NORMA IRAM-IAS

ARGENTINA U 500-102-1*
Junio de 1987**
00000-0
97

Productos de acero
Mtodo de ensayo de traccin

Condiciones generales

Steel products - Tensile testing

* Corresponde a la revisin parcial de la edicin de diciembre de 1976

** Reimpresin de enero de 2000

Referencia Numrica:
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
IRAM 2000
No est permitida la reproduccin de ninguna de las partes de esta publicacin por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmacin, sin permiso escrito del IRAM.
 IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalizacin (IRAM) es una asociacin
civil sin fines de lucro cuyas finalidades especficas, en su carcter
de Organismo Argentino de Normalizacin, son establecer normas
tcnicas, sin limitaciones en los mbitos que abarquen, adems de
propender al conocimiento y la aplicacin de la normalizacin
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificacin de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisin
Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT) y en el Comit
MERCOSUR de Normalizacin (CMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso tcnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a travs de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisin parcial de la edicin de diciembre de

1976.

Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto

Argentino de Siderurgia (IAS).

3
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

ndice
Pgina

0 NORMAS PARA CONSULTA...................................................................... 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN........................................................ 5

2 DEFINICIONES........................................................................................... 5

3 SMBOLOS Y DESIGNACIONES............................................................... 8

4 METODOS DE ENSAYO............................................................................14

5 ANEXOS - DETERMINACIN DEL ALARGAMIENTO PORCENTUAL

DE ROTURA BASADA EN LA SUBDIVISIN DE LA LONGITUD DE
REFERENCIA INICIAL................................................................................19

ANEXO B (informativo)....................................................................................21

ANEXO C (informativo)....................................................................................22

4

Productos de acero
Mtodo de ensayo de traccin
Condiciones generales
0 NORMAS PARA CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en prescripciones
vlidas para la presente norma IRAM. Las edi-
ciones indicadas eran las vigentes en el mo-
mento de su publicacin. Todo documento es
susceptible de ser revisado y las partes que
realicen acuerdos basados en esta norma se
deben esforzar para buscar la posibilidad de
aplicar sus ediciones ms recientes.
Los organismos internacionales de normaliza-
cin y el IRAM mantienen registros actualiza-
dos de sus normas.
IRAM 755:1964 - Materiales metlicos - Mtodo
de ensayo para determinar el lmite
convencional de fluencia
IRAM-IAS U 500-21:1976 - Aceros al carbono
de baja aleacin - Conversin de alargamiento
IRAM-IAS U 500-34:1978 - Productos de acero
- Toma y preparacin de muestras y de
probetas para ensayos mecnicos
IRAM-IAS U 500-108:1977 - Mquinas de
ensayo de traccin - Mtodos de verificacin
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
1.1 Establecer las condiciones generales del
mtodo de ensayo de traccin a temperatura
ambiente para productos de acero.
1.2 Las condiciones del mtodo de ensayo
para casos particulares se establecen en las
siguientes partes de esta norma:
- Parte 2: barras, alambrones, alambres,
chapas y flejes de acero;
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
- Parte 3: chapas y flejes finos de acero;
- Parte 4: caos y tubos de acero;
- Parte 5: alambres y barras de dimetro o
espesor menor que 4 mm.
2 DEFINICIONES
2.1 probeta. Trozo de producto, mecanizado
o no, que se somete a ensayo.
2.2 dimetro equivalente. El del un crculo
cuya rea es igual que la de la seccin no
circular de la probeta. Est dado por la
expresin siguiente:
4 S0
de
2.3 longitud calibrada (Lc). Longitud de la
zona de seccin constante de la probeta dentro
de la cual se marca la longitud de referencia.
2.4 longitud de referencia. Distancia entre
marcas de referencia, realizadas dentro de la
longitud calibrada, respecto de la cual se
determina el alargamiento de la probeta
durante el ensayo. En particular se distinguen
las siguientes.
2.4.1 longitud de referencia inicial (L0). La
existente antes de ensayar la probeta.
2.4.2 longitud de referencia final (L u). La
existente luego de la rotura de la probeta,
cuando las partes son cuidadosamente unidas
y alineadas.
2.5 probetas proporcionales
2.5.1 Aqullas en las que la relacin entre la
longitud de referencia inicial (L0) y la raz
5
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
cuadrada del rea de la seccin transversal
(S0) est dada por la expresin siguiente:
L0
K 2.12 alargamiento permanente porcentual
S0
siendo:
K el coeficiente de proporcionalidad.
2.5.2 Cuando las probetas son de seccin
circular y se requiere expresar L0 en funcin del
dimetro de la zona calibrada, hay que afectar
el coeficiente K con el factor que resulta de
expresar el rea de la seccin en funcin de su
dimetro, de acuerdo con:
k
L0 d
2/
2.6 probetas proporcionales normales
2.6.1 Aqullas en que el coeficiente de
proporcionalidad K es igual a 5,65.
2.6.2 Cuando las probetas son de seccin
circular y se quiere expresar L0 en funcin del
dimetro de la zona calibrada, ser:
L0 = 5d
2.7 probetas no proporcionales. Aqullas
cuya longitud de referencia L0, no depende del
rea de la seccin transversal.
2.8 longitud de referencia inicial del
extensmetro (Le). Distancia inicial entre
cuchillas del extensmetro usada para
determinar el alargamiento de la probeta. Esta
longitud puede diferir de L0 y tener cualquier
valor que sea mayor que el ancho o el dimetro
de la probeta.
2.9 alargamiento (L). Incremento de la
longitud de referencia inicial producido por la
aplicacin de un esfuerzo axil en cualquier
momento del ensayo.
2.10 alargamiento unitario. Cociente entre el
alargamiento y la longitud de referencia inicial
utilizada.
6
2.11 alargamiento porcentual. Alargamiento
unitario expresado como porcentaje.
para una tensin preestablecida (Ap).
Alargamiento porcentual producido por una
tensin preestablecida despus de suprimida la
carga. El smbolo de este alargamiento se
completa con un subndice que indica la
tensin alcanzada en megapascal (por ejemplo,
para una tensin de 400 MPa, se indica Ap400).
2.13 alargamiento porcentual de rotura (A)
2.13.1 Alargamiento porcentual medido luego
de la rotura de la probeta y expresado por la
frmula siguiente:
L L0
A u 100
L0
2.13.2 En probetas proporcionales, cuando el
coeficiente de proporcionalidad es distinto de
5,65, el smbolo A se completa con un
subndice que indica el nmero de dimetro o
dimetros equivalentes, por ejemplo:
A10 alargamiento porcentual de rotura con
probetas de longitud de referencia inicial
L0 10 d 11 ,3 S0
2.13.3 En probetas no proporcionales el
smbolo A se completa con el subndice que
indica la longitud de referencia inicial utilizada,
expresada en milmetros, por ejemplo:
A80 alargamiento porcentual de rotura con
probeta de longitud de referencia inicial
L0 = 80 mm.
2.14 alargamiento porcentual total de rotura
(At). Alargamiento porcentual bajo carga en el
momento de la rotura (fig. 6).
2.15 alargamiento porcentual a carga
mxima. Alargamiento porcentual producido
hasta el momento de alcanzarse la carga
mxima. Debe distinguirse entre el
alargamiento porcentual total a carga mxima

(Agt) y el alargamiento porcentual no
proporcional a carga mxima (Ag) (fig. 6).
2.16 alargamiento porcentual de fluencia.
Alargamiento porcentual entre el comienzo de
la zona de fluencia y el comienzo de la zona de
endurecimiento. Puede determinarse en el
diagrama carga-alargamiento (fig. 8).
2.17 estriccin (Z). Relacin entre la
reduccin mxima del rea de la seccin
transversal de la probeta S0 - Su, y el rea de la
seccin original S0, expresada en por ciento:
S Su
Z 0 100 valor de la tensin medida para el primer pico
S0
siendo:
Su el rea mnima de la seccin de la
probeta luego de la rotura.
2.18 carga mxima (Fmx.). Carga mxima que
la probeta soporta durante el ensayo (fig. 7).
2.19 tensin. Convencionalmente, el cociente
entre la carga alcanzada en cualquier instante
del ensayo y el rea de la seccin inicial de la
probeta.
2.20 resistencia a la traccin (R). Tensin
correspondiente a la carga mxima alcanzada
durante el ensayo.
2.21 lmite de proporcionalidad (Rh).
Tensin mxima que un acero es capaz de
soportar sin que los alargamientos dejen de ser
proporcionales a las tensiones, es decir, sin
apartarse de la ley de Hooke.
2.22 lmite de elasticidad (RE). Tensin
mxima que el material es capaz de soportar
sin que se produzcan alargamientos
permanentes en la probeta descargada.
2.23 mdulo de elasticidad (E). Constante
elstica que relaciona la tensin con el
alargamiento unitario correspondiente, debajo
del lmite de proporcionalidad.
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
2.24 lmite de fluencia (Re). En los aceros
que presentan el fenmeno de fluencia, la
tensin en la que comienza la deformacin
plstica, la cual, inmediatamente despus de
haberse iniciado, puede continuar
manifestndose a carga aproximadamente
constante o con oscilaciones de la carga. En
este ltimo caso se establecen los siguientes:
2.24.1 lmite superior de fluencia (R eH). Valor
de la tensin medida al comenzar la
deformacin plstica de fluencia (fig. 2), o el
obtenido durante la fluencia an cuando este
pico sea menor que cualquier otro subsiguiente
observado durante ella (fig. 4).
2.24.2 lmite inferior de fluencia (R eL). Valor
mnimo de la tensin, medido durante la
deformacin plstica de fluencia, sin tener en
cuenta el efecto transitorio inicial (fig. 2 y 8).
NOTA - Salvo que se establezca lo contrario, se
adopta por lmite de fluencia el lmite superior de
fluencia.
2.25 lmite convencional de fluencia (R p).
Tensin que corresponde a un alargamiento
porcentual no proporcional especificado (fig. 4).
El smbolo usado para esta tensin se
completa con un subndice que indica el
porcentaje preestablecido.
NOTA - El lmite convencional de fluencia ms
utilizado es el Rp0,2, denominado lmite 0,2 y es el que
corresponde a un alargamiento porcentual no
proporcional de 0,2%.
2.26 tensin correspondiente a un
alargamiento total preestablecido (Rt).
Tensin que corresponde a un alargamiento
porcentual total (alargamiento elstico ms
plstico) preestablecido (fig. 5). El smbolo
usado para esta tensin tiene un subndice que
indica el porcentaje preestablecido, por
ejemplo: Rt0,5.
7
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

subndice que indica el porcentaje

2.27 tensin correspondiente a un
alargamiento permanente preestablecido
(Rr). Tensin que produce, despus de la
supresin de la carga, un alargamiento
porcentual permanente preestablecido. El
smbolo usado para esta tensin tiene un
preestablecido, por ejemplo: Rr0,2 (fig. 3).
3 SMBOLOS Y DESIGNACIONES
Los smbolos y designaciones de los elementos
usados en este ensayo, se indican en la tabla 1
y figuras 1 a 10.

Tabla 1 - Smbolos y designaciones

Smbolo Indicado en Unidad de Designacin

figura n medida

d 1 mm Dimetro de la probeta de seccin transversal circular en la zona

calibrada

a 1 mm Espesor de probetas planas en la zona calibrada

b 1 mm Ancho de probetas planas en la zona calibrada

de - mm Dimetro equivalente

Lc 1 mm Longitud calibrada

L0 1 mm Longitud de referencia inicial

Lu 1 mm Longitud de referencia final, luego de la rotura de la probeta

Lt 1 mm Longitud total

Le - mm Longitud de referencia del extensmetro

S0 1 mm2 Area de la seccin inicial de la zona calibrada de la probeta

Su 1 mm2 Area mnima de la seccin de la probeta luego de la rotura

L - mm Alargamiento

- 7 mm Alargamiento permanente luego de la rotura de la probeta Lu - L0

A % Lu L0
Alargamiento porcentual de rotura 100
L0
Ejemplo: %
Alargamiento porcentual de rotura para una longitud de referencia inicial
A10
L0 = 10d = 11,3 S0

Ap % Alargamiento porcentual permanente para un esfuerzo preestablecido

Ejemplo: Alargamiento porcentual permanente para una tensin de 400 MPa
Ap400

At 6 % Alargamiento porcentual total de rotura

8
 IRAM-IAS U 500-102-1:1987

(contina)

Tabla 1 (continuacin)

Smbolo Indicado en Unidad de Designacin

figura n medida

Agt 6 % Alargamiento porcentual total a carga mxima

Ag 6 % Alargamiento porcentual no proporcional a carga mxima

- 4 % Alargamiento porcentual no proporcional preestablecido

- 5 % Alargamiento porcentual total preestablecido

- 3 % Alargamiento porcentual permanente preestablecido

Ae 8 % Alargamiento porcentual de fluencia

Rh MPa Lmite de proporcionalidad

RE MPa Lmite de elasticidad

E MPa Mdulo de elasticidad longitudinal o de Young

Re MPa Lmite de fluencia

ReH 2 MPa Lmite superior de fluencia

ReL 2 MPa Lmite inferior de fluencia

Rp 4 MPa Lmite convencional de fluencia

Ejemplo: MPa Lmite convencional de fluencia para un alargamiento porcentual no
Rp0,2 proporcional de 0,2%

Rt 5 MPa Tensin correspondiente a un alargamiento total preestablecido

Ejemplo: MPa Tensin correspondiente al alargamiento total de 0,5%
Rt0,5

Rr 3 y 10 MPa Tensin correspondiente a un alargamiento permanente preestablecido

Ejemplo: MPa Tensin correspondiente al alargamiento permanente de 0,2%
Rr0,2

Fm 7 N Carga mxima

Fmx .
R 6 MPa Resistencia a la traccin =
S0

S 0 Su
Z % Estriccin = 100
S0

9
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

S0 d

L0
Extremo
de amarre
a
b
S0

Lc
Lt

Su

Lu

Su

Lu

Figura 1 - Indicacin de las medidas fundamentales de la probeta

10
 IRAM-IAS U 500-102-1:1987

tensin
tensin

Efecto
Efecto transitorio
transitorio
ReH

ReH
inicial
ReL

ReL
inicial

0 Alargamiento 0 Alargamiento
unitario unitario

a) b)

tensin
tensin
ReH

Re
ReL

0 Alargamiento 0 Alargamiento
unitario unitario

c) d)

Figura 2 - Diagramas convencionales de tensin alargamiento unitario mostrando fluencia

11
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

tensin
tensin

Rp
Rr

0 0 Alargamiento
Alargamiento
porcentual
porcentual

Alargamiento no proporcional
Alargamiento permanente

Figura 3 Figura 4

tensin

tensin
R

Alargamiento
Ag porcentual
Rt

Agt

A
0 Alargamiento
porcentual At

Alargamiento total

Figura 5 Figura 6

12
 IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Carga tensin
Fmx.

Alargamiento 0 Alargamiento porcentual

LU - L0 Ae

Figura 7 Figura 8
Carga correspondiente

Fx
al Rp

Carga

0,1 Fx
Alargamiento
Alargamiento no proporcional

Figura 9

tensin
Rr

P0 P1 P2 P3 Pn Alargamiento

Alargamiento permanente preestablecido

Figura 10

13
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
4 MTODOS DE ENSAYO
4.1 Resumen
El ensayo consiste en someter a la probeta a
una deformacin creciente en direccin axil, a
temperatura ambiente, generalmente hasta la
rotura, con el fin de determinar una o ms de
las caractersticas mecnicas que se definen
en esta norma.
4.2 Probeta
4.2.1 La toma y preparacin de muestras,
para realizar los ensayos de traccin de
productos de acero, se efecta segn la norma
IRAM-IAS U 500-34.
4.2.2 La seccin transversal de la probeta
puede ser circular, cuadrada, rectangular o de
otra forma.
4.2.3 La zona calibrada de la probeta se unir
con los extremos de fijacin (cabezas) con una
curva de transicin suave y continua. Los
radios de estas curvas de transicin tienen
importancia, y los valores mnimos, salvo que
se establezcan otros en la norma particular del
producto, sern los que se fijan en las partes
2, 3, 4 y 5 de esta norma.
4.2.4 Los extremos de amarre (cabezas) de la
probeta, tendrn forma y medidas que se
adapten a los dispositivos de fijacin de la
mquina de ensayo, las que se establecern
previamente.
NOTA - A ttulo indicativo, el dimetro equivalente de
los extremos de fijacin se recomienda que sea no
menor que 1,25 veces el dimetro equivalente de la
probeta en la zona calibrada.
4.2.5 Las discrepancias en las medidas de la
probeta son las establecidas en las partes 2, 3,
4 y5 de esta norma.
4.2.6 La longitud de referencia inicial no ser
menor que 25 mm. Cuando el rea de la
seccin transversal de la probeta sea muy
pequea para cumplir con los requerimientos
de
L0 = 5,65 S0 25 mm, se puede utilizar un
14
coeficiente K mayor, o una probeta no
proporcional.
4.2.7 La longitud calibrada para probetas de
seccin circular ser como mnimo: L0 + d/2
y para probetas de seccin prismtica:
L0 + 1,5 S0 . En caso de arbitraje, la longitud
calibrada debe ser: L0 + 2 d para probetas de
seccin circular y L0 + 2 S0 para probetas de
seccin prismtica.
4.2.8 Pueden usarse probetas no
proporcionales cuando as se especifique en la
norma particular del producto o se establezca
por convenio previo.
4.2.9 El largo total Lt de la probeta depende
de la forma y medidas de los extremos de
fijacin (cabezas) y tipo de mordazas de la
mquina de ensayo a utilizar.
4.2.10 Algunos productos de seccin
constante tales como barras, alambres, etc.
pueden ensayarse sin necesidad de mecanizar
las probetas.
4.2.11 En el caso de probetas no
mecanizadas la distancia entre mordazas ser
como mnimo L0 + 4 d y el largo total Lt
depende del tipo de mordazas de la mquina a
utilizar, a menos que se indique otra cosa en la
norma particular del producto.
4.2.12 Terminacin superficial de la
probeta
El acabado superficial de mecanizado de la
probeta no debe afectar los resultados del
ensayo.
4.2.13 Determinacin del rea de la seccin
transversal
4.2.13.1 El rea de la seccin transversal de
la probeta se calcula con medidas cuya
incertidumbre no sea mayor que 0,5%, salvo
que la norma particular del producto indique
otro valor.
4.2.13.2 En casos particulares de probetas sin
extremos de amarre donde la determinacin
del rea de su seccin transversal inicial no
pueda realizarse por medicin directa, se la

calcula dividiendo su masa por el producto de
la longitud total por la densidad del acero. En
el caso de probetas con extremos de amarre
esta determinacin puede realizarse cortando
la probeta al ras de las marcas de referencia
despus de rota y dividiendo la masa de la
probeta por el producto de la longitud de
referencia inicial por la densidad del acero.
4.2.14 Marcado de la longitud de referencia
inicial
4.2.14.1 En probetas proporcionales, el valor
de L0, calculado de acuerdo con 2.4 y 2.5
puede redondearse al mltiplo ms cercano de
5 mm, siempre que la diferencia entre el valor
calculado y la longitud de referencia adoptada
sea menor que 10% de L0. La longitud de
referencia inicial as establecida debe ser
marcada con precisin de 1%.
4.2.14.2 Los extremos de la longitud de
referencia se trazan con una marca fina o con
una lnea dibujada. Un mtodo alternativo es:
primero pintar la probeta con una tinta de
secado rpido y luego marcar la longitud de
referencia con una lnea fina. No se
recomiendan marcas relativamente profundas
en aceros sensibles a la entalladura, pues
pueden producir roturas prematuras en dichas
marcas.
4.2.14.3 Resulta til marcar sobre la superficie
de la probeta una lnea paralela a su eje
longitudinal que facilite la alineacin de los
trozos de la probeta una vez rota. En probetas
de caras planas, la lnea y las marcas de
referencia deben hacerse sobre la cara ms
ancha.
4.2.14.4 Si la longitud calibrada es mucho
mayor que la longitud de referencia, como
puede suceder con las probetas no
mecanizadas, se marcan sobre stas una
serie de longitudes de referencias solapadas.
4.3 Equipo de ensayo
4.3.1 La mquina de ensayo debe aplicar las
cargas de manera de obtener nicamente
solicitacin axil de la probeta, minimizando
todo efecto de solicitaciones por torsin y
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
flexin debidas a la rotacin de los cabezales y
desalineacin de las mordazas.
4.3.2 La mquina de ensayo se calibra de
acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-108 y
ser de grado 1,0, salvo que en la norma
particular del producto se establezca el grado
0,5.
4.3.3 El error de indicacin del alargamiento
unitario del extensmetro utilizado para la
determinacin de lmites convencionales, no
debe exceder de 0,0002.
4.4 Condiciones de ensayo
4.4.1 Temperatura de ensayo
El ensayo se realiza a temperatura ambiente,
entre 10C y 35C. Cuando el ensayo se
realice bajo condiciones de temperatura
controlada, sta debe ser de 23C 5C.
4.4.2 Fijacin de la probeta
4.4.2.1 Las probetas se sujetan por medios
adecuados, tales como mordazas, cabezales
roscados, cabezal con apoyo en resalte, etc.
4.4.2.2 Se prestar especial atencin a la
sujecin de la probeta de manera tal que la
carga resulte aplicada lo ms axilmente
posible. Esto es de particular importancia
cuando se ensayen materiales frgiles o
cuando se determine la tensin
correspondiente a un alargamiento
preestablecido o el lmite de fluencia.
4.4.3 Velocidad de ensayo
4.4.3.1 Los resultados del ensayo dependen
no slo del tipo de acero sino tambin de la
velocidad de ensayo, siendo el lmite de
fluencia (Re), el lmite convencional de fluencia
(Rp) y la tensin correspondiente a un
alargamiento permanente preestablecido (Rr),
las caractersticas ms afectadas.
4.4.3.2 la velocidad de ensayo puede
expresarse como velocidad de tensin,
velocidad de alargamiento o velocidad de
desplazamiento del cabezal mvil de la
mquina.
15
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

se aplican las velocidades de ensayo

4.4.3.3 Para la determinacin de las establecidas en la tabla 3.
caractersticas que se definen en esta norma,
Tabla 3 - Velocidades de ensayo

Caractersticas a determinar Forma de medir la velocidad Velocidad

mn. 3 N.mm-2/s
ReH, Rp, Rt, Rr por variacin de tensin
mx. 30 N.mm-2/s

mn. 0,00025/s
ReH y ReL en el mismo ensayo o slo ReL por variacin del alargamiento unitario
mx. 0,0025/s

por variacin de tensin Zona elstica mx. 30 N.mm-2/s

R
por desplazamiento del cabezal Zona plstica mx. 50% de L0/min

4.4.3.4 En todos los casos la velocidad de
ensayo elegida ser mantenida lo ms
uniforme posible y los cambios de velocidades
se harn gradualmente.
4.5 Procedimiento
4.5.1.4 Cuando el acero no presente fluencia,
o sea que en la zona plstica los incrementos
de alargamiento se producen siempre con
aumento de la carga, hasta alcanzarse la
carga mxima, se determina el lmite
convencional de fluencia.

4.5.1 Determinacin de los lmites superior 4.5.2 Determinacin del lmite

e inferior de fluencia
4.5.1.1 El lmite superior de fluencia, ReH y/o el
lmite inferior de fluencia, ReL, pueden
determinarse observando la detencin y el
retroceso del indicador de carga o mediante el
diagrama carga alargamiento.
convencional de fluencia (Rp) y de la
tensin correspondiente a un alargamiento
total preestablecido (Rt)
4.5.2.1 Para la determinacin de las tensiones
Rp y Rt, el ensayo se realiza respetando los
lmites de velocidad indicados en la tabla 3.

4.5.1.2 Durante la determinacin del lmite de 4.5.2.2 En esta determinacin se utilizan

fluencia, el ensayo se realiza respetando los extensmetros que cumplan con lo indicado en
lmites de velocidad indicados en la tabla 3. 4.3.3.

4.5.1.3 Si la velocidad de alargamiento no 4.5.2.3 El lmite convencional de fluencia (Rp)

puede regularse directamente, se lo hace
regulando la velocidad de carga, antes de
alcanzar el 90% de la carga de fluencia
estimada, luego de la cual los controles de la
mquina no se modificarn.
NOTA - En gran nmero de mquinas, el valor
mximo de la velocidad de alargamiento (0,0025/s)
es el que resulta normalmente durante la fluencia,
cuando se ensaya una probeta proporcional con los
controles de la mquina ajustados para obtener una
variacin de aplicacin de la tensin de 30 N.mm-2/s.
se determina a partir del diagrama carga-
alargamiento, trazando una lnea paralela al
tramo recto del diagrama a una distancia igual
al alargamiento no proporcional
preestablecido, por ejemplo: 0,2% de la
longitud de referencia del extensmetro. El
punto en que esta paralela corta a la curva del
diagrama permite determinar la tensin
buscada (fig. 4).
4.5.2.4 Si el tramo recto del diagrama carga-
alargamiento no est claramente definido e

16

impide, por lo tanto, el trazado de la lnea
paralela con suficiente precisin, se
recomienda el procedimiento siguiente: una
vez que la tensin correspondiente al lmite
convencional de fluencia ha sido
presumiblemente excedida, se reduce la carga
a un valor aproximadamente igual al 10% de la
carga alcanzada, luego de lo cual se
incrementa nuevamente continuando con el
ensayo. Por el lazo de histresis resultante se
puede trazar ahora una recta con cuya
paralela se determina la tensin buscada (fig.
9).
4.5.2.5 La precisin del trazado del diagrama
carga-alargamiento es de fundamental
importancia ya que la determinacin de Rp se
realiza grficamente. La curva puede trazarse
por registro automtico o por procedimiento
manual (lectura simultnea de cargas y
alargamientos).
NOTA - Estas determinaciones tambin pueden
realizarse sin graficar la curva carga-alargamiento
utilizando equipos apropiados.
4.5.2.7 El alargamiento preestablecido se
expresa como porcentaje de la longitud de
referencia del extensmetro Le.
4.5.2.8 El porcentaje de alargamiento
preestablecido, ya sea total o no proporcional,
para el cual se determina la tensin
correspondiente debe ser el establecido en la
norma particular del producto.
4.5.3 Determinacin de la tensin
correspondiente para un alargamiento
permanente preestablecido (Rr)
4.5.3.1 Para la determinacin de la tensin
correspondiente a un alargamiento
permanente preestablecido, el ensayo se
realiza respetando los lmites de velocidad
indicados en la tabla 3 y utilizando el mtodo
que se indica en 4.5.3.2 a 4.5.3.6.
4.5.3.2 Se coloca el extensmetro en la
probeta y se aplica una precarga que origine
una tensin del orden del 10% del valor de Rr
estimado.
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
4.5.3.3 La lectura o registro del alargamiento
que se obtenga para la precarga aplicada ser
el valor inicial P0 de la determinacin a partir
del cual se mide el alargamiento permanente
preestablecido (fig. 10).
4.5.3.4 Se incrementa luego la carga hasta
alcanzar el valor correspondiente a una
tensin de aproximadamente el 90% de Rr
estimado, manteniendo dicha carga durante 10
s a 12 s, luego de lo cual se descarga la
probeta hasta llegar a un valor por debajo de
la precarga. Una vez restablecida la precarga,
se lee o registra el alargamiento permanente
acusado por el extensmetro.
4.5.3.5 El mtodo indicado en 4.5.3.4 se
repite en etapas, obtenindose los puntos
P1, P2, P3 ..., aumentando la carga de manera
de obtener escalones de tensin de 10 MPa a
20 MPa hasta que el alargamiento permanente
alcance el valor preestablecido. Dichos
escalones pueden reducirse
convenientemente a medida que se aproxime
al valor buscado (fig. 10).
4.5.3.6 La carga que origina el alargamiento
permanente preestablecido, dividida por el
rea de la seccin inicial de la probeta
determina la tensin Rr buscada.
4.5.3.7 El porcentaje del alargamiento
permanente preestablecido para el cual se
determina la tensin correspondiente, debe
estar establecido en la norma particular del
producto.
4.5.4 Verificacin del alargamiento
permanente mximo admitido para una
tensin especificada
Se aplica una carga de prueba que origine la
tensin especificada, manteniendo la probeta
cargada durante 10 s a 20 s, y determinando
luego de relevada la carga, el alargamiento
permanente producido como porcentaje de la
longitud de referencia inicial L0. El
alargamiento porcentual medido debe ser
menor o igual que el preestablecido.
4.5.5 Determinacin de la resistencia a la
traccin
17
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
4.5.5.1 Para la determinacin de la resistencia
a la traccin, el ensayo se realiza respetando
los lmites de velocidad indicados en la tabla 3,
salvo que la norma particular del producto
establezca otras condiciones.
4.5.5.2 La resistencia a la traccin es el
cociente entre el valor de la carga mxima
alcanzada y el rea de la seccin inicial de la
probeta.
4.5.6 Determinacin del alargamiento
porcentual de rotura.
4.5.6.1 El alargamiento porcentual de rotura
se determina de acuerdo con la definicin
establecida en 2.13.
4.5.6.2 Para determinar el valor del
alargamiento porcentual de rotura, la rotura de
la probeta debe producirse en una seccin
situada entre las marcas de referencia.
4.5.6.3 La determinacin se considera vlida
si la rotura de la probeta se produce dentro del
tercio medio de la longitud de referencia inicial.
NOTA - Si la rotura se produce fuera del tercio medio
de la longitud de referencia inicial, el alargamiento se
considera aceptable si el valor obtenido es igual o
mayor que el alargamiento mnimo especificado (ver
5.1).
4.5.6.4 Cuando la rotura se produce fuera del
tercio medio, salvo que se establezca lo
contrario puede emplearse el mtodo indicado
en 5.1.1 a 5.1.3, basado en la subdivisin de la
longitud de referencia inicial.
4.5.6.5 Para la medicin de la longitud de
referencia final Lu despus de la rotura, se
unen las dos porciones de la probeta de
manera tal que tengan un correcto contacto en
la zona de rotura y sus ejes sean coincidentes.
Esto tiene particular importancia cuando se
miden probetas de pequea seccin
transversal y en aceros con valores bajos de
alargamiento. Para facilitar la medicin se
pueden utilizar dispositivos que aseguren la
posicin adecuada en la probeta rota.
4.5.6.6 La medicin de la longitud de
referencia final Lu se realiza con una precisin
del 0,5%. Si el alargamiento mnimo
18
especificado es menor que 5% se recomienda
tomar precauciones especiales en su
determinacin (ver 5.2).
NOTA 1 - Cuando el alargamiento total de rotura se
determine con extensmetro, la longitud de referencia
del extensmetro Le ser igual a la longitud de
referencia inicial L0.
NOTA 2 - Si se emplean mquinas de ensayo
capaces de medir el alargamiento automticamente,
las marcas de referencia son innecesarias. Este
alargamiento es el total, y por lo tanto, es necesario
restarle el elstico para obtener el valor del
alargamiento porcentual de rotura, a menos que la
mquina lo haga automticamente.
4.5.6.7 Cuando por alguna razn se utilicen
probetas con longitudes de referencia
independientes de las secciones
transversales, se puede, por convenio previo,
determinar el alargamiento equivalente a
probetas de longitud de referencia L0 = 5,65
S0 , aplicando las frmulas de conversin
establecidas en la norma IRAM-IAS U 500-21
pero, en caso de discrepancia, el alargamiento
se determina sobre longitudes de referencia L0
= 5,65 S0 .
4.5.6.8 El alargamiento porcentual de rotura
se expresa con una cifra decimal.
4.5.7 Determinacin de la estriccin
4.5.7.1 La estriccin se determina de acuerdo
con lo definido en 2.17 y se expresa con dos
cifras significativas.
4.5.7.2 En el caso de probetas de seccin
rectangular, las mediciones del ancho y del
espesor final se efectan como se indica en la
figura 11.
au
bu
Figura 11
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

19
 5 Anexos

5.1 Determinacin del alargamiento porcentual de rotura basada en la subdivisin de la

longitud de referencia inicial

5.1.1 Antes del ensayo, se divide la longitud de referencia inicial L0 en N partes iguales.

5.1.2 Despus del ensayo se designa con X la marca de referencia del trozo ms corto de la
probeta, y sobre el trozo ms largo se designa con Y la marca que se encuentra aproximadamente a
igual distancia de la rotura que la marca X.

5.1.3 Si n es el nmero de intervalos entre X e Y, el alargamiento porcentual de rotura se determina

en la forma siguiente:

a) Si N - n es un nmero par (fig. 12a), se mide la distancia entre X e Y, y la distancia entre Y y la

N n
marca Z que est a intervalos de Y.
2
El alargamiento porcentual de rotura (A) se calcula mediante la frmula:

XY 2YZ L0
A 100
L0

b) Si N - n es un nmero impar (fig. 12b), se mide la distancia entre X e Y y la distancia de Y a las

N n 1 N n 1
marcas Z' y Z" situadas, respectivamente, a: y intervalos de Y.
2 2

XY YZ' YZ" L0
A 100
L0
N

a)

Nn
n
2
X Y Z

b)
Nn 1
n 1
2
X Y Z' Z"

Figura 12

20
5.2 Mtodo para la determinacin de pequeos alargamientos

5.2.1 Cuando el alargamiento porcentual de rotura es menor que 5% se recomienda utilizar el

mtodo indicado a continuacin.

5.2.2 Previo al ensayo se hace una pequea marca en la longitud calibrada, cerca de uno de sus
extremos y usando un comps de punta seca ajustado a la longitud de referencia inicial L0 se traza
un arco de circunferencia con centro en dicha marca.

5.2.3 Luego de la rotura, la probeta se coloca en un dispositivo a tornillo que comprima un trozo
contra otro, lo suficiente para mantener las partes firmemente unidas durante la medicin.

5.2.4 Con centro en la misma marca anterior y con igual radio L0 se traza un segundo arco de
circunferencia. Con la ayuda de un microscopio de medicin u otro instrumento adecuado, se mide
finalmente la distancia entre los dos trazos que representa el alargamiento Lu - L0.
 Anexo A
(informativo)

BIBLIOGRAFA

En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION

ISO 6892:1984 - Metallic materials - Tensile testing

COPANT - COMISIN PANAMERICANA DE NORMAS TCNICAS

COPANT R2:1962 - Ensayo de traccin para aceros

EURONORM - COMMUNAUTE EUROPEENNE DU CHARBON ET DE L'ACIER

EURONORM 2:1957 - Essai de traction pour l'acier

AFNOR - ASSOCIATION FRANAISE DE NORMALISATION

NF A 03-151:1971 - Essai de traction de l'acier

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM a 370:1974 - Mechanical testing of steel products

BSI - BRITISH STANDARDS INSTITUTION

BS 18:1971 - Part 2: Methods for tensile testing of metals
BS 18:1971 - Part 3: Steel (general)

IRANOR - INSTITUTO NACIONAL DE RACIONALIZACIN Y NORMALIZACIN

UNE 7-262:1973 - Ensayo de traccin para productos de acero

SAA - STANDARDS ASSOCIATION OF AUSTRALIA

AS 1391:1974 - Methods for tensile testing of metals

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACIN DE MATERIALES

IRAM 102:1970 - Productos de acero - Mtodo de ensayo de traccin
IRAM-IAS U 500-102:1976 - Acero - Mtodo de ensayo de traccin

22

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:
Comisin 5 de la 8a. Convencin Nacional para Racionalizar el Consumo de Aceros
Comit de Normalizacin del IAS
Comisin de Mtodos de Ensayo del IRAM
Integrante
Dr. Juan ACUA
Ing. Juan ALBORNOZ
Sr. Carlos AMADO
Dr. Carlos ANDREONE
Ing. Hctor ANTOGNINI
Ing. Aldo BATTAGLIESE
Ing. Claudio CAPELLA
Ing. Mirta DONATO
Sr. Juan Carlos FERNNDEZ
Ing. Jorge GARCA
Ing. Carlos GONZLEZ ARIAS
Ing. Alfredo HEY
Ing. Oliva HERNNDEZ
Ing. Blas LATERZA
Sr. Germn LPEZ
Ing. Ricardo MAZZOLA
Ing. Carlos A. MESTRONI
Ing. Alberto NAUCEVICH
Ing. Horacio NAVARRO
Ing. Miguel A. PAGANI
Ing. Mario PEZZOLA
Ing. Mario QUINTEIRO
Dr. Daniel SANDA
Ing. Julin TYCHOJKIJ
Ing. Hugo VEGA
Anexo B
(informativo)
Representa a:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA
ADEFA (SAAB SCANIA ARGENTINA S.A.)
PREFECTURA NAVAL ARGENTINA
COMISIN NACIONAL DE ENERGA ATMICA
UNIVERSIDAD TECNOLGINA NACIONAL
(REGIONAL BUENOS AIRES)
ACINDAR S.A.
ESCUELA SUPERIOR TCNICA DEL EJRCITO e
INSTITUTO DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS
(UBA - FACULTAD DE INGENIERIA)
GAS DEL ESTADO
CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA)
ACINDAR S.A.
CIS (SIDERCA S.A.I.C.)
CONET (LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
OTTO KRAUSE)
DIRECCIN GENERAL DE FABRICACIONES MILITARES
INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
FAB. MILITAR DE ARMAS PORTTILES "D. MATHEU"
CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA)
LEMIT - CIC
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGA INDUSTRIAL
INTI (CENTRO DE INVESTIGACIN DE MATERIALES)
CIS (SIDERCA S.A.I.C.)
MINISTERIO DE OBRAS Y SERVICIOS PBLICOS DE
MENDOZA (INSTITUTO TCNICO DE INVESTIGACIN Y
ENSAYO DE MATERIALES)
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGA INDUSTRIAL
ESCUELA SUPERIOR TCNICA DEL EJRCITO e
INSTITUTO DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS
(UBA - FACULTAD DE INGENIERIA)
INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACIN DE MATERIALES
ACINDAR S.A.
Comite General De Normas (C.G.N.)

Dr. V. Alderucchio
Ing. A. Battagliese
Ing. J.V. Casella
Dr. E. Catalano
Ing. D.L. Donegani
Ing. G.C. Edo
Lic. C.A. Grimaldi
Dr. A. Grosso
Dr. R.L. Huste
Ing. B. Laterza
Ing. J. Mangosio
Ing. S. Mardyks
Dr. E. Mir
Dr. A.F. Otamendi
Dr. D. Sanda
Ing. G. Schulte
Sr. F.R. Soldi
Ing. J. Tychojkij
Prof. M.P. Mestanza

vc.
21.1.2000

24
CDU 620.172:669.15
*CNA 9640

*Corresponde a la Clasificacin Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogacin del Ministerio de Defensa .