FASE 2: INFORME AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

PROYECTO DE INGENIERA II

JUAN PABLO LONDOO

CDIGO: 1.037.044.444

212027_27

TUTOR: VICTOR HUGO RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL A DISTANCIA Y ABIERTA

UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA

MEDELLN SEPTIEMBRE DE 2017

- Con base en la lectura de la referencia Sanchis et al (2010) Automatizacin
industrial (pginas 5 a 13) elabora un informe que contenga los conceptos
fundamentales de la automatizacin de procesos y lo presenta en el foro colaborativo.
(Se sugiere recurrir a otras fuentes bibliogrficas para enriquecer su resumen).
La automatizacin de procesos cada vez se vuelve ms importante en el sector
industrial para ser ms competitivos en el mercado. Esta tendencia de automatizar se
volvi asequible para los empresarios por la reduccin de costes dela tecnologa
necesaria. Algunos de los objetivos ms relevantes de la automatizacin son mejorar la
calidad del producto terminado, producir cantidades planeadas, mejorar y aumentar la
produccin, reduccin de costes de produccin y hacer del sistema productivo un
sistema flexible.
INFORME AUTOMATIZACIN

Existen varios niveles de automatizacin en los procesos productivos, en este caso se

estudiarn los siguientes:
Nivel de Maquina: En este nivel se automatiza una mquina determinada para una
etapa simple del proceso.
Nivel de clula o grupo: Se controlan y automatizan un conjunto de mquinas que
trabajan coordinadamente en procesos de produccin complejos.
Nivel de planta: En este nivel se ejerce el control automatizado de toda la planta
para cumplir los objetivos de produccin establecidos para ello se utiliza una red
informtica que captura automticamente la informacin de gestin y produccin.
Nivel de Empresa: En este ltimo nivel se Integran todos los procesos de la
organizacin que inician desde la gestin, la produccin y las ventas por medio de
servidores y ordenadores conectados entre s, este se complementa con Interfaces
con las mquinas utilizadas en produccin.
En la automatizacin total de una empresa se utiliza un sistema bucle cerrado, este
permite la captura de informacin de las mquinas por medio de sensores, esta
informacin es procesada y produce acciones que son ejecutadas por los actuadores,
todo esto va finalmente al sistema de control que es vigilado por un operario que se
encarga de ejecutar ordenes al sistema como puesta en marcha, paros, cambios en la
produccin, en pocas palabras es el encargado del funcionamiento correcto de las
maquinas.
Un sistema de control o tambin llamado automatismo es el que produce de las
acciones sobre el proceso con la ayuda de la informacin que es capturada por los
sensores. Se identifican entonces las entradas y salidas de seales que pueden ser de
cualquier tipo, sin embargo el automatismo es utilizado en los sistemas secuenciales
donde las seales emitidas son binarias o que toman solo dos valores activo o inactivo,
generalmente estos valores se identifican con 1 o 0. Existe un algoritmo binario que
relaciona los valores que se capturan en las entradas con los valores de salida para que
el sistema funcione de manera lgica y correcta.
Para la implementacin del sistema de control se tienen los automatismos cableados y y
programados. El primero se implementa utilizando uniones fsicas entre los elementos
que conforman el sistema de control. Las ventajas de este tipo de automatismo son la
robustez, son fciles de interpretar y son muy econmicos. Algunas desventajas son, las
modificaciones son difciles, ocupan bastante espacio y solo permiten funciones lgicas
simples.
Por consiguiente, estn los automatismos programados, estos requieren de un
microprocesador para su implementacin, las funciones de este programa son las que
determinan las funciones lgicas que relacionan las entradas y salidas, este tipo de
tecnologa es mejor que la cableada. Las ventajas de este automatismo es que es muy
flexible al realizar cambios, permite funciones de control complejas, ocupan poco
espacio. Y la desventaja es tal vez su alto coste.
La seguridad de los empleados se debe garantizar en toda organizacin, con los
procesos de automatizacin se pueden evitar accidentes o incidente laborales que
puedan causar algn tipo de lesin, esto se realiza el automatismo programado, por
ejemplo si se tiene una mquina de sellado se debe garantizar que al accionar o abrir las
compuertas la mquina se pare inmediatamente, pero no solo es definir una secuencia
sino que se debe utilizar un interruptor y un rel de seguridad que anule la alimentacin
de la mquina.
Las funciones lgicas utilizadas por un automatismo pueden ser representadas de varias
formas, hay 2 tradicionales que son la Lgica de contactos (de rels) figura 1.1 y las
puertas lgicas figura 1.1, ambas permiten representar funciones lgicas sencillas. En
la primera las variables binarias se representan mediante contactos cerrados o abiertos
segn la variable en cuestin. La segunda se representa por medio de compuertas
lgicas.

Figura 1.1 Figura 1.2

Hay otras formas que estn a nivel superior que permiten ejecutar un automatismo
secuencial completo, las mas importantes son los diagramas de flujo figura 1.3 que es
la forma de representacin de alto nivel y consiste en un diagrama con dos elementos
llamados nodos de decisin y nodos de actuacin. Tambin est el GRAFCET figura
1.4, es una representacin grfica que facilita el diseo y la explicacin del
funcionamiento, en pocas palabras el GRAFCET es una solucin al desarrollo de
programas o sistemas de control para procesos secuenciales.
 Figura 1.3 Figura 1.4

Un automatismo secuencial es aquel en el que el valor de las salidas depende en

ocasiones del valor de las entradas, es decir las salidas actuales dependen del historial
del proceso.
Para finalizar el sistema SCADA SCADA figura 1.5 (Control Supervisor y Adquisicin
de Datos) es un conjunto de aplicaciones de Software que ayuda a controlar el proceso
productivo desde un ordenador que por medio de una interfaz con los equipos y
mquinas que intervienen en el proceso captura la informacin de estos en tiempo real
y si hay una variable fuera de control el operador la cambiar inmediatamente y as se
podr evitar errores en la produccin (Lpez E. , 2015)

Figura 1.5
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Sanchis, R., Romero, J. A. y Ario, C. V. (2010). Automatizacin

industrial. Universitat Jaume I. Castelln de la Plana, Espaa. Recuperado
de: https://openlibra.com/es/book/download/automatizacion-industrial
Lpez, E. (Diciembre de 2015). Los sistemas SCADA en la automatizacin
industrial. Scielo, 28(4). Obtenido de
http://www.scielo.sa.cr/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0379-
39822015000400003&lang=pt