Informe VIAS 2

U.T.N F.R.C.
VAS DE COMUNICACIN II
AO: 2016
Mtodo Marshall: Contenido de asfalto en la mezcla

Porcentaje ptimo de Cemento Asfltico
Docentes: Ing. TOLEDO, Luis

Ing. SEGURA, Adrin Noel
Integrantes:
CABELLO, Andrs Miguel 57250
VZQUEZ, Federico 51819
WOLKENSTEIN, Sandra 51771
Grupo N8: Vas de comunicacin II
Cabello Vzquez - Wolkenstein Ao: 2016
NDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA .........................................................................................................2
DATOS .....................................................................................................................................3
Granulometras. ...............................................................................................................3
Dosificaciones. .................................................................................................................4
Factores de Correccin. ...................................................................................................6
Entorno de parmetros para determinacin de porcentaje ptimo de ligante. ............7
PROCEDMIENTO DE ENSAYO .................................................................................................8
Elaboracin de la probeta................................................................................................8
Determinacin de peso sumergido y peso al aire .........................................................10
Ensayo Rice ....................................................................................................................10
Ensayo Estabilidad Fluencia ........................................................................................11
ECUACIONES DE CLCULO ...................................................................................................13
Determinacin relaciones volumtricas ........................................................................13

Determinacin relaciones mecnicas ............................................................................13
RESULTADOS ........................................................................................................................15
Probetas de dosificacin 4,2% de cemento asfltico. ...................................................15

Resumen Grficos. ......................................................................................................17
Anlisis de resultados. ...................................................................................................20
CONCLUSIN ........................................................................................................................21
1
MEMORIA DESCRIPTIVA
El Mtodo Marshall es un mtodo emprico, en el cual se define el procedimiento para

realizar los ensayos de estabilidad y fluencia de mezclas asflticas preparadas en caliente,
determina caractersticas fsicas de las mezclas y analiza los parmetros que definen el
contenido de asfalto.
El criterio para conseguir una mezcla satisfactoria est basado en requisitos mnimos de
estabilidad, fluencia, densidad y porcentaje de vacos.
La estabilidad se determina empleando el principio de corte en compresin semi-
confinada, sometiendo a la muestra a esfuerzos de compresin diametral a una temperatura
de 60 C .
El presente informe contiene

Datos de entrada:
Granulometras de los ridos (Proporcionado por la catedra)
Granulometra del rido mezcla, dentro de las curvas lmites propuestas por
Vialidad Nacional y la Comisin Permanente del Asfalto de Argentina
Dosificaciones de las probetas en funcin del contenido de cemento asfltico.
Procedimiento de Ensayo
Determinacin de Relaciones Volumtricas
Determinacin de vacos
Relacin BV
VAM
Determinacin de relaciones mecnicas

Estabilidad
Fluencia
Ecuaciones utilizadas
Resultados obtenidos
Conclusin
2
DATOS
Granulometras.
La granulometra de los agregados utilizadas pertenecen a las fracciones 06, 619, arena
y rido mezcla.
El rido mezcla est formado por 60% de la fraccin 06 y 40% de la fraccin 619, sin
proporciones de cales y arena.
TAMIZ GRANULOMETRIA MEZCLA DE AGREGADO

IRAM Arena 0-6 6-19 Cal
ASTM Arena 0-6 6-19 Cal Mezcla C mi n C ma x
[m] 0,0 % 60,0 % 40,0 % 0,0 %
3 76200 100,0 % 100,0 % 100,0 % - 0,0 % 60,0 % 40,0 % - 100,00 % 100 % 100 %
2 1/2 63000 100,0 % 100,0 % 100,0 % - 0,0 % 60,0 % 40,0 % - 100,00 % 100 % 100 %
2 53000 100,0 % 100,0 % 100,0 % - 0,0 % 60,0 % 40,0 % - 100,00 % 100 % 100 %
1 1/2 37500 100,0 % 100,0 % 100,0 % - 0,0 % 60,0 % 40,0 % - 100,00 % 100 % 100 %
1 26500 100,0 % 100,0 % 100,0 % - 0,0 % 60,0 % 40,0 % - 100,00 % 100 % 100 %
3/4 19100 100,0 % 100,0 % 95,0 % - 0,0 % 60,0 % 38,0 % - 98,00 % 100 % 100 %
1/2 12700 100,0 % 100,0 % 50,0 % - 0,0 % 60,0 % 20,0 % - 80,00 % 70 % 90 %
3/8 9500 100,0 % 100,0 % 26,0 % - 0,0 % 60,0 % 10,4 % - 70,40 % 60 % 75 %
N 4 4760 98,0 % 91,0 % 3,0 % - 0,0 % 54,6 % 1,2 % - 55,80 % 45 % 60 %
N 8 2400 78,6 % 63,0 % 1,0 % - 0,0 % 37,8 % 0,4 % - 38,20 % 32 % 55 %
N 16 1190 48,3 % 43,0 % 0,0 % - 0,0 % 25,8 % 0,0 % - 25,80 % 22 % 40 %
N 30 590 22,8 % 30,0 % 0,0 % - 0,0 % 18,0 % 0,0 % - 18,00 % 17 % 29 %
N 50 300 7,1 % 21,0 % 0,0 % - 0,0 % 12,6 % 0,0 % - 12,60 % 12 % 21 %
N 100 149 1,9 % 12,0 % 0,0 % - 0,0 % 7,2 % 0,0 % - 7,20 % 6% 16 %
N 200 75 0,1 % 8,2 % 0,0 % - 0,0 % 4,9 % 0,0 % - 4,92 % 4% 10 %
GRANULOMETRA MEZCLA
100 %
90 %
80 %
70 %
60 %
% PASANTE
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0%
SERIE TAMICES
3
Dosificaciones.
Se realizaron 3 dosificaciones de probetas de 1250 gr, utilizando diferentes contenidos de
asfalto en la mezcla. Los porcentajes de asfaltos utilizados fueron: 4,2 %, 5,1% y 5,4%
Dosificacin para contenido de asfalto 4,2%.
Peso de la probeta 1250,00 g

Porcentaje de Asfalto 4,20 % 52,50 g
Porcentaje de ridos 95,80 % 1197,50 g
Total 100,00 % 1250,00 g
Peso de los agregados

0-6 60,00 % 718,50 g
6-19 40,00 % 479,00 g
Arena 0,00 % 0,00 g
Retenido Individual Arena 0-6 Piedra 6-19

3 2 1/2 0,00 % 0,00 g 0,00 % 0,00 g
2 1/2 2 0,00 % 0,00 g 0,00 % 0,00 g
2 1 1/2 0,00 % 0,00 g 0,00 % 0,00 g
1 1/2 1 0,00 % 0,00 g 0,00 % 0,00 g
1 3/4 0,00 % 0,00 g 5,00 % 23,95 g
3/4 1/2 0,00 % 0,00 g 45,00 % 215,55 g
1/2 3/8 0,00 % 0,00 g 24,00 % 114,96 g
3/8 N 4 9,00 % 64,67 g 23,00 % 110,17 g
N 4 N 8 28,00 % 201,18 g 2,00 % 9,58 g
N 8 N 16 20,00 % 143,70 g 1,00 % 4,79 g
N 16 N 30 13,00 % 93,41 g 0,00 % 0,00 g
N 30 N 50 9,00 % 64,67 g 0,00 % 0,00 g
N 50 N 100 9,00 % 64,67 g 0,00 % 0,00 g
N 100 N 200 3,80 % 27,30 g 0,00 % 0,00 g
Dosificacin para contenido de asfalto 5,1%.

Total 100,00 % 1250,00 g

0-6 60,00 % 711,75 g
6-19 40,00 % 474,50 g
Arena 0,00 % 0,00 g
4

3 2 1/2 0,00 % 0,00 g 0,00 % 0,00 g
2 1/2 2 0,00 % 0,00 g 0,00 % 0,00 g
2 1 1/2 0,00 % 0,00 g 0,00 % 0,00 g
1 1/2 1 0,00 % 0,00 g 0,00 % 0,00 g
1 3/4 0,00 % 0,00 g 5,00 % 23,73 g
3/4 1/2 0,00 % 0,00 g 45,00 % 213,53 g
1/2 3/8 0,00 % 0,00 g 24,00 % 113,88 g
3/8 N 4 9,00 % 64,06 g 23,00 % 109,14 g
N 4 N 8 28,00 % 199,29 g 2,00 % 9,49 g
N 8 N 16 20,00 % 142,35 g 1,00 % 4,75 g
N 16 N 30 13,00 % 92,53 g 0,00 % 0,00 g
N 30 N 50 9,00 % 64,06 g 0,00 % 0,00 g
N 50 N 100 9,00 % 64,06 g 0,00 % 0,00 g
N 100 N 200 3,80 % 27,05 g 0,00 % 0,00 g
Dosificacin para contenido de asfalto 5,4%.-

Total 100,00 % 1250,00 g

0-6 60,00 % 709,50 g
6-19 40,00 % 473,00 g
Arena 0,00 % 0,00 g

3 2 1/2 0,00 % 0,00 g 0,00 % 0,00 g
2 1/2 2 0,00 % 0,00 g 0,00 % 0,00 g
2 1 1/2 0,00 % 0,00 g 0,00 % 0,00 g
1 1/2 1 0,00 % 0,00 g 0,00 % 0,00 g
1 3/4 0,00 % 0,00 g 5,00 % 23,65 g
3/4 1/2 0,00 % 0,00 g 45,00 % 212,85 g
1/2 3/8 0,00 % 0,00 g 24,00 % 113,52 g
3/8 N 4 9,00 % 63,86 g 23,00 % 108,79 g
N 4 N 8 28,00 % 198,66 g 2,00 % 9,46 g
N 8 N 16 20,00 % 141,90 g 1,00 % 4,73 g
N 16 N 30 13,00 % 92,24 g 0,00 % 0,00 g
N 30 N 50 9,00 % 63,86 g 0,00 % 0,00 g
N 50 N 100 9,00 % 63,86 g 0,00 % 0,00 g
N 100 N 200 3,80 % 26,96 g 0,00 % 0,00 g
5
Factores de Correccin.
Los factores de correccin se utilizan para ajustar las divisiones que se leen de
deformacin del aro de la prensa.
Factores de correccin por altura de la probeta.
6
Entorno de parmetros para determinacin de porcentaje ptimo de ligante.

Entorno de valores de VAM en funcin del Tamao mximo del agregado: Extrado de la
norma de ensayo VN-E9-86.
Entorno de valores de vaco en funcin del tipo de mezcla: Extrado del Pliego de
especificaciones tcnicas generales de vialidad nacional del 98, seccin D VIII.
Los valores de fluencia van de 2,0 mm a 4,5 mm. Extrado del Pliego de especificaciones
tcnicas generales de vialidad nacional del 98, seccin D VIII.
Entorno de valores de relacin betn vaco en funcin del tipo de mezcla: Extrado del
Pliego de especificaciones tcnicas generales de vialidad nacional del 98, seccin D VIII.
7
PROCEDMIENTO DE ENSAYO
Elaboracin de la probeta
Preparacin del agregado
Es condicin necesaria que el agregado se encuentre seco a fin de obtener una correcta
adherencia con el ligante asfltico.
La muestra de agregado se introdujo en un horno a 160C aproximadamente, durante el
tiempo necesario hasta lograr la condicin seca.
Mezcla de agregados seca
Preparacin de la mezcla
A partir de la dosificacin se determina la cantidad necesaria de asfalto, el cual se calienta
hasta obtener una condicin liquida, para luego mezclarse con los agregados secos en un
horno metlico de paredes huecas, en cuyo interior contiene aceite a 190 C, logrando as
una distribucin homognea de la temperatura durante el mezclado.
Colocados los materiales se procede a su mezclado mediante una cuchara, hasta observar
que el asfalto cubre en su totalidad a las partculas de los ridos.
Proceso de pesado Proceso de mezclado
8
Moldeado y compactacin de probetas

Obtenida la mezcla deseada se procede a moldear 3 probetas. Los moldes se precalientan
en el horno a 160C aproximadamente. Se separa el contenido de una probeta que luego
ser empleado en el ensayo de Rice.
Previo a la compactacin se coloca sobre ambas caras del molde papel, a fin de evitar que
la mezcla se adhiera al mismo.
Como ltima instancia se procede a la compactacin de la muestra mediante una
mquina, que posee un pisn de 5 kg y un contador de golpes de corte automtico, el cual se
programa a 75 repeticiones sobre cada cara de la probeta.
Mquina Compactadora Dispositivo Desmoldador
Desmolde y etiquetado de muestra

Se coloca una placa de acero sobre la probeta, se la ubica en un dispositivo desmoldador
el cual opera mediante el accionar de un tornillo, extrayendo la probeta del molde por
extrusin.
Extrada la probeta se procede a su correspondiente identificacin, colocando sobre
ambas caras el nmero de probeta.
Identificacin de probeta.
9
Determinacin de peso sumergido y peso al aire

Una vez enfriadas las probetas se las pesa en una balanza para obtener los pesos en el
aire. Luego se las sumerge en agua y suspendidas de la balanza y se obtiene el peso
sumergido.
Peso sumergido
Ensayo Rice
Este mtodo se utiliza para la determinacin de la gravedad especfica mxima terica y
densidad de mezclas asflticas en caliente para pavimentos a 25C.
Una vez enfriada la mezcla suelta que se separ previamente se procede a pesarla en una
balanza. Se llena el kitasato con agua, se lo enrasa, se secan las gotas en los bordes y se
pesa.
Se quita el agua del recipiente y se coloca la mezcla en su interior, luego se coloca agua
hasta cubrir la mezcla.
Se conecta el kitasato a una bomba de vaco para extraer el contenido de aire presente en
la mezcla. Se vuelve a colocar agua, se enrasa el contenido hasta el mismo nivel anterior y se
pesa.
Peso muestra Peso Kitasato Mezcla + Agua
10
Extraccin de aire
Ensayo Estabilidad Fluencia

Las probetas se encontraban sumergidas en agua a 60C durante una hora, simulando las
condiciones ms desfavorables para el pavimento asfltico, como las que se presentan un
da de verano de alta temperatura y lluvia.
Las altas temperaturas disminuyen la capacidad portante de la carpeta asfltica
provocando mayores deformaciones disminuyendo la vida til.
La saturacin que genera la precipitacin resulta perjudicial, porque el agregado tiene
afinidad con el agua e intenta desprenderse del ligante.
Acondicionamiento de probetas.
Se le coloca la mordaza a la probeta, interponiendo papel para evitar que el asfalto se

adhiera al aro metlico.
Se aplica una carga diametral a la probeta, obteniendo la estabilidad a travs de la
medicin de la deformacin del aro de la prensa y la fluencia a travs del acortamiento del
dimetro de la probeta.
11
Se conoce la constante de deformacin del aro, por lo que al medir su deformacin puede
determinarse la carga.
La rotura de la probeta no es violenta, y se presenta cuando no toma ms carga y
contina deformndose.
Se colocan 2 flexmetros, uno en la mordaza, para medir la fluencia de la probeta, y otro

en el aro, que mide la deformacin del mismo. La precisin de los flexmetros es de 0,01mm.
Prensa Procedimiento de ensayo
El factor de correccin puede utilizarse dos metodologas por Volumen de probeta o por
Altura de probeta, en nuestro caso se adopt el segundo caso.
Probeta deformada
12
ECUACIONES DE CLCULO
Determinacin relaciones volumtricas

Vacos

= = =
(++ + )
PM: Peso de la muestra suelta.

VM: Volumen de la muestra suelta.
PMS: Peso de la muestra sumergida sin aire.
PK+A+M: Peso del Kitasato con agua y mezcla.
PK+A: Peso del Kitasato con agua.

= =

PA: Peso de la probeta en aire.

V: Volumen de la probeta.
PS: Peso de la probeta sumergida.
Vacos del Agregado Mineral

= +
VAM: Vacos de agregado mineral.
Relacin Betn Vacos

=

Determinacin relaciones mecnicas

Estabilidad
=
div: Divisiones ledas del flexmetro del aro de carga.

K: Constante de deformacin del aro de carga.
FCh: Factor de correccin en funcin de la altura de la probeta.
13
Fluencia
= 0,01
div: Divisiones ledas del flexmetro de la mordaza que cie la probeta.
Relacin Estabilidad/Fluencia
/ = /
14
RESULTADOS
Probetas de dosificacin 4,2% de cemento asfltico.

Relaciones volumtricas.
Peso Sumergido Densidad
Probeta Peso en Aire [g] Volumen [cm]
[g] [g/cm]
1 1221,80 727,30 494,50 2,471
2 1230,70 720,60 510,10 2,413
3 1235,00 737,60 497,40 2,483
Ensayo RICE.
Densidad RICE VN - E27 - 84
Peso Mues tra PM 1227 g
Peso Ki ta s a l to+Agua PK+A 5101 g
Peso Ki ta s a l to+Agua +Mues tra PK+A+M 5855 g
Peso Mues tra Sumergi da PMS=PK+A+M-PK+A 754 g
Volumen Muestra VM=PMS-PM 473 cm
Densidad MXIMA DR 2,594 g/cm
Relaciones mecnicas y Marshall-RICE.

Fluencia Lectura del dial Estabilidad Relacin Relacin
Probeta Vacios [%] V.A.M. [%]
[mm] div. Fact. Corr. [kg] Est/Flu Bet/Vac
1 4,8 3,00 80 1,00 941 3136,00 15,1 68,6
2 7,0 3,20 89 0,98 1026 3205,34 17,1 59,2
3 4,3 3,50 91 0,98 1049 2996,45 14,7 70,9
NOTA: Probeta 1, valor adoptado de Fluencia y Divisiones, por error en la lectura

[g] [g/cm]
1 1229,10 729,90 499,20 2,462
2 1230,50 738,10 492,40 2,499
3 1223,30 729,80 493,50 2,479
15
Ensayo RICE.

1 2,7 3,30 108 1,01 1283 3887,21 15,3 82,2
2 1,3 3,70 110 1,01 1307 3531,18 14,0 90,9
3 2,1 3,20 100 1,01 1188 3711,75 14,7 86,0
NOTA: Probeta 2, valor adoptado de Fluencia y Divisiones, por error en la lectura

[g] [g/cm]
1 1215,20 720,10 495,10 2,454
2 1230,70 725,30 505,40 2,435
3 1219,20 723,60 495,60 2,460
Ensayo RICE.

1 1,5 3,70 102 1,03 1236 3339,20 14,8 89,8
2 2,3 3,60 108 1,01 1283 3563,28 15,4 85,3
3 1,3 3,60 102 1,04 1248 3465,28 14,6 91,3
16
Resumen Grficos.
Densidad
Densidad RICE V.A.M. Relacin
Grupo C.A. [%] Marshall Vacios [%] Fluencia [mm] Estabilidad [kg]
[g/cm] [%] BET/VAC [%]
[g/cm]
1 4,20 2,455 2,594 5,3 3,2 1005 15,7 66,2
2 5,10 2,480 2,531 2,0 3,4 1259 14,7 86,4
3 5,40 2,450 2,492 1,7 3,6 1255 14,9 88,8
17
18
19
Anlisis de resultados.
El anlisis de los resultados se puede hacer por dos mtodos distintos.
El primer mtodo, calcula un porcentaje ptimo promedio de ligante, en funcin del
ptimo de cada grfico antes presentado.
El segundo mtodo, calcula el porcentaje optimo como el promedio entre el valor de
porcentaje de ligante para la Estabilidad Mxima y el mnimo de VAM.
Mtodo 1:
Porcentaje de ligante en funcin de:
Densidad Marshall: 4,8 %; mximo de la curva.
Estabilidad: 5,2 %; mximo de la curva
Fluencia: 5,1 %; valor medio de fluencia 3,4mm
Vacos: 4,5 %, para 4% de vacos.
Vacos Agregado Mineral (VAM): 5,0 %, mnimo de la curva.
Relacin Betn-Vacos: 4,7 %, para 80% de relacin B-V.
Promediando los porcentajes ptimos de asfalto:
+ + + + +
=
6
4,8% + 5,2% + 5,1% + 4,5% + 5,0% + 4,7%

= = , %
6
Mtodo 2:
Porcentaje de ligante en funcin de:
Estabilidad Mxima: 5,2
Vacos Agregado Mineral (VAM) Mnimo: 5,0 %
Promediando los porcentajes ptimos de asfalto:
+
=
2
5,2% + 5,0%
= = , %
2
20
CONCLUSIN
Analizando los resultados obtenidos, se opt por la segunda alternativa, donde se

determina que el porcentaje ptimo de contenido asfltico es de 5,10%.
La relacin betn vaco de las dosificaciones ensayadas arrojaron valores por encima al
entorno de valores normados por Vialidad Nacional (70%-80%). Tambin se observa que los
vacos se encuentran bajos en funcin del entorno normado.
Concluimos que se debe corregir la dosificacin de agregados, incrementando fracciones
de rido grueso (6-19) en un 2% - 3%, y disminuyendo fracciones de finos (0-6) en una misma
proporcin. De esta manera se introducen vacos a la mezcla, lo que impactara en una
reduccin de la RBV, porque se quita superficie especfica a envolver con asfalto.
21

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Mtodo Marshall: Contenido de asfalto en la mezcla

Docentes: Ing. TOLEDO, Luis

Determinacin relaciones volumtricas ........................................................................13

Probetas de dosificacin 4,2% de cemento asfltico. ...................................................15

El Mtodo Marshall es un mtodo emprico, en el cual se define el procedimiento para

El presente informe contiene

Determinacin de Relaciones Volumtricas

Determinacin de relaciones mecnicas

TAMIZ GRANULOMETRIA MEZCLA DE AGREGADO

Peso de la probeta 1250,00 g

Peso de los agregados

Retenido Individual Arena 0-6 Piedra 6-19

Dosificacin para contenido de asfalto 5,1%.

Peso de la probeta 1250,00 g

Peso de los agregados

Retenido Individual Arena 0-6 Piedra 6-19

Dosificacin para contenido de asfalto 5,4%.-

Peso de la probeta 1250,00 g

Peso de los agregados

Retenido Individual Arena 0-6 Piedra 6-19

Entorno de parmetros para determinacin de porcentaje ptimo de ligante.

Mezcla de agregados seca

Proceso de pesado Proceso de mezclado

Moldeado y compactacin de probetas

Mquina Compactadora Dispositivo Desmoldador

Desmolde y etiquetado de muestra

Determinacin de peso sumergido y peso al aire

Peso muestra Peso Kitasato Mezcla + Agua

Ensayo Estabilidad Fluencia

Se le coloca la mordaza a la probeta, interponiendo papel para evitar que el asfalto se

Se colocan 2 flexmetros, uno en la mordaza, para medir la fluencia de la probeta, y otro

Prensa Procedimiento de ensayo

Determinacin relaciones volumtricas

PM: Peso de la muestra suelta.

PA: Peso de la probeta en aire.

Vacos del Agregado Mineral

VAM: Vacos de agregado mineral.

Relacin Betn Vacos

Determinacin relaciones mecnicas

div: Divisiones ledas del flexmetro del aro de carga.

div: Divisiones ledas del flexmetro de la mordaza que cie la probeta.

Probetas de dosificacin 4,2% de cemento asfltico.

Relaciones mecnicas y Marshall-RICE.

Probetas de dosificacin 5,1% de cemento asfltico.

Relaciones mecnicas y Marshall-RICE.

Probetas de dosificacin 5,4% de cemento asfltico.

Relaciones mecnicas y Marshall-RICE.

Promediando los porcentajes ptimos de asfalto:

4,8% + 5,2% + 5,1% + 4,5% + 5,0% + 4,7%

Promediando los porcentajes ptimos de asfalto:

Analizando los resultados obtenidos, se opt por la segunda alternativa, donde se

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