INTRODUCCIN

A lo largo de todos los tiempos, el papel ha sido el material ms empleado por los seres
humanos, su aparicin se vio forzada por la necesidad de un nuevo soporte de
transmisin de informacin de fcil obtencin, manejo y almacenamiento, ventajas
indudables que el papel presenta sobre otros soportes como eran anteriormente lajas de
piedra y superficies de edificios.

Durante todo el siglo XX, los mtodos de obtencin de papel no han sido modificados
sustancialmente, pero s la eficiencia, costo, automatizacin y el respeto al
medioambiente de los mismos, gracias al gran avance en nuevos materiales y
optimizacin de procesos (recuperacin energtica, recuperacin reactivos,
cogeneracin,...). Adems se han establecido multitud de variedades de papel, cartn y
materiales de embalaje, por lo que cada una de estas clases se obtiene a partir de un
proceso determinado, con un tratamiento especfico de la materia prima en cada uno de
los pasos del proceso, para obtener ms fcilmente las caractersticas requeridas de
resistencia, color y rugosidad.
1. NARRATIVA DE PROCESO

Dentro del proceso de fabricacin de celulosa, el rea ms crtica y que necesita por ende
mayor atencin es la coccin, la cual se lleva a cabo en digestores batch continuos. Un
digestor continuo es un reactor qumico tubular que procesa la materia prima para obtener
la pulpa de celulosa usando una solucin custica caliente, denominada licor de coccin,
que permite disolver la lignina. El nmero Kappa que es un coeficiente adimensional,
utilizado como un indicador de la cantidad de la lignina remanente en las pulpas de
celulosa luego de la coccin (industrialmente asociado al grado de blanqueabilidad que
poseen las pulpas) proporciona una medida de la lignina residual en la pulpa y es un
indicador directo de la calidad de la pulpa de celulosa que se fabrica, sin embargo este
factor es de difcil control ya que implica la utilizacin de un controlador robusto que utiliza
un algoritmo llamado factor H-infinito. La temperatura mxima de coccin es alrededor de
170C-173C por un tiempo de 90 minutos, adems transmisores de temperatura y
presin conectados a un PLC que regula por medio de una vlvula las condiciones de
entrada de la soda caustica.

Para la etapa de blanqueo es necesario mantener un pH ptimo que minimice el consumo

caustico por eso en esta etapa del proceso se incluirn transmisores de temperatura,
presin y pH de los agentes qumicos (Cl2, NaOH, ClO2, NaClO, O2, H2O2, O3, SO2,
NaS2O4) por medio de vlvulas de control de flujo conectadas al PLC. Posteriormente se
hace un lavado por filtracin para eliminar los productos de cada reaccin qumica
impregnados en la fibra.

Para el prensado se activan los motores del sistema de prensas y de las cajas de vaco,
despus se da un la recuperacin de los qumicos usados en el blanqueamiento y en el
digestor, aqu se hace control de temperatura y velocidad del motor por medio de
transmisores de temperatura y nivel conectados al PLC que por medio de vlvulas
asegura las condiciones ptimas del proceso, en la depuracin se activa el rotor del
ventilador centrfugo para separar por centrifugado de aire las impurezas.

Para el proceso de secado y prensado a vapor se activa el motor del sistema de prensas,
se adiciona vapor a baja presin para el sistema de secado, aqu se hace control de
temperatura y velocidad del motor.
 13
2
1 Madera29 7
6 18
10
A-1 17
19 Papel

3 16
8 9 11 14
P-1 S-1
T-1 T-2 15
F-1
M-1 5 B-1
D-1 12
4 20

21

Lista de equipamiento
Simbolo Descripcin 26. Vapor
24
A-1 Astilladora
22 23
B-1 Blanqueamiento
C-1 Caldera E-1 O-1
D-1 Digestor H-1 C-1
28
E-1 Evaporador
S-1 Secador 25. Vapor 27. Vapor
F-1 Filtro
H-1 Horno
M-1 Separador
P-1 Prensadora
T-1 T. de Despresurizado
T-2 T. de Lavado
O-1 Caustificacin

UNIVERSIDAD DEL VALLE, ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

LOCALIDAD: Santiago de Cali
PROYECTO: PFD de control de procesos
TITULO: Diagrama de procesos de la industria papelera
NOMBRE MATRCULA FIRMA FECHA PLANO N 1
DIBUJ Alarcn, Gaitan 10/05/2014
DISE Alarcn, Gaitan 10/05/2014 ESCALA
REVIS William Vallejo 10/05/2014
APROB William Vallejo 10/05/2014
10/05/2014
2. NARRATIVA DE CONTROL
El sistema se encuentra asociado a las variables de temperatura, presin, pH y niveles
de velocidad en los motores:

Lazos de Control de Temperatura

En este sistema hay varios lazos de control de temperatura:

Equipo de adicin de soda caustica, En la adicin de soda custica al chip, la

(digestores batch) temperatura mxima de coccin debe llegar
alrededor de 160C-165C, se alcanza al cabo
de 1.5 horas aproximadamente y se mantiene
alrededor de 2 hr.
Equipo de admisin de vapor de agua Se admite vapor de baja presin a una
de alta y baja presin temperatura de 220C, la pulpa alcanza los
190C aproximadamente y se mantiene as de
30 a 40 s. Seguido se admite vapor de alta
presin a 280C y se mantiene durante 5 s
Equipo de dosificacin de qumicos Qumico Temperatura Tiempo (h)
(C)
Cl2 20-60 0,5-1,5
NaOH <80 1-2
ClO2 60-75 2-5
NaClO 30-50 0,5-3
O2 90-130 0,3-1
H2O2 35-80 4
O3 20-40 <0,1
SO2 30-50 0,25
NaS2O4 60-65 1-2
Equipo de adicin y mezcla Se adicionan a la mezcla a una de temperatura
de 75-80C
Equipo de prensado y secado a vapor. A los secadores y grandes cilindros en cuyo
interior circula vapor a altas temperaturas entre
los 200C. Luego pasa a los secadores
principales, que por dentro estn equipados de
diversos rodillos calientes que conducen la
lmina a travs de calentadores por conveccin
y radiadores infrarrojos.
Lazos de control de presin

Equipo de adicin de soda caustica. Se debe controlar la presin de vapor de

entrada y la del licor negro y blanco.
Equipo de admisin de vapor.
Se admite vapor de baja presin de 24 bar,
se mantiene as unos 30 a 40 s.
Seguido se admite vapor de alta presin
hasta 67 bar, y se mantiene durante 5 s.

Lazo de control de pH

Dosificacin de qumicos Qumico pH

Cl2 2
NaOH 11
ClO2 0-6
NaClO 9-11
O2 7-8
H2O2 10
O3 2-3
SO2 1,8-5
NaS2O4 5,5-8

Lazos de control de velocidad de motores

Equipo de adicin y mezcla Se activa el rotor del ventilador centrfugo.

Se activa el motor que proporciona la
velocidad de la malla giratoria.
Se activa el motor del sistema de prensas.

Equipo de prensado y secado a vapor. Se activa el motor para que la hoja de papel
pase por un sistema de rodillos 150 rpm
3. NARRATIVA DE CONDICIONES DE SEGURIDAD

En el proceso de produccin de papel hay condiciones de seguridad que se deben Tener

en cuenta para evitar accidentes. En la etapa de preparacin de la madera, hay una
maquinaria robusta como la astilladora, que debe tener una alimentacin por mquina y
no manual, adems el personal debe usar indumentaria y accesorios que los protejan de
los productos como polvo, hongos y moho. En el digestor se trabaja con altas presiones
y temperaturas, por lo cual se debe proteger de sobrepresiones debido a condiciones
anormales de operacin usando vlvulas de alivio para que liberen la presin. Hay riesgo
de explosin si el equipo no est funcionando de manera correcta o no se le ha hecho
mantenimiento, tambin se trabaja con sustancias que representan un riesgo para la
salud como lo son el hidrxido de sodio y el sulfuro de sodio, por lo hay que tener
precauciones en su transporte, manipulacin y almacenamiento.

En la etapa de blanquimiento existe riesgo de incendio y explosin porque por ejemplo se

trabaja con dixido de cloro, que es una sustancia que produce estos problemas si es
sometida a calor, impactos o chispas. Para la parte de prensado existe el riesgo de
aplastamiento, cizallamiento y arrastre o atrapamiento por las partes mviles de la
prensadora, para la utilizacin de esta mquina se tiene que contar con capacitacin y
formacin especfica, para equipos con partes mviles como lo son las astilladoras,
prensas o bandas transportadoras es necesario un mecanismo de bloqueo, para poder
hacer mantenimiento.

Para garantizar la seguridad de los trabajadores se pueden tomar medidas como la

sustitucin de vlvulas y motores de accin manual por unas que tengan control remoto,
contar con superficies de paso que permitan un rpido drenaje y la dotacin de barandillas
en los pasillos adyacentes a las lneas de produccin y en las alturas, en las partes donde
puede haber derramamiento como lo son los tanque de almacenamiento, los digestores, o
en la etapa de blanqueamiento. Es necesario tambin contar con zonas de ventilacin
para la liberacin de gases producidos por calderas y digestores, debe haber detectores
con alarmas en los lugares donde pueden producirse escapes. En las calderas es de vital
importancia tomar precauciones con los escapes de agua y vapor ya que se pueden
producir explosiones.

En el proceso de produccin de papel hay sectores de trabajo donde hay mucho ruido,
como en la etapa de preparacin de la madera, donde el personal debe contar con
equipo de proteccin auditiva, tambin hay etapas donde hay temperaturas elevadas,
como los digestores, calderas o en el blanqueamiento, aqu los operarios necesitan tener
perodos de aclimatacin y de descanso, para evitar es estrs producido por el calor.
 LAZOS DE CONTROL A IMPLEMENTAR

Equipo de adicin de Lazo de control de temperatura

soda caustica, Control automtico PLC
(digestores batch)
Equipo de admisin de
vapor de agua de alta y Amplificador EFC Proceso
X
baja presin
Equipo de dosificacin de
qumicos Transmisor Sensor
Equipo de adicin y
mezcla

Equipo de prensado y
secado a vapor.

Equipo de Digestin Lazos de control de presin

Equipo de admisin de
vapor.

Dosificacin de Lazo de control de pH

qumicos
Equipo de adicin y
mezcla Lazos de control de velocidad de motores

Equipo de prensado y
secado a vapor.

4. INSTRUMENTACIN DE CONTROL
 TEMPERATURA
Equipo Instrumento Principio de medicin Funcionamiento Rango de Span min Temperatura Material de fabricacin
fbrica y max de
operacin
C
Equipo de Sensor RTD 3 Mediante el uso de un El transmisor utiliza las constantes Material de la funda: Acero
adicin de soda hilos, de sensor de temperatura de Callendar-Van Dusen para inoxidable 321 con construccin de
caustica, abrazadera de tubo adaptado con un generar una curva de sensor que cable con aislamiento mineral y
(digestores de platino de transmisor de temperatura, describe la relacin entre la punta de la placa de plata o nquel
batch) Rosemount clase A se puede alcanzar una resistencia y la temperatura para Cable: El prensaestopas de cable
mejora significativa en la este sensor en particular y el aislado con PVC/PVC, armado, de
0-250C 0-200 C 160-165
precisin de la medicin. conjunto del transmisor. Existe una 0,75 mm cuadrados para cable
Esto incluye la mejora de 3 o 4 veces en la armado est disponible si se
identificacin de la relacin precisin de la medicin de solicita
entre la resistencia y la temperatura para todo el sistema
temperatura para un sensor mediante el uso de la resistencia
especfico de RTD. real del sensor en comparacin con
Equipo de Sensor RTD 3 Mediante el uso de un la curva de temperatura.
admisin de hilos, de sensor de temperatura
vapor de agua de abrazadera de tubo adaptado con un
de platino de transmisor de temperatura,
alta y baja -110- 450C 0-200 C 190-280
Rosemount clase B se puede alcanzar una
presin, caldera y mejora significativa en la
horno precisin de la medicin.
Esto incluye la
Equipo de Sensor RTD 3 identificacin de la relacin
prensado y hilos, de entre la resistencia y la
secado a vapor. abrazadera de tubo temperatura para un sensor -110- 450C 0-200 C 200
de platino de especfico de RTD.
Rosemount clase B
Equipo de Sensor modelo Un termopar es una unin El transmisor utiliza las constantes Material de la vaina: Acero
adicin y mezcla 1067 y termopozo entre dos metales de Callendar-Van Dusen para inoxidable 316/321 con
modelo diferentes que produce un generar una curva de sensor que construccin de cable con
196 a
1097 compactos de cambio en las tensiones describe la relacin entre la 0-200 C 75-80 aislamiento mineral
600C
Rosemount termoelctricas en relacin resistencia y la temperatura para Cables conductores: Con
estndar G1 con un cambio de este sensor en particular y el aislamiento PTFE, 24 AWG, cable
temperatura. conjunto del transmisor. de cobre chapado en plata.
Equipo de Sensor modelo Un termopar es una unin Las variaciones de temperatura , se
dosificacin de 1067 y termopozo entre dos metales transfiera desde el termopozo a la
qumicos modelo diferentes que produce un carcasa del transmisor. Si la
1097 compactos de cambio en las tensiones temperatura del proceso esperada
Rosemount termoelctricas en relacin est cerca o por encima de los Temperatura
estndar A con un cambio de lmites de las especificaciones del de la tabla de
temperatura. transmisor, considere emplear una 0-200C 0-200 C lazo de
longitud adicional del calorifugado control de los
del termopozo o una configuracin qumicos
de montaje remota para aislar el
transmisor.
 PRESIN
Equipo Instrumento Principio de Funcionamiento Rango de Span Temperatura de Material de
medicin fbrica min y operacin fabricacin
max
Equipo de adicin Transmisor de Determina la Cuando se comprime el cuarzo se 0 a 275,8 Min: Lmite de 240C Conexin al proceso:
de soda caustica, presin diferencia de la produce una polarizacin elctrica bar. 13,8 bar Acero inoxidable.
(digestores batch) absoluta presin entre el en superficies opuestas. La Max: Diafragma aislante:
y manomtrica fluido y la presin deslocalizacin de la estructura 4-20 mA 275,08 Acero inoxidable,
Rosemount local. En cuanto al cristalina con carga elctrica bar Fluido de relleno:
2088, sensor incluido, se genera un momento dipolar que se silicona
estndar 3 basa en las refleja en un una (aparente) carga
caractersticas de superficies. La intensidad de la
piezoelctricas del carga es proporcional a la fuerza
cuarzo al sufrir un empleada por la presin y la
impacto polaridad depende de la direccin.
Equipo de admisin Transmisor de Determina la La tensin elctrica generada por 0 a 275,8 Min: Lmite de 300C Conexin al proceso:
de vapor de agua presin diferencia de la la carga de la superficie puede bar. 13,8 bar Acero inoxidable.
de alta y baja absoluta presin entre el captarse y amplificarse Max: Diafragma aislante:
y manomtrica fluido y la presin Se requiere una fuente de 4-20 mA 275,08 Acero inoxidable,
presin
Rosemount local. En cuanto al alimentacin externa. El transmisor bar Fluido de relleno:
2088, sensor incluido, se funciona a una tensin de 10,5-36 silicona
estndar 4 basa en las Vcc sin carga (6-14 V para baja
caractersticas potencia).
piezoelctricas del
cuarzo al sufrir un
impacto
 PH
Equipo Instrumento Principio de Funcionamiento Rango de Span Temperatura de Material de
medicin fbrica min y operacin fabricacin
max
Dosificacin de Sensor de PH este instrumento El potencial electroqumico es
qumicos Endress- tiene una generado por la penetracin
(digestores Hauser membrana de
selectiva de iones H+, a travs de
batch) Orbisint vidrio que
CPS11 suministra un la capa externa de la membrana.
potencial Una capa lmite electroqumica con
electroqumico el un potencial elctrico se forma en
cual depende del este punto. Un sistema de
valor de PH del referencia de Ag/AgCl integrado 0 a 14. Min: 0
medio Max: 14 Hasta 1350C Vidrio/teflon
sirve como electrodo de referencia. 4-20 mA
El transmisor convierte el voltaje
medido en el PH correspondiente
usando la ecuacin de Nernst
 Variacion de velocidad
Equipo Instrumento Principio de Funcionamiento Rango de Span Temperatura de Material de
medicin fbrica min y operacin fabricacin
max

Equipo de Siemens Operan bajo el Se alimenta al equipo con un 1 hp a 300 Min: -100C Hasta
voltaje de corriente alterna (CA), el hp 10hp
adicin y micro master principio de que la 400C
equipo primero convierte la CA en Max:
mezcla 430 velocidad 0 a 650 Hz
corriente directa (CD), por medio 300hp
mecnica de un de un puente rectificador (diodos o
motor de corriente SCRs), este voltaje es filtrado por 4-20 mA
alterna CA es un banco de capacitores interno,
directamente con el fin de suavizar el voltaje
proporcional a la rectificado y reducir la emisin de
variaciones en la seal;
frecuencia de posteriormente en la etapa de
Equipo de schneider alimentacin del
0,5 a 100hp Min: -100C Hasta
inversin, la cual est compuesta 10hp
prensado y altivar 61 motor e por transistores (IGBT), que 0-1000 Hz 0,5Hz
500C
secado a vapor. inversamente encienden y apagan en Max:
proporcional al determinada secuencia (enviando 4-20 mA 100hp
nmero de polos pulsos) para generar una forma de 1000Hz
onda cuadrada de voltaje de CD a
de la mquina. un frecuencia constante y su valor
promedio tiene la forma de onda
senoidal de la frecuencia que se
aplica al motor.
5. IMPLEMENTACIN DE SISTEMAS DE CONTROL

Seales que van al PLC compacto para todo el proceso

Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de

temperatura del transmisor compacto Sensor
RTD Rosemount clase A TT-101
TEMPERATURA
Salida anloga de 4-20 mA del controlador al
transductor que enva una seal neumtica a la
vlvula TCV-113

Equipo de adicin de soda

Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de
caustica, (digestores batch)
presin del transmisor de presin absoluta
y manomtrica Rosemount 2088, estndar 3-
PT-101
PRESIN

Salida anloga de 4-20 mA del controlador al

transductor que enva una seal neumtica a la
vlvula pCV-101

Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de

temperatura del transmisor compacto Sensor
RTD Rosemount clase B TT-106

Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de

temperatura del transmisor compacto Sensor
RTD Rosemount clase B TT-107

Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de

temperatura del transmisor compacto Sensor
Equipo de admisin de vapor RTD Rosemount clase B TT-108
de agua de alta y baja
TEMPERATURA Salida anloga de 4-20 mA del controlador al
presin
transductor que enva una seal neumtica a la
vlvula TCV-106

Salida anloga de 4-20 mA del controlador al

transductor que enva una seal neumtica a la
vlvula TCV-107

Salida anloga de 4-20 mA del controlador al

transductor que enva una seal neumtica a la
vlvula TCV-108
 Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de
presin del transmisor de presin absoluta y
manomtrica Rosemount 2088, estndar 4- PT-
106
PRESIN
Salida anloga de 4-20 mA del controlador al
transductor que enva una seal neumtica a la
vlvula PTCV-106

Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de

temperatura del Sensor modelo 1067 y
termopozo modelo 1097 compactos de
Rosemount estndar A TT-101
TEMPERATURA
Salida anloga de 4-20 mA del controlador al
transductor que enva una seal neumtica a la
vlvula pHCV-101
Equipo de dosificacin de
qumicos
Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de Ph
del Sensor de PH Endress-Hauser Orbisint
CPS11- Pht-101
pH
Salida anloga de 4-20 mA del controlador al
transductor que enva una seal neumtica a la
vlvula pHCV-101

Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de

temperatura Sensor modelo 1067 y termopozo
modelo 1097 compactos de Rosemount
estndar G1- TT-102
TEMPERATURA
Salida anloga de 4-20 mA del controlador al
transductor que enva una seal neumtica a la
Equipo de adicin y mezcla vlvula TCV-102

Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de

frecuencia del variador de velocidad Siemens
VELOCIDAD micro master 430-ST-102

Salida elctrica para el control el variador de

velocidad SC-102

Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de

temperatura del Sensor RTD de
abrazadera de tubo de platino de
Equipo de prensado y secado Rosemount clase B- TT-105
TEMPERATURA
a vapor.
Salida anloga de 4-20 mA del controlador al
transductor que enva una seal neumtica a la
vlvula TCV-105
 Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de
frecuencia del variador de velocidad schneider
VELOCIDAD altivar 61- ST105

Salida electrica para el control el variador de

velocidad ST-105
Entrada anloga 4-20 mA, para la seal de
temperatura del transmisor compacto Sensor
RTD, de abrazadera de tubo
de platino de Rosemount clase B- TT-103
Equipo de admisin de vapor.
TEMPERATURA
Salida anloga de 4-20 mA del controlador al
transductor que enva una seal neumtica a la
vlvula TCV-103
6. ESTRATEGIAS DE CONTROL

EQUIPO VARIABLE
CONTROLADA ESTRATEGIA DE CONTROL

CASCADA

Variable esclava
TEMPERATURA
Controlador: TC-101
Elemento final de control: TCV-101
Medidor: TT-101

Variable Maestra
Controlador: pHC-101
Elemento final de control: TCV-101
pH Medidor: pHT-101
Equipo de adicin de soda
caustica, (digestores batch) Variable manipulada: Flujo de alimentacin
2-EL-106-AC1

FEED BACK

Controlador: PC-101
Elemento final de control: PCV-101
PRESIN
Medidor: PT-101
Variable manipulada: Flujo de vapor
2EL128AC1

CASCADA

Variable esclava
TEMPERATURA Controlador: TC-106
Elemento final de control: PTCV-106
Medidor: TT-106
Equipo de admisin de vapor
de agua de alta y baja
presin Variable Maestra
Controlador: PC-106
Elemento final de control: TCV-101
PRESIN Medidor: PT-106

Variable manipulada: Flujo de entrada de vapor

2-VM-125-AC1
 FEEDBACK

Controlador: TC-103
Equipo de dosificacin de TEMPERATURA Elemento final de control: TCV-103
qumicos Medidor: TT-103
Variable manipulada: Flujo de alimentacin de
qumicos 2-NA-113-PL1

FEEDBACK

Controlador: TC-102
TEMPERATURA Elemento final de control: TCV-102
Medidor: TT-102
Variable manipulada: Flujo de agua 2-WP-11O-
Equipo de adicin AC1
y mezcla

FEEDBACK
VELOCIDAD
Controlador: SC-102
Medidor: TT-102
Variable manipulada: RPM del motor

FEEDBACK

Controlador: TC-105
TEMPERATURA
Elemento final de control: TCV-105
Medidor: TT-105
Variable manipulada: Flujo de vapor (29)
Equipo de prensado y secado
a vapor.
FEEDBACK
VELOCIDAD Controlador: SC-105
Medidor: ST-105
Variable manipulada: RPM del motor

FEEDBACK

Controlador: TC-107
Medidor: TT-107
Variable manipulada: Flujo de entrada de vapor
Equipo de admisin de vapor.
TEMPERATURA
FEEDBACK

Controlador: TC-108
Medidor: TT-108
Variable manipulada: Flujo de entrada de vapor
2-VM-127-AC1
7. REFERENCIAS

Pulp and paper manufacture, Alkaline pulping, 3ra edition, Vol. 5, pag 125-405
G.A. Smook, Manual para tcnicos de pulpa de papel, Editorial Tappi press, 1990
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso08-09/pls/fase.htm, visitado 7/03/2014.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo3
/72.pdf, visitado 7/03/2014.
http://saicm.cnpml.org.sv/SAICM/public/documetos/HojasDeSeguridad/Hoja_de_Segur
idad_del_Cloro.pdf, 7/03/2014.
http://www.sca.com/Global/Publicationpapers/pdf/Brochures/Papermaking_ES.pdf , 9/03/2014.
http://www.eib.org/attachments/pipeline/20100331_nts_es.pdf, 9/03/2014
 TAREA 3

BRYANT VLADIMIR GAITAN VLEZ

NATALIA FERNANDA ALARCN PULISTAR

ALEXANDER PEREIRA PALACIOS

Tarea presentada al Ingeniero Qumico

William Fernando Vallejo Revelo

UNIVERSIDAD DEL VALLE

CALI

2014