MANTENIMIENTO

DR.ING CARLOS AGUIRRE PARRA

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Resultado de Aprendizaje
Mediante la consulta de este blog se pretende que el aprendiz reconozca e
identifique los diferentes tipos de mantenimiento
MTTO DE USO O AUTONOMO
MTTO HARD TIME
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MTTO CORRECTIVO DE
EMERGENCIA O REPARATIVO
NO PROGRAMADO
MTTO PRODUCTIVO TOTAL
(TPM)
PROGRMADO
MTTO MEJORATIVO
MTTO CORRECTIVO PROGRAMADO O
PROACTIVO
MTTO BASADO EN CONFIABILIDAD (RCM)
MTTO PREVENTIVO (MP)
MTTO PREDICTIVO (PD)
MTTO PERIODICO
MODELOS DE GESTION DEL MANTENIMIENTO
Se entiende por gestin del mantenimiento la realizacin de las diligencias
encaminadas a determinar, organizar, planear y administrar los recursos del
mantenimiento con el objeto de lograr la mas alta disponibilidad de los
equipos con sano criterio econmico. En las organizaciones actuales, se
manejan algunas formas de gestin entre las que se destacan las siguientes:
MANTENIMIENTO PROGRAMADO: En este tipo de mantenimiento, se hace
nfasis en la proteccin de bienes o equipos, teniendo en cuenta las
recomendaciones de los fabricantes, la frecuencia de utilizacin, si trabajan
o no en condiciones normales de diseo, se incluyen las inspecciones, los
reemplazos de partes que estn prximas a cumplir su vida til. Durante las
actividades que estn programadas, se siguen las instrucciones detalladas
sobre los trabajos a realizar para reducir la probabilidad de que se presenten
fallas durante el periodo que se sigue hasta el nuevo servicio; dentro del
mantenimiento programado se destacan los siguientes tipos de
mantenimiento:
MANTENIMIENTO PROGRAMADO CORRECTIVO O DE AVERIAS: Consiste
en permitir que un equipo funcione hasta el punto que no pueda desarrollar
su funcin, se somete a reparacin hasta corregir el defecto o falla y se
desatiende hasta que vuelva a a presentar nuevamente otra falla. Por lo
general obliga a un riguroso conocimiento del equipo y de las partes
susceptibles a fallar y aun diagnostico acertado y rpido de las causas.
El mantenimiento correctivo puede ser planificado y visualizado por
inspeccin. Tambin se llama Mantenimiento Proactivo, esta forma de
mantenimiento es para restaurar equipos para dejarlos en condiciones
aceptables de funcionamiento y servicio y puede hacerse despus de:
a) Analizar reportes de inspeccin
b) Recibir rdenes de implementar programas peridicos de ajustes para
hacer las correcciones de las desviaciones de las condiciones normales de
trabajo
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (R.C.M) : Es un
procedimiento sistemtico y estructurado para determinar los
requerimientos de mantenimiento de los activos o bienes en sus contextos
de operacin. Consiste en analizar las funciones de estos activos, ver cuales
son las posibles fallas, Lugo preguntarse por los modos o causas de fallas.
A partir de la evaluacin de las consecuencias es que se determina las
estrategias mas adecuadas al contexto de operacin, siendo exigido que no
solo sean tcnicamente factibles sino econmicamente fiables
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Basado en el tiempo, consiste en
reacondicionar o sustituir a intervalos regulares de tiempo un equipo o sus
componentes, independiente de su estado en ese momento.
El mantenimiento preventivo es el que realiza segn datos entregados por
los fabricantes y los cuales establecen en determinados momentos ya sea
de acuerdo a determinadas horas de uso, repeticiones de una actividad, se
de bien realizar determinadas tareas para evitar los entorpecimientos de las
actividades especificas.
El mantenimiento preventivo tiene como finalidad reducir al mnimo la
probabilidad de fallas, las paradas preventivas y los servicios programados,
esto se lleva a cabo con el objetivo de detectar la falla y asegurar el
funcionamiento correcto de un bien.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Basado en condiciones, consiste en la
inspeccin de los equipos a intervalos regulares, con el propsito de
predecir anomalas en el desempeo de las tareas especificas y tomar las
acciones pertinentes para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de
las mismas segn la condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas o
instrumentales (con instrumentos) o las subjetivas o sensoriales ( con los
sentidos) . Este mantenimiento hace monitoreo de los equipos para
determinar la vida de servicio utilizando indicadores o registros con alarma o
sin ella para medir los parmetros fundamentales de funcionamiento optimo
de las maquinas, estos aparatos de control pueden ser vibrometros,
termgrafos, sonmetros, analizadores de gases, espectrgrafos,
analizadores de aceite, aislamientos elctricos.
MANTENIMIENTO DE USO O AUTONOMO: Este mantenimiento pretende
responsabilizar del primer mantenimiento a los propios usuarios de los
equipos. para poder poner en marcha este mantenimiento, es necesario dar
a los usuarios cierta formacin en el mantenimiento de los equipos y
delimitar hasta donde pueden y deben actuar, dentro de las acciones mas
frecuentes que pueden realizar los usuarios son el engrase, la limpieza y el
apriete de algunos elementos de unin.
MANTENIMIENTO HARD TIME: Consiste en revisar los equipos a intervalos
programados antes de que aparezca un fallo, la revisin consiste en dejar el
equipo a cero horas de funcionamiento; es decir como si el equipo fuera
nuevo. En estas revisiones, se deben sustituir o reparar perfectamente los
elementos con una fiabilidad baja y los de una mantenibilidad alta, con estas
acciones se pretende asegurar con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento asegurado de antemano. Para implantar el movimiento Hard
time, es necesario hacer previamente un estudio detallado de los equipos en
los que se determine la frecuencia de las revisiones y la necesidad de
instalar un contador horario o piezas fabricadas.
MANTENIMIENTO PERIODICO: Es aquel que se realiza despus de un
periodo de tiempo entre seis y doce meses, se practica por lo general en
plantas de procesos petroqumicos, azucareros, cementeras, consiste en
realizar reparaciones mayores. Para implantar este tipo de mantenimiento, se
requiere de una excelente planeacion y organizacin con las dems reas de
la empresa.
MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO: Consiste en la correccin o
reparacin no planificadamente de averas o fallas cuando estas se
presentan, al contrario del mantenimiento preventivo, el mantenimiento no
programado impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla,
pues se ignora si el fallo fue por mal trato, por abandono, por
desconocimiento del manejo, por desgaste natural
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EMERGENCIA O REPARATIVO: Es el
que se realiza siempre que un equipo o sistema deja de trabajar por causas
desconocidas, ponindolo en el menor tiempo posible en funcionamiento
intentando localizar el motivo por el que dejo de funcionar , generando las
acciones correctivas que eviten la avera

MANTENIMIENTO MEJORATIVO: Rediseo, consiste en la modificacin o

cambio de las condiciones originales del equipo o instalacin. No es tarea de
mantenimiento propiamente dicha, aunque lo hace personal de
mantenimiento.
INDICES DE GESTION DE EQUIPOS
Tiempo medio entre mantenimientos preventivos
Tiempo medio para intervenciones preventivas
Tasa de fallas observadas
Tasa de reparacin
No conformidades de mantenimiento
Sobrecargas de servicios de mantenimiento
Alivio de servicios de mantenimiento
INDICES DE GESTION DE COSTOS
Componentes del costo de mantenimiento
Esfuerzos en la reduccin de costos
Costo relativo del mantenimiento con personal propio
Costo relativo del mantenimiento con material
Costo de mano de obra externa
Costo de mantenimiento con relacin a la produccin
costo de la capacitacin
Costo de mantenimiento por valor de venta
Costo global
INDICES DE GESTION DE MANO DE OBRA
Trabajo en mantenimiento programado
Trabajo en mantenimiento correctivo
Otras actividades del personal del mantenimiento
Capacitacin del personal de mantenimiento
horas no calculadas del personal de mantenimiento
estructura del personal de control
Estructura del personal de supervisn
Efectivo real o efectivo promedio diario
Tasa de frecuencia de accidentes
tasa de gravedad de accidentes

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
ORDENES DE TRABAJO: Proporciona toda la informacin necesaria para la
planificacin y programacin detallada del trabajo (operaciones, mano de
obra, materiales y herramientas, incluyendo costos, equipos y anlisis de
fallas
Permite la introduccin diaria de requisiciones de trabajos de
mantenimiento
Lleva cargos separados para mano de obra, materiales y herramientas con
la finalidad de hacer requerimiento de costos de operacin por operacin
Permite analizar costos y horas de trabajo basadas en el nivel critico
 Mantener estadstica de tiempo de parada de equipos
Permite analizar costos y horas de trabajo estimado contra reales
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Genera ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo en la fecha que
deben ser ejecutados o de acuerdo a una condicin determinada
Agrupa ordenes de mantenimiento preventivo para tomar ventaja de
disponibilidad del equipo o del tiempo de parada
cuenta con mltiples criterios para generar una orden de trabajo del
mantenimiento preventivo. Si un plan maestro debe ejecutarse basado en
frecuencia o en tiempo de utilizacin mximo a adoptara la fecha de
ejecucin mas cercana
Permite efectuar mantenimiento predicativo mediante planes maestros
asociados a condiciones de alarmas
CONFIABILIDAD: es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante
un determinado tiempo en unas condiciones de operacin dadas
MANTENIBILIDAD: Es la probabilidad de ejecutar una determinada operacin
de mantenimiento en el tiempo de reparacin prefijado y bajo las
condiciones planeadas
SOPORTABILIDAD: es la posibilidad de poder atender una determinada
solicitud de un mantenimiento en tiempo de espera prefijado y bajo las
condiciones planeadas.
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
La organizacin es la estructura, la administracin es la manera de distribuir
los recursos, comprende la coordinacin de personas y recursos materiales
para el logro de ciertos objetivos
Es la parte de la administracin del mantenimiento que comprende el
establecimiento de una estructura de papeles o roles para las personas
dentro de una empresa. Es intencional en el sentido. Es intencional en el
sentido de asegurar que han asignado todas las tareas necesarias para
lograr los objetivos asignndoselas a las personas que mejor puedan
realizarlas o que estn mas capacitadas, la organizacin supone:
- Determinacin de las actividades necesarias alcanzar los objetivos
- Agrupar las actividades en departamentos o secciones
- Asignacin de esos grupos de actividades a un administrador
- Delegacin de autoridad para llevarlas a cabo
- Provisin de las actividades de coordinacin autoridad e informacin
horizontal de la estructura
Tambin se puede definir la organizacin del mantenimiento como el hecho
de dar forma a lo planeado de acuerdo a los recursos de la empresa,
definiendo una estructura por funciones.
Para ello se debe hacer una divisin clara y efectiva de la autoridad, evitando
entrecruzamiento de funciones y obligaciones. El xito de la organizacin se
basa en una buena proyeccin de la empresa y el anlisis de los siguientes
aspectos , cargos, personas autoridad responsabilidad
ORGANIGRAMA: La forma de una organizacin, es tan importante para un
buen desempeo como la capacidad de la gente que pertenece a dicha
organizacin, se ha encontrado que las polticas de la organizacin deberan
guardar los siguientes criterios:
Mantener una estructura tan simple como sea posible consistente con
principios sanos
Mantener niveles jerrquicos
Asignar funciones sin que haya traslapo de responsabilidades y
duplicacin de fuerza
Delegar la responsabilidad y autoridad tan preciso como sea posible en el
lugar que se necesite, decidir y actuar
Las responsabilidades de cada persona deben estar claramente definidas
Autoridad con la correspondiente responsabilidad
Cada gerente es responsable de sus resultados
Cada persona le reporta a otra solamente
Cada persona conoce a quien reporta y quienes le reportan
Cargos: Lo primero que se debe hacer una lista de las funciones por
desarrolar, separadas en grupos de finalidad de cada grupo, determinar las
horas hombre y horas maquina en cada grupo y asi decidir el numero de
puestos por crear.
PLANEACION DEL MANTENIMIENTO
Es el proceso mediante el cual se determinan y preparan los elementos
necesarios para realizar una tarea antes de que se inicie el trabajo, es decir a
partir de necesidades se establecen las acciones y oportunidades, definir el
que, el para que, el porque, presupuestar recursos con base en
procedimiento estndar. Este proceso comprende todas las funciones
relacionadas con la preparacin de orden de trabajo, lista de materiales, las
requisiciones de compras, los planos y dibujos necesarios, la hoja de
planeacion de mano de obra, los estndares de tiempo y todos los datos
necesarios antes de programar y emitir la orden de trabajo. Un
procedimiento eficaz debe llevar los siguientes pasos:
Determinar el contenido del trabajo
Desarrollar un plan de trabajo, este comprende una secuencia articulada de
actividades en el trabajo y el establecimiento de los mejores mtodos y
procedimientos para realizar el trabajo
Establecer el grupo o cuadrilla adecuado para realizar el trabajo
Planear y solicitar las partes y los materiales
Verificar qu equipos y herramientas se necesitan con sus correspondientes
caractersticas para solicitarlos
Asignar los trabajos teniendo en cuenta los conocimientos y las destrezas
apropiadas de las personas que los van a desarrollar
Revisar los procedimientos y normas de seguridad necesarias para el
desarrollo normal del trabajo
Establecer las prioridades (de emergencia, urgente, de rutina y programada)
para todo el trabajo de mantenimiento que se vaya a realizar
Asignar cuentas de costos ( mano de obra, de repuestos, de materiales etc)
Completar orden de trabajo
Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control
Predecir la carga de mantenimiento utilizando una tcnica eficaz de
pronsticos
La planeacion y programacin requieren de personas con las siguientes
cualidades:
1. Pleno conocimiento de los mtodos de produccin empleados en toda la
planta
2. Suficiente experiencia que le permita estimar la mano de obra, los
materiales, los equipos y herramientas necesarias para la orden de trabajo
3. Excelentes cualidades de comunicacin
4. Conocimiento de las herramientas de planeacion y programacin
4. Preferiblemente personas con formacin tcnica

El proceso de planeacion del mantenimiento puede dividirse en tres niveles

bsicos, dependiendo del horizonte de planeacion:
Planeacion a largo plazo de cinco aos o mas
Planeacion a mediano plazo de de 1 mes hasta un ao
Planeacion a corto plazo planes diarios y semanales
Para la planeacion a largo y mediano plazo el planeador necesita utilizar los
siguientes mtodos:
Tcnicas acertadas de pronsticos para estimar la carga de mantenimiento
Tiempo estndar confiable para los trabajos a fin de estimar los
requerimientos de personal
Herramientas para la planeacion como la programacin lineal para
determinar los requerimientos de recursos.
A partir de necesidades establecer las acciones y oportunidades, definir el
que? , el porque?, el para que? Es presupuestar recursos con base en
procedimientos estndar.
Es el proceso mediante el cual se determinan los elementos necesarios para
realizar una tarea, antes del momento en que se inicie el trabajo. Este
proceso comprende todas las funciones relacionadas con la preparacin de
rdenes de trabajo, la lista de materiales necesarios, la requisicin de
compras,
EJECUCION: realizacin de requerimientos expresados en trabajos
especficos
CONTROL: Realizar la verificacin del desarrollo de las tareas y sus efectos
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
Son las acciones para organizar la ejecucin de tareas distribuyendo
ptimamente los recursos y asignando prioridades. Definir el como, el
cuando, el cuanto, con que y con quien se van a llevar a cabo los trabajos de
mantenimiento asignando los debidos recursos.
La programacin tiene que ver con la hora o el momento especifico y el
establecimiento de fases o etapas de los trabajos planeados junto con las
ordenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, su control y el reporte de su
avance;
es obvio que una buena planeacion es un requisito previo para la
programacin acertada.
En este proceso se acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una
secuencia para ser ejecutadas en ciertos tiempos: Un programa confiable
debe tomar en consideracin lo siguiente:
1. Una clasificacin de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y grado
critico del trabajo
2. Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo estn en la
planta (si no estn la orden de trabajo no debe programarse)
3. El programa maestro de produccin y estrecha coordinacin con la
funcin de operaciones.

4. Estimaciones realistas y lo que e posiblemente suceder y no lo que el

programa desea
5. Flexibilidad en el programa (el programa debe entender que se necesita
flexibilidad, especialmente en el mantenimiento) el programa se revisa y
actualiza con frecuencia
El programa de mantenimiento puede prepararse en tres niveles,
dependiendo de su horizonte:
- Programa a largo plazo o maestro que cubre de tres meses a un ao
- El programa semanal que cubre una semana
- El programa diario que cubre el trabajo que debe cumplirse cada da.
La planeacion y la programacin son los aspectos ms importantes de una
correcta administracin del mantenimiento. Una planeacion y programacin
eficaz, contribuyen a:
- Mejorar la calidad del trabajo del mantenimiento al adoptar los mejores
mtodos y procedimientos y a asignar los trabajadores mas calificados para
realizar el trabajo
- Reducir los costos de mantenimiento
- Mejor utilizacin de la fuerza de trabajo de mantenimiento al reducir
demoras e interrupciones los objetivos de la planeacion y programacin
incluyen:
- Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de mantenimiento
- Maximizar la utilizacin eficiente del tiempo de trabajo, los materiales y los
equipos.
- Mantener el equipo de operacin en un nivel que corresponda a las
necesidades de produccin en trminos del programa de entregas y de
calidad requeridos
Elementos de una programacin acertada.
La planeacion del trabajo de mantenimiento es un requisito previo de la
programacin correcta; en todos los tipos de trabajo los siguientes
requerimientos son necesarios para una programacin eficaz
1. Ordenes de trabajo escrito que se derivan de un proceso de planeacion
bien concebido. Las ordenes de trabajo debern explicar con precisin el
trabajo que se va a realizar, los mtodos a seguir, los tcnicos por
especialidad necesarios, las reparaciones y arreglos que se necesitan y la
prioridad.
2. Estndares de tiempo que se basan en las tcnicas de medicin del
trabajo
3. Informacin acerca de la disponibilidad de tcnicos por especialidad para
cada turno
4. Existencias de refacciones y reparaciones
5. Informacin sobre la disponibilidad de equipos y herramientas especiales
necesarias para los trabajos del mantenimiento

EJECUCION
Es la realizacin de requerimientos reflejados en trabajos especficos
CONTROL
Es la verificacin del desempeo de las tareas y sus efectos
PROCEDIMIENTOS
Son una serie de labores que estn ordenadas e interrelacionadas
cronolgicamente para realizar un trabajo. En el momento de planear, se
deben definir claramente los procedimientos para lograr una gran
coordinacin entre las diferentes partes del proceso. Estas son verdaderas
guas de accin
METODOS
Son parte importante de un procedimiento e indican la manera de realizar
una labor especfica. Toda mejora en los procedimientos de operacin debe
empezar a corregir los mtodos que la componen.
PROGRAMAS
Son las grficas o herramientas que indican exactamente una labor, con esto
se logra la coordinacin de los recursos para mirar las necesidades, para
hacer estos programas, se pueden utilizar diagramas de Gantt
PRESUPUESTOS
Son las metas por alcanzar en diferentes aspectos como mano de obra,
consumo de materiales, consumo de repuestos, horas de trabajo. Los
presupuestos son imprescindibles si se desea hacer un buen control de los
programas pues as se podr comparar lo real con lo estimado y medir la
desviacin.
SISTEMAS DE PRIORIDADES PARA LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
El sistema de prioridades para los trabajos de mantenimiento tiene un
impacto tremendo en la programacin del mantenimiento. Las prioridades se
establecen para asegurar que se programe primero el trabajo mas critico. El
desarrollo de un sistema de prioridades debe estar bien coordinado con el
personal de operaciones quien comnmente asigna una mayor prioridad al
trabajo de mantenimiento de lo que se justifica.
Los sistemas de prioridades incluyen de 3 a 10 niveles.
La mayora de la organizacin adoptan prioridades de 4 a 3 niveles A
continuacin se muestra una tabla de prioridades del trabajo de
mantenimiento
NIVEL
Nombre
Marco de tiempo en que debe empezar el trabajo
Tipo de trabajo1
Emergencia
El trabajo debe comenzar inmediatamente
El trabajo tiene un efecto inmediato en la seguridad,, el ambiente, la calidad
o puede parara el proceso
Actividad de Gestion de Cambio Dia Cero