Universidad Don Bosco

Facultad de ingeniera
Escuela de mecnica
Ciencia de los materiales

Proyecto de ctedra: anlisis y seleccin de materiales para un cortafro

Autores:

Luis Enrique Alonso Magaa AM140255

Jos Guillermo Meja Erazo ME140228
Karen Vanessa Melndez Hernndez MH140252

Docente:

Ing.Saturnino Gmez.

Grupo:
01T

Ciudadela Don Bosco, 10 de noviembre del 2016

 Grupo de proyecto: CORTANDO FRO

AUTOEVALUACIN COLECTIVA: 9

Integrante Parte del documento

Karen Vanessa Melndez Hernndez
Jos Guillermo Meja Erazo
Luis Enrique Alonso Magaa
Objetivos, introduccin, Justificacin,
desarrollo, funcionamiento, propiedades
qumicas de los materiales, conclusiones y
bibliografa. Pieza: mango.
Alcances, desarrollo, funcionamiento,
objetivos, delimitaciones, empresas que
comercializan los materiales, anexos,
bibliografa y conclusiones. Pieza:
Guillermo.
Objetivos, limitaciones, funcionamiento,
identificacin de materiales, empresas
nacionales que comercializan los
materiales, patentes, conclusiones y
bibliografa. Pieza: hojas.
 ndice

OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN .................................................................................................................. 5
JUSTIFICACIN ................................................................................................................... 6
ALCANCES ........................................................................................................................... 7
LIMITANTES ........................................................................................................................ 8
DELIMITANTES ................................................................................................................... 9
DESARROLLO .................................................................................................................... 12
FUNCIONAMIENTO .......................................................................................................... 12
FUNCIONAMIENTO POR PIEZAS ................................................................................... 21
ANEXOS .............................................................................................................................. 52
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 53
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 54
Rbrica ................................................................................................................................. 55
 OBJETIVOS

General: Investigar el funcionamiento de un cortafro y sus aplicaciones en el corte de

cadenas, varillas de acero y de hierro, atendiendo a las propiedades de los materiales que
pueden conformarlo.

Especficos:
Investigar sobre las distintas patentes con las que cuenta el dispositivo y as poder
conocer sobre las alternativas que tendra el cortafro a analizar en el proyecto.
Elegir entre los posibles materiales los ms adecuados tomando en consideracin los
criterios de seleccin.
Analizar cada pieza por separado del cortafro y describir tanto la funcin como el
funcionamiento de cada una de ellas.
Identificar las propiedades que deben tener los materiales dcada pieza en base a la
funcin y funcionamiento de cada una.
 INTRODUCCIN

La seleccin de los materiales en la actualidad no es un tema de conversacin en el da a da

en la vida universitaria de los estudiantes de ingeniera, muchas veces se pasa por alto los
motivos por los cuales la tijera que se compr tiene cierto material o que los audfonos que
se usan tienen un recubrimiento siempre de un x material, pero no se hace la pregunta del por
qu ese material y no otro, y es que es muy importante conocer el funcionamiento y la funcin
de cada una de las piezas que conformar cierto producto o herramienta ya que es a partir de
estos parmetros con los cuales se seleccionar el material que conformar cada una de estas
piezas, por qu detenerse a considerar tambin cada material de cada pieza? Pues cada
material involucra cierta cantidad de dinero, no es lo mismo que en cierto circuito se realicen
conexiones por medio de oro que se haga por cobre, si bien ambos son excelentes conductores
de la electricidad, el oro tiene un costo exorbitantemente alto. Entonces todas las industrias
siempre buscan estar a la vanguardia para poder seleccionar aquellos materiales que harn
que sus productos tengan una excelente calidad que hagan que sus clientes les compren y que
al mismo tiempo que estos materiales sean los ms econmicos para que sus costos de
produccin no sean elevados y as poder ser competitivos.
En este afn de poder conocer sobre el proceso de seleccin de los distintos materiales es que
se ha seleccionado un cortafro, tambin conocido como corta pernos o napolen, el cual es
importante mencionar como primer punto que se utiliza para cortar cadenas, candados y
varillas de acero y de hierro. Al cortafro se proceder a sealas cada una de las piezas con
las que cuenta y determinar la respectiva funcin y funcionamiento que posee, ya
determinado ello se har una comparacin entre materiales para seleccionar aquellos que
harn que el diseo nuevo que se crear de cortafro tenga mejores resultados a la hora de ser
utilizado.
 JUSTIFICACIN

Se considera que el proyecto a desarrollar es importante por las siguientes razones:

En primer lugar porque un cortafro puede ser utilizado en distintos sectores de la industria
como en el sector martimo en donde es til para abrir los gigantes contenedores que son
transportados por barco; tambin se usa en las reas de construccin y elctricas, para poder
cortar distintos cables metlicos u otro tipo de material estructural. Tambin se ha visto que
tiene mucha aplicacin en las granjas, ya que con l se puede trabajar en el cercado de los
animales.
Hay que mencionar que son muy tiles para trabajadores de la construccin que llevan a cabo
tareas difciles y repetitivas tales como el corte de paneles muy gruesos de acero "barras de
refuerzo de malla", que se construyen en las paredes para reforzarlos.
Igualmente los cortafro son de vital importancia para los rescatistas, que dependen de una
herramienta resistente para cortar a travs de las cerraduras y otros obstculos de metal y que
permiten rescatar a las personas que estn atrapadas. Tambin utilizan la herramienta para
cortar placas de yeso y paredes de acceso a cavidades.
Como se ha podido apreciar el cortafro no es utilizado solo en un rea; pero tambin se puede
ver desde el enfoque para la universidad, ya que se busca formar ingenieros que tengan la
capacidad de analizar piezas de distintas herramientas y con ello poder determinar si los
materiales que se han empleado son los mejores, en caso contrario buscar alternativas que
logren que los dispositivos sean ms eficientes, econmicos y se saque el lucro mximo a los
materiales que se encuentran disponibles hasta la fecha.
 ALCANCES

El enfoque del proyecto busca dar una amplia perspectiva del dispositivo que se est
analizando. Se estudiar tanta la estructura como la funcin y el funcionamiento de cada una
de las piezas que componen el cortafro. Con ello se identificar las propiedades que debe
poseer cada una de las piezas para que se desempeen eficazmente y que tengan una vida til
apropiada; ya que no es nada fuera de lo comn ver que en la actualidad muchas veces se
adquieren herramientas que no satisfacen las necesidades con las cuales se buscaba contar o
bien la vida til con la que cuentan es tan poca que se convierten en muchos casos en
herramientas desechables.
Es aqu donde entran en juego los conocimientos que va adquiriendo el estudiante de
ingeniera, ya que se busca poder brindar una serie de seleccin de materiales que vengan a
mejorar el dispositivo, tanto en cuestin de costos como en cuestin de funcionamiento.
Como es de conocer comn la tecnologa va dando pasos agigantados da con da y parecera
que un cortafro sera difcil de poder mejorar, pero junto con el avance de la tecnologa el
descubrimiento de nuevos materiales o la creacin de estos va a pasos acelerados, lo cual
puede permitir disear un cortafro que sea ms til y accesible que los anteriores.
 LIMITANTES

Existen puntos importantes como: poder contar con el cortafro, el hecho de desarmarlo,
igualmente ser necesario poder investigar cmo encontrar los esfuerzos mximos de la hoja.
En el caso del cortafro que se utilizar para el anlisis tuvo un costo de $26.50, el cual fue
con consultado en la ferretera que se encuentra ubicada, cabe mencionar que el cortafro ser
empleado para fines experimentales ya que se tendr que desarmar para poder identificar
cada una de las partes que componen el dispositivo, es all donde radica otra de las limitantes
que se han planteado, ya que se tiene que encontrar alguna forma de poder tener cada una de
las piezas por separado sin que ninguna de estas se dae o pierda sus propiedades en el
proceso. Igual con este punto solo se cuentan con las herramientas disponibles en el
laboratorio de mecnica para poder llevar a cabo el proceso de desarmado.
Los esfuerzos mximos en la hoja son importantes ya que el material ya cuenta con un
cortante, pero ya que este cuenta con un previo afilado y con un tratamiento este puede cortar
ms de lo que el material original tena.
Desconocemos el tratamiento de las hojas del cortafro.
Desconocemos el material utilizado en las empuaduras, solo sabemos que debe ser alguna
clase de polmero especial.
 DELIMITANTES

Como se podr ver ms adelante en el informe, cuando se hace una bsqueda de un cortafro
aparecen distintas herramientas que estn relacionadas con el trmino, pero en este caso se
tomar en cuenta el cortafro, tambin conocido oficialmente como cortador de pernos o
napolen. Es un cortador de pernos de 30 de longitud.
 ANTECEDENTES
La RAE1 define un cortafro como:
Cincel fuerte para cortar hierro fro a golpes de martillo

El antecedente ms antiguo con el que

cuenta el cortafro vendra a ser las tijeras
las cuales constan de dos hojas metlicas,
afiladas por el lado interior, acabadas en un
hueco donde se pueden introducir los
dedos y se articulan en un eje. Las tijeras
edad del bronce 4500 aos a.C.
Tijeras encontradas en Marruecos

Paralelo al cortafro o tambin conocido como

napolen o corta pernos, se encuentra el cincel, cabe
destacar que esta herramienta es mucho ms simple
que el cortafro en s, pero es til para poder realizar
cortes, ranurar o devastar material en fro, cabe
destacar que el cincel se debe utilizar junto con un
martillo.
Cincel o formn

As como se encontr el cincel

tambin cabe destacar el uso del
buril que tambin vendra a realizar
las mismas funciones de un cincel,
con la excepcin que tambin se
puede utilizar haciendo presin con
la palma de la mano. El buril
tambin es una herramienta antigua
que antes que el ser humano tuviese
dominio de los metales era
fabricado con hueso o piedra.

Juego de cinceles de la edad de los metales

1
RAE: Real Academia Espaola

Representacin del forjado de un cincel
Los primeros usos de los cortafros o corta pernos, como el
que se har anlisis a lo largo de todo el documento, datan
del siglo XVIII, cabe destacar que su forma de manufactura
era mucho menos sofisticada que los mtodos actuales, lo
mismo pasaba con los metales que eran utilizados para
fabricarlos, eran ms simples que las versiones actuales que
estn hechos de metales muy fuertes y duros como el hierro
o carbn.

Los primeros modelos fueron hechos de hierro

en bruto que era forjado para producir barras de
hierro que luego eran martilladas hasta darle la
forma requerida para la herramienta.

Dibujo de lingotes de hierro que ocupa un herrero

Desde mediados del siglo XIX la industria

metalrgica creci mucho convirtindose
en todo un proceso de manufactura. Los
corta pernos se beneficiaron de la dureza de
la dureza del acero y de la
impresionante mejora en la calidad y la
consistencia de los mtodos de produccin
Cortafro moderno de la post-Revolucin Industrial.
 DESARROLLO

FUNCIONAMIENTO

Bsicamente el funcionamiento de un cortafro se basa en que, cuando el operario ejerce una fuerza
en el manillar de la herramienta, se amplifica sta fuerza debido a la ventaja mecnica que
proporciona su diseo, se transmite la fuerza a las mordazas afiladas del cortafro, donde finalmente
es cortado el material que se desee.
La amplificacin de la fuerza aplicada por el operador obedece a una relacin entre brazos de palanca.
Mientras ms largos sean los mangos y ms cortas y robustas las hojas, el cortafro amplificar mejor
la fuerza.
Estamos conscientes que las hojas del dispositivo pasan por un proceso de endurecimiento, pero no
conocemos ms de esto.
Para el clculo de las cargas en las hojas se toma en cuenta un valor mayor a la resistencia ltima de
un material frgil como los hierros y un rea transversal de un perno. Con esto se estima un cortante
aplicado por las hojas (que suponemos en menor al que la herramienta entrega, ya que no
consideramos el afilado de las hojas), y luego transmitimos esa fuerza a las agarraderas donde se
estima la fuerza que ejercer el operador.
La Seleccin de materiales para nuestro dispositivo se basa en un material que pueda soportar el
proceso descrito anteriormente con un apropiado factor de seguridad.
A continuacin se presentan algunos clculos de cargas con distintos materiales y las medidas reales
de nuestro cortafro:

Tabla de Medidas del cortafro

Descripcin general de la pieza
Largo = 30 in

Largo de mango = 24.5 in

Largo hoja metlica = 5.5 in

Ancho de seccin de tubo =1.03

in
 Perno de unin hoja- Placa de soporte de unin de
mango hoja metlica con seccin
Largo = 1.1875 in elptica
Largo = 3.2812 in
Dimetro = 0.375 in
Ancho= 1.367 in

Tornillo de soporte de Espesor = 0.414 in

placa con hoja
a= 0.6835 in
Largo = 1.1648 in
b= 0.07812 in
Dimetro = 0.5 in
Tornillo central
Largo = 1.1875 in

Dimetro = 0.325 in

A partir de la esttica, analizamos la carga principal en el perno que une el corta frio asumiendo una
carga de 300 N:
En las tablas se muestran las diferentes propiedades de algunos hierros y aceros bajo normas
reconocidas:

2
Tablas sacadas del material de Ing. Jos Zuleta que imparte la materia de diseo de elementos de
mquinas en la Universidad Don Bosco.
Analizaremos para 2 tipos de hierro y 2 tipos de aceros:
Anlisis para Acero 1010CD
= 300 MPa D=1.1875 in = 3.01625 cm = 0.0301625 m

A= 4 2 A= 4 (0.0301625)2 = 7.15x10-4

=

=
F = (300x106)(7.15x10-4)
F = 214.5k N

Anlisis para Acero 1018HR

= 220MPa D=1.1875 in = 3.01625 cm = 0.0301625 m

A= 2 A= (0.0301625)2 = 7.15x10-4
4 4

=

=
F = (220x106)(7.15x10-4)
F = 157.3k N
 Anlisis para Hierro Astm 20
= 83kpsi D=1.1875 in

A= 4 2 A= 4 (1.1875)2 = 1.1 in2

=

=
F = (83x103)(1.1)
F = 91.3 klb
Anlisis para Hierro Astm 60
= 187.5kpsi D=1.1875 in

A= 4 2 A= 4 (1.1875)2 = 1.1 in2

=

=
F = (187.5x103)(1.1)
F = 206.25k lb
Para el anlisis esttico que le realizamos a la pieza asumimos una carga considerablemente muy
pequea, ya que el problema lo modelamos haciendo un corte para un alambre de amarre comn que

tiene un dimetro de in, en cambio el a anlisis que realizamos con las resistencias de fluencia para

los aceros 1010CD y 1018HR , y las resistencias a la compresin para los hierros ASTM 60 y 20 son
para pernos con dimetro 18 veces mayor si hacemos una relacin de dimetros entre el del alambre
y el de los pernos.

Podemos ver que para cada material mayor o menor tendr que ser el valor de la carga, que tendremos
que aplicar en los mangos del corta frio para poder generar el esfuerzo cortante necesario para romper
la pieza.
Materiales con los cuales se hizo el anlisis:
ASTM 203

3
ASTM 20 Cold Rolled, (S.F.), MatWeb, recopilado
de:http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=10b74ebc27344380ab16b1b69f1cffbb&ckc
k=1
ASTM 604

4
ASTM 60 steel, as rolled,(S.F.),Matweb, recopilado de:
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=ecd1f5f21fe943e7a892d70ea57a43e8
AISI 1010 CD5

5
AISI 1010 steel, cold drawn, (S.F.), Matweb,recopilado de:
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=4b64586941754ec2a4a8ef0fde2299db
AISI 1018 HR6

6
AISI 1018 steel, hot rolled, (S.F.), Matweb, recopilado de:
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=74776c6095694335ad229ffd7a17a90d
 FUNCIONAMIENTO POR PIEZAS

Mango de 30: Esta pieza es la que maneja el operador del cortafro. Consiste en un
mango muy alargado para mejor amplificacin de la fuerza aplicada, en teora
mientras ms largo el mango mejor; Sin embargo esto acarrea grandes fuerzas de
flexin sobre la pieza. El mango debe poseer unas agarraderas suaves para el usuario
(algn polmero para hacer agarraderas). El operador solo debe abrir los dos mangos
y luego con ambas manos ejercer fuerza hacia adentro hasta cortar el material que se
encuentre entre las hojas de nuestro cortafro.

Hojas afiladas: Estas piezas por si solas pueden hacer un cortafro (como vimos en los
antecedentes), las hojas aplican la fuerza ejercida por el operador y amplificada por la
relacin entre brazos de palanca al material que se desea cortar. (Las hojas deben afilarse con
regularidad y asegurarse de que no presenten xido por motivos de mantenimiento).

Acople de hoja y mango: Esta pieza es la que debe ser de alta resistencia ya que resiste los
momentos provenientes del mango y los de las hojas. Su papel es mantener unido nuestra
herramienta y permitir su libre movilidad sobre los ejes del acople.

IDENTIFICACIN DE MATERIALES

Mango de 30: Para esta pieza requerimos un material muy resistente a la flexin ya que en
su mayora los esfuerzos que sern aplicados en esta pieza sern de flexin. Por lo cual se
pueden ocupar aceros de alta resistencia o Acero para herramienta. Para el trabajo en fro
las normas AISI recomiendan los tipos A, O u D ya que son menos susceptibles a fisuracin
o distorsin durante el endurecimiento.
Hojas afiladas: En este aspecto debemos considerar la dureza Brinell7 o si no la RockwellC8
de los materiales (arriba de 500, un acero templado), ya que en teora sera bueno que nuestra
herramienta de corte siempre fuese ms dura que el elemento que vamos a cortar, tambin
necesitamos un material que resista al desgaste como un acero de alta velocidad, y claramente
al igual que en los mangos requerimos un material que sea bueno trabajando en fro (AISI
tipo A, O, u D).
Acople: Para esta pieza necesitamos un material que sea muy bueno ante torsin y cargas
axiales combinadas variables, adems debe de resistir el desgaste por fatiga ya que
generalmente los esfuerzos en este eje sern variables.
NOTA: Todo apunta a un acero para herramientas que trabaje bien en fro.

7
Se refiere a una escala que nos dice que tan duro es el material y si se puede penetrar.
8
Escala similar a la Brinnel comnmente utilizada en aceros.
 PATENTES

-Patente: US3372478A

Inventor: Edward M Wallace and Wallace M Preston.

Current Assignee: FISKARS MANUFACTURING Corp A CORP OF WI andFiskars
Manufacturing Corp.
Original Assignee: Wallace Mfg.
Priority date: 1965-09-20
Filing date: 1965-09-20
Publication date: 1968-03-12
Grant date: 1968-03-12
 URL: https://patents.google.com/patent/US3372478A/en?q=cold+chisel

-Patente: US20060112567A1

Legal status: The legal status is an assumption and is not a legal conclusion.
Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of
the status listed: Pending
Application number: US10996428
Inventor: Ming-Chieh Tsai.
Original Assignee: Ming-Chieh Tsai
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2004-11-26
Publication date: 2006-06-01
URL: https://patents.google.com/patent/US20060112567A1/en?q=cold+chisel

NOTA: Se tomaron dos patentes similares al dispositivo original, ambas poseen mangos largos, la
misma utilidad y tornillos de potencia. Una limitante fue que no encontramos una patente con el
mismo acople en las hojas de dispositivo; Sin embargo consideramos que las patentes citadas dejan
claro la idea del proyecto.
 Mango de 30
Material seleccionado: AISI D29
Se ha seleccionado este material ya que se necesita uno que sea resistente a la flexin ya que
la mayora de esfuerzos que sern aplicados sern de flexin. Adems se ha seleccionado ya
que este es menos susceptible a la fisuracin o distorsin durante el endurecimiento.
Composicin qumica
Carbon, C 1.55 %
Chromium, Cr 11.8 %
Iron, Fe 84.35 %
Manganese, Mn 0.40 %
Molybdenum, Mo 0.80 %
Silicon, Si 0.30 %
Vanadium, V 0.80 %

Propiedades fsicas: Densidad 7.7 g/cm3 (0.278 lb/in3)

Propiedades mecnicas:
Dureza Brinell: 210 HB
Mdulo de elasticidad: 209.9 GPa
Compressive yield strength: 1650 Mpa con 50HRC
Es un acero alto en Carbono y en Cromo.
Por el lado de la manufactura.
Es un acero bastante maquinable para poder darle la forma deseada.
Por el lado de los requerimientos funcionales
Tiene una buena resistencia al revenido.10
Posee una alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la compresin.

9 MatWeb. (S.F.). Bohler-Uddeholm AISI D2 Cold Work Tool Steel. 05/10/2016, de MatWeb Sitio web:
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=bcbf506c860444a08a1ff23635b6815f&ckck=1

10 El acero . (S.F.). Aceros para trabajo en fro. 07/10/2016, de El acero Sitio web: http://www.elacero.com.ec/pdf/aceros.pdf
 Hojas afiladas
Material seleccionado: AISI O111
Composicin qumica
Carbon, C 0.95 %
Chromium, Cr 0.60 %
Iron, Fe 96.75 %
Manganese, Mn 1.1 %
Tungsten, W 0.60 %

Densidad: 7.81 g/cc

Propiedades mecnicas:
Dureza Brinell: 190 HB
Mdulo de elasticidad: 193 GPa con 62 HRC
Compressive Yield Strength: 1350 MPa

Por el lado de la manufactura.

La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 75% de un
acero tipo W1 (1% C).12
Requerimientos funcionales.
Tiene una buena combinacin de alta dureza superficial y tenacidad despus del temple y
revenido. Ofrece buenas corridas iniciales de produccin y buena continuidad de produccin
entre rectificados.

11 MatWeb. (S.F.). Bohler-Uddeholm O1 Cold Work Tool Steel. 06/10/2016, de MatWeb Sitio web:
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=b4815272493f4fa69981b9af912a5e57

12 Aceros SISA. (10/09). Acero SISA 01. 06/10/2016, de Aceros SISA Sitio web:
http://www.sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%20O1.pdf
 Acople

Material seleccionado: AISI 1010

Composicin qumica
Carbon, C 0.080 - 0.13 %
Iron, Fe 99.18 - 99.62 %
Manganese, Mn 0.30 - 0.60 %
Phosphorous, P <= 0.040 %
Sulfur, S <= 0.050 %

Dureza Brinell 105

Tensile Strength, Ultimate 365 MPa
Tensile Strength, Yield 305 MPa
Elongation at Break 20 %
Reduction of Area 40 %
Mdulo de elasticidad 205 GPa
Maquinabilidad 55 %
Shear Modulus 80.0 GPa

Es un excelente material para trabajar en fro y es bastante maquinable. Es muy utilizado

para elaborar cortafros.
Por sus propiedades tiene una buena resistencia a la fatiga, por lo cual es perfecto para ser el
acople del cortafro y adems se necesita un material que sea muy bueno ante la torsin y
cargas axiales combinadas y variables y el AISI 1010 es una buena opcin.
Por el lado de la manufactura.
Es un acero bastante maquinable para poder darle la forma deseada.
Requerimientos funcionales.
Es un acero con una alta tenacidad.
A partir del anlisis de carga esttica, analizamos la carga principal en el perno que une el
cortafro asumiendo una carga de 50lb en cada agarradera de nuestro cortafro ya que
consideramos que es una carga que se puede ejercer manualmente por un operador:

Anlisis de Esfuerzos
Determinando fuerza en eslabn AD.

Diagrama de cuerpo libre

Fx=0: Bx=0 : Cx=0

Mc=0: 0.394*By-18.110*50= 0 By=2298.25 lb
MF=0: (1.181+4.134)*By-1.181*A=0 A=10342 lb
Fy=0: Cy-2298.25lb-50lb=0 Cy=2348.25lb

Determinando esfuerzos en eslabn AD y en perno de sujecin.

Placa de soporte de Perno de unin

unin de hoja metlica hoja mango
con seccin elptica
Largo = 1.1875 in
Largo = 3.2812 in Dimetro = 0.375 in
Ancho= 1.367 in
Espesor = 0.414 in

- Eslabn AD
Concentrador de esfuerzos Kt=2.4, obtenido mediante interpolacin.
10342 2.4
= =
0.414 (1.367 0.375)
=60.44 kpsi Esfuerzo nominal de tensin

- Perno de sujecin
10342
= =
( 4) 0.3752

= . Esfuerzo nominal cortante

Cuando se analizan condiciones de esfuerzos en puntos crticos de elementos de mquinas,

es necesario determinar los esfuerzos nominales a los que se encuentran sometidos, luego
mediante los esfuerzos nominales se determinan los esfuerzos principales con el uso de las
ecuaciones del circulo de Mohr, a continuacin, se emplean las teoras de fallas para
determinar las condiciones seguras de trabajo que puede soportar un elemento segn las
consideraciones que tome en cuenta cada teora.
En el caso de los dos componentes analizados previamente, solamente se encuentran
sometidos a un tipo de carga, el eslabn AD a tensin y el perno de sujecin a cortante, por
lo que al determinar sus esfuerzos principales por medio del circulo de Mohr y hacer uso de
las teoras, se obtendran los mismos valores nominales, porque esas ecuaciones fueron
planteadas para analizar puntos en los que se encuentran presentes distintos tipos de cargas.
En el caso del eslabn AD se encuentra sometido a un esfuerzo de 60.44 kpsi y de seleccionar
un material adecuado, al menos debera utilizarse (sin tomar en cuenta factor de seguridad)
acero 1035 CD que posee una resistencia de fluencia de 67 kpsi, mientras que para el perno
que se encuentra sometido a un esfuerzo de 93.64 kpsi, podra utilizarse un acero con
tratamiento trmico AISI 1050 Q&T a 205C que posee una resistencia a la fluencia de 117
kpsi.

- Perno de unin C
Este perno central es el que absorbe primeramente la fuerza aplicada en los mangos del
cortafro.
2348.25
V= =
( 4) 0.3752

V= 21.26 Kpsi

Para este perno podramos aplicar un acero ASTM20 que posee un mdulo de ruptura al
cortante de 26 Kpsi, aunque una decisin ms segura sera un acero ASTM 30 35 ya que si
esta pieza llegara a fallar, no se podra ocupar el cortafro hasta reemplazarla.

Factores de seguridad:
26
Hierro ASTM 20: = = 21.26 = 1.22 : Muy poco margen de falla.

40
Hierro ASTM 30: = = 21.26 = 1.88 : Considerando que la carga podra ser mayor,
este dato no da mucha seguridad.
48.5
Hierro ASTM 35: = = 21.26 = 2.28 : Un factor de seguridad bastante aceptable.
Ahora se muestran algunos cortes a distintos materiales realizados con nuestro cortafro
aplicando una fuerza de 300 N (mucho menos a las 50 lb que se ocupan para el diseo), para
efectos de demostrar su funcionalidad.

Analizaremos para 2 tipos de hierro y 2 tipos de aceros:

Anlisis para Acero 1010CD
= 300 MPa D=1.1875 in = 3.01625 cm = 0.0301625 m

A= 4 2 A= 4 (0.0301625)2 = 7.15x10-4

=

=
F = (300x106)(7.15x10-4)
F= 214.5k N

Anlisis para Acero 1018HR

= 220MPa D=1.1875 in = 3.01625 cm = 0.0301625 m

A= 4 2 A= 4 (0.0301625)2 = 7.15x10-4

=

=
F = (220x106)(7.15x10-4)
F = 157.3k N

Anlisis para Hierro Astm 20

= 83kpsi D=1.1875 in

A= 4 2 A= 4 (1.1875)2 = 1.1 in2

=

=
F = (83x103)(1.1)
 F = 91.3 klb

Anlisis para Hierro Astm 60

= 187.5kpsi D=1.1875 in

A= 4 2 A= 4 (1.1875)2 = 1.1 in2

=

=
F = (187.5x103)(1.1)
F = 206.25k lb
Aplicando las teoras de fallas
Para Acero 1010 CD
=300MPa
Aplicando el crculo de Mohr para encontrar los esfuerzos principales:

+ 2
1, 2 = 2 (2) + 2
+
1, 2 = 0 0 + 2

1 = + = 300MPa
1 = - = -300MPa

TECM

Sy/n= 1 - 2
n = Sy / 1 - 2
300M
n = 600M = 0.5

Efectivamente lo que buscamos es que la pieza falle al aplicar el cortante por el

cortafro.
 TEMD
Sy/n= (1 2+ 22 - 1 2)0.5
n = Sy/(1 2+ 22 - 1 2)0.5
300
n = 519.6 = 0.57

TENM
Sy/n= 1
n = S y / 1
n = 300M/300M = 1
Segn esta teora es probable que la pieza talvez no falle a la primera.

Para Hierro Astm 20

Teora de Coulomb Mohr

1/n= 1/Sut - 2/ Suc

n = 1/ (1/Sut - 2/ Suc)

n = 1/(300M/22x6.9M + 300M/83x6.9M)
n=2.5

Costar trabajo cortar la pieza.

Teora de Mohr Modificada

1/n= 1/Sut +(2- 1/ Suc)

n =1 / (1/Sut +(2- 1/ Suc))

n = 1.07

Para el anlisis esttico que le realizamos a la pieza asumimos una carga considerablemente
muy pequea, ya que el problema lo modelamos haciendo un corte para un alambre de amarre

comn que tiene un dimetro de in, en cambio el a anlisis que realizamos con las

resistencias de fluencia para los aceros 1010CD y 1018HR , y las resistencias a la compresin
para los hierros ASTM 60 y 20 son para pernos con dimetro 18 veces mayor si hacemos
una relacin de dimetros entre el del alambre y el de los pernos.
Podemos ver que para cada material mayor o menor tendr que ser el valor de la carga, que
tendremos que aplicar en los mangos del cortafro para poder generar el esfuerzo cortante
necesario para romper la pieza.

Por medio de los factores de seguridad podemos ver que tan resistente podrn ser los
materiales y ver qu tan grande o pequea debe ser la carga que debemos aplicar al cortafro.

Empresas que comercializan los materiales:

Servicio Industrial, S.A. de C.V.13

www.acerosisa.com.mx

Aceros SISA es una empresa mexicana fundada en 1941, especialistas en:

1. Aceros Especiales
2. Grados Herramienta y Maquinaria Aceros
3. SISA-MET de Metalurgia en Polvo (PM)
4. Piezas Industriales Forjadas
Esta empresa fabrica nuestras opciones en materiales.
Toda la informacin de contacto:
Ciudad de Mxico: Naranjos 6 - Col. San Francisco Cuautlalpan, Naucalpan - cp 53569,
Estado de Mxico Tel - (55) 5576-4011 Fax - (55) 5576-4997 sisa@sisa1.com.mx

13 Aceros SISA una empresa mexicana muy confiable que nos presenta hoja tcnica de los diferentes
materiales seleccionados, sitio web de hoja tcnica de Acero AISI D2:
http://www.sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%20D2.pdf
Monterrey: Guerrero Norte 4120 - Col. del Norte, Monterrey - cp 64500, Nuevo Len Tel -
(81) 8351-7220 Fax - (81) 8351-2981 sisamty@sisa1.com.mx

Distribuidores Industriales, S.A. de C.V.14

www.sumiteccr.com

SUMITEC, suministros tcnicos S. A. Es una empresa Costarricense que se dedica a la

comercializacin de materiales industriales, la cual nos presenta una detallada hoja de
propiedades y caractersticas de uno de nuestros materiales seleccionados para el mango de
nuestro corta frio,
Direccin: Autopista Florencio del Castillo, Provincia de Cartago, Cartago, Costa Rica
Telfono: +50625917514
Sitio de consultas: info@sumitec,com

Distributors of Industrial materials15

www.azom.com

14 SUMITEC empresa distribuidora de materiales industriales, Sitio web:

http://www.sumiteccr.com/navegadores/esp/home_esp.shtml

15 Azo Materials, Esta es una de las empresas ms confiables a nivel mundial debido a su experiencia en la
materia segn
investigacin propia, Sitio web: http://www.azom.com/contact.aspx
AZO MATERIALS es una empresa inglesa muy completa, que se dedica al comercio de
materiales industriales, y en su pgina web podemos ver que es una empresa actualizada,
mostrndonos hojas tcnicas de materiales, artculos y diferentes materiales.
Esta es una de las empresas extranjeras que fabrican los materiales que nos interesan para
nuestro cortafro.

Contacto
United Kingdom - HQ

AZoNetwork UK Ltd., 111 Piccadilly, First Floor,

Ducie St
Manchester M1 2HY, UK
Telfono: +44 (0)16 1638 0859

Empresas que podran fabricar un corta fro (nacionales):

CORINCA16 es una empresa netamente salvadorea, lder en la produccin y

comercializacin de barras de acero de refuerzo para concreto y productos derivados de
alambre, la cual est proyectada a satisfacer las necesidades de la industria de la
Construccin, del mercado centroamericano del acero.

Contacto:

Direccin: Entrada a Quezaltepeque Desvo A Sitio Del Nio

Ciudad o Municipio: Quezaltepeque
Departamento, Estado o provincia: La Libertad
Pas: El Salvador

16 Corinca es una empresa salvadorea especialista en la fabricacin de hierros y aceros de alta calidad
en su sitio web podemos encontrar todo lo que nos brinda, sitio web: http://www.corinca.com.sv/index.html
Telfono: + (503) (0) 23102033

AICA17 es una empresa salvadorea, dedicada a la distribucin de acero inoxidable,

respaldada con las normas internacionales ALSI 304 y 316L. Cuenta adems con la venta de
aluminio, acero, 1020, 1045 y VCN, duela galvanizada y acero inoxidable.
Contacto:
1 Av Nte No 530
San Salvador, El Salvador
PBX: (503) 22211093
NOTA: Se tomaron estas empresas porque poseen los recursos para fabricar un corta fro en
nuestro pas, sin embargo no es algo a las que ellas se dediquen, la mayora de sus ingresos
se obtienen por venta de materiales para obras y no de pequeos proyectos de construccin
de mquinas simples.

17 AICA empresa salvadorea dedicada a la distribucin de muchos materiales de nuestro inters sitio web:
http://www.acerosinoxidablesdeca.com
 Mango de 30

Material final seleccionado: AISI D2

Se ha seleccionado este material ya que se necesita uno que sea resistente a la flexin ya que
la mayora de esfuerzos que sern aplicados sern de flexin. Adems se ha seleccionado ya
que este es menos susceptible a la fisuracin o distorsin durante el endurecimiento.
Dimensiones:
Dimetro: 1.03 in largo: 30 in
Porcin que va adherida al mango tiene un alto de 1.1 in de largo 1.6 in y ancho 1.1 in

Masa:
Asumiendo un tubo de 1.03 in de dimetro y 30 in de largo el volumen sera
2
=
4
1.032 30
= 25 3
4

Al obtener la densidad de la Matweb del acero AISI D2 la cual es 0.278 se tiene:
3

= = 6.95
Y el peso se obtiene al multiplicar el valor de la masa por la gravedad, as se tiene:
 = = (32.2) = 223.79
Generalidades: Acero para utillajes con alto contenido en carbono y cromo, aleado con
tungsteno. Gran resistencia al desgaste, alta resistencia a la compresin, elevada dureza
despus de temple con muy buena estabilidad dimensional. Adecuado para utillajes que
necesiten excepcional resistencia al desgaste y larga vida, lo que implica bajos costos en
reparacin y mantenimiento. Dureza de suministro 240 HB.

Consultando en en su pgina web:

Nos venden el material a: $58.00.
Empresa donde lo fabrican:

(Empresa Salvadorea)
Procesos que le realizaran al mango:
Manufactura:
Maquinado $25.00
Acabado superficial $10.00

Consideraciones de costos:
Mano de obra
Disponibilidad
Impuestos y derechos aduanales

Comportamiento ante esfuerzos:

La pieza se ve expuesta a esfuerzos de flexin en su mayora, los cuales tomando en cuenta
los clculos siempre se encontrarn en el rango permisible. Nuestra pieza no se ver sometida
a impactos frecuentemente por lo cual estos no se asociaran a la razn de una posible falla
sin embargo el acero D2 es muy resistente a los impactos. El acero para herramientas D2 es
muy resistente al desgaste lo cual nos garantiza la durabilidad de las agarraderas.
Efectos de la temperatura:
Como nuestra pieza en operacin no se ver expuesta a temperaturas extremas, este factor
pierde importancia en el diseo (las deformaciones debido a la temperatura sern muy
pequeas). Ya que los aceros son buenos conductores trmicos y tomando en cuenta que sta
pieza est en contacto con las manos del operario se forrar con agarraderas de latex los
mangos para evitar cualquier transferencia de calor no deseada. Claro que las agarraderas
servirn ms de esttica y confort en el uso de nuestro dispositivo que como aislante ya que
no se esperaran grandes temperaturas de operacin.
Tratamientos involucrados:
A este tipo de acero de alto carbono se le hace un recocido blando y se deja al aire, luego se
eliminan las tensiones con un desbastado y luego se calienta a 650C, luego se deja enfriar a
500c por dos horas y finalmente se deja al aire, posteriormente se le puede dar un tratamiento
trmico y despus un secado al vaco (ya que cualquier fluido enfriador podra causar un
pandeo en la pieza). Luego se vuelve e desbastar la pieza y se le da un pulido para que quede
uniforme.
Una vez listo el mango se le coloca una funda de latex o goma dura en forma de agarraderas
para el confort del ocupante.
Acabados:
A los mangos se les hace una serie de pulidos para asegurar una superficie uniforme. Claro
que no se demanda un pulido de espejo ya que llevan un recubrimiento de goma.

ENSAYOS Y PRUEBAS QUE GARANTICEN LA CALIDAD DE LA PIEZA.

ASTM Designation: E 45 97
Standard Test Methods for Determining the inclusin Content of Steel.
Aqu se incluyen distintos mtodos para determinar las inclusiones no metlicas contenidas
en los metales forjados. Nosotros para nuestro proyecto hemos decidido utilizar de todos los
mtodos el de partculas magnticas, en primer lugar debido a la simplicidad del ensayo y en
segundo por el costo que este representa.
El ensayo de partculas magnticas permite determinar discontinuidades de 40 mm en su
largo, las cuales crean fugas en el campo magntico lo que genera atraccin del polvo
magntico, lo cual expone a los ensayistas las inclusiones.
Las ventajas de este ensayo son:
Facilita la examinacin de especmenes con una superficie larga.
A medida son ms largas las inclusiones en el metal, lo cul es la mayor preocupacin en la
mayora de los casos, no estn distribuidas uniformemente y los espacios entre ellas son
relativamente grandes, por lo tanto, el chance de revelar las inclusiones es mejor cuando los
especmenes examinados son ms grandes.
Especmenes para una examinacin macroscpica deben ser maquinados preparados. Cabe
mencionar que un pulido perfecto de la superficie nos es necesario pero s es importante que
la pieza este muy limpia. Los mtodos macroscpicos son lo suficientemente sensitivos para
revelar las inclusiones largas.
Desventajas del ensayo:
Este mtodo no distingue entre las diferentes formas de inclusiones que pueda haber en la
pieza. Este mtodo no es adecuado para la deteccin de pequeas inclusiones globulares o
cadenas de inclusiones de una fina elongacin.
El mtodo de las partculas magnticas puede dar lugar a interpretaciones incorrectas de las
caractersticas de la microestructura como pequeas venas de austenita, microsegregacin o
carburos en distintas aleaciones.

ASTM Designation: E 18 96
Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of
Metallic Materials.

La prueba de Dureza Rockwell utiliza un peso de prueba preliminar de 10 kgf. Las fuerzas
totales son 60 kgf, 100 kgf y 150 kgf, el tipo de identador puede ser esferocnico o de
configuracin esfrica. La diferencia en la profundidad es normalmente medida con un
dispositivo electrnico. El valor de la dureza, el cual es ledo desde el instrumento, es un
nmero arbitrario que est relacionado con la diferencia en la profundidad por las dos fuerzas;
hay que tomar en cuenta que entre ms grande el nmero la dureza del material es mayor.
El procedimiento consiste en aplicarle una fuerza de prueba preliminar para una penetracin
inicial en el espcimen. Cuando la diferencia en la medicin de la profundidad comienza
despus que las fuerza preliminar ha sido aplicada, la aguja del marcador se coloca a cero,
esto en el caso que el instrumento es uno con un marcador de aguja, en el caso que sea digital
el cero es capturado electrnicamente y de manera automtica.
La fuerza adicional es aplicada por un tiempo especfico y luego es removida. El retorno a la
posicin de la fuerza de prueba preliminar mantiene al identador en el punto de la ms
profunda penetracin que permite una recuperacin elstica.
La mayora de los identadores poseen un dimetro de 1/16, 1/8, 1/4 y un 1/2 in.
As como se mencion en el test de partculas magnticas, en este test tambin se debe tener
una limpieza en el identador y en el espcimen, polvo, suciedad y grasa no deben de
acumularse en ambos.
Hay que tener cuidado en no modificar las propiedades de la pieza ya que al momento de
proceder a la medicin de la dureza est puede variar al haber expuesto la pieza a una
temperatura considerable o a un trabajo en fro.
Al momento de reportar o documentar la pieza a la cual se le hizo la medicin de la dureza
hay que incluir la siguiente informacin:
El nmero de dureza Rockwell.
La escala utilizada para la medicin y la temperatura ambiente a la cual se realiz el
ensayo si esta se encuentra fuera del rango de los 10 a 35C.
A menos que sea especificado, todas las lecturas deben ser reportadas al nmero
entero ms cercano de acuerdo a lo acordado con la Practice E 29.
Se mencionaran los estndares ASTM que brindan valores aproximados de la dureza
Rockwell que corresponden con las fuerzas de traccin especificadas por los materiales
considerados: Test Methods and Definitions A370, Specifications B 19, B36, B 96, B97,
B103, B121/B 122, B 122/B 122 M, B 130, B 134, B 152, B 291, y B 370.

ASTM Designation: E 8 00
Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials.

Los test de tension proporcionan informacin sobre la fuerza y la ductilidad de los materiales
bajo fuerzas de tensin uniaxiales. Esta informacin es muy til para la comparacin entre
los materiales, el desempeo de una aleacin, el control de calidad y el diseo ante distintas
circunstancias.
El resultado de los test de tensin de los especmenes maquinados a dimensiones
estandarizadas no representan completamente las propiedades de fuerza y la ductilidad del
producto completo o su comportamiento cuando est en servicio ante diferentes ambientes.
La maquinaria para los ensayos de tensin debe de cumplir con los requerimientos de
Practices E 4, aqu tambin se encuentran las fuerzas que se usan para determinar la fuerza
de tensin y la tensin a la fluencia

Aspectos Pieza actual Pieza original

Economa Debido a que el material La pieza posea un precio
tendr que ser importado, el intermedio debido a los
precio de la pieza aumenta tratamientos trmicos a los
que fue sometida para
mejorar su funcionalidad.
Seguridad Posee la misma seguridad Para un mejor uso del
que la pieza original cortafro se recubre con un
polmero para poder evitar
cualquier corte con el
mango.
Funcionalidad La funcionalidad de esta El material original del
pieza presenta un mayor cortafro era un acero con
ventaja que la pieza original, bajo carbono.
ya que la calidad del acero
que se ha seleccionado
posee mejores propiedades
que el material original
Apariencia La pieza al buscar ser ms El mango original posea un
funcional se ha sacrificado fino acabado.
su apariencia, sin embargo,
no es un tema de
preocupacin ya que el
mango va recubierto con un
polmero.
Impacto ambiental La pieza al ser de un acero Se desconoce el impacto
con una excelente calidad su ambiental de la pieza
periodo de vida til es ms original.
grande, por ende su posible
impacto ambiental se reduce
 Hojas afiladas
Material seleccionado: AISI O1
Se ha considerado este material por su dureza Brinell, ya que en teora sera bueno que nuestra
herramienta de corte siempre fuese ms dura que el elemento que vamos a cortar, tambin se
seleccion al considerarse un material resistente al desgaste y a la vez es un acero de alta
velocidad, y claramente al igual que en los mangos se requera que fuese un material bueno
trabajando en fro
Dimensiones:
Ver dimensiones en Fig. X

Al ser una figura completamente irregular se proceder a dar un volumen aproximado y por
ende una masa aproximada.
Se tomar una placa de 4.79 in de largo, 1.44 de alto y 0.5 in de ancho donde se obtiene un
volumen de V= 3.45 3
Y se le restar otra placa de 2.82 in de largo, 0.8 in de alto y 0.5 in de ancho con volumen
V= 1.13 3 ; donde se obtiene un volumen total de V= 2.32 3

Al considerar la densidad del AISI O1 de la Matweb la cual es 0.282 y se tendra una
3
masa de:
= = 0.654
Y el peso se obtiene al multiplicar el valor de la masa por la gravedad, as se tiene:
= = (32.2) = 21.07
Generalidades: Acero al manganeso-cromo-tungsteno, templable en aceite para uso general.
Apto para una gran variedad de aplicaciones de trabajo en fro. Buena maquinabilidad,
estabilidad dimensional en el temple y buena combinacin de dureza y tenacidad tras temple
y revenido. Suministrado a 190 HB aproximadamente.
En el pas no comercializan el material que hemos seleccionado, debido a que la mayora
utilizan el AISI 304 en el pas.

Consultando en en su pgina web:

Nos venden el material a: $55.50.
Empresa donde lo fabrican:

(Empresa salvadorea)
Procesos que le realizaran al mango:
Manufactura:
Maquinado $85.00
Tratamiento Trmico $120.00

Consideraciones de costos:
Mano de obra
Tratamientos especiales
Disponibilidad
Impuestos y derechos de aduanas
Comportamiento ante esfuerzos:
Las hojas soportan esfuerzos exageradamente grandes, ya que las reas de contacto con las
piezas que se van a cortar son muy pequeas (el espesor de la hoja), el acero 01 nos asegurara
una dureza tal en las hojas que se podrn cortar varios tubos de diferentes medidas. Los
esfuerzos cortantes y de compresin son los ms sobresalientes en el funcionamiento de estas
piezas. Segn nuestros clculos las hojas soportarn cortar piezas menos duras y de un
tamao entre 1/16 y 1 de pulgada, claro que se esperan que los materiales que se desean cortar
sean blandos (No vamos a cortar aceros con el cortafro) o de un dimetro pequeo. El AISI
01 sobresale por ser bueno para herramientas de corte y para trabajar en fro.
Efectos de la temperatura:
En el proceso de corte, la friccin de las hojas produce un aumento de temperatura por el
almacenamiento de energa, claro que este es despreciable, por lo tanto stas no sern un
problema para nuestro cortafro (las deformaciones sern muy pequeas). Estos materiales
son muy buenos conductores, pero como las temperaturas no representarn un peligro para
el operador se despreciarn.
Tratamientos involucrados:
Las hojas del cortafro llevan primero un forjado en caliente y luego un tratamiento trmico
a muy altas temperaturas en un horno de atmsfera controlada o uno de vaco y un temple
muy rpido en aceite o un temple escalonado martenstico. Es muy importante que no exista
una descarburacin durante el tratamiento trmico Despus se somete la hoja forjada a un
afilado.
Acabados:
Las hojas de cortafro deben ser muy bien afiladas, primero se afilan en un esmeril y luego
se recubren con una mezcla que evita que se oxiden. Las hojas deben estar afiladas, pero el
rea de contacto de estas no puede ser tan pequea, ya que se necesita una hoja robusta para
realizar los cortes.

Al igual que el acero AISI D2 que se utiliz para el mango, se utilizar para las hojas un
ensayo de dureza Rockwell, el ensayo de partculas magnticas. Para mayor informacin
sobre estos ensayos dentro de las normas ASTM y una breve descripcin de ellos ver el
apartado del mango referente a las normas.
Aspectos Pieza actual
Economa Debido a que el material
tendr que ser importado, el
precio de la pieza aumenta
Seguridad Al ser una pieza mejor
cortadora de los objetos
vuelve ms peligroso al
cortafro al tener las hojas
ms afiladas
Funcionalidad El AISI O1 al contar con el
tratamiento trmico
adecuado permitir que el
corte de la pieza sea ms
fino si as se requiere, sin
descuidar que sea un
excelente cortafro para
cortar objetos difciles como
cadenas
Apariencia La pieza al ser de un
material con una alta calidad
presentar una mejor
apariencia en comparacin
con el original.
Impacto ambiental La pieza al ser de un acero
con una excelente calidad su
periodo de vida til es ms
grande, por ende su posible
impacto ambiental se reduce
Pieza original
La pieza posea un precio
intermedio debido a los
tratamientos trmicos a los
que fue sometida para
mejorar su funcionalidad.
No posea aspectos de
seguridad pero tiene menos
filo que las hojas del corta
fro diseado.
Si bien la pieza original
cortaba bastante bien
objetos difciles el acabado
de su corte no era el mejor si
este era requerido.
La pieza se limitaba a
cumplir su funcin sin
contar con un acabado como
el que se le busca a dar a esta
pieza con el AISI O1
Se desconoce el impacto
ambiental de la pieza
original.
 Acople

Material seleccionado: AISI 1010

Es un excelente material para trabajar en fro y es bastante maquinable. Es muy utilizado para
elaborar cortafros.
Por sus propiedades tiene una buena resistencia a la fatiga, por lo cual es perfecto para ser el
acople del cortafro y adems se necesita un material que sea muy bueno ante la torsin y
cargas axiales combinadas y variables y el AISI 1010 es una buena opcin.

Dimensiones:
Ver dimensiones en Fig. Y

Masa:
Asumiendo un paraleleppedo de 0.79x2.76x0.41 3 y quitando el volumen de los dos
agujeros que sera
(0.39)2 0.41
=2( )=0.098 3
4

Tenindose al final un Volumen de: 0.766 3

Al considerar la densidad del AISI 1010 que se obtuvo de la Matweb la cual es 0.284 se
3
tiene una masa equivalente a:
 = = 0.226
Y el peso se obtiene al multiplicar el valor de la masa por la gravedad, as se tiene:
= = (9.81) = 7.28

Acero al carbono sin alear de esmerada manufactura, con buena tenacidad. Caractersticas en
su alta uniformidad y rendimiento. Puede utilizarse en condicin de suministro o con
tratamiento trmico de temple y revenido. Aplicable a partes relativamente simples de
mquinas. Dureza de suministro aproximada: 200 HB.

Consultando en en su pgina web:

Nos venden el material a: $45.50.
Empresa donde lo fabrican:

(Empresa salvadorea)
Procesos que le realizaran al mango:
Manufactura:
Maquinado $10.00
Maleabilidad $10.00

Consideraciones de costos:

Mano de obra
Disponibilidad
Impuestos y derechos aduanales
Comportamiento ante esfuerzos:
El acople lleva dos pequeos pernos y los esfuerzos son de tensin y cortantes. Los valores
de esfuerzos no son tan grandes por lo cual el material seleccionado es un acero de bajo
carbono AISI 1010. El acople debe ser resistente al desgaste y a los impactos, ya que si se
falla el cortafro quedara inservible.
Efectos de la temperatura:
EL acople ayuda a la movilidad y sujecin del cortafro, este proceso acarrea cierta friccin
con un aumento de temperatura muy leve, cuya deformacin no es significativa.
Tratamientos involucrados:
A esta pieza se le hace un tratamiento trmino y un normalizado. Luego unos cuantos
revenidos a diferentes temperaturas para que este gane un poco de elasticidad.
Acabados:
El acople es bastante sencillo, as que solo se le da un pulido y se le coloca una pintura
inoxidable para que este tenga una buena presentacin, ya que es una parte muy vistosa del
cortafro.

Al igual que el acero AISI D2 que se utiliz para el mango, se utilizar para el acople un
ensayo de dureza Rockwell, el ensayo de partculas magnticas y tambin un ensayo te
tensin. Para mayor informacin sobre estos ensayos dentro de las normas ASTM y una breve
descripcin de ellos ver el apartado del mango referente a las normas.

Aspectos Pieza actual Pieza original

Economa Debido a que el material Si bien la pieza era bastante
tendr que ser importado, el econmica, esto se deba a
precio de la pieza aumenta que solo buscaba cumplir
con su mnimo objetivo de
unir el cortafro.
Seguridad Se considera un factor de Esta parte del cortafro
seguridad igual al de la pieza busca que tanto el mango
original como las hojas se unan, es
importante ya que si este
elemento falla el cortafro
resultara inservible.
Funcionalidad La funcionalidad de esta
pieza presenta un mayor
ventaja que la pieza original,
ya que la calidad del acero
que se ha seleccionado
posee mejores propiedades
que el material original
Apariencia La pieza al ser de un
material con una alta calidad
presentar una mejor
apariencia en comparacin
con el original.
Impacto ambiental La pieza al ser de un acero
con una excelente calidad su
periodo de vida til es ms
grande, por ende su posible
impacto ambiental se reduce
El material original del
cortafro era un acero con
bajo carbono.
La pieza se limitaba a
cumplir su funcin sin
contar con un acabado como
el que se le busca a dar a esta
pieza con el AISI 1010
Se desconoce el impacto
ambiental de la pieza
original.
Podemos observar que los costos de los diferentes procesos de manufactura, costos
adicionales de envi del material, materiales y partes no analizadas como tornillos, arandelas,
plsticos nos generan una cantidad exagerada de dinero, cuando hemos visto que nuestro
cortafro cotizado en Ferretera La Fe en Zacatecoluca vara segn marca y calidad entre
los $25.00 a $40.00, pero nosotros no somos fabricantes y solo realizaramos uno, pero segn
las cotizaciones en las diferentes empresas del pas y extranjeras que se dedican a la
fabricacin de este reducen los costos exponencialmente, vemoslo de esta forma, el
tratamiento trmico para una sola pieza nos cuesta $120.00, ahora en un horno con
dimensiones grandes en las que se pueda dar tratamiento trmico a muchas piezas, nos podra
salir hasta en unos cuantos dlares el tratamiento trmico; Nuestro producto nos cuesta
alrededor de $300.00. Hay que tomar en consideracin que si el cortafro se produce de
manera industrial y se hacen piezas de 1000 en adelante los costos de produccin se reducen
exponencialmente.
 ANEXOS

Cortafro de referencia para el proyecto

Encuentro entre los mangos, acoples y las hojas

 CONCLUSIONES

La seleccin de los materiales para cualquier dispositivo no es un tema que se deba tomar a
la ligera, es necesario atender a aspectos como la calidad que puedan brindar y paralelo a esto
la vida til, igualmente el aspecto de costos de los materiales debe jugar un papel importante
al momento de comparar los mismos.
Para cada material del cortafro mayor o menor tendr que ser el valor de la carga, que se
deber aplicar en los mangos del corta frio para poder generar el esfuerzo cortante necesario
para romper la pieza.
En la eleccin realizada de los materiales se ha tratado de hacer caso a los clculos y las
necesidades que tiene nuestro cortafro.
El cortafro es utilizado en muchos sectores de la industria, es por tal razn que un buen
diseo de l en el que se incluyan materiales que sean de bajo costo y al mismo tiempo que
proporcionen una excelente experiencia de uso al que emplee la herramienta, tendra un gran
impacto en distintos sectores.
Es de suma importancia poder contar con conocimientos previos sobre el clculo del esfuerzo
cortante, ya que este es uno de los puntos ms importantes para poder definir el tipo de
material con el que debe ser elaborado el perno que une al cortafro.
 BIBLIOGRAFA

Wonkee Donkee Tools. (S.F.). A brief history of bolt cutters. 28/08/2016, de Wonkee
Donkee Tools Sitio web: http://www.wonkeedonkeetools.co.uk/bolt-cutters/a-brief-history-
of-bolt-cutters
Wonkee Donkee Tools. (S.F.). What are bolt cutters used for?. 25/06/2016, de Wonkee
Donkee Tools Sitio web: http://www.wonkeedonkeetools.co.uk/bolt-cutters/what-are-bolt-
cutters-used-for
De mquinas y herramientas. (S.F). QU ES Y CMO SE USA EL CINCEL?.
25/08/2016, de De mquinas y herramientas Sitio web:
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/cincel-tipos-y-usos
Annual Book of ASTM Standars 2013. Section three: Metals Test Methods and Analytical.
Procedures. Vol. 03.03: Nondestructive Testing American Society for Testing and Materials
(ASTM) (Autor) Pensilvania, Estados Unidos, ASTM International.

NOTA: Las otras referencias se insertaron de pie de pgina para facilitar la lectura de esta.
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