Proyecto de Cabezal

PROYECTO DE INNOVACION CFP TALARA
Adaptacin de torreta giratoria en

cabezal mvil del torno
ZONAL PIURA TUMBES
2016
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
Ao de la consolidacin del mar de Grau
PROYECTO DE INNOVACION: Adaptacin de torreta giratoria en

cabezal mvil del torno para mecanizado de piezas
APRENDICES/ALUMNOS(as): NIZAMA DURAND JHON CARLOS
MORALES MENDRO JOSUE JOEL
ESPECIALIDAD: MECANICA DE MANTENIMIENTO
UFP/CFP : TALARA
SEMESTRE : VI.
INGRESO : 2013-II
DIRECTOR ZONAL: Ing. JULIO CSAR MENDEZ LA TORRE.
JEFE DE CFP : Lic. MANUEL ENRIQUE ALAYO PALOMINO
INSTRUCTOR : HEYDEN JESUS ORTIZ FALCON
TALARA 2016
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DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo a mis padres,

que de manera incondicional supieron
apoyarme en todo el trayecto de mi vida
estudiantil, gracias a su amor y esfuerzo
he podido llegar a cumplir esta meta.
Para ellos este homenaje, y por ellos
seguir adelante tomando cada momento
sus grandes ejemplos y pidiendo a Dios
que los guarde siempre.
Dedicado tambin a los instructores que
dedicaron momentos de experiencia y
conocimientos hacia mi persona se los
agradezco y que Dios los bendiga.
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INDICE
1. CARTULA1
2. DEDICATORIA..2
3. INDICE....3
4. PRESENTACION......4
5. REALIDAD PROBLEMATICA..6
5.1 ANTECEDENTES.......7
6. OBJETIVOS........8
6.1 OBJETIVOS GENERALES.......8
6.2 OBJETIVOS ESPECFICOS....8
7. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.........9
7.1 MISION Y VISION.....10
7.2 TEORA DE LOS OBJETIVOS11
8 DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS...27
8.1 ESTUDIO DE METODOS. 27
8.2 APLICANDO 5S`33
8.3 Smed en taller.38
9 DESCRIPCION DEL TRABAJO DE INNOVACION.40
10 PARTES Y COMPONENTES DE TORRETA GIRATORIA41
10.1 PLANOS DEL PROYECTO..41
11. COSTO DE LA MANO DE OBRA... 42
11.1 TIPO DE COSTO DE MATERIALES...42
11.2 COSTO TOTAL...43
11.3 COSTO TOTAL DE LA IMPEMENTACION....43
11.4 RETORNO DE INVERSION.44
12 CONCLUCIONES......................................................................................45
12.1 RECOMENDACIONES......................................................................45
13 BIBLIOGRAFIA..46
14 ANEXOS.....47
4. Presentacin del aprendiz
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Seores miembros del Jurado:
Dando cumplimiento interno del Servicio Nacional de Adiestramiento Industrial en

Trabajo SENATI, el grupo que ingres en 2013 Il, de la Especialidad de Mecnica de
Mantenimiento, hoy ponemos a su disposicin y a su criterio el presente proyecto
para la mejora en mquinas herramientas al prestar servicios en la empresa.
Con respecto a la experiencia adquirida en las prcticas Pre-Profesionales realizadas
desde el momento determinado con los conocimientos que tenemos hemos diseado
este proyecto, el cual su finalidad consiste en dar a conocer puntos importantes que
se deben tomar en cuenta al momento de trabajar en los talleres o empresas as
como la forma de trabajar, la seguridad y obtener una mayor productividad.
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DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

Y/O MEJORA DE METODO
DENOMINACIN DEL PROYECTO: ADAPTACIN DE TORRETA

GIRATORIA EN CABEZAL MVIL DEL TORNO PARA MECANIZADO DE
PIEZAS
EMPRESA O TALLER: NEGOCIOS Y SERVICIOS ANDREA S.A.C
REA O SECCIN: Maquinado de piezas
DIRECCION DEL TALLER:
MONITOR: Pedro Tbara Nole
FECHA DE INICIO: Febrero 2016
FECHA DE TRMINO: Junio2016
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5. REALIDAD PROBLEMTICA.
En la empresa de torno N.S.A NEGOCIOS Y SERVICIOS GENERALES ANDREA

S.A.C
Durante todo este tiempo que venimos realizando nuestra practicas nos hemos
podido percatar de la falta de seguridad y algunos implementos que no cuenta con
las facilidades necesarias para que sea un trabajo ms rpido, mucho ms eficiente y
menos dificultoso tambin de herramienta que no cumple el 100% ya sea por su
deterior o por no ser apropiado para poder trabajar ya que no nos facilita en el
momento de ejecutar las operaciones. Unos de los problemas en la empresa
servicios y negocios Andrea pues como se ha mencionado la desventaja de un torno
CNC es su alto costo. Los tornos convencionales son los ms utilizados en la
Industria para la reparacin de diferentes piezas; adems puede ser operado por
personas empricas es una de las ventajas del torno convencional. La desventaja de
los tornos convencionales son los desgates de bancadas; lo cual produce que las
pizas al ser cilindradas, al momento de ser agujero o trabajar dimetros interiores
hay que pasar diferentes brocas con diferentes dimetro; esto implica el tiempo de
demora en el cambio de broca en estar montando y desmontando esto provoca una
prdida de tiempo para el operario del torno. El operario debe adaptarse al trabajo en
funcin como trabaje el torno utilizando su ingenio para obtener como resultado una
pieza de calidad, esto trae como consecuencia falta de seguridad en los talleres pues
se debe realizar sus respectivos mantenimientos. Adems esto en muchas
oportunidades tenemos que buscar la forma de poder realizar el trabajo ya que no se
cuenta con el equipo deseado y solo se optan para poder poner otra herramienta o
implemento que no es correcto ya que puede atentar con la seguridad de los
trabajadores y es por ello que yo he decidido realizar multi porta herramienta del
cabezal mvil giratorio dando la ventaja al torno convencional del torno cnc
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5.1 ANTECEDENTES
Agurto Nores de senati Trujillo (2010) En su proyecto de innovacin para adquirir

su ttulo de mecnico de produccin realiz un porta herramienta para torreta para
realizar diferentes trabajos sin estar cambiando cuchillas el propsito de evitar que
los trabajadores u operario pierdan tiempo, o tengan un accidente Debido a la falta
de orden con las herramientas mquinas en su taller propuso como mejorar las
condiciones de trabajo. Utiliz las herramientas de cambio 5S lleg a la conclusin
que aplicando la herramienta de mejora ayud a los trabajadores a ser ms ordenado
evitando inconvenientes, un cambio radical en los trabajadores con respecto a su
antigua manera de trabajar.
Cruz Alvares senati Sullana (2010) observ que los trabajadores de su taller al
momento de realizar un trabajo especfico en la seccin de mquinas herramientas el
operario esperan al encargado del almacn para que le brinde materiales u
herramientas a utilizar para la fabricacin de piezas. Propuso un mtodo en el cual
pueda reducir o disminuir este percance se decidi y tom parte del jit el mtodo
Smed basndose en sus 4 etapas. Tom nota del tiempo que le toma realizar la
fabricacin de una herramienta para equipos de perforacin, 1 hora sin mtodo.
Utilizando el mtodo smed controlo el tiempo en 45 minutos. Lleg a la conclusin de
que realizando un listado de todas las herramientas posibles a utilizar en su mismo
lugar sin tener que detenerse en la operacin logra disminuir el tiempo en un 25%.
Aguilar (2010) En su proyecto de innovacin para la fabricacin de un cabezal mvil
electrohidrulico en un taller automotriz registr el tiempo que le tomara realizar esta
operacin utilizando el diagrama DOP y DAP, se lleg a la conclusin que la
operacin de mover el cabezal mvil en forma hidrulica se redujo en un 11% con
respecto al mtodo tradicional de mover la contra punta de forma manual o
empujndola
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6. OBJETIVOS
6.1 OBJETIVO GENERAL
Propuesta de adaptacin y diseo de Adaptacin de torreta giratoria en cabezal

mvil del torno para mecanizar piezas
6.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.
Disminuir procesos de trabajo con los diagramas DOP y DAD.

Mejorar las condiciones de trabajo en el taller con el mtodo de las 5s
Disminuir tiempo con el mtodo Smed.
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7. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Taller Negocios y servicios Andrea
Dedicada al servicio de torno, mantenimiento preventivo y correctivo y soldadura en

general.
Consta de 6 secciones: reparacin de unidades de bombeo mecnico,
mantenimiento preventivo y correctivo de flota pesada y liviana, cepilladora de codo.,
torno horizontal, construcciones de estructuras metlicas, mquina de soldar marca
(LINCONLN). El taller consta de 6 trabajadores el Gerente, Sub Gerente, mecnicos
ayudantes.
Especialista en reparacin de motores hidrulicos, elaboracin de piezas en torno ,
asentar bancadas, rectificar cigeales, adaptamos sistema de bombeo, soportes
uso de herramientas convencionales.
El taller se basa en el sexto sentido del hombre lo que es suficiente para el resto de
normas la cual es la RESPONSABILIDAD esto hace que implique varias normas en
una sola concluida. Los operarios tratan de la mejor manera posible al cliente
sabiendo expresarse al momento de recibir u entregar el trabajo somos conscientes
de los percances que se pueden generar en el trayecto de una reparacin tratando
de dar la solucin ms rpida para evitar cualquier disgusto por parte del cliente.
Ubicado en el sector de Talara Alta zona industrial
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7.1 Visin y Misin de la Empresa
Visin
Satisfacer al cliente con nuestro trabajo que realizamos en la empresa. Y as

seguir creciendo con nuestros buenas labores que hacemos
Misin
Establecer un modelo de liderazgo en el mantenimiento preventivo y correctivo

de maquinas herramientas
Mantener un crecimiento continuo basado en la satisfaccin del cliente.
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7.2 TEORIA DE LOS OBJETIVOS
Estudio de Mtodos Dop y Dap Definicin y alcance del Estudio

del Trabajo
Se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a

todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con
vistas a introducir mejora de mtodos que faciliten la realizacin del trabajo y que
permitan que este se haga en el menor tiempo posible (medicin del trabajo) con el
fin de incrementar las utilidades de la empresa. Principales Tcnicas:
1. Estudio de Mtodos
2. Medicin del Trabajo
Propsito del Estudio del Trabajo
El estudio del trabajo puede considerarse, principalmente, como un procedimiento

para determinar la certeza acerca de las actividades de la gente y equipos existentes,
como un medio para el mejoramiento de esas actividades.
Naturaleza del Estudio del Trabajo Es un medio de aumentar la productividad

de una fbrica o instalacin mediante la reorganizacin del trabajo, lo cual requiere
poco o ningn desembolso de capital para instalaciones o equipo. Es sistemtico, de
modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores que influyen en la
eficacia de una operacin. Es el mtodo ms exacto conocido hasta ahora para
establecer normas de rendimiento, de las que dependen la planificacin y control
eficaces de la produccin. Da buen resultado no slo en operaciones manufactureras
sino tambin en oficinas, laboratorios, negocios, etc. Estudio del
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Trabajo como Medio Directo para Aumentar la Productividad existen muchas formas
para Aumentar la productividad de una empresa, una de ellas es la inversin en
grandes capitales para mejorar las instalaciones y el equipo. Otra forma es utilizando
los recursos existentes. El estudio del trabajo, tiende a enfocar el problema del
aumento de la productividad mediante el 7 anlisis sistemtico de las operaciones,
procedimientos y mtodos de trabajo existentes con el objeto de mejorar su eficacia.
Por lo tanto, el estudio del trabajo contribuye a aumentar la productividad recurriendo
poco o nada a inversiones suplementarias de capital.
Etapas del Estudio de Mtodos.
1.- Seleccionar
a) Consideraciones de ndole econmica. Sera una prdida de tiempo si iniciamos

o continuamos una larga investigacin cuando el trabajo es de poca importancia; es
necesario saber si vale o no la pena un estudio de mtodos para un trabajo
especfico. En este caso, habr que elegir trabajos que presenten embotellamientos,
desplazamientos importantes de materiales entre talleres muy distantes, operaciones
que requieren gran cantidad de mano de obra o manipulacin repetida de materiales,
fatiga, etc.
b) Consideraciones de orden tcnico. Es necesario saber si se cuenta con los

especialistas necesarios para el estudio de mtodos, ya que todo cambio a
implantarse puede influir significativamente en la productividad, pero pueden existir
razones tcnicas que impidan implantar tal cambio, por la misma naturaleza del
trabajo.
c) Reacciones humanas. Un estudio de mtodos ser exitoso si antes se inicia un

proceso de motivacin hacia los trabajadores que estarn involucrados en los
Cambios, debido a que son ellos los que debern adoptar las nuevas tcnicas o
procedimientos.
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2.- Registrar el mtodo actual.
El xito de esta etapa depende del grado de exactitud con que se registren los
hechos, puesto que servirn de base para hacer el examen crtico y para idear
el mtodo mejorado. Para evitar esta dificultad, se idearon otras tcnicas como los
diagramas. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) y Diagrama de Anlisis del
Proceso o diagrama de recorrido (DAP).
Para ello desarrollaremos los 7 pasos del Estudio de Mtodos

1.- Seleccionar
Para iniciar un estudio de Mtodos, primero hay que seleccionar el trabajo que se va
a estudiar
2.- Registrar
Para poder resolver cualquier problema tenemos que analizarlo y estudiarlo
Para ello primero debemos registrar las situacin actual mediante los
Diagramas DOP y DAP esta manera grfica es ms fcil para entender el
Problema.
DOP (Diagrama de Operaciones de Proceso)

Con este diagrama comprenderemos rpidamente y de manera general el tipo
de problema a resolver. Simbologa utilizada. Ver anexo 1. fig1.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o
en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso
de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los
componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual
manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como
ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o
administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
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Figura N 1 fuente Senati virtual
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (DAP).
Muestra la trayectoria de un producto o proceso sealando todas las actividades

mediante su respectivo smbolo. Puede ser de tres tipos: DAP tipo operario.-
Describe lo que hace la persona. DAP tipo material.- Describe cmo se manipula
el material. DAP tipo mquina.- Describe cmo se emplea la mquina. Es
preferible emplear verbos en voz activa (terminacin ar, er, ir) en DAP tipo operario y
verbos en la voz pasiva (terminacin ado, edo, ido) en DAP tipo material o mquina.
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Ejemplo aplicativo: Para la fabricacin de tuberas para alcantarillas, se conoce lo

siguiente: La materia prima es trada por el proveedor cada mes, la cual es recibida
Por el responsable de almacn. Segn orden de produccin, la materia prima es

retirada de almacn y trasladada en vagn hacia la cortadora, teniendo que esperar
all debida a la gran cantidad de productos en proceso. Se corta segn el tamao
requerido y se lleva en un vagn hacia la formadora, donde se le da forma, luego es
rodada hacia la taladradora para efectuar el taladrado y remachado, quedando as el
producto terminado. El producto terminado es llevado al almacn.
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- Examinar el mtodo actual.
En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar las tareas, a

travs de la formulacin de preguntas para identificar las oportunidades para mejorar
el mtodo actual. Mtodo del interrogatorio para examinar los hechos:
Preguntas preliminares.- Las preguntas se hacen en un orden bien determinado,
para averiguar: El propsito, el lugar, la secuencia en que se emprenden las
actividades, las personas y los medios.
Preguntas de fondo.- Constituyen la segunda fase del interrogatorio; prolongan y
detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el mtodo
empleado, sera factible reemplazar por otro el lugar, la sucesin, la persona, el
medio o todos ellos.
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4.- Idear el mtodo mejorado.

Mediante la informacin obtenida y analizada en las etapas 2 y 3 se puede elegir
un mtodo ms efectivo, eficiente y prctico. Lo primero que debe hacerse una vez
contestadas las preguntas preliminares y de fondo, es registrar el mtodo propuesto
en un nuevo diagrama de proceso, para compararlo con el mtodo actual y
cerciorarse de que no hemos olvidado ningn detalle. En el cuadro resumen se podr
apreciar el nmero total de actividades de ambos mtodos, el ahorro en distancia y
su posible ahorro equivalente en dinero. Para idear un nuevo mtodo, se recomienda
clasificar las actividades en: Productivas y Pasivas y luego modificar el mtodo segn
La regla de los tres pasos:
Elimine: las actividades donde sea posible (generalmente las pasivas).
Combine: las actividades de modo de hacerlas en forma simultnea (siempre
hay que tratar de agrupar actividades).
Cambie de lugar: la actividad cuando el cambio simplifique el mtodo
(cualquier cambio de lugar que simplifique el mtodo, debe hacerse).
5.- Definir
Se pone por escrito al detalle el nuevo mtodo con todos los diagramas necesarios
para su total determinacin y comprensin por parte de los usuarios.
6.- Implantar
Se debe presentar el nuevo mtodo a las personas que lo utilizarn y obtener su
aceptacin, haciendo notar ventajas, modificaciones e inconvenientes. Una vez
aceptado el nuevo mtodo, se deber capacitar a los trabajadores y comprometerlos
en la aplicacin de los cambios.
7.- Mantener en uso
Una vez implementado el nuevo mtodo, es importante mantenerlo en uso y
comprobar que se est aplicando correctamente para evitar retrocesos o peor an
que vuelva a usarse el mtodo anterior.
Metodologa las 5S
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Qu son las 5S?

El concepto de origen japons de las 5S se refiere a la creacin de reas de trabajo
ms limpias, seguras y visualmente ms organizadas.
Las 5S son bloques sobre los cuales se puede instalar la produccin en flujo, el
control visual y en muchos casos, apoyar justo a tiempo; 5S es un programa de
participacin expandida en las compaas, que incluye a todo el personal y de la
organizacin. Tiene un alcance muy efectivo para motivar a la gente y mejorar
nuestro ambiente de trabajo y efecto vida. Necesidad. Valorar el Cambio Actuar.
Estudiar e Implementar las 5S Implica un cambio de conducta consciente Percibir.
Evaluar los avances. Sorpresa y satisfaccin ante los logros. Habituar. Habituarse al
nuevo entorno en torno. Culturizar. El cambio de conducta se transforma en una
conducta se transforma en una nueva cultura. Voluntad: El cambio escultural
Voluntad: El cambio es cultural. Siempre puedes superar tu mejor actuacin. Si al
principio no lo logras, intenta de otra manera intenta de otra manera. Cuando
dejamos de cambiar a los dems y empezamos a esforzarnos por cambiar a nosotros
mismos, nuestras
Condiciones externas cambian. El cambio es un trabajo arduo que requiere esfuerzo
puede causar dolor miedo ansiedad. Lo doloroso del cambio consiste en abandonarlo
que nos es familiar para lanzarse a lo desconocido. A menudo este dolor se
denomina ansiedad o inseguridad. No tenemos que desarrollar otro ojo, ni cambiar
de color, ni conseguir un milln de soles, ni cambiar de sexo, ni conseguir otros
padres. Lo nico que necesitamos es cambiar nuestras actitudes y aprender nuevos
conocimientos personales. Es algo que puede hacer cualquiera. Cambiar consiste en
primer lugar, en aceptar con franqueza los sentimientos. A esta condicin de ser
franco con los sentimientos se denomina Coherencia. Uno mismo es su recurso ms
importante. Siempre se carga consigo mismo. Voluntad: El cambio es cultural La
Libertad de ver y escuchar lo que est aqu, en lugar de lo que debera estar, estuvo
o estar.
Una compaa aplicando las 5s es:
Alta en productividad
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Alta en calidad
Baja en costos
Oportuna en la entrega
Segura para la gente que trabaja
Alta en moral
Lugar de
Resultados
trabajo limpio,
visibles para
organizado
todos
Aumenta
Operacin ms Beneficios generacin de
fcil y segura ideas nuevas
Gente
naturalmente
Imagen positiva
disciplinada
de la empresa orgullosa de su
trabajo
Las 5S
1. Seiri: Seleccin: Es la accin de clasificar las cosas necesarias e
innecesarias.
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2. Seiton: Es arreglar los elementos necesarios para que puedan ser fcilmente
localizados.
3. Seiso: Significa limpiar completamente el lugar de trabajo, de modo que no

haya polvo en el piso, maquinaria y equipo.
4. Seiketsu: Es mantener nuestro lugar de trabajo cmodo y productivo, por

ejecutar Seiri, Seiton, Seiso.
5. Shitsuke: Es entrenar a la gente para seguir un buen hbito en su trabajo y

observar las reglas estrictamente.
SEIRI
Distinguir lo que es necesario de lo innecesario.
Colocar lo innecesario en un lugar de descarte.
No debe de haber exceso de materiales.
Equipos o herramientas en el lugar de trabajo.
El exceso atrapa y se acaba gastando ms tiempo y energa en hallar lo
que se quiere.
La clasificacin se aplica a todos los aspectos del ambiente de trabajo
Puntos de control para el lugar de trabajo

Puede encontrar algunas cosas innecesarias trasformando su lugar de
trabajo?
Hay algunos cables o tubos en el piso tirados innecesariamente por el piso?
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Todas las cosas que no son necesarias estn separadas clasificadas

etiquetadas?
Todos los medidores y herramientas estn debidamente clasificados y
colocados
Seiton
Es darle a cada cosa una ubicacin propia teniendo en cuenta la frecuencia de uso.
Dar nombre a todo, as es ms fcil localizar las cosas.
Las etiquetas estandarizadas ayudan a identificar las cosas y su lugar.

Se deben guardar las cosas de acuerdo a su funcin.
Un lugar para cada tipo de artculo.
Etiquetas de color para sustancias invisibles
Indicar la direccin del flujo
Punto de control para el lugar de trabajo.

Estn bien sealados los pasillos principales, los pasadizos y los sitios de
depsito?
Las herramientas estn divididas en uso especializado y cosas corrientes?
Estn las plataformas colocadas a la debida altura?
Hay algo amontonado alrededor de los extintores de incendio?
Tiene el piso algunos bajos salientes, grietas u obstculos?
Seiso
El arte de limpiar se basa en la limpieza del lugar de trabajo como
herramientas y equipos.
Las mquinas por ejemplo deben ser limpiadas, quitarles el polvo, aceites,
grasas, impurezas por la persona que la utiliza.
El local de trabajo debe ser dividido en reas de responsabilidades
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Cada persona u operario debe cuidar su rea.

La limpieza es una forma de inspeccin.
Posibilita la identificacin de defectos, piezas rotas.
Limpieza en cuatro pasos:

1. Divida el rea y asigne responsabilidades.
2. Establezca secuencia, frecuencia, profundidad, instrumentos de limpieza, etc.
3. Fije las reglas y el objetivo.
4. Verifique la ejecucin.
Puntos de control para el lugar de trabajo:
Mire atentamente al piso, pasillos y alrededor de las mquinas Cunto puede
encontrar de aceite, polvo y virutas de metal.
Algunas de las piezas de las mquinas estn sucias de aceite o trozos de
metal?
Alguna lnea tubo de abastecimiento est sucio, aceitoso o tieso?
Alguna salida de aceite esta obstruida?
Estn sucios los reflectores, luces o pantallas?
Seiketsu
Mantener permanentemente un entorno productivo e impecable.
La ambientacin y la pintura son fuertes aliados de la estandarizacin.
Busca crear el Estado de limpieza No basta estar es necesario parecer
limpio!
La sealizacin es un aspecto muy importante.
Se deben usar placas estandarizadas y que tengan fcil visualizacin con
letras claras y grandes.
La hoja de verificacin refleja el estndar de cada rea.
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Seiketsu
Mtodos y herramientas de la administracin visual
Carteles y Seales.
1. Tamao adecuado.
2. Colocacin que no deje lugar a dudas.
3. Cualquier persona pueda juzgar.
4. Contribuir a la buena apariencia del entorno.
Color
Etiquetas
Manuales de Estndares.
Pasos para la Administracin Visual

1. Defina puntos a ser administrados.
2. Establezca lo que es una anormalidad.
3. Elabore un apoyo visual.
4. Defina qu hacer cuando la anormalidad se presente.
shitsuke
La disciplina es el camino que nos lleva a la formacin de hbitos. Establezca se
cometa un error, selelo y asegrese de corregirlo.
Puntos de control para el lugar de trabajo:
Tiene usted costumbre de una inspeccin diaria? la conducta deseada. Asegure
una comunicacin correcta. Haga sentir responsable a la gente de lo que hace. Eleve
la autoestima de la gente Siempre que se haga bien una actividad, d reforzamiento
positivo. Siempre que Los informes sobre el orden del trabajo se hacen
debidamente a su tiempo?
El Mtodo de SMED
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En gestin de la produccin, SMED es el acrnimo de single minute Exchange of

die: cambio de herramienta en un solo dgito de minutos. Este concepto introduce la
idea de que en general cualquier cambio de mquina o inicializacin de proceso
debera durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single minute. Se entiende por
cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricacin de la ltima pieza
vlida de una serie hasta la obtencin de
la primera pieza correcta de la serie siguiente; no nicamente el tiempo del cambio y
ajustes fsicos de la maquinaria. Se distinguen dos tipos de ajustes:
Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a
mquina parada, fuera de las horas de produccin (conocidos por las siglas en
ingls IED).
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o
pueden realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el perodo de
produccin (conocidos por las siglas en ingls OED).
Ajustes internos y externos
sta es la primera etapa. Se considera una fase preliminar. En los ajustes

tradicionales, los ajustes internos y externos estn mezclados: lo que podra hacerse
en externo se hace en ajustes internos. Es necesario estudiar en detalle las
condiciones reales de la mquina con respecto a las polticas de LPM y LCDLL
(tambin conocidas como LQTP). Una buena aproximacin es un anlisis continuo
de produccin con un cronmetro. Un sistema ms eficaz es utilizar una o ms
cmaras de vdeo, cuyas filmaciones podrn ser analizadas en presencia de los
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mismos operarios. En un cambio de produccin, deben definirse las operaciones a

realizar:
La preparacin de la mquina, del puesto de trabajo.

La limpieza y el orden del puesto de trabajo.
La verificacin de la materia prima y de los productos qumicos.
Separacin de los ajustes internos y externos
Es la segunda etapa del mtodo SMED y es la ms importante: distinguir entre

ajustes internos y externos.
Actividades internas: tienen que ejecutarse cuando la mquina est parada.

Actividades externas: pueden ejecutarse mientras la mquina est
operando.
Transformacin de ajustes internos en externos
Es la tercera etapa del mtodo. El objetivo es transformar los ajustes internos en

externos, por ejemplo: preparacin de sopletes, ajuste de color, medicin de
viscosidad, verificacin de cantidad de producto, envo de piezas o aviso al taller de
problemas, patrones y ventanas en mquina, etc. Dentro de los cambios tenemos
tambin las tareas repetitivas o que no agregan valor en s, como es el regular uno o
varias mariposas sistemticamente, para esto podemos acondicionar los equipos
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siempre y cuando sea necesario. Es fundamental aqu realizar un detallado listado

durante la mquina parada. Para ello es aconsejable el seguimiento de las
operaciones en por lo menos 10 lotes distintos. Luego debe evaluarse
detalladamente cada una de estas operaciones para determinar cules pueden
moverse y/o simplificarse cronolgico de las operaciones que se realizan.
Racionalizacin de todos los aspectos de la operacin de

ajuste
Es la cuarta etapa del mtodo. Su objetivo es reducir al mnimo el tiempo de ajustes.

La conversin en ajustes externos permite ganar tiempo, pero racionalizando los
ajustes se puede disminuir an ms el tiempo de cambio. Para esto debemos utilizar
el estudio realizado en el caso anterior del mencionado. Utilizando usando la unidad
de tiempo empleando un cronometro.
8. Desarrollo de los objetivos
8.1 Aplicando estudio de mtodo (Diagrama Dop - Dap)
1.- Seleccionar:
De las aplicaciones realizadas en el maquinado de herramientas en el torno una
de las aplicaciones es el torneado cnico o el roscado cnico esto se debe al
mejor ajuste que genera con respecto a una rosca cilndrica. Al realizar esta
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operacin se tiene que realizar en otro torno esto genera un poco de problemas
por parte de los operarios esto ocasiona prdida de tiempo y que el cliente no
regrese al taller.
2.- Registrar:
Para poder resolver cualquier problema tenemos que analizarlo y estudiarlo para
ello primero debemos registrar las situacin actual mediante los diagramas DOP
y DAP esta manera grfica es ms fcil para entender el problema.
Mtodo Actual (DOP)

Barra de acero
Verificar material
Centrar
Refrentar
Cuchilla desbastar
____________________________________________________________________________
- 27 -
ZONAL PIURA TUMBES
2016
Cilindrar
Trasladar a otra maquina
Centrar
Cono
Cuchilla de roscar
Cilindrar interior
Probar rosca
Diagrama N 1 Mtodo actual (DOP)

Fuente: elaboracin propia
DAP (Diagrama de Anlisis de Proceso)

Operario/material/equipo
Diagrama N: 1 Hoja N: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
Tornear
Operacin 6
Transporte 1
Actividad: Espera
Fabricar eje de rosca interior
Inspeccin 2
Almacena
Mtodo: Actual/Propuesto Distancia
Lugar: Tiempo 20min
Operario: Tornero Costo
M Obra
Compuesto por: Orlando Len Material
____________________________________________________________________________
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ZONAL PIURA TUMBES
2016
Aprobado por: Ral Len Total 9

d t Observacin
DESCRIPCIN
Material
Verificar material Inspeccin
Centrar materal
Refrenta
Cilindrar
Cambiar de torno Transporte
Cetrar
Broca centro
Cilindrado de dimetro interior
Rosca Inspeccin
Diagrama N 2 (DAD) diagrama de anlisis

De proceso
3.- Examinar Mtodo
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

PROPOSITO Qu se Por qu se hace? Qu otra Qu debera
hace? cosa podra Hacerse?
Los clientes hacerse? Tener
Rosca interior solicitan esa Fabricar automatismo
pieza accesorio de en el cambio
torno de herramienta
LUGAR Dnde se Por qu se hace En qu otro Dnde
hace? all? lugar podra debera
hacerse? Hacerse?
En el torno Porque es la En otro torno
mquina En un mismo
herramienta ms torno
fcil de operar
____________________________________________________________________________
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SUCESION Cundo se Por qu se hace Cundo Cundo

hace? en ese podra debera
momento? Hacerse? Hacerse?
Cuando lo Solo cuando
piden Porque se pierde lo pidan los En todas las
la clientela clientes operaciones
PERSONA Quin lo Por qu lo hace Qu otra Quin debera
hace? esa persona? persona Hacerlo?
Podra
El tornero Porque es el hacerlo? El mecnico
especialista tornero y
Auxiliar ayudantes
tornero o una
persona
capacitada
MEDIOS Cmo se Por qu se hace De qu otro Cmo debera
Hace? de ese modo? modo podra Hacerse?
Hacerse?
Utilizando un Porque ese Con el carro Lo reglamentar
torno siempre es el auxiliar del con una regla
procedimiento torno graduada de
torno
Diagrama N 3 examinar mtodo

4.- Mtodo mejorado
Mtodo Mejorado (DOP)
Barra de acero
Verificar material
Centrar
____________________________________________________________________________
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Refrentar
Cuchilla de desbastar
Broca punto centro Broca segn el dimetro que se desea
Cuchilla de roscar
Rosca cilndrica
Probar rosca
Diagrama
Diagrama N 4 Mtodo mejorado

Fuente elaboracin propia
DAP (Diagrama de Anlisis de Proceso)

Operario/material/equipo
Diagrama N: 1 Hoja N: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
Tornear
Operacin 5
Transporte
Actividad: Espera
Fabricar eje de rosca interior
Inspeccin 2
Almacena
Mtodo: Actual/Propuesto Distancia
Lugar: Tiempo 15 min
Operario: Tornero Costo
M Obra
Compuesto por: Colin Barrientos
Material
Aprobado por: Total 7
DESCRIPCIN d t Observacin
____________________________________________________________________________
- 31 -
ZONAL PIURA TUMBES
2016
Material
Verificar material Inspeccin
Centrar material
Refrentar
cilindrar
Broca previa
Rosca
Probar rosca Inspeccin
Diagrama N 5 Fuente elaboracin propia
5.- Definir: Se procede a realizar un informe con los datos obtenidos con respecto
al anlisis realizado que se han realizado con los diagramas y la ventaja que se
encontr para eliminar los movimientos innecesarios en el taller por parte del operario
de la mquina.
6.- Implantar: Una vez terminado el anlisis se procede a proponer el nuevo

mtodo al gerente del taller y a los trabajadores y obtener su aceptacin haciendo
Notar las ventajas e inconvenientes, una vez aceptado se proceder a capacitar al
personal de trabajo.
7.- Mantener en uso:

Una vez capacitado el personal, se proceder a verificar el cumplimiento del nuevo
mtodo de trabajo y comprobar que se est realizando correctamente. Se logr
reducir en un 25% con el mtodo mejorado.
8.2 Aplicando las 5S en taller

1 Seiri (clasificar)
Como sabemos, clasificar es separar e identificar las cosas por clases, tipos,
tamaos, categora frecuencia de uso. A continuacin, el siguiente modelo:
Materiales Frecuencia de uso / Accin
Micrmetro Poco uso Almacn

____________________________________________________________________________
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2016
Calibrador Uso frecuente A la vista
Limas Frecuente A la vista
Mecanizad Aceitero Uso frecuente Al alcance

o en torno
materiales
herramient Sin utilizar
Papel Reciclar
as
Planchas Reciclar
Sin utilizar
malogradas vender
Figura N5 Aplicando las 5 S

Fuente elaboracin propia
2 Seiton
En nuestro taller como podramos aplicar, pues se sabe que Seiton es ordenar cada
cosa en su lugar y un lugar para cada cosa. Lo que se procedera a realizar para la
mejora en seguridad y calidad sera comprar o fabricar cajas para las herramientas
que no tengan un lugar donde se puedan guardar y no encontrarlas en el suelo
tiradas y que al final perjudiquen al trabajador u operario. Poner un colgador de llaves
en la pared, o poner clavos para colgar herramientas. Separar herramientas de
medidas de precisin: calibradores, galopes, micrmetros; de objetos o herramientas
pesadas como martillos, sierras, cincel, francesas etc. Marcar o trazar un lugar donde
poner los estuches de herramientas.
En el siguiente cuadro se da un detalle cmo podra realizarse. Cuadro N 1
____________________________________________________________________________
- 33 -
ZONAL PIURA TUMBES
2016
Seiton Frecuentes A No se usan Estuche Caja de Colgadas Almacn

veces se guardan herramientas
Calibrador X x X
Micrmetro X X
Gonimetro X X
Martillo X X
Lima X X x
Cuchillas X x
Llaves X X
Dados X X
Sierra x X
Francesa X X
Stilson x X
Cuadro N6 Fuente elaboracin propia
3 Seiso
Hasta ahora mientras hemos clasificado y todo ordenado ahora falta mantenerlo
limpio. Seiso nos dice que LIMPIAR es quitar lo sucio de algo. Los operarios al
ejecutar una tarea o labor en las mquinas herramientas se necesitan
responsabilidad para dejar sin aceites encima de las mquinas, lubricantes, piezas,
aceite en el suelo, pues esto trae consigo un factor o motivo para que se produzca un
accidente. Lo ms recomendable sera mantener el rea de trabajo limpia y
ordenada. Para solucionar este inconveniente se propone realizar y dividir las labores
de limpieza en un taller no slo en nuestra rea de trabajo sino en todo el taller.
Realizar un listado por mes para cada trabajador. Los 6 primeros de la lista el primer
mes se dedican a labor de limpiar las mquinas y el taller y sub dividirlos: 2 de ellos
turno de maana limpiar las impurezas del piso grasas, aceites, polvo; diario por un
____________________________________________________________________________
- 34 -
ZONAL PIURA TUMBES
2016
mes. Turno de tarde 2 de ellos se encargan de limpiar impurezas de las herramientas

2 das a la semana. En la noche los otros 2 se encargan de limpiar impurezas de las
maquinas herramientas 3 das a la semana. Y para el resto de operarios ir rotando de
esta manera. Realizar un inventario de las herramientas cada operario.
Dividir responsabilidades para que se pueda lograr pues si no hay un responsable de
nada servira realizar un programa de limpieza en taller, un operario que tenga la
responsabilidad de que se cumpla la limpieza; otro que supervise el inventario de las
herramientas por prdidas o robos. Esto nos brinda una gran ventaja. Al mantener las
mquinas herramientas limpias podemos observar libremente qu problemas
superficiales puede tener, por ejemplo; pernos robados, rotos; desgastes fisuras. En
las herramientas de medicin se puede apreciar la descalibracin de ellas mismas.
4 Seiketsu
Mantener las 3 primeras S: crear condiciones para mantener el ambiente de trabajo

organizado, ordenado y limpio.
Mantener ambientado el taller: pintado aseado. Cada rea de trabajo con su
respectiva labor tanto a su mquina. Por ejemplo: seccin mquinas herramientas
torno; seccin de mecnica de banco, seccin reparacin de motores, almacn.
Pegar carteles, afiches, seales; botiqun, salida, zona de seguridad, riesgos
elctricos, mquinas en movimiento, seales para prohibir uso de cmaras o
celulares; un cartel de reflexin de cada da motivador. Estandarizar colores para las
sealizaciones. Colores para distinguir lo que es peligroso e inflamable. Realizar un
plan de accin con el propsito de a la vez corregir a los operarios si tenemos un
____________________________________________________________________________
- 35 -
ZONAL PIURA TUMBES
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taller que ha seleccionado, ordenado, limpiado. A la vez los operarios tienen que ser
limpio tener su ropa de trabajo sin aceite y sin grasas es inevitable ensuciarse pero
eso no quiere decir que la ropa no se pueda lavar o cambiar. Un trabajador con un
overol roto re presenta un peligro pues con mayor facilidad puede que una mquina
en rotacin pueda absorberlo, o quedarse atrapado con cualquier fierro, a la ves
Supervisar el estado etlico de los trabajadores u operarios. Este es el fin de plan de
accin. Tambin las ventanas del taller su luz o claridad debe de ser la adecuada
para desarrollar los trabajos.
5 Shitsuke
Disciplina es apegarse a las reglas de la empresa hacer algo de forma natural, como
un hbito. La disciplina es el camino que nos lleva a la formacin del hbito.
Despus de desarrollar las 4s anteriores ya mencionadas tenemos la ltima s.
Es lo que ms falta pero una vez establecidas las normas se deben respetar y acatar
y sino tratar de llegar un poco ms con los operarios con charlas para que todo
____________________________________________________________________________
- 36 -
PROYECTO DE
IMNOVACIN:
COPIADOR DE CONO
ZONAL PIURA TUMBES
2016
Pueda ser comprendido todo esto es con el fin de que los trabajadores solo lo
cumplan y se ver otro resultado.
8.3 Aplicando Mtodo SMED en el taller
En la etapa preliminar se proceder a filmar o tomar un cronmetro para registrar la

actividad o labor que se realiza en un determinado tiempo para en mecanizado de
piezas. Entrevistando al operador de la mquina herramienta para que nos brinde
informacin sobre los inconvenientes que ocurren al momento de realizar la
operacin de torneado.
En la primera etapa (separar las tareas). En este caso enumerar los
procedimientos antes de realizar el mecanizado en las mquinas herramientas, tener
un recipiente con las cuchillas necesarias para el torneado si es posible dos cuchillas
____________________________________________________________________________
- 37 -
ZONAL PIURA TUMBES
2016
de cada una por si se pierde el filo o se rompe no tener la necesidad de ir a esmerilar

y sacar filo; siempre y cuando esto no obstaculice el espacio que hay en el torno y
que tampoco pueda provocar riesgos o accidentes en el torneado, as se evitar que
la mquina est de parada por un tiempo mnimo. Pero as se obtiene una ganancia.
En la segunda etapa (convertir tareas internas en externas). En esta etapa tratar

de eliminar todo lo que no es necesario en el mecanizado de piezas en el torneado.
Por ejemplo: retirar cinceles, martillos, granetes, rayadores en la bancada del torno o
encima de la torreta o en el cabezal mvil. Esto genera una demora al estar quitando
estas cosas u herramientas; solo se debe tener lo ms cercano o lo que ms se
podra utilizar estos son las herramientas para medir piezas; micrmetro calibradores
o una guincha que son los ms utilizados para tomar medidas y por supuesto las
cuchillas de corte.
En la tercera etapa (perfeccionar las tareas internas y externas). El objetivo de
esta etapa es perfeccionar los aspectos de la operacin de preparacin, incluyendo
todas y cada una de las operaciones elementales (tareas externas e internas).

Retomar todos los pasos anteriores y mejorarlos, esto requiere la imaginacin y la
Creatividad de los operarios se puede emplear o dar cargos al resto de operarios
para dar responsabilidades y mejorarlos.
____________________________________________________________________________
- 38 -
ZONAL PIURA TUMBES
2016
Para la fabricacin de un eje cnico roscado se tom el tiempo que se lleva acabo su
fabricacin utilizando el mtodo actual del taller esto toma un tiempo total de 40
minutos; utilizando los dos tornos el tiempo que se prosigui a tomar en las
operaciones de pedir herramientas para acondicionarlas al segundo torno toma un
tiempo de 20 minutos de acuerdo al paro de la mquina herramienta. Si en el
mecanizado de piezas con el mtodo propuesto para la fabricacin solo en
operaciones se demora 15 minutos y si trabajamos con el mtodo de SMED a la vez
si se reduce aplicando las 3 etapas restantes separar o realizar un listado de las
herramientas incluir tareas que estn fuera de la operacin y acoplarlas ya sean
herramientas pero que no dificulten el trabajo del tornero como medir muestra de la
pieza a fabricar para no olvidarse de medidas. Si se realiza podr disminuir el tiempo
de 20 minutos a 10 minutos.
Con la mquina parada sin realizar ninguna operacin se est reduciendo en un 50%
de tiempo. Sumando el tiempo de las operaciones 15 minutos y 10 minutos con la
Mquina parada, Toda la operacin se est realizando en un tiempo e 25 minutos. Se
reduce en un 37%, del total de todo el tiemplo que tomara fabricar esta herramienta.
9. DESCRIPCIN DEL TRABAJO DE INNOVACIN
Este innovador cabezal mvil giratorio de multiporta herramienta va tener la funcin

de realizar operaciones como: pasar brocas de diferente dimetro consecutivamente
sin desmontar la primera broca previa, otra de las maniobras que puede realizar es
de pulir dimetros interiores, tenemos la opcin de montar un mini Chuck de plato
____________________________________________________________________________
- 39 -
ZONAL PIURA TUMBES
2016
universal por el motivo de cuando estamos tronzando tubos podemos de sostener el

tubo de ambos extremos evitando un posible accidente. Por lo tanto al no estar
montando y desmontando a cada momento de cambiar de operacin; estamos
optimizando la rapidez de la operacin y disminuyendo el tiempo de entrega y as
aumentando la produccin.
10. PARTES Y COMPONENTES DE TORRETA GIRATORIA
Base inferior del cabezal: es la base principal que sostiene todo el cuerpo, en l se
encuentra, los asientos que se desliza por la bancada
Brazo inferior de soporte de engranaje: tiene la funcin de sostener el engranaje
que gua al cabezal mvil por toda la bancada
Brazo deslizable del cabezal: este mecanismo consta de dos partes una fija y la
otra regulable; la parte fija est ubicado en la base inferior del cabezal sostenida por
un perno y la parte regulable est unido con el cabezal medio
Base superior del cabezal: en esta base media consta de una bancada que se
desliza por la base inferior del cabezal, empujado por el brazo regulador sostenido
por un perno
Torreta giratoria: aqu se ubica en el medio un perno largo que servir para girar la
torreta y ajustar la torreta
____________________________________________________________________________
- 40 -
ZONAL PIURA TUMBES
2016
Porta herramienta: estas porta herramientas estarn alojadas en la torreta de dos

lado alineadas con el Chuck, que servirn para poner brocas de dimetros menores
de una pulgada o brocas de punto centro.
Conos reductores: est ubicado en la torreta, funcionara como auxiliares de
herramientas como brocas de dimetros mayores de una pulgada, pulidores de
cilindro, contra punta o un Chuck de seguridad.
Palanca de base inferior del cabezal: est unido con el brazo de la base inferior
del cabezal mvil, teniendo la funcin de mover el engranaje que se desplaza por la
cremallera de la bancada.
Trinquete de anti retorno: este mecanismo va a permitir que la torreta se mueva
automticamente al momento de retroceder la base superior haciendo los cambios
de las herramientas.
Rodaje axial: el rodaje va a permitir que la torreta se deslice suavemente al
momento del cambio.
Rodaje radial: se encuentra como soporte del engranaje.
11. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES
material cantidad precio

Plancha de Plancha de S/. 450.00
Barra de 1 1/8 Unidad 9m S/. 140.00
Hojas de sierra 3 S/. 15.00
Electrodos E - 6011 1kilo S/. 14.00
Disco de corte 4 S/. 28.00
Rodaje de 50 1 $.10.00
Total S/. 657.00
Cuadro N 1 materiales y costos

Fuente: elaboracin Propia
____________________________________________________________________________
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11.1Costo en la mano de obra
N Trabajadores Cantidad Salario x das Das

1 Tornero 1 S/. 50.00 1
Mecnico
2 Tornero 1 S/. 50.00 1
3 soldador 1 S/. 50.00 1
4 Total 3 S/. 150.00
Cuadro N 2 mano de obra

11.2 Costo total
Total de materiales S/. 657.00

Total en mano de obra S/. 150.00
Costo total S/. 807.00
Cuadro N3 Costo total
11.3. Costo total estimado de la Implementacin

Costo de materiales S/. 657.00
Costo de mano de obra S/. 150.00
Costo total S/. 807.00
costos indirectos (5% del costo total) S/. 39.85
____________________________________________________________________________
Costo total final S/. 846.85
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ZONAL PIURA TUMBES
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Cuadro N4
Fuente elaboracin Propia
____________________________________________________________________________
- 43 -
ZONAL PIURA TUMBES
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11.4 RETORNO DE INVERSION
Clculo de retorno de inversin
Ahora debemos calcular en que tiempo se recuperara la inversin, para ello

debemos
RETORNO DE INVERSION
PRODUCCION ACTUAL: Bocinas inoxidables 4 por da

PRODUCCION CON LA INNOVACION: 7 bocinas inoxidables y pulido
COSTO DE ELABORACION DE BOCINAS POR DIA (ganancia neta,
descontando materia prima y costos por produccin): S/.25.00
SOBREGANANCIAS POR DIA:
Costo de EXTRACCION y montaje de guas x ganancia de innovacin

S/25 X 3 = S/.75.00
Retorno de inversin:
Costo de implementacin: S/846.85 = 11.29 das
Ganancias por la mejora 75
Recuperacin de la inversin en 11.29 das = 11 DIAS
Realizado el clculo de inversin, nos dio por resultado es de 11 das estamos

recuperando el dinero invertido en nuestro proyecto de innovacin y/o mejora.
____________________________________________________________________________
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ZONAL PIURA TUMBES
2016
13 BIBLIOGRAFIA
Autor: Alberto Villaseor contreras

Libro: sistema de implementacin de las 5s coleccin numero 2do
Referencia: http//www.cema.edu.ar/productividad/2003
Lugar: Mxico servicios editoriales
Autor: Hugo mximo

Libro: las5s una filosofa de trabajo coleccin #17
Referencia: http//www.cidem.com/cidem/binaris/5s.com
Lugar: Barcelona univercitat politcnica de catayunla
Autor: Prez Gimnez roci

Libro: aplicando las 5 s
Referencia: http//www.emprendedores.newt.com/nota r/ aplicando las 5s
Lugar: Guayaquil escuela superior politcnica del litoral
Autor: Eduardo
Libro: un mtodo para ser productivo las 5 s
Referencia: http//www.eumed.netnuevaleon/cusercon/librera 2004/
Lugar: Mxico universidad autnoma nuevo len
Autor: Ing. Walter Montoya diez

Libro: metologuia de mtodo de trabajo dop
Referencia: http//www.academ.edu /mtodo /dop.com
Lugar: argentina empresa litografa
Autor: universidad cesar vallejo

Libro: introduccin a la calidad total II metologuia de mtodo de trabajo
Lugar: Piura
Autor: Ing. Florencio solis universidad cesar vallejo

Libro: diagramas de proceso dop
Referencia: http//www.univercidad cesar vallejo. Com/scrbd.com
Lugar: Piura
Auto: Alcina Franch, Jos:

libro: 1994 Aprender a investigar. Mtodos de trabajo para la redaccin
de tesis doctorales (humanidades y ciencias sociales).
Referencia: Madrid, Compaa Literaria
____________________________________________________________________________
- 45 -
ZONAL PIURA TUMBES
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14. ANEXO
Ficha de evaluacin Tarjeta de colores
Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo
innecesario y que se debe tomar una accin correctiva. En algunas empresas
utilizan colores verde para indicar que existe un problema de contaminacin, azul si est
relacionado el elemento con materiales de produccin, roja si se trata de elementos que no
pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de materiales de seguridad como
guantes rotos, papeles innecesarios, etc. En japon se utiliza frecuentemente la tarjeta roja
para mostrar o destacar el problema identificado. Las preguntas habituales que se deben
hacer para identificar si existe un elemento innecesario son las siguientes:
Es necesario este elemento? Si es necesario, es necesario en esta cantidad? Si es
necesario, tiene que estar localizado aqu? Una vez marcados los elementos se procede a
registrar cada tarjeta utilizada en la lista de elementos innecesarios.
____________________________________________________________________________
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12. Conclusiones
Se lleg a la conclusin de cmo reducir un tiempo estimado en en 25% del
proceso para la fabricacin de un eje coco roscado.
Se logr mejorar las condiciones de trabajo en el orden y la seguridad del
trabajador.
Se logr reducir un 50 % de tiempo en los tiempos de parada.
Utilizando el estudio de mtodos (DOP - DAP), junto con el mtodo SMED
reducir en 37% del tiempo empleado para fabricar piezas.
12.1. Recomendaciones
Con este innovador proyecto podemos agregar diversas herramientas como es una.
-Pulidora de cilindro
-Un mini plato de tres mordazas por tema de seguridad.
____________________________________________________________________________
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____________________________________________________________________________
- 48 -

Proyecto de Cabezal

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PROYECTO DE INNOVACION CFP TALARA

Adaptacin de torreta giratoria en

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

PROYECTO DE INNOVACION: Adaptacin de torreta giratoria en

APRENDICES/ALUMNOS(as): NIZAMA DURAND JHON CARLOS

MORALES MENDRO JOSUE JOEL

ESPECIALIDAD: MECANICA DE MANTENIMIENTO

DIRECTOR ZONAL: Ing. JULIO CSAR MENDEZ LA TORRE.

JEFE DE CFP : Lic. MANUEL ENRIQUE ALAYO PALOMINO

INSTRUCTOR : HEYDEN JESUS ORTIZ FALCON

Dedico el presente trabajo a mis padres,

4. Presentacin del aprendiz

Seores miembros del Jurado:

Dando cumplimiento interno del Servicio Nacional de Adiestramiento Industrial en

DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

DENOMINACIN DEL PROYECTO: ADAPTACIN DE TORRETA

EMPRESA O TALLER: NEGOCIOS Y SERVICIOS ANDREA S.A.C

REA O SECCIN: Maquinado de piezas

DIRECCION DEL TALLER:

MONITOR: Pedro Tbara Nole

FECHA DE INICIO: Febrero 2016

FECHA DE TRMINO: Junio2016

En la empresa de torno N.S.A NEGOCIOS Y SERVICIOS GENERALES ANDREA

Agurto Nores de senati Trujillo (2010) En su proyecto de innovacin para adquirir

6.1 OBJETIVO GENERAL

Propuesta de adaptacin y diseo de Adaptacin de torreta giratoria en cabezal

6.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Disminuir procesos de trabajo con los diagramas DOP y DAD.

Taller Negocios y servicios Andrea

Dedicada al servicio de torno, mantenimiento preventivo y correctivo y soldadura en

7.1 Visin y Misin de la Empresa

Satisfacer al cliente con nuestro trabajo que realizamos en la empresa. Y as

Establecer un modelo de liderazgo en el mantenimiento preventivo y correctivo

7.2 TEORIA DE LOS OBJETIVOS

Estudio de Mtodos Dop y Dap Definicin y alcance del Estudio

Se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a

2. Medicin del Trabajo

Propsito del Estudio del Trabajo

El estudio del trabajo puede considerarse, principalmente, como un procedimiento

Naturaleza del Estudio del Trabajo Es un medio de aumentar la productividad

Etapas del Estudio de Mtodos.

a) Consideraciones de ndole econmica. Sera una prdida de tiempo si iniciamos

b) Consideraciones de orden tcnico. Es necesario saber si se cuenta con los

c) Reacciones humanas. Un estudio de mtodos ser exitoso si antes se inicia un

2.- Registrar el mtodo actual.

Para ello desarrollaremos los 7 pasos del Estudio de Mtodos

DOP (Diagrama de Operaciones de Proceso)

Figura N 1 fuente Senati virtual

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (DAP).

Muestra la trayectoria de un producto o proceso sealando todas las actividades

Ejemplo aplicativo: Para la fabricacin de tuberas para alcantarillas, se conoce lo

Por el responsable de almacn. Segn orden de produccin, la materia prima es

Figura N 2 fuente Senati virtual

- Examinar el mtodo actual.

En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar las tareas, a

Figura N 3 fuente Senati virtual

4.- Idear el mtodo mejorado.

Qu son las 5S?

Operacin ms Beneficios generacin de

fcil y segura ideas nuevas

3. Seiso: Significa limpiar completamente el lugar de trabajo, de modo que no

4. Seiketsu: Es mantener nuestro lugar de trabajo cmodo y productivo, por

5. Shitsuke: Es entrenar a la gente para seguir un buen hbito en su trabajo y

Puntos de control para el lugar de trabajo