Sunteți pe pagina 1din 146

CUPRINS

CUPRINS...............................................................................................................................1
1. STANDUL PNEUMATIC CONDUS CU PLC ..................................................................3
Prezentarea standului..........................................................................................................3
Norme de protecia muncii..................................................................................................3
Aspecte teoretice ................................................................................................................4
CONTROLERUL LOGIC PROGRAMABIL MOELLER EASY 50DCRC....................4
Automate programabile cu prelucrare pe bit (APB).........................................................6
Componentele unui controler logic programabil...........................................................10
Unitatea central ...........................................................................................................11
Acionarea pneumatic..................................................................................................14
Lucrarea 1. Cicluri de lucru comandate prin PLC..............................................................16
Obiectivele lucrrii .......................................................................................................16
Desfurarea lucrrii .....................................................................................................16
Rezultate-concluzii .......................................................................................................17
Lucrarea 2. Programarea PLC pentru micri succesive ....................................................18
Obiectivele lucrrii .......................................................................................................18
Desfurarea lucrrii .....................................................................................................18
Rezultate-concluzii .......................................................................................................23
2. STANDUL ELECTROPNEUMATIC ..............................................................................23
Prezentarea standului........................................................................................................23
Norme de protecia muncii................................................................................................23
Aspecte teoretice ..............................................................................................................24
Lucrarea 1. Studiul circuitelor de for acionate pneumatic ..............................................25
Obiectivele lucrrii .......................................................................................................25
Desfurarea lucrrii .....................................................................................................26
Rezultate-concluzii .......................................................................................................26
Lucrarea 2. Studiul circuitelor de comand .......................................................................26
Obiectivele lucrrii .......................................................................................................26
Desfurarea lucrrii .....................................................................................................26
Rezultate-concluzii .......................................................................................................27
3. STANDUL PENTRU STUDIUL MPP COMANDAT PRIN PLC ....................................31
Prezentarea standului........................................................................................................31
Norme de protecia muncii................................................................................................31
Aspecte teoretice ..............................................................................................................32
Lucrarea 1. Studiul motorului pas cu pas unipolar.............................................................37
Obiectivele lucrrii .......................................................................................................37
Desfurarea lucrrii .....................................................................................................38
Rezultate-concluzii .......................................................................................................41
Lucrarea 2. Comanda prin PLC a micrilor MPP.............................................................41
Obiectivele lucrrii .......................................................................................................41
Desfurarea lucrrii .....................................................................................................41
Rezultate-concluzii .......................................................................................................54
4. STANDUL-MAINA DE CC CONDUS CU PLC ........................................................54
Prezentarea standului........................................................................................................54
Norme de protecia muncii................................................................................................55
Aspecte teoretice ..............................................................................................................56
Motoarele cu curent continuu........................................................................................56
Lucrarea 1. Circuitele de for a mainii de curent continuu..............................................61

1
Obiectivele lucrrii .......................................................................................................61
Desfurarea lucrrii .....................................................................................................61
Rezultate-concluzii .......................................................................................................66
Lucrarea 2. Programarea i controlul micrilor prin PLC.................................................66
Obiectivele lucrrii .......................................................................................................66
Desfurarea lucrrii .....................................................................................................66
Rezultate-concluzii .......................................................................................................67
5. STANDUL PENTRU STUDIUL MAS TRIFAZAT.........................................................69
Prezentarea standului........................................................................................................69
Norme de protecia muncii................................................................................................69
Aspecte teoretice ..............................................................................................................70
Motorul electric asincron trifazat cu rotorul bobinat..........................................................73
Motorul asincron monofazat .............................................................................................74
Lucrarea 1. Circuitele de for. Realizarea conexiunilor ....................................................76
Obiectivele lucrrii .......................................................................................................76
Desfurarea lucrrii .....................................................................................................76
Rezultate-concluzii .......................................................................................................77
Lucrarea 2. Automatul de comand a mainii asincrone....................................................77
Obiectivele lucrrii .......................................................................................................77
Desfurarea lucrrii .....................................................................................................77
Rezultate-concluzii .......................................................................................................82
6. STANDUL-MAS ALIMENTAT PRIN INVERTOR U/F.................................................83
Prezentarea standului........................................................................................................83
Norme de protecia muncii................................................................................................83
Aspecte teoretice ..............................................................................................................84
Lucrarea 1. Invertorul tensiune-frecven..........................................................................88
Obiectivele lucrrii .......................................................................................................88
Desfurarea lucrrii .....................................................................................................88
Rezultate-concluzii .......................................................................................................90
Lucrarea 2. Controlul MAS prin invertorul tensiune-frecven..........................................90
Obiectivele lucrrii .......................................................................................................90
Desfurarea lucrrii .....................................................................................................90
Rezultate-concluzii .......................................................................................................91
7. STANDUL PENTRU STUDIUL SENZORILOR.............................................................93
Prezentarea standului........................................................................................................93
Norme de protecia muncii................................................................................................93
Aspecte teoretice ..............................................................................................................94
Lucrarea 1. Studiul senzorilor inductivi i capacitivi .......................................................107
Obiectivele lucrrii .....................................................................................................107
Desfurarea lucrrii ...................................................................................................107
Rezultate-concluzii .....................................................................................................111
Lucrarea 2. Studiul senzorilor optici ...............................................................................111
Obiectivele lucrrii .....................................................................................................111
Desfurarea lucrrii ...................................................................................................111
Rezultate-concluzii .....................................................................................................112
8. STAND PENTRU STUDIUL MICROCONTROLERELOR ..........................................116
Prezentarea standului......................................................................................................116
Aspecte teoretice ............................................................................................................116
Lucrarea 1. Studiul KIT-ului PARALLAX .....................................................................124
Obiectivele lucrrii .....................................................................................................124

2
Desfurarea lucrrii ...................................................................................................124
Rezultate-concluzii .....................................................................................................137
Lucrarea 2. Programarea i comanda micrilor..............................................................137
Obiectivele lucrrii .....................................................................................................137
Desfurarea lucrrii ...................................................................................................137
Rezultate-concluzii .....................................................................................................146
BIBLIOGRAFIE ................................................................................................................146

1. STANDUL PNEUMATIC CONDUS CU PLC


Prezentarea standului
Standul pneumatic condus cu controler logic programabil (PLC) se constituie ca
model experimental-aplicativ n ceea ce privete studiul aparaturii pneumatice, a funcionrii
acesteia n cazul n care echipamentul de conducere este un controler logic programabil.
Din componena standului fac parte: un cilindru pneumatic cu dublu efect, elemente de
distribuie pneumatic (distribuitoare pneumatice) legate direct la intrrile-ieirile cilindrului
pneumatic precum i distribuitoare pneumatice cu rol de pilot. Realizarea conexiunilor se
realizeaz n regim rapid cu ajutorul unor elemente de conectare specifice, uor de mnuit.
Conductele prin care se transmite aerul comprimat sunt sub forma de furtunuri flexibile uor
de manipulat i utilizat.
Programarea micrilor i controlul poziiilor pistonului cilindrului pneumatic se
realizeaz cu ajutorul unui controler logic programabil de tip Moeller Easy 512 DCRC care
are 8 intrri i 4 ieiri. Din cele 8 intrri 6 sunt digitale iar 2 sunt analogice iar din cele 4 ieiri
toate sunt digitale, cu contacte normal deschise de tip releu, la 8A i 230V.
Pe stand se mai gsesc elementele electrice de comand-butoane, elemente electrice de
protecie de tip siguran automat i cablajul electric corespunztor.
Standul poate fi utilizat pentru instruirea personalului pe parte de pneumatic, pe parte
de controlere logice programabile sau i pe o direcie i pe cealalt. Prin construcia i
prezentarea sa standul este uor de mnuit i nu expune la pericole asupra sntii personalul
care-l utilizeaz.
Norme de protecia muncii
Alimentarea i punerea n funciune a standului se va realiza numai n prezena
personalului abilitat care cunoate construcia i funcionarea acestuia. nainte de conectarea
la reeaua electric de alimentare se verific integritatea elementelor care compun standul
precum i starea acestora apoi starea prizei electrice unde urmeaz a fi conectat. Priza de
alimentare (la 220V, 50 Hz) va trebui s aib priza de pmnt n bun stare de lucru. n timpul

3
pornirii standului i realizrii micrilor tijei pistonului se va urmri ca nici o persoan s nu
intre n cmpul de aciune a acesteia. nainte de pornirea micrilor cursanii vor fi
contientizai asupra acestor micri, mrimea deplasrilor, vitezele i ali parametrii precum
i asupra pericolelor ce pot apare prin deconectarea necontrolat a furtunurilor de legtur din
circuitele pneumatice.
Este interzis deconectarea componentelor pneumatice sau electrice ale standului n
timpul n care acestea sunt alimentate. La oprire se trece controlerul pe poziia STOP apoi
se deconecteaz standul de la reeaua electric.
Aerul comprimat fiind furnizat, n cele mai multe cazuri, de ctre un compresor mobil,
se vor respecta toate normele de protecia muncii prevzute de furnizorul unor asemenea
instalaii.
Aspecte teoretice

CONTROLERUL LOGIC PROGRAMABIL MOELLER EASY 50DCRC


Problemele de automatizare discontinu au fost tratate mult timp pe baza logicii
circuitelor cu relee electromecanice; o cunoatere aprofundat a acestor probleme face apel la
limbajul natural al reprezentrii logicii releelor. Utilizarea circuitelor semiconductoare n
electronica industrial a marcat nlocuirea releelor cu logica static asincron, ale crei
subansamble sunt constituite din componente discrete, prin interconectarea crora devine
posibil extensia funcional a logicii cu relee cu circuite de numrare, de temporizare, de
deplasare a informaiei, de calcul etc.
O caracteristic comun unei clase importante de sisteme de conducere, indiferent c
sunt realizate cu relee sau cu circuite tranzistorizate, const n aceea c ele comand
dispozitive ca: bobine, electrovane, contactoare, lmpi etc. i c semnalele de intrare provin
de la limitatoare de curs, butoane.
Att canalele informaionale de intrare n dispozitivul de automatizare, ct i cele de
ieire, ce piloteaz elementele de execuie n proces, vehiculeaz semnale binare,
corespunztoare celor dou stri posibile cuplat sau decuplat. Relaia dintre intrri i ieiri
poate fi formalizat printr-o expresie logic de tipul: dac limitatorul de curs S1 este
acionat i contactoul K este cuplat atunci motorul M va fi pornit.
Prelucrarea informaiilor, adic formarea condiiilor ntr-un sistem cu relee sau
tranzistoare, este determinat de conexiunile existente ntre elementele ce prelucreaz
semnalele .

4
Fiecare aplicaie cere ca proiectantul s selecteze o combinaie unic de elemente de
prelucrare a semnalelor, relee sau circuite tranzistorizate (de exemplu circuite numerice
integrate) i s le conecteze ntr-un mod particular pentru a se obine funcia dorit. n
consecin, exist puine asemnri ntre diferite aplicaii, ceea ce duce la creterea costului
sistemului.
n faza de proiectare se alege tipul i numrul de elemente de prelucrare a informaiei.
Elaborarea schemelor, circuitelor, documentaia de execuie, nu pot fi abordate dect atunci
cnd se cunosc n ntregime specificaiile funcionale ale sistemului de conducere. Modificri
ulterioare realizrii sistemului nu se pot face n scurt timp i la un cost redus.
Automatele programabile au depit performanele tehnico-economice ale
dispozitivelor de comand realizate n logic cu funcii cablate prin:
capacitate sporit de prelucrare a datelor;
posibilitate de adaptare la cerinele procesului condus i la modificri post instalare;
simplitate n programare.
Pentru aplicaii de mare complexitate, caracterizate prin timpi de rspuns extrem de redui,
calcule aritmetice complexe, transferuri multiple de date, conducerea proceselor devine
posibil doar prin utilizarea minicalculatoarelor, care au ns un cost mare i necesit personal
cu nalt calificare pentru ntreinerea i dezvoltarea sistemului.
Consideraiile expuse au determinat introducerea unor dispozitive desemnate s opereze cu o
singur intrare sau ieire binar la un moment dat, configurate asemntor sistemelor cu relee.
Aceste dispozitive au fost denumite automate programabile cu prelucrare pe bit (APB).
Bazndu-se pe o organizare simplificat de calculator de proces i beneficiind de un set redus
de instruciuni, APB realizeaz operaii logice n principal, i n proporie redus calcule
aritmetice fiind ns capabile s interfaeze, cu o ridicat siguran n funcionare, un numr
mare de canale informaionale de intrare i ieire, de un bit, asociate procesului condus.
Cu toate c n arhitectura general a unui APB, dezvoltat n jurul unei magistrale la
care sunt conectate canalele de intrare-ieire asociate procesului, unitatea central i memorie,
sugereaz structura unui calculator, diferenele sunt nc majore; unitatea central este o
unitate logic capabil s interpreteze un set restrns de instruciuni ce exprim funcii de
baz ca:
evaluarea expresiilor booleene cu atribuirea rezultatului logic unei variabile memorate
sau unui canal de ieire,
secvene de numrare sau temporare.

5
Execuia instruciunilor este ciclic, ceea ce permite adesea suprimarea software-ului
de baz i renunarea la principiul ntreruperilor. Derularea ciclic rapid a programului n
raport cu timpii de rspuns ai procesului permite sesizarea evenimentelor la puin timp dup
ce apar fr riscul pierderii de informaii.
Programarea structurilor de tip APB, APA (AP algoritmice), APC (automate cu
prelucrare pe cuvnt const n scrierea direct a unui ir de instruciuni, conform unei
diagrame de semnal, ciclograme, organigrame, sau unui set de ecuaii booleene. Diversitatea
acestor puncte de plecare pentru programare demonstreaz intenia constructorilor de
automate programabile de a se adapta cunotinelor i preferinelor utilizatorilor.

Automate programabile cu prelucrare pe bit (APB)


APB ndeplinesc sarcini de conducere proprii echipamentelor de comand discret a
proceselor industriale, i au o funcionare binar permind detectarea schimbrilor de stare a
unor semnale furnizate de elemente de tip:
butoane cu meninere, cu revenire
comutatoare basculante
limitatoare de curs
detectoare de proximitate
i prelucreaz, n principal logic, informaiile furnizate de aceste elemente n vederea emisiei
de semnale de ieire ce comand elemente de tip:
contactoare
relee
electroventile
ambreiaje
elemente de semnalizare
Flexibilitatea, fiabilitatea, insensibilitatea la perturbaii precum i o serie de cerine
privind facilitile oferite la introducerea sau la modificarea programelor de lucru sunt cteva
din caracteristicile de baz ce se impun la ora actual echipamentelor de conducere pentru
majoritatea aplicaiilor ce utilizeaz roboi industriali. ntr-o mare msur, aceste cerine sunt
acoperite de automatele programabile.
Un controler logic programabil este un sistem specializat destinat pentru tratarea
problemelor de logic secvenial i combinaional, simulnd structurile logice de comand
printr-o configuraie elastic, programabil. Prin concepia sa un controler logic programabil
este adaptabil pentru funcionarea n mediul industrial, poate opera ntr-o plaj larg de

6
temperatur i umiditate, este uor adaptabil la interfaarea cu orice proces i nu pune
probleme deosebita privind formarea personalului de deservire datorit facilitilor de
programare oferite. Toate aceste caracteristici, la care se mai pot aduga robusteea general a
echipamentului i preul de cost relativ redus, fac ca automatele programabile s constituie o
pondere important n sistemele de conducere ale mainilor unelte i roboilor industriali.
Arhitectura general a unui controler logic programabil este desfurat n jurul unei
magistrale de date la care sunt conectate circuitele de intrare-ieire, unitatea central i
memoria sistemului.
Variabilele de intrare sunt realizate sub forma diverselor elemente de comand i
msurare incluse n sistemele operaionale i auxiliare ale roboilor: limitatoare de poziie,
mrimi mecanice de la traductoare de deplasare incrementale sau absolute sau chiar de la
sisteme de msurare analogic dup o conversie analog numeric.
Variabilele de ieire dirijeaz acionarea elementelor de execuie de tipul contactelor,
electro-valvelor, elementelor de afiare etc.
Circuitele de interfa intrare-ieire au rolul de a converti semnalele de intrare de
diverse forme n semnale logice adaptate unitii centrale i de a transforma semnalele logice
ale unitii n semnale de ieire corespunztoare acionrii impus de sistemul de for al
mainii.

Figura 1. Componentele unui PLC

Unitatea de comand coordoneaz toate transformrile de date furnizate de proces,


efectueaz operaii logice asupra datelor recepionate i asigur alocarea corespunztoare a
rezultatelor obinute la ieirile programate. De asemenea, aceasta execut i o prelucrare de

7
informaie numeric de la proces, rezultatul acestor operaii condiionnd starea operatorilor
logici ai unitii de control (fig.1).
Unitatea de programare permite introducerea i definitivarea programului n raport cu
evoluia mainii i cu modificrile impuse n secvenele funcionale de baz ale acestuia.
Soluiile adoptate de ctre proiectani cuprind dou versiuni: o consol autonom cu memorie
proprie sau o consol ce opereaz mpreun cu automatul utiliznd memoria acestuia. Prima
variant ofer avantajul unei programri simple, ntr-un birou de proiectare, a doua implic
cuplarea direct la automat deci implicit programarea se realizeaz nemijlocit n intimitatea
procesului tehnologic condus.
Unitatea central este, n principiu o unitate logic capabil s interpreteze un numr
mic de instruciuni care exprim funciile de baz ntr-un proces de conducere: instruciuni
de evaluare a unor instruciuni booleene cu pstrarea rezultatului la o variabil de memorie
sau la o ieire, scdere, comparaie etc. De asemenea, pot fi utilizate instruciuni de salt
condiionat, instruciuni de subrutin i instruciuni de indexare.
Executarea instruciunilor este ciclic ceea ce determin o simplificare considerabil a
structurii logice interne i evit introducerea unui sistem de ntreruperi prioritare. innd cont
de constantele de timp proprii acionrii roboilor industriali, se impune ca timpul de baleiaj al
unui program de conducere s fie inferior celei mai mici constante de timp. n acest fel se
asigur preluarea tuturor informaiilor privind elementele semnificative ale micrii i
interpretarea lor imediat.
Memoria automatelor programabile stocheaz programe i date i este n general o
memorie de dimensiune mic, ntre 1K i 16K cuvinte, standardizate de obicei la 8 sau 16 bii.
Memoria este segmentat n zone; una rezervat variabilelor de intrare-ieire, alta variabilelor
ce definesc starea intern a automatului i ultima este destinat programului ce urmeaz s fie
executat.
O caracteristic esenial a automatelor o constituie simplitatea limbajului de
programare. O persoan nefamiliarizat cu tehnici specifice de informatic poate s
programeze uor i rapid un automat. Programarea const dintr-o scriere direct a unor
secvene de instruciuni sau de ecuaii plecnd de la o diagram, organigrame de stri, expresii
logice etc. Unele automate utilizeaz, pentru programare, un limbaj similar unei logici cablate,
altele prefer limbaje simbolice de tip boolean, ceea ce le confer o suplee deosebit.
Controlerul logic programabil (PLC) este un calculator specializat care realizeaz
funcii de control de o diversitate de tipuri i nivele de complexitate. Iniial, variant englez
pentru denumire era de PC dar datorit necesitii unei diferenieri clare a aprut denumirea

8
de Programmable Logic Controller (PLC).
Modul de programare era complicat i necesit persoane foarte bine pregtite n
programare pentru a efectua schimbri. Primele mbuntiri au ncercat rezolvarea acestor
probleme prin oferirea unor automate mai prietenoase. Prin introducerea
microprocesoarelor n 1978 a crescut puterea de operare concomitent cu scderea preului de
cost. n anii 80 se ajunge astfel la o cretere exponenial a utilizrii automatelor
programabile n cadrul a diverse domenii. Unele companii de produse electronice sau
calculatoare pot constata c vnzarea de automate programabile reprezint cea mai bun

Figura 2. Vedere a controlerului logic progamabil Moeller Easy

afacere. Piaa de automate programabile ajunge de la o cifr de 580 milioane n 1978 la 1


miliard n 1990 i continu s creasc dup aceea. Automatele programabile nlocuiesc
diverse alte dispozitive de conducere i ajung s fie utilizate n tot mai multe domenii de
activitate. Un model este EASY MOELLER, fig.2.
Avantajele lucrului cu automatele programabile sunt urmtoarele:
flexibilitate: n trecut era nevoie pentru fiecare dispozitiv care trebuia controlat de
un automat care s-l conduc. Prin intermediul automatelor programabile este posibil
conducerea concomitent a mai multor dispozitive folosind un singur controler logic
programabil. Fiecare dispozitiv v avea programul su care va rula pe automatul programabil;
implementarea schimbrilor i corecia erorilor: prin intermediul unei conduceri
realizat n logica cablat era nevoie de timp n cazul unei schimbri sau n corecia unei erori.
Prin utilizarea automatelor programabile aceste schimbri sau corecii pot fi efectuate foarte
uor n program;
cost redus: la acest cost s-a ajuns n decursul timpului i astfel poate fi achiziionat
un automat cu numeroase timere, numrtoare i alte funcii pentru sume pornind de la cteva
sute de dolari;
posibiliti de testare: programul poate fi rulat i evaluat nainte de a fi instalat pe

9
automat pentru a realiza conducerea dispozitivului. Astfel, pot fi evaluate cu costuri foarte
mici erorile care apar precum i posibilitile de mbuntire a programului;
viteza de operare: este un alt avantaj. Viteza de operare este dependent de timpul
de scanare al intrrilor, timp care n prezent este de domeniul milisecundelor;
modul de programare: prin introducerea diagramelor leadder respective a metodei
booleene de programare a fost facilitat accesul la mediul de programare i pentru cei care nu
au cunotine deosebite n domeniul programrii;
documentare: este posibil o foarte bun documentare a programelor prin nserarea
de comentarii n spaiile alocate acestora facilitnd astfel continuarea i depanarea acestora de
ctre ali programatori;
securitatea: mrit datorit modului de lucru cu procesul;
Dintre dezavantajele lucrului cu automate programabile putem meniona:
aplicaii fixe: unele aplicaii nu au nevoie de controler logic programabil datorit
gradului foarte mic de complexitate neexistnd astfel necesitatea achiziionrii unui controler
logic programabil relative sofisticat;
probleme de mediu: n unele medii exist temperaturi ridicate sau alte condiii care
pot duce la deteriorarea automatelor programabile astfel c acestea sunt greu sau chiar
imposibil de utilizat;
funcionare fixa: dac nu apr schimbri n cadrul procesului de multe ori
folosirea automatului poate fi mai costisitoare;

Componentele unui controler logic programabil


Acestea pot diferi ca numr de la un model la altul dar elementele care se regsesc n
general sunt urmtoarele:
unitatea central: reprezint partea cea mai important a automatului programabil
i este compus din 3 pri importante: procesor, memorie i sursa de alimentare. Prin
intermediul acesteia se realizeaz practice conducerea ntregului proces;
unitatea de programare: la ora actual este reprezentat n multe cazuri de ctre un
calculator prin intermediul cruia pot fi scrise programe care apoi sunt ncrcate pe unitatea
central i rulate. n cazul n care se dorete o unitate mai uor de manevrat sunt puse la
dispoziia programatorilor (de ctre majoritatea firmelor) console (sisteme de gen laptop) prin
intermediul crora pot fi scrise programe pentru automate;
modulele de intrare/ieire: permit interconectarea cu procesul primind sau
transmind semnale ctre acesta. Acestea pot cuplate direct cu unitatea central sau prin

10
control la distan (dac este cazul pentru un anumit proces);
ina: dispozitivul pe care sunt montate unitatea central, modulele de intrare/ieire
i alte module funcionale adiionale (dac este cazul).

Unitatea central
La automatele programabile mici, unitatea central (cu prile ei) i module de
intrare/ieire se gsesc ntr-o singur carcas aprnd ca o unitate compact. n
Cazul automatelor mai mari doar procesorul i memoria se gsesc n aceiai unitate, sursa de
alimentare i modulele de intrare/ieire formnd entiti separate.
Procesorul reprezint creierul fiecrui calculator i stie ce are de fcut prin intermediul
unor programe. Caracteristicile care ne spun cele mai multe lucruri despre un microprocesor
sunt viteza (cu ajutorul creia ne putem da seam ct de rapid execut instruciuni) i mrimea
datelor care sunt manipulate (8, 16, 32 de bii). Pe baza acestor date pot fi clasificate i
microprocesoarele care sunt componente ale unitii centrale. Astfel:
n cazul automatelor mici acestea au viteze n jur de 4 MHz i sunt pe 8 bii;
n cazul automatelor medii vitez ajunge la 10 MHz i sunt pe 16 bii;
n cazul automatelor complexe vitez e n jur de 50 Mhz i sunt pe 32 de bii.
Memoria poate fi mprit i ea n dou entiti: memoria fix i cea volatil. Cea fix este
memoria care este nscris de ctre productorul automatului n timp ce memoria volatil este
cea n care sunt nscrise programele utilizatorului. Tipurile de memorie fix i volatile care
pot fi ntlnite n cazul automatelor programabile sunt urmtoarele: ROM, RAM, PROM,
EPROM, EEPROM i NOVRAM. Este evident c dependent de mrimea memoriei pot fi
conduse procese mai complexe su mai simple.
Blocurile n care este mprit n mod obinuit o memorie sunt:
memoria utilizator: destinat programelor scrise de ctre utilizator;
imaginea intrrilor procesului: memoreaz datele care vin din proces;
imaginea ieirilor procesului: memoreaz datele care pleac spre proces;
starea timerelor;
starea numrtoarelor;
date numerice;
alte funcii.
Sursa de alimentare genereaz 5V curent continuu pentru a asigura funcionarea
automatului i are o schem obinuit n astfel de cazuri din punct de vedere constructiv.

11
Modulele de intrare/ieire. Un modul de intrare/ieire are 4, 8, 12,16 sau 32 de canale. n
cazul canalelor de intrare semnalele sunt primate de la butoane, senzori n timp ce n cazul
celor de ieire acestea sunt trimise ctre diverse elemente de execuie. Semnalele care intr
sau care ies sunt semnalate printr-o scanare la fiecare apelare a programului ciclu care ruleaz
pe automatul programabil.
Programarea funciilor logice
Pentru a nelege mai uor programarea controlerelor logice programabile este util
nelegerea legturii ntre schema clasic de comand cu relee schema logic corespunztoare.
De exemplu trei contacte normal deschise care condiioneaz starea unui releu E004 pot fi
reprezentate printr-o funcie logic I cu trei intrri i o ieire E004, figura 3.

Figura 3. Funcia logic I

Programul scris n Ladder diagram presupune scrierea instruciunilor prin adrese, cod i
operand. Codul arat operaia logic ce se efectueaz asupra operandului, tabelul 1.
Tabelul 1

Adresa Cod Operand Programul n text structurat


0000 LD I 001 E004=I001xM018xT005

0001 AND M 018


0002 AND T 005
0003 STO E 004
Programul scris n text structurat se bazeaz pe scrierea expresiei logice corespunztoare.
n cazul exemplului urmtor avem tot trei contacte dou normal nchise i unul normal
deschis. Schema n funcii logice elementare este un I cu trei intrri, dou negate i una
direct, figura 4.

12
Figura 4. Funcia logic I cu intrri negate

Adresa Cod Operand Programul n text structurat


0004 LDC I016
E033=I016xM035xT003
0005 AND M03
0006 ANDC T003
0007 STO E033

Este posibil s avem i cazuri precum cel de mai jos cu 5 contacte n paralel.

Figura 5. Funcia logc SAU

Starea ieirii E050 depinde de una din intrrile logicii SAU, figura 5.

Adresa Cod Operand Programul n text structurat


0008 LD M060
E050=M060+I019+T005+E016+I006
0009 OR I019
0010 OR T005

13
0011 OR E016
0012 ORC I006
0013 STO E050

Acionarea pneumatic
Pentru realizarea schemelor pneumatice, descrierea i nelegerea ct mai uoar a
funcionrii acestora, se folosesc unele notaii i reguli de reprezentare specifice.
Se folosesc pentru identificarea elementelor, litere i numere n diverse combinaii,
care s ilustreze ct mai clar elementul respectiv. Din consideraii didactice, pentru diversele
scheme s-au adoptat urmtoarele notaii:
GPA - grup de preparare a aerului, compus din filtru + regulator (FR) sau filtru + regulator +
lubrificator (FRL);
C1, C2, C3....- motoare pneumatice liniare (cilindri cu piston sau cu membran);
MR1, MR2... - motoare pneumatice oscilante;
DP1, DP2.....- distribuitoare pneumatice principale;
D1, D2.... - distribuitoare pneumatice auxiliare;
BP1, BP2...- distribuitore pneumatice cu comand manual de tip impuls (butoane
pneumatice).
ao, a1, bo, b1 - senzori de curs: i=1,2..- numrul motorului; a1, b1 sau
j=1 - senzorul pentru cursa maxim; ao, bo sau j=0 - senzorul pentru cursa minim (tij
complet retras); DR1, DR2... - drosele simple; DC1, DC2... - drosele de cale; m1, m2... -
comenzi manuale; x - semnale de intrare produse de senzori de curs.
Poziionarea elementelor n schemele pneumatice se poate realiza n dou moduri:
a) Dispunerea topografic - elementele sunt poziionate n schem astfel nct s sugereze
dispunerea real n instalaie. Aceast dispunere se folosete n cazul schemelor simple, cu
numr redus de elemente, la care circuitele pot fi urmrite uor;
b) Dispunerea pe nivele elementele sunt grupate pe nivele astfel nct fluxul energetic i
informaional s mearg de la partea inferioar a schemei ctre partea superioar, iar
secvenele (fazele) ciclului de funcionare s se deruleze de la stnga la dreapta. Nivelul
superior este nivelul de putere (subsistemul de acionare) i cuprinde motoarele pneumatice,
distribuitoarele principale i elementele de reglare a vitezelor (drosele). Motorul din stnga
efectueaz prima curs activ a ciclului, iar cel din dreapta ultima faz. Nivelul inferior
cuprinde elementele de intrare (butoane, sesizore de curs etc.). ntre aceste dou nivele sunt

14
amplasate pe nivelul logic elemente logice (SI, SAU etc.) i distribuitoare auxiliare care
materializeaz diferite funcii logice.

Figura 6. Comanda prin distribuitoare

Pentru alimentarea unui motor cu simpl aciune (simplu efect) schema 1- este
necesar un distribuitor principal cu cel puin dou poziii de lucru i trei orificii active (DP
3/2), notate cu P sau 1 sursa de presiune, A sau 3 atmosfera si C sau 3 consumatorul, n
acest caz camera activ a motorului. n cazul motoarelor cu dubl aciune (dublu efect),
distribuitorul principal trebuie s aib minim dou poziii de lucru i patru orificii active P (1),
A (3), C1 (4), C2 (2). Majoritatea distribuitoarelor pneumatice sunt de tipul 5/2, cu dou
orificii de atmosfer, notate cu A1 i A2, figura 6.
Pentru oprirea pistonului motorului pneumatic liniar n poziii intermediare pe curs
este necesar ca distribuitorul principal s aib trei poziii de lucru (4/3 sau 5/3), iar n poziia
central toate orificiile s fie nchise (centru nchis).
Reglarea vitezelor de deplasare se realizeaz cu ajutorul rezistenelor reglabile,
denumite i drosele, care permit modificarea local a seciunii de curgere a aerului. La
amplasarea acestora n scheme trebuie avute n vedere urmtoarele reguli:
Pentru fiecare vitez reglat este necesar un drosel care se conecteaz n schem astfel
nct s nu influeneze i alte viteze;
Se recomand ca reglarea vitezelor s se realizeze prin controlul debitului de evacuare
i numai dac acest lucru nu este posibil, prin controlul debitului de admisie n motor.
Controlul debitului de evacuare permite o regla-re mai stabil a vitezei, dar aceast soluie
conduce la creterea contrapresiunii n camera de evacuare a motorului i n consecin la
diminuarea forei utile.

15
Lucrarea 1. Cicluri de lucru comandate prin PLC

Obiectivele lucrrii
Obinerea de abiliti n a realiza conexiunile ntre componentele pneumatice din
componena standului pentru realizarea de cicluri de micare a tijei pistonului.
Utilizarea sistemelor de conectoare rapide pneumatice.
nelegerea schemelor bloc i electrice desfurate a standului precum i a
conexiunilor ntre electromagneii distribuitoarelor i ieirile din controlerul logic programabil.
Cunoaterea elementelor componente ale standului, precizarea rolului funcional al fiecrei
componente din structura standului, cunoaterea normelor de protecia muncii specifice,
conectare, punere n funciune, iniializarea sistemului, pornirea, programarea i explicarea
fazelor care se deruleaz.

Desfurarea lucrrii
Se va proceda la identificarea aparaturii de comanda si distribuie precum si realizarea
conexiunilor ntre cilindrul pneumatic prin droselele cu supape de sens i distribuitoarele de
comand. Dup alimentarea cu presiune se va urmri rolul i funcionarea fiecrui aparat care
intr n componena standului. Se vor nota i evidenia influena asupra sistemului, a fiecrui
aparat identificat prin simbolul propriu.
Se va studia schema cu elementele necesare, dintre cele care compun standul conform
figurii.
Se vor realiza diferite scheme pornind de la variantele simple care sa conin: cilindrul
pneumatic, unul sau dou drosele cu supape de sens i un distribuitor electropneumatic (cu
electromagnei).
Pentru atingerea obiectivelor lucrrii se vor realiza conexiunile intre sursa de
alimentare cu aer comprimat si pistonul pneumatic prin distribuitorul D2-76127920 ieirile
legndu-se direct la cilindrul pneumatic sau, aa cum arat schema, prin drosele iar acestea
fiind deschise la maxim.
Se va conecta standul la sursa de presiune precum i la reeaua electric (220V, 50Hz).
Dup reglarea presiunii din regulatorul sursei de aer comprimat se apas butoanele panoului
de comand electric pentru deplasarea spre stnga sau spre dreapta.
Se realizeaz conexiunile ntre aparatele alese n faza anterioar. Se alimenteaz
instalaia astfel realizat dup care se transmit comenzile distribuitoarelor pentru realizarea
deplasrilor pistonului cilindrului intr-un sens i n cellalt sens.
Lucrarea poate fi dezvoltata prin intervenia asupra reglajelor droselelor DR1 si DR2.

16
Se vor efectua reglaje ale droselelor pentru schimbarea vitezei de deplasare a
pistonului. Reglarea vitezei prin drosele se poate dezvolta ca lucrare separata. Se vor
consemna observaiile elevului asupra efectelor comenzilor prin descoperire. Fiind acionat
pneumatic, standul permite diferite comenzi fr pericolul defectrii acestuia. Singura grij a
profesorului va fi legat de atenia ca tija pistonului aflat n micare s nu accidenteze
persoanele aflate in imediata apropiere.
Comanda deplasrii pistonului prin intermediul distribuitorului pilotat D5, comandat
de ctre D2 aflat in postura de pilot presupune realizarea conexiunilor pneumatice astfel nct
ieirile distribuitorului D2 nu se vor mai lega direct la mufele de alimentare ale cilindrului, ci
la cele doua capete ale distribuitorului pilotat D5 dup schema din figura 7:

Figura 7. Circuit pneumatic simplu

Prin alimentarea electromagnetului E1 sau a electromagnetului E2 se va sigura


comutarea prin presiunea aerului a distribuitorului pilotat D5 si ca urmare alimentarea
cilindrului cu presiune in camera A sau B.

Rezultate-concluzii
Se vor alimenta succesiv cei doi electromagnei ai distribuitorului D2.
Se vor consemna concluziile aciunilor prin comenzile date asupra aparaturii de
distribuie. Apsarea butonului care alimenteaz electromagnetul din stnga distribuitorului cu
5 ci va avea efect deplasarea pistonului cilindrului pneumatic spre stnga. Apsarea
butonului care alimenteaz electromagnetul din partea dreapt a distribuitorului va determina
deplasarea spre dreapta. i ntr-un caz i n cellalt se vor urmri reglajele de vitez realizate
cu ajutorul droselelor aezate pe cile de evacuare ale cilindrului pneumatic.
In acelai timp se vor consemna, ntr-un tabel, schema de pe distribuitor aflata la un
moment dat n lucru, precum i efectele asupra tijei pistonului cilindrului.

17
Lucrarea 2. Programarea PLC pentru micri succesive

Obiectivele lucrrii
Obinerea de abiliti n configurarea hardware a aplicaiilor cu controlere logice
programabile, realizarea conexiunilor pe intrrile i ieirile PLC.
Programarea prin intermediul unui PC a PLC.
Programarea din consola proprie a controlerului logic programabil .
Folosirea limbajului Ladder diagram pentru programarea PLC i explicarea
instruciunilor din program precum i a legturii dintre acestea i sistemul pneumatic
comandat.

Desfurarea lucrrii
Dup ce se verific starea standului, integritatea i funcionalitatea acestuia se
conecteaz standul la reeaua electric i la sursa de aer comprimat. Sursa de aer comprimat
poate fi un compresor mobil acionat de un motor asincron monofazat. Se realizeaz
conexiunile elementelor pneumatice funcie de schema dorita cu ajutorul elementelor de
comutaie i a furtunului de legtur.
Se acioneaz ntreruptorul I care va asigura alimentarea electric a standului. Prin
acionarea butonului ALIM PLC acesta se va alimenta i va parcurge etapa de iniializare.
nainte de nceperea programrii se vor identifica fiecare intrare prin activarea
senzorilor, starea de intrare activ este vizibil prin apariia cifrei 1 n dreptul intrrii de pe
panoul display al controlerului logic programabil.
Pasul urmtor presupune notarea pe foaia de hrtie a semnificaiei fiecrei intrri, de
exemplu I1 va avea funcia de START i aa mai departe.
Pentru programarea prin intermediul unui PC se va lansa programul EASY SOFT 6
PRO. Din meniul principal ala cestuia se va selecta dispozitivul 50 DCRC. Prin tragerea
acestuia n cmpul de editare soft apoi apsnd pe OK programul este gata pentru editare.
Pentru editarea unui program se trage din meniul INTRRI o intrare in cmpul
intrrilor. Sunt disponibile trei coloane pentru intrri i o coloan pentru ieiri. Ieirile nu pot
fi plasate n cmpul afectat intrrilor, n schimb ieirile pot fi plasate n cmpul intrrilor
deoarece acestea sunt, de fapt imagini ale ieirilor, cum ar fi de exemplu automeninerea.
Contactul de automeninere este o imagine a contactorului sau releului intermediar cruia-i
aparine.
Programul poate fi ntocmit mai uor dac iniial se elaboreaz schema logic pe baz
de funcii logice Function Block.

18
Dup introducerea liniilor de program i a ramificaiilor corespunztoare
automeninerii i interblocrilor se poate trece n regimul SIMULARE. Aici se vor atribui
fiecrei intrri utilizat n program, modul de funcionare din tabela de funciuni intrri.
Se trece programul n regimul RUN din meniul principal dup care se acioneaz
intrrile corespunztor logicii stabilite i se urmresc ieirile, starea acestora.
Dac programul este funcional se stabilete comunicarea ntre PC i PLC, apoi se
alege regimul ONLINE dup care se transfer programul din PC n PLC.
Din meniul calculatorului se trece controlerul logic programabil n regimul RUN,
acum standul este gata de pornit. Standul este gata de a fi pornit spre stnga sau spre dreapta.
Se acioneaz butonul stnga sau butonul dreapta, se oprete prin acionarea
butonului rou STOP.
Se urmrete desfurarea programului instruciune cu instruciune pe ecranul PLC-
ului, intrrilor senzori de proximitate SP1, SP2 li se poate atribui orice funcie prin
reprogramarea PLC-ului.
Standul este pregtit spre a fi pornit astfel nct tija cilindrului s se deplaseze spre
stnga sau spre dreapta.
Se regleaz droselele pentru reglajul vitezelor in cele doua sensuri
Se acioneaz butonul care alimenteaz distribuitorul D1
innd apsat acelai buton se va aciona unul din celelalte butoane pentru alimentarea
distribuitorului D2 caz n care tija cilindrului se va deplasa spre stnga sau spre dreapta cu
vitezele reglate din droselele DR1 respectiv DR2
Standul poate fi utilizat pentru aplicaii din mecatronic: realizare de micri cu
cilindru pneumatic, studiul si realizarea conexiunilor pneumatice, studiul elementelor de
comutatie si reglare pneumatice, studiul elementelor logice pneumatice, comanda directa a
acionarilor pneumatice, comanda prin pilot (D5), comanda obligatorie de la dou mini etc.
Instruciunile de folosire a controlerului logic programabil se gsesc pe:
ftp://ftp.moeller.net/DOCUMENTATION/AWB_MANUALS/h1508g.pdf
Standul poate fi utilizat pentru aplicaii din mecatronic: realizare de micri cu cilindrul
pneumatic, poziionri controlate prin senzori de proximitate, programri diverse prin
controler logic programabil, schimbarea sensului de deplasare, legarea la PLC a elementelor
de comutaie pneumatic, studiul circuitelor pneumatice de comand i logice.
Standul pe baza cruia se vor efectua experimentele este prezentat n figura 8. n
figura 9 i 10 sunt prezentate schemele care arat conexiunile ntre elemente, programul scris
n ladder pentru comanda micrilor i circuitele pneumatice aferente.

19
Error!
Figura 8. Standul pneumatic condus cu PLC Moeller

20
Figura 9. Legarea senzorilor i programul scris n ladder diagram

21
Error!

Figura 10. Conexiunile unui PLC la instalaia pneumatic

22
Rezultate-concluzii
Fiecare cursant va identifica instruciunile din program i va explica rolul acestora n
funcionarea aplicaiei. Se vor aplica funcii interne controlerului logic programabil de tipul
temporizrilor urmnd ca la captul unei curse tija pistonului s fie meninut acolo o
perioad de timp programat. Se vor introduce secvene de program care urmresc contorizarea
numrului de deplasri pentru un sens sau altul prin programarea unor funcii de contor.
Se recomand ncercarea i a altor aplicaii dect cele din schem.

2. STANDUL ELECTROPNEUMATIC
Prezentarea standului
Standul pneumatic simplu se numete aa deoarece conine numai elemente electro-
pneumatice i care permite aplicaii prin comenzi manuale, fr existena unui sistem
inteligent de programare i control. Standul este un model experimental-practic ce permite
realizarea de aplicaii diverse prin schimbarea rapid a conexiunilor pneumatice i electrice.
Din componena standului fac parte: un cilindru pneumatic cu dublu efect alimentat
prin distribuitoare pneumatice pilotate, furtunuri flexibile, racorduri rapide i elementele
electrice necesare cum ar fi: sigurana automat, sursa de alimentare a electromagneilor
distribuitoarelor pneumatice la 24V DC. Cablajul electric este realizat n form protejat i
dimensionat pentru funcionare de durat.
Dup alimentarea electric i pneumatic standul va putea fi pus n funciune prin
apsarea butoanelor de comand aflate pe panou. Fiecare buton de comand are inscripionat
n dreptul su, prin simboluri, rolul i funciunea din cadrul funcionrii standului.
Alimentarea cu energie pneumatic se realizeaz cu ajutorul unui compresor mobil, cu
acumulator propriu care, prin ncrcare va permite funcionarea ndelungat a standului i
dup deconectarea electric a compresorului. Autonomia de funcionare din punct de vedere a
energiei pneumatice depinde de mrimea rezervorului din componena compresorului.
Norme de protecia muncii
Alimentarea i punerea n funciune a standului se va realiza numai n prezena
personalului abilitat care cunoate construcia i funcionarea acestuia. nainte de conectarea
la reeaua electric de alimentare se verific integritatea elementelor care compun standul
precum i starea acestora apoi starea prizei electrice unde urmeaz a fi conectat. Priza de
alimentare (la 220V, 50 Hz) va trebui s aib priza de pmnt n bun stare de lucru. n timpul
pornirii standului i realizrii micrilor tijei pistonului se va urmri ca nici o persoan s nu
intre n cmpul de aciune a acesteia. nainte de pornirea micrilor cursanii vor fi

23
contientizai asupra acestor micri, mrimea deplasrilor, vitezele i ali parametrii precum
i asupra pericolelor ce pot apare prin deconectarea necontrolat a furtunurilor de legtur din
circuitele pneumatice.
Este interzis deconectarea componentelor pneumatice sau electrice ale standului n
timpul n care acestea sunt alimentate. La oprire se trece instalaia electric de comand i
control pe poziia STOP apoi se deconecteaz standul de la reeaua electric.
Aerul comprimat fiind furnizat, n cele mai multe cazuri, de ctre un compresor mobil,
se vor respecta toate normele de protecia muncii prevzute de furnizorul unor asemenea
instalaii.
Aspecte teoretice
Comanda direct se utilizeaz n cazul cnd distana dintre punctul de comand (n
care se gsete operatorul) i motorul pneumatic este relativ mic. Distribuitorul principal DP,
cu poziie preferenial (monostabil figura 11) sau cu memorie (bistabil figura 12 i figura
13), este acionat prin buton, prin manet, prin pedal sau de ctre un organ de main.

Figura 11. Comanda unui cilindru cu simplu efect

Figura 12. Comanda unui cilindru cu dublu efect

24
direct prin distribuitor bistabil i reglarea vitezei n ambele sensuri

Figura 13. Comanda manual

n cazul schemei din figura 12 viteza pe cursa activ v1 este reglat prin controlul
debitului admis, iar viteza de revenire v0 poate fi reglat, prin controlul debitului evacuat din
motor.
n schema din figura 13 distribuitorul principal de tip 4/2 impune pentru reglajul
vitezelor folosirea droselelor de cale, montate pe circuitele dintre motor i distribuitor.
n schema din figura 13 pistonul poate fi oprit n poziii intermediare ale cursei deoarece
distribuitorul care deservete motorul este de tipul 5/3 cu centru nchis. Reglarea vitezei n
ambele sensuri se realizeaz cu drosele simple montate pe orificiile de atmosfer ale
distribuitorului. Pistonul poate fi oprit n poziii intermediare pe curs. Dac distana dintre
cilindru i distribuitor este relativ mare, este totui de preferat ca pentru reglarea vitezelor s
fie utilizate drosele de cale montate ca n figura 13.
Se vor realiza schemele menionate mai sus cu aparatura existent n laborator i se va
urmri funcionarea instalaiei.
Lucrarea 1. Studiul circuitelor de for acionate pneumatic

Obiectivele lucrrii
Obinerea deprinderilor n a concepe, a configura i utiliza instalaii pneumatice
comandate de la distan. nelegerea modului de operare a aparaturii pneumatice, aezarea
aparatelor n schemele pneumatice, realizarea de aplicaii pe baza aparaturii cu sisteme de
conectare rapid. Lucrarea i propune prezentarea unor soluii de comand electric a
distribuitoarelor pneumatice.

25
Desfurarea lucrrii
Se vor identifica aparatele de pe stand, se vizualizeaz starea standului, se studiaz
schema de aplicaie dup care se trece la realizarea conexiunilor ntre aparate cu ajutorul
cuplajelor rapide. Se conecteaz la sursele de energie electric i pneumatic. Se verific
corectitudinea executrii legturilor apoi, dac totul este executat corect se trece la pornirea
standului. Se ncearc comenzile pentru ambele sensuri de deplasare i, n timp ce au loc
deplasrile tijei se regleaz droselele pentru a obine viteze diferite ale tijei.

Rezultate-concluzii
Se stabilesc dependenele dintre viteza de deplasare a tijei i parametrii aerului care
intr n cilindru. Se regleaz din drosele viteza minim posibil i se analizeaz comportarea
tijei n timpul deplasrii.
Lucrarea 2. Studiul circuitelor de comand

Obiectivele lucrrii
nelegerea modului de lucru a schemelor electrice care comand electromagneii
distribuitoarelor pneumatice n vederea realizrii succesiunilor de micri dorite. Schema
prezentat permite controlul micrilor tijei pistonului pe ciclul apropiere rapid avans
tehnologic i retragere rapid. Lucrarea urmrete prezentarea funciunii senzorilor de
proximitate care prin K3 i d conform schemei de comand permit comanda STOP pentru
deplasarea n desfurare apoi comanda automat de START spre sensul opus.

Desfurarea lucrrii
Schema electric de comand a distribuitoarelor este alimentat la tensiunea de 24 V
curent continuu prin intermediul unei surse. Astfel este posibil atingerea pieselor care
compun schema electric fr s apar un pericol.
Se va urmri, cu schema electric desfurat, conexiunile de pe stand prin care se
realizeaz alimentarea electromagneilor distribuitoarelor. n timpul deplasrii tijei se va
aciona manual senzorul de proximitate pentru a sesiza, nainte ca tija s ajung la capt,
modul de aciune al senzorului asupra schemei electrice.
n figura 2.4 este prezentat schema electric desfurat a automatului cu relee care
permite controlul i comenzile fazelor de lucru ale tijei pistonului. Iniierea ciclului de lucru
se realizeaz prin acionarea butonului S1. Se va alimenta K1 care se va automenine
alimentat printr-un contact normal deschis de-al su.
Butonul S2 are ca efect oprirea micrii tijei indiferent de sensul de deplasare.

26
L1 este senzorul de proximitate care realizeaz trecerea de la apropierea rapid la
avansul tehnologic, figura14.
L2 comand retragerea rapid a tijei.
INSTRUCTIUNI DE UTILIZARE A STANDULUI ELECTROPNEUMATIC
1. Se conecteaz standul la sursa de aer comprimat si la reea
2. Se realizeaz conexiunile elementelor pneumatice funcie de schema dorita cu ajutorul
elementelor de comutaie si a furtunului de legtura
3. Standul livrat este configurat pe schema electropneumatic
4. Standul este pregtit spre a fi pornit ca tija cilindrului sa se deplaseze spre stnga sau
spre dreapta
5. Se regleaz droselele pentru reglajul vitezelor in cele doua sensuri
6. Se acioneaz butonul care alimenteaz distribuitorul D1
7. innd apsat acelai buton se va aciona unul din celelalte butoane pentru alimentarea
distribuitorului D2 caz in care tija cilindrului se va deplasa spre stnga sau spre
dreapta cu vitezele reglate din droselele DR1 respectiv DR2
Standul poate fi utilizat pentru aplicaii din mecatronica: realizare de micri cu
cilindru pneumatic, studiul si realizarea conexiunilor pneumatice, studiul elementelor de
comutaie si reglare pneumatice, studiul elementelor logice pneumatice, comanda directa a
acionrilor pneumatice, comanda prin pilot (D5), comanda obligatorie de la doua maini etc.

Figura 14. Automatul cu relee-ciclul tehnologic


Rezultate-concluzii
Dup efectuarea experimentelor se va ncerca comparaia ntre schema din prezenta
lucrare i o aplicaie asemntoare realizat pe baz de controler logic programabil. Se va
stabili modul de realizare a schimbrii sensului de micare pornind de la senzorii de
proximitatea pn la electromagneii distribuitoarelor electropneumatice care comand

27
cilindrul pneumatic. Se vor stabili modurile de conectare a droselelor cu supapele de sens n
paralel. Se va stabili rolul supapei de sens aflat n paralel cu droselul.
Semnificaia notailor din schema:
220V 24V - sursa de 24V curent continuu care alimenteaz bobinele electromagneilor
distribuitoarelor D1, D2 si D5.
BP1 buton pentru comanda (alimentarea) bobinei electromagnetului E1
BP2 - buton pentru comanda (alimentarea) bobinei electromagnetului E3
BP3 - buton pentru comanda (alimentarea) bobinei electromagnetului E2
D3 distribuitor pneumatic acionat manual sau de ctre elementul aflat n micare,
caz n care are rolul de limitator de cursa.
D4 - distribuitor pneumatic acionat manual sau de ctre elementul aflat in micare,
caz in care are rolul de limitator de cursa.
SI element logic pneumatic SI
DR1 element pentru reglarea rezistentei de evacuare a aerului din cilindru la
deplasarea spre stnga a tijei pistonului
DR2- element pentru reglarea rezistentei de evacuare a aerului din cilindru la
deplasarea spre stnga a tijei pistonului
Elementele de reglare au n componena lor o rezisten cu rol de drosel i o supap de
sens care permite ocolirea droselului cnd se realizeaz admisia aerului n camera
corespunztoare a cilindrului pneumatic.
Cnd aerul trece prin rezistena viteza de deplasare a tijei va fi mai mic i dependena
direct de rezistena droselului.
Cnd aerul trece prin supapa de sens in sensul de conducie a acesteia, se va ocoli
droselul i aerul intr liber n camera cilindrului.
Schema standului este prezentat n figura 15 i 16.

28
Figura 15. Realizarea comenzilor pneumatice

29
Figura 16. Comanda prin distribuitoare pilotate

30
3. STANDUL PENTRU STUDIUL MPP COMANDAT PRIN PLC
Prezentarea standului
Standul pentru studiul motorului pas cu pas comandat prin controler logic programabil
este sub forma unui model experimental ce permite aplicaii practice prin care se pot studia
posibilitile de comand i alimentare a unui motor pas cu pas unipolar.
Prin concepia sa standul permite programarea succesiunii alimentrii fazelor
motorului precum i duratele de timp pentru meninerea n cmp a bobinelor motorului pas cu
pas, deci a frecvenei de comutaie i, implicit a vitezei de rotaie a motorului.
Standul se compune din dou surse de alimentare una de la 220V, 50 Hz la 24V DC
pentru alimentarea controlerului logic programabil i una de la 220V, 50 Hz la 12 V DC
pentru alimentarea bobinelor motorului pas cu pas.
Programarea, controlul i alimentarea motorului pas cu pas se realizeaz cu ajutorul
unui controler logic programabil Moeller Easy 512 DcRc care are 6 intrri digitale la care se
conecteaz butoanele i elementele de comand a standului, 2 intrri analogice i 4 ieiri
digitale de tip releu la 8A, 230V. Cele 4 ieiri se folosesc pentru realizarea comutaiei
alimentrii bobinelor motorului pas cu pas. Pentru limitarea curentului absorbit de bobinele
motorului, mai cu seam atunci cnd este blocat n cmp, se folosesc rezistene de putere
legate n serie cu bobinele. Pentru vizualizarea mrimii pailor pe care-i efectueaz motorul
pe axul acestuia se gsete un disc inscripionat cu gradaii unghiulare.
Standul este realizat sub form compact, uor de transportat i mnuit. Pentru
instruirea cursanilor standul ofer dou direcii: una pentru studiul motorului pas cu pas
unipolar iar alta pentru studiul controlerelor logice programabile att hardware ct i ca
software. Standul este alimentat printr-un circuit cu automeninere ceea ce face ca standul s
intre n faza de ateptare apoi se comand pornirea efectiv a micrilor motorului.
Norme de protecia muncii
Alimentarea i punerea n funciune a standului se va realiza numai n prezena
personalului abilitat care cunoate construcia i funcionarea acestuia. nainte de conectarea
la reeaua electric de alimentare se verific integritatea elementelor care compun standul
precum i starea acestora apoi starea prizei electrice unde urmeaz a fi conectat. Priza de
alimentare (la 220V, 50 Hz) va trebui s aib priza de pmnt n bun stare de lucru.
Este interzis deconectarea componentelor electrice ale standului n timpul n care
acestea sunt alimentate. La oprire se trece controlerul logic programabil pe poziia STOP
apoi se deconecteaz standul de la reeaua electric.

31
n timpul funcionrii standului datorit disipaiei termice a rezistenelor destinate
limitrii curentului prin bobinele motorului se va evita atingerea acestora
Aspecte teoretice
Motoarele electrice pas cu pas reprezint motoare sincrone speciale adaptate
funcionrii discrete, incrementale, nfurrile fazelor sunt concentrate pe poli apareni i
sunt alimentate cu impulsuri de curent. Acesta produce un cmp magnetic nvrtitor a crui
ax ocup numai anumite poziii, fapt care determin rotorul s ocupe la rndul lui poziii
discrete. Trecerea de la o poziie la alta, ceea ce reprezint pasul motorului, se face direct sub
influena schimbrii repartiiei discrete a cmpului magnetic, adic motorul pas cu pas (MPP)
convertete impulsul primit sub form de treapt ntr-o deplasare unghiular discret, precis
determinat. Deci aici rezult n prim mod de definire a motorului electric pas cu pas acela
de convertor electromecanic discret impuls/deplasare.
Caracterul de motor sincron se pstreaz, deoarece viteza de deplasare a rotorului
exprimat prin numrul de pai efectuai n unitatea de timp, depinde direct de frecvena
impulsurilor de alimentare.
O caracteristic proprie numai MPP este c deplasarea unghiular total, fiind
constituit dintr-un numr bine determinat de pai, reprezint univoc numrul de impulsuri de
comand aplicat pe fazele motorului. Prin acesta, MPP se poate defini i ca element integrator
numeric, caracterizat printr-o constant de integrare egal cu inversul frecvenei impulsurilor
de comand.
Poziia final a rotorului corespunde ultimului impuls de comand aplicat i aceast
poziie se pstreaz, este memorat pn la apariia unui nou impuls de comand.
Proprietatea de univocitate a conversiei impulsuri/deplasare, asociat cu aceea de memorarea
poziiei, fac din MPP un excelent element de execuie adecvat sistemelor de reglare
incremental a poziiei.
nc o proprietate a MPP este aceea c, spre deosebire de motoarele asincrone, MPP
pot intra n sincronism din stare de repaus fr alunecare, iar frnarea se poate realiza fr
ieirea din sincronism. Datorit acestui fapt ele asigur, n domeniul de lucru, porniri, opriri,
i reversri brute fr pierderea informaiei, adic fr pierderi de pai.
Cele artate pn aici identific MPP un element de execuie specific poziionrilor
incrementale, definit prin conversia dubl: a informaiei numerice (impuls) n deplasare
determinat (unghi) i a energiei electrice n energie mecanic.

32
Avantajele principale ale motorului pas cu pas sunt:
convertesc direct i univoc un impuls ntr-o deplasare determinat, fapt care ofer
posibilitatea realizrii sistemelor de poziionare n circuitul deschis;
au o gam larg de viteze, mai ales n domeniul celor joase, uzual ntre zero i cteva
sute de pai/sec., uneori i cteva mii;
deplasarea fiind n pai mici, ofer o rezoluie excelent a micrii obiectului reglat;
memoreaz poziia final, la unele tipuri chiar i dup deconectarea de la sursa de
alimentare;
sunt compatibile cu tehnica digital
Dezavantajele lor sunt:
au un randament redus, fapt pentru care sunt construite pentru puteri mici, uzual sub
1kW;
vitezele maxime sunt inferioare celor ale servomotoarelor de curent continuu, uzual cu
un ordin de mrime;
cuplul dezvoltat scade accentuat cu creterea frecvenei impulsurilor de comand.
La funcionarea n circuit deschis stabilitatea micrii este afectat de rezonana mecanic
i perturbaiile externe (n special variaia cuplului rezistent).
Clasificarea motoarelor pas cu pas
Amploarea deosebit a aplicrii MPP n cele mai variate domenii a determinat
construirea de numeroase tipuri i puteri de motoare.
Clasificarea acestora se face, principal dup dou criterii de baz: constructiv i
funcional.
Criteriul constructiv sau comercial, se refer la geometria i structura magnetic a
motorului. Astfel MPP se mpart n: MPP cu reluctan variabil, MPP cu magnei permaneni,
MPP hibride reprezentnd o combinaie ntre primele dou i MPP speciale categorie
aparte n care intr: MPP liniare, electro-hidraulice, piezoelectrice etc.
Dup construcia rotorului se deosebesc MPP cu rotor pasiv (dinat) i MPP cu rotor
activ (magnet permanent sau bobine de excitaie).
Dup numrul fazelor MPP pot fi cu 2, 3, sau mai multe faze dispuse pe stator sub
form de nfurri concentrate pe poli apareni.
Dup construcia statorului se deosebesc MPP monostatorice la care toate fazele sunt
dispuse pe un singur stator i MPP polistatorice la care rotorul este comun, iar statorul este
compus dintr-un numr de seciuni separate magnetic, egal cu numrul fazelor.

33
Dup dispunerea ntrefierului, MPP pot fi cu ntrefier radial (majoritatea cazurilor) i
cu ntrefier axial.
Clasificarea funcional a MPP este determinat de modul de legare a nfurrilor i
de tipul comenzii (alimentrii) fazelor. Din acest punct de vedere MPP se mpart n trei
categorii: inductoare (cu excitaie independent sau cu autoexcitaie), reactive i inductor
reactive.
Principal, fazele MPP se alimenteaz cu impulsuri de curent de amplitudine constant,
care se comut de pe o faz pe alta, n ritmul unui semnal de tact de comand. Exist mai
multe modaliti de alimentare a fazelor MPP:
comand potenial sau prin impulsuri;
comand monopolar sau bipolar;
comand simetric (simpl sau dubl) sau nesimetric (mixt).
Un circuit concret de alimentare a fazelor unui MPP asigur realizarea simultan a 3
cte una de tip 1, una de tip 2 i una de tip 3 dintre cele ase modaliti de comand
prezentate mai sus. Comanda potenial se refer la durata alimentrii unei faze, n raport cu
durata ntre cele dou tacturi de comand 1/f, fiind frecvena de comand a MPP. Dac durata
alimentrii unei faze este cel puin egal cu 1/f, atunci comanda este potenial. n acest caz,
durata aplicrii tensiunii pe o faza variaz invers proporional cu frecvena. Dac durata
alimentrii este constant i ntotdeauna mai mic dect 1/f, atunci este vorba de o comand
prin impulsuri. Dei majoritatea schemelor de comutaie a fazelor MPP sunt cu comand
potenial, s-a consacrat denumirea de comand prin impulsuri, probabil datorit formei de
variaie n timp a tensiunilor de alimentare.
Comanda monopolar asigur un singur sens al curentului prin fiecare nfurare a
motorului, n tot timpul funcionrii. Comanda bipolar determin ca, pe parcursul unui ciclu
complet de comenzi aplicate nfurrilor, sensul curentului prin fiecare nfurare s se
schimbe succesiv.
MPP efectueaz un pas n momentul n care se schimb sensul curentului, inversndu-
se sensul fluxului. n figura 17 se prezint schimbarea sensului curentului dup principiul
comenzii unipolare i a celei bipolare.

34
Figura 17. Conexiunile unipolare i bipolare

n figura 18 se prezint o vedere secionat a motorului pas cu pas hibrid, prile


componente putndu-se identifica uor. Acest tip de MPP combin att trsturile celui cu
magnet permanent, ct i ale celui cu reluctan variabil. Este caracterizat de existena
rotorului dublu, care se compune din dou seciuni dinate decalate una fa de alta cu
jumtate de pas dentar, acestea fiind montate pe un magnet permanent ce produce o
magnetizare radial.

Figura 18. Motorul pas cu pas hibrid cu 4 faze i 8 poli statorici

35
n practic, MPP hibrid se construiesc cu o structur dentar n rotor i stator, dnd
posibilitatea reducerii pasului, deci mririi rezoluiei MPP (rezoluia este numrul de pai pe o
rotaie).Principiul reducerii pasului este indicat n figura 19.

Figura 19. Poziia relativ a dinilor i polilor statorici

La trecerea unui curent continuu prin faza A , rotorul este supus unui cuplu
electromagnetic sub aciunea cruia se deplaseaz cu un unghi de 1,8, dac n momentul
urmtor se ntrerupe alimentarea fazei B i se alimenteaz faza B , rotorul va lua o nou
poziie, deplasndu-se cu un unghi de 1,8. Urmeaz apoi rndul fazei A i fazei B i din nou
A , B etc. Pentru un ciclu complet n care sunt alimentai pe rnd toi polii statorici, rotorul
va deplasa cu un dinte, respectiv cu un unghi de 7,2, figura 20.

Figura 20. Secven de comand simpl

Motoarele pas cu pas analizate pn acum realizeaz poziionarea pe o circumferin.


Dac aplicaia respectiv cere deplasri liniare (cazul cel mai frecvent), mai este necesar un

36
organ de transformare a micrilor, care poate introduce jocuri nedorite. De aceea, n ultimul
timp s-au dezvoltat motoare pas cu pas care realizeaz poziionarea direct, n cadrul unor
deplasri liniare. Un astfel de MPP este prezentat schematic n figura 21.

Figura 21. MPP liniar de tip Sawyer

Acest motor este realizat dintr-un magnet permanent i doi electromagnei i o


suprafa danturat feromagnetic. Ansamblul este meninut suspendat cu ajutorul unei perne
de aer. n absena curentului prin electromagnet , el se aeaz astfel nct reluctana circuitului
su magnetic pentru liniile de cmp ale magnetului permanent s fie minime. Alimentarea
unui electromagnet este astfel realizat nct s anuleze cmpul produs de magnetul
permanent sub un capt al electromagnetului i s-l majoreze sub cellalt. Dac n tactul
urmtor se alimenteaz electromagnetul A i se decupleaz electromagnetul B, pentru
ndeplinirea condiiilor de reluctan minim, partea mobil sub aciunea forelor
electromagnetice se deplaseaz cu un sfert de pas dentar. La o nou modificare a alimentrii,
avem o nou deplasare, respectiv un ciclu, partea mobil se deplaseaz cu un pas dentar.
Un sistem cu deplasare pe dou axe se poate obine utiliznd dou astfel de motoare,
soluie utilizat, de exemplu, pentru o instalaie de prelucrare prin laser a metalelor, caz n
care pentru mrirea rezoluiei (0,01 mm), alimentarea se face cu cureni de form sinusoidal,
iar comanda, de ctre un calculator sau cu PLC (Programabile Logic Controller)
Lucrarea 1. Studiul motorului pas cu pas unipolar

Obiectivele lucrrii
nelegerea construciei i funcionrii unui motor pas cu pas, aezarea bobinelor,
posibilitile de realizare a conexiunilor ntre bobine, legarea n unipolar n comparaie cu
legarea n bipolar. nelegerea modului de realizare a pailor prin impulsurile de alimentare a
bobinelor.

37
Desfurarea lucrrii
n aceasta categorie intra att motoarele pas cu pas cu magnet permanent ct si cele
hibride cu 5 sau 6 fire. Ele au legaturile interne n general dup cum se observa n figura 22.
n general firele 1 si 2 sau +V sunt legate la pozitivul sursei de alimentare, iar celelalte
fire sunt legate alternativ la negativul sursei pentru a schimba direcia cmpului produs de
bobina.

Figura 22. Motorul pas cu pas n conexiune unipolar

n figura 22 este o seciune transversala printr-un motor pas cu pas cu magnet


permanent sau hibrid (diferena dintre cele doua tipuri de motoare nu este relevanta la acest
nivel de abstractizare), a crui bobine sunt prezentate alturat. Astfel, bobina 1 este distribuita
pe polii de sus si de jos ai statorului, pe cnd bobina 2 este distribuita pe polii din stnga si din
dreapta ai statorului. Rotorul are 6 poli.
Dup cum se observa n figura, curentul circula din firul central la terminalul a lucru
care face ca polul de sus al statorului sa devin polul nord, iar cel de jos polul sud. Acest lucru
face ca rotorul sa fie atras n poziia prezentata. Daca curentul prin bobina 1 este oprit si
bobina 2 este alimentata rotorul va efectua o rotire cu 300, adic un pas.
Dac dorim s rotim motorul continuu se va aplica curentul pe cele dou bobine
conform secvenei de mai jos (la fel se considera logica pozitiva, adic 1 nseamn c bobina
este strbtut de un curent, iar 0 nseamn c bobina nu este alimentata):

38
Bobina 1a 1000100010001000100010001
Bobina 1b 0010001000100010001000100
Bobina 2a 0100010001000100010001000
Bobina 2b 0001000100010001000100010
timp --->
Bobina 1a 1100110011001100110011001
Bobina 1b 0011001100110011001100110
Bobina 2a 0110011001100110011001100
Bobina 2b 1001100110011001100110011
timp --->
Este foarte important de reinut c cele dou jumti ale aceleiai bobine nu sunt
alimentate n acelai timp. n prima secven de mai sus, se observa ca bobinele sunt
alimentate pe rnd, deci consumul este mai mic. n cea de-a doua secven bobinele sunt
alimentate n acelai timp i are ca rezultat creterea momentului produs de motor de 1,4 ori
fata de modul de alimentare din prima secvena, dar cu un consum dublu.
Prin combinarea celor dou secvene se obine modul de pire jumtate de pas.
Bobina 1a 11000001110000011100000111
Bobina 1b 00011100000111000001110000
Bobina 2a 01110000011100000111000001
Bobina 2b 00000111000001110000011100
timp --->
Daca avem nevoie de o rezoluie unghiular mai mare avem nevoie de un numr mai
mare de poli. Motorul folosit n descrierea funcionrii motoarelor unipolare are o rezoluie de
300/pas.
Motoarele pas cu pas cu magnet permanent pot ajunge la o rezoluie de 1,80/pas, pe
cnd motoarele pas cu pas hibride sunt normal construite cu o rezoluie de 3,60 si 1,80/pas, dar
cele mai performante pot ajunge pn la o rezoluie de 0,720/pas.
Indicii de performan i terminologie
Majoritatea parametrilor caracteristici ai sistemelor de reglare echipate cu MPP se
refer la caracteristica cuplu/frecven, mai rar la datele referitoare la puterea util. Aceti
parametri se pot grupa n dou categorii:
date caracteristice n raport cu o frecven de lucru fix; aceste date se refer la
cupluri;
date caracteristice n raport cu un cuplu rezistent aplicat pe arborele motorului; n acest
caz datele se refer la frecvena de impulsurilor de comand.
Se vor prezenta n continuare cteva dintre cele mai reprezentative date caracteristice ale
sistemelor de acionare cu MPP.

39
Unghiul de pas unghiul existent ntre dou poziii adiacente ale rotorului fa de
stator, unghi cu care se deplaseaz rotorul la aplicarea unui impuls de comand. Acest unghi
este o constant pentru un motor dat i el depinde de construcia motorului i de tipul
secvenei de alimentare a nfurrilor lui.
Cuplul de meninere pasiv cuplul maxim care poate fi aplicat pe arborele motorului
nealimentat, fr a-i cauza o rotaie continu; este un indice caracteristic numai motoarelor
pas cu pas cu magnei permaneni.
Deviaia mrimea instantanee a unghiului cu care se deplaseaz rotorul fa de
poziia fix atunci cnd motorul este alimentat i i se aplic pe arbore un anumit cuplu; este un
indice de care depinde precizia de efectuare a pasului pentru un motor dat.
Cuplul de meninere activ cuplul maxim care poate fi aplicat pe arborele motorului
alimentat, fr a-i cauza o rotaie continu; este un indice general valabil pentru orice tip de
MPP i se mai numete i cuplu maxim sincronizant.
Suprareglarea amplitudinea maxim a oscilaiilor n jurul poziiei finale a rotorului,
la ultimul impuls de comand primit de motor.
Frecvena maxim de start-stop n gol frecvena maxim a impulsurilor de
comand la care motorul pas cu pas poate porni, opri sau reversa fr pierderi de pai, avnd
arborele n gol.
Frecvena maxim de mers n gol frecvena maxim a impulsurilor de comand pe
care motorul poate urmri fr pierderi de pai, avnd arborele n gol.
Frecvena maxim start stop n sarcin frecvena maxim a impulsurilor de
comand la care motorul poate porni, opri sau reversa fr pierderi de pai, avnd aplicat la
arbore un cuplu rezistent i un moment de inerie date.
Frecvena maxim de mers n sarcin frecvena maxim a impulsurilor de
comand pe care poate urmri motorul fr pierderi de pai, avnd aplicat la arbore un cuplu
rezistent i un moment de inerie date.
Cuplul maxim de start-stop cuplul rezistent maxim aplicat pe arborele motorului,
la care acesta poate porni, opri, reversa fr pierderi de pai la o frecven dat a impulsurilor
de comand i la un moment de inerie dat.
Cuplul maxim de mers cuplul rezistent maxim aplicat pe care l poate nvinge
motorul fr pierderi de pai, urmrind o fercven de comand dat i avnd la arbore un
moment de inerie dat.

40
Domeniul de mers unidirecional domeniul de frecven de impulsuri pe care le
poate urmri motorul mergnd ntr-un sens dat, fr pierderi de pai, avnd aplicat la arbore
un cuplu rezistent dat.
Frecvena de pas numrul de pai efectuai de rotorul motorului n unitate de timp;
coincide cu frecvena impulsurilor de comand.
Viteza unghiular o mrime dependent de frecvena de pas i de unghiul de pas.
Rezoluia unghiular sau pasul unghiular al unui motor pas cu pas este dat de relaia dintre
numrul de poli pe rotor i numrul de poli pe stator, i numrul de faze.
Unde:
N Ph - numrul de poli echivaleni/faz = numrul de poli pe rotor,

Ph - numrul de faze,
N - numrul total de poli pentru toate fazele.
n cazul n care numrul de poli de pe rotor i pe stator nu este egal, aceast relaie nu
mai este valabil.

Rezultate-concluzii
Pentru modelul de motor utilizat se vor efectua identificri ale prilor componente,
ale bornelor de legtur la bobinele motorului precum i interpretarea caracteristicilor trecute
pe eticheta de identificare.
Se vor realiza diferite conexiuni ntre bobine urmnd ca prin aplicaia urmtoare s se
poat programa sistemul astfel nct s poat fie pus n micare motorul pentru orice tip de
conexiune.
Lucrarea 2. Comanda prin PLC a micrilor MPP

Obiectivele lucrrii
Lucrarea i propune ca obiective nsuirea de ctre cursani a tehnicilor de
configurarea de aplicaii n jurul unui controler logic programabil, alimentarea acestuia,
realizarea conexiunilor intre calculator i controler logic programabil, transferul programelor
de aplicaii din calculator n controlerul logic programabil sau invers, realizarea de simulri
ale funcionrii programelor realizate, comanda controlerului logic programabil din calculator
precum i de pe consola proprie a acestuia.

Desfurarea lucrrii
Dup realizarea conexiunilor i alimentarea sistemului se poate trece la realizarea
programului prin introducerea acestuia n EASY SOFT 6pro.

41
Introducerea programului
La introducerea programului n modul de afiare Schem de conexiuni v stau la
dispoziie meniuri de selectare, ce uureaz conexiunile. Astfel rezult schema de conexiuni
activabile prin simpla selectare a contactelor i a bobinelor, a releelor funcionale sau a
componentelor funcionale n fereastra Caset de instrumente, pe care le putei trage prin
funcia Drag & Drop n fereastra Schem de conexiuni. n plus fa de conexiunile realizate
automat, putei trage cu ajutorul mouse-ului legturile ntre elemetele schemei de conexiuni.
La alegere, schema de conexiuni poate fi introdus i cu ajutorul tastaturii. Aceasta simplific
lucrul cu laptop-ul.
EASY-SOFT susine funciile tuturor variantelor de aparate i verificarea schemei de
conexiuni i a aparatelor. nainte de utilizarea releului de comand, EASY-SOFT ruleaz la
alegere comparaia dintre schema de conexiuni EASY i clasa de funcionare a aparatului ales.
Astfel primii ajutorul optim la realizarea schemei de conexiuni i evitai erorile ce
apar la transferul schemei de conexiuni n aparat.
Simularea
Cu ajutorul simulrii suntei mai nti independeni de aparat i de circuitul su
complet. n cadrul acestui afiaj on-line al strii v putei verifica schema de conexiuni pas cu
pas sau n ntregime, beneficiind de ajutor prin intrrile simulate, ieirile, punctele critice,
caracteristicile setrilor obligatorii i a afiajelor.
Punerea n funciune
Pentru a pune n funciune un releu de comand sau un aparat de vizualizare cu
ajutorul aplicaiei de programare, trebuie mai nti s l conectai la PC printr-un cablu de
legtur adecvat. Pentru conectarea cablului la aparat ndeprtai clapeta de acoperire sau un
posibil card de memorie introdus.
Conectarea prin interfaa serial PC COM1...COM9
Ulterior, folosii cablul de legtur pentru conectarea releului dumneavoastr de
comand sau a aparatului de vizualizare la o interfa serial PC COM1...COM9.

Aparat Cablu de legtur Vitez de transfer


easy400/500/600/700 EASY PC-CAB pn la 4,8 KBaud
easy800/MFD EASY800 PC-CAB pn la 19,2 KBaud
easy800/MFD EASY800-CAB pn la 57,6 KBaud

Tabel: Cablu de legtur pentru conectarea la o interfa serial PC COM1...COM9


Conectarea prin intermediul unei conexiuni PC-Ethernet i Ethernet-Gateway

42
Legai conexiunea Ethernet a Gateways (fi RJ-45) printr-un cablu CAT-5 cu o
conexiune Ethernet a PC-ului.
Conectai cablul menionat la conexiunea COM n partea frontal Ethernet-Gateway i
la interfaa serial Interfa PC a releului de comand sau a aparatului de vizualizare.

Aparat Cablu de legtur Vitez de transfer


easy500/700 MFD-CP4-500-CAB5 pn la 4,8 KBaud, limitare prin
intermediul aparatului
easy800/MFD MFD-CP4-800-CAB5, pn la 19,2 KBaud, limitare prin
EASY800-MO-CAB intermediul cablului,
pn la 57,6 KBaud, cablu universal
pentru vitez mare

Tabel: Cablu de legtur pentru Ethernet-Gateway


Prin intermediul opiunii de meniu Comunicare, Online sau prin butonul Online din
fereastra de dialog Rollup Conexiune configurai o conexiune logic cu aparatul.
Facei click n fereastra de dialog Rollup Program. Se deschide caseta de dialog
pentru download (descrcare) i pentru upload (ncrcare) ale schemei de conexiuni.
Facei click pe butonul PC => aparat. Dac aparatul se gsete n starea Stop schema
de conexiuni este preluat.
Schema de conexiuni testat se gsete acum n aparatul conectat.
Activai Afiarea strii online.
Pe ecran sunt afiate deja direct strile actuale ale contactelor i bobinelor din schema
de conexiuni, mpreun cu afiarea fluxului de curent. Prin apsarea releului funcional n
schema de conexiuni indicat valorile de referin i parametrii releului funcional vor deveni
vizibili ntr-un mod confortabil.
Prin interfaa serial a PC-ului pot fi preluate frecvent schemele de conexiuni n releul
de comand.
Pentru a putea ntocmi cu ajutorul aplicaiei de programare EASY-SOFT o schem de
conexiuni pentru un aparat easy500/700, trebuie s concepei mai nti un proiect. n acest
exemplu simplu proiectul conine un aparat (de ex. easy512-AC-RC) i schema de conexiuni
aferent.
ncepei un nou proiect, fcnd click stnga n meniul Fiier, Nou.

43
Suprafaa aplicaiei de programare este mprit n trei. Urmtoarea imagine v
nfieaz interfaa n Mod de afiare-Proiect. Aceast vedere de ansamblu este compus din
caseta de instrumente, un cmp de atribuii precum i un banc de lucru, figura 23.

Figura 23. Modul de lucru cu Software Easy-alegerea dispozitivului

nainte s putem ncepe cu cablarea schemei de conexiuni, trebuie s selectai un


aparat din caseta de instrumente i s plasm prin intermediul funciei Drag & Drop pe bancul
de lucru.
Pentru a rezolva problema, avem nevoie de un EASY512-AC-RC.
Acest aparat se va selecta n caseta de instrumente dup cum urmeaz:
Cu ajutorul unui click pe +, n partea stng lng simbolul pentru releele de
comand 500, se deschide structura sistemului i vom primi o vedere de ansamblu asupra
tuturor releelor de comand din aceast familie.
Facei click pe aparatul cu inscripionarea EASY512-AC-RC, inei apsat tasta din
stnga a maus-ului i tragei maus-ul (care conine acum un simbol al aparatului) n partea
dreapt pe bancul de lucru.
Dup ce ai preluat aparatul pe bancul de lucru, se vor afia n cmpul de atribuire
respectivele caracteristici ale aparatului i ferestrele de dialog ale parametrizrii, n vederea

44
configurrii aparatului. Facei click cu tasta din dreapta a maus-ului pe aparat i selectai n
meniul contextual Informaii referitoare la aparate.
Printre particularitile aparatului se numr de ex. numrul intrrilor i ieirilor,
numrul markerilor, relee de timp i de contorizare. Verificai nainte de ntocmirea schemei
de conexiuni, pe baza tabelului Detele tehnice, dac aparatul selectat corespunde cerinelor
aplicaiei aleasa. tergei dup caz un aparat inadecvat prin intermediul opiunii tergere
aparat n meniul contextual.
Bazele realizrii schemelor de conexiuni
Dup ce am selectat un aparat n Mod de afiare-Proiect, putem comuta acum n Mod
de afiare-Schem de conexiuni. Pentru aceasta, facem un dublu-click stnga pe aparat.
Ca i Modul de afiare-Proiect, i Modul de afiare-Schem de conexiuni este
mprit n trei seciuni:

Figura 24. Scrierea unei linii de program

Vederea de ansamblu este compus mai departe din caseta de instrumente [1], din
Cmpul de atribuire [2] precum i din Cmpul de lucru [3], n acest context denumit i
fereastr a schemei de conexiuni, figura 24.
Pentru cablarea schemei de conexiuni, avem nevoie de operanzi (de ex. Intrri I, ieiri
Q, markere M .a.m.d.). Operanzii care sunt pui la dispoziie se vor afia n caseta de

45
instrumente i pot fi cuplai n mod logic n cadrul ferestrei schemei de conexiuni.
Caracteristicile operanzilor se vor stabili n cmpul de atribuire.
Pentru a rezolva sarcina noastr, trebuie mai nti s cablm intrrile I1 i I2 n schema
noastr de conexiuni astfel nct acestea s acioneze asupra markerului M1, care la rndul su
este responsabil pentru activrile i dezactivrile motorului. Pentru a putea utiliza intrarea I1
n schema noastr de conexiuni, v rugm s urmai etapele:
 Facei click n caseta de instrumente cu tasta stng a maus-ului pe operandul
cu inscripionarea I - Intrare aparat de baz i inei apsat tasta din
stnga a maus-ului.
 Tragei maus-ul care a primit simbolul operandului intrrii I, n dreapta n
schema de conexiuni pe dreptunghiul 001/A i dai drumul tastei maus-ului.
 n cmpul de atribuire selectai n lista I (la dreapta lng I) un numr de
operand (n acest caz 1) .
Deoarece este vorba despre o intrare local a acestui aparat, 0 afiat n lista
participanilor rmne nemodificat. Dac dorii, putei aloca nc un comentariu operandului
(de ex. motorul este pornit). Datele introduse de dumneavoastr sunt preluate imediat.
n mod similar, putei ataa toi ceilali operanzi la schema de conexiuni, astfel nct
schema dumneavoastr s se prezinte precum imaginea urmtoare, figura 25:

Figura 25. Programarea unei locaii de memorie

Pentru a oferi siguran n cazul ruperii cablurilor, I2 este manevrat drept contact
normal nchis.

Simularea unei scheme de conexiuni


Pentru a testa schema de conexiuni cablat pn acum vom ajunge de exemplu prin
opiunea de meniu Simulare vedere de ansamblu, n cadrul vederii de ansamblu a simulrii.
Urmtoarea ilustrare v afieaz vederea de ansamblu a simulrii.

46
Figura 26. Regimul de simulare

i aici vedei butoanele mprite n trei ale aplicaiei de programare. Aici, caseta de
instrumente include simulatorii pentru intrri ct i diverse ferestre de dialog pentru setarea
parametrilor de simulare. Cmpul de atribute preia rolul display-ului, prin intermediul cruia
pot fi observate de ex. intrrile, ieirile i markerele. Domeniul Schem de conexiuni servete
acum la afiarea cilor de curent ncrcate n timpul simulrii, figura 26.
Pentru a putea testa schema de conexiuni, v rugm s urmai etapele:

Facei click cu butonul din stnga al mouse-lui pe Activare-


display n bara de instrumente, pentru a iniializa simularea.
Facei click n caseta de instrumente pe butonul Intrri I. Este
afiat o fereastr de dialog, cu ajutorul creia putei reface intrrile fizice ale aparatului.
nchidei ntreruptoarele intrrilor 1 i 2 n caseta de instrumente
i observai fluxul de curent n schema de conexiuni. Cile de curent ncrcate sunt
reprezentate cu rou.
De exemplu, pentru a se afia starea unui marker n fereastra Cmp
de atribute, facei dublu-click pe markerul respectiv, pe care dorii s l observai.
Facei click pe butonul Stop pentru a opri simularea .

47
Pentru studiul motorului pas cu pas comandat prin PLC, s-a realizat un stand prezentat
n figur, n care motorul execut o micare de rotaie, n sensul acelor de ceasornic, comandat
prin intermediul automatului programabil Moeller Easy 512 DC-RC.
Programul pentru pornirea motorului l-am scris n EasySoft, program cu care
automatul comunic printr-un cablu serial, astfel am putut transmite programul din PC ctre
PLC avnd 11 linii de circuit iar automatul avnd o memorie de stocare de 128 de linii de
circuit.
Pentru realizarea standului am folosit urmtoarele echipamente electrice:
1 buton stand by
2 - buton pornire normal deschis;
3 - buton oprire normal nchis;
4 - automat programabil;
5 - riglet de alimentare la 24VDC;
6 - surs de alimentare: intrare 230V-500mA c.a.;
ieire 24V-3,5A c.c.;
- surs folosit pentru alimentarea motorului;
7 - 8 rezistene de putere;
- 4 rezistene de putere de 22 5W;
- 4 rezistene de putere de 10 5W;
8 - surs de alimentare: intrare 230V-500mA c.a.;
ieire 24V-500mA c.c.;
- surs folosit pentru alimentarea automatului;
9 - motor pas cu pas - Tip: 17 PM k 302 11w;
- Alimentare: 24V 1.0 A;
- Pas: 1,8o;
Amplasarea pieselor pe stand este prezentat n figura 27.

48
1 2 3

6
8 4 5

Figura 27. Standul cu PLC i MPP

Pentru alimentarea motorului pas cu pas am folosit o surs de tensiune de 230V c.a.
500 mA la 24V c.c. 3A, deoarece motorul la pornire absoarbe aproximativ un curent de 3A,
astfel sursa aleas nu o s prezinte probleme.
S-a ales o a doua surs de tensiune de 230V c.a. 500mA la 24V c.c. 700mA suficient
pentru alimentarea automatului astfel am separat partea de comand de partea de for.
S-a adugat pe o plac de test 8 rezistene de putere pentru limitarea curentului, 4
rezistene de 22 ohmi i 4 rezistente de 10 ohmi astfel am redus curentul de 1A, curent
absorbit de motor n timpul funcionrii, la 0,6 A reducnd totodat i cuplul motorului. Fiind
un stand construit n scop didactic nu aveam nevoie de un curent i cuplu mare.
Fiecare revoluie a axului motorului este alctuit dintr-o serie de pai discrei. Un pas
este definit ca fiind rotaia unghiular a axului motorului la aplicarea unui impuls de comand.
Fiecare impuls face ca axul s se roteasc cu un anumit numr de grade caracteristic fiecrui
tip de motor, n acest caz 1,80/pas.
Pentru a observa micarea de revoluie a axului motorului n pai incrementali discrei
am ataat un disc pe care am imprimat cei 200 de pai necesari pentru o rotaie complet, iar
pe ax am montat un indicator care arat ct de precise sunt micrile motorului.

49
n continuare cu ajutorul programului EasySoft i datorit opiunii de Simulare am s
prezint modul de funcionare al programului realizat pentru pornirea i oprirea motorului.
n figura 28 este prezentat interfaa sau spaiul de lucru pentru simulare a
programului EasySoft n care se gsesc:
1 - cmpul intrrilor pentru accesul i programarea IN ale PLC
2 - diagrama leadder
3 - display PLC

Figura 28. Lansarea unui proiect nou

n cazul n care programul conine erori de scriere sau erori de programare nu se va


putea trece n modul de simulare RUN, trecerea n acest mod se va putea face doar n
momentul n care toate erorile au fost rezolvate.
n figura 29 s-a realizat trecerea din modul simulare STOP n modul simulare RUN
prin selectarea butonului START Simulare moment n care circuitul este pus sub tensiune
i se ateapt acionarea intrrilor I1, I2, I3.
I1 - contact normal deschis Buton Stand By
I2 - contact normal deschis Buton Pornire Ciclu
I3 - contact normal nchis Buton Stop Ciclu
De asemenea pe afiajul electronic al automatului se observ trecerea n modul Run.

50
Figura 29. Realizarea funciei STOP

n figura 30 este reprezentat momentul n care intrarea I1 este cuplat (butonul de


Stand By acionat), iar n acest moment sistemul este pregtit, pus n ateptarea urmtoarei
comenzi i anume cuplarea intrrii I2 (Butonului Pornire).

Figura 30. Circuitul de Ateptare

51
Dup cuplarea intrrii I2 (Buton Pornire) se observ alimentarea pe rnd a celor patru
ieiri, Q1, Q2, Q3, Q4 i a celor patru relee de timp la un interval de 300 ms (Fig. 31). Acest
interval se poate modifica prin schimbarea parametrilor releelor de timp, astfel se poate
modifica turaia motorului. Alimentarea succesiv a ieirilor Q1, Q2, Q3, Q4 se realizeaz
fr ntrerupere, datorit releului de timp T04 care n program are rol de automeninere.

Figura 31. Programul n regimul de simulare

n momentul n care este cuplat intrarea I3 (Buton Stop) alimentarea pe fiecare faz
este ntrerupt prin intermediul markerului M01 sau releu auxiliar. Acest marker se utilizeaz
pentru memorarea strilor booleene 0 sau 1. Dup cuplarea intrrii I3 programul va reveni la
modul de lucru Simulare Stop.
Dac diagrama ladder realizat i introdus n programul de simulare EasySoft nu
prezint erori, n acest moment programul poate fi transferat ctre automatul programabil care
va comanda micarea motorului n sens orar.
Programul n Ladder Diagram a standului pentru MPP cu PLC, figura 32.

52
Figura 32. Program pentru comanda MPP unipolar

Schema electric a standului


Schema electric a standului arat modul de realizare a alimentrii controlerului logic
programabil, alimentarea cu energie a intrrilor i ieirilor. n aplicaia de fa contactele
normal deschise ale ieirilor din controlerul logic programabil asigur alimentarea bobinelor
motorului pas cu pas n funcie de secven. Rezistenele nseriate cu inductanele bobinelor
au rolul de a limita curentul prin acestea n faza de micare i, mai cu seam n faza de stop n
cmp, figura 33.

53
Figura 33. Schema de conexiuni PLC-MPP
Rezultate-concluzii
Se vor efectua schimbri ale liniilor din programul scris astfel nct s aib loc
modificarea vitezei de rotaie precum i sensul de rotaie.
Se vor ncerca mai multe variante de conexiuni ale bobinelor observndu-se c nu este
important acest lucru deoarece controlerul logic programabil prin posibilitatea de realizare a
programului de aplicaie, permite stabilirea sub form software a modului de comutaie a
bobinelor.

4. STANDUL-MAINA DE CC CONDUS CU PLC


Prezentarea standului
Standul pentru studiul acionrilor cu motorul de curent continuu comandat prin
controler logic programabil este un model compact, uor de folosit i care permite realizarea
de diverse aplicaii practice n jurul unui motor de curent continuu cu excitaie derivaie.
Standul se compune dintr-un sistem mecanic acionat cu un motor de curent continuu
cu excitaie derivaie magnet permanent alimentat la 12 V DC, cu putere de 18W.
Modificatorul de traiectorii rotaie n translaie este de tipul band-curea dinat. Pentru

54
alimentarea motorului se folosesc dou relee intermediare care sunt comandate direct de
ieirile din controlerul logic programabil. Cele dou relee intermediare asigur PUNTEA H
de alimentare a motorului.
Controlul poziiei ansamblului mobil al standului se asigur cu ajutorul senzorilor de
proximitate de tip inductiv, legai la intrrile controlerului logic programabil. Pe stand se vor
gsi i dou surse prin acre se asigur alimentarea controlerului logic programabil la 24V DC
i a motorului de curent continuu la 12 V DC. Punerea sub tensiune se asigur printr-o
siguran automat, apoi prin butoane de trecere n STANDBY i n regimul de deplasare.
Controlerul logic programabil este de tip Moeller Easy 512 DCRC care ofer 6 intrri
digitale, dou intrri analogice posibil de utilizat i n analogic i 4 ieiri digitale de tip releu
la 8A 230V. Programarea controlerului logic programabil se poate realiza n EASY-SOFT 6
pro care are meniul i n limba romn.
Norme de protecia muncii
Alimentarea i punerea n funciune a standului se va realiza numai n prezena
personalului abilitat care cunoate construcia i funcionarea acestuia. nainte de conectarea
la reeaua electric de alimentare se verific integritatea elementelor care compun standul
precum i starea acestora apoi starea prizei electrice unde urmeaz a fi conectat. Priza de
alimentare (la 220V, 50 Hz) va trebui s aib priza de pmnt n bun stare de lucru.
Este interzis deconectarea componentelor electrice ale standului n timpul n care
acestea sunt alimentate. La oprire se trece controlerul logic programabil pe poziia STOP
apoi se deconecteaz standul de la reeaua electric.
n timpul funcionrii standului datorit micrilor n direcii diferite funcie de
program, se interzice blocarea cu mna sau cu diferite obiecte a carului mobil. n afara
butoanelor i a ntreruptoarelor este interzis atingerea prilor metalice ale standului cnd
acesta este sub tensiune.
n cazul n care se urmrete reconfigurarea hardware a altor aplicaii se va deconecta
standul de sub tensiune i toate operaiile vor fi efectuate de ctre cursani numai sub
supraveghere de ctre personal abilitat.

55
Aspecte teoretice

Motoarele cu curent continuu

Figura 34. Motorul de cc cu colector

n general, sunt similare n construcie cu generatoarele de curent continuu. Ele pot, de


fapt s fie descrise ca generatoare care funcioneaz invers. Cnd curentul trece prin rotorul
unui motor, este generat un cmp magnetic care genereaz o for electromagnetic, i ca
rezultat rotorul se rotete. Aciunea periilor colectoare i a plcuelor colectoare este exact
aceiai ca la generator, figura 34. Rotaia rotorului induce un voltaj n bobinajul rotorului.
Acest voltaj indus are sens opus voltajului exterior aplicat rotorului. n timp ce motorul se
rotete mai rapid, voltajul rezultat este aproape egal cu cel indus. Curentul este mic, i viteza
motorului va rmne constant att timp ct asupra motorului nu acioneaz nici o sarcin
mecanic, sau motorul nu efectueaz alt lucru mecanic dect cel efectuat pentru nvrtirea
rotorului. Cnd asupra rotorului se aplic o sarcin mecanic, voltajul va fi redus i prin rotor
va trece un curent mai mare. Astfel, motorul este capabil s absoarb un curent mai mare de la
sursa care l alimenteaz, i astfel s efectueze un lucru mecanic mai mare.
Deoarece viteza de rotaie a rotorului controleaz trecerea curentului prin rotor, se
recomand s fie utilizate mecanisme speciale pentru pornirea motoarelor cu curent continuu.
Cnd rotorul se afl n repaus, la nivelul axului nu apare nici o rezisten mecanic, iar dac
este alimentat la potenial normal, prin rotor va trece un curent mare, ceea ce ar putea avaria
periile colectoare sau motorul. Mijloacele obinuite pentru prevenirea acestor accidente este
folosirea n serie a unei rezistene, la nceput, mpreun cu rotorul, pentru a limita curentul
pn cnd motorul ncepe s dezvolte un curent suficient. Pe parcurs ce motorul prinde vitez,
rezistena devine redus treptat, rezistenele nseriate n rotor pot fi eliminate fie manual ori
automat.

56
Viteza cu care un motor cu curent continuu funcioneaz, depinde de puterea cmpului
magnetic care acioneaz asupra rotorului, ct i de curentul rotorului. Cu ct cmpul
magnetic este mai intens, cu att variaia turaiei rotorului este mai mic i tensiunea
contraelectromotoare este mai mic. Din acest motiv viteza motoarelor cu curent continuu
poate fi controlat prin variaia cmpului.
Caracteristica mecanic a mainii de curent continuu poate fi rigid sau elastic.

Figura 35. Circuitul de baz pentru determinarea caracteristicii mecanice a mcc

Pentru determinarea caracteristicii mecanice a mainii de curent continuu cu excitaie


derivaie se consider maina alimentat la tensiune UA. Prin nfurri va trece un curent
corespunztor rezistenei nfurrilor motorului, figura 35.
Motorul absoarbe de la reea curentul I,
I = IA + IE (4.1)
Rotorul aflat in cmpul electromagnetic al polilor excitaiei si strbtut de curentul IA
va fi solicitat de forte electromagnetice care vor da natere unui cuplu de rotaie M
M = kM IA (4.2)
In acelai timp in nfurrile rotorului se va induce o tensiune contraelectromotoare
E = -kE n (4.3)
Dac parcurgem circuitul G n sens antiorar vom putea scrie ecuaiile:
G: RAIA + Up UA E =0; (4.4)
Up 0 (4.5)
=> RAIA UA +kE n = 0 (4.6)

57
UA R AIA
=> n = (4.7)
k E
Prin urmare cuplul dezvoltat de motor depinde de curentul IA i de fluxul de excitaie.
M = kM IA => IA (4.8)
UA RA M
=> n = K (4.9)
k E k E k M 2
Caracteristica mecanic a mainii de curent continuu cu excitaie derivaie poate fi
scris astfel:
 n = no K M (4.10)
gradul de rigiditate al caracteristicii depinde de constanta K, figura 36.

Figura 36. Caracteristica mecanic a mcc

Pentru o anumit valoare a cuplului nominal MN la axul motorului, apare o pierdere de


turaie care poate fi evideniat prin alunecarea SN.

Figura 37. MCC cu excitaie serie

n cazul motorului de curent continuu cu excitaie serie, rotorul este legat electric n
serie cu statorul, figura 37 iar caracteristica mecanic este mai elastic, figura 38.

58
Figura 38. Caracteristici elastice a mcc

Schimbarea sensului de rotaie a mainii de curent continuu se realizeaz prin


schimbarea sensului fluxului la nivelul rotorului (indusului) sau la nivelul excitaiei.

Figura 39. Modaliti de alimentare a indusului mcc


De exemplu pentru maina de curent continuu cu excitaie permanent (magnet
permanent) schimbarea sensului se realizeaz prin schimbarea polaritii tensiunii de
alimentare a rotorului, acesta fiind alimentat de la o singur surs, figura 39 i figura 40.

Figura 40. Schimbarea sensului de rotaie a mcc alimentat de la o surs

Soluiile practice adoptate de utilizatori pot fi cu contacte comune sau separate.


Cnd comutatorul A este pe poziia 1 iar B pe poziia 2 motorul se rotete ntr-un sens
iar cnd A este 2 i B este 1 rotorul se va roti n sens invers.

59
n cazul punii H rotorul va fi alimentat pe diagonala punii astfel: 1 cu 4 asigur un
sens de rotaie iar 2 cu 3 cellalt sens de rotaie. Cu cifrele 1, 2, 3, 4 s-au notat contactele
normal deschise ale unui element de comutaie de tip contactor sau releu, figura 41.

Figura 41. Alimentarea n punte a mcc

n cazul alimentrii de la dou surse separate se simplific scheme le alimentare n


schimb apar condiii de interblocare pentru evitarea scurtcircuitrii surselor. O surs va
asigura un sens de rotaie iar cealalt alt sens de rotaie, figura 42.

Figura 42. Alimentarea MCC de la dou surse

n cazul comutaiei prin tranzistori baza acestora se va comanda cu cureni de valori


mici n timp ce prin circuitul de colector vor trece curenii corespunztori cuplului mecanic de
la axul motorului. n acest caz tranzistorul se comporta ca i un comutator.

60
Figura 43. Comanda prin tranzistori a MCC

Sarcina poate fi aezat n colectorul sau n emitorul tranzistorului, figura 43.


Comutaia o poate asigura un transistor PNP sau NPN.
Lucrarea 1. Circuitele de for a mainii de curent continuu

Obiectivele lucrrii
nsuirea de cunotine cu privire la modul de realizare practic a alimentrii
motorului de curent continuu n cazul n care comanda se realizeaz printr-un controler logic
programabil. Cunoaterea posibilitilor de schimbare a sensului direct prin ieirile
controlerului logic programabil i programabile sau prin elemente intermediare de tip releu
intermediar.

Desfurarea lucrrii
Sub supravegherea cadrului didactic ndrumtor se verific starea standului,
integritatea sa a elementelor componente, se alimenteaz standul la reeaua monofazat. Dup
conectare la reeaua de alimentare se verific dac acesta poate fi pus n funciune. n paralel
cu schema bloc i electric desfurat a standului se verific legturile i se comenteaz
schema. Se vor face identificri ale tuturor conexiunilor i se vor evalua efectele acestora
asupra funcionrii standului.
Se vor efectua conexiunile pentru comanda motorului prin relee intermediare sau dou
contactoare K1 i K2, figura 44. De la fiecare releu se vor utiliza dou contacte normal
deschise i se va construi puntea H. Fiecare releu va asigura un sens de rotaie. Bobinele
contactoarelor se vor conecta la ieirile Q1 i Q2 ale controlerului logic programabil. Se va
avea grij s se respecte polaritatea prevzut pe bornele bobinelor: A1+ i A2-.

61
Error!
Figura 44. Standul cu MCC condus cu PLC

62
Contactele celor dou contactoare care vor schimba sensul de rotaie vor fi K1pentru
sensul stnga i K2 pentru sensul dreapta.
Pentru funcionarea sistemului vor fi necesare dou surse, una de la 220V, 50Hz la
24V, 1A pentru alimentarea controlerului logic programabil i una de la 220 V, 50 Hz la 12V,
1A necesar pentru alimentarea circuitului de for, a punii H care alimenteaz motorul.
n acest caz controlerul logic programabil are rolul unui pilor pentru puntea H, iar
cele dou contactoare sunt pilotate.
Aceast metod se poate utiliza n practic pentru alimentarea motoarelor de puteri
mari, caz n care se impune protecia controlerului logic programabil la curenii mari prin
contactele din modulul de ieire.
n pasul urmtor se va proceda la legarea bobinelor motorului direct la ieirile
controlerului logic programabil :Q1, Q2, Q3, Q4.
Varianta propus folosete Q1 i Q3 pentru asigurarea unui sens de rotaie iar Q2 i
Q4 pentru cellalt sens de rotaie.
n acest caz se elimin din circuit cele dou contactoare K1 i K2. Efectul este
simplificarea schemei. Cursanii vor fi solicitai n a propune diferite cazuri de conexiune a
bornelor motorului cu respectarea punii H format din perechile de ieiri din controler.
Motorul pune n micare un ansamblul mobil care permite vizualizarea efectului
punerii n funciune a motorului de curent continuu. Deplasarea ansamblului mobil va fi
monitorizat de 4 senzori de proximitate de tip inductiv care sunt legai la intrarea unui
controler logic programabil. Cu acest stand se pot realiza micri controlate de cei 4 senzori i
care se desfoar ntr-o anumit ordine, dorit i programabil.
Modul de conectare al senzorilor precum i realizarea punii H a indusului motorului
de curent continuu este prezentat n figurile 45 i 46. n cazul comenzii motorului prin
contactoare, acestea se interpun ntre controler i indusul motorului.
n cazul eliminrii contactoarelor indusul motorului se va conecta direct n punte H
realizat de ieirile Qi ale controlerului.
Pentru alimentarea cu energie a standului se folosesc dou surse, una de la 220V,
50Hz la 24 V, pentru alimentarea controlerului iar alta de la 220V, 50 Hz la 12 V pentru
alimentarea punii H a motorului.

63
Error!

Figura 45. Schema cu punte cu relee (contactoare)

64
Figura 46. Schema cu punte realizat prin ieirile PLC

65
Rezultate-concluzii
Pregtirea legturilor la ieirile controlerului cu condiia respectrii punii H devine
oarecare deoarece modul de conectare simultan ca pereche de contacte se va rezolva prin
programare la lucrarea urmtoare pe acelai stand. Cursanii vor fi solicitai s ncerce
schimbarea sensului de rotaie i prin schimbarea poziiei nfurrilor motorului.
Lucrarea 2. Programarea i controlul micrilor prin PLC

Obiectivele lucrrii
Obinerea de ctre cursani a abilitilor privitoare la configurarea de aplicaii cu
maina de curent continuu i controlerul logic programabil. Realizarea de programe, transferul
acestora pe controler, simularea funcionrii corecte a acestora precum i verificarea
funcionrii sistemului.
nelegerea modului de schimbare rapid a instruciunilor din programul existent n
vederea schimbrii funcionrii sistemului.

Desfurarea lucrrii
1. Se conecteaz standul la reeaua de alimentare
2. Se acioneaz ntreruptorul I
3. Se ateapt iniializarea PLC-ului
4. Se acioneaz butonul verde (START CICLU) dup care ncepe ciclul programat
5. Se oprete prin acionarea butonului rou (STOP)
6. Se urmrete desfurarea programului instruciune cu instruciune pe ecranul PLC-
ului
7. Intrrilor senzori de proximitate SP1SP4 li se poate atribui orice funcie prin
reprogramarea PLC-ului
8. Instruciunile de folosire a controlerului logic programabil se gsesc pe:
ftp://ftp.moeller.net/DOCUMENTATION/AWB_MANUALS/h1508g.pdf.
Pentru programare se parcurg etapele conform meniului de EASY
SOFT6pro.asemntor lucrrii 2 de la standul 3.
Standul poate fi utilizat pentru aplicaii din mecatronic: realizare de micri cu MCC,
poziionri controlate prin senzori de proximitate, programri diverse prin controler logic
programabil, schimbarea sensului de rotaie a unui motor de curent continuu, legarea la un
controler logic programabil, alimentarea mainii de la o singur surs, studiul senzorilor
inductivi de proximitate.

66
Rezultate-concluzii
.Se vor efectua diverse schimbri ale instruciunilor din program cu condiia
respectrii schemei corecte a punii H pentru evitarea scurtcircuitrii sursei de alimentare a
punii. Cadrul didactic ndrumtor va verifica de fiecare dat corectitudinea scrierii
programului n funcie de restriciile impuse iniial din punctul de vedere al punii H deja
existent
Programele efectuate de ctre cursani vor viza oprirea carului mobil la diferii senzori
de proximitate, staionarea un timp impus ntr-un anumit loc, oprirea dup efectuarea unui
numr de cicluri prin programarea de funcii interne de tip COUNTER., apoi programarea
de deplasri de la un senzor la altul dup un program dinainte stabilit.
Pentru ntocmirea unui program pentru o aplicaie alta dect cea existent n memoria
program a controlerului logic programabil, se va proceda n mod asemntor ca i la lucrarea
nr2 de la standul nr.3.
n figura 47 este prezentat o vedere a programului scris n Ladder i aflat n interiorul
controlerului logic programabil. Programul astfel scris permite controlul deplasrii prin
reluarea automat a ciclului ntre doi senzori (PS1 i PS4), n cazul nostru. n locul celor doi
senzori pot fi plasai oricare ali doi senzori.
Flexibilitatea standului vine tocmai din aceast posibilitate a sa de a putea fi programat
s realizeze diferite sarcini, micri succesive ntre senzori dup o anumit regul i, care
poate fi schimbat rapid i uor.

67
Figura 47. Configuraia hardware i programul n Ladder diagram

68
5. STANDUL PENTRU STUDIUL MAS TRIFAZAT
Prezentarea standului
Standul pentru studiul motorului asincron trifazat este conceput cu structur compact
uor de transportat, mnuit i exploatat. n componena acestuia intr un motor trifazat, dou
elemente de comutaie de tip contactoare, elementele de conectare la reea i protecie,
butoanele de comand i cablajul electric aferent.
Cutia de borne a motorului asincron trifazat permite realizarea rapid a conexiunilor
pentru funcionarea motorului asincron n stea sau n triunghi. Pentru aplicaiile pe standul de
fa recomandm conexiunea STEA Realizarea conexiunilor se va face numai cu standul
deconectat de la reeaua electric de alimentare. Standul este realizat astfel nct s se evite
accidentele prin electrocutare sau de alt natur.
Motorul asincron este comandat printr-un automat cu relee care permite comanda
pornirii n cele dou sensuri de rotaie dup trecerea prin faza STOP. Automatul permite, de
asemenea i pornirea n impulsuri a motorului asincron sau pornirea cu funcionare de durat.
Trecerea dintr-un regim n altul se realizeaz dup comanda STOP prin acionarea unui
ntreruptor.
Norme de protecia muncii
Alimentarea i punerea n funciune a standului se va realiza numai n prezena
personalului abilitat care cunoate construcia i funcionarea acestuia. nainte de conectarea
la reeaua electric de alimentare se verific integritatea elementelor care compun standul
precum i starea acestora apoi starea prizei electrice unde urmeaz a fi conectat. n acest caz
este necesar existena unei surse de tensiune trifazat n perfect stare de funcionare. Priza
de alimentare monofazat, 220V, 50 Hz va trebui s aib priza de pmnt n bun stare de
lucru.
Este interzis deconectarea componentelor electrice ale standului n timpul n care
acestea sunt alimentate. La oprire se trece automatul de comand pe poziia STOP apoi se
deconecteaz standul de la reeaua electric.
n timpul funcionrii standului datorit micrilor n direcii diferite ale mainii
asincrone, funcie de comanda dat, se interzice blocarea cu mna sau cu diferite obiecte a
axului motorului. Se interzice atingerea cu mna a prilor metalice ale standului n afara
butoanelor i a ntreruptoarelor este interzis atingerea prilor metalice ale standului cnd
acesta este sub tensiune.

69
n cazul n care se urmrete schimbarea conexiunilor pentru alte aplicaii se va
deconecta standul de sub tensiune i toate operaiile vor fi efectuate de ctre cursani numai
sub supraveghere de ctre personal abilitat.
Aspecte teoretice
Clasificare motoarelor asincrone trifazate (MAS):
a. Motoare asincrone trifazate cu rotor n scurtcircuit
b. Motoare asincrone trifazate cu rotorul bobinat
Motoare asincrone monofazate
Motorul electric asincron trifazat cu rotorul n scurtcircuit prezint dou elemente
constructive principale: un inductor prevzut cu o nfurare conectat la reeaua de curent
alternativ i un indus a crui nfurare este cuplat doar magnetic cu nfurarea inductorului
(figura 48). n construcie normal inductorul este fix i se numete stator iar indusul, mobil si
poart numele de rotor.

Figura 48. Motorul asincron cu rotoru colivie

Elementele constructive de baz ale unui motor de curent alternativ sunt:


Rotorul construit din material feromagnetic
Statorul construit din material feromagnetic
nfurarea catodic poate fi realizat ca nfurarea trifazat sau sub form de
colivie, adic bare scurtcircuitate la ambele capete
2
nfurarea statoric alctuit din 3 nfurri de faze identice decalate cu radiani
3p
electrici conectate in stea sau triunghi si legate la o reea trifazat de curent alternativ
Statorul are ca elemente componente:
carcasa din font sau aluminiu;

70
scuturi frontale port-lagr;
capac ventilator;
miez feromagnetic realizat din tole;
nfurare trifazat "distribuit" n crestturi.
nfurarea are "p" perechi de poli, este conectat n stea sau triunghi i are capetele
scoase la o plac de borne dispus pe carcas.
Rotorul se compune din:
arbore cu unul sau dou capete de ieire,
ventilator,
miez magnetic confecionat din tole
nfurare de tip colivie (n scurtcircuit) realizat din bare longitudinale dispuse n
crestturi i scurtcircuitate la capete cu dou coliere frontale.
Crestturile rotorice sunt uor nclinate fa de axul de rotaie iar numrul lor se alege
n aa fel nct colivia rotoric s poat forma acelai numr de perechi de poli ca i
nfurarea statoric.
Dac se alimenteaz nfurarea statoric cu un sistem trifazat simetric de tensiune, de
frecvent f1, curenii statorici vor da natere unui cmp magnetic nvrtitor care se rotete fa
de stator cu turaia sincron:
f1
n1 = 60 (5.1)
p
Admind c iniial rotorul este n repaus, cmpul statoric va induce n nfurarea
rotorului tensiuni electro-motoare ce vor da natere la cureni de conducie al cror cmp se va
suprapune peste cel statoric. Cmpul nvrtitor rezultant va aciona asupra conductoarelor
rotorice prin fore electromagnetice al cror efect se va nsuma ntr-un cuplu electromagnetic
M ce va aciona asupra rotorului n sensul cmpului nvrtitor. Sub aciunea acestui cuplu
rotorul se va nvrti cu o turaie n mai mic i apropiat de cea sincron.
Viteza relativ a cmpului nvrtitor fa de rotor, poart denumirea de alunecare.
(n1 - n)
s= (5.2)
n1
Motorul absoarbe din reea o putere electric:
P1 = 3 U1I1 cos1 (5.3)
pe care o convertete parial n putere mecanic:
2 n
P2 = M 2 (5.4)
60

71
Randamentul dat de expresia:
P2
= (5.5)
P1
Mainile cu rotorul n scurtcircuit se construiesc n 3 variante:
cu o singur colivie,
cu crestturi adnci
cu dubl colivie.
De nfurarea statoric cuplat la o reea de curent alternativ trifazat reprezint
nfurarea de excitaie a mainii care produce cmpul magnetic de excitaie. Acest cmp
magnetic poate fi bipolar sau multipolar.

Dac nfurarea monofazat e parcurs de curentul i = I 2 sin(t) n ntrefier se


creeaz un cmp magnetic de excitaie pe care dac l dezvoltm n serie Fourier i reinem
numai component fundamental obinem un cmp magnetic pulsatoriu sinusoidal n timp i
spaiu.
Dac se folosesc mai multe bobine pe faz se va obine un cmp magnetic multipolar.
Axa de referin pentru distribuia cmpului magnetic n ntrefier se alege la jumtatea unui
pol. De data aceasta cnd se parcurge o singur dat periferia interioar a statorului, cmpul
magnetic nregistreaz p perioade ntregi, iar argumentul cosinusoidal care exprim aceast
perioad variaz ntre 0-p2.
n concluzie o variaie la periferia interioar a statorului conduce la o variaie p
a armonicii fundamentale de cmp magnetic, motiv pentru care mrimea p se numete unghi
electric.
Curentul electric produs de o nfurare trifazat.
Ne vom referi la o main cu 2 poli. Cele trei nfurri de faz sunt identice ca numr
de spire i ca numr de crestturi ocupate, legate n stea sau triunghi i legate la o reea
trifazat de curent alternativ.
Intrrile A,B,C i respective ieirile X,Y,Z ale celor trei nfurri de faze sunt situate
2
n trei puncte diferite decalate cu radiani electrici. Succesiunea celor 3 nfurri este
3p
invers acelor de ceasornic. Se obine un cmp magnetic, numit cmp magnetic nvrtitor
care difer fundamental de cmpul magnetic pulsatoriu sinusoidal n timp i spaiu. La
moment diferite de timp, valoarea maxim a induciei se regsete n diferite puncte la
periferia interioar a statorului. Totul se ntmpl ca i cnd unda sinusoidal a variaiei n
spaiu a cmpului magnetic s-ar deplasa cu o anumit vitez unghiular 1. La momentul t

72
si la distana , cmpul magnetic va avea aceeai amplitudine dac este ndeplinit
w
condiia: = = 1 .
t p

Figura 49. Liniile de cmp

n figura 49 pot fi observate capetele celor trei bobine. Iar n continuare este prezentat
modul n care acestea apar n cutia de borne a motorului. Capetele celor trei bobine pot fi
conectate n dou moduri. Se obin astfel dou tipuri de conexiuni, i anume, conexiunea stea
(figura 50 a) i conexiunea triunghi (figura 50 b).

Bornele de acces la bobinele motorului asincron


a. b.

Figura 50. Cutia de borne a MAS

Motorul electric asincron trifazat cu rotorul bobinat


Statorul (inductorul) motorului asincron cu rotor bobinat are ca elemente componente:
carcasa,
scuturi port lagr,
capac ventilator,
miez magnetic,

73
nfurare trifazat "distribuit" n crestturi, conectat de regul n stea i avnd
capetele scoase la o plac de borne dispus pe carcas.
Rotorul (indusul) se compune din:
miez magnetic confecionat din tole cu crestturi uor nclinate fa de axa de rotaie,
arbore,
ventilator,
nfurare trifazat cu acelai numr p de perechi de poli ca i cea statoric.
nfurarea rotoric se conecteaz de regul n stea, capetele ei fiind legate la trei inele
colectoare pe care calc tot attea grupuri de perii la care se leag un reostat exterior folosit
pentru pornirea sau reglarea turaiei.
Principiul de funcionare se bazeaz pe interaciunea dintre cmpul magnetic nvrtitor
rezultat din ntrefier i conductoarele nfurrii rotorice parcurse de curenii indui de cmpul
nvrtitor, care se rotete fa de stator cu turaia sincron:
f1
n1 = 60 (5.6)
p
n absena reostatului rotoric, turaia n a motorului este apropiat de cea sincron, iar
alunecarea este dat de:
(n1 - n)
n= (5.7)
n1
Motorul asincron monofazat
Motorul asincron monofazat este asemntor din punct de vedere constructiv i
funcional motorului trifazat asincron cu rotor n scurtcircuit. Deosebirea esenial const c
miezul magnetic statoric (cu crestturi sau poli apareni) este echipat de aceast dat cu o
nfurare monofazat principal conectat permanent la reea n timpul funcionrii i o
nfurare monofazat auxiliar folosit de regul la pornire (figura 51). n varianta clasic
cele dou nfurri de tip "distribuit" sunt dispuse n crestturile unui miez magnetic cilindric
statoric asemntor cu al motorului trifazat.

Figura 51. Schema echivalent a MAS monofazat

74
Dac se conecteaz la o reea de c.a. numai nfurarea principal, curentul care o
strbate creeaz un cmp magnetic variabil sinusoidal n timp i cu distribuie spaial
sinusoidal fix fa de stator. Acest cmp poate fi considerat ca rezultat prin suprapunerea a
dou cmpuri nvrtitoare circulare (unul de succesiune direct i altul de succesiune invers)
care se rotesc n sensuri opuse cu turaiile sincrone n1, fa de stator.
Prin interaciunea dintre aceste dou cmpuri i cureni indui de ele n nfurarea
rotoric, rezult dou cupluri electromagnetice Md i Mi (figura 52) care acioneaz simultan,
n sensuri opuse, asupra rotorului. Cuplul rezultant M este nul dac rotorul este iniial n
repaus.
a. b.

Figura 52. Caracteristica turaie-cuplu

Pentru ca motorul sa poat porni trebuie ca acesta sa fie antrenat ntr-un sens sau altul
la o turaie mai mare dect cea corespunztoare punctelor A1 i A2. Aceast "lansare" a
motorului se poate face printr-un impuls mecanic sau electromagnetic cu ajutorul nfurri
auxiliare. Ideal, acestea trebuie s produc un cmp magnetic alternativ de aceeai
amplitudine cu cel principal i decalat fa de acesta n timp i spaiu cu cte /2 radiani. Prin
suprapunerea cmpurilor alternative ale nfurrilor principal i auxiliar, n ntrefier ia
natere un cmp magnetic nvrtitor circular rezultant Mr capabil s asigure pornirea
motorului. Dup pornire faza auxiliar se poate deconecta automat printr-un releu centrifugal
sau releu de curent K.
Defazarea n timp a cmpului auxiliar fa de cel principal se face prin nserierea fazei
auxiliare cu un condensator (n majoritatea cazurilor) sau cu un rezistor. Condiiile de
realizare a cmpului nvrtitor circular sunt dificil de realizat i de aceea cmpul nvrtitor la
motorul monofazat asincron este eliptic.
Uneori se folosesc dou condensatoare n faz auxiliar, unul pentru pornire Cp care
se deconecteaz dup pornire, i altul CN care rmne n circuit i care produce o mrire a
cuplului i o mbuntire a factorului de putere.

75
n practic se pot ivi situaii cnd una din fazele de alimentare ale unui motor asincron
trifazat se ntrerupe n timpul funcionrii. n acest caz motorul funcioneaz ca unul
monofazat fr faz auxiliar. Dac cuplul rezistent la arbore nu se micoreaz, se observ o
scdere uoara a turaiei i o cretere a curentului, maina fiind n pericol de nclzire excesiv.
Motorul poate funciona ns dac se micoreaz corespunztor cuplul rezistent.
n schimb, dac motorul este oprit, acesta nu mai este capabil s porneasc dac se
alimenteaz n dou faze.
Pornirea i funcionarea cu sarcin sporit n monofazat a motorului trifazat este
posibil numai dac una din fazele nfurrii statorice se folosete ca faz auxiliar.
Acest lucru se poate realiza n diferite scheme de conectare prin folosirea unui
condensator corespunztor pentru pornire i pentru funcionare n sarcin cu randament
energetic ridicat.
Lucrarea 1. Circuitele de for. Realizarea conexiunilor

Obiectivele lucrrii
nsuirea de cunotine cu privire la utilizarea mainilor asincrone, identificarea
conexiunilor din cutia cu borne, realizarea de conexiuni STEA sa TRIUNGHI,
interpretarea caracteristicilor nscrise pe plcua de identificare.

Desfurarea lucrrii
Se vor identifica bornele motorului de pe stand, se noteaz pe caiet i se propun
scheme de conexiuni. Cutia de borne se va nchide atunci cnd cadrul didactic coordonator
constat c legturile efectuate sunt corecte, figura 53.

Figura 53. Conexiunile MAS trifazat

n continuare se trece la:

76
1 studiul teoretic al construciei i funcionrii MAS;
2 se identific elementele constructive ale unor motoare asincrone trifazate;
3 se determin bornele existente ale MAS;
4 modul de realizare a conexiunilor;
5 se completeaz tabelul 1 cu mrimile nominale citite pe placa de timbru.
6 identificarea prilor componente ale motorului monofazat;
7 se completeaz tabelul 2 cu mrimile nominale citite pe placa de timbru.

Rezultate-concluzii
1 Se vor copia datele de pe eticheta motorului existent pe stand
2 Se vor interpreta datele existente pe etichet.
3 Se vor efectua diferite conexiuni i se vor analiza efectele din punct de vedere funcional
apoi se stabilete, mpreun cu cadrul didactic ndrumtor, dac conexiunea este realizabil i
fucnional.
Lucrarea 2. Automatul de comand a mainii asincrone

Obiectivele lucrrii
studiul posibilitilor de comand a pornirii ntr-un sens a MAS
studiul pornirii motorului asincron trifazat;
studiul posibilitilor de comand a pornirii MAS n dou sensuri.

Desfurarea lucrrii
Cea mai utilizat metod de acionarea mainilor i utilajelor o constituie acionarea
electro-magnetic. Din acest motiv prezint un interes deosebit cunoaterea principiilor care
stau la baza schemelor de acionare electric i implicit a modului de citire i realizare a
acestora. Pornirea motoarelor electrice asincrone fiind o aplicaie indispensabil n cadrul
acestora.
Pornirea motoarelor electrice asincrone trebuie s asigure cuplul de pornire necesar
ntr-o aplicaie i s limiteze ocul de curent absorbit din reeaua electric de alimentare. Prin
cuplare direct la tensiune nominal este admis n cazul puterilor relativ mici i a pornirilor
uoare.
Pornirea direct a motoarelor asincrone cu rotorul n scurtcircuit conduce la scheme
simple i fiabile n exploatare. Curentul de pornire Ip este relativ ridicat: 5 8 I n , la tensiunea
nominal. n figura 54 este prezentat schema de for i comand a pornirii unidirecionale a
unui motor trifazat cu rotorul n scurtcircuit.

77
La apsarea pe butonul de pornire cu comand nereinut BP, contactul normal deschis
se nchide pe perioada apsrii pe armtura mobil, dup care revine n poziia iniial.
Bobina contactorului C este alimentat pe durata apsrii lui BP avnd ca rezultat
deplasarea armturii mobile a contactorului C sub aciunea forei electromagnetice, rezult o
inversare a tuturor contactelor contactorului (se nchid contactele normal deschise C din
circuitul de for i contactul de automeninere C din circuitul de comand).
Etapele desfurrii lucrrii
1 studiul teoretic al temei;
2 identificai aparatura electric necesar pentru realizarea schemelor de for i comand
3 realizarea practic a circuitului de pornire a motorului asincron;
4 verificarea circuitelor utiliznd aparatul de msur;
5 conectarea schemei la reea.

Figura 54. Pornirea MAS ntr-un singur sens

Rolurile fiecrui element de comand i funcia de automeninere, sunt prezentate n


figura 55.
Pentru desfurarea lucrrii sunt necesare pe lng motorul asincron i o serie de
elemente (aparate) destinate realizrii automatului rigid, figura 57.

78
Figura 55. Funcia de automeninere

La apsarea pe butonul de oprire BO se ntrerupe alimentarea contactorului C i


motorul este deconectat de la reea, figura 56.

Figura 56. Oprirea MAS

Figura 57. Aparatura necesar realizrii automatului cu relee-simplu

79
Poziionarea n spaiu presupune realizarea unei structuri organologice care s permit
schimbarea sensului micrii. Schimbarea de sensului micrii se poate face n mai multe
moduri n funcie de structura cinematic care se alege n cadrul proiectrii.
Structura cinematic minim pentru obinerea unei micri de translaie este prezentat
n figura 58, n care sursa de micare o constituie un motor electric asincron. n ultimul timp
se pot utiliza ca surs de micare motoare liniare, care realizeaz direct micarea elementului
mobil n procesul tehnologic. ns aceste motoare sunt costisitoare i destul de greu de
implementat n practic datorit dificultii de adaptare a motorului la caracteristicile
procesului (din punct de vedere mecanic). Din acest motiv n figura 58. este prezentat o
structur cinematic minim pentru obinerea unei micri de translaie.
Unde:
R,S,T fazele reelei de alimentare trifazat;
P/O mecanismul de pornire / oprire acionat de electromagnetul E1;
I mecanismul inversor, care asigur schimbarea sensului de rotaiei a MAS;
RT mecanismul modificator de traiectorie
n figura 59 este prezentat schema de for i comand a pornirii i inversrii electric
a sensului de rotaie a unui motor trifazat cu rotorul n scurtcircuit.

Figura 58. Sistem de realizare a micrilor acionat cu MAS

80
Figura 59. Comanda pornirii n ambele sensuri a MAS

La apsarea pe butonul de pornire BPS, bobina contactorului C1 primete tensiune i


se nchid contactele principale C1 din circuitul de for i contactul de automeninere C1 din
circuitul de comand, totodat contactul normal nchis (de interblocare) a contactorului C1 se
va deschide ntrerupnd circuitul de alimentarea spre dreapta a motorului n cazul n care ar
rmne accidental alimentat.
La apsarea pe butonul de oprire BO, contactorul C1 declaneaz i motorul este
deconectat de la reea.
La apsarea pe butonul de pornire BPD, bobina contactorului C2 primete tensiune i
se nchid contactele principale ale contactorului C2 din circuitul de for i contactul de
automeninere C1 din circuitul de comand, totodat contactul normal nchis (de interblocare)
a contactorului C1 se va deschide ntrerupnd circuitul de alimentarea spre dreapta a
motorului n cazul n care ar rmne accidental alimentat. La apsarea pe butonul de oprire
BO, contactorul C1 declaneaz i motorul este deconectat de la reea.
n funcie de sensul de rotaie a motorului va fi activ o ramur sau cealalt a schemei
automatului prezentat n figura 60.
Pentru desfurarea lucrrii sunt necesare: un motor asincron, contactoare, butoane i
alte elemente prezentate n figura 61.

81
Figura 60. Pornirea ntr-un sens

Figura 61. Aparatura necesar

Rezultate-concluzii
1 se va urmri efectul acionrii butonului de pornire;
2 se va urmri modul de conectare a contactului de automeninere;
3 se va elimina contactul de automeninere i se va urmrii modul n care funcioneaz
circuitul fr acest contact;
4 se va urmri efectul proteciei termice.
Pentru partea a 2-a
1 se va urmri efectul acionrii butoanelor de pornire stnga-dreapta;

82
2 se vor elimina contactele de automeninere i se va urmri funcionarea circuitului fr
aceste elemente;
3 se va identifica contactul de interblocare i rolul pe care l are n funcionarea schemei.

6. STANDUL-MAS ALIMENTAT PRIN INVERTOR U/F


Prezentarea standului
Standul destinat studiului mainii asincrone alimentat prin invertorul de tensiune-
frecven este un model experimental practic, realizat sub form compact ce permite studiul
facilitilor oferite de motorul asincron alimentat prin invertor de tensiune-frecven. Motorul
asincron trifazat este legat n conexiune STEA i alimentat printr-un invertor tensiune-
frecven. Din componena standului fac parte i dou contactoare care asigur realizarea unui
automat cu rol de comand de la distan a invertorului. Comenzile invertorului permit funcia
START precum i schimbarea sensului de rotaie a motorului concomitent cu reglarea
turaiei motorului pe principiul n=60f/p, turaia motorului depinznd direct de frecvena dat
de invertor (f) i de numrul de perechi de poli ai motorului (p).
Un avantaj al utilizrii acestor invertoare este c permit conectarea unui motor
asincron trifazat la surs de alimentare monofazat, nefiind necesar existena unei surse
trifazat.
Pe stand se mai gsesc i elementele aferente asigurrii conectrii n siguran la
reeaua trifazat precum i protecia mainii la supranclzire sau la funcionarea
necorespunztoare.
Norme de protecia muncii
Alimentarea i punerea n funciune a standului se va realiza numai n prezena
personalului abilitat care cunoate construcia i funcionarea acestuia. nainte de conectarea
la reeaua electric de alimentare se verific integritatea elementelor care compun standul
precum i starea acestora apoi starea prizei electrice unde urmeaz a fi conectat. Priza de
alimentare (la 220V, 50 Hz) va trebui s aib priza de pmnt n bun stare.
n acest caz standul se alimenteaz, n totalitate la tensiune monofazat de 220 V,
50Hz, tensiunea trifazat necesar motorului se obine prin intermediul invertorului tensiune-
frecven. Pericolul de electrocutare cu tensiune ridicat exist i n acest caz de aceea
invertorul este legat la priza de pmnt iar ieirile acestuia sunt protejate la atingere
accidental.

83
Este interzis deconectarea componentelor electrice ale standului n timpul n care
acestea sunt alimentate. La oprire se trece controlerul logic programabil pe poziia STOP
apoi se deconecteaz standul de la reeaua electric.
n timpul funcionrii standului datorit micrilor n direcii diferite funcie de
program, se interzice blocarea cu mna sau cu diferite obiecte a carului mobil. n afara
butoanelor i a ntreruptoarelor este interzis atingerea prilor metalice ale standului cnd
acesta este sub tensiune.
n cazul n care se urmrete reconfigurarea hardware a altor aplicaii se va deconecta
standul de sub tensiune i toate operaiile vor fi efectuate de ctre cursani numai sub
supraveghere de ctre personal abilitat.
Aspecte teoretice
Reglarea vitezei prin modificarea frecvenei statorice f1 este procedeul cel mai
economic din punct de vedere al pierderilor. Variaia cuplului critic i a alunecrii critice
pentru motoare mari, cnd este valabil formula lui Kloss, este:
2
U 1
M K ~ 1 ; sK ~ ; (6.1)
f1 f1

Pentru a menine invariabil capacitatea de suprancrcare a MAS la diferite cupluri


rezistente trebuie s existe relaiile de proporionalitate ntre tensiuni i frecvene:
2 2
M R1 M K 1 U11 f12 U11 f M R1
= = = 11 (6.2)
M R 2 M K 2 f11 U12 U12 f12 M R2

Acest tip de reglare a vitezei de rotaie impune anumite cerine fa de invertoare i


fa de sistemul de reglare adoptat. Pentru funcionarea normal a MAS la cuplu constant,
M=const., trebuie meninut fluxul polar constant = const N . Acest flux este limitat
superior de saturaia fierului, iar inferior de o utilizare eficient. Considernd valoarea
efectiv a tensiunii pe faza statoric, E1 = 2 f1 N1 kb1 , se obine expresia fluxului, n care
C este o constant:
1 E1
= (6.3)
C f1
La turaii superioare celei nominale, reglarea se face la putere aproximativ constant.
Pentru asigurarea rigiditii dielectrice tensiunea trebuie meninut la valoarea nominal.
Rezult o funcionare a MAS cu slbire de flux. Legtura ntre tensiunea statoric i frecven
este prezentat n figura 6.1.

84
Figura 62. Modificarea tensiunii statorice i a frecvenei

Reglarea vitezei mainilor asincrone prin convertoare indirecte de frecven


(cu circuit intermediar de c.c.).
Un convertor indirect de frecven (CIF) este compus din: redresor, filtru i invertor.
Conversia energiei de c.a. realizat printr-o reea intermediar de c.c. are avantajul c prin
decuplarea celor dou circuite de c.a., frecvena de ieire s poat fi reglat intr-o gam larg.
Dup filtrul din circuitul intermediar de curent continuu se deosebesc dou tipuri de CIF,
figura 63:
a) cu circuit intermediar de tensiune continu;
b) cu circuit intermediar de curent continuu.

Figura 63. Convertoarele indirecte de frecven

La invertoarele de tensiune se comut tensiunea de ieire, deci sunt cu tensiune


imprimat, iar curentul se slbete n funcie de tipul sarcinii. La invertoarele de curent se
comut curentul care alimenteaz MAS, deci sunt cu curent imprimat, iar tensiunea este
stabilit n funcie de tipul sarcinii.

85
Redresorul CIF poate fi necomandat, iar in acest caz, invertorul are rol de a produce o
tensiune de ieire cu frecven i amplitudine variabil. Cel mai adesea acest obiectiv se
obine printr-o modulaie n durat sau n amplitudine a eantioanelor tensiunii de ieire. Cnd
redresorul este comandat, el variaz tensiunea continu la intrarea invertorului, care modific
numai frecvena de ieire.
Caracteristicle mecanice n(M) difer de cele ale MAS alimentate la reea pentru c
tensiunile de alimentare sunt nesinusoidale.
Armonicile superioare ale curenilor produc o nclzire suplimentar a MAS, iar
armonicile superioare de tensiune produc armonici suprioare de flux magnetic i cupluri
parazite. Cuplul electromagnetic nu mai este constant, ci pulsatoriu.
n figura 64 sunt artate cteva forme de und posibile de tensiune la ieirea unui CIF
i variaia curentului statoric n fiecare caz.

Figura 64. Tensiunea i curentul prin invertor

Deformarea curentului i variaia cuplului electromagnetic sunt cu att mai mari cu ct


cuplul rezistent i frecvena sunt mai mici.

86
Figura 65. Caracterisitici artificiale funcie de frecven

Funcionarea MAS alimentat cu frecven variabil este ilustrat prin caracteristicile


mecanice artificiale din figura 65.
Clasificarea invertoarelor se poate face i dup schema de stingere a tiristoarelor. Se
deosebesc urmtoarele tipuri de invertoare:
a) cu stingere individual
b) cu stingere pe grup
c) cu stingere succesiv
Studiul invertorului MITSUBISHI S500 (FR-S520SE)

Figura 66. Invertorul de tensiune-frecven

Invertorul permite prestabilirea parametrilor mecanici dorii de utilizator cum ar fi:


viteza, acceleraia, sensul, pornit-oprit (figura 66). Dup redresarea dubla alternanta a

87
tensiunii de la reea aceasta este filtrata cu ajutorul unui filtru capacitiv. Tensiunea continua
este apoi transformata in tensiune alternativa cu forma controlata, cu ajutorul invertorului cu
trei faze. Comanda invertorului se realizeaz cu ajutorul driver-ului pe baza de IGBT. Blocul
de control permite introducerea datelor de referin precum si realizarea monitorizrii
parametrilor sistemului.
Lucrarea 1. Invertorul tensiune-frecven

Obiectivele lucrrii
nelegerea de ctre cursani a modului de funcionare, programare i reglare a
invertoarelor de tensiune-frecven. Realizarea de conexiuni ntre motorul asincron trifazat i
invertorul de tensiune-frecven, parametrizarea invertorului pentru comanda prin intrri
digitale i analogice, folosirea ieirilor digitale ale invertorului pentru interconectarea acestuia
n sisteme ierarhizate.

Desfurarea lucrrii
Comenzile transmise invertorului se pot realiza in mai multe moduri si acestea sunt
detaliate pe cazuri in cartea tehnica oferita de productor.
Pentru schimbarea sensului de rotaie este necesara executarea unei comenzi
exterioare prin legarea bornei PC cu STF respectiv cu STR, figurile 67 si 68.
Pentru reglarea turaiei se poate folosi reglajul in trepte sau reglajul continuu cu
ajutorul butonului de pe panoul frontal.
n prim faz se vor identifica elementele constructive ale standului pentru studiul
invertorului i se va studia schema bloc din figura 66.
Acestea sunt:
1. Motorul asincron trifazat
2. Contactoarele electromagnetice
3. Butoanele cu contacte normal deschise
4. Butonul cu contact normal nchis
5. Conductori pentru conexiuni
6. Sigurana pentru protecia motorului
7. Priza monofazat
8. Cablu alimentare din priza monofazata
9. Invertor tensiune frecventa
Etapele de lucru
1. Identificarea elementelor montajului-materialele necesare

88
2. Montarea componentelor pe placa de lucru
3. Realizarea circuitelor corespunzatoare schemei in lucru
4. Executarea conexiunilor electrice conform schemelor prezentate
5. Alimentarea montajului
Se conecteaz standul la reeaua de alimentare monofazata
Se conecteaz stecherele celor dou surse n prizele prelungitorului
Se acioneaz sigurana automat
Standul este gata pentru utilizare
Reglarea turatiei prin reglarea frecventei invertorului
Se acioneaz butonul CONECTARE INVERTOR de pe panoul vertical modulul
Comenzi MAS2~, MAS3~. Pe ecranul invertorului va apare 00 iar voltmetrul
Tensiune reea va indica tensiunea de alimentare a invertorului
Se acioneaz butonul Start MAS3~
Motorul se va roti in sensul corespunzator poziiei SWMAS3~, stnga sau dreapta cu
o turaie corespunztoare frecventei setata si afiat pe ecranul invertorului
Prin rotirea spre + sau spre a butonului de pe partea frontala a invertorului
frecventa de alimentare a motorului va creste pana la valoarea de 50Hz (valoarea
maxima setata si corespunztoare tipului de motor utilizat pe stand).

Figura 67. Conexiunile invertorului

89
Rezultate-concluzii
Se vor parcurge paii setrilor parametrilor invertorului tensiune-frecven. Se va
ntocmi un plan de lucru, cu invertorul oprit, se vor determina turaiile pe care le va avea axul
motorului la anumite valori ale frecvenei. Se vor realiza setri ale invertorului pentru
vizualizarea frecvenei i separat pentru vizualizarea turaiei. n acest caz invertorul este cel
care face conversia i va afia turaia motorului n loc de frecven.
Lucrarea 2. Controlul MAS prin invertorul tensiune-frecven

Obiectivele lucrrii
nsuirea de cunotine referitoare la implementarea, reglarea, programarea i
utilizarea practic a invertoarelor tensiune-frecven. Cunoaterea posibilitilor practice de
comand n mod digital i analogic a unui invertor, cunoaterea schemelor de comand a
invertorului i a schemelor de protecie a mainii i a invertorului.

Desfurarea lucrrii
Se va ncepe cu examinarea strii standului ca i integritate apoi pentru nceput se vor
identifica componentele standului ca i rol funcional, ca i conexiuni i se vor stabili aciunile
asupra standului prin butoanele de comand. Dup conectarea standului la reeaua monofazat
se va aciona ntreruptorul cu protecie. Acum standul se gsete pe poziia ATEPTARE.
Prin apsarea butonului Alimentare invertorse va alimenta RI1 care va avea ca efect
alimentarea invertorului i, n acelai timp automeninerea comenzii dup eliberarea butonului.
n funcie de poziia selectorului Sens rotaie motorul asincron va ncepe s se roteasc ntr-
un sens sau n altul. De pe panoul frontal al invertorului se va schimba frecvena transmis
spre motor i ca urmare se va schimba turaia motorului. Invertorul ofer posibilitatea de a
interveni n automatul de comand n cazul n care se impune o protecie.

90
Figura 68. Schema bloc a invertorului

n paralel cu studiul schemei electrice desfurate se va studia i schema bloc timp n


care se vor stabili corespondenele dintre notaiile de pe schema electric, notaiile din schema
bloc i aparatele existente pe stand.
Se vor analiza posibilitile de realizare a comenzilor invertorului altfel dect este
prezentat n schema de mai sus.
Rezultate-concluzii
Se vor efectua schimbri ale parametrilor la intrarea n invertor i se vor examina
efectele. La schimbarea frecvenei se va urmri dependena turaiei motorului de valoarea
frecvenei i se va calcula turaia axului motorului pe baza relaiei de legtur turaie-
frecven.
Tematici de studiu:
1. Protecia circuitelor de fora i comanda alimentate la reeaua monofazat;
2. Maina asincron trifazat, construcie, funcionare;
3. Alimentarea prin invertor alimentat la reeaua monofazat a mainii asincrone trifazat;
4. ntocmirea i funcionarea circuitelor de comanda cu automeninere si intercondiionare;
5. Construcia si funcionarea invertorului de tensiune/frecven;
6. Protecia prin invertor a mainii asincrone;
7. Comanda de la distan a circuitului de alimentare prin invertorul tensiune/frecven;
8. Reglarea turaiei mainii asincrone in limitele frecvenei oferit de invertor;
9. Reglarea invertorului pentru diferite valori ale frecventei si pentru afiarea frecvenei sau
turaiei.
Schema bloc a standului prezentat n figura 68 mpreun cu schema electric
desfurat prezentat n figura 69 permit identificarea conexiunilor i a rolului fiecrui
element de pe stand.

91
Figura 69. Comenzile n analogic i digital a invertorului

92
7. STANDUL PENTRU STUDIUL SENZORILOR
Prezentarea standului
Standul pentru studiul senzorilor a fost gndit pentru a oferi posibilitatea studiului
diferitelor categorii de senzori care se utilizeaz n industrie, senzori mecanici, inductivi,
magnetici, capacitivi, optici, de temperatur etc. Prin construcia sa standul permite
observarea rolului i a aciunii fiecrui tip de senzor cnd este utilizat cu rol de proximitate
sau control de poziii i deplasri. n acest scop pe stand se gsete un car mobil antrenat cu
un motor de curent continuu. Modificatorul de traiectorii rotaie n translaie este pe baz de
band dinat. Sistemul mecanic permite trecerea succesiv prin dreptul fiecrui senzor a
carului mobil. n funcie de programul introdus n controlerul logic programabil un senzor
poate fi activ sau nu.
Evidenierea funciei fiecrui senzor este posibil prin intermediul unui controler logic
programabil din familia Moeller Easy 512 DCRC, cu 6 intrri digitale i 2 intrri analogice
care, la rndul lor ar putea fi configurate cu funciune de digitale, prin montarea unui divizor
rezistiv. Pentru alimentarea standului cu energie electric se folosesc dou surse de curent
continuu cu capacitate corespunztoare consumului standului, una la 24 V DC pentru
alimentarea controlerului logic programabil i una la 12 V DC pentru alimentarea motorului
de curent continuu ce excitaie derivaie care antreneaz carul mobil.
Conectarea la reeaua electric de 220 V, 50 Hz se realizeaz prin intermediul unei
sigurane automate care asigur i protecia standului la suprasarcini.
Pentru funcionarea standului se programeaz controlerul logic programabil fie direct
prin consola proprie de programare fie cu ajutorul unui PC n Easy Soft 6 pro care are i
meniu n limba romn.
Norme de protecia muncii
Alimentarea i punerea n funciune a standului se va realiza numai n prezena
personalului abilitat care cunoate construcia i funcionarea acestuia. nainte de conectarea
la reeaua electric de alimentare se verific integritatea elementelor care compun standul
precum i starea acestora apoi starea prizei electrice unde urmeaz a fi conectat. Priza de
alimentare (la 220V, 50 Hz) va trebui s aib priza de pmnt n perfect stare de funcionare.
Este interzis deconectarea componentelor electrice ale standului n timpul n care
acestea sunt alimentate. La oprire se trece controlerul logic programabil pe poziia STOP
apoi se deconecteaz standul de la reeaua electric.
n timpul funcionrii standului datorit micrilor n direcii diferite funcie de
program, se interzice blocarea cu mna sau cu diferite obiecte a carului mobil.

93
Este interzis acionarea cu mna a senzorilor sau reglarea poziiei acestora n timpul
funcionrii carului mobil.
Cu excepia butoanelor i a ntreruptoarelor este interzis atingerea prilor metalice
ale standului cnd acesta este sub tensiune.
n cazul n care se urmrete reconfigurarea hardware a altor aplicaii se va deconecta
standul de sub tensiune i toate operaiile vor fi efectuate de ctre cursani numai sub
supraveghere de ctre personal abilitat.
Aspecte teoretice
Procesul de msurare
A msura nseamn a compara o mrime necunoscut (X) cu o alta de aceeai natur
(x) luat drept unitate, dup relaia:
X = mx (8.1)
n care m reprezint valoarea mrimii necunoscute (X). Aceast comparare este efectuat, de
regul, de ctre un aparat de msur ce are memorat unitatea de msur, n interior, pe scara
gradat.

Figura 70. Principiul msurrii

Mrimea de msurat (X) se mai numete i msurand.


Indicaia aparatului de msur (valoarea m) este perceput de ctre un operator (uman
sau automat), iar acest rezultat al msurrii este transmis mai departe pentru a fi utilizat n
practic .
Schema bloc din figura 70 sugereaz c procesul de msurare poate fi considerat ca o
interfa ntre obiectul de msur i domeniul de utilizare a rezultatului msurrii (control,
verificare experimental a unei teorii etc.).
Din cauza imperfeciunii aparatului de msurat (AM) i a operatorului, precum i
datorit prezenei unor factori perturbatori (FP), rezultatul msurrii este ntotdeauna afectat
de o eroare, iar nivelul acesteia definete calitatea de baz a unei msurri: precizia; cu ct
eroarea este mai mic, cu att precizia este mai bun. Rezultatul unei msurri nu prezint nici
o importan practic dac nu se cunoate i precizia acestuia.

94
Pentru micorarea erorilor i deci creterea preciziei de msurare, trebuie, n primul
rnd, eliminai sau meninui la nivele constante, controlabile, toi factorii perturbatori (FP)
cum sunt factorii de clim (temperatura, umiditatea, presiunea), cmpurile electrice,
magnetice i electromagnetice.
n afar de acestea mai trebuie precizate i condiiile tehnice de definire a mrimii X.
De exemplu, dac la msurarea pierderilor n fier rezult 2W/kg aceast cifr nu este
concludent dac nu se specific i valoarea induciei magnetice, respectiv frecvena la care
au fost msurate.
Ca regul general se recomand ca obiectele s fie msurate n condiiile lor normale
de lucru, sau ct mai apropiate de acestea.
Cu privire la aparatul de msur i la operator este necesar s se observe urmtoarele:
Aparatul de msur (AM) trebuie s fie ct mai adecvat scopului urmrit, iar o
alegere judicioas cere cunoaterea performanelor i limitelor aparatului respectiv n
condiiile reale de lucru. Principalul parametru de calitate al unui AM este precizia; aceast
precizie trebuie verificat, de regul, naintea operaiei de msurare, mai ales cnd se fac
msurri de mare rspundere, fr a acorda credit sut la sut indicaiilor din prospectul
aparatului.
Operatorul uman. Cel mai solicitat sim al acestuia este vzul, iar n cazul
msurtorilor acustice se adaug i auzul. n legtur cu aceste dou simuri se cunosc
urmtoarele:
Exist un prag minim de sensibilitate sub care dou stri vecine nu mai pot fi
deosebite una de alta, prag care definete rezoluia operatorului;
Senzaia depinde logaritmic de excitaie (legea Webwe-Fechner). Pentru a ine seama
de aceast particularitate, unele aparate de msur utilizate n electroacustic i n
telecomunicaii au scar logaritmic, gradat n decibeli (dB);
Acuitatea vizual i cea acustic se mbuntesc prin antrenament;
Att acuitatea vizual ct i cea acustic scad rapid la creterea gradului de oboseal.
n cazul utilizrii operatorului automat este necesar ca aparatul de msur s poat
vorbi n limbajul acestuia. De exemplu, dac operatorul este un calculator de proces,
aparatul trebuie s furnizeze informaia n codul acestuia. n figura 7.2-a este dat schema de
principiu a unui lan de msur.

95
Figura 71. Locul unui traductor n sistemele de msurare-reglare

Cnd msurandul este o mrimne neelectric (de exemplu, temperatura), ntre OM i


AM se interpune un dispozitiv care s-l converteasc ntr-o mrime electric X (de exemplu, o
tensiune); un asemenea dispozitiv (termocuplu n cazul citat) se numete traductor (figura 71-
a).
In cazul mrimilor neelectrice este necesar, adesea, nu numai msurarea ci i reglarea
mrimii respective cum ar fi, de exemplu, msurarea i reglarea temperaturii ntr-un cuptor de
tratamente termice. n acest caz, n schema de msurare (figura 71-b) apare, n plus, un organ
de decizie i aciune (regulator automat de temperatur n cazul citat).
Importana msurrilor n tiin i tehnic
Baza oricrei inginerii este proiectarea, iar proiectarea se sprijin pe date obinute prin
operaii de msurare. Att n tiin, ct i n tehnic informaiile necesare sunt obinute, n
principal, prin msurri.
nc la finele secolului trecut, W.Thomson arta c: Istoria fizicii este n esen
istoria evoluiei mijloacelor de msur deoarece un fenomen fizic nu poate fi neles i utilizat
n practic pn nu e msurat. Fizica este tiina care msoar realitatea.
n prezent, trim ntr-o lume a msurtorilor; n nici un domeniu al activitilor umane
(tiin, cercetare, producie) nu se poate progresa fr operaii de msurare. Dintre tiinele
tehnice, electronica este cea mai dependent de tehnica msurrilor. n acelai timp, evoluia
remarcabil a aparatelor de msur electronice se datoreaz progreselor realizate n domeniul
dispozitivelor i circuitelor electronice, a tehnicilor numerice de condiionare i prelucrare a
semnalelor. AM electronice s-au rspndit att de mult n toate sferele de activitate, nct azi
nu e posibil ca cineva s pretind c are o cultur tehnic general fr a cunoate ct de ct
instrumentaia electronic de baz. n fine, afirmaia lui G.Keinath (specialistul care a dominat

96
scena metrologic electric ntre anii 1930-1950): Mehr messen, mehr wissen (msurm
mai mult, tim mai mult) pledeaz suficient de convingtor n aceast direcie.
Uniti de msur
Pentru efectuarea unei operaii de msurare este necesar i o unitate de msur. Odat
cu creterea numrului mrimilor de msurat a aprut cerina stabilirii unui grup de uniti
care s permit msurarea tuturor mrimilor fizice cunoscute. Un asemenea grup se numete
sistem de uniti.
n trecutul fizicii au fost elaborate i folosite mai multe sisteme de uniti: CGS
electrostatic, CGS electromagnetic i MIKSA. Aceasta din urm are la baz sistemul metric
(metru, kilogram, secund) adoptat n Frana nc din anul 1795 i a fost completat de ctre
italianul Giorgi, n anul 1936, cu o a patra unitate amperul. Tot Giorgi a propus i numele de
MSKA (metru, secund, kilogram, amper) pentru acest sistem de uniti.
n prezent tinde s se generalizeze n ntreaga lume, sistemul internaional de uniti
SI. Acesta provine din MKSA raionalizat, la care au fost adugate pe parcurs i alte trei
uniti: gradul Kelvin (K) pentru temperatur, candela (cd) pentru intensitate luminoas i
molul (mol) pentru cantitatea de substan. Pe plan internaional SI a fost adoptat n anul 1954,
iar la noi n ar a fost legiferat n anul 1961, dat la care a devenit obligatoriu. Totui, alturi
de unitile SI, att la noi ct i n alte ri se mai utilizeaz i uniti din afara sistemului SI,
denumite uniti tolerate (grad Celsius, Gauss, Oerstedt etc.)
Uniti fundamentale (SI)
Cele apte uniti ale SI menionate mai nainte se numesc uniti fundamentale pentru
c sunt stabilite independent una de alta, iar celelalte uniti deduse din primele, pe baza unor
relaii cunoscute, se numesc uniti derivate.
Unitile fundamentale au urmtoarele definiii:
1. Metrul (m) reprezint distana parcurs de lumin n vid, timp de 1/299792458 s
(aprox. 3,3 ns). Aceast definiie (care presupune viteza luminii n vid =299792458 m/s i nu
3 108 m/s) a fost adoptat n anul 1983 i nlocuiete pe cea bazat pe radiaia atomului de
kripton 86 (mai puin precis), adoptat n anul 1960. Pn atunci metrul era definit pe baza
prototipului de platin iridat, adoptat n anul 1889 de ctre Conferina General de Msuri i
Greuti (CGPM)3 i pstrat la Biroul Internaional de Msuri i Greuti (BIPM)4 de la
Svres Paris; lungimea prototipului a fost stabilit ca fiind a zecea milioana parte din sfertul
meridianului terestru.
2. Kilogramul (kg) reprezint masa kilogramului internaional prototip din platin
iridiat adoptat n anul 1889 de ctre CGM i pstrat la BIMG Svres.

97
3. Secunda (s) reprezint durata a 9192631770 perioade ale radiaiei corespunztoare
tranziiei ntre cele dou nivele de energie hiperfine ale strii fundamentale a atomului de
cesiu 133. Aceast definiie a fost adoptat n anul 1967 la cea de-a 13-a CGMG. Pn atunci
s-a folosit secunda definit pe baza anului tropic 1900 (a se vedea i 2.5.3).
4. Amperul reprezint intensitatea unui curent electric constant care, meninut n dou
conductoare paralele, rectilinii, cu lungimea infinit, aezate n vid la o distan de 1 m unul
de altul, ar produce ntre aceste conductoare o for de 2 . 10-7 N/m (0,2 N/m). Aceast
definiie a fost adoptat de ctre CGM n anul 1948. Pn atunci s-a folosit amperul definit pe
baza fenomenului de electroliz: cantitatea de electricitate necesar depunerii a 0,118 mg de
argint timp de o secund.
5. Kelvinul (K) sau gradul Kelvin este unitatea de temperatur termodinamic i
reprezint 1/273,16 din temperatura termodinamic a punctului triplu al apei. A fost adoptat n
anul 1967. Pn atunci, ca unitate de msur a temperaturii s-a folosit gradul Celsius (oC),
unitate utilizat i n prezent.
ntre acestea dou exist relaia: T(K) = 273,16 + temperatura n oC.
6. Candela (cd) reprezint intensitatea luminoas ntr-o direcie dat, a unei surse care
emite o radiaie monocromatic cu frecvena de 5,4 .1014 Hz (lungimea de und 555 nm) i a
crei intensitate energetic n aceast direcie este IR = 1/683 W/sr (=1,46 mW/sr). Aceast
definiie (radiometric) a fost adoptat n anul 1979. Pn atunci s-a folosit definiia
fotometric (bazat pe corpul negru), mai dificil de materializat n practic dect prima.
7. Molul (mol) reprezint cantitatea de substan a unui sistem care conine attea
entiti elementare (atomi, molecule, ioni etc.) ci atomi exist n 0,012 kg de carbon 12
(6,02.1023 atomi); de exemplu, ntr-un mol de ap exist 6,02.1023 molecule. Aceast unitate
se utilizeaz n Chimie i n Fizica molecular.
Uniti derivate
Unitile SI derivate, mai des utilizate n electronic, mpreun cu mrimile respective
sunt date n tabelul T.1.
Acestea au urmtoarele definiii:
Coulombul (C) este cantitatea de electricitate transportat de un curent de 1 A ntr-o
secund.
Voltul (V) este diferena de potenial ce se stabilete ntre dou puncte ale unui fir
parcurs de ctre un curent constant de 1 A, cnd puterea disipat ntre aceste dou puncte este
egal cu 1 W.

98
Voltul pe metru (V/m) reprezint gradientul de potenial electric, care arat c n acel
cmp electric uniform, ntre dou puncte ale spaiului respectiv aflate la 1 m distan unul de
altul exist o diferen de potenial de 1 V.
Ohmul () reprezint rezistena electric existent ntre dou puncte ale unui fir
conductor cnd o diferen de potenial de 1V aplicat ntre aceste dou puncte face s circule
prin acel conductor un curent de 1 A, conductorul respectiv nefiind sediul nici unei tensiuni
electromotoare.
Faradul (F) este capacitatea unui condensator electric ntre armturile cruia apare
tensiunea de 1V cnd este ncrcat cu 1 C.
Amperspira (A) este tensiunea magnetomotoare produs de un curent cu intensitatea
de 1 A la parcurgerea unei singure spire, ntr-un circuit magnetic nchis.
Tabelul 7.1
Mrime Unitate de msur
Ecuaie de
Nr.crt. Denumire Simbol Denumire Simbol Dimensiune
definiie
1 Putere P P=UI Watt W VA
Cantitate de
2 Q Q=It Coulomb C As
electricitate
3 Tensiune electric U U=P/I Volt V V
Intensitate cmp
4 E E=U Volt /metru V/m V/m
electric
5 Rezisten R R=U/I Ohm
6 Capacitate C C=Q/I Farad F s/
Tensiune Amper
7 - F= nI Asp A
magnetomotoare (amper spir)
Intensitate cmp
8 H H=I/2l Amper/metru A/m A/m
magnetic
9 Flux magnetic E=d/dt Weber Wb Vs
10 Inductivitate L L=/I Henry H s
11 Inducie magnetic B B=/S Tesla T Vs/m2
12 Frecven f f=1/T Hertz Hz s-1
13 Flux luminos =I/ Lumen lm cd-1

99
14 Iluminare E E=/A Lux lx lm/m2
Strlucire
15 B B=I/A candela/m2 cd/m2 cd/m2
(Luminan)
16 Energie W W=Pt Watt or Wh5 VAs
17 For F F= ma Newton N Kgms-2
Amperul/metru (A/m) reprezint tensiunea magnetomotoare pe unitatea de lungime
ntr-un cmp magnetic uniform (1A/m = 4.10-3 Oe).
Weberul (Wb) este fluxul de inducie magnetic, care traversnd o singur spir,
induce n aceast spir o t.e.m. de 1 V cnd fluxul respectiv descrete uniform la zero n timp
de o secund. Weberul/m2 = Tesla (T) este unitatea pentru inducie magnetic.
Henry-ul (H) este inductivitatea unui circuit electric nchis n care la o variaie
uniform a curentului, cu viteza de 1 A/s se produce (n acea spir) o t.e.m. de 1 V.
Fluxul luminos () reprezint energia luminoas radiat total de un izvor luminos
ntr-un unghi solid , cu vrful n izvorul respectiv ( = 4 steradiani). Ecuaia de definiie:
= I/; unitatea de msur: lumen (lm).
Luminana (B) este raportul dintre intensitatea luminoas a unei surse de lumin i o
suprafa perpendicular pe raza acestei surse. Unitatea: candela/m2 (cd/m2).
n ultima coloan a tabelului 8.1 sunt trecute dimensiunile (relative) ale unitilor
menionate. Aceste dimensiuni sunt utile la verificarea rapid a corectitudinii relaiilor de
calcul n care intr astfel de mrimi. O asemenea verificare se numete analiz dimensional.
Uniti SI auxiliare
n aceast clas sunt incluse dou uniti geometrice: radianul i steradianul.
1. Radianul (rad) este unghiul plan cuprins ntre dou raze care intercepteaz pe
circumferina unui cerc un arc de lungime egal cu cea a razei.
2. Steradianul (sr) este unghiul solid care, avnd vrful n centrul unei sfere,
delimiteaz pe suprafaa acestei sfere o arie egal cu cea a unui ptrat a crui latur este egal
cu raza sferei.
Deosebirile dintre traductor i aparatul de msurat
Prin aparat de msurat se nelege acel dispozitiv care stabilete o dependen ntre
mrimea de msurat i o alt mrime ce poate fi perceput nemijlocit cu ajutorul organelelor
de sim umane, ntr-o manier care permite determinarea valorii mrimii necunoscute n
raport cu o anumit unitate de msur.

100
n cazul SRA conducerea procesului fcndu-se fr participarea direct a operatorului
uman, mijloacele prin care se realizeaz operaia de msurare se numesc traductoare.
Traductorul (definit n sensul atribuit de automatic) este un dispozitiv de
automatizare care stabilete o coresponden ntre mrimea de msurat (ce poate fi de orice
natur sau domeniu de variaie) i o mrime de natur dat, avnd un domeniu de variaie
calibrat, mrime ce este recepionat i prelucrat de ctre echipamentele de conducere
(regulatoare i calculatoare de proces).
Noiunea de traductor se poate extinde pentru definirea unor elemente cu funciuni
similare care intr n structura unor lanuri de msurare complexe, utilizate n scopuri de
cercetare, sau laboratoare metrologice .
Fcnd paralelismul funcional ntre aparatele de msurat i traductoare, se observ o
serie de deosebiri prin faptul c traductorul este un element component al SRA.
Informaia furnizat de traductor nu se adreseaz unui operator uman, ci unui
echipament de conducere sau reglare automat.
Deosebirile dintre traductor i aparatul de msurat rezid mai ales n natura
caracteristicilor statice i dinamice. Din punct de vedere al caracteristicilor, traductoarelor li
se impun urmtoarele cerine:
Relaie de dependen liniar ntre intrare i ieire (I - E).
Dinamic proprie care s nu influeneze n mod esenial comportarea SRA.
Aceste cerine reprezint restricii severe n construcia traductoarelor.
Dac pentru un aparat de msur relaia de dependen I-E poate fi neliniar, n acest
caz scara aparatului gradndu-se neliniar, n cazul traductorului dependena I-E este impus
strict liniar, adic, eroarea de neliniaritate admis este foarte redus. Toate operaiile de
conducere a procesului se bazeaz pe aceast proprietate.
n ceea ce privete, dinamica proprie, este necesar ca informaia furnizat de traductor
ctre echipamentul de conducere s ajung la aceasta fr ntrziere, pentru ca deciziile de
conducere s fie oportune.
Rezult c dinamica proprie a traductorului trebuie s fie rapid, nct programarea
informaiei prin traductor (ntre I i E) s se fac cu ntrzieri minime (neglijabile) n raport cu
dinamica procesului condus.
Se observ (deduce) c traductoarele trebuie s mbine cerinele de liniaritate i vitez
de rspuns cu performanele metrologice privind precizia, similare cu cele ale aparatelor de
msur sau chiar mai ridicate, innd seama c posibilitile de discriminare ale SRA sunt
superioare fa de cele oferite de operatorul uman.

101
Toate consideraiile implic i necesitatea unei fiabiliti sporite n raport cu aparatele
de msurat, datorit faptului c o indicaie greit dat de un aparat de msurat poate fi uor
sesizat i interpretat de ctre operator, pe cnd detectarea unor valori eronate furnizate de
traductoare este mult mai dificil n cazul unui SRA.
Poziia traductoarelor n cadrul S.R.A.
Se consider schema structural, a unui sistem monovariabil de reglare automat,
prezentat n figura 72.

Figura 72. Structura unui sistem de reglaj automat

ntruct semnificaia i rolul elementelor ce compun aceast schem sunt cunoscute de


la disciplina Bazele Sistemelor Automate, aici trebuie observat numai faptul c traductorul
este plasat pe calea de reacie, avnd la intrare mrimea reglat (y), pe care o convertete (o
traduce) n mrime de reacie (yr ). Mrimea de reacie, nsumat cu referina (r), determin
eroarea de reglare () conform relaiei:
( t ) = r ( t ) y r ( t ) (8.2)
n cazul unui sistem multivariabil de reglare i/sau conducere automat schema de
principiu este de tipul celei din figura 73.

Figura 73. Traductorul i intrrile analogice i numerice

Semnificaia notaiilor din figura 73 este:

102
Tr traductoare; EE element de execuie; SI-I sistem de interfa a intrrilor; SI-E
sistem de interfa a ieirilor; SIA sistem de interfa pentru mrimi analogice; SIN sistem
de interfa pentru mrimi numerice; C.P. calculator de proces; C.O. - -consola operator;
C.U. calculator universal; P.G. periferice generale.
Din cele dou scheme se constat c traductoarele (Tr) sunt situate pe calea
informaional avnd sensul de transmitere de la proces ctre sistemul de conducere, iar EE
sunt plasate pe calea de transmitere a comenzilor de la sistemul de conducere ctre proces.
Cuplarea traductoarelor cu procesul se poate realiza n diverse moduri: mecanic, termic,
electric etc, n raport cu natura fenomenelor purttoare de informaie referitoare la mrimea
de msurat.
Datorit unor avantaje bine cunoscute, majoritatea echipamentelor de automatizare
sunt electrice sau electronice, i numai n cazuri speciale pneumatice (medii cu pericole de
explozii sau incendii).
Ca urmare, semnale de ieire ale traductoarelor sunt de natur electric (tensiune,
cureni) sau pneumatic (aer instrumental).
Semnalele de ieire ale traductoarelor, indiferent de natura lor electric sau pneumatic, au
domenii de variaie fixate.
n acest mod se creeaz posibilitatea utilizrii de echipamente tipizate, realizndu-se
aa-numitele sisteme unificate de aparate pentru automatizare.
Prin sistem unificat de echipamente pentru automatizare se nelege ansamblul
aparatelor i dispozitivelor realizate dup un principiu constructiv unic, ce utilizeaz un
semnal unificat.
Sistemele unificate de echipamente pentru automatizri, n care sunt incluse i
traductoarele, asigur avantaje tehnico-economice legate de producerea n serii mari,
modularizarea, tipizarea i interconectarea rapid a diferitelor componente, ceea ce contribuie
la reducerea costurilor de ntreinere i depanare.
ntruct traductoarele sau unele componente ale acestora sunt montate direct n
instalaiile n care se desfoar procesul, este necesar ca acestea s funcioneze corect, n
condiii foarte dificile: umiditate, medii corozive sau uneori la temperaturi ridicate sau la
presiuni foarte mari.
Asigurarea unei funcionri corecte n asemenea condiii dificile impune o atenie
deosebit la realizarea constructiv a traductoarelor.

103
Structura general a unui traductor
Realizarea funciilor (menionate) de ctre traductor astfel nct semnalul obinut la
ieirea acestuia s reprezinte valoric mrimea msurat, sub form accesibil dispozitivelor de
automatizare, implic o serie de operaii de conversie nsoite totodat i de transformri
energetice bazate fie pe energia asociat mrimii preluate din proces, fie pe cea furnizat de
sursele auxiliare. Schema structural a unui traductor este prezentat n figura 74.

Figura 74. Structura unui traductor

Semnificaia blocurilor funcionale este urmtoarea:


D ES (element sensibil), sau detector; ET = element de transmitere (de transfer); A AD
este adaptorul; SEA este sursa de energie auxiliar.
Mrimea de msurat x este aplicat la intrarea traductorului, reprezentnd parametrul
reglat (temperatur, debit, presiune, turaie, nivel, vitez, for etc.).
Mrimea de ieire y reprezint valoarea mrimii msurate, exprimat sub form de
semnal analogic (curent, tensiune sau presiune).
Detectorul (D) numit i element sensibil, senzor sau captor este elementul
specific pentru detectarea mrimii fizice pe care traductorul trebuie s o msoare.
n mediul n care trebuie s funcioneze traductorul, n afara mrimii x, exist i alte mrimii
fizice. Detectorul trebuie s aib calitatea de a sesiza numai variaiile mrimii x, fr ca
informaiile pe care acesta le furnizeaz s fie afectate de celelalte mrimi din mediul
respectiv (din proces).
n urma interaciunii dintre mrimea de msurat i detector are loc o modificare de
stare a acestuia, care, fiind o consecin a unor legi fizice cunoscute teoretic sau experimental,
conine informaia necesar determinrii valorii mrimii de msurat.
Modificarea de stare presupune un consum energetic preluat de la proces. n funcie
de fenomenele fizice pe care se bazeaz detecia i de puterea asociat mrimii de intrare,
modificarea de stare se poate manifesta sub forma unui semnal la ieirea elementului sensibil.
(Exemplu: Tensiunea electromotoare generat la bornele unui termocuplu n funcie de
temperatur).

104
n alte situaii modificarea de stare are ca efect modificarea unor parametrii de
material a cror evideniere se face utiliznd o energie de activare de la o surs auxiliar
(SEA).
Indiferent cum se face modificarea de stare a detectorului (D), informaia furnizat de
acesta nu poate fi folosit ca atare, necesitnd prelucrri ulterioare prin (ET) i (A).
Adaptorul (A) are rolul de a modifica (adapta) informaia obinut la ieirea
detectorului (D) la cerinele impuse de aparatura de automatizare, care o utilizeaz, adic s
o converteasc sub forma impus pentru semnalul de ieire y.
Particularitile semnificative ale adaptorului
La partea de intrare, adaptorul se caracterizeaz printr-o mare diversificare
constructiv pentru a putea prelua variatele forme sub care pot s apar modificrile de stare
ale diferitelor elemente sensibile (ES).
Pe parte de ieire, adaptoarele cuprind de regul (la echipamentele standardizate)
elemente comune necesare generrii semnalelor unificate, care nu depind de tipul sau
domeniul de variaie al mrimii de intrare.
Funciile realizate de adaptor sunt complexe, ele incluznd i adaptarea de nivel,
putere (sau impedan) cu referire la semnalul de ieire, n raport cu dispozitivele de
automatizare.
Adaptorul asigur conversia variaiilor de stare ale ES n semnale calibrate la ieire,
ce reprezint (la o alt scar) valoarea mrimii de intrare. Deci, adaptorul (AD) realizeaz
operaia specific msurrii, adic comparaia cu unitatea de msur adoptat.
Modalitile practice de efectuare a comparaiei sunt diverse i acestea difereniaz
tipurile de adaptoare (determin diferenieri structurale ale adaptoarelor).
Astfel, comparaia poate fi simultan cnd se compar permanent o mrime etalon
cu mrimea de intrare.
De cele mai multe ori comparaia este succesiv (nesimultan) cnd mrimea etalon
este aplicat numai iniial pentru calibrare (fiind memorat) iar mrimea de msurat se
aplic permanent.
n acest caz valoarea memorat a mrimii etalon se compar succesiv cu valorile
mrimii de intrare (care variaz).
n funcie de legile fizicii pe care se bazeaz detecia realizat de (ES) operaia de
msurare n cadrul adaptorului presupune posibilitatea efecturii unor operaii de calcul liniare
(amplificare, atenuare, sumare, integrare, difereniere) sau neliniare (produs, ridicare la putere,
radical, logaritmare etc.) ct i realizarea unor funcii intenionat neliniare introduse pentru

105
compensarea neliniaritilor inerente unor componente astfel nct la ieirea adaptorului
dependena (I-E) s rezulte liniar.
n funcie de elementele constructive, impuse de natura semnalelor de ieire,
adaptoarele sunt de dou feluri:
Adaptoare electrice (electronice);
Adaptoare pneumatice.
n raport cu forma de variaie a semnalelor de ieire, adaptoarele pot fi:
a)- Analogice;
b)- Numerice.
Semnalele analogice se caracterizeaz prin variaii continue ale unui parametru
caracteristic i sunt, de regul, semnale unificate.
Prin semnal unificat se nelege adoptarea ca semnal a aceleiai mrimi fizice, cu
acelai domeniu de variaie, indiferent de locul unde este plasat elementul de automatizare
ntr-un SRA.
Frecvent utilizate sunt urmtoarele semnale unificate:
Curentul continuu (n cazul sistemelor de reglare a proceselor lent variabile) cu
domeniul de variaie:
Icc[ 2 10] mA , sau Icc[4 20] mA
Tensiunea continu (n cazul sistemelor de reglare a proceselor rapide), cu domeniul
de variaie:
Vcc[0 10] V; sau Vcc[-10 +10] V;
Presiunea aerului instrumental (aer fr impuriti i cu umiditate minim
standardizat) produs n instalaii speciale:
p [0,2 1] daN/cm2 sau: p [0,2 1] bar.
Semnalele numerice, generate la ieirea traductoarelor numerice i utilizate n SRAN,
se caracterizeaz prin variaii discrete care permit reprezentarea ntr-un anumit cod a unui
numr de valori din domeniul de variaie a semnalului analogic de la intrarea traductorului.
Cele mai utilizate coduri (cu nivele compatibile TTL) sunt:
binar - natural, cu 8, 10, 12, 16, 32 bii (uneori 64 bii);
binar codificat zecimal cu 2, 3 sau 4 decade.
Utilizarea unui traductor este precedat de operaia de calibrare iniial prin care
intervalul de variaie al semnalului analogic de la ieirea traductorului (adaptorului) se
asociaz domeniului necesar al mrimii de intrare n traductor i n consecin, fiecrui nivel

106
de semnal la ieire i corespunde o valoare bine precizat a mrimii de intrare (a mrimii
traduse) prin legea de dependen liniar a mrimii msurate.
Particularitile referitoare la aspectele tehnologice sau economice impun i prezena
unor elemente auxiliare.
n msurarea temperaturilor nalte, elementul sensibil (ES) nu poate fi plasat n aceeai
unitate constructiv cu adaptorul. Deci, este necesar un element de legtur ntre ES i A
(adaptor). Aceste elemente, (ET) de transmisie, realizeaz legturi electrice, mecanice,
optice etc ntre ES i A.
Dac mrimea generat de ES este neadecvat pentru transmisie (cazul transmisiilor la
mare distan) atunci ET conine i elemente de conversie potrivit cerinelor impuse de
canalele de transmisie.
n categoria elementelor auxiliare intr i sursele de energie auxiliar, care ajut la
conversia semnalelor din ES i A, atunci cnd aceste conversii nu se pot obine utiliznd
puterea asociat mrimii de msurat, sau cnd aceste conversii (cu energie proprie luat de la
semnalul de msurat) introduc dificulti n realizarea performanelor cerute semnalului de
ieire din traductor.
Lucrarea 1. Studiul senzorilor inductivi i capacitivi

Obiectivele lucrrii
Obinerea de abiliti n identificarea prilor componente ale senzorilor inductivi i
capacitivi, conectarea acestora n sisteme de control a proceselor industriale, cunoaterea
posibilitilor de aplicare pentru identificarea prezenei obiectelor metalice i nemetalice
aflate n micare. Folosirea senzorilor inductivi i capacitivi ca surse de mrimi de intrare
pentru controlerele logice programabile.

Desfurarea lucrrii
Se vor identifica senzorii inductivi ca tip i performane, modul de fixare pe stand,
modul de reglare a distanei fa de obiectul aflat n micare, forma constructiv i obiectele
care pot fi identificate, figura 75.

107
Figura 75. Forma constructiv a senzorilor de proximitate

Se vor urmri caracteristicile trecute de firma constructoare n catalogul de firm.


Dup punerea n funciune a standului se va urmri pe ecranul controlerului logic programabil,
starea de activ sau inactiv a senzorilor. Se vor apropia diferite obiecte de faa activ a
senzorului astfel nct s ntrerup liniile de cmp electromagnetic i se va urmri pe ecranul
controlerului logic programabil starea senzorului.

Figura 76. Principiul unui senzor inductiv

Semnalul oferit de senzor la ieire este de fapt, intrarea n controler. n cazul


senzorilor inductivi, figura 76, obiectul identificat va fi metalic astfel nct acesta, obiectul va
produce ntreruperea liniilor de cmp electromagnetic care va dezechilibra un oscilator.
Rezultatul final va fi un semnal util logic 1. Forma semnalului oferit de senzor este
prezentat n figura 77.

108
Figura 77. Semnalul unui sensor de proximitate

Prezena obiectului urmrit de senzor se traduce prin scderea amplitudinii semnalului


util.

Figura 78. Ieire pe transistor PNP

La ieirea din senzor semnalul util depinde de partea electronic activ din circuitul de
ieire a senzorului, tranzistor PNP sau NPN, figura 78 i 7.9.

Figura 79. Ieire pe transistor NPN

Figura 80. Detectarea diferitelor obiecte

ncercrile practice se vor concentra asupra mrimii obiectului care se apropie de


senzor. Acestea pot avea mrimi standard, mici sau atipice, figura 80.

109
Pentru senzorii capacitivi se va observa sensibilitatea acestora la orice tip de obiect,
metalice sau nemetalice.

Figura 81. Senzorul de proximitate capacitiv

Apropierea obiectelor de zona sensibil a senzorului vor efectua influene asupra


cmpului electric al zonei active, figura 81. n cazul senzorului capacitiv obiectul int va
schimba caracteristicile unui dielectric, figura 82.

Figura 82. Componentele unui sensor capacitiv

Figura 83. Semnalul util al unui sensor capacitiv

Prezena obiectului n zona sensibil a senzorului capacitiv va avea ca efect creterea


amplitudinii semnalului. Semnalul util oferit de senzor va avea forma din figura 83.

110
Rezultate-concluzii
Efectul utilizrii senzorilor inductivi sau capacitivi, pentru controlerul logic
programabil este acelai, la intrarea controlerului, prezena obiectului se percepe prin semnal
de tensiune ! logic.
Lucrarea 2. Studiul senzorilor optici

Obiectivele lucrrii
nelegerea modului de funcionare a senzorilor care funcioneaz pe principii optice,
fie c sunt senzorii optici de prezen, fie c sunt barierele optice. Cunoaterea modului de
montare pe maini, modul de reglare mecanic, conectarea la un controler logic programabil
pentru activarea intrrilor acestuia n momentul apropierii obiectului de zona sensibil a
senzorului.

Desfurarea lucrrii
Pornind de la principiul de funcionare al senzorilor optici, sesizarea prezenei
obiectului presupune ntreruperea circuitului unei raze luminoase care parcurge traseul de la
emitor spre receptor. Semnalele i forma acestora sunt prezentate n figura 784.

Figura 84. Semnalele ntr-un sensor capacitiv

Filtrul optic are rolul de a selecta radiaiile utile, a le separa de eventuale perturbaii
sau reflexii care ar putea denatura funcionarea senzorului optic. La nivelul receptorului,
partea final care asigur semnalul util dat de senzor se poate colecta din colectorul sau din
emitorul unui tranzistor, figura 85.

Figura 85. Modaliti de alimentare ale unui fototranzistor

Modul de colectare a semnalului din emitor sau din colector depinde de tipul de
controler logic programabil. n cazul standului de fa semnalul util dat de senzor va fi de 24V

111
curent continuu deoarece alimentarea senzorului se realizeaz la 24 V, aceeai tensiune la care
se alimenteaz i controlerul logic programabil, figura 86.

Figura 86. Senzorul optic-principiu de funcionare

Se vor identifica undele luminoase emise de un LED prin interpunerea unui obiect
modulator i se va urmri semnalul la nivelul receptorului de tip fotodiod, semnalul dat de
senzor la intrarea controlerului logic programabil.

Rezultate-concluzii
Se va parcurge schema bloc i schema electric desfurat prezentate n planele
urmtoare. Se schimb aciunea fiecrui senzor prin schimbarea instruciunilor din programul
ntocmit i aflat n memoria program a controlerului logic programabil.
n figura 87, 88 i 89 sunt prezentate schemele bloc i electric desfurat pentru
standul destinat studiului senzorilor. Senzorii de diferite tipuri sunt legai la intrarea unui
controler logic programabil iar n momentul n care sunt activi vor transmite 1 logic la
intrarea controlerului.
Adaptarea intrrilor analogice I7 i I8 pentru semnale digitale 1 logic, se realizeaz
cu ajutorul unor divizoare rezistive, figura 87.
Programul prezentat n figura 88 permite realizarea deplasrii carului mobil al
standului ntre dou poziii controlate prin doi senzori stabilii iniial.
Prin studiul senzorilor se va observa c indiferent de tipul acestora, fiecare dintre ele
activeaz intrarea controlerului logic programabil prin semnal 1 logic, tensiune la 24 Vcc.

112
Figura 87. Legarea senzorilor la PLC

113
INTRERUPTOR
PROTECTIE

Figura 88. Activarea i programarea senzorilor

114
Figura 89. Schema bloc a standului

115
8. STAND PENTRU STUDIUL MICROCONTROLERELOR
Prezentarea standului
Standul pentru studiul microcontrolerelor este conceput pe baza KIT-ului de
dezvoltare Parallax. Se pot configura aplicaii pentru comanda i alimentarea motoarelor pas
cu pas unipolare, aplicaii pentru comanda i alimentarea motoarelor de curent continuu,
aplicaii pentru studiul senzorilor de lumin i temperatur, aplicaii pentru alimentarea
diodelor electroluminiscente, aplicaii pentru automatizarea proceselor.
Aspecte teoretice
CE ESTE DE FAPT UN MICROCONTROLER?
La modul general un controler ("controller" - un termen de origine anglo-saxon, cu
un domeniu de cuprindere foarte larg) este, actualmente, o structur electronic destinat
controlului (destul de evident!) unui proces sau, mai general, unei interaciuni caracteristice
cu mediul exterior, fr s fie necesar intervenia operatorului uman. Primele controlere au
fost realizate n tehnologii pur analogice, folosind componente electronice discrete i/sau
componente electromecanice (de exemplu relee). Cele care fac apel la tehnica numeric
modern au fost realizate iniial pe baza logicii cablate (cu circuite integrate numerice
standard SSI i MSI) i a unei electronici analogice uneori complexe, motiv pentru care
"strluceau" prin dimensiuni mari, consum energetic pe msur i, nu de puine ori, o
fiabilitate care lsa de dorit.
Apariia i utilizarea microprocesoarelor de uz general a dus la o reducere consistent
a costurilor, dimensiunilor, consumului i o mbuntire a fiabilitii. Exist i la ora actual
o serie de astfel de controlere de calitate, realizate n jurul unor microprocesoare de uz general
cum ar fi Z80 (Zilog), 8086/8088 (Intel), 6809 (Motorola), etc.
Pe msur ce procesul de miniaturizare a continuat, a fost posibil ca majoritatea
componentelor necesare realizrii unei astfel de structuri s fie ncorporate (integrate) la
nivelul unui singur microcircuit (cip). Astfel c un microcontroler ar putea fi descris ca fiind
i o soluie (nu n sens exhaustiv !) a problemei controlului cu ajutorul a (aproape) unui singur
circuit.
Legat de denumiri i acronime utilizate, aa cum un microprocesor de uz general este
desemnat prin MPU (MicroProcessor Unit), un microcontroler este, de regul, desemnat ca
MCU, dei semnificaia iniial a acestui acronim este MicroComputer Unit.
O definiie, cu un sens foarte larg de cuprindere, ar fi aceea c un microcontroler este
un microcircuit care incorporeaz o unitate central (CPU) i o memorie mpreun cu resurse
care-i permit interaciunea cu mediul exterior.

116
Resursele integrate la nivelul microcircuitului ar trebui s includ, cel puin,
urmtoarele componente:
a. o unitate central (CPU), cu un oscilator intern pentru ceasul de sistem
b. o memorie local tip ROM/PROM/EPROM/FLASH i eventual una de tip RAM
c. un sistem de ntreruperi
d. I/O - intrri/ieiri numerice (de tip port paralel)
e. un port serial de tip asincron i/sau sincron, programabil
f. un sistem de timere-temporizatoare/numrtoare programabile
Este posibil ca la acestea s fie adugate, la un pre de cost avantajos, caracteristici
specifice sarcinii de control care trebuie ndeplinite:
g. un sistem de conversie analog numeric (una sau mai multe intrri analogice)
h. un sistem de conversie numeric analogic i/sau ieiri PWM (cu modulare n durat)
i. un comparator analogic
j. o memorie de date nevolatil de tip EEPROM
k. faciliti suplimentare pentru sistemul de temporizare/numrare (captare i
comparare)
l. un ceas de gard (timer de tip watchdog)
m. faciliti pentru optimizarea consumului propriu
Un microcontroler tipic mai are, la nivelul unitii centrale, faciliti de prelucrare a
informaiei la nivel de bit, de acces direct i uor la intrri/ieiri i un mecanism de prelucrare
a ntreruperilor rapid i eficient.
Utilizarea unui microcontroler constituie o soluie prin care se poate reduce dramatic
numrul componentelor electronice precum i costul proiectrii i al dezvoltrii unui produs.
OBSERVAIE Utilizarea unui microcontroler, orict de evoluat, nu elimin unele
componente ale interfeei cu mediul exterior (atunci cnd ele sunt chiar necesare): subsisteme
de prelucrare analogic (amplificare, redresare, filtrare, protecie-limitare), elemente pentru
realizarea izolrii galvanice (optocuploare, transformatoare), elemente de comutaie de putere
(tranzistoare de putere, relee electromecanice sau statice).
UNDE SUNT UTILIZATE MICROCONTROLERELE?
Toate aplicaiile n care se utilizeaz microcontrolere fac parte din categoria aa
ziselor sisteme ncapsulate-integrate (embedded systems), la care existena unui sistem de
calcul incorporat este (aproape) transparent pentru utilizator.

117
Pentru ca utilizarea lor este de foarte ori sinonim cu idea de control microcontrolerele
sunt utilizate masiv n robotic i mecatronic. Conceptul de mecatronic este pan la
urm indisolubil legat de utilizarea microcontrolerelor.
Automatizarea procesului de fabricaie-producie este un alt mare beneficiar: CNC
Computerised Numerical Controls-comenzi numerice pentru mainile unelte, automate
programabile - PLC, linii flexibile de fabricaie, etc.). Indiferent de natura procesului
automatizat sarcinile specifice pot fi eventual distribuite la un mare numr de microcontrolere
integrate ntr-un sistem unic prin intermediul uneia sau mai multor magistrale.
Printre multele domenii unde utilizarea lor este practic un standard industrial se pot
meniona: n industria de automobile (controlul aprinderii/motorului, climatizare, diagnoz,
sisteme de alarm, etc.), n aa zisa electronic de consum (sisteme audio, televizoare, camere
video i videocasetofoane, telefonie mobil, GPS-uri, jocuri electronice, etc.), n aparatura
electrocasnic (maini de splat, frigidere, cuptoare cu microunde, aspiratoare), n controlul
mediului i climatizare (sere, locuine, hale industriale), n industria aerospaial, n mijloacele
moderne de msurare - instrumentaie (aparate de msur, senzori i traductoare inteligente),
la realizarea de periferice pentru calculatoare, n medicin.
Un numr foarte mare de microcontrolere sunt folosite i de aa zisele jucrii
inteligente, din care capetele de serie cele mai cunoscute sunt cei doi roboi, unul canin i
altul umanoid: AIBO (Sony,) i ASIMO (Honda). ASIMO folosete 26 de microcontrolere
numai pentru controlul individual al celor 26 de elemente de acionare inteligente (motoare).
Tot n categoria roboilor umanoizi intra i QRIO (Sony) sau HOAP-1 (Fujitsu). Roboii
respectivi sunt produi n serie, unii dintre ei chiar la un pre accesibil.
Ca un exemplu din industria de automobile (automotive industry), unde numai la
nivelul anului 1999, un BMW seria 7 utiliza 65 de microcontrolere, iar un Mercedes din clasa
S utiliza 63 de microcontrolere.
Practic, dei am prezentat ca exemple concrete numai sisteme robotice i mecatronice,
este foarte greu de gsit un domeniu de aplicaii n care s nu se utilizeze microcontrolerele.
CLASIFICRI I VARIANTE CONSTRUCTIVE
Exist la ora actual un numr extrem de mare de tipuri constructive de
microcontrolere. Un criteriu de clasificare care se poate aplica ntotdeauna este lungimea
(dimensiunea) cuvntului de date. Funcie de puterea de calcul dorit i de alte caracteristici
se pot alege variante avnd dimensiunea cuvntului de date de 4, 8,16 sau 32 de bii (exist
chiar i variante de 64 de bii!). Nu este obligatoriu ca dimensiunea cuvntului de date s fie
egal cu dimensiunea unui cuvnt main (cuvnt program). Exist i multe variante zise

118
dedicate, neprogramabile de utilizator la nivel de cod main, strict specializate pe o anumit
aplicaie, prin intermediul codului preprogramat i al resurselor hardware, utilizate pentru
comunicaii, controlul tastaturilor, controlul aparaturii audio/video, prelucrarea numeric a
semnalului, etc.
TEHNOLOGIILE DE FABRICAIE UTILIZATE
Practic, toate microcontrolerele se realizeaz la ora actual n tehnologie CMOS
(tehnologii similare celor utilizate la seriile standard CMOS de circuite numerice: HC, AC,
ALV, etc.). Se pot realiza astfel structuri cu o mare densitate de integrare, cu un consum redus
(care va depinde de frecvena de lucru), permind eventual alimentarea de la baterie.
Logica intern este static (total sau n cea mai mare parte) permind astfel, n
anumite condiii, micorarea frecvenei de ceas sau chiar oprirea ceasului n idea optimizrii
consumului. Tehnologia este caracterizat i de o imunitate mai mare la perturbaii, esenial
ntr-un mare numr de aplicaii specifice. Se realizeaz variante pentru domeniu extins al
temperaturii de funcionare (de ex.- 40 +85 C).
Exist foarte multe variante de ncapsulare (capsule de plastic i mai rar de ceramic),
multe din ele destinate montrii pe suprafa (SMD): SOIC, PLCC, PQFP, TQFP (x100pini),
etc., dar i variante clasice cu pini tip DIP/DIL (tipic de la 8 la 68 pini).
CARACTERISTICI ARHITECTURALE ALE UNITII CENTRALE
Arhitectura unitii centrale de calcul (CPU) este unul din elementele cele mai
importante care trebuie avut n vedere n analiza oricrui sistem de calcul. Principalele
concepte luate n considerare i ntlnite aici sunt urmtoarele:
a. Arhitecturi de tip " von Neumann "
Cele mai multe microcontrolere sunt realizate pe baza acestei arhitecturi de sistem.
Microcontrolerele bazate pe aceast arhitectur au o unitate central (CPU)
caracterizat de existena unui singur spaiu de memorie utilizat pentru memorarea att a
codului instruciunilor ct i a datelor ce fac obiectul prelucrrii. Exist deci o singur
magistral intern (bus) care este folosit pentru preluarea a instruciunilor (fetch opcod) i a
datelor; efectuarea celor dou operaii separate, n mod secvenial, are ca efect, cel puin
principial, ncetinirea operaiilor. Este arhitectura standard (cea mai des ntlnit) i pentru
microprocesoarele de uz general.
b. Arhitecturi de tip "Harvard"
La aceast arhitectur exist spaii de memorie separate pentru program i date. n consecin
ar trebui s existe i magistrale separate (de adrese i date) pentru codul instruciunilor i
respectiv pentru date. Principial exist astfel posibilitatea execuiei cvasiparalele

119
(suprapunerii) a celor dou operaii menionate anterior. Codul unei instruciuni poate fi
preluat din memorie n timp ce se execut operaiile cu datele aferente instruciunii anterioare.
Este posibil (cel puin teoretic) o execuie mai rapid, pe seama unei complexiti sporite a
microcircuitului, mai ales atunci cnd exist i un pipeline. Este arhitectura standard pentru
procesoarele numerice de semnal (DSP). Datorit costului mare al implementrii unei astfel
de arhitecturi, n cazul microcontrolerelor se ntlnete mai ales o arhitectur Harvard
modificat, cu spaii de memorie separate pentru program i date, dar cu magistrale comune
pentru adrese i date.
c. CISC
Aproape toate microcontrolerele au la baza realizrii CPU conceptul CISC (Complex
Instruction Set Computer). Aceasta nseamn un set uzual de peste 80 instruciuni, multe din
ele foarte puternice i specializate. De obicei multe din aceste instruciuni sunt foarte diferite
ntre ele: unele opereaz numai cu anumite spaii de adrese sau registre, altele permit numai
anumite moduri de adresare, etc. Pentru programatorul n limbaj de asamblare exist unele
avantaje prin utilizarea unei singure instruciuni complexe n locul mai multor instruciuni
simple (analog macroinstruciunilor clasice dintr-un limbaj de asamblare).
d. RISC
RISC (Reduced Instruction Set Computer) este un concept de realizare a CPU care a
nceput s fie utilizat cu succes de ceva timp i la realizarea microcontrolerelor. Prin
implementarea unui set redus de instruciuni care se pot executa foarte rapid i eficient, se
obine o reducere a complexitii microcircuitului, suprafaa disponibilizat putnd fi utilizat
n alte scopuri. Printre caracteristicile asociate de obicei unui CPU RISC se pot meniona:
- arhitectur Harvard modificat sau von Neumann
- vitez sporit de execuie prin implementarea unui pipeline pentru instruciuni
- set de instruciuni ortogonal (simetric): orice instruciune opereaz cu orice spaiu de
adrese (de memorie) sau orice registru, instruciunile nu prezint combinaii speciale, excepii,
restricii sau efecte colaterale.
ASPECTE LEGATE DE IMPLEMENTAREA MEMORIEI
MICROCONTROLERELOR
n afar de memoria local de tip RAM, de dimensiuni relativ reduse (de la x10 octei
la x1k), implementat ca atare sau existent sub forma unui set de registre i destinat
memorrii datelor (variabilelor), mai exist o serie de aspecte specifice, marea majoritate a
acestora fiind legat de implementarea fizic a memoriei de program (i eventual a unei
pri a memoriei de date) cu ajutorul unor memorii nevolatile. Clasic, memoria de program

120
era implementat ntr-o variant de tip ROM: EPROM pentru dezvoltare i producie pe scar
mic/medie sau mask-ROM pentru producia de mas. Principalele concepte noi aprute de a
lungul timpului n legtur cu implementarea memoriei de program sau date sunt enumerate
n continuare.
a. OTP - majoritatea productorilor ofer variante de microcontrolere la care memoria
local de program este de tip OTP (One Time Programmable), practic o memorie PROM
identic intern cu varianta EPROM, dar fr fereastra de cuar pentru tergere (deci i mai
ieftine); aceste variante pot fi utilizate ca o alternativ pentru o producie limitat, pn n
momentul testrii i validrii finale a codului, moment n care pot fi comandate variantele
(mask) ROM propriu-zise, cele mai economice pentru o producie de mas.
b. FLASH EPROM - este o soluie mai bun dect EPROM-ul propriu-zis atunci
cnd este necesar un volum mare de memorie program (nevolatil); mai rapid i cu un numr
garantat suficient de mare (x10000) de cicluri de programare (de tergere/scriere), este
caracterizat i prin modaliti mai flexibile de programare; este utilizat numai ca memorie
de program.
c. EEPROM - multe microcontrolere au i o memorie de acest tip, de dimensiune
limitat (de la x10 octei la x K octei), destinat memorrii unui numr limitat de parametrii
(memorie de date) care eventual trebuie modificai din timp n timp; este o memorie relativ
lent (la scriere), dar cu un numr de cicluri de tergere/scriere mai mare ca FLASH-ul
(x100000).
d. NOVRAM (RAM nevolatil) - realizat prin alimentarea local (baterie, acumulator)
a unui masiv RAM CMOS atunci cnd este necesar un volum mare de memorie de program i
date nevolatil; mult mai rapid dect toate celelalte tipuri i fr limitri ca numr de cicluri.
e. Programarea "In System" (ISP-In System Programming) - folosirea unor
memorii nevolatile de tip FLASH face posibil i "programarea" unui astfel de microcontroler
fr a-l scoate din sistemul n care este ncorporat (programare on-line, In System
Programming); programarea se face de regul prin intermediul unei interfee seriale dedicate
de tip ISP (poate avea nume diferite) sau a unei interfee standard JTAG. Exist
microcontrolere la care aceast programare se poate face prin intermediul portului serial
asincron sau al interfetei CAN (Controller Area Network). Este posibil astfel modificarea cu
uurin a codului program sau a unor constante de lucru (local sau de la distan-remote
update).
Un lucru foarte important este c la anumite familii interfaa prin intermediul creia
se face programarea poate fi utilizat i la testarea i depanarea aplicaiei (soft),

121
permind realizarea simpl, cu un pre de cost minim, a unor mijloace de testare i
depanare(emulatoare). De exemplu, n acest caz interfaa JTAG este specificat ca fiind
JTAG/ICE (In Circuit Emulation) pentru a arta c poate fi folosit i pentru emularea n
circuit.
f. Bootloader multe din microcontrolerele recente la care memoria de program este
de tip FLASH au i facilitatea (au de fapt instruciuni dedicate acestui scop) de a putea i scrie
n aceast memorie de program fr a utiliza un circuit de programare extern. Astfel n
microcontroler poate exista permanent (rezident) un cod de mici dimensiuni (denumit i
bootloader) care pur i simplu va ncrca prin intermediul portului serial (este doar un
exemplu) codul utilizator sau constantele pe care acesta vrea eventual s le actualizeze.
Bootloader-ul este i cel care lanseaz n execuie programul utilizator dup ncrcarea
acestuia.
g. Protejarea codului - protejarea codului program dintr-o memorie local nevolatil
mpotriva accesului neautorizat (la citire deoarece pirateria soft exist i aici) este oferit ca
o opiune (ea mai trebuie i folosit!) la variantele FLASH, EPROM sau OTP. Codul poate
protejat att la citire cat i la scriere (practic circuitul trebuie ters, nainte de a se mai putea
scrie ceva n el). Este eliminat astfel posibilitatea de a se realiza, n acest caz, de patch-uri
(alterri cu un anumit scop) ale codului original. La variantele mask-ROM propriu-zis
protecia este de cele mai multe ori implicit.
h. Memoria extern de program sau date
Marea majoritate a familiilor de microcontrolere permit si utilizarea de memorie
extern de program (tipic ROM) sau date (tipic RAM). Aceasta presupune existenta si
utilizarea unor magistrale externe de adrese si date. Conexiunile externe necesare pentru
acestea sunt disponibile ca funcii alternative ale pinilor. Din pcate, in aceast situaie
numrul de conexiuni exterioare disponibile pentru interfaa cu exteriorul se reduce dramatic,
reducnd mult din versatilitatea microcontrolerului. Mai mult la variantele constructive cu un
numr mic de pini (conexiuni externe) nu este posibil utilizarea de memorie extern.

122
Figura 90. Sistemul cu microcontroller PARALLAX

123
n figura 90 este prezentat schema electric a sistemului Parallax.
Lucrarea 1. Studiul KIT-ului PARALLAX

Obiectivele lucrrii
Prin prezenta lucrare se urmrete cunoaterea elementelor componente ale KIT-ului
de dezvoltare a aplicaiilor cu ajutorul microcontrolerelor. Se urmrete nelegerea rolului i
funcionrii fiecrei componente din jurul microcontrolerului, a modului de realizare a
alimentrii i a restriciilor n ceea ce privete alimentarea, modul de acces la porturile
microcontrolerului, conexiunea la porturile calculatorului i realizarea comunicrii PC-KIT
prin serial sau usb.

Desfurarea lucrrii
Kit-ul de dezvoltare este un BOE (Board of Education) de la Parallax.

Figura 91. Placa de dezvoltare PARALLAX

Placa de dezvoltare se bazeaz pe o matrice ce permite configurarea diferitelor


aplicaii practice n jurul microcontrolerului, figura 91.

124
Prezentarea elementelor componente ale BOE
Microcontrolerul. Modulul Basic Stamp 2
Microcontrolerul poate fi considerat ca fiind un calculator foarte mic, care poate fi
programat de la un sistem de control, cum ar fi telefonul mobil, cuptorul cu microunde, jucrii,
sisteme auto, etc.
Basic Stamps sunt microcontrolere hibride care sunt concepute pentru a fi programate
ntr-o versiune de baza a limbajului de programare PBASIC.
Microcontroler-ul BS2 dispune de o memorie EPROM unde sunt stocate datele pe
termen lung. Exista unele tipuri de microcontroler-e care permit stocarea datelor si n
memorie FLASH dar acestea au dezavantajul ca numrul de rescrieri este de numai 10.000, pe
cnd memoria EPROM are o rata de rescriere garantata de 100.000.
Pentru a ntregi tabloul microcontroler-ului trebuie sa precizam ca pentru a funciona,
acesta are nevoie de un oscilator care sa genereze tactul de procesor. Microcontroler-ele
produse de firma Parallax pot folosi mai multe oscilatoare: oscilator extern cu cuar de
frecventa medie, oscilator intern cu doua moduri de funcionare n mod RC sau n mod
INTOSC si oscilator extern independent n mod EC.
Pentru a putea folosi microcontroler-ul, mai este nevoie doar sa-l programam. Pentru a
putea introduce programul n memoria microcontroler-ului este nevoie de un programator
rolul acestuia este de a transfera fila hexa n format compilat n memoria microcontroler-ului.
Programatorul se compune dintr-un modul electronic care realizeaz interfaa dintre calculator,
aplicaia coninnd microcontroler-ul, si un program software care se realizeaz pe PC ntr-un
sistem preferat de utilizator (DOS, Linux sau Windows). Dup modul de conectare la PC,
exista trei tipuri de programatoare: serial, paralel si USB.
Din punct de vedere al legturilor fizice, BS2 este foarte simplu de utilizat. La ieiri se
leag circuitele comandate (aici poate intra ULN2003 sau orice alte circuite care comanda un
motor pas cu pas), bineneles innd cont de regulile de conectare si de parametrii necesari
funcionarii, iar la intrrile lui se pot lega diferite periferice, limitatoare de cursa, diveri
senzori sau encodere, butoane de START/STOP, etc. Se observa ca un microcontroler poate
funciona n bucla deschisa, el doar dnd comanda pentru funcionarea motorului, sau n bucla
nchisa, cnd prin primirea semnalelor de la diferitele periferice conectate la intrri poate opri,
schimba sau efectua diferite funcii prestabilite pentru anumite evenimente (oprirea n cazul n
care, de exemplu daca n raza de aciune a sistemului de acionare intra un corp strin,
senzorii de proximitate trimit un impuls care declaneaz rutina de oprire a procesului aflat n
execuie).

125
Marele avantaj al microcontroler-ului consta n faptul ca odat ncrcat, programul nu
mai are nevoie de conexiunea cu PC-ul, programul rulnd din memoria microcontroler-ului.
Un alt mare avantaj este o funcie speciala a microcontroler-elor produse de firma Parallax
care permite ncrcarea unui program nou n memorie fr a fi nevoie sa oprim/s deconectm
microcontroler-ul.
n figur sunt prezentate elementele componente ale modului BASIC Stamp 2:
Circuitul de condiionare a tensiunii la conectarea prin portul serial;
Memoria EEPROM - 24LC16B/ISN;
Microcontrolerul PSBASIC 2CI/SS Interpreter Chip PIC 16F47-I/SS,
Regulatorul de tensiune LM2936 regulator 5V,
Oscilatorul

Circuitul de condiionare a
tensiuni la conectarea BS2 la
PC prin portul serial

Regulator
Memorie EEPROM stabilizeaz
tensiunea la 5 V

Oscilator seteaz
viteza cu care sunt
prelucrate
instruciunile

Microcontroler
Execut instruciunile

Componena BS2

126
n continuare, n figur sunt prezentai pinii modulului BASIC Stamp 2.

Pin 1: SOUT Pin 24. VIN


Transmite prin portul (5.5-15V)
serial n timpul
programrii.

Pin 2: SIN Pin 23. VSS


Primete date serial pe Ground (0V)
durata programrii

Pin 22. RES


Reset- LOW to reset

Pin 21. VDD


Regulated 5V

Pinii Modulului BS2

b) Alimentarea KIT-ului de dezvoltare.


BOE poate fi alimentat prin oricare din cele dou variante: prin transformator;
alimentare cu acumulator de 9 v; Stabilizatorul de tensiune este un integrat LM2940CT.
Pentru alimentarea de la surse externe stabilizate se va avea n vedere respectarea polaritii
conectorului sursei cu polaritatea conectorului modulului Basic Stamp.

127
Stabilizator de tensiune.
Stabilizeaz tensiunea pe
6-9 VDC
Pin 1: BOE la +5 V
conector
S OUT

9 V Baterii

Alimentarea modulului BS2

Stamp-IC I/O acces, Vin, Vdd, Vss.


Basic Stamp 2 are 16 I/O care pot fi accesate de pe grila X1 sau de pe grila X2, de
asemenea mai are special doua grile X4 i X5 cu acces la pinii 13 respectiv 14 ai
microcontrolerului, pentru conectarea directa a servomotoarelor. De asemenea X1 mai este
prevzut cu 2 puncte de acces la Vss, unul la Vdd si unul la Vin; prin grila X3 se pot accesa n
4 puncte Vdd, n altele 4 Vss iar in alte 3 puncte se poate conecta la Vin.

128
Figura 92. Alimentarea i accesarea pinilor plcii de dezvoltare

Figura 93. Modulul HomeWork Board

Kit-urile Parallax se livreaz n dou variante, Board of Education, figura 92 sau


Homework Board, figura 93.

129
d) Matricea de conexiuni.
Desigur, un aspect important pentru orice kit de dezvoltare sunt componente care pot
fi conectate la pinii I/O ai microcontrolerului. BOE vine n acest sens cu o matrice de
conexiuni gata ncorporat.
Matricea de conexiuni este constituit din benzi de cupru, desfurate orizontal pe sub
carcasa matricei de conexiuni. Aceste benzi sunt montate pe dou coloane i 17 linii, fiecare
banda avnd cate 5 prize de acces. Acest lucru face uoar montarea componentelor pentru a
forma circuite.
Modul corect de conectare al componentelor pe matricea de conexiuni este prezentat
n figura 94.
Pentru realizarea montajelor pe matrice se respect aceleai reguli ca i n cazul
lucrului cu plcile de test. Se va ine seama de liniile de legtur i de valorile tensiunilor, de
5V pentru microcontroler sau de valoarea tensiunii de alimentare pentru montaje care necesit
tensiuni mai mari de 5V.

Figura 94. Conectarea comonentelor pe matrice

e) Power Switch
BOE-USB este prevzut cu un switch cu trei poziii pentru alimentare a kitului de
dezvoltare aceste poziii sunt:
0 - BOE este deconectat; ntotdeauna se trece n aceast poziie pentru adugarea sau
modificarea componentelor de pe matrice.
1 - prevede Vin la modulul Basic Stamp precum i la conectori marcai cu Vin, de
asemenea vor fi alimentai cu tensiune i conectorii marcai cu Vdd.

130
2 - permite accesul la servo conectorii X4 i X5 .
Power Switch - ul este se poate vedea n figura 94.

f) Butonul de reset
Butonul de reset, localizat chiar deasupra butonului de pornire, poate fi folosit pentru a
restarta placa fr a opri curentul. acesta terge salvrile si programul pornete din nou.
g) Selecia alimentari la servomotoare
Permite alimentarea servomotoarelor prin socket-urile X4 si X5 printr-un jumper care
e localizat intre cele 2 socket-uri; Poziia implicit este Vdd (+5V). Cnd foloseti o baterie de
6 V ( ca de exemplu pe BOE-bot), ii vei dori sa mui acest jumper spre poziia Vin pentru a
asigura mai multa putere la servo. Nu folosi poziia Vin pentru cureni de intrare mai mari de
7.5 V, astfel se pot produce daune .

Conexiune Buton de Power Servo Power Selection


USB reset switch
Figura 95. Elementele componente ale plcii Parallax

Programarea Microcontrolerului
Pentru a putea programa microcontrolerul, avem nevoie de o aplicaie care sa fac
acest lucru. Pentru microcontrolerele Parallax este construit o astfel de aplicaie care se
numete BASIC Stamp Editor. Cu aceast aplicaie vom scrie, edita i descrca programele
PBASIC pentru microcontrolerele BASIC Stamp. Softul poate fi descrcat gratuit de la

131
Parallax. Pentru unele instalri pentru Windows 95 i Windows 98 necesit un fiier
suplimentar pentru a putea fi instalate, acesta poate fi descrcat, de asemenea, de la Parallax.
Pentru identificarea microcontrolerului din BASIC Stamp Editor de ctre unitatea PC
se vor efectua urmtori pai:
Se conecteaz placa pe care este montat modulul BASIC Stamp, la computer prin cablul
serial/USB.
Se pornete placa cu modulul BASIC Stamp.
Se activeaz butonul de Identify, pentru a putea verifica comunicarea cu modulul
BASIC Stamp, figura 96.

Figura 96. Identificarea modulului din meniul Basic Stamp

Figura 97. Identificarea plcii Basic Stamp

Acceptarea modulului ca Basic Stamp presupune mesajul prezentat n figura 96.


n continuare vom arata cteva erori, mai des ntlnite, de conectare a
microcontrolerului la computer, i ce nseamn ele:
Daca ID-ul arat, ca n figura 97:
No Device Type;
No Loopback;
No Echo;

132
Figura 98. Mesajul de respingere a dispozitivului
Acest mesaj se interpreteaz cum c modulul BASIC Stamp nu este conectat corect la
PC. n acest caz se vor urma urmtori pai:
Verificai dac placa este conectat la computer cu un cablu serial full-moden (nu null-
modem)
Dac sunt mai multe porturi COM la computer, ncercai altul.
n cazul n care portul COM pe care l utilizai nu este listat, ncercai s l adugai la
BASIC Stamp Editor folosind Edit Preferences.

Figura 99. Rularea programului

Dac ID-ul arat, ca n figura 99:


No Device type;
Loopback yes;
Echo yes;
De obicei este conectat, dar nu este alimentat. n acest caz se va verifica alimentarea
kitului. Portul COM nu poate fi deschis. De obicei asta nseamn ca un alt program folosete
portul respectiv. Programele BASIC Stamp sunt scrise ntr-o versiune de baz, numit
PBASIC care este inclus n editorul de programe al microcontrolerului. ntr-un program, de
obicei se citesc intrrile microcontrolerului, se prelucreaz datele i se controleaz ieirile.
Programele trebuie sa respecte normele de sintax, astfel nct BASIC Stamp s poat
nelege ce trebuie s fac.

133
Dup ce este editat programul, este scris n memoria microcontrolerului prin butonul
de Executare (Run), sau varianta scurt Ctrl+r, de aici este compilat i folosit pentru
executare.

Figura 100. Vizualizarea strii microcontrolerului

BASIC Stamp Editor va solicita sa indicai tipul de BASIC Stamp folosit (a). Acesta
poate fi selectat din meniu (b) sau direct de la butonul din bar (c).
Cnd un program este rulat de PBASIC codul este convertit simbolic apoi este stocat
n memoria ROM a microcontrolerului pentru a putea fi compilat.
Dac exista erori va aprea un mesaj de eroare i va fi evideniat zona erori. n
general eroarea se afl nainte de zona subliniat. Sintaxa codului poate fi verificat fr a fi
descrcat, folosind butonul, figura 101.

Figura 101. Fereastra de dialog

134
Programele pot conine i instruciunea DEBUG care trimite napoi, pe cablul serial
anumite date, iar pentru acestea se va deschide in Editor o fereastr DEBUG, pentru a
vizualiza datele de ntoarcere. Fereastra DEBUG poate fi deschisa si de la butonul DEBUG
din meniul Editor-ului, figura 101.

Figura 102. Fereastra DEBUG

Harta de memorie a microcontrolerului BASIC Stamp poate fi accesat din Editorul


de programe, apsnd butonul Memory Map. Aceasta arat ct memorie este folosit.
Programul este stocat n memorie de jos n sus. O hart a strii memoriei este prezentat n
figura 102. Graficul strii memoriei microcontrolerului ofer o imagine n legtur cu spaiul
ocupat de controlul intrrilor i ieirilor (funcie de porturile programate ca intrri sau ieiri),
spaiul ocupat de memoria RAM-memoria necesar rulrii aplicaiilor i memoria EEPROM
cu spaiul ocupat de program.

135
Figura 103. Harta strii memoriei

Ca orice program, BASIC Stamp Editor este dotat cu un meniu de ajutorare. Acest
meniu este foarte amnunit si este explicat i exemplificat fiecare instruciune, n aa fel
nct poi gsi rspuns la orice ntrebare legat de sintax si utilizare a instruciunilor.
Prin selectarea instruciuni i apsarea tastei F1 meniul de ajutorare se va deschide
exact la instruciunea selectat. Meniul de ajutorare poate fi accesat si din Editor de la butonul
HELP, figura 104.

Figura 104. Funcia HELP

136
Rezultate-concluzii
Se vor face aplicaii prin care cursanii sunt invitai s parcurg paii necesari
alimentrii KIT-ului, conexiunii acestuia la calculator, programarea i folosirea ferestrei de
dialog utilizator-microcontrole DEBUG.
Lucrarea 2. Programarea i comanda micrilor

Obiectivele lucrrii
Obinerea abilitilor n a configura i dezvolta aplicaii practice cu microcontrolere,
programarea acestora i evaluarea funcionalitii aplicaiilor. Programarea i controlul
micrilor realizate prin motoare pas cu pas unipolare precum i prin motoare la curent
continuu de tip servomotor cu driver propriu i reductor de turaie.

Desfurarea lucrrii
Comanda unui motor pas cu pas unipolar
Pentru realizarea acestei aplicaii vom avea nevoie de un driver care s permit
interfaa ntre microcontroler i bobinele motorului pas cu pas. O variant poate s o
constituie circuitul ULN2003. Acesta este de fapt o arie de tranzistori cu 7 canale, figura 105.

Figura 105. Driverul ULN2003

Verificarea compatibilitii ntre motorul pas cu pas unipolar EM 217 i driverul


ULN 2003. Impedana unei nfurri a motorului pas cu pas este de R=11,5 .
Putem alimenta driverul la o tensiune de 6 V, nefiind necesar dezvoltarea de cupluri
mari. Curentul prin nfurrile motorului i, implicit prin tranzistorii finali ai driverului finali
ULN2003 va fi:

137
I=U/R = 6/11.5= 0,52 A.
Din catalogul cu caracteristicile tehnice ale driverului ULN2003 se constat c la
tensiunea de 6 V curentul maxim poate atinge valorile maxime de 0,55 A. n concluzie
curentul real mai mic dect curentul maximal admis (0,5<0,55 A), figura 106.
Din teste s-a constatat c dup o durata de funcionare de aproximativ 30 de minute
nclzirea cipului nu depete 40 grade Celsius.
n aceast prim aplicaie ne propunem s programm microcontrolerul s conduc
motorul ntr-un anumit sens si cu o anumita vitez.

Figura 106. Conectarea unui motor pas cu pas la porturile microcontrolerului

Explicarea funcionrii programului.


'Definirea modului de BASIC Stamp:
' {$STAMP BS2}
' {$PBASIC 2.5}
'Declararea constantelor:
Phase VAR OUTB ' controlul fazelor;
StpsPerRev CON 48 'numrul de pai la o micare de revoluie;

'Declararea variabilelor:
idx VAR Byte ' loop counter
stpIdx VAR Nib ' step pointer
stpDelay VAR Byte ' delay for speed control
Steps DATA %0011, %0110, %1100, %1001
Setup:
DIRB = %1111 ' stabilirea pinilor P4 P7 ca si ieiri pentru MPP.
stpDelay = 1 ' setarea numarului de pasi intarziere

' Corpul program


Main:
' o prima bucla FOR NEXT permite executare miscari de rotire n sens anti-orar.

138
FOR idx = 1 TO StpsPerRev ' o micare de rev
GOSUB Step_Fwd ' trimitere la subrutina de rotire n sens anti orar
NEXT
PAUSE 0 ' pauza

'o a doua bucla FOR NEXT pentru rotire n sens orar


FOR idx = 1 TO StpsPerRev ' o micare de revoluie
GOSUB Step_Rev ' trimitere la subrutina de rotire n sens orar
NEXT
PAUSE 0 ' wait 0 second
'se rentoarce la nceputul programului de unde reia ciclul.
GOTO Main
END
' subrutinele programului.

' subrutina de sens antiorar


Step_Fwd:
stpIdx = stpIdx + 1 // 4 ' punctul urmatorului pas.
GOTO Do_Step

'subrutina de sens orar


Step_Rev:
stpIdx = stpIdx + 1 // 4 ' punctul anterior de paire.
GOTO Do_Step

' subrutina de rotire a motorului.


Do_Step:
READ (Steps + stpIdx), Phase ' output new phase data
PAUSE stpDelay ' pause between steps
RETURN

Comanda unui servomotor la curent continuu


Servomotorul ales pentru aceast lucrare este cel propus de Parallax, si anume un
servomotor de curent continuu, Standard Servo. Acest servomotor,prezetat in fig. 107 este
unul simplu, dar foarte eficace n diverse aplicaii.
Alimentarea se face direct de pe placa. Se conecteaz la matricea de conexiuni prin
pinul 14, cel care e resposabil cu alimentare, cu ajutorul unor pini tata-tata, iar alimentarea
se face prin cablul rou. Cablul negru e masa, iar cel alb e cablul prin care servomotorul
primeste impulsuri de la microcontroler.

139
Figura 107. Servomotor de cc

Unde: 1.Priza; 2.Cablu; 3. Elice; 4.Sistem fixare.


Programarea microcontrolerului
Servo este un dispozitiv care permite micarea i oprirea unui motor (servomotor) pe o
anumit poziie bazndu-se pe semnalul electric pe care l primete.
Acest semnal ia forma unui impuls care dureaz intre 1-2ms, i care trebuie transmis o
dat la 20ms pentru ca servo s i menin poziia.
Comanda PULSOUT este folosit pentru a trimite un impuls folosind un pin I/O de pe
plac. Linia de program pentru pulsout este:
PULSOUT pin, Duration
High i Low sunt, in fapt, nite cifre care i spun microcontrolerului pe ce pin de I/O
este trimis semnalul. Prin linia duration a programului nu se comand n milisecunde, ca n
modul PAUSE, ci n microsecunde.
n aplicaia ce urmeaz, se va folosi comanda PULSOUT pentru a trimite impusluri
servomotorului pentru a tii locul unde sa se poziioneze.
Programul va face ca servomotorul s porneasc undeva undeva in vecintatea orei 10
(am folosit notaia asta pentru a specifica locul de pornire) unde i va menine poziia timp de

140
3 secunde, dup care programul va muta servomotorul spre ora 2, in sens trigonometric,
poziionndu-l acolo timp de 3sec, moment n care se va deplasa spre centru (ora 12) pentru
alte 3 secunde, figura 108.

Figura 108. Rotaia servomotorului

A fost conectat servomotorul la placa i am observat locul n care se poziioneaz. n


figura 109 avem poziia iniial a servomotorului. Servomotorul este cel propus de Parallax
pentru astfel de aplicaii.

Figura 109. Conectarea servomotorului la microcontroler

Dup transferul programului (ServoTest.bs2) n memoria controllerului se poate rula.


In cele ce urmeaz avem secvena de program, i executarea acesteia de ctre
servomotor cu ajutorul microcontrolerului.

141
' What's a Microcontroller - ServoTest.bs2
' Test the servo at three different position signals.
' {$STAMP BS2}
' {$PBASIC 2.5}
counter VAR Word
DEBUG "Counterclockwise 10 o'clock", CR
FOR counter = 1 TO 150
PULSOUT 14, 1000
PAUSE 20
NEXT
DEBUG "Clockwise 2 o'clock", CR
FOR counter = 1 TO 150
PULSOUT 14, 500
PAUSE 20
NEXT
DEBUG "Center 12 o'clock", CR
FOR counter = 1 TO 150
PULSOUT 14, 750
PAUSE 20
NEXT
DEBUG "All done."
END
Programul compileaz n felul urmtor: pentru prima bucl FOR...NEXT acesta
transmite 150 de impulsuri, fiecare de o durat de 2ms. Aceste instruciuni i spun
servomotorului sa mearg n sens trigonometric, spre ora 10. n diagrama de mai jos, figura
8.22 avem o poz cu semnalele joase, nalte i durata lor:
FOR counter = 1TO 150
PULSEOUT 14, 1000
PAUSE 20
NEXT
Diagrama timpilor nu ne arat cte impulsuri sunt trimise, dar ne d informaie despre
vrfurile semnalelor. Fiecare semnal mare dureaz 2ms, fiind separate de o ntrziere de 20ms
ct semnalul este mic.

Figura 110. Sensul de rotaie-trigonometric

142
A doua bucl FOR...NEXT trimite la rndul ei 150 de impulsuri, dar de data asta
fiecare dureaz doar 1ms. Acest lucru i spune servomotorului sa se ntoarc n sens orar, spre
ora 2, pentru aproximativ 3.15 secunde, figura 110.
FOR COUNTER = 1 TO 150
PULSOUT 14, 500
PAUSE 20
NEXT

Figura 111. Sensul orar de rotaie

Ultima bucl FOR...NEXT trimite tot 150 de impulsuri, fiecare de 1.5 ms. Aceast
instruciune trimite servomotorul spre centru (ora 12) pentru aproximativ 3.23sec, figura 111;
FOR counter 1 TO 150
PULSOUT 14, 750
PAUSE 20
NEXT

Figura 112. Poziia CENTRU

Modelul servomotorului de curent continuu este cel propus de Parallax, avnd


urmtoarele caracteristici:
Alimentare: 9 V c.c.
Viteza de rotaie 0-180: 1,5 sec. ( media)

143
n cele ce urmeaz voi exemplifica programarea unui servomotor, in programul Basic
Stamp, cu ajutorul butoanelor care se regsesc conectate pe matricea de conexiuni, pe placa
HWB. Programul va fi setat pentru a roti servomotorul Parallax intr-un sens sau altul (orar sau
trigonometric) prin apsarea celor 2 butoane. Servomotorul se alimenteaz direct de pe plac
cu ajutorul a 3 pini de conexiune (fig.113). Led-ul ne semnalizeaz prezena tensiunii.

Figura 113. Schema de aplicaie

Ca element intermediar ntre conectorul servomotorului i matricea kit-ului se poate


utiliza piesa prevzut cu 3 pini, figura 114.

Figura 114. Conector pentru motor

Figura 115. Interfaarea cu porturile microcontrolerului

144
Legarea butoanelor la porturile microcontrolerului se realizeaz conform schemei din
figura 115.
Circuitul pentru activarea unui LED este prezentat n figura 116, rezistena de 470
avnd rolul de a limita curentul prin diod.

Figura 116. Circuitul pentru activare LED

Materiale necesare:
2 butoane normal-deschis;
Rezistene 10k (maro-negru-portocaliu);
Rezistene 220 (rou-rou-maro);
Cabluri de interconexiune;
Dup ce am realizat montajul, se va ncrca programul Servo Control With
Pushbuttons.bs2 n memoria plcii HWB cu ajutorul cablului serial i al programului Basic
Stamp, i se va trece la partea practic a aplicaiei.
Linia de program IF_THEN este folosit pentru a verifica strile apsrii butoanelor i
s adune sau s scad dintr-o variabil numit durat (duration). Aceast variabil este
folosit prin comanda PULSOUT, fiind argument al Duration. Dac unul dintre butoane e
apsat, valoarea variabilei duration crete. Dac se apas cellalt buton, valoarea scade.
Pentru a decide dac variabila duration e mare, mai mare de 1000, sau prea mic, sub 500, se
va introduce IF...THEN.
Secven program:
' What's a Microcontroller - ServoControlWithPushbuttons.bs2
' Press and hold P4 pushbutton to rotate the servo counterclockwise,
' or press the pushbutton connected to P3 to rotate the servo clockwise.
' {$STAMP BS2}
' {$PBASIC 2.5}
duration VAR Word
duration = 750
DO
IF IN3 = 1 THEN
IF duration > 500 THEN
duration = duration - 25
ENDIF
ENDIF
IF IN4 = 1 THEN

145
IF duration < 1000 THEN
duration = duration + 25
ENDIF
ENDIF
PULSOUT 14, duration
PAUSE 10
DEBUG HOME, DEC4 duration, " = duration"
LOOP
Rezultate-concluzii
Cursanii vor fi pui n situaia de a schimba diferite valori din instruciunile
programelor scrise i vor urmri efectele acestor schimbri.
Pentru aplicaia cu motorul pas cu pas se vor ncerca programe prin care s se poat
vedea viteza de rotaie i schimbarea sensului de rotaie
Pentru aplicaia cu servomotorul de curent continuu se vor ncerca urmtoarele:
n urma rulrii programului si a apsrii unuia dintre butoane, s-au obinut urmtoarele
rezultate:
Prin apsarea butonului care e conectat la P4, servomotorul se rotete n sens orar,
continuu, atta timp ct nu se atinge valoarea de 1000;
Prin apsarea butonului conectat la P3, servomotorul se rotete n sens trigonometric,
tot continuu, atta timp ct nu se coboar sub valoarea de 500.

BIBLIOGRAFIE
Bogdan, L. Conducerea cu calculatorul a sistemelor flexibile de fabricaie. Ed. Universitii din
Sibiu, 1994
Bogdan, L. Comanda i acionarea electrohidraulic a mainilor unelte i roboilor industriali.
Ed. Universitii din Sibiu, 1996
Bogdan, L. Acionri i comenzi electrice, ndrumar de laborator. Ed. Universitii din Sibiu,
1997
Bogdan, L., s.a. Echipamente numerice, ndrumar de laborator, Ed. Universitii din Sibiu, 1997
Bogdan, L. Dorin, A. Acionarea electric a mainilor unelte i roboilor industriali. Ed. Bren
Prod, Bucureti, 1998
Breaz, R., Bogdan, L.. Automatizri n industrie. Ed. Universitii Lucian Blaga Sibiu, 2002
Complementar:
Borangiu, Th.,s.a. - Structuri moderne de conducere automat a MU; E.T., Bucureti, 1982
Borangiu, T., Dobrescu, R. Automate programabile. Ed. Academiei, Bucureti, 1986
Bryan, I. A., Bryan, E.A. Programmable controllers. Theory and implementation. Second
Edition. An Industrial Text Company Pulication, Atlanta, Georgia, USA.

146