d oc u m e n to t e m t i c o

Optimizacin de SolidWorks

Resumen
La optimizacin es el clculo de los factores de peso, esfuerzo, costo, desviacin, frecuencias naturales y temperatura, que
dependen de variables como las dimensiones, cargas y restricciones, los materiales y los requisitos de fabricacin. El desafo
es que rara vez conocemos estos datos en las primeras etapas del proceso de diseo.

En este documento se revisan algunos conceptos clave de la optimizacin, las herramientas actualmente disponibles para la
optimizacin segn el anlisis de elementos finitos (FEA, por sus siglas en ingls) y, a continuacin, se analiza detalladamente
cmo los ingenieros de diseo pueden sacar el mximo partido para la optimizacin en su trabajo diario.
Introduccin a la optimizacin
Durante la ltima dcada, los ingenieros de diseo han aprendido a utilizar y a confiar
en herramientas de ingeniera asistida por computadora (CAE, por sus siglas en ingls)
como el FEA, la dinmica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas en ingls)
yla simulacin del movimiento como ayuda importante para producir mejores diseos
con ms rapidez. Saben que dichas herramientas les ayudarn a disear piezas,
ensambles y productos que soportarn el intenso servicio del que probablemente
sern objeto.

Sin embargo, es posible que los productos diseados para funcionar en las peores
La optimizacin del diseo puede incrementar el
situaciones no sean los mejores diseos para su entorno en la vida real. Para cumplir
valor de un producto mejorando su rendimiento
con los requisitos de seguridad y fuerza, es posible que estn diseados con exceso
en su entorno operativo.
de material y sean demasiado pesados para sus propsitos, o bien demasiado difciles
y costosos de fabricar. Los ingenieros de diseo que quieran disear los productos
que mejor y ms rentables resulten para sus funciones deben tomar el siguiente
paso del anlisis en el desarrollo de productos: la optimizacin.

Optimizacin para los ingenieros de diseo

La optimizacin del diseo puede incrementar el valor de un producto mejorando su
rendimiento en su entorno operativo y reduciendo el costo de produccin mediante
la reduccin de la cantidad de material utilizado para fabricarlo.

El ingeniero de diseo est, por definicin, a la vanguardia del desarrollo de productos.

Actualmente, dicho ingeniero ya est familiarizado con el anlisis del diseo, lo que
significa que l o ella disponen de los conocimientos bsicos necesarios para llevar
a cabo la optimizacin y slo necesita herramientas de optimizacin para dar el
siguiente paso.

Al utilizar la optimizacin, el ingeniero de diseo incrementar sus conocimientos

acerca del comportamiento de su producto y mejorar el diseo, mientras se adhiere
a los datos obtenidos de anlisis realizados previamente.

Ilustracin 1: Llave fija para su optimizacin

Elementos fundamentales de la optimizacin

El proceso de la optimizacin tiene tres componentes principales:

Objetivo

Restricciones

Variables

En su manera ms simple, el diseo optimizado debera maximizar o minimizar

elobjetivo cambiando las variables mientras se mantienen las respuestas crticas
dentro de las restricciones definidas.

Optimizacin de SolidWorks 2
Objetivo
Si el ingeniero de diseo puede ajustar la
El objetivo es el propsito por el que se realiza la optimizacin. Por ejemplo, si los
definicin de su problema a un slo objetivo
estudios de investigacin de una empresa muestran que obtendr una ventaja
(o aun objetivo cada vez) el proceso de
competitiva produciendo el producto ms ligero o menos caro, entonces reducir el optimizacin se convierte en algo ms sencillo.
peso o el costo se convierte en el objetivo de la optimizacin. Este caso se denomina
optimizacin de un slo objetivo.

A menudo los ingenieros tienen que enfrentarse a optimizaciones con varios objetivos.
Sin embargo, este tipo de optimizaciones pueden demandar ms recursos de los
que puede haber disponibles de manera cotidiana. Si el ingeniero de diseo puede
ajustar la definicin de su problema a un slo objetivo (o a un objetivo cada vez)
elproceso de optimizacin se convierte en algo ms sencillo.

En la mayora de los casos, los ingenieros que trabajan con respuestas estructurales
tienen como objetivo la minimizacin del peso. En las aplicaciones de flujo de fluidos,
los objetivos ms habituales consisten en minimizar la cada de la presin y la energa
turbulenta o en maximizar la velocidad.

Restricciones
Las restricciones pueden aportar realismo a la optimizacin. El ejemplo de la viga
en voladizo en la Ilustracin 2 es una muestra. Si el problema de optimizacin se
configurara como un estudio de minimizacin del peso sin restricciones, el programa
de optimizacin seleccionara inmediatamente la condicin de material mnima
permitida por las variables de las dimensiones. Sin embargo, en el mundo real,
lamayora de las piezas tienen otros requisitos operativos, como pueden ser la
resistencia o la rigidez. Por eso es importante que el ingeniero seleccione las
restricciones que definen el comportamiento aceptable de la pieza dentro de su
sistema. Las restricciones que elige suelen ser aquellas permitidas en un nico
anlisis esttico, de frecuencia o trmico.

Ilustracin 2: Una viga de peso mnimo puede desviarse de manera excesiva

Variables de diseo
En un estudio de optimizacin, el ingeniero necesita poder cambiar los parmetros
de diseo si espera encontrar la mejor de las muchas configuraciones posibles. Esos
parmetros son las variables de diseo. Pueden ser las dimensiones, el nmero de
instancias de una matriz, las propiedades materiales, las cargas, la rigidez de los
resortes o bien cualquier otro aspecto de un diseo que pueda tener una mejor
consideracin o valor detectable.

Las variables pueden ser continuas, lo que significa que la variable puede tener
cualquier valor entre un mnimo y mximo especificados. La mayora de las variables
de dimensin pertenecen a la categora continua.

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Tambin pueden ser discretas, lo que significa que la variable tiene un conjunto
definido de valores posibles. La forma ms sencilla de variable discreta es una
variable activada-desactivada o s-no. Por ejemplo, la presencia o la falta de una
soldadura o cierre pertenece a la categora de variables discretas. Otros ejemplos
incluyen las instancias de un patrn. O, por ejemplo, una polea o rueda que pueden
tener cualquier nmero de radios, pero no 3,2 4,7.

Los calibres para el laminado son un ejemplo de una variable que puede pertenecer
a las dos categoras. Generalmente, el espesor del calibre tiene valores predefinidos,
pero es una prctica habitual especificar el espesor como una variable continua
ydespus redondear el valor hacia arriba o hacia abajo hasta el espesor del calibre
Si el ingeniero selecciona demasiadas variables,
ms cercano.
o muy pocas, la eficacia del anlisis se puede
verafectada.
La seleccin de variables es un paso muy importante en la configuracin de un estudio
de optimizacin. Si el ingeniero selecciona demasiadas variables, o muy pocas,
laeficacia del anlisis se puede ver afectada. Demasiadas variables, o un rango
demasiado grande, pueden hacer difcil que el programa determine la configuracin
de diseo ms apropiada, especialmente cuando se consideran las mnimas y las
mximas relativas. Por otra parte, si el diseador ofrece pocas variables, o un rango
muy pequeo, el xito del estudio puede ser innecesariamente limitado.

El mtodo ms fiable para seleccionar variables adecuadamente radica en la realizacin

de estudios de sensibilidad iniciales sobre las diferentes posibilidades. Este proceso
se tratar en la siguiente seccin.

Herramientas para la optimizacin de productos

La optimizacin mediante el anlisis por elementos finitos representa un campo
Los dos mtodos ms utilizados de optimizacin
deestudio creciente en la ingeniera. Aunque hay disponibles muchos programas
de la forma son la bsqueda de gradientes y el
ytcnicas para realizarlo, los estudios industriales, los estudios de sensibilidad y la
diseo de experimentos (DoE).
optimizacin de la forma son los ms utilizados en la actualidad. Los dos mtodos
ms utilizados de optimizacin de la forma son la bsqueda de gradientes y el diseo
de experimentos (DoE). Este ltimo est basado en clculos de superficie de respuesta
y produce soluciones eficaces en la gama ms amplia de posibles condiciones de
servicio durante la vida del producto.

Estudios industriales
Los estudios industriales son exploraciones iterativas de configuraciones de diseo
alternativas. Por ejemplo, el ingeniero de diseo puede aadir o eliminar un nervio
para averiguar el impacto resultante en el rendimiento.

Los estudios industriales pueden ser muy valiosos para una rpida evaluacin de
varias opciones, para determinar cul de los posibles cambios realizados en una
pieza, si hubiera alguno, tendr el mayor impacto. Como el nmero de combinaciones
de operaciones puede ser ilimitado, es importante registrar las iteraciones y su
correspondiente respuesta con el fin de evitar la duplicacin o la prdida de informacin.
Los usuarios de SolidWorks tienen una herramienta excelente para gestionar las
iteraciones de estudios industriales en la utilidad de Configuraciones.

Despus de calificar los posibles cambios, y que algunos demuestren que pueden
ser objeto de ms estudio, el diseador puede emplear un estudio de sensibilidad
para investigar la variabilidad de las dimensiones u operaciones de diseo relevantes.

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Estudios de sensibilidad
Un estudio de sensibilidad evala de manera sistemtica el cambio en respuesta
Los estudios de sensibilidad pueden indicar
avariaciones de entrada. Los resultados de dichos estudios se suelen mostrar en
alingeniero los parmetros ms significativos
trazados y grficos que indican la magnitud del parmetro que se modifica en el
as como el rango de valores que tienen mayor
ejeXyla respuesta al cambio en el eje Y. La Ilustracin 3 muestra un ejemplo de impacto en el objetivo.
este resultado. Una variacin grande en respuesta al rango de entrada indica una
alta sensibilidad. Una variacin baja en respuesta indica insensibilidad. Dichos
estudios ayudan a mostrar al ingeniero las operaciones que justifican un estudio
ms en profundidad.

Ilustracin 3: Estudio de sensibilidad de los parmetros: tensin frente a espesor

Adems, los estudios de sensibilidad pueden indicar al ingeniero los parmetros ms

significativos as como el rango de valores que tienen mayor impacto en el objetivo.
Un programa de optimizacin basado en el FEA puede completar dicho estudio
mediante la resolucin del problema con una serie de valores para un parmetro
especfico y, a continuacin, trazar el objetivo y las respuestas restringidas.

En la Ilustracin 4 se muestra el formulario de entrada para configurar dicho estudio

de sensibilidad con SolidWorks Simulation, utilizando la funcionalidad Escenarios de
diseo del programa. Este mtodo automtico divide cada rango del parmetro bajo
consideracin en divisiones iguales, indicando los valores de las dimensiones que se
van a estudiar. Despus de resolver el modelo en cada dimensin, el programa genera
trazados de respuesta, como los que se muestran en la Ilustracin 4.

Ilustracin 4: Configuracin para un estudio de sensibilidad de varios parmetros utilizando

escenarios de diseo

Optimizacin de SolidWorks 5
Ilustracin 5: Un robusto algoritmo de optimizacin, puede determinar la direccin ptima
deldiseo

Ilustracin 6: Trazado de sensibilidad con varios mnimos

Optimizacin con SolidWorks

SolidWorks Simulation utiliza un mtodo de optimizacin basado en DoE. Para
ejecutar un problema, el ingeniero proporciona los valores mximos y mnimos de
sus variables de diseo de dimensiones y, a continuacin, selecciona una optimizacin
Estndar o de Alta calidad. El mtodo estndar funciona suponiendo que la curva
de respuesta objetiva entre los valores lmite sea lineal, y calcula slo la respuesta
a estos valores. La optimizacin de alta calidad tiene en cuenta la posibilidad de
una respuesta de segundo orden entre los lmites y evala un valor medio as como
los extremos. La Ilustracin 7 muestra las iteraciones de diseo automtico realizadas
para una suspensin de automvil en la que el tamao de los tres redondeos es
diferente. En este caso, la restriccin del diseo consiste en no superar el lmite
elstico del material bajo la carga esttica.

Ilustracin 7: Optimizacin de una forma de husillo con radios variables

Optimizacin de SolidWorks 6
El estudio de optimizacin de SolidWorks Simulation produce un nico valor que
representa una configuracin ptima para cada variable. Para obtener el grado de
precisin ms grande con este mtodo, el ingeniero debe ajustar el rango de valores
para cada variable y ejecutar una segunda optimizacin o un estudio de sensibilidad.
Al hacerlo, el programa de optimizacin le ofrecer unos datos rpidos y efectivos
para mejorar su producto y alcanzar un diseo ptimo.

El mejor momento para ejecutar una optimizacin

El ingeniero que lleve a cabo un proceso de optimizacin sacar el mximo partido
de la tecnologa realizando la optimizacin en las fases iniciales del proceso de
diseo. A medida que el diseo avanza, tiende a ser cada vez ms complejo, y los
cambios resultan ms difciles de evaluar e implementar.

En la fase conceptual de un diseo, el ingeniero puede utilizar la optimizacin para

El ingeniero que lleve a cabo un proceso de
asegurarse de que el diseo bsico tenga los materiales, el espesor de pared, la rigidez
optimizacin sacar el mximo partido de la
necesaria y los mtodos de cierre adecuados, etc. Los estudios han demostrado
tecnologa realizando la optimizacin en las
que el 80% del costo de un producto se define en el primer 20% del proceso de fases iniciales del proceso de diseo.
diseo. Para asegurarse de que un producto competitivo funcione segn lo deseado,
vale la pena analizar las configuraciones ptimas en las fases iniciales de desarrollo
del producto.

A pesar de la importancia de realizar la optimizacin en las fases iniciales del ciclo

de diseo, tambin tiene su lugar posteriormente en el proceso de diseo, para
solucionar problemas o mejorar operaciones individuales.

La conexin del CAD y el anlisis para la optimizacin

Todo lo mencionado anteriormente se refiere a la optimizacin mediante el FEA,
elcual muy a menudo depende del programa de CAD en el que se haya creado el
diseo. El sistema de CAD tambin es muy importante para la optimizacin, porque
el mtodo de creacin de modelos, los esquemas de dimensiones y las relaciones
incrustadas afectan a la capacidad del diseador para analizar las alternativas
dediseo.

A medida que el ingeniero crea sus modelos, debe tener en cuenta la dimensin
para que al reconstruirse el modelo no genere errores y as evitar problemas en
elproceso de optimizacin.

La planeacin es vital para la optimizacin. Un diseador puede descubrir beneficios

en la creacin de un modelo de CAD que se va a usar exclusivamente para la
optimizacin y posteriormente completar dicho modelo para detalle y produccin.
La complejidad de la pieza y la estructura debern guiarle a la hora de seleccionar
las operaciones que se van a estudiar.

Optimizacin de SolidWorks 7
Sacar el mximo partido de la optimizacin
Los ingenieros que tengan la intencin de usar la optimizacin como una
herramienta para mejorar los diseos y los productos necesitan deshacerse
delasideas preconcebidas acerca de lo que constituye lo ptimo. Se pueden
obtenermejores resultados si se deja que el programa de optimizacin proporcione
informacin, entendiendo as las diferentes implicaciones de los datos.

El diseador con una mentalidad abierta encontrar que las herramientas de

optimizacin ofrecen varias posibles soluciones al problema, soluciones que se
deben tener en consideracin en vista de la rentabilidad y las necesidades de
fabricacin para obtener el producto ms rentable y mejor al final del da.

Los ingenieros que tengan la intencin de usar

la optimizacin como una herramienta para
mejorar los diseos y los productos necesitan
deshacerse de las ideas preconcebidas acerca
de lo que constituye lo ptimo.

Ilustracin 8: Brazo robtico para la misin Mars Exploration Rover (MER) de la NASA

xito con la optimizacin

Alliance Space Systems
Alliance Space Systems, Inc. (ASI), Pasadena, California, disea y fabrica sistemas
mecnicos, robots, estructuras y mecanismos para instrumentos aeroespaciales
ycientficos. En particular, ASI ha creado los brazos robticos utilizados en los
exitosos rovers Spirit y Opportunity desarrollados por la NASA para la misin
MarsExploration Rover (MER).

ASI utiliz SolidWorks Simulation para probar y optimizar el diseo de piezas

yensambles. Buscbamos cada uno de los gramos de peso, cada uno de los
milmetros de espacio, comenta Brett Lindenfeld, director de ingeniera de ASI.
Puesto que nuestros analistas haban utilizado SolidWorks Simulation para el
anlisis trmico y de esfuerzos, pudieron respaldar a nuestros diseadores
ycolaborar de manera eficaz para optimizar el diseo. El equipo pudo reducir
elvolumen del brazo robtico en un 20 por ciento, el equivalente en el campo
delaautomocin al espacio necesario para el motor y la transmisin de un coche,
mientras la remodelacin se mantuvo en menos del uno por ciento. Fuimos rpidos,
adems de producir un diseo de mayor calidad y ms innovador.

Optimizacin de SolidWorks 8
Kadant Johnson
Kadant Johnson (anteriormente The Johnson Corporation), de Three Rivers, Michigan,
disea y fabrica sistemas avanzados de control de procesos, juntas rotativas, sistemas
de sifn y calefaccin y componentes relacionados para equipos de transferencia
de fluidos y calor utilizados en las industrias de procesos. Alan Ives, director de
desarrollo de productos, y su equipo asumieron el reto de optimizar el diseo de
una junta rotativa y ensamble de sifn utilizado en la seccin de la secadora de
mquinas de fabricacin de papel de alta velocidad. Ajustar un diseo ya en 3D
conclculos manuales y el software del FEA convencional habra sido una tarea
quehubiese consumido mucho tiempo. El equipo necesitaba una nueva solucin
deingeniera para ahorrar tiempo y obtener la mayor amortizacin de la inversin
del diseo.

Ilustracin 9: Los ensambles de sifn se optimizaron en The Johnson Company

La empresa utiliz SolidWorks Simulation para analizar y optimizar cada una de las
piezas componentes y realiz un seguimiento de ms conceptos en una cantidad de
tiempo razonable, y con menos repeticiones del diseo. El resultado fue un ensamble
ms resistente, duradero y ligero desarrollado en una fraccin del tiempo normal
dedesarrollo. Hemos encontrado que SolidWorks Simulation es una solucin muy
robusta. Nos ha ayudado a conseguir todos nuestros objetivos de diseo a tiempo,
explica Ives. Consiguieron una reduccin del 40 al 50 por ciento del peso en cada
uno de los tres proyectos y pudieron correlacionar la respuesta prevista con las
pruebas fsicas. Dicha reduccin es el resultado directo de la utilizacin de
SolidWorks Simulation para optimizar el diseo, aade.

Conclusin
La optimizacin del diseo puede incrementar el valor de un producto mejorando
surendimiento en su entorno operativo y reduciendo el costo de produccin mediante
la reduccin de la cantidad de material utilizado para fabricarlo. Al utilizar la
optimizacin, el ingeniero de diseo incrementar sus conocimientos acerca del
comportamiento de su producto y mejorar el diseo.

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