UNIVERSIDAD DE COSTA RICA

Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera Civil

IC 0604 Laboratorio de Materiales de Construccin

Grupo 51

Informe 1. Propiedades y caractersticas de los agregados que se utilizan en el

concreto.

Elaborado por:

Josu Rojas Muoz B15753

Grupo de trabajo:

Alex Sols Molina B16419

Josu Rojas Muoz B15753

Walter Navarro Induni B24745

Mario Jimnez Bogantes B23404

Alexander Oviedo Campos B45103

Profesores:

Ing. Flor Muoz Umaa

Ing. Einer Rodrguez Rojas

Montes de Oca, San Jos, 2 de mayo del 2017.

Cuadro de calificacin
Tabla de contenido
1. Introduccin.......................................................................................................... 1

1.1. Objetivo General ............................................................................................ 1

1.2. Objetivos Especficos ..................................................................................... 1

1.3. Descripcin de la muestra .............................................................................. 2

1.4. Marco terico ................................................................................................. 3

2. Procedimiento ...................................................................................................... 5

2.1. Equipo ............................................................................................................ 5

2.2. Ensayos ......................................................................................................... 6

2.2.1. Ensayo para determinar impurezas orgnicas en el agregado fino ......... 6

2.2.2. Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados gruesos hasta

37.5 mm, utilizando la mquina de Los ngeles .................................................. 6

2.2.3. Ensayo para determinar la densidad, gravedad especfica (densidad

relativa) y la absorcin del agregado grueso........................................................ 7

2.2.4. Ensayo para determinar la densidad, gravedad especfica (densidad

relativa) y la absorcin del agregado fino ............................................................. 7

2.2.5. Ensayo para determinar la densidad bruta (peso unitario) y los vacos en
agregado .............................................................................................................. 7

2.2.6. Determinar por lavado el material que pasa por el tamiz 75 m en

agregados minerales ............................................................................................ 8

2.2.7. Ensayo para el anlisis granulomtrico en mallas de agregado fino y

grueso 8

3. Datos experimentales y resultados ...................................................................... 9

3.1. INTE 06-02-22-09: Determinacin de las impurezas orgnicas en el

agregado fino ........................................................................................................... 9
 3.2. INTE 06-02-27-09: Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados
gruesos hasta de 37,5 mm, utilizando la mquina de Los ngeles ....................... 10

Para este ensayo se utiliz una masa de carga de 5000 g 25 g, lo cual equivale a
12 esferas de acero. La informacin se detalla a continuacin. ............................ 10

3.3. INTE 06-02-33-09: Ensayo para determinar la densidad, gravedad y

absorcin del agregado grueso ............................................................................. 10

3.4. INTE 06-02-34-09: Ensayo para determinar la densidad, gravedad y

absorcin del agregado fino................................................................................... 11

3.6. INTE 06-02-12-08: Determinar por lavado el material que pasa por el tamiz
75 m (No. 200) en agregados minerales ............................................................. 13

3.7. INTE 06-02-09-07: Ensayo para el anlisis granulomtrico en mallas de

agregado fino y grueso .......................................................................................... 13

4. Anlisis de resultados ........................................................................................ 16

5. Conclusiones...................................................................................................... 17

6. Referencias bibliogrficas .................................................................................. 19

7. Anexos ............................................................................................................... 20

7.1. INTE 06-02-27-09:........................................................................................ 20

7.2. INTE 06-02-33-09:........................................................................................ 20

7.3. INTE 06-02-34-10......................................................................................... 21

7.4. INTE 06-02-21-0 .......................................................................................... 21

7.5. INTE 06-02-12-08:........................................................................................ 22

7.6. INTE 06-02-09-07:........................................................................................ 22

Tabla de figuras
Figura 1. Agregado grueso utilizado en las pruebas de laboratorio. ........................... 2
Figura 2. Agregado fino utilizado en las pruebas de laboratorio. ................................ 3
Figura 3. Comparacin de la solucin de la muestra con el vidrio de color estndar. 9
Figura 4. Grfico donde se comparan los lmites de la norma C33 con la
granulometra obtenida en el agregado fino. ............................................................. 14
Figura 5. Grfico donde se comparan los lmites de la norma C33 con la
granulometra obtenida en el agregado grueso. ........................................................ 15

Tabla de cuadros
Cuadro 1. Instrumentos utilizados en los ensayos. ..................................................... 5
Cuadro 2. Prdida de material en a mquina Los ngeles. ...................................... 10
Cuadro 3. Datos del ensayo para determinar la densidad, gravedad y absorcin del
agregado grueso. ...................................................................................................... 10
Cuadro 4. Frmulas para determinar la gravedad especfica y la densidad del
agregado grueso. ...................................................................................................... 10
Cuadro 5. Resultados obtenidos de la gravedad especfica y la densidad agregado
grueso. ...................................................................................................................... 11
Cuadro 6. Datos del ensayo para determinar la densidad, gravedad y absorcin del
agregado fino. ........................................................................................................... 11
Cuadro 7. Frmulas para determinar la gravedad especfica y la densidad del
agregado fino. ........................................................................................................... 11
Cuadro 8. Resultados obtenidos de la gravedad especfica y la densidad agregado
fino. ........................................................................................................................... 12
Cuadro 9. Masas de los agregados en los procedimientos de envarillado y suelto. . 12
Cuadro 10. Resultados obtenidos de la densidad bruta y el porcentaje de vacos. .. 13
Cuadro 11. Resultados obtenidos de la prdida de material en el tamiz 75 m. ....... 13
Cuadro 12. Granulometra del agregado fino. ........................................................... 14
Cuadro 13. Granulometra del agregado grueso. ...................................................... 15
 1. Introduccin

Como parte del estudio de los materiales de construccin utilizados por los Ingenieros
Civiles se analiza el concreto, el cual es fundamental en la mayora de los proyectos
constructivos. El concreto puede definirse como la mezcla de un material aglutinante,
por lo general el cemento hidrulico Portland, un material de relleno, compuesto por
los agregados (gruesos y finos) y agua (Snchez, 2001). Por lo tanto, para lograr un
concreto de buena calidad es necesario comprobar la calidad de los agregados, ya
que, los agregados finos y gruesos ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del
concreto (70% a 85% de la masa) y son un determinante de las propiedades de la
mezcla ya sea fresca o endurecida (Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, & Tanesi, 2004).
Para analizar los agregados se realizaron varios ensayos siguiendo las normas de la
Asociacin Internacional de Ensayo de Materiales (ASTM, por sus siglas en ingls).
Las cuales fueron adaptadas para Costa Rica por el Instituto de Normas Tcnicas de
Costa Rica (INTECO). Esto con el fin de determinar ciertas propiedades como el peso
unitario, el peso especfico, la absorcin, la resistencia a la abrasin, el contenido de
impurezas orgnicas y el anlisis granulomtrico en los agregados.

1.1. Objetivo General

Determinar las caractersticas y propiedades fsicas de los agregados finos y gruesos

utilizados en la elaboracin de concreto hidrulico.

1.2. Objetivos Especficos

Describir las impurezas orgnicas en agregados finos.

Determinar la resistencia a la degradacin de los agregados gruesos por
abrasin e impacto.
Calcular la densidad, gravedad especfica y absorcin de agregado fino y
grueso.
Mostrar la granulometra de agregados finos y gruesos.
Describir el proceso de lavado para material ms fino que la malla No. 200.

pg. 1
 Determinar la densidad masiva y los vacos en agregados.

1.3. Descripcin de la muestra

El agregado utilizado en las pruebas es de ro, proveniente de Gupiles de Limn. El

agregado grueso es piedra triturada con forma angular y textura mayoritariamente
rugosa, un color variable grisceo, como se muestra en la Figura 1., presenta un
tamao mximo nominal de 12,5 mm .

Figura 1. Agregado grueso utilizado en las pruebas de laboratorio.

Tomada por: Navarro, 2017

Mientras que el agregado fino, es de forma redondeada y textura lisa, de un color

oscuro como se muestra en la Figura 2., presenta un tamao mximo nominal de 4,75
mm .

pg. 2
 Figura 2. Agregado fino utilizado en las pruebas de laboratorio.

Tomada por: Rojas, 2017

1.4. Marco terico

En este informe se incluyen criterios tcnicos y se utiliza trminos que pueden ser poco
comunes para el lector, por lo tanto se presentan algunas definiciones:

Impurezas orgnicas: Material de composicin orgnica que se adhiere a los

agregados y afecta su funcionabilidad.
Maquina Los ngeles: Es una maquina compuesta por un cilindro hueco
cerrado de acero, que gira con una velocidad sustancialmente uniforme.
Abrasin: Desgaste mecnico de las rocas por friccin o impacto (Hoyos, 2012).
Densidad: Masa de un cuerpo o de un material por unidad de volumen. Relacin
numrica entre (a) la masa y (b) el volumen de un cuerpo (Hoyos, 2012).
La gravedad especfica (Gs): Razn entre la densidad de un material y la
densidad del agua destilada a una temperatura declarada.
Absorcin: Peso absorbido de agua entre el peso seco y corresponde a la
cantidad de agua en los poros permeables del material.

pg. 3
 Peso unitario: Es la masa por unidad de volumen.
El peso unitario suelto: Es la masa por unidad de volumen sin compactar.
El peso unitario envarillado: Es la masa por unidad de volumen despus de
haber sido compactado con una varilla.
Vacos: Espacio entre las partculas de una masa de agregados que no es
ocupado por material mineral slido.
Humedad: Cantidad de Agua o vapor de agua presente en el aire, para efectos
prcticos se sigue la convencin de que cuando un material est seco al horno
no presenta humedad alguna.
Material en condicin superficie seca: Estado en el cual se puede decir que los
poros permeables e impermeables de un material se encuentran
completamente libres de agua.
Material saturado superficie seca (SSS): Estado en el cual se puede decir que
los poros permeables e impermeables de un material se encuentran llenos de
agua, pero no existe agua libre sobre la superficie del mismo.
Tamizado: Proceso de separacin de partculas slidas por medio de un
conjunto de tamices. El tamizado es una de las operaciones necesarias para
llevar a cabo el anlisis granulomtrico de un suelo (Hoyos, 2012).
Granulometra: Es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado,
que se determina a travs de anlisis de los tamices (Kosmatka, Kerkhoff,
Panarese, & Tanesi, 2004).
Muestreo: Accin de escoger una o varias muestras representativas de la
calidad o caractersticas medias de un conjunto.
Mdulo de finura: Es un ndice de finura del agregado, cuanto mayor es el
mdulo de finura, ms grueso es el agregado (Kosmatka, Kerkhoff, Panarese,
& Tanesi, 2004).

pg. 4
 2. Procedimiento
2.1. Equipo

A continuacin, se van a mencionar los instrumentos que se han utilizado para realizar
los exmenes a los agregados.

Cuadro 1. Instrumentos utilizados en los ensayos.

Norma Ensayo Equipo
INTE 06-02-22-09 Ensayo para determinar impurezas Botella de vidrio
ASTM C40-04 orgnicas en el agregado fino Vidrio color estndar
Mquina los ngeles
Tamiz establecido en ASTM
INTE 06-02-27-09 Determinacin de la resistencia al
E11
ASTM C131-06 desgaste de agregados gruesos
Balanza
Esferas de acero
Balanza
Recipiente de la muestra
INTE 06-02-33-09 Ensayo para determinar la densidad,
Tanque de agua
ASTM C127-07 gravedad y absorcin del agregado grueso
Tamices
Horno
Balanza
Picnmetro
INTE 06-02-34-10 Ensayo para determinar la densidad,
Matraz
ASTM C128 gravedad y absorcin del agregado fino
Molde en forma de Pisn
Horno
Balanza
Varilla de apisonado
Molde
INTE 06-02-21-08
Ensayo para determinar la densidad bruta Cucharn
ASTM C29-
y los vacos en agregado Placa de vidrio
97(2003)
Alimentacin de bomba de
agua
Termmetro
Balanza
Tamices
INTE 06-02-12-08 Determinar que pasa por el tamiz No. 200
Contenedor
ASTM C117M-04 por lavado del material
Horno
Agente humectante

pg. 5
 Norma Ensayo Equipo

Balanza
INTE 06-02-09-07 Tamices
Ensayo para el anlisis granulomtrico
ASTM C136-06 Agitador de mallas mecnico
Horno

2.2. Ensayos
2.2.1. Ensayo para determinar impurezas orgnicas en el agregado fino

Segn lo especificado en la norma INTE 06-02-22-09, equivalente a la norma ASTM

C40-04, para este ensayo se deben realizar los siguientes pasos:

a. Se llena la botella de vidrio hasta 130 ml de agregado fino.

b. Se aade la solucin hasta que el volumen del agregado fino y el lquido sea de
200ml aproximadamente.
c. Tapar la botella, agitar vigorosamente y dejar en reposo por 24 h.
d. Se compara el color del lquido que sobrenada con el vidrio de color estndar.

2.2.2. Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados gruesos hasta

37.5 mm, utilizando la mquina de Los ngeles

Segn lo especificado en la norma INTE 06-02-27-09, equivalente a la norma ASTM

C131-06, para este en ensayo se deben realizar los siguientes pasos:

a. Se coloca la muestra de ensayo y las esferas de acero en la mquina de Los

ngeles, a una velocidad entre 30 rpm y 33 rpm hasta alcanzar 500
revoluciones.
b. Se descarga la mquina y se lava el material ms grueso que el tamiz No. 12
(1.7 mm).
c. Se seca al horno a una temperatura entre 105 C y 115 C.
d. Se toma la masa con una precisin de 1 g.

pg. 6
 2.2.3. Ensayo para determinar la densidad, gravedad especfica (densidad
relativa) y la absorcin del agregado grueso

Segn lo especificado en la norma INTE 06-02-33-09, equivalente a la ASTM C127-

07, para este en ensayo se deben realizar los siguientes pasos:

a. Se seca la muestra al horno hasta obtener masa constante.

b. Se sumerge el agregado en agua a temperatura ambiente por 24 h 4 h.
c. Se saca el agregado del agua, se envuelve en un pao para absorber las
partculas visibles de agua y se determina la masa de la muestra en condicin
superficie saturada seca.
d. Sumerge nuevamente y se determina la masa en el agua a 23 C 2C.
e. Se seca el agregado a una temperatura de 110 C y se determina su masa.

2.2.4. Ensayo para determinar la densidad, gravedad especfica (densidad

relativa) y la absorcin del agregado fino

Segn lo especificado en la norma INTE 06-02-34-10, equivalente a la ASTM C128,

para este en ensayo se deben realizar los siguientes pasos:

a. Se llena el picnmetro parcialmente de agua y se introducen 500 g 10 g de

agregado en condicin saturada superficie seca.
b. Se termina de llenar el picnmetro hasta un 90% de su capacidad con agua.
c. Se agita bien hasta eliminar las burbujas de aire, y se determina la masa total a
una temperatura de 23 C 2C.
d. Se seca al horno y se determina la masa.

2.2.5. Ensayo para determinar la densidad bruta (peso unitario) y los vacos en
agregado

Segn lo especificado en la norma INTE 06-02-21-08, equivalente a la ASTM C29-

97(2003), para este en ensayo se deben realizar los siguientes pasos:

pg. 7
Procedimiento de envarillado:

a. Llenar el recipiente a un tercio y nivelar con los dedos.

b. Envarillar dando 25 golpes con la varilla. No permitir que la varilla golpee el
suelo.
c. Llenar el recipiente a dos tercios y envarillar nuevamente.
d. Llenar el recipiente hasta que el agregado se rebalse y envarillar.
e. Determinar masa del recipiente con el contenido

Procedimiento suelto:

a. Llenar completamente el recipiente con la pala, descargando a una altura

que no exceda los 50 mm sobre el borde.
b. Nivelar con un arrastrador y determinar la masa del recipiente con el
contenido.

2.2.6. Determinar por lavado el material que pasa por el tamiz 75 m en agregados
minerales

Segn lo especificado en la norma INTE 06-02-12-08, equivalente a la ASTM C117M-

04, para este en ensayo se deben realizar los siguientes pasos:

a. Secar el espcimen a una temperatura de 110 C

b. Colocar el espcimen en un contenedor y agregar suficiente agua para cubrirla
c. Agitar el espcimen y verter el agua de lavado, repetir hasta que el agua de
lavado sea clara.
d. Secar el agregado lavado y determinar la masa.
e. Se puede agregar un agente humectante en este mtodo.

2.2.7. Ensayo para el anlisis granulomtrico en mallas de agregado fino y grueso

Segn lo especificado en la norma INTE 06-02-09-07, equivalente a la ASTM C136-

06, para este en ensayo se deben realizar los siguientes pasos:

a. Secar el espcimen a una temperatura de 110 C

pg. 8
 b. Acomodar las mallas en orden de tamao de abertura decreciente de arriba
hacia abajo
c. Agitar las mallas manualmente (evitar sobrecarga en una malla individual)
d. Determinar la masa de cada incremento por tamao

3. Datos experimentales y resultados

3.1. INTE 06-02-22-09: Determinacin de las impurezas orgnicas en el
agregado fino

En la Figura 3. se puede observar que el tono de la solucin se encuentra entre color

No. 1 y el No.2, sin embargo, tiene ms similitud al color No. 2 del vidrio estndar.

Figura 3. Comparacin de la solucin de la muestra con el vidrio de color

estndar.

Tomada por: Rojas, 2017

pg. 9
 3.2. INTE 06-02-27-09: Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados
gruesos hasta de 37,5 mm, utilizando la mquina de Los ngeles

Para este ensayo se utiliz una masa de carga de 5000 g 25 g, lo cual equivale a 12
esferas de acero. La informacin se detalla a continuacin.
Cuadro 2. Prdida de material en a mquina Los ngeles.
Prdida de masa % de prdida de
Masa del Masa del
Masa de la carga por abrasin e masa por
agregado inicial agregado final
(g) impacto abrasin e
(g) (g)
(g) impacto
5000 5000 25 3940 1060 21

3.3. INTE 06-02-33-09: Ensayo para determinar la densidad, gravedad y

absorcin del agregado grueso

Al completar el ensayo se obtuvo los siguientes datos:

Cuadro 3. Datos del ensayo para determinar la densidad, gravedad y absorcin del
agregado grueso.
Masa al aire seco al horno Masa al aire en condicin SSS Masa en condicin saturada en
(g) (g) agua (g)

A B C
1923 1961 1231,5

De la norma se obtienen las siguientes frmulas:

Cuadro 4. Frmulas para determinar la gravedad especfica y la densidad del

agregado grueso.
Gravedad especfica Densidad (kg/m3)

Seca al horno (Dbs) A/(B-C) 997,5*A/(B-C)

SSS (Dbss) B/(B-C) 997,5*B/(B-C)
Aparente (Ds) A/(A-C) 997,5*A/(A-C)

Por lo tanto, los resultados obtenidos son:

pg. 10
Cuadro 5. Resultados obtenidos de la gravedad especfica y la densidad agregado grueso.
Gravedad especfica Densidad (kg/m3)
Seca al horno (Dbs) 2,64 2629
SSS (Dbss) 2,68 2681
Aparente (Ds) 2,78 2774

Por ltimo, se obtuvo la absorcin

( )
(%) = 100 = 2,0%
A

3.4. INTE 06-02-34-09: Ensayo para determinar la densidad, gravedad y

absorcin del agregado fino

Al completar el ensayo se obtuvo los siguientes datos:

Cuadro 6. Datos del ensayo para determinar la densidad, gravedad y absorcin del agregado
fino.
Masa del picnmetro
Masa del picnmetro
Masa al aire seco al lleno con la muestra y
lleno con agua hasta el Masa en condicin SSS
horno agua hasta el nivel de
nivel de aforo (g)
(g) aforo
(g)
(g)
A B C S
479,5 657,9 964,8 500

De la norma se obtienen las siguientes frmulas:

Cuadro 7. Frmulas para determinar la gravedad especfica y la densidad del agregado fino.
Gravedad especfica Densidad kg/m3

Seca al horno A/(B+S-C) 997,5*A/(B+S-C)

SSS S/(B+S-C) 997,5*S/(B+S-C)
Aparente A/(B+A-C) 997,5*A/(B+A-C)

Por lo tanto, los resultados obtenidos son:

pg. 11
Cuadro 8. Resultados obtenidos de la gravedad especfica y la densidad agregado fino.
Gravedad especfica Densidad kg/m3
Seca al horno (Dbs) 2,48 2477
SSS (Dbss) 2,59 2583
Aparente (Ds) 2,78 2771

Por ltimo, se obtuvo la absorcin

( )
(%) = 100 = 4,3%
A

3.5. INTE 06-02-21-08: Ensayo para determinar la densidad bruta (peso

unitario) y los vacos en agregado

En el ensayo se obtuvieron los siguientes datos:

Cuadro 9. Masas de los agregados en los procedimientos de envarillado y suelto.

T: Masa del G: Masa del recipiente ms el agregado (kg)
recipiente
1 2 3 Promedio
(kg)
Procedimiento Fino 1,49 5,89 5,88 5,90 5,89
de envarillado Grueso 1,49 5,79 5,81 5,90 5,84
Procedimiento Fino 1,49 5,46 5,42 5,48 5,45
suelto Grueso 1,49 5,59 5,62 5,61 5,61

Para todas las mediciones se utiliz el mismo recipiente, el cual tiene una capacidad
V = 2,85x10-3 m3. Tambin, de la norma se saben las frmulas para averiguar la
densidad bruta (M) y el porcentaje de vacos. En la segunda frmula se necesita utilizar
la gravedad especfica Dbs (S), encontradas en las normas INTE 06-02-33-09 y en la
INTE 06-02-34-10. El Dbs (S) para el agregado grueso es 2,64 y para el agregado fino
2,48. Adems se utiliza la densidad del agua W = 998 kg/m 3.

pg. 12

Densidad bruta: = V

( )
% = 100
SW

Los resultados obtenidos se muestran en el siguiente cuadro:

Cuadro 10. Resultados obtenidos de la densidad bruta y el porcentaje de vacos.

M: Densidad bruta (kg/m3) % Vacos
Procedimiento de envarillado 1544 38
Fino
Procedimiento suelto 1391 44
Procedimiento de envarillado 1525 42
Grueso
Procedimiento suelto 1445 45

3.6. INTE 06-02-12-08: Determinar por lavado el material que pasa por el
tamiz 75 m (No. 200) en agregados minerales

En la prctica se obtuvo:

Cuadro 11. Resultados obtenidos de la prdida de material en el tamiz 75 m.

C: Masa despus del % de agregado ms
B: Masa original (g)
lavado (g) fino
Agregado grueso 2000 1990,7 0,5
Agregado fino 501,4 486,2 3,0

3.7. INTE 06-02-09-07: Ensayo para el anlisis granulomtrico en mallas de

agregado fino y grueso

En este ensayo se obtuvo el siguiente cuadro de resultados para el agregado fino:

pg. 13
Cuadro 12. Granulometra del agregado fino.
Agregado fino
Masa inicial 501,4
Masa retenida % retenido Limites
Tamiz % retenido % pasando
(g) acumulado ASTMC33
#4 6 1,2 1,2 98,8 95 100
#8 72,1 14,4 15,6 84,4 80 100
#16 117,9 23,5 39,1 60,9 50 85
#30 124,8 24,9 64,0 36,0 25 60
#50 104,7 20,9 84,9 15,1 10 30
#100 46,7 9,3 94,2 5,8 2 10
#200 13,6 2,7 96,9 3,1 -
Charola 15,2 3,0 100,0 0,0
Sumatoria de %
Total 501 acumulados 299,1 Mod. Finura 3,0
hasta #100
Prdida 0,4 % Prdida 0,1

Para visualizar mejor los datos anteriores se muestra el siguiente grfico:

Comparacin del agregado fino con los

limites de la norma ASTM C33
150
Porcentaje pasando

100
Lmite Inf.
50
Agregado
0
1 10 Lmite Sup.

Tamiz

Figura 4. Grfico donde se comparan los lmites de la norma C33 con la

granulometra obtenida en el agregado fino.

Elaborado por: Rojas, 2017

pg. 14
Mientras que para el agregado grueso:

Cuadro 13. Granulometra del agregado grueso.

Agregado grueso
Masa inicial 2000
Masa retenida % retenido Limites
Tamiz % retenido % pasando
(g) acumulado ASTMC33
(3/4) 0 0,0 0,0 100,0 90-100
(1/2) 0 0,0 0,0 100,0 55-77,5
(3/8) 271,7 13,6 13,6 86,4 20-55
#4 1661,7 83,1 96,7 3,3 1,25-10
Charola 66,6 3,3 100,0 0,0 -

Para visualizar mejor los datos anteriores se muestra el siguiente grfico:

Comparacin del agregado fino con los limites

de la norma ASTM C33
120
Porcentaje pasando

100
80
60 Lmite Inf.
40 Agregado
20 Lmite Sup.
0
1 10
Tamiz

Figura 5. Grfico donde se comparan los lmites de la norma C33 con la

granulometra obtenida en el agregado grueso.

Elaborado por: Rojas, 2017

pg. 15
 4. Anlisis de resultados

Una vez obtenidos los resultados de las pruebas realizadas, se va a realizar la

interpretacin.

Segn la norma INTE 06-02-22-09 si el color lquido sobresaliente es ms oscuro que

el color No. 3 del vidrio estndar, se debe considerar que el agregado fino sometido a
ensayo contiene impurezas orgnicas, sin embargo, se determin que el agregado en
cuestin presenta una solucin con un color similar al color No. 2 del vidrio estndar,
por lo tanto, no presenta impurezas orgnicas.

En el ensayo INTE 06-02-27-09 donde se mide la resistencia a la abrasin del agregado

grueso se obtuvo una prdida del 21% de la masa inicial. Se podra pensar que entre
mayor prdida de masa del agregado, menor va a ser la resistencia a la abrasin del
concreto, sin embargo segn Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, & Tanesi, 2004, una
comparacin de los resultados de los ensayos de abrasin con la resistencia a
abrasin de un concreto producido con el mismo agregado, generalmente no muestra
una clara relacin. La resistencia al desgaste del concreto se determina mediante un
ensayo al propio concreto.

De los resultados de las normas INTE 06-02-34-09 e INTE 06-02-33-09 se puede

mencionar que tanto la gravedad especfica aparente como la densidad aparente de
ambos agregados obtuvieron sus resultados respectivos similares, sin embargo, como
era de esperarse, en condicin seca y saturada superficie seca el agregado grueso
presenta mayor gravedad especfica y mayor densidad. Por otra parte, se confirma lo
aprendido en las clases tericas, la absorcin del agregado fino es mayor que la del
grueso.

Como se evidencia en el Cuadro 10. de la norma INTE 06-02-21-08 al envarillar los

agregados se obtiene menor porcentaje de vacos y mayor densidad comparado con
el mtodo suelto. Este resultado muestra la importancia de realizar compactacin a la
hora de aplicar el concreto, ya sea por un mtodo de envarillado o de vibracin,
asegurando as menos vacos y mayor densidad. Tambin se puede observar que el

pg. 16
agregado fino presenta menor cantidad de vacos y mayor densidad que el agregado
grueso. Conociendo este hecho se puede analizar las proporciones de agregado fino
y grueso que necesita el concreto, dependiendo de la utilidad que se desea.

El Cuadro 11. donde se muestran los resultados de la norma INTE 06-02-12-08

muestra que en el agregado fino existe mayor presencia de partculas ms pequeas
que 75 m que en el agregado grueso.

Por ltimo, al realizar el anlisis granulomtrico (INTE 06-02-09-07) se encontr que

el agregado fino cumple con los lmites dados en la norma ASTM C33, como se
muestra en la Figura 4. Sin embargo, para el agregado grueso es necesario realizar
una correccin, ya que, como se muestra en la Figura 5. la curva del agregado se sale
de los lmites en ms del 30%. Segn mencion de forma verbal la profesora Muoz,
en la calle se puede arriesgar cuando la granulometra esta por fuera del rango en un
mximo de 10%, lo cual no aplica para este caso por tener una diferencia tan marcada.

Es importante mencionar que las pruebas fueron realizadas por estudiantes y no por
tcnicos especializados, quienes por su falta de experiencia pudieron cometer errores
de manejo, manipulacin y toma de datos que afecten directamente los resultados, por
ejemplo, en la norma NTE 06-02-34-09 para determinar la densidad, la gravedad
especfica y la absorcin del agregado fino, era necesario llevar la arena a la condicin
Saturada Superficie Seca, sin embargo para los estudiantes esto fue una tarea difcil,
por lo tanto se decidi aproximar la arena a dicho estado. Adems, al tener un tiempo
limitado, en ocasiones fue necesario omitir procedimientos, o realizar el proceso una
nica vez. En el caso de la norma INTE 06-02-27-09, se tuvo como limitacin que no se
cumpla con la graduacin necesaria.

5. Conclusiones

Segn Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, & Tanesi, 2004, una comparacin de los
resultados de los ensayos de abrasin con la resistencia a abrasin de un

pg. 17
 concreto producido con el mismo agregado, generalmente no muestra una clara
relacin.
La absorcin del agregado fino es mayor que la del grueso.
El agregado envarillado presenta menos porcentaje de vacos, siendo el
agregado fino el que presenta mayor densidad bruta.
El agregado grueso utilizado no cumple con los lmites de granulometra, es
necesario realizar una correccin.

pg. 18
6. Referencias bibliogrficas

ASTM C1437, Standard Specification for Concrete Aggregates, ASTM

International, West Conshohocken, PA, 2016.
Hoyos, F. (2012). Geotecnia, diccionario bsico. Medelln, Colombia. Extrado
de http://civilgeeks.com/2013/10/31/diccionario-de-geotecnia-basico/.
INTECO (2008). INTE 06-02-09. Mtodo de ensayo para el anlisis
granulomtrico en mallas de agregado grueso y fino.
INTECO (2008). INTE 06-02-12-08. Mtodo para determinar por lavado el
material que pasa por el tamiz 75 m en agregados minerales.
INTECO (2008). INTE 06-02-21. Mtodo de ensayo para determinar la densidad
bruta (peso unitario) y los vacos en agregados.
INTECO (2008). INTE 06-02-22. Mtodo de ensayo para determinar impurezas
orgnicas en agregado fino.
INTECO (2008). INTE 06-02-27. Determinacin de la resistencia al desgaste de
los agregados gruesos hasta de 37,5 mm, utilizando la mquina de los ngeles.
INTECO (2008). INTE 06-02-33. Mtodo de ensayo para determinar la
densidad, gravedad especfica (densidad relativa) y la absorcin del agregado
grueso.
INTECO (2008). INTE 06-02-34. Mtodo de ensayo para determinar la
densidad, gravedad especfica (densidad relativa) y la absorcin del agregado
fino.
Kosmatka, S., Kerkhoff, B., Panarese, W., & Tanesi, J. (2004). Diseo y control
de mezclas de concreto. Skokie, Ill.: Portland Cement Association.
Snchez, D. (2001). Tecnologa del concreto y del mortero (pg. 19). Colombia:
Bhandar Editores LTDA. Extrado de https://books.google.co.cr/books?id=EWq-
QPJhsRAC&printsec=frontcover&dq=concreto&hl=es&sa=X&redir_esc=y#v=o
nepage&q=concreto&f=false.

pg. 19
7. Anexos
7.1. INTE 06-02-27-09:

Agregado inicial = 5000 g

Agregado final = 3940 g

= Agregado inicial Agregado final

= 5000 3940 = 1060

100
% =

1060 100
% = = 21.2 %
5000

7.2. INTE 06-02-33-09:

= 1923
= 1961
= 1231.5

Gravedad especfica

1923
= = = 2.63
1961 1231.5
1961
= = = 2.69
1961 1231.5
1923
= = = 2.78
1923 1231.5

Densidad

1923
= 977.5 = 977.5 = 2629.46
1961 1231.5
1961
= 977.5 = 977.5 = 2681.42
1961 1231.5
1923
= 977.5 = 977.5 = 2773.96
1923 1231.5

pg. 20
 7.3. INTE 06-02-34-10

= 479.5
= 657.9
= 964.8
= 500

Gravedad especfica

479.5
= = = 2.48
+ 657.9 + 500 964.8
500
= = = 2.60
+ 657.9 + 500 964.8
479.5
= = = 2.78
+ 657.9 + 479.5 964.8

Densidad

479.5
= 997.5 = 997.5 = 2476.96
+ 657.9 + 500 964.8
500
= 997.5 = 997.5 = 2582.86
+ 657.9 + 500 964.8
479.5
= 997.5 = 997.5 = 2771.15
+ 657.9 + 479.5 964.8

7.4. INTE 06-02-21-08

= 1.49

= 0.00285
= 5.89
= 5.84
= 5.45
= 5.61
= 998
= 2.48
= 2.64

pg. 21

=

5.89 1.49
= = = 1544
0.00285
( ) (2.48 998) 1544
% = 100 = = 38 %
2.48 998

7.5. INTE 06-02-12-08:

Agregado grueso

= 2000

= 1990.7

100
% =

1990.7 100
% = = 0.5 %
2000

Agregado fino

= 501.4

= 486.2

100
% =

486.2 100
% = = 3.0%
501.4

7.6. INTE 06-02-09-07:

= 501.4

Tamiz #4

= 6

100 6 100
% = = = 1.2 %
501.4

pg. 22
% = 1.2 %

% = 100 1.2 = 98.8

Tamiz #8

= 72.1

100 72.1 100

% = = = 14.4 %
501.4

% = 15.6 %

% = 100 15.6 = 84.4 %

Con los dems tamices se realiza exactamente los mismo, al igual que con el
agregado grueso.

pg. 23