RESUMEN DISERTACIONES.

UNIDAD N2 METALURGIA
EXPLORACIN GEOLGICA.
Segn la Rae:
El trabajo geolgico de exploracin es una fase inicial del complejo y largo proceso
productivo de un mineral. Su objetivo final es lograr identificar con precisin un
yacimiento

A qu se deben las exploraciones geolgicas?

A las actividades mineras y estas a la vez se generan por la existencia de un mercado que
demanda materias primas o cualquier producto destinado a comercializar. Estos se
encuentran en los depsitos de minerales Las cuales pueden ser:

Elementos metlicos y no metlicos

Combustibles fsiles : Gas Carbn Petrleo

Son inicialmente desconocidos ( se buscan )

Fijos en tamao y no renovables ( se agotan )

Variables en cantidad pero fijos en ubicacin ( rentabilidad riesgosa )
Llegar a transformar un depsito mineral en un yacimiento y operar como una mina no es
una tarea facil, costa de una serie de etapas.

EXPLORACION DESARROLLO Y PRODUCCION Y

CONSTRUCCION EXPLOTACION
BASICA INTERMEDIA AVANZADA EVALUACION
15 AOS 6 AOS 3.5 AOS 0.5 AOS
EXPLORACIN

La bsqueda y definicin de nuevos yacimientos son realizadas por un equipo de

profesionales encabezado por gelogos. Estas consideran las siguientes etapas.

Exploracin bsica
Exploracin Intermedia
Exploracin Avanzada
Factibilidad / Evaluacin

1 FASE
Exploracin bsica:

El objetivo principal de esta primera etapa es lograr un conocimiento general del rea de
inters. Se buscan caractersticas distintivas de la presencia de algn elemento. Se acotan
puntos de referencia a travs de un mapa geolgico y son tomadas muestras de rocas.
Para realizar a cabo esta fase se ejecutan las siguientes tcnicas:

Trabajo Bibliogrfico:
Aqu se busca informacin de estudios previos del sector, se analizan mapas y planos y se
buscan guas de prospeccin del elemento de inters.

Estudios de minas antiguas y presentes:

La finalidad de esta tcnica es estudiar la posibilidad de seguir la veta del mineral de
estudio.

Estudios satelitales:
Se analizan fotos de prospeccin satelital.
Se definen las reas. (Geo-referenciacin).
Anlisis de minerales y su abundancia en el rea estudiada.

Prospeccin area:
Se realiza en avin o helicptero que son equipados con dispositivos especializados
como gravmetros y magnetmetros.

Estudios en Terreno:
Ya identificada el rea. Se registran caractersticas de las rocas. Para recoger muestras que
permitan determinar el contenido de elementos deseados en una explotacin. Se Realizan
estudios de geofsica y geoqumica en la tierra.
2 FASE
Exploracin intermedia
En este perodo se confirma la existencia de elementos de inters en profundidad, de
acuerdo con la informacin recogida en la fase anterior. Se realizan trabajos de anlisis
ms precisos obteniendo un radio de terreno de obtencin del mineral limitado. Las
tcnicas de anlisis utilizadas son:

Sondajes
Proceso de perforacin de forma vertical realizado desde la superficie hasta el yacimiento
con un dimetro que vara entre los 65 y 140 [mm], permiten confirmar la presencia de
rocas mineralizadas en profundidad. Estos pueden ser por:
recuperacin de polvo: donde se obtiene una muestra a partir de la circulacin
de aire en el sondeo.

recuperacin de testimonio: Se obtiene un macizo rocoso que nos va a permitir

un anlisis directo de los diferentes materiales que atraviesa, as como la
presencia de mineralizaciones.

Labores Mineras
.
Calicatas: Se emplean cuando el yacimiento est cerca de la superficie y
cubierto con otros materiales que lo ocultan. Las calicatas son trincheras que se
abren con una excavadora hasta llegar a la roca mineralizada.

3 FASE
Exploracin avanzada
Se determina con mayor precisin la forma y extensin del yacimiento adems de la
calidad del mineral encontrado, es decir, la ley del mineral.
Esto se realiza mediante ms sondajes distribuidos en una superficie limitada.
Producto de estas perforaciones se logran reconocer caractersticas del yacimiento tales
como densidad, dureza y fracturamiento.
Los resultados constituyen la primera informacin general para el diseo de una futura
explotacin. Los ingenieros en minas determinan el mtodo de explotacin y se realiza el
diseo preliminar de la mina e instalaciones de planta.
En este proceso se comienzan a calcular las expectativas econmicas y la vida til del
proyecto.

Se realiza un modelo geolgico, que tiene como objetivo incorporar la informacin

geolgica al proceso de evaluacin econmica del yacimiento.
Mejorando el manejo de la incertidumbre y los riesgos asociados.
El modelo comn

Modelo de Bloques: es un molde tridimensional del yacimiento , donde podemos

obtener detalladamente:
 Tipo de Roca
Ley
Dureza de la roca
Contenido de impurezas
Presencia de subproductos
Recuperacin Metalrgica

En esta etapa se debe realizar un estudio de pre-factibilidad para tomar la decisin de

seguir adelante, si los estudios son positivos podemos decir que estamos en frente un
yacimiento.

4 FASE
Evaluacin
Si los datos previos entregados por la exploracin, son positivos econmicamente, se
realiza el estudio de Factibilidad del proyecto.
La decisin de llevar adelante el proyecto de explotacin es tomada en considerando las
caractersticas del yacimientos, el diseo de la operacin, las proyecciones a futuro del
mercado (demanda y precio de minerales de inters). De demostrarse que se trata de un
negocio con una atractiva rentabilidad, se contina con las etapas siguientes,
correspondientes a la ingeniera.

Definicin del tamao de la mina y la planta

Seleccin del mtodo de procesamiento
Plan de Desarrollo - extraccin Produccin
Determinacin de Inversiones Costos - Comercializacin
Aspectos sociales
Estudios de Impacto ambiental.

Para que la Empresa Minera tome la decisin de invertir, se deben cumplir los siguientes
requisitos:

Tener claras las condiciones polticas impositivas del pas.

El resultado de la evaluacin econmica sea atractivo.
Tener aprobado el Estudio de Impacto Ambiental.
Tener saneada legalmente las propiedades mineras.

5 FASE
Desarrollo y Construccin
La etapa de Desarrollo consiste en los trabajos previos que se realizan en la mina para
llegar al mineral desde la superficie y asegurar la alimentacin sostenida del mineral a la
planta de proceso.
Normalmente, en forma paralela se realiza la etapa de Construccin, destinada a
establecer las instalaciones para la extraccin, procesamiento, transporte, abastecimiento
energtico y acceso vial (caminos, vas frreas, puertos, aeropuertos) al yacimiento.

6 FASE
Produccin y Explotacin
En esta etapa se inicia la alimentacin sostenida de mineral a la planta de procesamiento,
de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planes de produccin del proyecto.

Los principales procesos que componen esta etapa son:

Extraccin
Extraer el mineral desde la mina.
Chancado y Molienda.

El mineral de una operacin minera consiste de diversas especies minerales, algunas de

ellas de valor comercial (generalmente las menos abundantes) y otras de menor o sin valor
relativo (ganga)

El procesamiento de minerales sigue a la explotacin minera con el objetivo de: preparar

el mineral para la extraccin del metal valioso (menas metlicas) o entregar un producto
final (minerales industriales y carbn).

Tras el procesamiento, el producto adquiere un valor de mercado y puede transarse. Por lo

tanto genera el primer producto comercializable o con un precio y mercado de referencia.

Con esto entendemos que el procesamiento de minerales, comienza con la conminucin

de este.
La cual se divide en:

Conminucin corresponde a las etapas destinadas a la reduccin de tamao del mineral.

La conminucin es una etapa de gran importancia, ya sea para:
Producir partculas de un cierto tamao y forma.
Liberar minerales valiosos de la ganga.
El chancado, es un proceso que permite disminuir el tamao de las rocas mineralizadas,
molindolas o triturndolas usando mquinas chancadoras o molinos especiales para este
fin. Para as, conseguir su reduccin para que la extraccin del mineral sea con mayor
facilidad para los siguientes procesos. En el chancado se consigue reducir su tamao a una
medida de mximo de pulgada, ya que luego pasara al proceso de molienda en el cual se
continua reduciendo el tamao, para obtener una granulometra mxima de 180
micrones(0,18 mm), la que ayuda finalmente a liberacin mayor del mineral de cobre en
forma de partculas individuales.

CHANCADO PRIMARIO (ROCAS GRANDES). (El material se reduce a 8)

Es el que realiza el primer proceso de chancado del material.

Se divide en dos tipos: Chancadores giratorios y Chancadores de mandbula.

CHANCADOR GIRATORIO
Es el ms utilizado en el tema del chancado. Se podra considerar que su accin es la de un
mortero manual. La cabeza chancadora mvil tiene forma de cono truncado invertido y
est en el interior de una coraza que tiene el mismo contorno. La cabeza chancadora gira
excntricamente y el material que se tritura queda atrapado entre el cono externo fijo y el
cono interno giratorio.
CHANCADOR DE MANDBULA

Es un chancador que tiene dos superficies casi verticales que se llaman muelas y funcionan
como una mandbula. Una de las muelas es mvil y la otra es fija. Cuando la muela mvil
se aleja de la muela fija, caen piedras y se cuando se acerca a la muela fija las trituras.
CHANCADO SECUNDARIO (ROCAS INTERMEDIAS). (El material se reduce a 3)
Se dividen en dos tipos: chancador de cono y chancador de rodillo.
CHANCADOR DE CONO
Es una chancadora giratoria modificada. El objetivo es retener el material por ms tiempo
en la cmara de chancado para realizar mayor reduccin de este en su paso por la
mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es ms corto y no est suspendido como
en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o
cono.

CHANCADOR DE RODILLO
Consiste en dos rodillos horizontales que giran en polos opuestos. El eje de uno de ellos
est sujeto a un sistema de resortes que permite la ampliacin de la apertura de descarga
en caso de ingreso de partculas duras. La superficie de ambos rodillos est cubierta por
forros cilndricos de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste localizado. La
superficie puede ser lisa, para trituracin fina y corrugada o dentada para trituracin
gruesa.
CHANCADO TERCIARIO (ROCAS PEQUEAS). (El material se reduce a pulgada)
Se divide en tres tipos: chancador de rodillo, chancador de martillo e impactador de eje
vertical.
Toma el producto del chancador secundario o chancador intermedio reduciendo el
material.

CHANCADOR DE RODILLO (Mencionado en el chancado anterior)

CHANCADOR DE MARTILLO
El material a triturar ingresa por la boca de entrada y por gravedad cae al interior de la
cmara de desintegracin, donde es golpeado por los martillos, choca contra la cmara de
desintegracin, nuevamente es golpeado por los martillos y as sucesivamente hasta que
alcanza un tamao tal que puede pasar por la rejilla de la descarga.
MOLIENDA

Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen

el mineral, para obtener una ya mencionada granulometra mxima de 180 micrones (0,18
mm). El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos
de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda no
convencional.

MOLIENDA CONVENCIONAL
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino
de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo.

1.-MOLIENDA DE BARRAS
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los
elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario,
que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la
accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral.
El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
2.-MOLIENDA DE BOLAS

Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de
ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de
dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente
20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
MOLIENDA NO CONVENCIONAL

MOLIENDA SAG

La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas.

Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es
decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias
a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la
molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y
se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material
mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda
semiautgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro,
que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas
son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de
chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar
este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la
flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea
proporcin debe ser enviado a un molino de bolas.

MOLIENDA AG

La molienda autgena puede definirse en forma general, como un mtodo de reduccin

de tamao en el cual los medios moledores estn formados principalmente por trozos de
la mena que se procesa. Si los pedazos de roca utilizados como medio moledor son trozos
redondeados que han sido seleccionados de una etapa de molienda previa, entonces se
habla de molienda por guijarros (o pebbles). En algunos casos, se agregan bolas de acero
para mejorar la accin de la carga, con lo cual la molienda deja de ser autgena pura (FAG)
y pasa a convertirse en molienda semiautgena (SAG).
Lixiviacin, extraccin por solventes y cemetancin .

La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el mineral oxidado que

lo contienen, aplicando con una disolucin de cido sulfrico y agua.

Previo a la etapa de la lixiviacin se debe realizar un proceso llamado curado o acidulado

(aglomerado), el que consiste en el ataque de cidos sulfricos, de preferencia
concentrado, sobre el mineral, seguido de un periodo de reposo o curado.

Para la lixiviar o disolver la especie o material de inters debemos utilizar solventes, entre
los ms comunes se puede utilizar:

Agua: se debe utilizar cuando el material de inters es altamente soluble como los sulfatos
de cobre, salitre, etc.
Sales de soluciones acuosas, tales como sulfatos trmicos usados en la lixiviacin de
minerales sulfurados de cobre, carbonato de sodio para lixiviar minerales de uranio y
cianuro de sodio o potasio para lixiviar oro y , o plata.

Los principales mtodos de lixiviacin son:

Lixiviacin In situ: consiste en la aplicacin de soluciones directamente sobre el mineral
que est ubicado en el lugar del yacimiento, que no son sometidos a labores de extraccin
minera alguna. Incluye la inyeccin de un disolvente acuoso a travs del mineral que
despus de pasar a travs del mineral y disolver algunos valores metlicos, la solucin
impregnada es bombeada por su tratamiento posterior.

Lixiviacin en botadero: Se utiliza para extraer material de baja ley, generalmente es lastre
generado en la explotacin de minas a rajo abierto. El cual es vaciado en una superficie
poco permeable y el solvente acuoso es agregado sobre la superficie del botadero, se
percol a travs del lecho por gravedad. La solucin fuerte que se obtiene en el fondo del
botadero es conducido a la planta de cementacin, donde se extrae el cobre y la solucin
remanente es retornada a la lixiviacin.

Lixiviacin en pilas: A diferencia a la lixiviacin en botadero, en este caso el mineral es de

mayor ley. Se utiliza para la lixiviacin de menas porosas oxidadas, que son apiladas en una
cancha previamente preparada. Las menas son de mayor dimetro que los desechos de los
botaderos. Este mtodo no es aplicable para sulfuros o menas que ocasionan fuerte
consumo de cidos.

En la preparacin de la cancha, el piso debe ser impermeabilizado y cuenta con una leve
pendiente o inclinacin que permite la recoleccin de las soluciones que son irrigadas al
lecho.

Lixiviacin por bootea o percolacin: esta tcnica consiste en contactar el lecho mineral
con una solucin acuosa que se inyecta en forma ascendente o descendente, que inunda
la batea o estanque, este debe contar con un fondo filtrante que permite el drenaje de las
soluciones.

Lixiviacin por agitacin: en este tipo de lixiviacin la mena debe ser de muy alta ley
debido a que esta debe ser molida finamente, lo conlleva mayor costo de comunicacin y
el consumo de cido. Las ventajas de este son:

Mayor concentracin de cobre soluble

El tiempo es menor en este proceso
El proceso es continuo
Extraccin por solvente
Es uno de los procesos ms efectivos y econmicos para purificar, concentrar y separar los
materiales valiosos que se encuentran en las soluciones enriquecidas, provenientes del
proceso de lixiviacin, que contiene adems otras impurezas que se disolvieron junto al
cobre en la etapa anterior.

La extraccin por solvente es posible debido a ciertos reactivos orgnicos como kerosene,
cloroformo benceno, o cualquier solvente inmiscible al agua, que tienen gran afinidad con
iones metlicos, formando as compuestos organometlicos. De esta manera se realiza el
traspaso del cobre desde un sistema impuro y de baja acidez, que proviene de las
soluciones ricas de la lixiviacin hacia otro sistema acuoso y limpio de alta acidez.

En el proceso global de la extraccin por solvente se distinguen dos momentos

fundamentales

1-. Extraccin: la solucin impura proveniente de la lixiviacin en fase acuosa, rica en iones
de cobre, se introduce en mezcladores especiales donde se contactan con la fase orgnica
de muy bajo contenido de cobre, como ambas fases son inmiscibles, se necesitan
elementos externos que proporcionan la energa necesaria para poder mezclarlos. Al
mezclar ambas fases ocurre una transferencia de la especie metlica disuelta en la fase
acuosa la que se desplaza a fase orgnica, ocurriendo un equilibrio qumico, generando
una fase orgnica cargada con la especie metlica de inters y una solucin acuosa
descargada o refino.

2-. La ltima etapa, conoca como re extraccin o descarga, consiste en el proceso inverso
al poner en contacto el reactivo orgnico descargado sin el metal de inters que es
enviado nuevamente a la etapa de extraccin, y por otro lado, una solucin rica en metal
deseado, de baja acidez, la cual es enviada a la siguiente etapa del proceso.
Cementacin

La cementacin es un proceso de precipitacin qumica que permite retirar iones en

solucin agregando un reactivo precipitante. En el caso de iones metlicos disueltos la
reaccin se favorece agregando un metal ms activo, segn la serie electroqumica, como
reactivo para formar un precipitado conocido como cemento. Este proceso es aplica en el
tratamiento de efluentes de operaciones metalrgicas

En el caso de la cementacin de cobre mediante fierro, junto al cobre coprecipitan el

plomo, estao, nquel y cobalto que se encuentran presentes en solucin, contaminando
el producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble presente en el fierro, como los
carburos, tambin contaminar el producto.
La cementacin en fase lquida presenta las siguientes ventajas:
La reaccin se produce con gran rapidez.
El precipitado puede separarse con facilidad sin contaminacin.
Se puede reciclar la solucin gastada final y proceder a devolverla a
su estado reducido anterior con algn otro proceso sencillo.
Presenta una gran economa de espacio y de costos de operacin.
Flotacin, secado, fusin y conversin

Introduccin:
La concentracin por flotacin se efecta aprovechando las diferencias en las
propiedades fisicoqumicas de las especies mineralgicas que se desee separar.

Si la mena contiene cantidades significativas de ms de un mineral valioso, la finalidad de

la concentracin de minerales es, por lo general, separarlos, obteniendo as ms de un
concentrado.

FLOTACION

La flotacin es un proceso de separacin de materiales de distinto origen que se efecta

desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades
hidrofilicas (afinidad con agua) e hidrofbicas (afinidad con aire).

Se puede efectuar la separacin de varios componentes en dos grupos: flotacin

Colectiva donde el concentrado contiene a lo menos 2 ms componentes y flotacin
Selectiva donde se efecta una separacin de compuestos complejos en productos que
contengan no mas de una especie individual.
La flotacin contempla la presencia de tres fases: slida, lquida, gaseosa.
La fase slida representa las materias a separar, la fase lquida es el medio para dicha
separaciones y la fase gaseosa generalmente es aire inyectado en la pulpa en forma
neumtica o mecnicamente para poder formar las burbujas que son los centros sobre los
cuales se adhieren las partculas slidas.

De acuerdo a lo mencionado anteriormente, la flotacin se basa en las propiedades

hidroflicas( afinidad por el agua) e hidrofbicas (afinidad por el aire) de una especie
mineral que se requiere separar, llamadas gangas.

Los minerales que flotan se mantienen en una espuma estable en la parte superior de la
celda de flotacin, de donde son retiradas por rebalse para formar el concentrado.
Los productos de la flotacin contienen de 50 a 70% en peso de agua, gran parte de sta
es retirada por los esperadores de concentrado y cola, los que realizan simultneamente
los procesos de sedimentacin y clarificacin.
El slido obtenido contiene entre 40% y 45% de agua la cual es posteriormente retirada
mediante filtros hasta obtener un valor final entre un 8 y 10% en peso de agua, este
producto es la alimentacin para la siguiente etapa.

Pirometalurgia

Dentro de una fundicin existen una serie de etapas necesarias para la obtencin del
producto final, estas son:

Secado
Fusin
Conversin
Refinacin
Moldeo

SECADO
Eliminacin total o parcial del agua contenida en los concentrados
Las razones por el cual se secan los concentrados son:
Reduccin de costos de transporte
Mejoramiento del carguo y de la operacin de los hornos en la etapa de fusin
Mejoramiento del balance termino en la fusin
Existen diversos secadores dependiendo del mecanismo de secado, en minera del cobre
los ms utilizados corresponden a los secadores rotatorios.

FUSION
Proceso cuyo objetivo es concentrar el cobre del concentrado formando una fase de
sulfuros lquidos llamados mata, en lo posible conteniendo todo el cobre alimentado por
otra fase oxidada liquida llamada escoria.
En la fusin el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas(1200-1300)C para
lograr el cambio de estado de solido a liquido.

Concentrado: producto principal de la etapa de flotacin, los minerales mas comunes

encontrados en los concentrados de cobre son: calcopirita y pirita
Mata: corresponde a la fase metlica y es donde se concentra el cobre asociado
principalmente a azufre, es la fase ms densa del material fundido y se encuentra en la
parte baja del horno.
Escoria: es la parte menos densa del fundido, contiene principalmente xidos de hierro,
fundentes y cobre; si tuviera mucho cobre puede ser enviada a hornos destinados al a
limpieza de escoria para recuperar el cobre q an queda.

CONVERSION:
La mata obtenida en la fusin debe ser convertida en cobre, esta operacin se realiza en
las unidades de conversin llamadas convertidores. En ellas se elimina en forma progresiva
el hierro y el azufre de la mata mediante la oxidacin de stos por el oxgeno del aire que
se insufla en el convertidor, el que opera a 1200C.

El producto de la conversin es un metal impuro denominado Cobre Blister, ste contiene

niveles importantes de azufre, oxgeno, adems de los otros metales que se concentraron
en la mata durante la fusin.

REFINACIN:
Tiene por objetivo reducir las impurezas, principalmente oxigeno y azufre presentes en el
cobre blster y en menor grado otras impurezas metalicas con el fin de generar nodos de
buena calidad fsica, qumica y mecnica.
Se realiza a temperaturas entre 1150 y 1200C
MOLDEO:
Enfriamiento del cobre andico en moldes con el fin de formar nodos slidos.
El moldeo se realiza en ruedas de moldeo que son plataformas rotatorias con moldes
ubicados circunferencialmente que giran a medida que stos son llenados con cobre
andico
Electro-metalurgia del cobre.

Rama de la metalurgia extractiva encargada de extraer los metales, desde los materiales
que los contienen, mediante mtodos electrolticos.
Utilizada en la extraccin de:
Cobre
Plata
Oro
Aluminio
Electro-obtencin
La fuente de Cu es la solucin proveniente de SX. El Cu se deposita en forma de ctodo de
99,99% de pureza.
La Electro-obtencin ocurre en las celdas electrolticas.
El cobre contenido en las soluciones se deposita sobre ctodos de acero o de cobre, al ser
aplicada una corriente en el sistema.
Electro-Refinacin

La fuente de Cu es un nodo de cobre impuro (99,5%), se disuelve en electrolito acido y

se deposita puro (99,99%) sobre un ctodo.
La electro-refinacin tambin ocurre en celdas electrolticas.
Este proceso tambin ocurre por aplicacin de corriente.
PROPIEDADES DE LOS METALES.

Las propiedades de los metales se clasifican en Fsicas, Mecnicas y Tecnolgicas.

PROPIEDADES FSICAS.
- Peso especfico: Es la relacin entre el peso y volumen de un metal.

- Calor especfico: Cantidad de calor suministrada a la masa de un metal.

- Punto de fusin: Es la temperatura en la cual un metal pasa de Estado Slido a

Estado Lquido.

- Punto de solidificacin: Es la temperatura en la cual un metal pasa de Estado

Lquido a Estado Slido.

- Calor latente de fusin: Es la energa necesaria para vencer las fuerzas moleculares
de un metal y as pasar de Estado Slido a Lquido y de Estado Lquido a Gaseoso.

- Resistencia a la Corrosin: Se origina por reacciones con agentes corrosivos y por

reacciones Electroqumicas las cuales atreves de corrientes electrolticas desplazan
los iones metlicos de los metales.

PROPIEDADES MECNICAS.
Las propiedades mecnicas expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos
o cargas las cuales tienden a alterar su forma.
- Resistencia: Es la capacidad de un metal para resistir una carga externa sin
romperse.

- Dureza: Es la resistencia que opone una superficie lisa de un metal al ser rayada.

- Elasticidad: Capacidad de un metal elstico para volver a su forma despus de

haber sido cargado.

- Plasticidad: Capacidad de un metal para deformarse constantemente sin que se

rompa.

- Tenacidad: Resistencia a la rotura por impactos que deforman el metal.

- Fragilidad: Falta de Plasticidad y Tenacidad. Los metales se rompen al lmite

elstico.

- Ductilidad: Propiedad de un metal para dejarse moldear o trabajar con facilidad,

por lo que se puede someter a grandes deformaciones y estirarse en forma de hilos
o alambres sin romperse.
- Fusibilidad: Propiedad de un metal para pasar de Estado Slido a Lquido por la
accin de calor, tambin permite obtener piezas metlicas fundidas o coladas.

- Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para obtener piezas metlicas

completas y sin defectos.

- Soldabilidad: Capacidad de un metal para unirse con otro de similares

caractersticas, todo esto atreves de una presin ejercida en caliente.
 ALEACIONES DEL COBRE.

Elemento de Aleacin. Efecto.

Hierro. - Aumenta la resistencia mecnica.
Aluminio. - Aumenta la resistencia mecnica.
- Aumenta la resistencia a la corrosin.
- Aumenta la resistencia al desgaste.
- Aumenta la dureza.
- Disminuye la Ductibilidad.
Manganeso. - Aumenta la resistencia a la traccin.
- Aumenta la dureza.
- Inhibe el crecimiento de grano.
- Aumenta la cantidad de Hierro que se puede disolver.
- Disminuye la Ductibilidad.
Cromo. - Aumenta las propiedades mecnicas.
Berilio. - Aumenta la dureza.
 MECANIZADOS.

Conformado.
En el Proceso de Conformado de piezas las partes se pueden formar por fundicin y
colado, por deformacin plstica, por maquinado, por ensamble o unin.
- Fundicin o colado: Se usa para colar o moldear el material en forma lquida.
Dentro de un molde, luego el material se endurece y adopta la forma de la pieza.

- Deformacin plstica: Un material en estado slido cambia su forma, es posible

gracias a esfuerzos mayores que el lmite de fluencia pero menores que el lmite de
rotura como flexin, compresin, cizallado y tencin ya sea formado en frio o
caliente.

- Maquinado: Se utiliza para conformar partes de materiales, es preciso. Se lleva a

cabo su forma con el uso de una herramienta de corte.

- Ensamble o unin: La funcin bsica es unir 2 o ms partes entre s para formar un

subconjunto completo.

Compresin directa.
En el proceso las fuerzas son de compresin. El metal fluye en direcciones normales a la
tensin de comprensin aplicada. Incluye forjado y laminado.
- Forjado: Se pueden dar formas tiles a los metales, se ha sustituido por forjado
mecnico que es ms rpido, cmodo y econmico, la fuerza principal es de
compresin.

- Laminado: Consiste en deformar plsticamente los metales al hacerlos pasar entre

cilindros giratorios de igual dimetro, siendo la abertura de los cilindros algo
menores que el espesor de la pieza.

Compresin indirecta.
Actan fuerzas de comprensin y traccin. La mayor parte de tenciones son tracciones
pero son menores que las reactivas de compresin desarrolladas en uno o ambas
direcciones perpendiculares a la fuerza de traccin. Los procesos de compresin indirecta
incluyen trefilado y extrusin.
- Trefilado: Proceso mecnico, de comprensin indirecta, consiste en hacer pasar un
alambre grueso por una placa de acero provista de un agujero ligeramente cnico
dicho agujero va disminuyendo progresivamente el dimetro hasta llegar a como se
quiere.
- Extrusin: Proceso de conformado mecnico, una masa de material dctil fluye
atreves de una fuerte compresin para formar una pieza, hueca o no, y cuya
longitud depende bsicamente de la aportacin de material.
 ENSAYOS.

Ensayo de Traccin.
Determina las propiedades mecnicas de los materiales.
El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilndrica o prismtica de dimensiones
normalizadas (estndar) a un esfuerzo de traccin continuo (tendencia a estirar el
material). Esta pieza se llama probeta.

Ensayo de Dureza.
- Ensayo Brinell

En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extra duro de dimetro
D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la misma una fuerza P
durante un tiempo t dado, aparece una huella de dimetro d sobre el metal.
Ensayo Vickers

El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la

determinacin de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es una pirmide de
diamante de base cuadrada, cuyo ngulo en el vrtice es de 136.
Ensayo de Charpy.
El pndulo se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un metal o material. Son
ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexin en 3 puntos.
El pndulo cae sobre el dorso de la probeta y la rompe. La diferencia entre la altura inicial
del pndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energa absorbida en el
proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energa absorbida en el rea
debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como Resiliencia.