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Lean manufacturing es un modelo de gestin que est enfocado a obtener un flujo continuo de los
procesos para poder entregar el mximo valor del servicio o del producto con el mnimo de los
recursos necesarios. Dicha filosofa se basa en los siguientes principios:
Reducir la variabilidad.
Hacer Benchmarking.
Como se puede observar la mejora continua es uno de los principios de Lean Construction. El
concepto de mejora continua parte de que ningn proceso se ha mejora en forma definitiva.
El ciclo de PDCA, tambin conocido como el ciclo de Deming, es una metodologa para la mejora
que fue promovida en principio por Walter A. Shewhart. Las iniciales del ciclo mencionado se
refieren a Plan (Planificar), Do (Hacer), Check (Verificar) y Act (Actuar).
Planificar:
Hacer:
Verificar:
Actuar:
Documentar el plan.
Decir que la mejora continua de los procesos es necesaria para ser y permanecer entre los ms
competitivos es algo ya sabido y de lo cual mucho se ha escrito y hablado, lo importante es definir
las estrategias y tcticas para llevar a cabo dicha mejora, como tambin la forma de medicin y
controlMETODOLOGA DE LAS 5S
Al momento de planificar un proyecto de construccin muchas veces las soluciones planteadas son
soluciones complejas. Sin embargo, existen conceptos bsicos como organizar, ordenar y limpiar
que nicamente son asociados al mbito domstico y nunca al empresarial.
La metodologa de las 5s, as denominado por la primera letra de cada fase de dicha metodologa
japonesa, es una tcnica de gestin basada en cinco principios. Se inici en Toyota con el objetivo
de conseguir lugares en el trabajo con mayor organizacin, ms ordenados y ms limpios durante
el proceso completo a fin de lograr una mayor productividad y un entorno laboral ms agradable.
Cada S o cada etapa tienen un objetivo:
Seiri (Clasificar):
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se
requieran para realizar las labores. Es comn que las personas guarden elementos, herramientas
y/o productos sin pensar si realmente se van a utilizar en el siguiente trabajo. Esta falta de
pensamiento perjudica el control visual del trabajo, impide la circulacin por las reas de trabajo y
puede generar accidentes en el trabajo.
Esta primera etapa aporta mtodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos
innecesarios. El Seiri consiste en:
El objetivo de esta etapa es preparar los lugares de trabajo para que sean ms seguros y
productivos. Los beneficios que se dan en esta primera etapa son los siguientes:
Reducir los tiempos de acceso tanto de material como de personas y/o equipos.
Elimina la prdida de productos o elementos que se deterioran por permanecer por mucho tiempo
expuesto.
Facilita el control visual de los productos que se van agotando.
Seiton Ordenar
La etapa Seiton consiste en poner en orden todos los elementos que se han clasificado como
necesarios de modo que puedan encontrarse fcilmente y trasladarse en el menor tiempo posible.
Seiton permite:
En una obra de construccin los lugares de trabajo cambian constantemente segn el avance de
obra, movilizando almacenes, oficinas, vestuarios, etc. Sin embargo, es de buena prctica realizar
el layout de la obra por etapas y avance, a fin de minimizar los traslados y movimientos.
Layout de Obra
Seiso Limpiar
La tercera etapa consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad. Seiso implica
inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza, con el fin de identificar problemas de
averas o fallos.
La limpieza se relaciona con el buen funcionamiento de los equipos y de las herramientas para
producir con mayor calidad. No solo consiste en realizar la limpieza sino en evitar la suciedad, en
buscar la fuente. Para aplicar Seiso se debe:
Se debe buscar la fuente de contaminacin con el objetivo de eliminar las causas primarias.
Seiketsu Estandarizar
Esta cuarta etapa ayuda a mantener el estado alcanzado en las etapas previas mediante la
estandarizacin de las prcticas. La cual, est relacionada con la creacin de hbitos para
conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
Asignar trabajos y responsabilidades: Para mantener las 3s anteriores cada trabajador deber
conocer cules son sus responsabilidades sobre lo que se tiene que hacer, cundo, dnde y cmo.
Integrar las 3s en los trabajos de rutina: La estandarizacin de limpieza deber incluirse durante
todo el proceso en cada una de sus etapas, por lo que se deben de realizar auditoras continuas.
Shitsuke Disciplina
La quinta y ltima etapa se refiere a convertir en hbito la utilizacin de los mtodos establecidos
y estandarizaciones para la limpieza en el lugar de trabajo. La aplicacin garantiza que la seguridad
ser permanente, la productividad aumente progresivamente y la calidad del producto mejore.
Por lo tanto Shitsuke implica un desarrollo en la cultura de toda la organizacin desde el ayudante
hasta el jefe o gerente de obra. Si se realiza capacitaciones continuas y se aplica incentivos a cada
uno de los integrantes de los proyectos para aplicar el ciclo de mejora continua en todas las
actividades diarias no habra dificultad de aplicar Shitsuke.
CONCLUSIN
El resultado de las mejoras se puede obtener de las mejoras de productividad, satisfaccin del
cliente, disminucin en accidentes y reduccin en los tiempos. La aplicacin de esta tcnica tiene
un impacto a largo plazo, por lo que la mejora debe realizar en forma continua y disciplinada.
Dicha herramienta es una de las tantas herramientas que se vienen aplicando en la actualidad en
diversas obras de construccin, la cual, deber llevar a la organizacin a seguir aplicando
herramientas como el Kaizen.
BIBLIOGRAFA
Koskela L. (1992) Application of the new production philosophy to construction, CIFE Technical
Report # 72. Center for integrated facility Engineering, Standford University, Standford.
Cuadro de Colaborador
Es Ingeniero Civil de la UPRP. Asimismo, Msc European Construction. Coventry University y VDC
Certificate, Stanford University. Experto en sistemas de produccin en construccin de
edificaciones. Profesor de cursos de Planeamiento y Productividad en las principales universidades
del pas. Activo conferencista en temas de Lean Construction. Director del Comit Acadmico del
Capitulo Peruano Lean Construction Institute.
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