RGANOS DE ACCIONAMIENTO: SISTEMAS DE MANDO

FICHA DIVULGATIVA. FD-18 / 2008

Qu se entiende por rganos de

accionamiento?
Los rganos de accionamiento son todos aquellos elementos sobre
los que acta el operador para comunicar las rdenes a un equipo de
trabajo, modificar sus parmetros de funcionamiento y seleccionar
sus modos de funcionamiento y de mando o, eventualmente, para
recibir informaciones. Se trata, en general, de pulsadores, palancas,
pedales, selectores, volantes y, en el caso de algunos equipos de
trabajo (por ejemplo mquinas), de teclados y pantallas interactivas
(control numrico).
Sistemas de mando de proteccin
Algunos requisitos de seguridad de sistemas
de mando
Puesta en marcha y nueva puesta en marcha: Solo ser posible
mediante una accin voluntaria sobre un rgano de accionamiento
previsto a tal efecto y cuando estn en su lugar los protectores y
stos sean operativos.
Funcin de parada: Cada equipo deber estar provisto de un rgano
de accionamiento que permita su parada total en condiciones de
seguridad, garantizando que la mquina no pueda ponerse en
marcha de manera intempestiva. Las rdenes de parada tendrn
prioridad sobre las de puesta en marcha.
Funcin de parada de emergencia: En situaciones de peligro
deber permitir parar la mquina en las mejores condiciones posibles.
Deber ser prioritaria sobre todas las funciones y todos los modos de
funcionamiento. Su rearme no provocar un nuevo arranque en la
mquina.
Rearme manual: Anula la orden de parada de la mquina,
confirmada siempre por una accin manual, distinta y voluntaria que
restablece funciones de seguridad determinadas antes de una nueva
puesta en marcha de la mquina.
Modos de mando y su seleccin: La seleccin de un modo de
funcionamiento no deber por s mismo provocar el inicio del
funcionamiento de la mquina. Deber ser necesaria una accin
separada del operador. Las protecciones debern mantenerse
efectivas en todos los modos de funcionamiento. El selector de
posiciones debe ser claramente identificable y permitir
exclusivamente un modo de mando o de funcionamiento.

El sistema de mando de un equipo de trabajo deber garantizar Funciones de seguridad sistemas de mando
muchas de las funciones de seguridad del equipo, por ej: el Para que la mquina desencadene un nuevo ciclo los mandos tienen
enclavamiento entre un resguardo y la maniobra de puesta en que volver a ser accionados:
marcha. Algunos de estos sistemas de mando desempean, por s Despus del cambio del modo de mando o de funcionamiento.
solos, una funcin de seguridad. Despus de que se haya cerrado un resguardo con dispositivo de
A continuacin se exponen algunos de los sistemas de mando que enclavamiento.
debern ser utilizados para aquellas operaciones de reglaje, averas, Despus de un rearme manual del sistema de seguridad.
limpieza o mantenimiento en las que se hace necesario desplazar o Despus de una avera en la alimentacin de energa o presin.
retirar un resguardo y/o anular un dispositivo de proteccin cuando Despus de la actuacin de un dispositivo de proteccin de la zona.
para efectuar estas operaciones sea necesario poner la mquina o Despus de retirar un dispositivo de retencin mecnica enclavado.
parte de la mquina en marcha:
Mando a dos manos: Dispositivo de mando que requiere como
mnimo el accionamiento simultneo mediante ambas manos, para
iniciar y mantener las funciones peligrosas de una mquina. Supone
una medida de proteccin slo para la persona que lo acciona.
Mando de marcha a impulso: Dispositivo de mando que cada vez
que se acciona junto con el sistema de mando de la mquina, permite
solamente un desplazamiento limitado de un elemento de una
mquina.
Mando sensitivo a impulsos o continua: Dispositivo de mando
que pone y mantiene en marcha las funciones peligrosas de una
mquina solamente mientras el rgano de accionamiento se mantiene
accionado.
Dispositivo de validacin: dispositivo suplementario, que
accionado manualmente, utilizado conjuntamente con un rgano de
puesta en marcha, mientras se mantiene accionado, autoriza el
funcionamiento de la maquina.
Funcionamiento de elementos peligrosos en condiciones de
riesgo reducido: velocidad lenta, paso a paso, etc.

www.carm.es/issl La evaluacin de riesgos siempre debe ser realizada por personal tcnico especializado
Cdigo de colores para los rganos de accionamiento de los pulsadores y sus significados
Cada mquina deber llevar un cuadro de mandos donde se siten, como mnimo, los pulsadores de parada, arranque y parada de
emergencia. Estos dispositivos de accionamiento slo deben ordenar una funcin y ser siempre la misma. Sin embargo, para ciertos mandos
de las mquinas, por ejemplo teclados o botoneras porttiles, este requisito no es siempre realizable. En este caso se debe mostrar
claramente la relacin entre el rgano seleccionado y las diferentes funciones ordenadas.
Los rganos de accionamiento deben estar claramente identificados y cuando corresponda, estar indicados con una sealizacin adecuada
para ello se deberan utilizar colores y pictogramas normalizados. En su defecto, se puede poner una indicacin clara de su funcin, por
ejemplo: marcha/parada. En la Norma UNE-EN 60204-1 se establecen los colores y pictogramas normalizados que se deberan utilizar.

Color Significado Explicacin Ejemplos

Rojo Emergencia Acta en caso de Parada de emergencia
condiciones peligrosas o inicio de la funcin de emergencia
de emergencia
Amarillo Anomala Acta en caso de Intervencin para suprimir
condiciones anormales condiciones anormales
Intervencin para restablecer un
ciclo automticamente interrumpido
Verde Normal Acta para iniciar las
condiciones normales
Azul Obligatorio Acta en caso de Funcin de rearme
condiciones que requieran
una accin obligatoria
Blanco Sin significacin especfica Para un inicio general de ON/Puesta en marcha (preferente)
atribuida las funciones excepto la OFF/Parada
Gris parada de emergencia ON/Puesta en marcha
OFF/Parada
Negro ON/Puesta en marcha
OFF/Parada (preferente)

Normativa aplicable
Norma UNE-EN ISO 12100-1
Norma UNE-EN ISO 12100-2
Norma UNE-EN 60204-1
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen
las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por
los trabajadores de los equipos de trabajo.
Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan
las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo
89/392/CEE, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los
Estados miembros sobre mquinas, modificado por el RD 56/1995, de
20 de enero.
Recomendaciones de seguridad
Con respecto a la formacin/Informacin de la mquina:
.-Debe ser especfica del equipo de trabajo.
.-Terica y prctica, y a ser posible a pie de equipo.
.-Conocer los riesgos especficos del uso.
.-Conocer las medidas preventivas a adoptar.
.-Conocer procedimientos seguros de trabajo.
.-Conocer los riesgos que supone anular los sistemas de seguridad.
.-Conocer y manejar el manual de instrucciones.
Con respecto al equipo:
.-El puesto de mando deber estar en situacin de asegurarse de
que ninguna persona se halla expuesta en las zonas peligrosas.
.-Estarn situados de forma que su maniobra no acarree peligros
adicionales.
.-En aquellos casos en los que esta medida no sea posible, la puesta
en marcha deber ir precedida de una seal de advertencia sonora
y/o visual.
.-Los rganos de puesta en marcha debern ser accesibles, estar
situados lejos de zonas peligrosas y protegidos de forma que eviten
accionamientos involuntarios prevaleciendo siempre criterios de
seguridad: pulsador encastrado, pedal protegido, separacin entre
los mandos para evitar errores, etc.
Con respecto al mantenimiento:
.-Mantener el equipo durante toda su vida en condiciones seguras de
utilizacin.
.-Revisiones peridicas.
.-Registro de las operaciones realizadas.
.-Realizadas por personal capacitado.
Manual de instrucciones
El manual de instrucciones es el documento ms importante del
equipo de trabajo, que el operador, deber conocer y comprender,
elaborado por el fabricante y que deber suministrar, traducido al
castellano, para aquellos equipos fabricados en el extranjero. Dicho
manual deber contener la informacin suficiente, que permita
realizar una instalacin correcta, manejar el equipo y efectuar las
operaciones de mantenimiento (conservacin y reparacin) con
seguridad.