) das (probeta sin aditivo)

2 2
D (15 )
A= 4 = 4 =176.71cm2

A=176.71cm2

Parea la probeta M-1:

-la carga aplicada fue de 50892 kg; convirtiendo dicha cantidad en Kg.
Obtenemos:

P 1=
67856 Kg
.
=
A 176 . 71 cm2 384Kg. /cm2

Ensayo a los siete das

l %
N rea Fecha de Edad Carga f c Avanc
Descripcin (cm.) Fecha de Vaciado Rotura (das) (Kg.) (Kg./cm2) e
1 A.A.C-1 176.71 13/10/2015 0./111/2015 21 67856 384 96

Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los veintiuno (21) das.

Ensayo a los siete (07) das (probeta con aditivo)

2 2
D (15 )
A= 4 = 4 =176.71cm2

A=176.71cm2

Parea la probeta M-1:

-la carga aplicada fue de 50892 kg; convirtiendo dicha cantidad en Kg.
Obtenemos:

P 1=
69673 Kg
.
=
A 176 . 71 cm2 395Kg. /cm2

Ensayo a los siete das

l
rea Edad Carga f c %
N Descripcin (cm.) Fecha de Vaciado Fecha de Rotura (das) (Kg.) (Kg./cm2) Avance
1 A.A.C-1 176.71 13/10/2015 03/11/2015 21 69673 395 98.75
 Este valor es resistencia promedio de las probetas ensayadas a los veintiuno (21)
das.

IX. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Calculo y anlisis de resultados:

Ensayo a los siete (07) das.

Proyeccin de la resistencia a los veintiocho (28) das a partir de la resistencia de

los siete (07) das

28dias = 7 +8 7

28dias =33. 766+8 33 .766

2
28 =80 .352 kg /cm

La proyeccin de la resistencia a los veintiocho (28) das a partir de la resistencia a

los siete (07) das muestra un resultado, cuyo valor nos indica que se alcanzar de
manera satisfactoria la resistencia propuesta al iniciar la practica.

X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A travs de la practica se busca mostrar al estudiante el procedimiento correcto

de elaboracin de probetas de concreto, y la serie de clculos que debe aplicar
para hallar la resistencia a la compresin de dichas muestras
Las probetas de concreto no alcanzan totalmente la resistencia propuesta a los
veintiocho (28) das.
Para realizar el ensayo a la compresin, para cada rotura es necesario hacer
empleo como mnimo de dos probetas, para poder comparar las lecturas
obtenidas y determinar un valor promedio que representa a todas las muestras.
Adems se puede determinar cuando el ensayo se ha realizado de manera
inadecuada, porque las lecturas obtenidas nos darn resultados con una
diferencia apreciable, lo que nos permitir descartar las lecturas incorrectas,
ocasionadas por diversos factores. Se puede tomar como ejemplo el caso de la
probeta M-3, que fue descartada porque su resistencia no alcanz el valor
esperado para dicha probeta con proporcin 1:2.09:2.18
Uno de los factores que puede alterar la lectura de la fuerza aplicada sobre la
probeta al realizar el ensayo, es que no se haya centrado correctamente la
probeta o que no se haya colocado en forma vertical.
Se recomienda que antes de realizar el ensayo a la compresin con las probetas
se les haga un refrendado para evitar imperfecciones (El refrentado es un
tratamiento trmico de azufre y bentonita que se realiza las probetas para evitar
 las imperfecciones) para que las superficies superior e inferior de las probetas
sean uniformes y la fuerza que se aplicar al ensayarlas se distribuya
adecuadamente.
Durante la practica se emple cemento YURA.
Al realizar el ensayo a la compresin de las probetas a los siete (07) y a los
catorce (14) das, con las resistencias halladas respectivamente se puede
proyectar la resistencia que se obtendr a los 28 das.
El ensayo a la compresin debe realizarse de manera continua evitando los
saltos.
No debe realizarse ninguna correccin en los mandos de la prensa hidrulica
cuando la probeta empieza a deformarse antes de la rotura.

XI. BIBLIOGRAFIA
http://www.fi.uba.ar/materias/6716/compresion.pdf

http://www.tdx.cesca.es/TESIS_UPC/AVAILABLE/TDX-0512103-
122109//05CAPITULO4.pdf

Tecnologa del Concreto

Construccin

CRECIMIENTO DE LOS VALORES DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE

LOS CEMENTOS

Tiempo de las probetas Porcentaje de avance

3 das 42 53%
7 das 70 83%
14 das 85 95 %
28 das 100 120%
60 das Sube entre 10 y 15 de la resistencia de los 28dias