Universidad

Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

LABORATORIO NO. 1 CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Manuel David Galindo Prez

Oscar Fernando Olarte Snchez

Universidad Industrial De Santander

Facultad de ingenieras fsico-qumicas

Ingeniera de petrleos

Bucaramanga

2017
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

LABORATORIO NO. 1 CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Manuel David Galindo Prez

Oscar Fernando Olarte Snchez

Ing. Ms.c Oscar Rey Castellanos

Universidad Industrial De Santander

Facultad de ingenieras fsico-qumicas

Ingeniera de petrleos

Bucaramanga

2017
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

TABLA DE CONTENIDO

1. Introduccin . 1

2. Objetivos.. 2

3. Marco Terico.. . 3

3.1. Metalografa 3

3.2. Micrografa.. 3

4. Desarrollo de la prueba.. 5

5. Conclusiones .... 11

6. Bibliografa ... 12

LISTA DE FIGURAS
 Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Pginas

Figura 1. Rangos de tamao para estructuras tpicas en materiales.. 3

Figura 2. Sistema de microscopia en anlisis metalogrfico 4

Figura 3. Cortadora de disco abrasivo de xido de aluminio... 5

Figura 4. Probeta utilizada en la prueba 6

Figura 5. Montaje de lijas para desbaste grueso. 6

Figura 6. Sistema de desbaste fino. 7

Figura 7. Secador Industrial... 7

Figura 8. Reactivos para el ataque qumico 8

Figura 9. Gua para ataques qumicos... 8

Figura 10. Microscopio metalogrfico.. 9

Figura 11. Diferentes metales observados en la prueba.. 10

Figura 12. Estructura microscpica de algunas muestras... 10

Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

1. INTRODUCCIN

En los comienzos de la metalurgia, algunas tcnicas se utilizaban para conocer las propiedades
fsicas y mecnicas de los materiales, los anlisis qumicos y los ensayos mecnicos. Pero con estos
mtodos no quedaba definido completamente el metal o la aleacin que era motivo de estudio.

Con la aparicin de la metalografa se dio inicio a un boom de informacin muy valiosa que se refiere
a la forma y tamao del grano, conformacin de los constituyentes capaces de ejercer gran
influencia sobre la dureza, resistencia a la traccin, resiliencia, fatiga, entre otras caractersticas
que con los mtodos utilizados anteriormente no era posible de establecer.
Cabe resaltar que la metalografa no reemplaza a los mtodos anteriormente utilizados, sino que se
complementan entre s; adicionndose que las caractersticas evaluados por esta tcnica pueden
ser modificadas por los tratamientos trmicos o conformacin mecnica.

El presente informe de laboratorio hace referencia a la caracterizacin de materiales basndonos

en los conceptos de metalografa, en el cual se podr evidenciar de manera general las herramientas
y materiales utilizados para estudiar de manera correcta las caractersticas micro estructurales de
un metal o una aleacin.

2. OBJETIVOS

1
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Objetivo General

Comprender el concepto de metalografa en una prueba de caracterizacin de materiales.

Objetivos especficos

Identificar los equipos utilizados para el desarrollo secuencial de la prueba.

Analizar la importancia del pulido de la muestra para su caracterizacin.

Diferenciar mediante microscopia la estructura interna de algunos metales.

3. MARCO TEORICO

2
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

3.1. METALOGRAFA

La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro estructurales o constitutivas

de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.

Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico, para ello es

necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones debidas
a la extraccin y/o preparacin metalogrfica.

La figura 1 muestra el intervalo en tamao, para el cual es posible observar ciertas

microestructuras tpicas en materiales. El estudio de metalografa comprende en gran parte la
observacin de granos, la direccin, el tamao y la composicin de los mismos; estas
microestructuras pueden ser observadas en un rango entre 10-8 nm y 10-6 nm.

Dimensions of structural feature (nm)

-14 10 -12
10 10-10 10-8 10-6 10-4 10 -2

Atom/ion diameters

Unit cell edge engths

Dislocations (width)

Second phase particles

Grains

Macrostructural features
(porosity, voids, cracks)
10-6 10-4 10-2 1 102 104 106 10 8
Dimensions of structural feature (nm)

Figura 1. Diferentes rangos de tamao para estructuras tpicas en materiales. Modificado de Metalografa
Protocolo (Curso de materiales).

3.2. MICROGRAFA

Las propiedades mecnicas de una aleacin no dependen solamente de su composicin

qumica, o sea del porcentaje en peso de cada elemento, sino tambin de la manera de
presentarse stos. As, por ejemplo, los elementos qumicos que forman una aleacin pueden
encontrarse en forma de una solucin slida homognea, en forma de una mezcla eutctica, en
forma de un compuesto inter-metlico de composicin qumica definida, dispersa en el seno de
una solucin slida, etc.

El anlisis microgrfico de un metal se hace sobre una probeta pulida del material que se ataca
con un reactivo. Cada constituyente metalogrfico tiene una determinada velocidad de reaccin
con el reactivo de ataque. Los constituyentes menos atacables quedarn con ms brillo y
reflejarn mayor cantidad de luz en el microscopio, apareciendo ms claros a la observacin.

3
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Esta diferencia permite detectar los distintos constituyentes y determinar su proporcin,

distribucin, tamao, etc.

Cada uno de estos

componentes se llama un
constituyente metalogrfico y
de su proporcin, forma y
extensin dependen en gran
parte las propiedades de las
aleaciones. Estos
constituyentes metalogrficos
son detectados al microscopio
y su reconocimiento constituye
el anlisis microgrfico de la
aleacin.
Figura 2. Sistema de microscopia en anlisis
Cada constituyente metalogrfico metalogrfico. Recuperado de https://goo.gl/7l8Bzo
est compuesto por un gran nmero
de cristales, que agrupados
constituyen el grano metalrgico. Los bordes del grano son atacados con mayor intensidad y se
denominan lmite de grano. En el microscopio metalogrfico slo detectamos los distintos
constituyentes metalogrficos y los granos que lo forman.

El retculo cristalino que forman los tomos dentro de cada grano no es visible al microscopio.
Su estudio requiere la aplicacin de otras tcnicas, como rayos x, etc.

La correcta preparacin de la probeta para la observacin microscpica es de fundamental

importancia. Para ello se tienen en cuenta los resultados de la observacin macroscpica y
luego se procede:

a) Seleccin del lugar y extraccin de la muestra.

b) Montaje de la probeta.
c) Desbaste y pulimento.
d) Secado.
e) Ataque qumico.
f) Observacin microscpica.

4. DESARROLLO DE LA PRUEBA

a) Seleccin del lugar y extraccin de la muestra.

En el momento de iniciar la prueba de laboratorio, la seleccin y extraccin de la muestra ya haba

sido realizada. Por lo que no fue posible ser partcipes de este procedimiento, pero a manera general
los posibles pasos que se hicieron para estas dos etapas puede describirse de la siguiente manera.

4
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

No existe una regla fija que determine el lugar para extraer la muestra; el criterio a seguir vara en
cada caso particular. Como orientacin se pueden seguir las siguientes pautas:

Si se estudian barras o perfiles laminados, deben extraerse probetas de sus extremos y

parte media, efectuando cortes transversales.
En el caso de las piezas moldeadas (hierro fundido o acero colado), se elegirn secciones
normales al plano de colada, que permitan observar la variacin de estructura desde el
borde hasta el centro.
Tratndose de piezas rotas estando en servicio, deben obtenerse muestras de la zona de la
fractura, sin deteriorar en el pulido posterior la superficie de la rotura.

Figura 3. Cortadora de disco abrasivo de xido de aluminio (Laboratorio caracterizacin de materiales

UIS).

Respecto al corte de la muestra, consta de someter la misma ante una sierra metalogrfica, el cual
es un equipo capaz de cortar con un disco especial de corte por abrasin, mientras suministra un
gran caudal de lechada (refrigerante), con el fin de evitar el sobrecalentamiento de la muestra, de
modo que no se alteran las condiciones micro-estructurales de la misma, si llegado el caso estas
propiedades son alteradas, el proceso se repetir.

b) Montaje de la Probeta

5
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Por motivos de tiempo el montaje de la prueba ya haba sido

realizado antes de nuestro ingreso al laboratorio, cabe resaltar
que el montaje garantiza que la muestra se mantenga apoyada
firmemente, en forma adecuada y segura durante el pulimento
tanto manual como automtico, adems, contribuye a que los
bordes de la muestra no corran el riesgo de ser destruidos por la
accin de los materiales abrasivos. Con un montaje cuidadoso se
contribuye a evitar que queden bordes redondeados.
Figura 4. Probeta utilizada en la prueba
De este modo, y de manera general el montaje se realiza
mediante el empleo de bakelita o materiales plsticos termo-
endurecibles, como lucite, que son moldeados con la pieza en su interior mediante una pequea
prensa con calefactor.

c) Desbaste y pulido

Luego de observar la probeta con la cual se realizara la prueba, se inici con la prueba del desbaste,
que comprende dos fases de la siguiente manera:

Desbaste grueso: este proceso se hace mediante un montaje de lijas que van en nmero
desde 120 2000 en tamao de grano abrasivo, con el fin de eliminar las rayaduras de la
muestra, iniciando con la lija ms abrasiva e ir disminuyendo en nmero hasta llegar a la de
menor abrasin, con la precaucin de girar la muestra 90 cada vez que se vaya cambiando
de lija, esto con el fin de lograr un mejor trabajo y evitar un incorrecto pulido de la muestra.

Figura 5. Montaje de lijas para desbaste grueso (Laboratorio caracterizacin de materiales UIS).
Desbaste fino o pulido final: Se hace con el objetivo de eliminar todas las rayas finas
producidas durante el desbaste grueso, tendiendo a obtener una superficie especular.
El pulido se efecta sobre paos, sujetos en forma adecuada sobre los discos de pulidoras
mecnicas, utilizando abrasivos en suspensin lquida. Los paos utilizados se asemejan
a la lona de las mesas de billar; en el pao ms grueso (derecha) se dispuso como

6
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

abrasivo oxido de aluminio almina con partculas de 3 micrones, en el segundo pao

(izquierda) conocido como microplog o piel de durazno se dispuso oxido de aluminio con
partculas de 0,05 micrones.

Figura 6. Sistema de desbaste fino o pulido final (Laboratorio caracterizacin de materiales UIS).

En este caso, el pulido se realiza sujetando la muestra sobre los paos mientras estos van
girando, con la precaucin de no hacer fuerza en exceso, ya que esto puede ocasionar
nuevas rayaduras; ni tampoco sujetarla con muy poca fuerza, ya que la muestra puede ser
arrastrada por la pulidora, lo que generara nuevas imperfecciones. Este proceso debe
realizarse hasta que la muestra quede totalmente libre de rayaduras.

d) Secado

Luego de terminada la seccin de desbaste y

pulido, verificando que la muestra estuviese libre
de rayaduras. Fue llevada a la parte de secado;
donde por medio de un secador de uso industrial,
se eliminan, por accin del aire caliente las
pequeas partculas que an pueden permanecer
en la superficie de la muestra a causa de la
sustancia abrasiva utilizada en el procedimiento
anteriormente enunciado.
Figura 7. Secador Industrial (Laboratorio
caracterizacin de materiales UIS)

7
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

e) Ataque Qumico

Al finalizar la etapa de secado, la muestra fue

expuesta para recibir un ataque qumico por
inmersin, es decir, sumergir la cara pulida hacia
arriba en una sustancia qumica adecuada. Es de
suma importancia mover la probeta continuamente,
con el fin de que el ataque sea homogneo y se pueda
dar una buena lectura ms adelante en microscopia.
Luego de realizado, la muestra es lavada con agua y
secada por accin de aire caliente.
Figura 8. Reactivos ms comunes para el ataque qumico
(Laboratorio caracterizacin de materiales UIS)

Hay que tener en cuenta que la solucin qumica usada depende del material que compone la
muestra, la temperatura y tiempo del ataque, entre otros. Una gua de los ataques qumicos
utilizados para revelar las fases y micro-constituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la
norma ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.

Figura 9. Gua para ataques qumicos (Laboratorio caracterizacin de materiales UIS).

f) Observacin microscpica

La parte final consiste en analizar detenidamente la muestra que se estuvo tratando durante toda
la prueba, para lo cual se utiliz un microscopio metalogrfico, el cual permite observar de forma
clara y definida la probeta.

El microscopio empleado cuenta con unos lentes de aumento que van desde 50x (mnimo) hasta
los 2000x (mximo), permitiendo analizar de una manera ms precisa la disposicin
microscpico-cristalina que presenta cada metal. A continuacin, se puede apreciar de forma ms
detallada las partes de dicho microscopio.

8
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Figura 10. Microscopio metalogrfico. Recuperado de Metalografa Protocolo (Curso de materiales).

Sus partes principales son:

1. Interruptor de encendido
2. Perilla de control de luminiscencia
3. Tubo de observacin binocular
4. Platina: Sobre ella se arreglan las probetas
5. Portador del espcimen
6. Puente giratorio: En total contiene 4 lentes
7. Control de movimiento en Y
8. Control de movimiento en X
9. Perilla de ajuste fino
10. Perilla de ajuste grueso.

De este modo, pudimos observar diferentes tipos de metales y aleaciones lo que nos permiti
conocer un poco acerca de la estructura interna de cada uno de ellos.

Entre las muestras observadas es posible destacar una estructura de una fundicin gris en la que
se presentaban tonalidades opacas, siendo las ms oscuras lo que indicaba la presencia de
grafito en ella.
Tambin fue posible observar un tipo de acero con 0,35 al carbn.

9
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Figura 11. Diferentes metales observados en la prueba.

Figura 12. Estructura microscpica de dos de las muestras observadas en el microscopio metalogrfico.

Nota: Si llevamos el material a una prueba de chispa, nos arrojar todos los componentes de ste.

5. CONCLUSIONES

10
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Con la implementacin de la metalografa en la metalurgia, se logr realizar de una

manera mucho ms rpida la correcta caracterizacin de los metales y sus respectivas
aleaciones.

Es necesario realizar las prcticas de desbaste y pulido de la muestra con mucha

delicadeza y concentracin, ya que un cambio de fuerza de accin en el proceso puede
incurrir en falencias considerables para la misma.

El tamao de grano influye en las propiedades mecnicas del material, es decir, si

tenemos un tamao de grano muy grande podemos inferir que el material es muy frgil y
viceversa.

6. BIBLIOGRAFA

11
Universidad
Industrial de
Santander CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Askeland, D.R. & Phul, P.P., 2004. Ciencia e ingeniera de los materiales. 4 ed.
International Thompson editores, S.A.

ASM International, 2004. ASM HANDBOOK VOLUME 9 Metallography and Microstructures.

10 ed. USA: ASM Handbook Committee

Instruction manual. Intructions GX41 Compact Inverted Metallurgical Microscope.

OLYMPUS.

Diccionario esencial de la Real Academia Espaola, 1997. 2 ed. Madrid: ESPASA.

Metalografa (2017). Recuperado de https://goo.gl/zs218y.

12