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EL PRIMER NOMBRE
EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
S.A. de C.V.
Objetivo
Inspeccin Visual
Nivel II
Objetivo:
Al finalizar el curso, el tcnico estar capacitado
para ajustar y calibrar equipo y evaluar resultados
de inspeccin con respecto a cdigos, normas y
especificaciones aplicables.
Estar familiarizado con los alcances y limitaciones
del mtodo de inspeccin visual y estar calificado
para ser responsable del adiestramiento y gua del
personal Nivel I y aprendices, y ser capaz de
organizar y reportar los resultados de las
inspecciones.
Descripcin de la
Inspeccin Visual y
ptica
i. Descripcin de la Inspeccin Visual
La inspeccin visual y ptica utiliza la energa de la
porcin visible del espectro electromagntico.
Los cambios en las propiedades de la luz, al entrar en
contacto con el objeto inspeccionado, se detectan por el
ojo humano o por un sistema de inspeccin visual.
La deteccin se realiza o resalta mediante espejos,
amplificadores o magnificadores, boroscopios y otros
accesorios o instrumentos visuales.
Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en
leyes simples de ptica geomtrica, otras dependen de las
propiedades de la luz.
Una ventaja nica de la inspeccin visual, es que puede
proporcionar datos cuantitativos ms confiables que
cualquier otra Prueba no Destructiva.
Principios
Bsicos
ii. Principios Bsicos
Formacin de la imagen
La imagen de un objeto se forma en el ojo humano u otro
accesorio sensible a la luz.
La manera en que se forma la imagen y su proporcin se
determina por geometra y trigonometra, a esta tcnica se
le conoce como ptica geomtrica, la cual incluye la
formacin de imgenes por medio de lentes y espejos,
inclusive, la operacin de microscopios, boroscopios y
telescopios puede explicarse parcialmente con esta tcnica.
Adems, las limitaciones ms comunes de instrumentos de
ptica pueden ser evaluadas con esta tcnica.
ii. Principios Bsicos
Fuentes de luz
Las fuentes de luz para inspeccin visual emiten radiacin
del espectro continuo o no continuo.
La luz para inspecciones rutinarias son las que emiten
diferentes lneas del espectro, estas incluyen a las
lmparas de mercurio, de sodio y de descarga de vapor, las
cuales pueden usarse en combinacin con vidrio, filtros de
lquido o gas, o con filtros de interferencia de alta
eficiencia, para transmitir solamente radiacin de una
longitud de onda especfica.
El estroboscopio es un accesorio que utiliza pulsos
sincronizados de luz de alta intensidad para observar
objetos movindose rpidamente; puede ser utilizado para
observacin directa de un objeto aparentemente quieto o
para exposiciones fotogrficas.
ii. Principios Bsicos
Deteccin de la luz y registro
Una vez que la luz interacta con la pieza (siendo
absorbida, reflejada o refractada), la luz resultante es la
seal de la inspeccin que puede ser registrada visual o
fotoelctricamente.
Tales seales pueden ser detectadas por medio de celdas
fotoelctricas, foto multiplicadores o sistemas de circuito
cerrado de televisin.
En ocasiones son usados accesorios electrnicos de
imagen, para los rangos invisibles del espectro
electromagntico (rayos X, infrarrojos o ultravioleta).
Tambin, se realizan registros fotogrficos y las placas
procesadas pueden evaluarse visual o fotoelctricamente.
Antecedentes
Histricos
iii. Antecedentes Histricos
La inspeccin visual fue el primer mtodo de
Pruebas no Destructivas empleado por el hombre.
Hoy en da, la inspeccin visual se encuentra entre
los principales procedimientos de inspeccin, para
detectar y evaluar discontinuidades.
Desde sus orgenes, se ha desarrollado una variedad
de tcnicas difciles y complejas, adems de realizar
variadas investigaciones de ptica.
Aplicaciones
iv. Aplicaciones
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin.
En general, las Pruebas no Destructivas establecen como
requisito previo realizar una inspeccin visual, normalmente lo
primero que decimos es djame ver como est (la apariencia).
Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para
determinar:
Cantidad
Tamao
Forma o configuracin
Acabado superficial
Reflectividad (reflexin)
Caractersticas de color
Ajuste
Caractersticas funcionales
La presencia de discontinuidades superficiales.
iv. Aplicaciones
En general, las inspecciones con energa luminosa son
utilizadas primeramente para dos propsitos:
c. Percepcin visual
vii. Visin
a. Fisiologa de la vista
Recoleccin visual de datos
El proceso visual humano ocurre en dos pasos:
1. Primero es el procesado del campo visual
completo
Esta es una funcin tpicamente automtica del
cerebro, en ocasiones llamada
proceso de atencin previa
2. En segundo lugar, se enfoca hacia un objeto
especfico dentro del campo visual procesado
vii. Visin
a. Fisiologa de la vista
Recoleccin visual de datos
vii. Visin
a. Fisiologa de la vista
Diferenciacin dentro del campo visual
Los objetos similares son difciles de identificar
individualmente, pero si las diferencias entre un objeto y
el campo general son marcadas, entonces el inspector
requiere poco conocimiento de lo que debe ser identificado.
Cuando el objeto es similar al campo general, el inspector
necesita ms detalles especficos del objeto
adems,
el tiempo requerido para detectar una caracterstica se
incrementa en forma lineal con el nmero de objetos
similares dentro del campo
Diferenciacin dentro del campo visual
Diferenciacin dentro del campo visual
Diferenciacin dentro del campo visual
vii. Visin
a. Fisiologa de la vista
Diferenciacin dentro del campo visual
La diferenciacin de colores es ms difcil cuando hay
colores diferentes en objetos de forma similar.
El reconocimiento de geometras similares tiende a
sobreponerse a las diferencias de color, an cuando los
colores son el objeto de inters.
Adems, en un grupo de formas y colores diferentes,
donde no hay una forma dominante, una forma
particular puede ocultarse dentro de la variedad en el
campo visual. Sin embargo, si la forma particular
contiene una mayor variacin en el color, entonces ser
muy evidente.
vii. Visin
a. Fisiologa de la vista
Bsqueda dentro del campo visual
Las diferencias entre buscar para detectar una sola
caracterstica y buscar para detectar conjuntos o
combinaciones de caractersticas tiene complicaciones.
Por ejemplo, el inspector requiere ms tiempo para
verificar un componente cuando los posibles errores son
caracterizados por combinaciones de propiedades no
deseadas, y podra tomarse menos tiempo si los errores de
manufactura producen un cambio en una sola propiedad.
Otro aspecto de una bsqueda en el campo visual est
dirigido a la ausencia de caractersticas, es ms fcil
localizar la presencia de una caracterstica que su
ausencia.
vii. Visin
b. Ley de Weber
La ley de Weber establece los siguientes principios:
1. Los elementos individuales como puntos o lneas son
ligeramente ms importantes que su relacin entre ellos.
2. Las formas cerradas parecen resaltar ms fcilmente que
las formas abiertas.
Al observar, el sistema visual inicia codificando las
propiedades bsicas, que son procesadas en el cerebro,
incluyendo sus relaciones espaciales.
Cada artculo dentro de un campo visual se almacena en una
zona especfica y se dibuja cuando sea requerido, para formar
una pintura completa; ocasionalmente, los artculos son
dibujados y colocados en posiciones errneas, que permite la
creacin de ilusiones pticas, lo que provoca una mala
interpretacin.
vii. Visin
c. Percepcin visual
La percepcin visual es el estudio de
Espectro Electromagntico
Longitud de onda en nanmetros
6 5 4 3 2 -1 -2 -3 -4 -5 -6
10 10 10 10 10 10 1 10 10 10 10 10 10
Luz visible
De Ultra Rayos
Infrarrojos Rayos X
Radio Violeta Csmicos
Rayos Gamma
1 nm = 1 x 10 -9 m
1 nm = 10 ngstrom
viii. Fundamentos de la luz
b. Propiedades de la luz
Longitud de onda, frecuencia, velocidad
Fundamentos Reflexin y refraccin
de la Luz
c. Medicin de la luz
Ley de fotometra
d. Intensidad de la luz
viii. Fundamentos de la luz
a. Tipos de luz
Las fuentes de luz para inspeccin visual y ptica pueden
ser divididas en cuatro categoras:
Luz incandescente
Las fuentes de luz incandescente incluyen a las lmparas
de filamento, mantos de gas, piro luminiscentes y
lmparas de arco de carbn.
Luz luminiscente
Las fuentes de luz luminiscente incluyen a las lmparas de
descarga de gas, lser, diodos emisores de luz (LED) y
lmparas fluorescentes.
viii. Fundamentos de la luz
a. Tipos de luz
Luz polarizada
La polarizacin es un fenmeno por el cual un rayo de luz
que es alterado al atravesar un medio o al ser reflejado por
una superficie, en vez de seguir vibrando en todas
direcciones en torno de su trayectoria, solamente lo hace
en direcciones privilegiadas paralelas a un plano llamado
plano de polarizacin.
Luz coherente
La luz coherente, como la producida por un lser, es luz
visible o energa radiante con alto grado de coherencia de
fase.
Mientras la luz producida por la mayora de fuentes de luz
tiene un espectro ancho y producen un rea iluminada
divergente, la luz lser o en fase es alineada.
viii. Fundamentos de la luz
b. Propiedades de la luz
Las principales propiedades de la luz incluyen a:
Longitud de onda, frecuencia y velocidad
La energa radiante cubre un espectro electromagntico,
dentro del cual se encuentra la luz visible.
Con base en la longitud de onda y la frecuencia, la energa
radiante cuenta con un valor especfico de energa.
Todas las formas de radiacin electromagntica viajan a
travs del vaco a la misma velocidad 299,793 Km. /s.
Cuando la luz viaja a travs de cualquier otro medio, la
velocidad es alterada, aunque la frecuencia permanece fija
y es independiente del medio.
viii. Fundamentos de la luz
b. Propiedades de la luz
Reflexin y refraccin
La diferencia en el tiempo que le toma a la luz viajar a
travs de diferentes medios es responsable de varios
principios utilizados en instrumentos de ptica.
La luz es reflejada cuando choca contra una superficie.
La direccin del haz reflejado puede determinarse
construyendo una lnea perpendicular a la superficie
reflectora.
El ngulo de reflexin es el mismo que el ngulo de
incidencia, tomando como referencia la perpendicular a la
superficie, o lnea normal.
viii. Fundamentos de la luz
b. Propiedades de la luz
Reflexin
viii. Fundamentos de la luz
b. Propiedades de la luz
Reflexin y refraccin
La reflexin difusa es causada cuando la luz choca
contra una superficie irregular.
Una superficie rugosa tiene muchos planos
superficiales diferentes, por lo que cada haz de luz
que incide choca con un plano reflector diferente y
es reflejado con un ngulo que corresponde al
ngulo relativo al plano de la superficie.
viii. Fundamentos de la luz
b. Propiedades de la luz
Reflexin y refraccin
La refraccin es el cambio de direccin de la luz al
pasar a travs de dos medios diferentes.
La refraccin depende del ngulo de incidencia de
la luz y el ndice de refraccin.
El ndice de refraccin est dado por la relacin de
la velocidad de la luz en el vaco y la velocidad de
la luz en el medio.
viii. Fundamentos de la luz
b. Propiedades de la luz
Refraccin
v1
v2
q
viii. Fundamentos de la luz
b. Propiedades de la luz
Refraccin
B ngulo de desviacin
Rojo
D
A Violeta
Fuente
de luz
d1
d2
viii. Fundamentos de la luz
c. Medicin de la luz
Fotmetros
La fotometra es la medicin y comparacin de las
propiedades de la luz, con respecto a la respuesta del
ojo humano.
Los fotmetros deberan medir, o ser corregidos, para
que midan energa radiante en el espectro de luz
visible con la misma respuesta del ojo humano.
Los fotmetros se clasifican de acuerdo con la
caracterstica que puede medir.
Los fotmetros para medir iluminancia, comnmente
utilizados en la industria, son los instrumentos
fotoelctricos.
viii. Fundamentos de la luz
d. Intensidad de la luz
Para ejecutar una inspeccin visual debe haber una
fuente de luz natural o artificial adecuada en
intensidad y distribucin, con el fin de proporcionar
un contraste adecuado sobre el rea inspeccionada
para que la deteccin de objetos relevantes o
discontinuidades se cumpla con xito.
La deteccin de contraste es la ms bsica de las
tareas visuales, es la diferencia en luminancia o color
entre un objeto y el fondo.
La calidad de luz o iluminacin en el rea de
inspeccin se refiere a la distribucin de las fuentes de
luz en el rea, implica que estas ayudas visuales sean
funcionales y confortables.
viii. Fundamentos de la luz
d. Intensidad de la luz
La calidad de iluminacin se compone por:
La luz de rea, y
La luz especfica para la inspeccin.
El brillo o brillantez es un factor importante en
los medios ambientes de prueba visual.
La brillantez de una superficie de prueba depende de
su reflectividad y la intensidad de la luz incidente.
La brillantez excesiva o insuficiente interfiere con la
habilidad de ver claramente y puede obstruir la
observacin crtica y el juicio, por lo cual, la
intensidad de la luz debe ser bien controlada.
viii. Fundamentos de la luz
d. Intensidad de la luz
Un mnimo de intensidad de iluminacin de 160 lx (15
ftc) debera usarse para la prueba visual en general.
Un mnimo de 500 lx (50 ftc) debera usarse para
pruebas crticas o para detalles finos.
De acuerdo con la Sociedad de Ingeniera de
Iluminacin, la prueba visual requiere luz en un rango
de 1,100 a 3,200 lx (100 a 300 ftc) para trabajos
crticos.
Un medidor de luz comercialmente disponible puede
usarse para determinar si el medio ambiente de
trabajo cumple con este estndar.
El ojo humano
a. Caractersticas bsicas
El Ojo
Humano
b. Agudeza visual
ix. El ojo humano
a. Caractersticas bsicas
El instrumento ptico ms comnmente utilizado en
sistemas de inspeccin visual y ptica es el ojo humano.
El ojo es un instrumento ptico que cuenta con una
variedad de ajustes automticos, que le permiten
adaptarse y proporcionar una visin definida, an
variando la distancia y a travs de un rango de
intensidades de iluminacin.
El ojo puede ser comparado con un detector de radiacin,
el cual, realiza un anlisis de frecuencias y mide la
cantidad y direccin.
Los componentes del ojo humano, con sus funciones
principales para la visin, pueden ser comparados con las
partes de una cmara.
ix. El ojo humano
a. Caractersticas bsicas
Iris Retina
Pupila Fvea
central
Crnea
Lente
cristalino
Nervio
ptico
Humor Humor
acuoso vtreo
ix. El ojo humano
a. Caractersticas bsicas
Los lmites de la visin son:
La intensidad de umbral- Es el nivel ms bajo de
brillo o brillantez que el ojo puede ver. Depende de
la exposicin reciente a la luz.
El contraste- Es la diferencia en el grado de
brillantez. El ojo es sensible al porcentaje en lugar
de los cambios absolutos en brillantez.
El ngulo visual- Es el valor del ngulo formado
por los extremos del objeto que se est viendo. El
ngulo ms pequeo, es el ms difcil de ver.
El tiempo de umbral- Es el tiempo mnimo que
debe estar expuesta una imagen para que el ojo la
vea. Vara con el tamao del objeto.
ix. El ojo humano
a. Caractersticas bsicas
Visin estereoscpica
Proporciona la habilidad para distinguir la profundidad
entre objetos.
Se debe a la distancia lateral entre los dos ojos, la cual
provoca que los ojos vean los objetos con un ngulo
ligeramente diferente.
La percepcin humana de la profundidad se mide sobre
una base porcentual conocida como porcentaje de
estereopsis.
Los accesorios visuales y de ptica, como los binoculares,
incrementan la estereopsis, pero los accesorios
monoculares, como los microscopios, boroscopios, etc.,
quitan la sensacin de percepcin de profundidad.
ix. El ojo humano
b. Agudeza visual
La agudeza visual es:
la habilidad del ojo para distinguir o diferenciar
pequeos detalles
depende de la concentracin de conos en la fvea central.
Existe una relacin entre la distancia de observacin y el
tamao mnimo del objeto visible para el ojo humano
promedio.
El ojo normal puede distinguir un elemento que cae
dentro de un ngulo de 1/60 de 1 grado.
Por ejemplo, una persona con una visin normal
tendra que estar dentro de 8 pies de una pantalla de 21
para ver el detalle ms pequeo.
ix. El ojo humano
b. Agudeza visual
El ojo es una variable crtica en inspecciones visuales, debido a
sus propias variaciones, as como, a las variaciones en el
cerebro y en el sistema nervioso.
e. Factores psicolgicos
Diferentes observadores
Efecto de la actitud del observador
x. Condiciones que afectan la inspeccin
Un factor ambiental importante que afecta las inspecciones
visuales es la iluminacin.
Frecuentemente, el nfasis se pone en variables de los equipos
tales como el ngulo de visin de un boroscopio o el grado de
amplificacin o magnificacin, pero si la iluminacin es
incorrecta, la amplificacin no va a mejorar la imagen.
Otras condiciones, como los procesos fisiolgicos, el estado
psicolgico, experiencia y salud contribuyen a la exactitud de
una inspeccin visual o causan incomodidad y fatiga del
inspector.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
a. Atributos de la pieza
Ver depende de la cantidad de luz que llegue al ojo, la cual es afectada
por la distancia, reflexin, brillantez, contraste o limpieza, textura,
tamao y forma del objeto inspeccionado.
Limpieza
La limpieza es un requisito bsico para una buena inspeccin visual.
Es imposible tener datos visuales a travs de suciedad; adems, al
obstruir la visin, la suciedad puede enmascarar discontinuidades
presentes; la limpieza evita el riesgo que las discontinuidades no sean
detectadas.
Cambios de color
La evaluacin crtica del color y cambio de color es uno de los
principios bsicos de la mayora de las inspecciones visuales.
La corrosin u oxidacin de metales, o el deterioro de materiales
orgnicos est frecuentemente acompaado por un cambio en el color,
imperceptible para el ojo.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
a. Atributos de la pieza
Caractersticas de brillo (brillantez)
El contraste del brillo es generalmente considerado el factor ms
importante en la vista.
El brillo de una superficie coloreada que refleja difusamente,
depende de su factor de reflexin y de la cantidad de luz incidente
(lux o pie-candela de iluminacin).
El brillo excesivo (o brillo dentro de un campo visual que vara
por ms de 10:1) causa una sensacin no placentera llamada
resplandor.
El resplandor interfiere con la habilidad de la visin clara, la
observacin crtica y el buen juicio.
El resplandor puede evitarse utilizando luz polarizada u otros
dispositivos polarizados.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
a. Atributos de la pieza
Caractersticas de brillo (brillantez)
x. Condiciones que afectan la inspeccin
a. Atributos de la pieza
Caractersticas de brillo (brillantez)
x. Condiciones que afectan la inspeccin
a. Atributos de la pieza
Condicin
La herrumbre, pulido, fresado, lapeado, ataque qumico, limpieza
con arena, granalla, etc., y las formas torneadas, son condiciones
posibles de una superficie, que afectan la habilidad para verla.
Existen comparadores de acabado de superficie, que muestran
varias condiciones.
Forma
Diferentes ngulos de la superficie causarn que sean reflejadas
diferentes cantidades de luz hacia el ojo.
La forma determina el ngulo, en cualquier superficie, en el que
debe verse.
Tamao
Si el objeto es ms grande que el haz de luz, sern requeridos
pasos mltiples de iluminacin e inspeccin.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
a. Atributos de la pieza
Temperatura
El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a la distorsin de
la onda de calor.
Dado un ambiente desrtico y agua en un recipiente reactor, ambos
pueden producir distorsin debido a la onda de calor.
Textura y reflexin (reflectancia)
La visin depende de la luz reflejada que entra al ojo.
La forma ms fcil de asegurar una iluminacin adecuada es
colocando la fuente de luz y el ojo tan cerca de la superficie de
prueba como la distancia focal lo permita.
Similarmente, un amplificador debe sostenerse tan cerca del ojo
como sea posible, asegurando que la cantidad mxima de luz del
rea del objetivo alcance el ojo.
La reflexin y textura de la superficie son caractersticas
relacionadas.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
a. Atributos de la pieza
Textura y reflexin (reflectancia)
Es importante iluminar un rea de inters, pero no debe permitirse
resplandor porque enmascara la superficie.
Una superficie altamente reflectora o con textura rugosa puede
requerir iluminacin especial.
La iluminacin suplementaria debe protegerse para prevenir
resplandor que interfiera con la vista.
Para evitar que el ojo del inspector se fatigue y mejorar la
probabilidad de deteccin, las relaciones de iluminacin en el rea
de inspeccin deben ser controladas.
La relacin de luminancia mxima recomendada entre el objeto
inspeccionado y un fondo ms oscuro es de 3 a 1, y la relacin
mxima recomendada entre el objeto inspeccionado y el alrededor
ms iluminado es de 1 a 3.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
a. Atributos de la pieza
Textura y reflexin (reflectancia)
El resplandor directo o reflejado reduce la visibilidad y el
desempeo visual, puede ser un problema mayor que no sea
fcil de corregir; es causado por fuentes de luz o reflexiones
dentro del campo de observacin y produce incomodidad.
El resplandor puede ser minimizado disminuyendo la cantidad
de luz que llegue al ojo, para lo cual puede ser necesario:
1. Reducir la intensidad de la fuente de resplandor,
2. Incrementar el ngulo entre la fuente del resplandor y la
lnea de observacin,
3. Aumentar la luz de fondo en el rea circundante a la
fuente de resplandor, o reduciendo la fuente de luz,
4. Reducir las reflexiones utilizando una fuente de luz con
un rea mayor y menor intensidad.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
a. Atributos de la pieza
Textura y reflexin (reflectancia)
Tales soluciones son simples para implementar, ya sea para el
resplandor directo de luz suplementaria o el reflejado de un
objeto inspeccionado pequeo; pero el resplandor producido
por luz fija permanente es ms difcil de controlar.
Los accesorios de techo deben montarse tan lejos como sea
posible, de tal forma que se encuentren sobre la lnea de
observacin, y deben tener proteccin para eliminar la luz con
un ngulo mayor de 45 grados del campo visual.
La iluminacin para la inspeccin debe protegerse al menos
hasta 25 grados de la horizontal. Tal proteccin debe permitir
que llegue una cantidad suficiente de luz al rea de inspeccin.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
b. Factores ambientales
Las reflexiones y sombras de paredes, techo, muebles y
equipos deben considerarse.
Deben ocurrir algunas reflexiones ambientales o estar
muy oscura la habitacin para que sea prctica.
Se ha demostrado que los colores de paredes y el diseo
tienen un efecto en la actitud, lo que es importante cuando
se inspeccionan componentes crticos o pequeos.
Para complementar las necesidades de iluminacin, todos
los colores en una habitacin deben ser tonos claros.
Los colores fros (azul) son recomendados para las reas
de trabajo con altos niveles de ruido y esfuerzo fsico
excesivo.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
c. Factores fisiolgicos
Efectos de la fatiga
Ver no es la formacin pasiva de una imagen, es un
proceso activo en el cual se mantiene seguimiento a las
acciones a travs de una alimentacin informativa en la
cual las cosas percibidas pueden ser alteradas.
En comn, con otros asuntos psicolgicos, pero diferente a
ciencias fsicas, el resultado final de la visin no puede
medirse, solo puede ser descrito o comparado con el efecto
de una experiencia similar anterior.
En comn con todos los otros procesos que requieren
participacin activa, la fatiga reduce la eficiencia del
observador para realizar una interpretacin exacta del
dato visual.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
d. Efecto de la salud del observador
Existen condiciones anatmicas que pueden afectar directa o
indirectamente la habilidad del individuo para ver.
Por ejemplo:
El Glaucoma-Enfermedad caracterizada por el incremento
de la tensin intraocular, que causa deterioro en la visin,
desde anomalas ligeras hasta la ceguera absoluta.
La hipermetropa-Condicin en la cual el lente se endurece
con la edad y hace que pierda su habilidad para enfocar.
La retinopata diabtica-Condicin que deteriora la
visin normal, ocurre por padecer diabetes, con rasgos de
efectos desde menores hasta severos.
Las cataratas difusas desarrolladas-Resultan de la
diabetes, aunque tambin por otras causas; pueden reducir
la visin hasta mantener solamente una percepcin ligera.
La miopa
x. Condiciones que afectan la inspeccin
d. Efecto de la salud del observador
La prdida gradual de la visin en la edad madura es
caracterstica de las cataratas y el glaucoma.
Siempre debe ser evitarse la iluminacin defectuosa y una
posicin tensa.
Es importante evitar la fatiga de los msculos de los ojos,
particularmente cuando es causada por errores de refraccin, la
incapacidad para concentrarse en un objetivo y una oscilacin
rtmica del ojo y de las pestaas ocurre como resultado de la
fatiga muscular del ojo, provocando inspecciones visuales que no
sean efectivas.
Los lentes correctivos y el descanso frecuentemente alivian
formas simples de tensin del ojo.
Debido a cambios fisiolgicos en el lente cristalino con la edad,
el lente es menos sensible al proceso de acomodacin con lo que
se es incapaz de enfocar bien dentro de la visin cercana.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
d. Efecto de la salud del observador
La nubosidad, aumento de fotofobia, ojos muy acuosos, dolores
en el globo ocular, quemaduras, suavidad en el globo ocular, un
sentido de incomodidad en los ojos y una reaccin de lentitud del
iris, son algunas seales que indican la necesidad de un anlisis
minucioso del ojo.
Para el inspector que no sabe que est mal, la etapa inicial del
deterioro comnmente causa los mayores problemas.
Debido a que el deterioro de la visin tpicamente progresa
lentamente, los individuos no son advertidos del problema hasta
que afecta su desempeo.
Cualquier individuo que necesite cambios frecuentes de lentes
correctivos, quien note disminucin en su agudeza visual, que
tenga leves dolores de cabeza, quien ve crculos alrededor de las
fuentes de luz o quien no se adapta a la oscuridad, debe realizarse
un examen tan pronto como la condicin sea detectada.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
e. Factores psicolgicos
Diferentes observadores
La visibilidad de un objeto nunca es independiente del
observador humano.
Los seres humanos difieren inherentemente en la
velocidad, exactitud y la certeza de ver, an incluso
teniendo visin promedio o normal.
Los individuos varan particularmente en las mediciones
de umbral y en sus interpretaciones de sensaciones
visuales.
El estado psicolgico, tensiones y emociones influyen en
la apreciacin de la visibilidad de objetos e influyen en la
ejecucin de tareas visuales bajo muchas condiciones.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
e. Factores psicolgicos
Diferentes observadores
Las interpretaciones deben ser imparciales y
consistentes.
Una poltica definida del procedimiento de inspeccin y
estndares debe ser adoptada y seguida fielmente.
Efecto de la actitud del observador
Probablemente la representacin completa del campo
visual no est presente en el cerebro en ningn momento.
El cerebro debe contener actividad electroqumica
representando algunos aspectos fundamentales de una
escena, pero tal imagen tpicamente no corresponde a
como el observador describe la escena.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
e. Factores psicolgicos
Efecto de la actitud del observador
Esto ocurre porque el observador aade experiencias y
prejuicios que no son parte del campo visual.
Tal experiencia sensorial puede reflejar o no la realidad.
Los datos sensoriales que entran a travs del ojo son
transformados irrecuperablemente por sus contextos.
Una imagen en la retina se percibe diferente si su fondo o
contexto cambian.
Ninguna sensacin simple corresponde nicamente al
rea original de excitacin de la retina.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
e. Factores psicolgicos
Efecto de la actitud del observador
La intencin del observador puede afectar la percepcin.
El nmero de objetos visibles en una escena lejana excede
la descripcin tpica de la escena y est potencialmente
disponible al observador una gran cantidad de
informacin inmediatamente despus de verla.
Si un observador tiene la intencin de buscar ciertos
aspectos de una escena, solamente cierta informacin
visual entra en la apreciacin, an con la imagen total
retenida en la retina.
Si una escena u objeto se ve una segunda vez, pueden ser
entendidas muchas caractersticas nuevas.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
e. Factores psicolgicos
Efecto de la actitud del observador
Esta nueva informacin influye directamente en la
percepcin del objeto.
La naturaleza selectiva de la visin es aparente en
muchas situaciones comunes, por ejemplo, un individuo
puede caminar en una habitacin llena de personas y ver
efectivamente solo la cara de un amigo esperado. El
mismo individuo puede caminar derecho hacia otro
amigo sin reconocerlo debido a la naturaleza inesperada
del encuentro.
La visin es fuertemente selectiva y guiada casi completa
por lo que el observador quiere y no quiere ver.
x. Condiciones que afectan la inspeccin
e. Factores psicolgicos
Efecto de la actitud del observador
Cualquier detalle adicional ms all de lo ms amplio se
realiza por la observacin sucesiva.
Los detalles y la amplitud de la imagen son retenidos
mientras sean necesarios y despus son borrados
rpidamente.
La imagen ptica en la retina cambia constantemente y
se mueve conforme se mueva el ojo rpidamente de un
punto a otro.
Si un observador no aplica la experiencia y el intelecto,
es probable que una inspeccin visual sea inadecuada.
Mtodos de inspeccin
visual
a. Inspeccin Visual Directa
Mtodos de
Inspeccin
Visual
30 30
Superficie inspeccionada
Ayudas pticas para
inspeccin visual
a. Espejos
Ayudas
b. Lentes
pticas
Tipos de lentes
Fallas inherentes de los lentes
Magnificadores simples
c. Prismas
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
La ptica explica la operacin de muchas herramientas
visuales y de ptica. La ptica clsica explica la
manipulacin de la luz por medio de accesorios mecnicos
que producen una imagen para la observacin humana.
1. Espejos
Los espejos cambian la direccin de la luz por reflexin,
pueden ser planos, convexos, cncavos o parablicos, y
pueden ser arreglados en forma simple o en serie, con el fin de
reflejar una imagen o la luz.
Un espejo curvo puede considerarse como compuesto por un
nmero infinito de espejos planos muy pequeos, a cada uno
de los cuales llega un rayo de luz que se refleja de acuerdo
con las leyes de reflexin.
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
1. Espejos
Un espejo cncavo o esfrico tiene un reflejo hacia un punto focal.
Longitud Focal
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
2. Lentes (Amplificador o magnificador)
Una vez que se conoce la distancia focal, puede determinarse la
magnificacin del lente y viceversa; a una longitud focal ms corta,
mayor ser el poder de magnificacin; la distancia del ojo al lente
debe ser la misma que la longitud focal.
Un lente con una longitud focal de una pulgada tendr un poder de
magnificacin de 10 (10X), es verdad si el lente se mantiene a 1 del
objeto y el ojo es colocado a 1 de distancia del lente.
La siguiente frmula determina el poder de magnificacin:
Poder de magnificacin = 10/longitud focal (pulgadas)
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
2. Lentes (Amplificador o magnificador)
a. Tipos de lentes
Los lentes convergentes enfocan la luz sobre un punto, mientras los
lentes divergentes dispersan la luz.
El mtodo convencional para describir los lentes es considerando
la forma de su superficie, de izquierda a derecha:
Lentes planos- Describen superficies planas.
Lentes convexos- Son lentes convergentes, son ms gruesos en
el centro que en los extremos (protuberantes hacia fuera).
Lentes cncavos- Son lentes divergentes, son ms delgados en
el centro que en los extremos (hundidos hacia adentro).
Doble convexo Plano - convexo Convexo - cncavo Doble cncavo Plano - cncavo
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
2. Lentes (Amplificador o magnificador)
a. Tipos de lentes
El ms comn, encontrado en el laboratorio, es el doble convexo;
los plano-convexo son usados en proyectores y microscopios; todos
los otros son lentes usados en combinacin.
Los lentes delgados, son aquellos donde el espesor es ms
pequeo que su longitud focal.
Un lente magnificador convergente simple permite al ojo colocarse
ms cerca del objeto inspeccionado cuando el plano focal de la
retina est en el plano focal del lente.
Objeto
Lente Plano focal
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
2. Lentes (Amplificador o magnificador)
a. Tipos de lentes
Los lentes divergentes difractan la luz hacia fuera, produciendo
amplificacin; con un lente divergente, la magnificacin se
incrementa conforme el objeto se acerca ms al plano focal.
Objeto
Profundidad
de campo
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
2. Lentes (Amplificador o magnificador)
b. Fallas inherentes de los lentes
El factor limitante principal para los lentes es la Profundidad de
Campo; conforme la magnificacin se incrementa, la distancia
entre picos y valles (de una superficie irregular), que se encuentran
simultneamente enfocados, disminuye; por ejemplo, a 100X la
superficie inspeccionada debe ser plana y pulida, porque una
variacin de solo 0.001 puede estar fuera del foco de definicin.
Superficie
Lente irregular
Profundidad
de campo
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
2. Lentes (Amplificador o magnificador)
b. Fallas inherentes de los lentes
En resumen, conforme el poder de magnificacin de un sistema
de lentes se incrementa:
1. Existen menos picos y valles en el foco al mismo tiempo
2. El rea que se puede observar es ms pequea
3. La distancia del lente al objeto es ms pequea (adems,
entre otros problemas, la iluminacin del objeto es difcil)
Por lo anterior, los magnificadores comunes que proporcionan
arriba de 20X, y que estn fcilmente disponibles, no son muy
prcticos.
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
2. Lentes (Amplificador o magnificador)
c. Magnificadores simples
Cuando se selecciona un magnificador simple, se consideran los
siguientes lentes corregidos por su calidad:
1. Magnificador Coddington
2. Magnificador doble plano-convexo
3. Magnificador Hastings Triple
Los magnificadores simples se encuentran en muchas variedades, y
regularmente son desarrollados nuevos accesorios.
1. Lentes porttiles manuales, sencillos y mltiples
2. Microscopios de bolsillo
3. Magnificadores con soporte
4. Magnificadores que pueden sujetarse a la cabeza o que pueden
ser usados como anteojos o en conjunto con anteojos.
5. Accesorios de magnificacin con fuentes integradas de luz
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
2. Lentes (Amplificador o magnificador)
c. Magnificadores simples
i. Ayudas pticas para inspeccin visual
3. Prismas
Sobre la mayora de superficies, la luz que incide es parcialmente
reflejada y refractada, pero con un mayor ngulo de incidencia y a
mayor diferencia en los ndices refractivos del material, la mayor
cantidad de luz es reflejada en lugar de refractada; el ngulo
arriba del cual toda la luz es reflejada se conoce como Primer
ngulo crtico; los prismas usan el ngulo crtico para cambiar
la direccin de la imagen producida por los rayos de luz.
Los dos tipos comunes de prismas son:
Prisma en ngulo recto
Desva los rayos de luz a 90
Porro prisma
Iluminacin
b. Dispositivos especficos
ii. Iluminacin
a. Iluminacin general
Muy pocas reas en interiores brindan suficiente luz para
ejecutar una inspeccin visual apropiada; las reas con luz solar
son excelentes para exmenes generales, pero no es suficiente
para reas internas como barrenos y hendiduras profundas.
La alta densidad de luz fluorescente en el techo ofrece buena
iluminacin para la inspeccin en general, y para la iluminacin
general ms especfica, hay tres opciones:
1. Un pedestal porttil con una bombilla incandescente
puntual o de inundacin y un reflector.
2. Dispositivos incandescentes de iluminacin general con
brazos giratorios.
3. Dispositivos fluorescentes de iluminacin general con
brazos giratorios.
ii. Iluminacin
b. Dispositivos especficos de iluminacin
Los dispositivos especficos de iluminacin son de alta
intensidad y permiten que la luz sea concentrada en un sitio
pequeo; las variedades ms comunes son las incandescentes;
usualmente utilizan un transformador ajustable y uno o ms
diafragmas y se encuentran montados en cabezas ajustables.
El problema con ellas es que se queman y sobrecalientan
fcilmente, no tienen suficiente intensidad y tienden a producir
una imagen del filamento de la bombilla sobre el objeto.
Otros dispositivos para alta intensidad de iluminacin
localizada son dos tipos de las lmparas de microscopio; una
usa fuente de luz de halgeno de muy alta intensidad y la otra
usa fuente de luz de arco de carbn; otra unidad disponible es un
dispositivo de fibra ptica que permite llevar la alta intensidad
de luz muy cerca de un objeto, incluso en sitios confinados;
excelente para observacin utilizando alta magnificacin y
extremado acercamiento fotogrfico.
Medicin
dimensional
iii. Medicin dimensional
Las mediciones lineales describen longitud, altura, espesor o
cualquier otra dimensin que pueda ser descrita como una
distancia entre dos puntos, un punto y una lnea, un punto y un
plano, etc.
Las mediciones lineales son las ms simples y los requisitos de
tolerancias, desempeo de la inspeccin, evaluacin de la variacin
y el reporte de los resultados siempre se encuentran delineados en
algn documento de referencia.
El trmino resolucin corresponde a la divisin ms pequea de
la escala de un instrumento, lo que determina la cantidad mnima
de variacin a la cual ser sensible el instrumento.
Exactitud es la condicin de cumplir con un estndar conocido,
en un instrumento de medicin define la extensin con la cual el
promedio de varias mediciones cumple con el valor real.
Generalmente, los instrumentos de medicin deberan tener una
exactitud de un cuarto de la tolerancia de la caracterstica que est
siendo medida, aunque se prefiere una relacin de exactitud de 10:1.
iii. Medicin dimensional
La relacin ms comn, y ms violada, entre resolucin y exactitud
es que la exactitud sea de dos veces la resolucin.
Los errores ms comunes al realizar mediciones se deben a:
1. El desgaste sobre la superficie de medicin
Todos los instrumentos de medicin por contacto directo
estn sujetos a desgaste sobre la superficie de medicin, por lo
que peridicamente deberan ser inspeccionados para verificar
su planicidad y deberan ser reemplazadas o acondicionadas
cuando se considere necesario.
2. El error por paralaje
Se debe al aparente desplazamiento de un objeto debido a un
cambio en el ngulo de inspeccin, desde una posicin normal
hacia el objeto que est siendo inspeccionado; es evidente
cuando se tratan de alinear dos superficies paralelas o
intersecciones de superficies y la posicin de observacin es
con un cierto ngulo de inclinacin; es muy notable cuando se
utiliza una regla o se tarta de interpolar una escala vernier.
Dispositivos de
medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Reglas de acero
Escala Vernier
Micrmetros
Comparadores pticos
Calibradores
Indicador de cartula
Calibradores
Calibradores para soldadura
Estndares de comparacin
Dispositivos
0 4 8
0 1
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Micrmetros
Son dispositivos mecnicos extremadamente precisos, comnmente
usados para medir milsimas de pulgada, pero tambin existe con
los que se puede medir hasta diezmilsimas de pulgada.
Estn disponibles en variedad de tamaos y formas para
propsitos especiales, pero es utilizado el mismo principio para
obtener las lecturas.
Estn disponibles micrmetros para exteriores, interiores y
profundidades; se encuentran disponibles con varias puntas de
medicin (las cuales normalmente son endurecidas para evitar el
desgaste), las que pueden ser planas, redondeadas, puntiagudas o
afiladas.
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Micrmetros
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Micrmetros
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Comparadores pticos
Los comparadores pticos, o proyectores pticos, son dispositivos
excelentes para la inspeccin visual y la medicin.
Un comparador ptico produce una imagen agrandada de dos
dimensiones de un objeto sobre una pantalla grande de cristal
translcido.
Puede usar luz reflejada o luz de fondo (o la combinacin de
ambas).
La ampliacin est disponible desde el tamao natural hasta 50X.
Las plantillas de comparacin pueden ser colocadas sobre la
pantalla para verificar la exactitud dimensional.
Los resultados pueden ser rpidamente fotografiados.
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Comparadores pticos
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Comparadores pticos
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Calibradores
Un calibrador es un instrumento de medicin que puede ser
ajustado para determinar espesor, dimetro, distancia entre
superficies y profundidades.
Utiliza una escala Vernier, que se desliza paralelo a la escala
principal y permite que sean realizadas las lecturas a una fraccin
de una divisin de la escala principal; siendo el calibrador Vernier
un instrumento de medicin extremadamente preciso; el error de
lectura es de 1/20mm = 0.05 mm.
Las longitudes estndar son 6, 12, 24, 36 y 48; los tres tipos de
calibradores usados para medir dimetro exterior e interior son el
Vernier, el de Cartula, y el Digital.
Hasta donde sea posible, las lecturas deben tomarse con el
calibrador colocado en la pieza inspeccionada.
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Calibradores
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Calibradores
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Indicador de cartula (dial)
Es un instrumento ampliamente utilizado en inspecciones y
operaciones de control de calidad.
En ocasiones es utilizado junto con calibradores de alturas o
cuando se desea realizar un barrido de la superficie inspeccionada.
Consiste de una cartula graduada, usualmente calibrada en
milsimas de pulgada, se encuentran en variedad de rangos de
medicin y resoluciones.
Acta por empuje, la variacin de la superficie puede verse con la
deflexin de una aguja indicadora; la deflexin se produce
conforme el indicador o la pieza inspeccionada se mueve; puede
estar equipado con una serie de brazos mecnicos o dispositivos de
sujecin, de tal forma que pueda sujetarse a un objeto fijo (rgido),
con lo que se puedan realizar mediciones contra una referencia.
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Indicador de cartula (dial)
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Indicador de cartula (dial)
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Calibradores
Existen otros calibradores para mediciones especiales, algunos de
ellos son calibradores de profundidad, calibradores para medir
cuerdas o hilos, transportadores y transportadores de bisel (para
medir ngulos), niveles (para medir la variacin horizontal),
calibradores de interior y exterior, calibradores para medir el
dimetro y uniformidad de agujeros, calibradores de radios,
calibradores de tornillos, calibradores de espesor (una serie de
hojas de varios espesores conocidos para verificar separaciones).
Muchos de estos dispositivos son especialmente diseados y
construidos para una aplicacin particular.
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Calibradores
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Calibradores
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Calibradores para inspeccin de soldaduras
La inspeccin de soldaduras de fabricacin es un campo altamente
especializado, que requiere un conocimiento profundo de la
metalurgia de la soldadura, los proceso de soldadura, los smbolos
de soldadura y de los requisitos aplicables de los Cdigos de
soldadura.
La inspeccin visual de soldaduras para detectar discontinuidades
superficiales y para determinar la configuracin adecuada de la
junta soldada se realiza utilizando fuentes artificiales de luz,
espejos, reglas, magnificadores y calibradores especiales de
soldadura, los cuales son usados para verificar las caractersticas
fsicas de las soldaduras.
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Calibradores para inspeccin de soldaduras
1. Calibrador Cambridge
iv. Dispositivos de medicin
a. Dispositivos de medicin lineal
Calibradores para inspeccin de soldaduras
1. Calibrador Cambridge
Dispositivos
Indicadores de b. Pirmetros
Temperatura
c. Crayones
v. Dispositivos de temperatura
Adems de las ayudas mecnicas para la inspeccin visual, pueden
ser necesarios dispositivos indicadores de temperatura, usados
para controlar operaciones de proceso como la soldadura y el
tratamiento trmico.
Termmetros bi-metlicos
Operan con base en dos principios fundamentales, el primero es que
el volumen de los metales cambia con la temperatura , efecto
conocido como coeficiente de expansin, el segundo principio es
que los diferentes metales tienen diferente coeficiente de expansin.
Los termmetros bi-metlicos utilizan estos principios al contar
con dos lminas delgadas de metal con coeficientes de expansin
diferentes y laminndolas juntas.
El termmetro proporciona una lectura directa de la temperatura
superficial de tubera o componentes; las lecturas de la
temperatura deben tomarse muy cerca del rea de inters.
v. Dispositivos de temperatura
Pirmetro digital
El pirmetro ofrece una lectura directa de la temperatura y es
utilizado cuando la temperatura excede los lmites del mercurio o
de otros termmetros.
La punta de la sonda se coloca sobre la pieza y la temperatura que
se lee es en la superficie; el pirmetro proporciona lecturas ms
exactas que los medidores superficiales.
v. Dispositivos de temperatura
Crayones sensibles a la temperatura
Son utilizados para obtener una
temperatura aproximada.
Se marca con el crayn sobre el
metal en el rea verificada; la
temperatura de la pieza es de al
menos la correspondiente a la
indicada en el crayn cuando la
marca se funde.
La medicin debe realizarse dentro
de 1 del metal base adyacente a la
soldadura, las marcas no deben
hacerse directamente sobre la
soldadura, por la posible
contaminacin de la misma.
Microscopios
vi. Microscopios
Los microscopios de laboratorio normalmente se encuentran en un
rango de poder de 100X y hasta 2000X, y en algunos casos mayor.
Comnmente utilizan sistemas de lentes compuestos con dos o ms
juegos de lentes separados.
Es comn que incluyan condiciones para instalar una cmara
fotogrfica o de video, lo que permite observar imgenes sobre un
monitor para tener un excelente medio para la documentacin.
La mayora de microscopios de laboratorio fueron desarrollados
para uso mdico y se basan en la transmisin de la luz a travs del
objeto para formar su imagen, lo que limita su uso a objetos
translcidos.
Los microscopios para objetos opacos tienen condiciones para que
la iluminacin sobre la pieza sea en forma vertical, los
microscopios metalogrficos son un ejemplo comn de este tipo.
Incluyen condiciones para documentacin fotogrfica utilizando
cmaras instantneas o de 35 mm.
Los ojos son la herramienta ms importante en una inspeccin
visual; sin embargo, existen muchas situaciones donde no son
suficientemente sensibles, o no pueden alcanzar el rea que debe ser
inspeccionada.
Existe un nmero de equipos mecnicos y pticos disponibles que
complementan a los ojos, y les permitirle realizar una inspeccin
ms completa.
El equipo utilizado para realizar inspecciones visuales indirectas
es el boroscopio, el cual es utilizado en ambientes industriales,
donde es necesario inspeccionar reas, que de otra forma
requeriran desensamblar o desmantelar; tambin son utilizados en
reas que representan alto riesgo para el inspector.
Son frecuentemente usados en la inspeccin de turbinas de gas,
estructuras aeronuticas, reactores nucleares, partes internas de
motores automotrices y lneas de conduccin; los boroscopios
especializados son utilizados en ambientes corrosivos o
explosivos.
I. Rgidos
CCD o Monitor
Cmara de tubo
VHS
Caractersticas
de Objetos II. Color y brillo
Inspeccionados
III. Geometra
Textura Superficial
i. Textura superficial
Los rasgos distintivos superficiales de cualquier objeto,
sin cscara o costras, comparten las mismas
caractersticas bsicas y se describen por la medicin
independiente de tres de ellas: la forma, ondulacin y
rugosidad.
Las variaciones en la forma o perfil son tpicamente
controladas por especificaciones en cuanto a la
tolerancia en dimensiones o geometra.
El perfil de la superficie para la mayora de
tolerancias, de 0.03 mm (0.001 pulgada) y mayores,
tpicamente se miden utilizando equipo dimensional
estndar o comparadores pticos.
i. Textura superficial
Discontinuidad
Cuando el objetivo es
controlar la condicin
superficial, se controla la
ondulacin y la rugosidad.
La variacin en el perfil Longitud tpica
de recorrido
puede determinarse usando
Espacio
una lnea que describe la de la
ondulacin
superficie promedio; la
rugosidad promedio o el
promedio de la rugosidad es Altura de la
ondulacin
la medicin de la rugosidad
ms antigua, es la distancia Picos
Torneado, taladrado
Fresado
Esmerilado
Pulido
Sper-acabado
Fundicin de arena
Rolado en caliente
Forjado
Molde permanente
Extrusin
Rolado en fro
Estirado
i. Textura superficial
Color y brillo
ii. Color y brillo
La evaluacin y medicin de la apariencia del color se relaciona
con la percepcin del observador de la luz reflejada por el objeto.
Esta evaluacin es altamente dependiente de la fuente de
iluminacin y las habilidades perceptivas del observador.
Los requisitos y evaluacin del color contra requisitos establecidos
puede ser muy imprecisa; los requisitos de color pueden ser
transmitidos efectivamente por comparacin visual a un sistema
ordenador de color o un colector de color.
El color tambin puede ser evaluado cuantitativamente; cuando se
utilizan instrumentos de medicin para color, debe ser duplicada la
percepcin del color por un observador humano.
Los accesorios para medir color deben calibrarse y mantenerse
adecuadamente porque son afectados por variaciones en humedad
y temperatura; los equipos son: espectro-colormetros y
colormetros.
ii. Color y brillo
El brillo o reflectancia, es una medicin de la reflectancia
especular o como de un espejo.
La reflectancia se mide comparando la luz reflejada por la pieza
inspeccionada contra la reflexin producida por un difusor
perfecto, una superficie plana perfectamente reflectora que es
iluminada y observada al mismo ngulo que la pieza
inspeccionada.
El ngulo de iluminacin y el ngulo del receptor deben ser
iguales.
La mayora de mediciones se realiza a un ngulo de 60 de la
superficie normal; para superficies altamente brillantez, como
con pinturas automotrices, la medicin se realiza a 20.
Geometra
iii. Geometra
Las caractersticas fsicas de un objeto (forma, perfil,
orientacin, localizacin y tamao) deben ser controladas.
Los dibujos de los objetos deben especificar los atributos de
cada una de las caractersticas incluyendo sus tolerancias.
Los mtodos ms efectivos para especificar requisitos y para
evaluar las variaciones es utilizando tcnicas de tolerancias
geomtricas (los requisitos en tolerancias son considerados en
ANSI Y14.5M).
El entendimiento y uso de estndares proporciona ciertos
beneficios, por ejemplo, se reducen las controversias durante la
manufactura e inspeccin cuando se aplican los requisitos de
diseo consistentemente.
iii. Geometra
Las caractersticas de una pieza son controladas estableciendo
planos o superficies de referencia, que sirven como puntos cero o de
orientacin.
Las referencias son un punto, eje o plano tericamente perfecto.
Las referencias se especifican en los dibujos utilizando una letra
dentro de un rectngulo.
A
Caracterstica de Referencia en el dibujo
referencia en la parte y como se establece
en la parte
iii. Geometra
Las caractersticas de una parte usualmente son controladas
estableciendo tres referencias separadas, crendose un sistema de
coordenadas X, Y, Z.
Este arreglo tambin es llamado Sistema de coordenadas 3, 2, 1.
Plano de referencia B
Plano de referencia B Plano de referencia C
Plano de referencia C
Plano de referencia A Plano de referencia A
Vista A - A Vista B - B
Perfil de
Planicidad Posicin
una lnea
Perfil de
Rectitud Paralelismo
superficie
Cilndrico Angularidad
iii. Geometra
Las caractersticas de tamao son etiquetadas con el tamao
requerido, el cual puede especificarse como una dimensin lineal, un
dimetro, un radio, un ngulo, etc.
Las tolerancias se expresan como lmites directos sobre la
caracterstica como tolerancia geomtrica, como nota en el dibujo o en
un bloque general de tolerancias.
La tolerancia directa se establece anotando el valor adyacente a la
caracterstica de inters; la tolerancia se especifica con lmites de
dimensiones, expresando el lmite mayor y menor directamente o con
la dimensin nominal y el rango aceptable son los smbolos + y -.
Los requisitos de tolerancias geomtricas son especificados
estableciendo el smbolo geomtrico, la tolerancia y la letra de la
referencia.
Las referencias son establecidas en orden de importancia.
Las dimensiones bsicas son utilizadas para describir el tamao
tericamente exacto, el perfil, la orientacin o la ubicacin de la
caracterstica; se anotan encerrando el requisito en un rectngulo.
iii. Geometra
Mtodos de tolerancia directa
7.00 7.00 0.50
8.00
Tolerancia geomtrica
Perfil de una superficie 0.080 A con respecto a la referencia A
Tolerancia
Discontinuidades
inherentes, de
proceso e inducidas
en servicio
Inherentes
Discontinuidades
De proceso
en los Materiales
Formado inicial o primario
Formado final o secundario
Inducidas en servicio
Discontinuidades en los Materiales
Como se procesa el acero
Discontinuidades en los Materiales
Discontinuidades inherentes
Son resultado de la solidificacin inicial de los metales, desde el estado
lquido, antes de cualquier otra operacin para manufacturar tamaos y
formas tiles.
Discontinuidades de servicio
Comprenden aquellas discontinuidades que se forman o producen despus que
toda la fabricacin ha sido completada y la parte ha entrado en servicio.
Discontinuidades en los Materiales
1. Discontinuidades inherentes
Grieta (cracking)
Costra (scab)
Tubera o conducto (pipe)
Porosidad
Inclusiones no metlicas
Pipe
(Tubera o conducto)
Porosidad (Sopladura)
Inclusin
Lingote
Discontinuidades en los Materiales
1. Discontinuidades inherentes
Pipe
(Tubera o conducto)
Discontinuidades en los Materiales
2. Discontinuidades de proceso primario
Formas mayores: Tochos, planchones y billets
Grietas
Costras
Costuras (seams)
Acero quemado
Material extrao
Traslapes
Estas discontinuidades pueden verse en los productos de proceso
primario, aunque con apariencia distorsionada.
Generalmente, estas discontinuidades, podran provocar que el
material sea rechazado en procesos posteriores en los productos
terminados.
El inspector visual puede ver estas condiciones en el producto final
aunque cambien de forma, por lo que debera ser advertido de ellas.
Discontinuidades en los Materiales
2. Discontinuidades de proceso primario
Formado inicial
El proceso de formado al que es sujeto el lingote determina como
afectarn las discontinuidades inherentes al producto terminado.
Existen cinco mtodos bsicos para producir productos
conformados, ellos son:
Forjado
Laminacin
Estirado
Extrusin
Perforado
Cada mtodo puede afectar las discontinuidades inherentes si
alguna de ellas est presente; tambin, cada proceso tiene el
potencial para aadir nuevas discontinuidades al producto
terminado.
Discontinuidades en los Materiales
2. Discontinuidades de proceso primario
Formado inicial
Discontinuidades de forjado
Los forjas, cuando son muy grandes, no son de formas muy
complejas, y pueden ser inspeccionadas visualmente sin equipo
complejo.
El forjado normalmente se realiza a altas temperaturas, as que
puede encontrarse oxidacin dentro de la discontinuidad.
Las discontinuidades del proceso que un inspector visual podra
detectar en una forja son:
Traslapes (Laps)
Lneas de flujo (Flash lines)
Estallido o reventn (Bursts)
Grietas (cracks)
Discontinuidades en los Materiales
2. Discontinuidades de proceso primario
Formado inicial
Discontinuidades de forjado
En el lingote original
pueden estar presentes
impurezas Una protuberancia,
o aleta, sobre un billet
El resultado es un
Traslape
Cuando una
parte pequea
de la Tubera
permanece, se forma una
Tubera en Laminacin
la barra en la placa
Tubera y laminacin Laminacin
Discontinuidades en los Materiales
2. Discontinuidades de proceso primario
Formado inicial
Discontinuidades de rolado
Inclusin Banda
Rebaba
Inclusin (Viruta)
(forma
laminar)
Costra
embebida Picadura Incrustacin
Ampolla
Grieta
Superficie original
Corrosin general
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Corrosin General / Uniforme
Corrosin uniforme en
tubera de acero al carbn,
espesor original 5.7 mm
espesor reducido a 0.9 mm
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Corrosin
b) Picaduras (Pitting). Corrosin altamente localizada ya que
se concentra en reas pequeas y puede proceder rpidamente; el
ataque es de penetracin profunda, lo que puede producir la falla
prematura debido a la perforacin; ms severa en materiales
altamente aleados; ocurre comnmente en soluciones estancadas,
debajo de depsitos o en hendiduras donde se puede formar uno
de varios tipos de celdas de concentracin.
Picaduras (Pitting)
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
a) Angosta y profunda
b) Elptica
c) Ancha y poco profunda
d) Subsuperficial
e) De corte
f) Formas determinadas
por la orientacin
microestructural
Corrosin galvnica
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Corrosin
c) Galvnica. Los materiales son considerados como activos
o pasivos; los pasivos, son altamente resistentes a la
corrosin; se considera que la pasividad se debe a una pelcula de
xido protectora que mantiene la superficie pasiva; los metales
dentro de grupos individuales (activos o pasivos), pueden
exponerse en forma segura en contacto galvnico, pero los de
diferentes grupos no.
La relacin de reas expuestas es muy importante; la corrosin
galvnica ms severa ocurre cuando un rea catdica grande es
acoplada con un rea andica pequea; y al contrario la
situacin es menos seria y en ocasiones puede ser tolerada.
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Corrosin
c) Galvnica. Serie galvnica en agua de mar a 25C
Extremo corrodo (Andico, o menos noble)
Magnesio
Zinc
Acero galvanizado
Aleaciones de aluminio
Cadmio
Acero de bajo carbono
Plomo
Estao
Aleaciones de cobre (activas)
Nquel 200 (activo)
Inconel aleacin 600(activo)
Hastelloy aleacin B
Chlorimet 2
Aleaciones de cobre (pasivas)
Nquel 200 (pasivo)
Inconel aleacin 600(pasivo)
Monel aleacin 400
Acero inoxidable 410 (pasivo)
Acero inoxidable 304 (pasivo)
Acero inoxidable 316 (pasivo)
Incoloy aleacin 825
Inconel aleacin 625
Hastelloy aleacin C
Chlorimet 3
Plata
Titanio
Grafito
Oro
Platino
Extremo protegido (Catdico, o ms noble)
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Corrosin
d) Crevice (Hendidura o ranura). Ocurre en uniones o cerca de
ellas; se presenta en superficies ajustadas que tienen contacto
pobre con un ambiente corrosivo y debajo de slidos asentados
que forman depsitos sobre una superficie metlica, tambin se
presenta debajo de depsitos localizados en el fondo de
contenedores de lquidos; su geometra evita que el ambiente
corrosivo alcance su parte ms profunda, consecuentemente, los
constituyentes del proceso de corrosin son diferentes a los del
ambiente corrosivo, lo que provoca que esas regiones sean
corrodas ms rpidamente que el metal expuesto; tpicamente se
localiza en juntas de solape, placas metlicas remachadas o
atornilladas, juntas bridadas y con empaques, y debajo de
aislantes trmicos humedecidos.
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Crevice (Hendidura o ranura)
Corrosin crevice
Picaduras por en la interfase
corrosin crevice tubo-placa,
donde exista despus de 3
contacto meses de
con las burbujas exposicin
de cubierta en una prueba
con agua de mar
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Corrosin
d) Nivel de lquido. Bombas y depsitos de lquidos que sufren
de cambios en los niveles del lquido muestran corrosin rpida
en la zona de salpicadura; la alta cantidad de oxgeno sobre la
superficie y la baja cantidad de oxgeno en el lquido crean celdas
andicas y catdicas; los residuos a lo largo de la superficie
tambin aceleran la corrosin.
e) Corrosin en fase selectiva. El ataque se produce sobre los
constituyentes micro-estructurales o fases de los metales y
aleaciones; debido a que las micro-estructuras metlicas no son
homogneas, esta forma de corrosin es altamente localizada.
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Corrosin
La corrosin ntergranular es un ataque selectivo en los
bordes de grano del metal o sobre reas inmediatamente
adyacentes, con un ataque relativamente pequeo sobre los
propios granos; en su forma ms severa, se pierden
completamente los granos, lo que puede resultar en la
desintegracin completa del metal; ocurre ms
frecuentemente en aceros inoxidables de la serie 300, y es un
problema solamente cuando existe un tratamiento trmico
inapropiado o en condicin como soldado, en aleaciones
inestables que contienen ms de 0.03 por ciento de carbono.
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Corrosin
La de-aleacin (dealloying) o des-materialificacin, es la
remocin selectiva de uno o ms elementos o fases de una
aleacin; en esencia, las dimensiones iniciales permanecen sin
cambio, pero las reas afectadas consisten de un residuo
mecnicamente dbil, de un color diferente al de la aleacin.
Las formas comunes son:
De-zincificacin de bronces: El zinc es preferentemente removido de la
aleacin, dejando una capa porosa de cobre.
Corrosin graftica de fundiciones de hierro: El hierro es preferentemente
removido, dejando una masa porosa de grafito.
Exfoliacin" de aleaciones de aluminio: La corrosin se propaga a lo
largo de los bordes de grano, en planos paralelos a la superficie.
Ataque en los bordes de grano: Ocurre en forma selectiva en inclusiones
no metlicas en reas de seccin transversal de productos rolados o
extrudos como extremos de tubos, extremos de tornillos y extremos
cortados de placas.
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Dezincificacin en el eje de una vlvula de bronce Corrosin graftica en tubera de hierro gris
Direccin de
Accin cortante o de surco, aproximacin ngulo de
de una partcula suelta que choque
fluye a travs de la superficie
del metal despus de chocar
con la superficie Metal removido por la partcula abrasiva
Superficie
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Desgaste
Erosin en tubera
Erosin-corrosin en
un impulsor de bomba,
fabricado de acero inoxidable
Cavitacin en
un impulsor de bomba de agua,
fabricado de cobre
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Agrietamiento por esfuerzos de corrosin (Stress Corrosion
Cracking SCC)
El agrietamiento por esfuerzos de corrosin (SCC) es una accin
compuesta por esfuerzos y un ambiente corrosivo, lo que resulta en una
reduccin significativa en la ductilidad de un material; el SCC se
detecta usualmente primero en la superficie del material, propagndose
perpendicularmente a la superficie; sin embargo, generalmente se
propagar perpendicular al esfuerzo.
Los esfuerzos involucrados son residuales o aplicados, o ambos, en
presencia de iones especficos o ambientes peculiares para cada metal o
aleacin; los esfuerzos residuales se encuentran con facilidad en
componentes soldados y formados en fro; el ejemplo ms comn es el
SCC de aceros inoxidables de la serie 300 producido por cloruros.
El SCC es ms comn en forma mltiple que simple, y las grietas son
inter-granulares o trans-granulares; las grietas pueden ser obvias o
pueden requerir la eliminacin del xido u otros recubrimientos.
Discontinuidades en los Materiales
4. Discontinuidades inducidas en el servicio
Agrietamiento por esfuerzos de corrosin (Stress Corrosion
Cracking SCC)
Soldadura
Cono de circunferencial
reduccin
Soldaduras
longitudinales Soldadura
circunferencial Soldadura Macrografas con y
cono-conexin sin atacar
Tubera
Codo
Soldadura
longitudinal del cono
LEYENDA
1 Grieta crter
2 Grieta de cara
3 Grieta en zona afectada
4 Desgarre laminar
5 Grieta longitudinal
6 Grieta de raiz
7 Grieta en superficie de raiz
8 Grieta de garganta
9 Grieta de dedo
10 Grieta transversal
11 Grieta debajo de cordn
12 Grieta en interfase
13 Grieta en metal de soldadura
Soportes
del corazn Compuerta
Parte superior del modelo Parte inferior del modelo Caja de corazn Corazn
Risers Conducto
Bastidor
Base
Parte superior del modelo Parte superior del molde Parte inferior del modelo Parte inferior del molde
lista para la arena lista para la arena
Superior
Inferior
Parte superior e inferior
del modelo, ensamblada
y lista para el vaciado
Espiga Base
Fundicin como Fundicin lista
removida de la arena
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
1 Procesos de formado primario
La inspeccin visual tambin se realiza frecuentemente en formas
primarias de metales como lingotes, tochos, planchones y billets.
Existe una variedad de especificaciones para productos fundidos, que
incluyen criterios de aceptacin para la inspeccin visual, publicadas
por la ASTM, la SAE, la industria militar de EU y otras ms que
incluyen estndares de industrias especficas.
Las inspecciones de productos fundidos terminados normalmente
incluyen la inspeccin visual manual (utilizando nicamente espejos y
magnificadores) para localizar discontinuidades de fundicin, verificar
el marcado y la limpieza; la textura superficial puede determinarse
utilizando medidores de perfil o contorno, pero usualmente se
inspecciona por comparacin contra estndares visuales.
Es comn el uso de la inspeccin visual remota o boroscopa para
inspeccionar superficies o reas internas de piezas huecas; algunas
formas simples que se fabrican en grandes cantidades son
inspeccionadas utilizando la tecnologa de mquinas de visin.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
2 Procesos de formado secundario
Los procesos de formado secundario se basan en la deformacin
plstica al trabajar el metal para producir partes.
Un metal conformado es cualquier parte de metal que ha sido
formada por una fuerza mientras se encuentra en estado slido; la
mayora de metales puede ser trabajado para darles forma, en fro o en
caliente; la temperatura del metal, mientras est siendo trabajado,
afectar directamente las propiedades de las partes terminadas.
El trabajo en caliente - Es cualquier formado o trabajado del
metal por arriba de su temperatura de recristalizacin.
El trabajo en fro - Es cualquier formado o trabajado del metal
por debajo de la temperatura de recristalizacin.
El propsito del trabajo en caliente y fro es el mismo para todos los
metales; los metales trabajados en caliente son suaves y casi libres de
esfuerzo, debido a que el metal se recristalizar despus del formado y
antes que se enfre.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
2 Procesos de formado secundario
El metal trabajado en caliente no es tan resistente como el mismo
trabajado en fro; el formado en fro incrementa la resistencia y la
dureza; la estructura es forzada en su forma y no puede recristalizarse
despus que ha terminado la operacin del formado, como en el
trabajo en caliente; el acero trabajado en fri tendr un acabado
uniforme y terso; la resistencia y dureza que puede desarrollarse por el
formado en fro depende del metal particular y el mtodo de formado
utilizado; el trabajo en fro es la nica forma en que puede ser
endurecido cualquier metal puro y algunas aleaciones.
La mayora de productos conformados son formados por uno o ms de
los siguientes mtodos:
Rolado
Forjado
Estirado o trefilado
Extrusin
Perforado
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
2 Procesos de formado secundario
Todas las partes inician como una fundicin, cuando el metal se funde
en forma de un lingote; la siguiente etapa es cuando el lingote es
rolado en caliente para formar billets; estos ltimos son reducidos por
rolado u otros mtodos de conformado, ya sea en fro o en caliente.
Rolado. Proceso donde el metal es pasado entre dos rodillos para
reducir el metal a espesores designados; se pueden obtener perfiles
y formas especiales.
Carcaza
externa
Dados de Pieza de
Dados de rolado trabajo
Rodillos
rolado
gua
Mesa
Rodillos
gua
Rolado de anillos,
(a) paso simple (radial)
Mquina para rolado
(b) dos pasos (radial-axial)
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
2 Procesos de formado secundario
Rolado
Carcaza
externa
Formas
estructurales
Rieles y
barras
Barras
Dado
superior
Pieza de Garganta
trabajo del control
Dado Dado
superior inferior
Lnea de Cubierta
Barra de piso del Yunque
carga Dado
Yunque
Placa cama Yunque
Eslinga inferior
Productos forjados
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
2 Procesos de formado secundario
Estirado o trefilado. Mtodo para darle forma a una pieza,
jalndola y pasndola a travs de un troquel o dado, de modo
que la pieza adquiere la forma de la seccin transversal del
troquel; puede usarse una serie de dados, cada uno ms pequeo
que el que le precede; el proceso inicia con el metal caliente y va
enfrindose durante el estirado, por lo que el ltimo dado puede
ser trabajo en fro; los alambres se fabrican de esta forma.
Barra o Cabezal de
Dado tubo estirado
Alambre
Barra
Soporte
Dado Dado Dado del dado
Desmoldador Punzn
Punzn
Metal de
Contrapunzn y trabajo Desmoldador
Dado eyector Dado Eyector Hacia
Hacia atrs adelante
Metal de Punzn
trabajo
Desmoldador
Dado
Desmoldador Contrapunzn
Combinada
Extrusin
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
2 Procesos de formado secundario
Perforado. Proceso en el cual una barra de metal caliente es
rolada a lo largo entre rodillos, de modo que el centro se abre
cuando es empujado sobre un mandril; el mandril abre el centro a
un dimetro determinado para formar tubera; entonces la
tubera se estira a travs de un troquel o dado para darle el
tamao y acabado deseado.
Cepillado Rectificado
Movimiento de alimentacin
Movimiento de corte
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
3 Procesos de acabado o terminado
La mayora de caractersticas producidas durante los procesos de
maquinado son inspeccionadas dimensionalmente, incluyendo la
verificacin del acabado superficial; las mquinas controladas por
computadora en ocasiones cuentan con probadores automticos que
les permite inspeccionar dimensionalmente su propio trabajo; la
rugosidad superficial puede ser inspeccionada manualmente
utilizando un calibrador por comparacin visual o medidor de perfil o
contorno o, en algunos casos, por medio de sistemas automticos
mediante tcnicas pticas.
Las partes tratadas trmicamente se inspeccionan dimensionalmente
para determinar si se presenta distorsin, adems de ser
inspeccionadas visualmente para verificar si existe decoloracin y
contaminacin: es comn verificar la efectividad del tratamiento
trmico con una prueba de dureza.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Los mtodos ms comunes para unir un artculo a otro incluyen a:
soldadura,
soldering,
brazing,
adhesivos, y
sujetadores (sistemas de pernos, tornillos y remaches)
La seleccin del sistema de unin se basa en los objetivos de
funcionamiento, los materiales que sern unidos y el costo del
proceso.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Soldadura
De acuerdo con la Sociedad Americana de soldadura (AWS), un
proceso de soladura se define como:
un proceso para unir materiales,
con el cual se produce coalescencia de los materiales
calentndolos a temperaturas apropiadas,
con o sin la aplicacin de presin,
o por la aplicacin de presin solamente,
y con o sin el uso de metal de aporte o de relleno
Los procesos estn agrupados de acuerdo con el modo de transferencia
de energa; una consideracin secundaria es la influencia de la
atraccin capilar en la distribucin efectuada del metal de aporte en la
junta.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Soldadura
Soldadura por arco
La definicin de AWS de soldadura por arco es:
un grupo de procesos de soladura los cuales producen coalescencia de
metales al calentarlos con un arco, con o sin la aplicacin de presin, y
con o sin el uso de metal de aporte
Estos procesos tienen dos cosas en comn:
1 Cada uno usa un arco elctrico como fuente de energa para fundir
el metal base y el metal de aporte.
2 Cada uno brinda un medio de proteccin al arco para
bloquear elementos dainos encontrados en el aire.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Soldadura
Soldadura por arco
En estos procesos, se genera un arco elctrico entre la pieza de trabajo,
la cual sirve como un electrodo del circuito, y un electrodo, el cual
puede ser un material consumible o no.
Los electrodos no consumibles no se funden en el arco y el metal de
aporte no se transfiere a travs del arco, los procesos de soldadura que
usan electrodos no consumibles son los de soldadura por arco de
carbn, soladura por arco de plasma y soldadura por arco de
tungsteno y gas.
Los electrodos consumibles se funden en el arco y son transferidos a
travs del arco para convertirse en metal de aporte depositado; los
procesos de soldadura que usan electrodos consumibles son: la
soldadura por arco de metal protegido (manual), soldadura por arco de
metal y gas (con gas de proteccin), soldadura por arco de tubo con
fundente en el ncleo (tubular) y soldadura por arco sumergido.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Soldadura
Soldadura por arco
En los procesos de soldadura por arco que usan electrodos consumibles,
son varios los tipos de transferencia de metal:
Transferencia por roco- El metal fundido de aporte es
impulsado a travs del arco en forma de gotas finas
Transferencia globular- El metal fundido de aporte pasa a travs
del arco en forma de gotas grandes
Transferencia por corto circuito Similar a la transferencia
globular, pero las gotas son tan grandes que el circuito se corta
momentneamente durante la transferencia de cada una de las
gotas al charco de soldadura
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
Pistola para
soldar
Electrodo Glbulo
consumible
Gota
Arco
Gas de
proteccin
Pelcula
de xido
Charco de
Metal base soldadura
Conductor
Electrodo
del electrodo
Metal base
Conductor de trabajo
Gas de proteccin
producido por el Revestimiento
revestimiento del electrodo del electrodo
Alambre del
Escoria
Metal fundido electrodo
de soldadura Arco
Gotas de
Metal metal
solidificado
Metal base
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Soldadura
Soldadura por arco de tungsteno y gas (Gas Tungsten Arc Welding)
La soldadura por arco de tungsteno y gas (tambin llamada tungsteno y gas
inerte, TIG) usa un arco elctrico entre un electrodo no consumible y la pieza de
trabajo; la proteccin se obtiene de un gas inerte o una mezcla de gas inerte; el
metal de aporte puede aadirse conforme se va necesitando; la antorcha es
usualmente enfriada con agua, pero puede ser enfriada con aire para corrientes
bajas.
Es un proceso manual, sin embargo, puede ser mecanizado para soldadura
automtica; cuando se aade el metal de aporte, el proceso requiere la tcnica
de dos manos, como en la soladura de gas; la alimentacin de alambre fro y la
alimentacin de alambre caliente son versiones automatizadas de esa tcnica.
El electrodo no consumible conduce calor hasta la parte y la atmsfera se
limpia de oxigeno dirigiendo un flujo de gas inerte a travs de una copa de
proteccin; este proceso obviamente NO PUEDE tener residuos de fundente
quemadoo escoria.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Soldadura por arco de tungsteno y gas (Gas Tungsten Arc Welding)
Suministro de Fuente de
Antorcha gas inerte poder
Metal
de aporte
Conducto Gas
Metal base
de agua
Pedal
(opcional)
Conductor de trabajo Conductor del electrodo
Direccin de
viaje
Antorcha de
soldadura
Fuente de
poder
Boquilla
Pistola Tonel de
Manual fundente Fuente de
Control del sistema poder
Pistola de
flujo
automtico
Metal base
Electrodo
Desde el tonel
Fundente de fundente
Cubierta de
Escoria fundido fundente
Arco
granular
Camino
Metal
del arco
solidificado
Metal base
A tope
De solape o traslape
De esquina
En T De orilla o borde
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Soldadura
Preparacin de juntas
El tipo bsico de ensamble soldado es la junta a tope cuadrada, en la
cual, las caras con corte cuadrado original se acercan entre s; cuando
se deja un espacio entre las caras, que es la forma ms comn del
ensamble, al espacio se le conoce como ranura; la forma de la ranura
sirve para clasificar el juego.
ngulo de bisel
Tamao de la soldadura Cara o corona
Espesor del
Cara de ranura
material
Raz
Dedo o punta
Garganta terica
Raz Profundidad
de fusin
Garganta efectiva
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Soldadura
Nomenclatura de una soldadura de filete
Pierna o tamao: La distancia desde la cara de fusin al dedo o punta de la
soldadura.
Cara o corona: La superficie expuesta.
Garganta actual: La distancia ms corta entre la raz de la soldadura a la
cara o corona.
Garganta efectiva: La distancia mnima, menos cualquier convexidad, entre
la raz de la soldadura a la cara o corona.
Garganta terica: La distancia perpendicular desde el inicio de la junta a la
hipotenusa del tringulo rectngulo ms grande que
pueda ser contenido en la seccin transversal de la
soldadura.
Dedo o punta: Unin entre la cara de la soldadura y el metal base.
Profundidad de fusin: La distancia a la que penetra la soldadura dentro del
metal base.
Raz: El punto ms profundo en la penetracin.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Soldadura
Simbologa
La soldadura deseada se muestra sobre dibujos, como miembros simples;
toda la informacin requerida para fabricar e inspeccionar la soldadura se
establece en smbolos estndar de soldadura definidos por AWS.
Los smbolos consisten de ocho elementos, aunque no todos son usados a
menos que sea requerido para aclarar alguna situacin:
1) Lnea de referencia
2) Flecha
3) Smbolos bsicos de la soldadura
4) Dimensiones y otros datos
5) Smbolos suplementarios
6) Smbolos de acabado
7) Cola
8) Especificaciones, procesos o cualquier otra referencia
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Soldadura Smbolo del acabado
Otro lado
Rosca
externa
ngulo
Filete
Interno
Rosca Profundidad
interna
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Sujetadores
Componentes de una rosca
Rosca: Un filete continuo de seccin uniforme y enrollada, como
una elipse, sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: Una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca interna: Una rosca tallada en el interior de una pieza, como en una
tuerca.
Dimetro externo: El mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro interno: El menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los: El dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes
flancos(o medio) en el punto donde su ancho es igual al espacio entre ellos.
Paso: La distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos; distancia
desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente
sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.
Avance: Es la distancia que avanzara el tornillo, con relacin a la
tuerca, en una rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el
avance es igual al paso, y para uno de rosca doble, el avance
es el doble del paso.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Sujetadores
El tamao de un sujetador roscado frecuentemente se escribe como:
(6 x 1 8)
Esto se refiere a la longitud, el dimetro y el nmero de hilos por pulgada.
Ancho de
cabeza
Cabeza Altura de
cabeza
Hombro
Cuerpo
Longitud
Longitud
Longitud de
de tuerca
Altura
cuerda
Dimetro Ancho de
tuerca
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Sujetadores
La Sociedad de Ingenieros Automotrices (Society of Automotive
Engineers: SAE) especifica un grado para sujetadores roscados, para
indicar el esfuerzo de tensin y la dureza.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Sujetadores
Inspeccin de sujetadores
La inspeccin en sujetadores a menudo se pasa por alto durante la
inspeccin de equipo, pero es un aspecto extremadamente importante en la
integridad del equipo; desafortunadamente los sujetadores no reciben las
misma consideracin que el resto de los equipos.
En la inspeccin de sujetadores roscados puede ser complicada la
evaluacin correcta de las caractersticas dimensionales de la rosca,
dependiendo de la exactitud requerida; para esas evaluaciones puede
recurrirse a los calibradores de roscas del Sistema 21, que son calibradores
pasa / no pasa, y a los del Sistema 22. Estos calibradores de roscas, para
productos manufacturados, son controlados por el Estndar Federal de EU
H28/20 y por ANSI/ASME B1.3.
Para el inspector de campo, la inspeccin visual de los sujetadores incluye
asegurar que son del tamao correcto y que estn marcados, con el grado
de aleacin y el fabricante, para asegurar que han sido fabricados de
acuerdo con especificaciones apropiadas.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Sujetadores
Inspeccin de sujetadores
Inicialmente, los sujetadores deberan ser inspeccionados para detectar
discontinuidades de manufactura incluyendo las producidas por los
procesos primario, secundario y de acabado.
Otras verificaciones de la calidad de sujetadores son: calidad de la rosca,
calidad y espesor de recubrimiento, dureza y forma de la rosca.
Los sujetadores son susceptibles de falla debido a diferentes mecanismos,
por lo que un plan de inspeccin debera considerar los factores
ambientales que pueden contribuir a la falla. Los factores ambientales que
causan falla en sujetadores incluyen a la vibracin, condiciones trmicas,
cargas mecnicas y corrosin.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
4 Procesos de unin
Sujetadores
Inspeccin de sujetadores
Las ubicaciones ms comunes de falla de sujetadores en servicio son:
Volante
Tapa o bonete
Vstago
Dispositivo
de cierre
Cuerpo
Empaques Vstago
Compuerta
Cuerpo
Anillos de sello
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Vlvulas
a) Vlvulas de compuerta
Inspeccin visual en vlvulas de compuerta
Examinar las superficies de asentamiento entre cuerpo-compuerta
para detectar daos fsicos como grietas, ralladuras, desgaste
adhesivo, picaduras, indentaciones, etc.
Examinar las superficies guas para detectar claros, desgaste
adhesivo, erosin, corrosin, desalineamiento, etc.
Examinar las superficies internas del cuerpo para detectar erosin y
desgaste, particularmente en el lado de contracorriente (aguas
arriba) de la compuerta y en el lado de salida de corriente (aguas
abajo) en el cuerpo
Examinar la conexin vstago-compuerta para detectar desgaste y
corrosin
Examinar la rosca del vstago, compuerta y/o tuerca del volante
para detectar desgaste adhesivo, desgaste general y corrosin
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Vlvulas
b) Vlvulas de globo
La habilidad de las vlvulas de globo radica en su capacidad de sello y
en el control del flujo con la mayora de presiones y temperaturas, lo
que las hace un elemento indispensable en sistemas de tuberas.
El principio de estas vlvulas es el movimiento perpendicular del disco
a partir del asiento, lo que permite el control del fluido; el disco est
unido a un vstago que, al girar, sube y baja causando un movimiento
vertical del disco.
Las vlvulas de globo de baja presin estn provistas con una espiga
gua abajo del disco, para asegurar que el disco ajuste adecuadamente
en el asiento.
Una desventaja importante de las vlvulas de globo es la prdida por
alta friccin, que resulta de los dos o ms cambios en la direccin del
flujo.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Volante
Vlvulas
b) Vlvulas de globo
Las reas que causan los cambios de
direccin son las ms susceptibles al
desgaste y erosin, y deberan ser
cuidadosamente examinadas por el
inspector visual. Bonete Vstago
Espiga
gua Cuerpo
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Vlvulas
b) Vlvulas de globo
Inspeccin visual en vlvulas de globo
Examinar las superficies de asentamiento entre disco-cuerpo para
detectar daos fsicos tales como grietas, ralladuras, desgaste
adhesivo, etc.
Examinar las superficies guas para detectar evidencia de desgaste
adhesivo, desgaste y claros
Examinar las superficies internas del cuerpo para detectar erosin,
desgaste, etc.
Examinar la conexin vstago-disco para detectar separaciones
Examinar el vstago y la caja de empaques para detectar corrosin,
etc.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Vlvulas
c) Vlvulas lift y swing check (de retencin)
Una vlvula check esta diseada para
evitar que el fluido fluya en direccin
inversa dentro de un sistema de tubera;
las vlvulas check caen dentro de dos
Cubierta
tipos bsicos: de obturador ascendente
(lift) y de disco oscilante (swing).
En una vlvula de obturador ascendente
(lift) la presin del fluido, normalmente
Tapn
de izquierda a derecha, levanta el disco Entrada
para permitir el paso, abrindola;
cuando el fluido es de derecha a Cuerpo
Asiento
izquierda, la presin de salida se vuelve
mayor que la presin de entrada,
entonces la presin del fluido empuja el
disco contra el asiento de la vlvula
evitando el flujo, cerrndola.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Vlvulas
c) Vlvulas lift y swing check (de retencin)
En una vlvula de disco oscilante (swing), cuando la presin es ms alta
debajo del disco lo hace girar, abriendo la vlvula; pero, si la presin arriba
del disco es mayor que debajo de l, la presin del fluido empujar el disco
forzndolo contra el asiento, cerrando la vlvula y suspendiendo el flujo.
Cubierta
Bisagra
Entrada
Disco
Asiento
Cuerpo
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Vlvulas
c) Vlvulas lift y swing check (de retencin)
El grado requerido de sello de una vlvula check depende del servicio;
alguna fuga es a menudo permitida, deberan ser consultadas las
especificaciones determinar la fuga aceptable de una vlvula particular.
Inspeccin visual en vlvulas lift check
La inspeccin es similar a la que se realiza en las vlvulas de globo.
Inspeccin visual en vlvulas swing check
Examinar las superficies de asentamiento entre disco-cuerpo para
detectar daos fsicos
Examinar el anillo de asiento para detectar fuga
Verificar la instalacin del disco
Examinar el perno de la bisagra, la bisagra y el disco para detectar
desgaste, desalineamiento y claro
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Vlvulas
d) Vlvulas de diafragma
La mayora de las vlvulas depende de una geometra controlada y de
materiales rgidos para realizar el cierre; la vlvula de diafragma
opera sobre bases completamente diferentes; una lmina de elastmero
altamente flexible es forzada contra una orilla rgida, llamada
asiento, lo que hace la funcin de cierre.
Ya que el diafragma forma parte de la frontera de la presin, la parte
superior de la vlvula, incluyendo el vstago, no est sujeta a la
presin del fluido, lo que elimina la necesidad de mecanismos de
empaque ajustables, la ventaja ms importante particularmente en
sistemas que contienen residuos radiactivos o lquidos corrosivos.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Vlvulas
d) Vlvulas de diafragma
Volante
Bonete
Vstago
Tapia de
contencin
Diafragma de
elastmero
Cuerpo
Abierta Cerrada
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Vlvulas
e) Vlvulas de bola y de obturador
Las vlvulas de bola y de obturador son usadas por sistemas de
aislamiento; en la mayora de estas vlvulas se utiliza un cilindro, un
cono o una esfera, con un agujero transversal; la rotacin de esta
unidad, cerradamente ajustada al cuerpo de la vlvula, alinea la
cavidad con el paso de entrada y salida cuando la vlvula est
abierta; un giro de 90 cierra la vlvula, el obturador o la bola
presenta una superficie slida al fluido tanto en la entrada como en la
salida.
La principal diferencia en las vlvulas de obturador y de bola es que en
las vlvulas de bola la esfera es soportada por dos anillos de sello,
uno en cada lado de apertura de la vlvula, y en el caso de las vlvulas
de obturador, el sello depende de un claro muy estrecho entre el
obturador y el cuerpo de la vlvula, para pueda soportar y evitar la
fuga.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Vlvulas
e) Vlvulas de bola y de obturador
Bola
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Vlvulas
e) Vlvulas de bola y de obturador
Inspeccin visual en vlvulas de bola
Examinar las superficies de asentamiento para detectar daos
fsicos, particularmente en la lnea central horizontal
Examinar los mecanismos de conexin para detectar corrosin
desgaste, etc.
Inspeccin visual en vlvulas de obturador
Examinar lo mismo que en una vlvula de globo
Verificar los claros cuando sea reemplazado el obturador
Verificar el alineamiento del obturador con los ductos de entrada y
salida de la vlvula
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5 Servicio
Vlvulas
f) Vlvulas de mariposa
El principio de la vlvula de mariposa es que un disco, de forma simtrica,
perpendicular al paso del flujo, a travs del cuerpo de la vlvula, impedir
el flujo de la misma forma que lo hace una vlvula de compuerta; sin
embargo, para permitir el flujo, en lugar de remover una compuerta, el
disco es rotado 90, de modo que quede paralelo a la direccin del flujo.
Son ligeras, pequeas, baratas y pueden ser usadas para regular el flujo;
sus principales reas son el rea de asentamiento del cuerpo y del disco.
La superficie del vstago debera examinarse detenidamente para detectar
evidencia de distorsin debido a torsin excesiva.
Inspeccin visual en vlvulas de mariposa
Examinar las superficies de sello para detectar dao
Examinar las superficies de asentamiento para detectar dao fsico,
particularmente en el centro del disco
Verificar la alineacin entre asentamiento y el disco
Examinar las superficies de los cojinetes para detectar desgaste
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5 Servicio
Vlvulas
f) Vlvulas de mariposa
Disco
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Vlvulas
g) Vlvulas de seguridad y de alivio (relevo)
Son vlvulas que operan automticamente para abrir a una presin
preseleccionada y permitir que el fluido pase; en la mayora de diseos
actuales, un resorte mantiene el disco sobre el asiento hasta que la presin del
sistema supera la fuerza del resorte y la vlvula abre.
Cuando la presin alcanza el punto de ajuste el disco comienza a levantarse;
la presin del sistema se incrementa paulatinamente hasta que la vlvula abre
completamente; la diferencia en presin, desde la ajustada y hasta la mxima
alcanzada, antes que la vlvula funcione para que la presin comience a
reducir, se conoce como acumulacin.
Para evitar el levantamiento y asentamiento frecuente, a menudo se prefiere
asentar a un valor preseleccionado, por debajo de la presin de ajuste; la
diferencia entre la presin de ajuste y la de reasentamiento, medida como
porcentaje de la presin de ajuste, se conoce como purga.
Estas vlvulas deben permanecer asentadas y evitar fugas durante presiones
normales; deben ser capaces de abrir rpida y completamente a la presin de
ajuste y cerrar rpida y completamente a la presin de reasentamiento.
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Bombas
Por definicin, una bomba es un dispositivo mecnico que eleva,
transfiere, presuriza o comprime fluidos presionndolos,
forzndolos o impulsndolos a travs de tubera o componentes.
Terminologa de bombas
Impulsor abierto- Tiene labes unidos al eje del impulsor
soportados en un solo lado de los labes
Impulsor cerrado- Un impulsor cerrado tiene ambos extremos de
los labes ocultos, para darle estabilidad
Altura de succin- Las bombas no crean succin. Para que una
neta positiva bomba centrifuga opere, el lquido debe entrar con
presin (NPSH) por el ojo del impulsor, usualmente a presin
atmosfrica. El NPSH es la cantidad de energa
(medida en pies) necesaria para empujar el agua
dentro del impulsor. La energa normalmente es
provista por la presin atmosfrica y la gravedad.
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Bombas
Clasificacin de bombas
El sistema primario usado en la clasificacin de bombas, se basa en el
principio por el cual se aade la energa al fluido; luego, contina por
identificar los medios por los que este principio es implementado y,
finalmente, por la geometra de la bomba empleada.
a) Bombas dinmicas
Una bomba dinmica agrega energa continuamente, incrementando la
presin y velocidad en la descarga de la bomba.
b) Bombas de desplazamiento
Una bomba de desplazamiento agrega energa peridicamente,
incrementando la presin y velocidad en la descarga de la bomba.
El tipo ms comn de bomba usada es la centrfuga.
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5 Servicio
Bombas
Flecha
Cojinetes
Carcaza
Impulsor
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5 Servicio
Bombas
Principio bsico de operacin de las bombas
Bomba centrifuga (dinmica)- Una bomba centrifuga consiste de un
impulsor que gira dentro de una carcaza o cubierta; el fluido entra a la
bomba cerca del centro del impulsor (ojo) y es impulsado a lo largo de
los labes o aspas del impulsor por fuerzas centrfugas; la velocidad o
energa cintica del fluido se incrementa desde el ojo del impulsor
hasta las puntas de los labes; esta energa de velocidad se convierte
en energa de presin conforme el fluido deja la bomba.
Las etapas de una bomba se refieren al nmero de etapas hidrulicas o
impulsores contenidos en una bomba; el movimiento del lquido
resulta de la presin y velocidad impartida por el movimiento
rotacional de uno o ms impulsores; la velocidad o energa del agua
depende de la velocidad de las puntas del impulsor y del ngulo de los
labes en la descarga del impulsor.
El impulsor es el corazn de la bomba.
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Bombas
Inspeccin visual de bombas
La inspeccin visual de bombas durante la fabricacin, instalacin y las
pruebas previas a la operacin, es la tcnica principal usada para
asegurar que la bomba cumplir con los requerimientos de diseo; es
importante que los resultados sean apropiadamente documentados para
mantener un historial adecuado de la bomba.
Verificaciones durante la fabricacin
Durante la fabricacin de bombas se realizan numerosas verificaciones;
una de las ms importantes es el balanceo del impulsor; despus que un
impulsor pasa todas las verificaciones dimensionales requeridas se
balancea dinmicamente a velocidades que exceden la de operacin;
virtualmente cada ajuste en los elementos rotatorios se verifica para
asegurar que el ensamble sea apropiado; cada bomba se verifica para
detectar: claros en anillos y en cojinetes de la flecha, dimensiones
generales, lnea de centros, localizacin de la cara de acoplamiento,
extensin de la flecha, y por cualquier defecto de manufactura; una vez que
las bombas se ensamblan y prueban, se desarrollan verificaciones finales.
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5 Servicio
Bombas
Inspeccin visual de bombas
Martillo de agua (golpe de ariete)
Causado por un cambio repentino o abrupto en el flujo de lquido, que da
como resultado la generacin de fuerzas que son muy destructivas, las
cuales pueden provocar la falla de:
Vlvulas
Tubera
La propia bomba
Vibracin
Puede causar fallas catastrficas cuando los ciclos de vibracin exceden el
lmite de fatiga del material del componente; las causas generales son:
El balanceo de elementos rotatorios
Desgaste o perdida de partes
Desalineamiento
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5 Servicio
Bombas
Inspeccin visual de bombas
Ruido de la bomba
No es destructivo por s mismo, pero puede ser indicativo de:
Operacin fuera de diseo
Entrada de flujo con turbulencia
Cavitacin
Temperatura
Puede ser indicacin de problemas potenciales, especialmente en los
cojinetes; la ausencia o disminucin de lubricante en los cojinetes causa
un incremento en la temperatura; cuando existe temperatura excesiva en
los cojinetes la bomba debe apagarse inmediatamente.
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5 Servicio
Bombas
Inspeccin visual de bombas
Cavitacin
Es el proceso que ocurre en un lquido cuando burbujas de gas o gas-vapor
se colapsan o explotan; la cavitacin incluye la formacin, crecimiento y
colapso de la burbuja; la energa liberada en este proceso es suficiente
para erosionar la mayora de los metales; muchos materiales han sido
probados para determinar su resistencia a la cavitacin; los efectos de la
cavitacin son:
Interrupcin del flujo
Perdida de material
La cavitacin se manifiesta por:
Ruido y vibracin
Cada en la capacidad de carga y curvas de eficiencia
Picaduras en los labes del impulsor
Fallas de los materiales por fatiga
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Bombas
Inspeccin visual de bombas
Cavitacin
La principal causa de cavitacin es por condiciones inapropiadas de
succin; la velocidad especfica de succin requerida (S) debe ser igual o
exceder la velocidad especfica de succin disponible (SA) para prevenir la
cavitacin.
Los factores que afectan los requerimientos de succin son:
Dimetro del ojo del impulsor
rea de succin del impulsor
Forma y nmero de los labes
rea entre los labes
Forma del paso de succin
Velocidad especfica de succin del impulsor
Perdidas por friccin en el tubo de entrada
Velocidad de flujo uniforme
Diseo de la entrada
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5 Servicio
Bombas
Inspeccin visual de una bomba desensamblada
1) Impulsores
Examinar para detectar erosin y cavitacin
Las entradas de los labes deben ser suaves y redondeadas
Cada impulsor debe ser inspeccionado al 100% con lquidos penetrantes
Cualquier grieta debe ser reparada o en su lugar el impulsor debe ser
reemplazado
2) Difusores
Examinar de la misma forma que los impulsores
3) Camisas y anillos
Examinar dimensionalmente para verificar tolerancias
Examinar visualmente
4) Flechas
Examinar para verificar la rectitud
Examinar para detectar erosin en las partes expuestas a lquidos
Examinar superficies de contacto con cojinetes para verificar el acabado
Verificar redondez, rectitud, planicidad y paralelismo
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5 Servicio
Bombas
Inspeccin visual de una bomba desensamblada
5) Zapatas o cojinetes con babbit
Inspeccionar superficies para verificar textura y para detectar desgaste
Verificar daado por partculas finas en el lquido
El babbit debera inspeccionarse con lquidos penetrantes, para
detectar separacin o laminaciones
6) Carcaza o envolvente
Examinar para detectar erosin o desgaste
Picaduras y crestas reducen eficiencia y aceleran el desgaste
Examinar las juntas para detectar erosin y para verificar que las
superficies de bridas se encuentren efectivamente selladas
7) Cojinetes
Las camisas se inspeccionan para detectar picaduras y desgaste,
verificar acabado y medir el tamao
Deberan verificarse los claros de diseo
Cojinetes de bolas y rodillos deberan verificarse superficialmente
Las tolerancias de diseo deben ser verificadas
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5 Servicio
Componentes de soporte
El diseo de componentes de soporte para tubera y recipientes a
presin es crtico, porque deben ajustarse a las diferentes condiciones
experimentadas durante el arranque, operaciones normales, paros y
condiciones temporales; la inspeccin visual consiste en asegurar que
los componentes de soporte son funcionales y que han sido construidos
correctamente.
El termino componentes de soporte incluye a todos los dispositivos
metlicos que transmiten cargas desde un componente que retiene
presin (como tubera y recipientes) a los elementos estructurales que
soportan cargas; el mayor nmero de componentes de soporte es
aplicado en sistemas de tubera; sin embargo, aplican en todo tipo de
componentes; el componente de soporte es usado para mantener
componentes rgidamente en un lugar, para permitir que los
componentes solo se muevan dentro de lmites estrechos, o para
amortiguar y disminuir el movimiento de los componentes.
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5 Servicio
Componentes de soporte
El diseo de un componente de soporte debera considerar el peso del
componente y la posicin en que ser mantenido el componente,
condicin esttica; adems, el diseo de un componente de soporte
debe considerar efectos dinmicos (movimiento) de operaciones
normales temporales as como condiciones anormales de carga.
Condiciones normales temporales involucran martillos de agua, que
pueden ocurrir en una tubera cuando una vlvula es cerrada
repentinamente; todos los efectos que no son esperados deberan ser
considerados como condiciones anormales de carga.
Todos los componentes de soporte hacen contacto con miembros
estructurales (muros de concreto o estructuras de acero); todas las
cargas normales y no amortiguadas son transmitidas a travs del
componente de soporte al miembro estructural.
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5 Servicio
Componentes de soporte
El componente de soporte puede ser unido al componente de forma
integral, no integral o por la combinacin de ambas.
a) Las conexiones integrales pueden ser soldadas, fundidas o
forjadas junto con el componente, estas pueden ser orejas,
zapatas, anillos y camisas o chaquetas.
b) Las conexiones no integrales son las que conectan mecnicamente
al componente de soporte al componente, estas pueden ser pernos,
pasadores, abrazaderas o directamente a los cojinetes del
componente.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Componentes de soporte
Grupos de componentes de soporte
Cada grupo de componentes de soporte tiene caractersticas propias y
accesorios que son usualmente incluidos en su diseo; cada
componente de soporte tiene un miembro primario que es diseado
para transmitir la carga del componente, y puede tener miembros
secundarios para abrazar al elemento primario.
a) Colgadores
Tpicamente, consisten de una varilla conectada al componente
con una oreja soldada o abrazadera atornillada; son usualmente
de diseo simple con pocas partes y conexiones; el colgador puede
incluir accesorios de esfuerzo constante o resortes variables, que
deben ser ajustados a un valor determinado de carga (usualmente
en libras); los colgadores tambin pueden ser hechos de cables o
perfiles estructurales y son usualmente de un diseo estndar.
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Componentes de soporte
a) Colgadores
Caractersticas principales de los colgadores:
Son instalados verticalmente
Transportan la carga desde arriba
Soportan los miembros a tensin
Colgador
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Componentes de soporte
b) Soportes de asiento
Tpicamente, consisten de abrazaderas de tipo asiento o zapatas
en forma de T, instalados por debajo del componente para
soportar la carga; la mayora de los recipientes a presin, como
intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento, incluyen
estos soportes, como los faldones o camisas de recipientes, que
transmiten el peso al piso, y apoyos del recipiente en el lugar; los
soportes pueden incluir accesorios de esfuerzo constante o
resortes variables.
Caractersticas principales de los soportes de asiento:
Son instalados verticalmente
Transportan la carga desde bajo
Soportan los miembros a compresin
i. Aplicaciones de la Inspeccin Visual para metales
5 Servicio
Componentes de soporte
c) Soportes de restriccin
Los soportes de restriccin pueden ser instalados en cualquier
ubicacin alrededor del componente.
Tpicamente un soporte de restriccin conecta rgidamente el
componente a la estructura del edificio; un soporte de restriccin
puede ser un asiento, un armazn con claros muy pequeos, o un
juego de orejas soldadas a un componente.
Caractersticas principales de los soportes de restriccin:
Son instalados para permitir un movimiento limitado o para
no permitir ningn movimiento en una o ms direcciones
Transmitir cargas dinmicas ssmicas y temporales
Incluye anclas de tubera y collares de recipientes a presin
Dibujos
i. Dibujos
Los dibujos o croquis fueron el primer mtodo de documentacin para
la inspeccin visual y an siguen siendo utilizados; nicamente se
requiere pluma o lpiz y papel, pero la falta de equipo de registro hace
que la comunicacin de los resultados dependa completamente de la
habilidad del inspector para incluir los detalles en el dibujo.
Si es el mtodo de documentacin, establecer un plan o procedimiento
para su elaboracin ayuda a obtener un nivel uniforme en la
informacin; los dibujos elaborados previamente son invaluables.
Dependiendo de la complejidad del objeto y los detalles requeridos,
podran ser proyecciones en dos dimensiones (ortogrfico) o en tres
dimensiones (pictorial); un encabezado puede identificar el objeto por
nmero de serie, nmero de parte, localizacin, etc.; pueden incluirse
instrucciones que describan requisitos de seguimiento necesarios.
Puede ser apropiado una escala y las posiciones de las caractersticas
ms importantes; para objetos grandes, puede ser parte del dibujo una
matriz de coordenadas.
i. Dibujos
Cuando se reporta cualquier caracterstica sobre un dibujo, como
discontinuidades o defectos, su localizacin debe ser claramente
descrita para que el rea de inters pueda ser localizada.
Usualmente, se localiza una caracterstica de la pieza que se pueda
identificar fcilmente y se registra la distancia desde esa
caracterstica, tambin, deberan ser incluidas las dimensiones
mayores y menores o una descripcin de la indicacin.
Todos los dibujos se incluyen como parte de un reporte de inspeccin y
deberan estar firmados por el inspector e incluir la fecha.
Fotografa
ii. Fotografa
La fotografa es una forma comn para documentar resultados de
inspeccin; en todos los tipos de fotografa comnmente se incluye una
cinta mtrica, regla o algn accesorio para dimensionar, para contar
con una referencia dimensional en la imagen fotogrfica.
Las cmaras ms comunes son sistemas SLR (single lens reflex) de
35 mm, sistemas de pelcula instantnea, cmaras digitales y cmaras
de video.
1. Sistemas SLR de 35 mm
Es un sistema fotogrfico sofisticado y flexible, relativamente fcil de
utilizar y capaz de proporcionar resultados de alta calidad, una
desventaja es el retraso para observar la imagen debido al tiempo del
procesado; una ventaja incluye el alto grado de automatizacin
disponible, la gran variedad de lentes, el equipo de iluminacin y la
variedad disponible de tipos de pelcula.
ii. Fotografa
1. Sistemas SLR de 35 mm
Las cmaras miden la exposicin directamente fuera del plano de la
imagen proporcionando exposiciones precisas y simples; adems,
coordinan automticamente exposiciones con flash.
Ciertas aplicaciones, requieren que la fotografa se efecte con grandes
amplificaciones, porque se utiliza en la cercana del objeto; reduciendo la
abertura del lente se reduce la cantidad de luz transmitida, pero se
incrementa la profundidad de campo, que corresponde a la definicin total
del foco en una fotografa; cuando se fotografa un objeto, nicamente un
solo plano, a travs del mismo, se encuentra enfocado, y corresponde al
plano principal de enfoque; cuando se trabaja con altas amplificaciones,
este efecto es muy significativo; en una cmara de 35 mm, los lentes con
diafragma se utilizan para tener un control sobre el ancho del plano
principal del foco o profundidad de campo.
Las fuentes de luz para fotografa merecen consideraciones especiales;
obtener la exposicin correcta en unidades con flash direccional comn es
sencillo, pero la direccin e intensidad de luz puede necesitar una
planeacin cuidadosa para iluminar con alta intensidad el rea de inters,
los difusores de luz y reflectores pueden ayudar a reducir el resplandor
indeseable y las reflexiones.
ii. Fotografa
1. Sistemas SLR de 35 mm
Para distancias muy cercanas a la cmara, se recomienda usar un
flash de anillo especial, que se monta en el extremo del lente.
El tamao del negativo afecta directamente la calidad de
cualquier amplificacin fotogrfica; entre mayor sea el tamao
del negativo, se tendr mejor calidad en cualquier amplificacin.
Seleccionar la velocidad de la pelcula es otra decisin
importante; varios factores influyen en esta decisin, entre los
cuales se puede mencionar la cantidad de luz disponible sobre el
objeto que ser fotografiado y la cantidad de impresiones que
ser obtenida del negativo de la pelcula; las pelculas de alta
velocidad requieren menos luz, pero producen impresiones
granulosas, esta condicin se incrementa con el incremento en el
tamao de la impresin.
ii. Fotografa
Las pelculas lentas se utilizan cuando se requiere obtener detalles muy finos;
la condicin para utilizar una pelcula lenta es que se requiere ms luz sobre el
objeto que ser fotografiado.
Existen dos sistemas para identificar la velocidad de la pelcula, en Amrica se
utiliza el nmero ASA, y en Europa en nmero DIN.
Color Blanco y Negro
ASA DIN ASA DIN
Lenta 25 15 Lenta 32 16
32 16 64 19
80 20
Media 64 19 Media 100 21
80 20 125 22
100 21 160 23
125 22
Rpida 160 23 Rpida 200 24
200 24 400 27
400 27
La mayora de boroscopios, microscopios metalrgicos y otros equipos de
inspeccin incluyen adaptadores para que las cmaras de 35 mm puedan ser
ajustadas, en estas circunstancias una cmara automtica simplifica los
clculos de exposicin.
ii. Fotografa
2. Sistemas de pelcula instantnea
Los sistemas de cmara y pelcula instantnea, similares a los
fabricados por Polaroid, producen imgenes positivas en un
periodo relativamente corto de tiempo.
Los agentes para el revelado y fijado se encuentran como parte
del empaque de la pelcula y producen una imagen con calidad
razonable para observarse en cerca de un minuto.
Las pelculas instantneas se encuentran disponibles en blanco y
negro y vienen en variedad de velocidades.
ii. Fotografa
3. Cmaras View (paisaje)
Las cmaras View son ms grandes y ms frgiles que las
cmaras de 35 mm; la variedad de lentes y otros accesorios
disponibles est limitada; debido a que una cmara View es
enfocada ajustando la longitud de los fuelles que se encuentran
entre el plano del lente y de la pelcula, son capaces de enfocar
extremadamente cerca.
Normalmente el plano del lente y de la pelcula puede ser
alterado, permitiendo enfocar el plano de la cmara para ser
ajustado y proporcionar una profundidad de campo efectiva.
ii. Fotografa
4. Cmaras digitales
Las cmaras digitales, similares en tamao y caractersticas a
las cmaras de 35 mm, estn disponibles desde 1995; utilizan un
medio digital de registro tal como un disquete para computadora,
en lugar de pelcula; las cmaras actualmente disponibles pierden
resolucin de las imgenes obtenidas, pero se mejora la calidad.
Las imgenes digitales pueden ser fcilmente importadas por
software procesadores de palabras con el fin de producir
documentacin claramente atractiva; adems, la imagen digital
permite su anlisis.
iii. Fotogrametra
Es una tecnologa utilizada para obtener mediciones cuantitativas de
objetos fsicos, registrando mediciones e interpretando imgenes
fotogrficas; ha sido desarrollada como un medio exacto y rpido para
hacer mapas topogrficos; su rpido desarrollo en cartografa se debe al
desarrollo de la tecnologa del posicionamiento global por satlite (GPS)
y a que permite la evaluacin rpida y exacta de la posicin de la vista.
Cuando se usa para la inspeccin, los principios son los mismos, pero la
escala es grandemente reducida; en aplicaciones industriales, es utilizada
para determinar topografas a escalas macroscpicas o microscpicas.
Normalmente, se toman dos fotografas, con posiciones de la vista
ligeramente diferentes; es importante conocer la posicin exacta de la
vista, con relacin a la superficie inspeccionada, y la relacin entre cada
vista; las dos fotografas se observan a travs de un estereoscopio, como
un par estreo que proporciona una imagen de tres dimensiones; la
diferencia en paralaje se mide y el contorno o inclinacin de la superficie
se determina utilizando una barra de paralaje y un estereoscopio.
Otra tcnica utiliza una sola posicin de la vista, pero cambiando la
posicin de la iluminacin entre vistas; el cambio en las sombras se mide
y convierte en informacin sobre la topografa; la posicin de la vista y
las posiciones de la iluminacin deben conocerse.
iv. Replicacin
Es un mtodo para el copiado de la topografa de una superficie por medio
de la fundicin o impresin de un material, sobre la superficie; es una
tcnica utilizada comnmente para duplicar superficies que son
inaccesibles en metrologa y Pruebas no Destructivas.