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QU ES LA DESHIDRATACIN DEL GAS?

El vapor de agua es probablemente la impureza ms comn deseable en una corriente de gas.


Cuando el gas se comprime o se enfra, el vapor de agua se convierte a una fase lquida o slida.
El agua lquida puede acelerar la corrosin y reducir la eficiencia de la transmisin del gas. El
agua en estado slido forma hidratos helados, que pueden tapar las vlvulas, accesorios e
incluso las lneas de gas. Para prevenir estas dificultades algo del vapor de agua se debe quitar
de la corriente del gas antes de transportarlo por lneas de transmisin.

El gas se considera saturado con el vapor de agua cuando viene de los pozos. La cantidad de
agua llevada por el gas en varias presiones y temperaturas se puede estimar de la Figura 1, que
se basa en la correlacin de McCarthy, Boyd y Reid. Este cuadro tambin demuestra una lnea
de formacin de hidratos para gas. A la izquierda de la lnea, los hidratos slidos formarn
cuando se enfra el gas saturado. Por ejemplo, se puede esperar que los hidratos se formen
alrededor de 64F cuando la presin de gas es 1.000 psia y su gravedad especfica es mas o
menos de 0,65. El gas contiene 21 libras de agua por MMSCF en estas condiciones.

Otro mtodo til de indicar el contenido de agua de cualquier gas est en los trminos del punto
de roco del agua. El punto de roco se define como la temperatura en la cual el vapor comienza
a condensarse en lquido. Las especificaciones de la tubera requieren normalmente que el gas
contenga no ms que 7 libras de agua por MMSCF. Esto corresponde a alrededor de un punto
de roco del agua de 32F en 1.000 psia. Por lo tanto, un gas en 100F y 1.000 psia debe tener
una depresin del punto de roco de alrededor de 68F para llenar las especificaciones de la
tubera. La depresin del punto de roco es la diferencia en F entre la temperatura del gas de la
entrada y el punto de roco del agua del gas de salida. La depresin del punto de roco es
lograda por la deshidratacin.

La deshidratacin es el proceso de quitar el vapor de agua de la corriente de gas. Puede ser


lograda por varios mtodos pero el proceso descrito aqu se llama absorcin. En este proceso,
un lquido hidroscpico se utiliza para quitar el vapor de agua del gas. Los glicoles dietileno y
triethylene son los dos lquidos usados normalmente para la deshidratacin del gas. El glicol
del triethylene es el favorito y tiene las ventajas siguientes:

1. Se regenera ms fcilmente a una solucin de 98-99,5 por ciento en un separador


atmosfrico debido a su alto punto de ebullicin y otras propiedades fsicas. Esto
permite depresiones ms altas del punto de roco en el rango de 80-140F.
2. Tiene una temperatura inicial de descomposicin terica de 404 mientras que la
temperatura del glicol de dietileno es solamente 328F.
3. Las prdidas por la vaporizacin son ms bajas
4. Se requiere un equipo ms simple para regeneracin.
5. Los costos de operacin de la deshidratacin y de capital son ms bajos que con
glicol de dietileno.

EFECTOS DE LAS VARIABLES DE OPERACIN

Aqu hay algunas variables en la operacin, que pueden afectar la eficiencia del
deshidratador de glicol.
TEMPERATURA. La eficiencia de la planta es especialmente sensible a la temperatura
del gas entrante. Con una presin constante, el contenido de agua en el gas entrante aumenta
mientras sube esta temperatura. Por ejemplo, en 1.000 psia, un gas a 80F sostiene cerca de
34 libras de agua por MMSCF mientras que un gas en 120F sostendr cerca de 106 libras de
agua por MMSCF. A una temperatura ms alta, el glicol tendr que remover cerca de tres
veces ms agua para llenar las especificaciones de la tubera. Las prdidas de glicol por
vaporizacin seran tambin mayores en la temperatura ms alta.

No se debe permitir que la temperatura de la entrada se suba excesivamente cuando los


calentadores de la lnea se utilizan para prevenir la formacin del hidrato durante el tiempo
fro. Sin embargo, 50F se considera que es una temperatura de operacin mnima porque el
glicol llega a ser muy viscoso e ineficiente tiene mayor tendencia a hacer espuma en
temperaturas ms bajas.

La temperatura del glicol magro que entra al absorbente tiene un efecto significativo en la
depresin del punto de roco de gas y debe mantenerse al mnimo para alcanzar una
operacin eficiente. Sin embargo, debe mantenerse a por lo menos 10F sobre la temperatura
del gas de la entrada para no permitir la condensacin de hidrocarburo en el absorbente y su
espumado subsiguiente. Prdidas ms altas de glicol y el gas para venta ocurren
generalmente cuando la temperatura del glicol magro se calienta demasiado.

La temperatura del reboiler y de la presin controlan la concentracin del agua en el glicol.


Con una presin constante, la concentracin de glicol aumenta con temperaturas ms altas del
reboiler. El rango de temperaturas en el reboiler debe ser 350F a 400F para glicol de
triethylene. La concentracin mxima del glicol magro alcanzado en un reboiler
convencional, sin gas separador, es cerca de 98,8 por ciento. La figura 3 demuestra las
concentraciones del glicol, que se pueden obtener con varias temperaturas del reboiler.

La temperatura alta en la parte superior de la columna esttica es tambin importante. El


punto de ebullicin del agua es 212F y es mas o menos 546F para el glicol del triethylene.
La amplia diferencia entre los puntos de ebullicin de estos dos componentes permite una
separacin fcil por destilacin fraccional. Sin embargo, si la temperatura en la parte superior
de la columna esttica baja demasiado, el vapor de agua puede condensarse y derramarse
nuevamente dentro del regenerador para inundar la columna esttica y llenar el reboiler de
lquido excesivo. Demasiada circulacin de glicol fro en la bobina de reflujo en la columna
esttica puede crear a veces estos mismos problemas.

Una temperatura muy alta en la parte superior de la columna esttica puede aumentar las
prdidas de glicol debido a la vaporizacin excesiva. La temperatura recomendada en la
parte superior de la columna esttica debe estar a mas o menos 225F. Debajo o sobre los
220F, las prdidas por la vaporizacin del glicol aumentarn. Si una bobina de reflujo de
glicol est disponible entonces esta temperatura se puede bajar aumentando la cantidad de
glicol que atraviesa la bobina.

PRESIN. A una temperatura constante, el contenido de agua del gas de entrada aumenta
mientras se baja la presin. Sin embargo, en el rango normal de operacin, la presin de la
planta de glicol no es un factor muy crtico.
CONCENTRACIN DE GLICOL. El grado de deshidratacin que se puede lograr
con glicol depende sobre todo de la cantidad de agua que es quitada en el reboiler. Cuanto
ms magro el glicol que va al absorbente, ser ms eficiente su poder de deshidratacin. Por
ejemplo, cuando la temperatura de contacto en el absorbente es 95F, una concentracin de 99
por ciento de glicol magro de triethylene proporcionar un punto de roco de gas de ventas de
-2F mientras que una concentracin de 95 por ciento solo rendir un punto de roco de 43F,
si se alcanzan las condiciones de equilibrio (vase la figura 4).

RANGO DE CIRCULACIN DE GLICOL. Cuando se fija el nmero de bandejas


de absorcin y concentracin de glicol, la depresin del punto de roco de un gas saturado es
una funcin del rango de circulacin del glicol. El rango mnimo de circulacin para
asegurar buen contacto del gas-glicol es mas o menos dos galones de glicol para cada libra de
agua que se quitar. El rango mximo es mas o menos siete galones. El nivel de operacin
general en un deshidratador estndar es mas o menos de tres galones de glicol por libra de
agua quitada.

La Figure5 demuestra que una mayor depresin del punto de roco es ms fcil obtener
aumentando la concentracin de glicol de lo que es aumentando el rango de circulacin del
glicol. Un rango de circulacin excesivo, especialmente por encima de la capacidad del
diseo, sobrecarga el reboiler y no permite una buena regeneracin del glicol. No permite el
contacto adecuado del glicol-gas en el absorbedor y aumenta los problemas de
mantenimiento de la bomba. El rango excesivo de circulacin tambin aumentar las
prdidas de glicol.

El rango de circulacin del glicol se puede determinar contando el nmero de movimientos


por minuto para las bombas accionadas a gas y/o a glicol. Entonces el rango puede ser
establecido consultando el diagrama de la bomba provisto por el fabricante. Para las bombas
elctricas, el rango se puede calcular apagando la vlvula manual en la lnea de descarga de
glicol del absorbedor y midiendo la altura de la acumulacin por tiempo de la unidad. Esta
altura multiplicada por el rea representativa del interior del absorbedor dar el volumen de
glicol bombeado. Un registrador del flujo de glicol se puede utilizar en sistema ms grandes.

CMO ELIMINAR LOS PROBLEMAS DE OPERACIN


La mayora de las dificultades de operacin son causadas por fallas mecnicas, es
extremadamente importante mantener todo el equipo de la planta en buena condicin de
funcionamiento. Aqu les damos algunas sugerencias de funcionamiento y mantenimiento
que pueden ayudar a proporcionar una operacin sin problemas.

DEPURADOR DE LA ENTRADA. Cuanto ms limpio el gas que entra al


absorbedor, habran menos problemas de operacin. Si no hubiera depurador, considere los
problemas potenciales. El agua liquida del continuo diluira el glicol, bajara la eficacia del
absorbedor, requerira un mayor rango de circulacin del glicol, aumentara la carga lquida
del vapor en la columna esttica, inundara la columna esttica y aumentara por dems la
carga de calor del reboiler y requerimientos de gas combustible. Los resultados seran
probablemente prdidas ms altas del glicol y gas mojado de venta. Si el agua tuviera sal y
slidos, seran depositados en el reboiler para ensuciar las superficies de la calefaccin
posiblemente quemarlos.
Si estuvieran presentes hidrocarburos lquidos, pasaran hasta la columna esttica y al reboiler.
Las fracciones ms ligeras pasaran por arriba como vapor y podan crear un riesgo de
incendio, si estuvieran presentes en grandes cantidades. Los hidrocarburos ms pesados se
pegaran en la superficie del glicol en el tanque de almacenaje y, si no son retirados, por
ultimo inundaran el sistema. El destello del vapor del hidrocarburo puede inundar la
columna esttica y aumentar enormemente la carga de calor en el reboiler y las perdidas de
glicol.

El programa de control de corrosin del pozo se debe planear y coordinar cuidadosamente


para prevenir la contaminacin del glicol. Fluido excedente puede pasar a la planta si se
sobrecarga el depurador de la entrada. Por lo tanto, el gas de los pozos tratados debe ser
pasado lentamente a travs de un tanque o sistema separador en la cabeza del pozo hasta que
el inhibidor de la corrosin y portador del destilado puede ser recogido. No abra todos los
pozos tratados al mismo tiempo. Esto mantendr a los desechos lquidos grandes fuera de las
lneas de acopio que van a la planta.

El uso de un buen depurador de entrada es esencial para la operacin eficiente de una planta
de glicol. El depurador puede ser una pieza integral del absorbedor o de un recipiente
separado. Si es un recipiente separado, el depurador puede ser bifsico para separar el gas y
lquido o de tres fases para separar el gas, los hidrocarburos y el agua. Este recipiente debe
ser bastante grande para poder quitar todos los slidos y lquidos renumerables para no dejar
que estas impurezas entren al sistema del glicol. Debe examinarse a fondo de vez en cuando
para prevenir cualquier malfuncionamiento.

La lnea lquida de descarga debe estar protegida para evitar que se congele durante el tiempo
fro. Esto se puede conseguir con una bobina de calefaccin en el depurador o el separador.
El glicol caliente se bombea a travs de esta bobina. El flujo se dirige a travs de la bobina
por medio de las vlvulas de bloque y de desviacin. Est seguro que estas vlvulas estn
instalados con el sentido de chorro deseado. Adems de la bobina de calefaccin, el separador
puede ser provisto de una cmara de calefaccin en el regulador del nivel de lquido y en el
cristal del medidor. Las previsiones para tiempo fro pueden incluir una bobina de
calefaccin en el reboiler para calentar el gas de purga que se puede sangrar en la lnea
lquida de descarga del separador para mantener el lquido en movimiento y as no se
congela. El separador se debe situar suficientemente cerca del absorbedor para que el gas no
condense ms lquidos antes de que entre en el absorbedor.

Si un separador delante de la planta de glicol esta provisto de un cabezal de seguridad o una


vlvula de descarga de alta capacidad, generalmente se debe instalar una vlvula de revisin
en la entrada al absorbedor para proteger los internos de la torre.

A veces se necesita un extractor eficiente de neblina, que quita todos los contaminantes
mayores al tamao del micrn, entre el separador de la entrada y la planta de glicol para
limpiar el gas entrante. Este recipiente es particularmente til cuando la parafina y otras
impurezas estn presentes en una forma de vapor fino.

Donde el gas se comprime justo antes de la deshidratacin, un tipo de depurador que se puede
unir puesto delante del absorbedor asegurar el retiro del aceite del compresor en forma de
vapor. El aceite del compresor y destilado pesado pueden cubrir el empaque de la torre en el
absorbedor o en la columna esttica y disminuir su eficacia.
ABSORBEDOR. Este recipiente contiene bandejas de vlvula o de burbuja, o empaque
para proporcionar un buen contacto gaseoso- lquido. La limpieza es muy importante para
prevenir los puntos de condensacin del gas de venta altos causados por la espumacion y/o
contacto gaseoso-lquido pobre. Las bandejas o el empaque tapadas podan tambin aumentar
prdidas del glicol.

Durante un arranque de la planta, la presin sobre el absorbedor se debe aumentar lentamente


hasta el rango de operacin y entonces el glicol se debe circular para conseguir un nivel de
lquido en todas las bandejas. Despus, el rango del gas que va al absorbedor debe ser
aumentada lentamente hasta alcanzar el nivel de operacin.

Si el gas entra en el absorbedor antes de que las bandejas se sellen con lquido, pasar por
arriba a travs de los bajantes y las burbujas. Cuando existe esta condicin y el glicol se
bombea dentro el absorbedor, el lquido tiene dificultad para sellar las bajantes. El lquido
entonces ser llevado con la corriente de gas en vez de fluir al fondo del absorbedor.

El flujo del gas debe ser aumentado lentamente al cambiar de un rango bajo a uno alto. Los
surgimientos rpidos del gas a travs del absorbedor pueden causar suficiente baja de presin
a travs de las bandejas puede romper los sellos del lquido y/o levantarn el glicol de las
bandejas, inundarn el extractor de neblina y aumentarn prdidas de glicol.

Cuando se cierra la planta, primero se debe cerrar el combustible al reboiler. Entonces la


pulpa circulante debe seguir hasta que la temperatura de la caldera se baja aproximadamente
a 200F. Esta precaucin prevendr la descomposicin del glicol causada por
recalentamiento. Entonces la planta puede cerrarse reduciendo el flujo de gas lentamente
para prevenir choques innecesarios en el absorbedor y la tubera. La planta se debe
despresurizar lentamente para prevenir la prdida de glicol. El deshidratador siempre se debe
despresurizar desde el lado descendiente de la corriente ( salida de gas) del absorbedor.

Un deshidratador instalado en el lado de la descarga de una estacin de compresor debe estar


equipado de una vlvula de revisin en la lnea de gas de entrada, situada tan cerca como sea
posible al absorbedor. La experiencia ha demostrado que algo de glicol se aspira nuevamente
dentro de esta lnea cuando el compresor contraexpolsiona o se cierra. Daos a las bandejas
internas del absorbedor y al cojn de empaque tambin han sido causados por una falla del
compresor. La instalacin de una vlvula de revisin generalmente elimina esta dificultad.
Todos los compresores que toman gas del alimentador de gas a un deshidratador deben tener
humidificadores de pulsacin. La ausencia de este dispositivo de seguridad puede causar
falla de fatiga de instrumentos, bobinas de bandejas, cojines de empaque y de otras piezas del
deshidratador.

La vlvula de descarga de glicol y el regulador de nivel se deben fijar para que la accin de
estrangulamiento para proporcionar un flujo uniforme un flujo de glicol al generador. Esto
prevendr las suciedades, que podran inundar el separador y causar prdidas excesivas del
glicol.

El absorbedor debe ser vertical para asegurar el flujo apropiado del glicol en el recipiente y el
contacto adecuado del glicol y del gas. A veces las bandejas y las burbujas no sellan
correctamente despus del armado y deben ser revisados si existen prdidas muy altas de
glicol. Los puertos de inspeccin en las bandejas pueden ser muy tiles al revisar o limpiar el
recipiente.

Si el gas seco de una planta del glicol se utiliza para la elevacin de gas, se debe tener
cuidado con el tamao y la operacin de la planta debido al flujo constante de gas requerido
en este servicio. Una vlvula de contrapresin se debe instalar en la salida del absorbedor
que funciona con un sistema de elevacin de gas. Si esto no se hace, entonces una vlvula
corriente-abajo del absorbedor se puede pellizcar para prevenir sobrecarga repentina del
absorbedor y para ayudar a controlar el flujo de gas a travs de la unidad. La sobrecarga
repentina del absorbedor puede romper los sellos de las bajantes en un recipiente de tipo de
bandeja y causar la prdida excesiva de glicol en el gas de venta.

A veces los absorbedores necesitan ser aislados cuando la condensacin excesiva de


hidrocarburos ligeros se adhiere a las paredes del recipiente. Esto ocurre a menudo al
deshidratar a gases ricos, tibios en climas fros. Estos hidrocarburos muy ligeros pueden
causar inundacin de la bandeja o espuma en el absorbedor y las prdidas excesivas del
glicol del regenerador.

El eliminador de niebla debe recibir atencin especial porque la retencin del glicol y trepa-
paredes son difciles de controlar efectivamente. El tipo y el grueso del cojn de empaque se
deben estudiar cuidadosamente para reducir al mnimo las prdidas de glicol. Se debe
tambin tener cuidado despus de la instalacin para evitar dao al cojn de empaque. La
baja mxima de presin a travs del contactor para evitar dao al cojn de empaque es mas o
menos de 15 libras.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GLYCOL-GAS. La mayora de las


plantas se equipan de un intercambiador de calor de glicol-gas, que utiliza el gas que sale del
absorbedor para enfriar al glicol magro que entra en el absorbedor. Este intercambiador puede
ser utilizado cuando se debe evitar el calentamiento del gas. Un intercambiador refrigerado
por agua puede ser utilizado cuando se debe evitar el calentamiento del gas. Este
intercambiador puede acumular depsitos, tales como sal, slidos, coque o goma, que
ensucian las superficies del intercambiador de calor. Estos depsitos pueden reducir el rango
de transferencia trmica y aumentar la temperatura del glicol magro. Esto aumentara las
prdidas de glicol y hara ms difcil la deshidratacin. Por lo tanto, este recipiente debe ser
revisado regularmente y limpiado cuando sea necesario.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO O ACUMULADOR DE GLICOL


MAGRO. Normalmente este recipiente contiene una bobina intercambiador de calor de
glicol, que refresca el glicol magro que viene del reboiler y precalienta el glicol rico que va al
separador. El glicol magro tambin es refrescado por radiacin del casco del tanque de
almacenaje. Por lo tanto, este acumulador normalmente no debera ser aislado. El
enfriamiento del agua tambin se puede utilizar para ayudar a controlar la temperatura del
glicol magro.

En los regeneradores convencionales, sin gas de separacin, normalmente el acumulador


debe ventilarse para prevenir el atrapamiento del gas. Los vapores atrapados en el tanque de
almacenaje, podran causar que la bomba se tranque por vapor. Generalmente se incluye una
conexin en la tapa del tanque de almacenaje para ventilacin. La lnea de ventilacin debe
entubarse lejos del equipo de proceso pero no debe conectarse el respiradero del separador
porque sta podra hacer que el vapor diluya el glicol concentrado.

Algunas plantas son equipadas para proporcionar un manto seco de gas (no oxgeno ni aire)
en el tanque de almacenaje. Generalmente no es necesario enganchar un respiradero separado
en estos tanques de almacenaje. El manto de gas normalmente se entuba a una conexin
corriente de ventilacin encima del tanque de almacenaje. Si se utiliza un manto de gas,
generalmente se toma de la lnea de gas de combustible. Cuando se utilizan los mantos de
gas, puede ser necesario verificar que la vlvula del manto de gas, la tubera y el orificio de
control de flujo estn abiertos para el paso del gas. Solamente se requiere un flujo muy leve
de gas para evitar que el vapor generado en el reboiler contamine el glicol regenerado.

Este recipiente se debe revisar de vez en cuando para ver que los depsitos de sedimento y
los hidrocarburos pesados no se estn amontonando en el fondo del recipiente. La bobina del
cambiador de calor tambin debe ser mantenida limpia para asegurar el paso del calor. Esto
tambin prevendr la corrosin. Si aparece una fuga en esta bobina del cambiador de calor,
el glicol rico en agua podra diluir el glicol magro. Compruebe el nivel del glicol en el
tanque de almacenaje y mantenga siempre un nivel en el cristal del medidor. Mantenga el
medidor de cristal limpio para asegurar un nivel ptimo. El glicol se debe agregar si al
bombear se baja. Un archivo con la cantidad de glicol que se agrega ayuda mucho.
Asegrese de que el tanque de almacenaje no llene mucho.

SEPARADOR O COLUMNA ESTTICA. Este recipiente es generalmente una


columna empacada situado encima del reboiler para separar el agua y el glicol por destilacin
fraccional. El empaque es generalmente una montura de cermica Intalox pero se pueden
utilizar anillos 304 pall de acero inoxidable para evitar fracturas. El separador estndar tiene
generalmente un condensador atmosfrico de aleta en la tapa para refrescar el vapor y
recuperar el glicol atrapado..

El condensador atmosfrico depende de la circulacin de aire para refrescar los vapores


calientes. Mayores prdidas de glicol pueden ocurrir en los das extremadamente calientes
cuando el enfriamiento insuficiente en el condensador causa mala condensacin. Pueden
haber altas prdidas de glicol tambin en los das extremadamente fros y ventosos en que la
condensacin excesiva (agua y glicol) sobrecarga el reboiler. El liquido excedente hervir y
se evaporar por el respiradero del separador.

Si se utiliza gas de separacin, proporcionan normalmente una bobina interna de reflujo para
enfriar los vapores. El reflujo para el separador es de ms importancia cuando el gas
separador se utiliza para prevenir prdidas excesivas de glicol. Esto es debido a una masa
ms grande de vapor que sale del separador que lleva glicol. El reflujo adecuado es
proporcionado pasando el glicol rico, enfriado, del absorbedor a travs de la bobina del
condensador en el separador. Si est ajustado correctamente, puede proporcionar una
condensacin uniforme a travs del ao.

Tiene una vlvula manual en la tubera para desviar la bobina de reflujo. En condiciones
normales esta vlvula estar cerrada y el flujo total ser a travs de la bobina de reflujo. Al
operar en tiempo fro, con temperaturas ambiente extremadamente bajas, esto podra producir
demasiado reflujo y el regenerador podra sobrecargarse. En este caso pueda ser que el
reboiler no pueda mantener la temperatura requerida. En estas condiciones, el aire del
ambiente provee parte o todo el reflujo requerido. Por lo tanto, una porcin o toda la
solucin rica de glicol debe desviar la bobina de reflujo. Esto se consigue abriendo la vlvula
manual hasta que el reboiler puede mantener la temperatura. Esto disminuye la cantidad de
reflujo producida por la bobina y reduce la carga sobre el reboiler.

A veces puede aparecer una fuga en la bobina de reflujo del glicol fri en la parte superior del
separador. Cuando esto sucede el glicol excedente puede inundar el empaque de la torre en la
columna esttica, alterar la operacin de destilacin y aumentar las perdidas de glicol. Por
esta razn, se debe hacer la mantencin correcta a la bobina de reflujo.

El empaque roto, pulverizado puede causar que la solucin se haga espuma en el separador y
aumente las prdidas de glicol. El empaque generalmente se rompe por el movimiento
excesivo de la cama cuando los hidrocarburos destellan en el reboiler. El manipuleo
descuidado al instalar el empaque puede tambin causar la pulverizacin. Mientras que las
partculas se separan, la bajada de presin a travs del separador aumenta. Esto restringe el
flujo del vapor y del lquido y hace que el glicol hierva y se desborde por la tapa del
separador.

El empaque sucio, causado por depsitos de sedimento de sal o de los hidrocarburos con
alquitrn, tambin causar que la solucin se haga espuma en el separador y aumentar las
prdidas del glicol. Por lo tanto, el empaque debe ser limpiado o ser reemplazado si hay
tapones o pulverizacin. El mismo tamao de empaque de torre se debe utilizar para el
reemplazo. El tamao estndar es una montura de cermica de Intalox de una pulgada o un
anillo pall 304 de acero inoxidable de una pulgada. Cuando se utiliza el gas separador y un
empaque de torre se pone en la bajante entre el reboiler y el tanque de almacenaje, se debe
tomar previsiones para reemplazar el empaque de torre sin cortar la bajante. La Cia Costal
Chemical HCI puede proveer fcilmente cualquier tipo de empaque de torre que se necesite
para la planta de glicol.

Durante la circulacin baja, el glicol rico puede canalizarse a travs del empaque, causando
contacto pobre entre los vapores lquidos y calientes. Para evitar canalizacin, se puede
colocar una placa de distribucin justo debajo de la lnea de alimentacin del glicol rico para
separar uniformemente el lquido.

Un reblase grande de hidrocarburos lquidos dentro el sistema de glicol puede causar muchas
molestias y ser peligroso. Los hidrocarburos destellarn en el reboiler, inundarn el
separador y aumentarn las prdidas de glicol. Los vapores y/o los lquidos de hidrocarburos
pesados podran tambin derramarse sobre el reboiler y crear un riesgo serio de incendio.
Por lo tanto, los vapores que salen del respiradero del separador deben salir por tubos lejos
del equipo de proceso como medida de seguridad.

La lnea del respiradero debe ser inclinada correctamente desde el separador al punto de
descarga para evitar que los lquidos condensados tapen la lnea. Si la lnea del respiradero
es bastante larga y se va sobre la tierra, un respiradero superior, en un punto a no ms de
veinte pies del separador se debera instalar para permitir el escape de vapores en caso de
una helada en la lnea del respiradero larga. La tubera debe ser del mismo tamao que la
conexin del recipiente o ms grande.
En reas donde hay una posibilidad de tiempo fro, que congela, esta lnea debe ser aislada
del separador al punto de descarga para prevenir su congelamiento. Esto evitar que la popa
se condense, se congele y tape la lnea. Si se congela, el vapor de agua destellada en el
reboiler puede descargarse en el tanque de almacenaje y diluir el glicol magro. La presin
causada por estos vapores atrapados podra tambin forzar a que el regenerador estalle.

REBOILER. Este recipiente provee calor para separar el glicol y el agua por destilacin
simple. En deshidratadores de campo, el reboiler se equipa generalmente de una cmara de
fuego de encendido directo, usando una porcin del gas para el combustible. Los
deshidratadores en plantas grandes pueden utilizar el aceite caliente o vapor en el reboiler.
En reboilers de encendido directo, el elemento de calefaccin tiene una forma de tubo en U y
contiene generalmente uno o ms quemadores. Debe ser de diseo conservador para
asegurar vida larga del tubo y para prevenir la descomposicin del glicol causada por el
recalentamiento. Tambin el reboiler viene equipado de un regulador de alta temperatura de
eliminacin de seguridad para cerrar el sistema del gas de combustible en caso de que
funcione mal el regulador de temperatura primario.

El flujo del calor de la cmara de fuego, una medida del rango de traspaso trmico en
BTU//SQ. FT >, debe ser lo suficiente alto para proporcionar la capacidad de calefaccin
adecuada pero lo suficiente bajo para prevenir la descomposicin del glicol. El flujo
excesivo del calor, un resultado de demasiado calor en un rea pequea, descompondr
termalmente el glicol.

Mantenga baja la llama del piloto, especialmente en reboilers pequeos, para prevenir la
descomposicin del glicol y la quemada del tubo. Esto es especialmente importante en las
unidades ms pequeos donde la llama del piloto puede proveer una porcin substancial del
requerimiento total del calor. La llama se debe ajustar correctamente para dar una llama
larga, ondulada y levemente amarillo en la punta. Es posible obtener los inyectores de gas
que distribuyen la llama ms uniformemente a lo largo del tubo, y as disminuir el flujo de
calor del rea ms cercano al inyector sin bajar la energa trmica total transferida. Esto
evitar el choque directo y duro de la llama contra el tubo de fuego.

Un dispositivo de cierre de la bomba puede prevenir la circulacin del glicol mojado causada
por una falla de la llama. Un sistema de ignicin continuo de chispa, o un encendedor de
chispa para reencender al piloto si se apaga, es tambin til. Limpie los orificios en los
mezcladores aire-gas y los pilotos segn sea necesario para prevenir fallas en el quemador.

No se deben exceder las temperaturas siguientes en el reboiler para evitar la degradacin del
glicol.

TEMPERATURA TERMAL TERICO DE


TIPO DE GLICOL DESCOMPOSICIN
Ethylene 329F
Diethylene 328F
Triethylene 404F

La decoloracin excesiva y la degradacin muy lenta resultarn cuando el volumen de la


temperatura del reboiler es mantenido alrededor de 10F sobre las temperaturas indicadas
arriba.
Si el coque, los productos con alquitrn y/o la sal se depositan en el tubo de la llama, el
porcentaje de traspaso de calor se reduce producir una falla en el tubo. El recalentamiento
localizado, especialmente donde se acumula sal, descompondr el glicol. Un anlisis del
glicol determinar las cantidades y los tipos de estos contaminantes. Los depsitos de sal
tambin pueden ser detectados apagando el quemador en el reboiler en la noche y mirando
por la cmara de fuego. Una luz calentado al rojo, brillante ser visible en los puntos del
tubo donde los depsitos de sale se han concentrado. Estos depsitos pueden causar una
quemada rpida del tubo de llama, especialmente si el separador de la entrada de la planta es
inadecuado y los desechos de agua salada entran en el absorbedor.

El coque y los productos con alquitrn presentes en el glicol que circula se pueden quitar con
una buena filtracin. Se necesita un equipo ms complejo para quitar la sal. Los
contaminantes, que ya se depositaron en el tubo de llama y otros equipos, se pueden quitar
con un trabajo cuidadoso de limpieza. La Ca. HCI Costal Chemical ofrece este servicio.
Esto ayudar a prolongar la vida del equipo.

El proceso de calentamiento es termostaticamente controlado y completamente automtico.


Sin embargo, la temperatura del reboiler se debe verificar de vez en cuando con un
termmetro de prueba para cerciorarse de que se estn registrando las lecturas verdaderas.
Si la temperatura flucta demasiado al funcionar debajo de la capacidad diseada, reduce la
presin de gas combustible. Una temperatura uniforme hace funcionar mejor al reboiler.

Si la temperatura del reboiler no se puede levantar segn lo deseado, puede ser necesario
aumentar la presin de gas combustible hasta cerca de 30 psig. Si los hidrocarburos y/o el
agua estn entrando al reboiler desde el absorbedor, puede ser imposible levantar la
temperatura hasta que se corrige este problema. Los orificios estndares equipados para las
hornillas del reboiler se clasifican para 1000-1 100 BTU/SCF de gas. Si el grado del gas
combustible es menos que esto, puede ser necesario instalar un orificio ms grande o taladrar
el orificio existente al tamao ms grande que le sigue.

Algunos incendios han sido causados por los escapes en las lneas de gas cerca de la cmara
de fuego. La mejor precaucin es colocar las vlvulas y los reguladores en la lnea de gas a
la distancia mxima de la cmara de fuego. Otra medida eficaz colocar un arrestallamas
alrededor de la cmara de fuego. Si el arrestallamas esta diseado correctamente, hasta las
fugas graves de gas cercanos a la cmara de fuego no se encendern.

Durante el arranque de la planta, cercirese de que la temperatura del reboiler est en el nivel
de funcionamiento deseado antes de que el gas fluya a travs del absorbedor.

El reboiler debe estar en posicin horizontal cuando se arma. Una posicin no-horizontal
puede causar que se queme el tubo de llama. El reboiler se debe tambin situar cerca al
absorbedor para evitar que se enfri demasiado el glicol magro durante tiempo fro. Esto
evitar la condensacin del hidrocarburo y altas prdidas de glicol en el absorbedor.

GAS SEPARADOR. Esto es un artculo opcional utilizado para alcanzar concentraciones


muy altas de glicol que no se pueden obtener con la regeneracin normal. Esto proporcionar
la depresin mxima del punto de roco y mayor deshidratacin. El gas separador se utiliza
para quitar el agua residual despus de que el glicol haya sido reconcentrado en el equipo de
regeneracin. Se utiliza para proporcionar el contacto ntimo entre el gas caliente y el glicol
magro despus de que se haya quitado la mayor parte del agua por destilacin. Se han
reportado concentraciones magras de glicol en el rango de 99,5 a 99,9 por ciento y
depresiones del punto de roco de 140F o ms.

Hay varios mtodos de introducir el gas separador en el sistema. Un mtodo es utilizar una
bandeja vertical o una seccin empacada en la bajante entre el reboiler y el tanque de
almacenaje donde el gas seco separa el agua adicional del glicol regenerado. El glicol del
reboiler fluye a travs de esta seccin, entra en contacto con el gas separador para quitar el
exceso de agua y entra al tanque de almacenaje.

Otro mtodo es utilizar rociadores de gas separador de glicol en el reboiler debajo del tubo de
llama. Mientras el glicol atraviesa el reboiler, el gas se inyecta en este recipiente y es
calentado por el glicol. El gas separador entrar en contacto con el glicol en el reboiler y
quitar algo del agua adicional. El gas entonces pasa encima del separador al pozo de
desechos.. El glicol magro fluye del reboiler al tanque de almacenaje.

El gas separador para inyeccin se toma normalmente de la lnea de gas combustible del
reboiler (si es gas deshidratado) a la presin del pote de goteo de combustible. No utilice el
aire ni oxgeno. El gas separador es controlado generalmente por una vlvula manual con un
medidor de presin para indicar el caudal a travs de un orificio.

La capacidad del gas separador variar segn la concentracin magra deseada y el mtodo de
contacto glicol-gas. El requerimiento de capacidad del gas separador ser mas o menos de 2
a 10pies cbicos estndares por galn de glicol circulado. La capacidad del gas separador no
debe subir tanto como para inundar el separador y soplar al glicol hacia el pozo de desechos.
Cuando se utiliza gas separador, es necesario prever ms reflujo en el separador para
prevenir prdidas excesivas de glicol. Esto se consigue generalmente usando un condensador
de bobina de glicol fro en el separador.

BOMBA DE CIRCULACIN. Esta parte del equipo se utiliza para mover glicol a
travs del sistema. Puede ser accionado por electricidad, gas, vapor o gas y glicol,
dependiendo de las condiciones de funcionamiento y de la localizacin de planta. Se utiliza
comnmente la bomba de gas-glicol, una pieza del equipo muy verstil. Se puede hacer
mantenimiento de sus controles, son confiables y, si estn ajustados correctamente, deberan
proporcionar un tiempo largo de operacin sin problemas.

La bomba accionada gas-glicol utiliza el glicol rico bajo presin en el absorbedor para
proporcionar parte de la energa requerida para funcionar. Puesto que la bomba no puede
recibir ms glicol de lo que bombe, es necesario proporcionar un suplemento de volumen
de gas a la fuerza impulsora. El gas, bajo presin del absorbedor, se junta con el glicol rico
para proveer este volumen adicional. En 1.000 PSI de presin de funcionamiento en el
absorbedor, el volumen de gas requerido es aproximadamente 5,5 SCF por galn de glicol
magro circulado.

Aqu estn algunas sugerencias para un mejor mantenimiento.


El arranque cuidadoso de una bomba nueva puede ahorrar mucha preocupacin y tiempo
perdido. El casquillo de prensaestopas de la bomba que ms se utiliza es lubricado solamente
por el glicol. El empaque es seco cuando la bomba es nueva. Mientras absorbe el glicol, el
empaque tiende a ampliarse. Si se ha atornillado demasiado firmemente, o el empaque rayar
el mbolo o se quemar.

La bomba maneja un lquido que con frecuencia es sucio y corrosivo. Esto puede conducir a
la corrosin del cilindro, erosin del sello, daos al propulsor, desgaste de la taza de la
bomba o de los anillos y que se peguen o se tapen las vlvulas. Estas piezas se deben revisar
y mantener en condiciones apropiadas para mantener la eficiencia mxima de la bomba.

La capacidad de la bomba debe ser proporcional con el volumen del gas que s esta
procesando. La velocidad se debe disminuir para las capacidades bajas de gas y aumentar
para las altas. Estos ajustes de proporciones permiten mayor tiempo de contacto gas-glicol
en el absorbedor.

Cuando las vlvulas de revisin de la bomba se gastan o se tapan, la bomba funcionar


normalmente pero ningn lquido entrar al absorbedor. En este caso, incluso un medidor de
presin indicar un ciclo de bombeo. La nica evidencia de este tipo de falla es poco o nada
de depresin del punto de roco. Una manera segura de comprobar el volumen que fluye es
cerrar la vlvula del absorbedor y calcular el flujo midiendo el alza en el cristal del medidor
(si hay uno disponible) contra la cantidad que se bombea normalmente.

Una de las fuentes ms comunes de prdida de glicol ocurre en el casquillo de prensaestopas


de la bomba. Si la bomba se filtra sobre uno o dos cuartos de galn de glicol por da,
probablemente se necesita reemplazar el empaque. Generalmente un ajuste no recuperar el
sello. El empaque se debe instalar ajustando con la mano firmemente y despus retroceder
una vuelta completa. Si el empaque esta demasiado apretado, los pistones pueden rayarse y
requerir su cambio.

Generalmente, un rango de circulacin del glicol de 2-3 galones por libra de agua a ser
quitada es suficiente para proporcionar la deshidratacin adecuada. Un rango excesivo puede
sobrecargar el reboiler y reducir la eficiencia de la deshidratacin. El rango debe ser
comprobado regularmente tiendo la bomba para cerciorarse de que est funcionando a la
velocidad apropiada.

El mantenimiento apropiado de la bomba reducir los gastos de operacin. Cuando la bomba


no est funcionando la planta entera debe apagarse porque el gas no se puede secar con
efectividad sin un buen flujo continuo del glicol en el absorbedor. Por lo tanto, los repuestos
pequeos deben ser fcilmente disponibles para evitar paros muy largas.

Si la circulacin de glicol es insuficiente, revise el tamiz de succin de la bomba para ver si


hay tapones y/o abra la vlvula de purga para eliminar vaco de aire. Los tamices de glicol
se deben limpiar regularmente para evitar desgaste de la bomba y otros problemas

Las bombas deben ser lubricadas segn sea requerido

El acceso fcil a la bomba puede ahorrar tiempo y problemas al hacer reparaciones y


reemplazos.
La temperatura mxima de funcionamiento de la bomba es limitada por el movimiento de los
sellos del anillo " O " y los deslizadores de nylon D. Se recomienda una temperatura de
funcionamiento mxima de 200F.. La vida del empaque ser ampliada considerablemente si
la temperatura se mantiene a un mximo de 150F. Por lo tanto, el intercambio suficiente de
calor es necesario para mantener al glicol seco, magro debajo de estas temperaturas cuando
pase a travs de la bomba.

La bomba es generalmente la pieza que ms se sobreusa y sobre trabaja del equipo en el


sistema del proceso del glicol. A menudo, la planta del glicol contiene una segunda bomba
en espera para evitar paros cuando una bomba falla. El operador utiliza con frecuencia la
segunda bomba para enviar ms glicol al absorbedor para evitar problemas de gas de venta
mojado. Este procedimiento por lo general solo aumenta el problema de funcionamiento.
Primero se deben revisar todas las otras variables de proceso antes de utilizar una segunda
bomba.

Generalmente, un medidor de presin viene en el lado de descarga de la bomba. Una vlvula


tambin esta entre el medidor de presin y la lnea as que el medidor de presin puede ser
aislada. El medidor de presin se puede utilizar para ver si la bomba est funcionando
mirando los saltos del medidor con los movimientos del pistn de la bomba.

Una medidor de presin contiene generalmente un elemento de tubo de bordn. El flexionar


o el movimiento de este tubo indica la presin. El tubo de bordn se fatigar o fallar si est
sujetado a fluctuaciones continuas de presin en la descarga de la bomba. El medidor no
debe ser presionado excepto al probar la unidad o para determinar la prdida del glicol por la
falta del medidor.

TANQUE DE DESTELLO O SEPARADOR DE GLYCOL-GAS. sta es una pieza


opcional de equipo utilizado para recuperar el gas de escape de la bomba de impulsin a
glicol y de los hidrocarburos gaseosos del glicol rico. El gas recuperado se puede utilizar
como combustible en el reboiler y/o como gas de separacin. Cualquier excedente de gas se
descarga generalmente a travs de una vlvula de retropresin. El tanque de destello
mantendr a los hidrocarburos voltiles fuera del reboiler. Este separador de presin baja
puede situarse entre la bomba y la bobina de precalentamiento en el tanque de almacenaje.
Puede tambin ser colocado entre la bobina de precalentamiento y el separador. El separador
funciona mejor generalmente en un rango de temperaturas de 1 10F a 130F. Un separador
bifsico, con por lo menos un tiempo de retencin de cinco minutos, se puede utilizar para
quitar el gas.

Si los hidrocarburos lquidos estn presentes en el glicol rico, un separador trifsico se debe
utilizar para quitar estos lquidos antes de que entren al separador y al reboiler. Se debe
proporcionar un tiempo de retencin de liquido de 20 a 45 minutos en este recipiente,
dependiendo del tipo de hidrocarburos y de la cantidad de espuma. Este recipiente se debe
situar delante o detrs de la bobina de precalentamiento en el tanque de almacenaje,
dependiendo del tipo de hidrocarburos presentes.

MANTO DE GAS. Esto se proporciona para evitar que el aire entre en contacto con
glicol en los tanques del reboiler y de almacenaje. Se logra sangrando una cantidad pequea
del gas de presin baja al tanque de almacenaje. El gas se entuba desde el tanque de
almacenaje al fondo del separador y pasa por encima con el vapor de agua. La eliminacin
del aire evita la descomposicin del glicol por oxidacin lenta. Tambin iguala la presin
entre el reboiler y el tanque de almacenaje para evitar el rompimiento del sello lquido entre
estos recipientes en caso de que la retropresin excesiva ocurra en el reboiler.

RECUPERADOR. Este recipiente purifica el glicol para uso posterior por destilacin
al vaco. Sale el glicol limpio y todo el sedimento sucio se deja en el recipiente que despus
se va a la alcantarilla. Esta pieza opcional de equipo se utiliza normalmente solo en los
sistemas muy grandes de glicol. Para la mayora de los sistemas de glicol, la Ca. HCI Costal
Chemical puede drenar el glicol, limpiar qumicamente el sistema y para proporcionar glicol
nuevo.

COMO REDUCIR LAS PERDIDAS DE GLICOL

La prdida de glicol puede ser un problema de funcionamiento muy serio y costoso. Las
prdidas pueden ser por vaporizacin, arrastre y fugas mecnicas. La prdida total del
glicol de una unidad de deshidratacin apropiadamente diseada y mantenida no debe
exceder de 0.1 galn por MMSCF o cerca de una libra por MMSCF de gas tratado. No es
infrecuente, sin embargo, ver prdidas del glicol hacer un promedio de uno a cuatro galones
por MMSCF o an ms altos. Sin controles apropiados, el glicol excesivo que significa
cientos de dlares diarios, se pueden utilizar, Algunas plantas de tamao mediano pueden
perder sobre $100.000 por ao en prdidas de glicol, tiempo de paro de la planta y desgaste
excesivos del equipo.

Indicamos algunas maneras de reducir las perdidas de glicol.

1. Cierta cantidad de glicol ser vaporizada siempre en la corriente de gas de venta. El


enfriado adecuado del glicol magro antes de que entre al absorbedor redujere al
mnimo estas prdidas. Los buenos diseos, operaciones y mantenimiento ptimos
son esenciales. A menudo, un Cyclotube PECO, colocado en la lnea de gas de venta,
puede pagarse por s mismo rpidamente y ahorrar dinero, recuperando el exceso de
glicol. El Cyclotube PECO tambin ayudar a prevenir problemas corriente abajo de
la planta de glicol.

2. Casi todo el arrastre del glicol es quitado por un extractor de roco en la tapa del
absorbedor. Las velocidades excesivas del gas y la espumacion del glicol en el
absorbedor aumentarn agudamente las prdidas.

3. Las prdidas por vaporizacin en el separador se pueden reducir al mnimo con la


buena condensacin del glicol. El atrapamiento del glicol, o la conduccin mecnica,
se puede reducir con el mantenimiento apropiado del separador y del reboiler.

4. Las fugas mecnicos pueden ser reducidas manteniendo la bomba, las vlvulas y otros
accesorios en buenas condiciones.

COMO DETECTAR FALLAS PARA RESOLVER PROBLEMAS


La capacidad de identificar y de eliminar rpidamente problemas costosos de operacin
puede ahorrar con frecuencia millares de dlares. Aqu les damos algunos consejos
provechosos para la localizacin de averas.

La indicacin ms obvia de un malfuncionamiento de la deshidratacin del glicol es un alto


contenido de agua o punto de roco de la corriente saliente del gas de venta. En la mayora
de los casos, esto es causado por un rango inadecuado de circulacin del glicol o por una
reconstruccin insuficiente de glicol. Estos dos factores pueden ser causados por una
variedad de problemas que se enumeran abajo.

1. PUNTOS DE ROCO ELEVADOS

A. Causa rango de circulacin de glicol inadecuado..


1. Bomba impulsada a glicol. Cierre la vlvula de descarga seca y vea si la bomba
contina funcionando; si es as, la bomba necesita ser reparada
2. Bomba impulsado a gas o elctrica. Verifique si la circulacin es adecuada
apagando la descarga de glicol del absorbedor y midiendo el tiempo de llenado
en el cristal del medidor.
3. Bomba que se impulsa ligeramente pero no bombea. Compruebe las vlvulas
para ver si estn bien asentadas.
4. Compruebe el tamiz de succin de la bomba para saber si esta tapada.
5. Abra la vlvula de sangrado para eliminar el cierre neumtico.
6. Asegrese que el nivel de surgimiento es suficientemente alto.

B. Causa - reconcentracin insuficiente de glicol.


1. Verifique la temperatura del reboiler con un termmetro de prueba y asegrese
que la temperatura est en el rango recomendado de 350F a 400F para el
glicol de triethylene. La temperatura se puede levantar ms cerca a 400F, si se
necesita, para quitar ms agua del glicol.

2. Revise el intercambiador de calor glicol a glicol del acumulador para ver si


hay fuga de glicol mojado dentro el glicol seco.

3. Compruebe el gas de separacin, si se aplica, para estar seguro que hay un flujo
de gas positivo. Asegrese que el vapor no est retrocediendo al acumulador
desde el reboiler.
C. Causa - condiciones de funcionamiento diferentes a lo diseado.
1. Aumente la presin en el absorbedor, si es necesario. Esto puede requerir la
instalacin de una vlvula de retropresin.

2. Reduzca la temperatura del gas, si es posible

3. Aumente el rango de circulacin del glicol, si es posible

D. Cause - low gas flow rates. Causa - flujo bajo de gas.


1. Si el absorbedor tiene acceso peatonal, bloquee una parte de las bandejas de
vlvula o burbuja.
2. Agregue enfriadores externos al glicol magro y balancee la capacidad de
circulacin del glicol para la capacidad baja del gas.

3. Cambie a un absorbedor ms pequeo diseado para la capacidad ms baja, si


se necesita.

2. PERDIDAS ELEVADAS DE GLICOL

A. Causa - espumacin
1. La espumacin es causado generalmente por la contaminacin del glicol con sal,
hidrocarburos, polvo, lodo, y los inhibidores de la corrosin. Quite la fuente de
la contaminacin con la limpieza del gas antes del absorbedor, mejor filtracin
de los slidos y purificacin del carbn.

B. Causa - velocidad excesiva en el absorbedor


1. Disminuya la capacidad del gas.
2. Aumente la presin en el absorbedor, si es posible.

C. Causa - bandejas tapadas con sedimento, lodo, y otros contaminantes.


1. Si la bajada de presin a travs del absorbedor excede los 15psi, las bandejas
pueden estar sucias y/o tapado. Las bandejas y/o los bajantes tapados
estorban el flujo corriente del gas y del glicol a travs del absorbedor. Si el
absorbedor tiene agujeros de acceso para las manos, ayudara la limpieza
manual. La limpieza qumica por nuestra compaa, se recomienda si no hay
agujeros para las manos.

D. Causa - prdida de glicol fuera de la columna esttica.


1. Asegrese que la vlvula de separacin del gas est abierta y el acumulador
se ventila a la atmsfera

2. Asegrese de que el reboiler no est sobrecargado con agua libre que entra
con la corriente del gas.

3. Asegrese de que el exceso de hidrocarburos se mantienen fuera del reboiler

4.Reponga el empaque de la torre en la columna esttica si est sucio o


pulverizado.
3. Si la temperatura del gas de salida del absorbedor excede la temperatura del gas de
entrada en mas de 20F a 30F, el glicol magro que ingresa a la tapa del absorbedor
puede estar demasiado caliente. Esto poda indicar un problema del cambiador de calor
o un rango de circulacin excesivo del glicol.

4. Si una bomba del glicol ha estado funcionando en un sistema limpio, seguramente no


necesitar un mantenimiento importante por varios aos. Solamente se requerira
reponer anualmente el empaque. Normalmente la bomba no parar a menos que una
pieza interna se haya doblado, gastado, o roto, un objeto extranjero ha ensuciado la
bomba o el sistema ha perdido su glicol.
Una bomba que ha estado funcionando sin el glicol por tiempo debe ser revisada antes de
volverla al servicio normal. La bomba probablemente necesitar por lo menos nuevos
anillos " O ". Los cilindros y las varillas de pistn tambin pudieron haber sido rasgadas
en el funcionamiento seco.

Aqu estn algunos sntomas tpicos causas para una operacin de la bomba de Kimray.
stos son presentados como ayuda para un diagnosis exacta del problema.

Sntomas Causas

a. La bomba no funciona a. Uno o ms de las lneas de flujo a la


bomba estn completamente bloqueadas o
la presin del sistema es muy baja para
bombas estndar.
b. La bomba encender y funcionar hasta b. Esta restringida a descarga de glicol
que el glicol retorne del absorbedor. La mojado al reboiler. Un medidor instalado
bomba despus se para o funciona en la lnea mostrar inmediatamente la
lentamente y no vuelve a su velocidad restriccin.
normal.
c. La bomba funciona hasta que la c. La lnea de succin el muy pequea y un
temperatura del sistema esta normal y aumento de temperatura y velocidad y
luego aumenta la velocidad y se cavita. capacidad de bombeo produce la
cavitacion.
d. La bomba salta o bombea solo en un d. Una fuga en una vlvula de revisin, un
lado. objeto extrao encajado debajo de la
vlvula de revisin o un pistn con
filtracin.
e. Se para la bomba y deja escapar gas de e. Busque pedazos de metal o limaduras
la descarga de glicol mojado. debajo de los deslizadores-D de la bomba.
f. La velocidad de la bomba es errtica. f. Atrapadores en la tubera de glicol
La bomba cambia de velocidad a cada mojado envan pepitas alternadas de gas y
rato. de glicol a la bomba.
g. Pistn piloto roto. g. Insuficiente glicol a los puertos de los
deslizadores de Pistn Principal. Para
corregir, levante el lado de la bomba
donde esta la vlvula de control

5. El pH del glicol se debe controlar para evitar la corrosin del equipo. Algunas causas
posibles para un pH bajo, cido son:

A. Descomposicin termal, causada por una temperatura excesiva del reboiler (sobre
404F), depsitos en el tubo de llama o un diseo deficiente del reboiler.
B. La oxidacin del glicol, causada por oxgeno que entra al glicol con el gas entrante,
aspirado hacia adentro a travs de una bomba que tiene fuga o a travs de tanque de
almacenamiento de glicol sin manto..
C. Recoleccin del gas cido de la corriente entrante del gas.
6. La acumulacin de la sal y otros depsitos en el tubo de llama pueden ser detectadas a
veces oliendo los vapores del respiradero esttica. Un olor "quemado" que sale de estos
vapores indica generalmente este tipo de degradacin termal. Otro mtodo de deteccin
es observar el color del glicol. Obscurecer rpidamente si el glicol se degrada. Estos
mtodos de deteccin pueden prevenir una falla del tubo de llama.

7. Los registros de mantenimiento y de produccin, junto con los anlisis del glicol magro
y rico, pueden ser muy tiles para analizar los problemas. Un historial del elemento
filtrante, del carbn, del empaque de la torre, y de los cambios del tubo de llama revela
mucho. Saber la frecuencia de las reparaciones de la bomba y de los trabajos qumicos
de limpieza es tambin beneficiosa. Con este tipo de conocimientos, el analizador de
problemas puede eliminar y prevenir problemas costosos.

COMO EVITAR CONGELAMIENTOS


Los hidratos pueden embalarse slidamente en las lneas del flujo, como la nieve mojada se
embala en el hielo, y cerrar la planta. La circulacin y la concentracin adecuada de glicol
evitarn una formacin de hidratos.

1. El depurador de la entrada debe quitar el agua libre para prevenir la dilucin del glicol
y la contaminacin posible de la solucin con agua salada y slidos. Si hay dilucin, el
rango de circulacin y/o la temperatura del reboiler tendrn que ser aumentadas para
prevenir una helada.

2. El contacto pobre del gas-glicol puede ser otro problema. El glicol debe ser rociado en
una niebla muy fina para conseguir una buena mezcla con el gas.

3. Make sure the pump is functioning properly. Un congelamiento ocurrir si no hay


bastante glicol para inhibir el gas. Si sucede esto, compruebe los rangos de circulacin
de la inyeccin del glicol. Cercirese de que la bomba est funcionando
correctamente.

4. Los compuestos de parafina pueden congelar en el equipo de baja temperatura. La


limpieza eficaz de la entrada eliminar este problema.

5. La concentracin de glicol debe ser cuidadosamente controlada a bajas temperaturas


porque se forman slidos y la viscosidad aumenta mientras se aproxima el punto de
congelacin del glicol. Una concentracin del glicol de 60-80 por ciento un rango de
operacin seguro. (Vase las figuras 7 y 8.)

Un hidrmetro se puede utilizar para determinar la concentracin aproximada de agua en


una solucin de glicol. Es fcil utilizar y da resultados rpidos, sin embargo, una causa
frecuente de congelacin es la presencia de la sal u otros productos qumicos que alteran la
gravedad especfica de la solucin. En este caso, el contenido de agua se debe determinar
por el mtodo de Karl Fischer o por la destilacin aseotrpico.

Las figuras 9 y 10 demuestran la temperatura del reboiler necesario para proporcionar una
buena concentracin de glicol..
COMO MEJORAR LA SEPARACIN GLICOL -
HIDROCARBURO
Muchos de los problemas de funcionamiento en el sistema de inyeccin de glicol ocurren
en o alrededor de este recipiente. La separacin pobre aumenta prdidas de glicol e
hidrocarburos. El tiempo residente inadecuado crea los problemas siguientes:

1. El glicol, transportado con los hidrocarburos, aumenta las perdidas y posiblemente


contamine el producto final de la planta

2. Los hidrocarburos, llevados por la solucin de glicol, destellarn en el reboiler y


aumentarn las prdidas de glicol, la contaminacin del glicol y otros problemas de
funcionamiento.

3. Los lquidos, que se van con el vapor de gas (si est utilizado para el combustible de la
planta), pueden cerrar la planta.

La separacin del glicol acuoso y los hidrocarburos afectada por muchas variables.
Algunos de ellos son:

1. La velocidad de la separacin, un rango de funcionamiento y el rea superficial


disponible para la interfase, es un factor muy importante. El tiempo de separacin
puede aumentarse en directa proporcin al aumento del rea superficial. Un cargador
de glicol en el fondo del separador podra ayudar mucho.

2. A flash tank ahead of the separator will eliminate this problem. El gas disuelto en el
glicol puede bajar la gravedad del glicol a un punto que acerca a la fase lquida del
hidrocarburo, dificultando lograr una buena separacin. Un tanque de destello delante
del separador eliminar este problema.

3. La separacin de fase puede ser afectada por los hidratos, causados por una
temperatura de proceso baja en el separador glicol-hidrocarburo
4. No llene demasiado el separador con el lquido. Debe funcionar normalmente con mas
o menos V4 a 1/2 lleno.

5. Un desviador apropiado en el separador puede eliminar contratiempos de


funcionamiento. Un bafle desviador en la entrada evitar los choques contra la pared
exterior y permitir la separacin lquido-vapor primario. Bafles silenciadores deberan
proteger la superficie lquida contra disturbios por los vapores fluyentes. Los
desviadores se pueden utilizar para proporcionar una trayectoria indirecta para el
lquido para evitar la canalizacin.

6. La espumacion o emulsificacin en la interfase glicol-hidrocarburo puede ser una


causa seria de desperdicio del glicol. Un aspecto nublado de las muestras de
hidrocarburo tomadas corriente abajo del separador indica una separacin lquida
incompleta. ste puede ser un resultado de la espumacion espuma, emulsificacin o de
tiempo de retencin de lquido inadecuado.
Las fuentes de formacin de espuma o emulsin deben ser detectadas y ser eliminadas.
Quitaespumas y/o los trituradores de emulsin se pueden utilizar temporalmente para
controlar este problema..

7. Puesto que el punto de retiro del glicol est generalmente en la parte ms baja del
separador y el volumen del glicol es generalmente pequeo, esto es probable un buen
lugar para poner un tapn. Un tamiz accesible se necesita delante de la vlvula de
descarga de glicol y se deben proporcionar las conexiones para expulsar el inyector de
descarga sobre el recipiente para mantenerlo trabajando libremente.

8. Es muy difcil separar el glicol de los hidrocarburos a temperaturas debajo de 20F


porque son prcticamente insolubles en ese rango de temperaturas. En este caso, un
tiempo de retencin ms largo y/o un aglutinador se deben utilizar para separar
eficazmente estos componentes. Las emulsiones de glicol-hidrocarburo se separan lo
mejor posible a alrededor de 60-70F. Temperaturas ms altas rompern la emulsin
pero pueden aumentar las prdidas de glicol.

9. The highest practical water content should be used in the circulating solution to speed
up the separation and reduce the glycol losses. Se debe utilizar el contenido alto que
sea ms prctico de agua en la solucin circulante para acelerar la separacin y reducir
las prdidas de glicol.

10. An auxiliary separator or flash tank can be used to improve the separation, decrease
glycol and hydrocarbon losses and reduce the glycol decomposition rate. Un separador
auxiliar o tanque del flash se puede utilizar para mejorar la separacin, disminuir las
prdidas del glicol e hidrocarburos y disminuir la descomposicin del glicol.
La filtracin, y otras tcnicas de operacin mencionadas anteriormente, tambin se aplican
a los sistemas de inyeccin del glicol

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