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Tratamiento Tratamiento
Trmico Trmico
matriz T
(C)
Calenta- Permanencia a Enfria-
submicroscopico miento temperatura miento
Enfriamiento:
Tratamiento Tratamiento Trmico
1 2 3
Trmico Tc
Temperatura (Tc):
Tipos de enfriamiento:
-Lento (en horno)
composicin qumica
-Aire quieto
Aluminio AA 2014 - Aluminio AA 2014 T6 -Aceite
Tiempo (t):
Recocido MAX = 49 kg/mm2
espesor -Agua
MAX = 19 kg/mm2 HB = 135 -Salmuera
HB = 45 % = 13
% = 18 Tc: temperatura de calentamiento tiempo (s)
5 6
Normalizado P gruesa
P gruesa P gruesa P gruesa
+ + Tc = A3 + 50 C + +
p Fe 3C red p Fe 3C red
0,8 2,0 % C
7 0,45 0,8 %8 C
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
910 C
A 3 A 1 910 723
A3 = A 3 (C)=902C - 255 %C + 19 %Si - 11 %Mn + 5 %Cr + 13 %Mo-20 %Ni+55
Tc = A 3+ 50 0,8 0,45 0,8 %V
C
A 3 [0,45%C] = [723 + 81,8](C ) = 804,8 = 805 %C [0,07 - 0,55], %Si [0,10 - 0,40], %Mn [0,30 - 0,60], %Cr [0,4 - 3,0],
%Mo [0,15 - 0,50], %Ni [0,90 -2,2] y %V [0,10 - 0,20].
Tc = 805 C (+ 50 C) = 855 C 9 10
Sobrecalentamient
AISI %C %Mn %P %S %Si %Ni %Cr %Mo o
1045 0,45 0,70 0,04 0,05 0,25 --- --- --- Cuando un acero es sometido a temperaturas mucho ms altas que los
recomendados o a tiempos excesivamente largos se sobrecalentar. Un
4145 0,45 0,82 0,035 0,04 0,25 --- 1,0 0,20
acero sobrecalentado presentar despus del tratamiento un tamao de
grano grueso (grande). Su resistencia mecnica no se afectar mucho, pero
AISI 1045 (C) si su ductilidad y tenacidad, quedando el acero quebradizo. Un acero
A3 = 902C - 255 (0,45) +19 (0,25) - 11 % (0,7) = 783C sobrecalentado puede ser recuperado (regenerado) mediante un tratamiento
trmico de normalizado.
AISI 4145 (C)
A3 = 902C - 255 (0,45) + 19 (0,25) - 11 % (0,82) + 5 (1,0) +13 (0,2) = 800C Quemado
Cuando el sobrecalentamiento se da a temperaturas cercanas a la lnea
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
solidus, el acero presentar oxidacin en sus lmites de grano, producindose el quemado del acero. Un acero quemado no puede ser
11
regenerado por medio de tratamientos trmicos y es chatarra. 12
T C
1 535 TRATAMIENTOS TRMICOS
1 492 + L
Oxido Acero Quemado
1 400 Oxido en sus limites de granos.
+
Liquido
Es chatarra. Tratamientos trmicos de
+ L
Acero Sobrecalentado
recocido
1
130 Crecimiento del Recocido de regeneracin o total
grano austentico.
Recocido contra acritud
A cm El acero puede ser
recuperado con un Recocido de alivio de tensiones
normalizado.
Recocido de globulizacin (globulizado)
910
A 3
+ Fe 3C
+
723 723
Normalizado
Temple
bonificado
+ Fe 3C
Revenido
Austempering
Martempering (revenido)
13 14
0,008 0,8 2,0 %C
Temperatura de calentamiento Tc +
A cm
Hipoeutectoides: Tc = A3 + 50 C 910 Fe 3C
A3
+
Hipereutectoides: Tc = A3,1 + 50 C p
723 + 50 C 723 C
A1 A 3,1
Permanencia en horno
a 1 hora x cada 25 mm de espesor
P gruesa Fe 3C red
Enfriamiento + +
p P gruesa
Lento en horno
15 0,8 2,0 %C 16
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
T C T C
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
Tc + Tc +
A cm A cm
910 Fe 3C 910 Fe 3C p
A3 A3
+ +
p p
723 + 50 723 C 723 + 50 723 C
A1 A 3,1 C A1 A 3,1 C
Fe 3C Fe 3 C
1130 C 1130 C
Tc + Tc +
A cm A cm
910 Fe 3C 910 Fe 3C p
A3
A3
+ +
p p
723 + 50 C 723 C 723 + 50 C 723 C
A1 A 3,1 A1 A 3,1
AISI
AISI 1020 1020 tiempo
Normalizado, bonificado, 21 22
sobrecalentado, etc.
RECOCIDO CONTRA ACRITUD %C < 0,4 RECOCIDO CONTRA ACRITUD %C < 0,4
T C
A1
723 C
a 1 hora por cada 25 mm
540 - 650
Enfriamiento
al aire
tiempo
Antes del tratamiento: acritud Despus del tratamiento: blando
- Estructura deformada - Estructura recristalizada
Acero severamente deformado en fro (con acritud) - Alta dureza - Baja dureza
- Baja ductilidad - Alta ductilidad
23 24
RECOCIDO CONTRA ACRITUD %C < 0,4 RECOCIDO CONTRA ACRITUD %C < 0,4
Acritud
900 En un metal a mayor deformacin en fro mayor acritud (mayor dureza y
800 resistencia mecnica a costa de perdida de ductilidad).
700
Temperatura de recristalizacin
600 Temperatura a la cual ocurre la recristalizacin completa (se originan
500 nuevos granos) en un metal que fue deformado en fro.
La temperatura de recristalizacin en un metal es aproximadamente 0,4
400
veces su temperatura de fusin en grados Kelvin.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Grado de deformacin (%)
Formacin de tensiones residuales acero AISI 1050 Formacin de tensiones residuales acero AISI 1050
31 32
RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES
Deformacin
Tensiones
residuales
Rangos de temperatura de alivio de tensiones recomendadas Los principales objetivos de estos tratamientos son los siguientes:
para aceros Cr-Mo (tratamiento post-soldadura)
Rango de Reducir o aliviar tensiones residuales en la unin soldada producidas
temperatura 2
Acero C por los calentamientos y enfriamientos rpidos y localizados que ocurren
Cr - Mo 621 - 704
por la soldadura.
1 Cr - Mo
1 Cr - Mo 621 - 718
Disminuir la fragilidad de la unin soldada, originada por la formacin de
2 Cr - Mo
2 Cr 1 Mo estructuras martensticas en la ZAC. En estas condiciones, el tratamiento
677 - 760
3 Cr 1 Mo
post-soldadura acta ms o menos como un tratamiento de revenido
5 Cr - Mo
7 Cr - Mo reduciendo la dureza del acero.
704 - 760
9 Cr 1 Mo 732 - 760
9 Cr 1 Mo plus V + Nb + N Mejorar la tenacidad de la unin, elevando la temperatura de transicin
2 43
La temperatura no debe exceder la temperatura de revenido del acero.
dctil - frgil para aceros al carbono o aceros Cr-Mo. 44
TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA
Eliminar o reducir el contenido de hidrgeno difundido en la unin Diversos cdigos internacionales establecen recomendaciones acerca de
soldada durante el proceso de soldadura para reducir el riesgo de las condiciones bajo las cuales se deben ejecutar los tratamientos trmicos
fragilizacin por hidrgeno. Cuando ste es su objetivo principal, se le post-soldadura.
denomina tratamiento de deshidrogenado.
Estas condiciones dependern del espesor de la pieza a soldar y del tipo
En ciertos aceros como los aceros bonificados, donde el cordn de de acero(s) involucrado(s).
soldadura debe tener la misma elevada resistencia mecnica que el
La siguiente Tabla resume una serie de recomendaciones para la
material base, es necesario someter a la unin soldada a
ejecucin de estos tratamientos en aceros al C y C-Mn.
tratamientos
trmicos de temple y revenido.
45 46
Fe 3C red
Perlita Gruesa + Fe3 Cred 100 % Perlita Globular
AISI 10140 enfriado lentamente El mismo acero globulizado
P gruesa
- Pertita gruesa - Matriz ferrtica
- Cementita (Fe3C) reticular - Cementita globular
49
- No se puede mecanizar (duro) - Mecanizable (blando) 50
Permanencia en horno Tambin se puede emplear una temperatura que oscile entre la
12 a 15 horas temperatura de 723 C hacia arriba y hacia abajo.
- Enfriamiento en aire
P P - Microestructura con PERLITA FINA
+ + en mayor cantidad que con un
p Fe 3C p recocido total
NORMALIZADO NORMALIZADO
T C
100 % 1130 C
Tc
A cm
910
A3 +
+ Fe 3C p
p
723 723 C
A1 A 3,1
P fina
P fina
+
+
(Fe 3C primaria)
primaria
0,8 55 56
2,0 %C
NORMALIZADO NORMALIZADO
Porcentaje de microconstituyentes en un acero AISI 1050 (0,5 %C) con
tratamiento trmico de recocido y normalizado
Propiedades de la perlita fina y gruesa
Tratamiento trmico
Microconstituyentes Resistencia a la traccin Dureza Brinell
Estructura
Recocido total Normalizado (kg/mm 2 ) (HB)
NORMALIZADO NORMALIZADO
La velocidad de enfriamiento es muy importante debido a que influye no
solo en la cantidad de perlita que se forma, sino que lo hace tambin en
Ahorro de tiempo frente a un recocido total en aceros de 0,15 - 0,4 %C Propiedades mecnicas de aceros al carbono con recocido total y normalizado
Tratamiento mx Elongacin Dureza
Generalmente es un tratamiento trmico final en aceros estructurales. AISI
Trmico (kg/mm )2
(% ) (HB)
Mejora la maquinabilidad en aceros con %C < 0,2. Recocido 40 36 111
1020
Afina el grano de los aceros fundidos o forjados. Normalizado 45 35 131
TEMPLE TEMPLE
Fe 3 C
Enfriamiento en agua
MARTENSITA TEMPLABILIDAD
40
35
30
AISI 1035
25
AISI 1080
20 AISI 10100
15
Temperatura
200 300 400 de revenido 500 600
T emperatura de revenido ( C )
Segn la dureza o resistencia mecnica final deseada se elije la
temperatura de revenido.
En un acero al carbono a mayor temperatura de revenido menor dureza y Efecto del Mo durante el revenido de un acero de 0,35 %C
73 74
resistencia mecnica; pero mayor ductilidad.
79 80
Propiedades mecnicas del acero AISI4340 (DIN 40 Ni Cr Mo 8 ) sometido a
diferentes tipos de tratamientos trmicos (723 C)
mx Elongacin Dureza
AISI Tratamiento Trmico
(kg/mm 2) (% ) (HB)
SOLDADURA POR
Recocido total 75 22 217
Normalizado 130 12 363
Revenido 205 C 188 10 520
FUSIN
4340 Revenido 315 C 173 10 486
Revenido 425 C 148 10 430
Revenido 540 C 118 13 360
Revenido 650 C 98 19 280
83 84
FRAGILIZACIN POR ENDURECIMIENTO EN LA ZAC FRAGILIZACIN POR ENDURECIMIENTO EN LA ZAC
Un acero alcanzar un mayor nivel de endurecimiento en la ZAC (mayor Relacin entre la dureza mxima en la ZAC, el porcentaje de martensita
presente y el riesgo de fisuracin en fro en la ZAC asociado a ellos
riesgo de fisuracin) cuanto:
1. Ms alto sea su % C. Dureza mxima en la Mximo % Riesgo de fisuracin en
ZAC martensita fro
2. Ms elevado sea su contenido de elementos aleantes (mayor presente
> 450 HV > 70 % Muy probable
carbono equivalente CE).
De 350 HV a 450 HV 50 % - 70 % Probable
3. Ms elevada sea la velocidad de enfriamiento del cordn de
De 280 HV a 350 HV 30 % - 50 % Poco probable
soldadura.
Sin riesgo alguno (no hay
< 280 HV < 30 % necesidad de tratamiento
post-soldadura)
81 82
Seleccionar un acero con menor CE (CE < 0,4 %) Los valores que se deducen de la ecuacin corresponden a la dureza
que el acero alcanzara luego de una transformacin 100%
Seleccionar un acero con menor %C (C < 0,2 %),
martenstica, es decir, sera la dureza mxima alcanzable en un acero.
FRAGILIZACIN POR ENDURECIMIENTO EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO
ZAC
Dureza mxima en la ZAC (HV) = 1200 CE - 200 Denominacin %C Dureza Aplicaciones Soldabilidad
Aplicaciones
A travs de esta relacin, es posible predecir la dureza mxima que se Bajo carbono < 0,15 60 HRB Excelente
especiales
alcanzara en la ZAC de una unin soldada. Acero dulce 0,15 - 0,30 90 HRB Estructuras Buena
Tomando como ejemplo un acero al carbono de 0,2 % C (con un Elementos de Regular (se requiere
contenido mximo de 0,6 % Mn), se puede calcular el CE y luego Medio carbono 0,30 - 0,50 25 HRC mquinas y pre-calentamiento y
estimar la dureza mxima en la ZAC: herramientas post-calentamiento)
ALEACIONES DE ALUMINIO
Aleante
Serie Caractersticas
principal
1XXX Al (99 % mn.) No tratable trmicamente
2XXX Al - Cu Tratable trmicamente, no recomendable para el soldeo
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ALUMINIO 3XXX Al - Mn No tratable trmicamente
4XXX Al - Si No tratable trmicamente
5XXX Al - Mg No tratable trmicamente
6XXX Al - Mg - Si Tratable trmicamente
7XXX Al - Zn Tratable trmicamente
8XXX Otros Tratables y no tratables trmicamente
87 88
ALEACIONES DE ALUMINIO: Al - TRATAMIENTO TRMICO: T6
Cu
91 92
T C
T C
Temperatura
+L solubilizado 540 C
5,65 % de (1 a 2 horas) 510 C
Cu
Temple
(enfriamiento
+ en agua)
Envejecimiento artificial = T6
100 C
200 C (6 a 8 horas)
Al Porcentaje de Enfriamiento
Cu en aire
tiempo
Enfriamiento en equilibrio (finamente disperso)
(CuAl2 )
(sobresaturada)
(matriz)
89 90
(CuAl2 )
(Sobresaturada)
0,2 mx Elongacin
Aleacin
(MPa) (MPa) (% )
91 92
de grano de - se disuelve en
- Solucin sobresaturada
91 92
ENFRIAMIENTO EN EQUILIBRIO DESDE AUSTENITA
T C
1 130 C
(austenita)
CURVAS DE TRANSFORMACIN ISOTRMICA 910 A cm
A3
CURVAS TI (TTT o S) P + + Fe3 CP
723 723 C (+Fe 3C)
ACEROS
FASES
PERLITA
Microconstituyentes Microconstituyentes
+ Fe 3C
P P gruesa
P gruesa Fe 3C P
93 94
0,008 0,8 2,0 %C
INTRODUCCI INTRODUCCIN
N
El diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro (Fe-Fe3C) no es de gran
Enfriamiento lento
utilidad en el estudio de los aceros enfriados bajo condiciones fuera de
equilibrio.
Enfriamiento
100 % Austenita en aire 100 % Perlita
gruesa El tiempo y la temperatura de la transformacin de la austenita tiene una
AISI 1080
(Calentado a 770 profunda influencia en los productos de transformacin y las
C) subsecuentes propiedades del acero.
Nariz Nariz
25 %
HRC) 25 %
HRC)
Antenita
inestable
CURVAS TTT (TI S): AISI
Martensita Martensita
1080
MF Martensita clara (64 MF
Martensita clara (64 HRC) Martensita clara (64 HRC)
VCT (velocidad crtica de
HRC) temple)
97 98
Tiempo, escala logartmica Tiempo, escala logartmica
1080
Bainita Bainita
1080
Martensita Martensita
MF MF
25 % Perlita
Fina Martensita clara (64
+
99 75 % Martensita HRC)
1080
100
Tiempo, escala Tiempo, escala logartmica
logartmica
BAINITA
Propiedades de la bainita superior e inferior
Enfriamiento Isotrmico
HRC 50 50
mx (MPa) 1785 1785
% (ductilidad) 3,75 5,0
% (estriccin) 26,1 46,4 Temple convencional
Impacto (J) 14,0 36,6
MARTEMPERING (luego revenido)
105 106
(luego revenido)
EN AMBOS 100 % DE MARTENSITA
Tiene una resistencia a la traccin que vara entre 170 kg/mm2 y La martensita presenta un aspecto acicular formando agujas en zigzag,
derecha 111 con ngulos de 60. 112
MARTENSITA MARTENSITA
La martensita cristaliza en el sistema tetragonal centrado en el cuerpo,
cuya estructura difiere muy poco de la cbica centrada en el cuerpo de la
ferrita.
La probable posicin de los tomos de carbono en la celda tetragonal de
cuerpo centrado de la martensita, se puede ver en la figura.
Fe
C
c
Celda unitaria de la martensita
MARTENSITA
MARTENSITA
La transformacin de la austenita en martensita es sin difusin y se forma La martensita es la estructura ms dura que se forma a partir de la
instantneamente, por tanto, no hay cambio en la composicin qumica. austenita.
La martensita tiene una dureza muy elevada la que depender del
La austenita cambia instantneamente su estructura cristalina.
contenido de carbono.
La transformacin depende slo de la disminucin de la temperatura y es
La siguiente figura muestra la influencia del carbono en las temperaturas
independiente del tiempo, a este tipo de transformacin se le llama MS y MF.
atrmica.
Por lo tanto, si la temperatura, en un acero, se mantiene por debajo de la
lnea MS la transformacin a martensita se detendr y no avanzar
nuevamente, a menos que la temperatura disminuya, hasta alcanzar la
lnea MF.
La posicin de la lnea MS no variar al modificar la velocidad de
enfriamiento. 117 118
T (C) 723 C +
600
Influencia del carbono en las temperaturas D
MS y MF
+ P FINA
400 C
Bainita superior
MS Bainita
MS
200
MF
Martensita
MF
0
100 % Martensita A B