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Diseo y Clculo de las

Uniones Atornilladas

ndice de contenidos:

1- Generalidades
2- Clases de tornillos
3- Coeficientes parciales de seguridad
4- Agujeros para tornillos
5- Disposiciones en el montaje
5.1- Distancias a los bordes
5.2- Separacin entre agujeros
6- Categoras de uniones atornilladas
7- Clculo de la resistencia de un tornillo
7.1- Resistencia a cortante y aplastamiento de un tornillo
7.2- Resistencia a traccin
7.3- Resistencia a cortante + traccin
8- Resistencia a deslizamiento para tornillos pretensados
8.1- Resistencia al deslizamiento por esfuerzo transversal
al tornillo
8.2- Resistencia a la combinacin de traccin y cortante
9- Anlisis comparativo NBE EA-95 vs. EC3
9.1- Tornillos no pretensados
9.2- Tornillos de alta resistencia (pretensados)
10- Torque o par de apriete de tornillos

ANEXO:

A.1- Ejemplo de clculo de una unin atornillada


DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Generalidades

Todas las uniones tendrn una resistencia de clculo tal que


la estructura se comporte satisfactoriamente y sea capaz de
cumplir todos los requisitos bsicos para el clculo.
Los tornillos a emplear en uniones de estructuras de acero
sern preferentemente de alguno de los grados 4.6, 5.6, 6.8,
8.8 10.9. Como norma general, no se utilizarn tornillos de
grado inferior al 4.6 ni de grado superior al 10.9 sin
demostracin experimental que son adecuados para la unin
en la que se prev su uso.
Para la designacin de los tornillos se comienza definiendo
el tipo de tornillo (T M si es tornillo ordinario, TC M si se
trata de un tornillo calibrado y TR si el tornillo a designar es de
alta resistencia), seguido por el dimetro del vstago en la
zona de rosca, la longitud total del vstago, y por ltimo una
cifra para indicar la calidad del acero.
2- Clases de tornillos

La calidad del acero empleado en la fabricacin de los


tornillos marca el tipo de tornillo.
En la siguiente tabla se muestran los valores nominales del
lmite elstico fyb y de la resistencia ltima atraccin fub del
acero empleado en la fabricacin del tornillo, los cuales se
deben adoptar como valores caractersticos en los clculos:

Valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia a traccin ltima fub de tornillos

Tipo de tornillo 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9


fyb (N/mm2) 240 320 300 400 480 640 900
fub (N/mm2) 400 400 500 500 600 800 1000

Los tornillos de clase 8.8 y 10.9 o superior son denominados


tambin "tornillos de alta resistencia", siendo los "tornillos
ordinarios" las dems de clase inferior.
3- Coeficientes parciales de seguridad
El coeficiente de seguridad M se tomar segn los valores
siguientes:
Mb : Resistencia de tornillos 1,25
Mr : Resistencia de roblones 1,25
Mp : Resistencia de bulones 1,25
Ms : Resistencia al deslizamiento 1,25 (ELU); 1,1 (ELS)
4- Agujeros para tornillos
Preferiblemente, los agujeros para alojar los tornillos se
realizarn mediante taladros. Slo se podrn realizar mediante
punzonado cuando el dimetro del agujero sea de mayor
dimensin que el espesor de la pieza, que el espesor de la
pieza no sea superior a 15 mm y adems que la unin no vaya
a estar sometida a esfuerzos de fatiga.

Las dimensiones del dimetro de los agujeros ser igual, en


cada caso, al del vstago del tornillo ms:
- 1 mm para tornillos de 12 y 14 mm de dimetro;
- 1 2 mm para tornillos de 16 a 24 mm;
- 2 3 mm para tornillos de dimetro de 27 mm o
mayores.

Los agujeros de los tornillos de 12 y 14 mm tambin podrn


tener una holgura de 2 mm siempre y cuando la resistencia del
grupo de tornillos a aplastamiento sea inferior a la de cortante.

En uniones atornilladas resistentes por rozamiento pueden


emplearse agujeros a sobremedida o agujeros rasgados,
cortos o largos, para facilitar el montaje de las piezas. Para
agujeros a sobremedida, el dimetro del taladro ser igual al
del vstago de los tornillos ms:
- 3 mm para tornillos de 12 mm;
- 4 mm para tornillos de 14 a 22 mm;
- 6 mm para tornillos de 24 mm;
- 8 mm para tornillos de 27 mm o mayores.
Cuando se quiera permitir el movimiento relativo entre las
piezas a unir, se suele emplear agujeros rasgados. La anchura
de los agujeros rasgados cortos o largos en direccin normal al
esfuerzo ser igual al dimetro de los agujeros estndar
correspondientes (indicado con d0 en la figura adjunta). En la
direccin del esfuerzo, la distancia e mostrada tambin en la
figura, para agujeros rasgados cortos ser igual a:
(d + 4) mm para tornillos de 12 14 mm;
(d + 6) mm para tornillos de 16 a 22 mm;
(d + 8) mm para tornillos de 24 mm;
(d + 10) mm para tornillos de 27 mm y mayores.

Para agujeros rasgados largos ser en todos los casos:


e=2,5d mm, siendo d el dimetro del vstago del tornillo
correspondiente.

Se suelen emplear este tipo de agujeros rasgados largos


cuando se quiera permitir el movimiento relativo entre las
piezas a unir. No obstante, y para evitar problemas de
durabilidad, los agujeros rasgados largos en las caras
exteriores de las piezas deben cubrirse con cubrejuntas de
dimensiones y espesor apropiados y con agujeros no mayores
que los estndares.

Para ms informacin, se remite al lector a consultar el


articulado de la Instruccin de Acero Estructural (EAE).
5- Disposiciones en el montaje
5.1- Distancias a los bordes
La distancia e1 desde el centro del agujero al extremo frontal
segn la direccin de la transmisin de la carga ser al menos
de 1,2*d0
e1 1,2*d0
siendo d0 el dimetro del agujero.
La distancia e2 del centro del agujero al borde lateral medida
normalmente a la direccin de la transmisin de la carga ser
al menos de 1,5*d0
e2 1,5*d0
Si las piezas estn expuestas a un ambiente agresivo u
otras influencias corrosivas, entonces las mximas
distancias e1 y e2sern al menos de: 40mm + 4*t (siendo t el
espesor de la pieza ms delgada a unir).
Para otros casos tomar e1 y e2 12*t ; o bien, 150 mm (la
ms restrictiva).

5.2- Separacin entre agujeros


La distancia p1 entre centro de tornillos en la direccin de la
transmisin de la carga ser al menos de 2,2*d0
p1 2,2*d0
siendo d0 el dimetro del agujero.
La separacin p2 entre filas de tornillos, medidos
perpendicularmente a la direccin de la transmisin de la carga
ser al menos de 3,0*d0
p2 3,0*d0
En el caso de elementos comprimidos, las
separaciones p1 y p2 no debern superar al menor valor
de 14*t 200 mm.
p1 ; p2 14*t 200 mm
En el caso de elementos traccionados la
separacin p1,i entre centros de tornillos en filas interiores
puede ser doble del valor dado para elementos comprimidos,
siempre que la separacin p1,0 en la fila exterior en cada
borde no supere el valor dado para los elementos a
compresin,
p1,i 28*t 400 mm, si se cumple que, p1,0 14*t 200 mm

6- Categoras de uniones atornilladas

Las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la


manera de trabajar de los tornillos, en cinco categoras. Tres
de ellas corresponden a uniones en las que los tornillos estn
solicitados en direccin normal a su eje (categoras A, B y C); y
otras dos (categoras D y E), a uniones en las que los tornillos
estn solicitados en la propia direccin de su eje, esto es, a
traccin.
Categora A: Son uniones en las que los tornillos, bien sean
de tipo ordinarios o de alta resistencia, trabajan a cortante y
aplastamiento. Si los tornillos son de alta resistencia, calidades
8.8 10.9, no es preciso que estn pretensados, ni que las
superficies en contacto estn preparadas de manera especial.
Su clculo se efectuar de acuerdo con lo dispuesto en los
apartados siguientes como se ver.

Por evidentes razones de economa, se emplearn


habitualmente uniones de esta categora cuando los tornillos
vayan a estar solicitados en direccin normal a su eje.
Cuando la pieza est sometida a fatiga, a impactos o a
esfuerzos alternativos, se recomienda que se empleen tornillos
de alta resistencia, los cuales estarn pretensados hasta
alcanzar el tensado del tornillo el valor N0 indicado en el
apartado 8, aunque los tornillos pueden seguir calculndose a
cortante y aplastamiento.
Categora B: Son uniones realizadas con tornillos de alta
resistencia pretensados, con superficies en contacto
preparadas, que se desea que no deslicen en el estado lmite
de servicio (ELS). El esfuerzo Fs,Ed a transmitir, deber
cumplir que:
Fs,Ed Fs,Rd
siendo Fs,Rd el valor mximo de resistencia dado en el
apartado 8.
Categora C: Son uniones realizadas con tornillos de alta
resistencia pretensados, con superficies en contacto
preparadas, que se desea que no deslicen en el estado lmite
ltimo (ELU). El esfuerzo Fs,Ed a transmitir, calculado en
estado lmite ltimo (ELU), deber cumplir:
Fs,Ed Fs,Rd
siendo Fs,Rd el valor mximo de resistencia dado en el
apartado 8.

En esta categora se comprobar adems que en estado


lmite ltimo (ELU) se cumple que:
- La unin resiste a cortante y aplastamiento de acuerdo
con lo dispuesto en el apartado 7. Esta condicin podr
considerarse satisfecha si el espesor tmin de la pieza ms
delgada a unir es superior al valor d/2,4 si las piezas son de
acero S235 S275, o bien superior al valor d/3,1 si las
piezas son de acero S355;
- El esfuerzo a transmitir, Fs,Ed, es inferior a la resistencia
plstica del rea neta de la pieza:
Fs,Ed Anet fy / M0

Esta categora de uniones se emplear cuando, para


simplificar el montaje, se utilicen taladros a sobremedida o
rasgados en la direccin del esfuerzo a transmitir, o cuando se
estime que cualquier deslizamiento de la unin pueda
deteriorar sensiblemente la resistencia o la rigidez de la
estructura, o cuando los tornillos trabajen conjuntamente con
cordones de soldadura en uniones hbridas.
Categora D: Son uniones realizadas con tornillos ordinarios
o de alta resistencia trabajando a traccin. Si se emplean
tornillos de alta resistencia, no es preciso que estn
pretensados ni que las superficies en contacto estn
preparadas. No se recomienda el uso de uniones de esta
categora cuando hayan de estar sometidas a variaciones
frecuentes del esfuerzo de traccin a transmitir, aunque se
admite su uso si dichos esfuerzos de traccin son debidos
nicamente a cargas de viento.
Categora E: Son uniones realizadas con tornillos de alta
resistencia pretensados trabajando a traccin. El pretensado
mejora la rigidez de la unin en estado lmite de servicio y la
resistencia a fatiga, aunque esta ltima depender en gran
medida de los detalles constructivos y de las tolerancias del
ajuste entre piezas. Slo es preciso preparar las superficies si
la unin est sometida a esfuerzos normales al eje de los
tornillos, adems de a traccin (Uniones de categoras E+B
E+C).
En la siguiente tabla se muestran las distintas categoras de
uniones atornilladas vistas anteriormente:
Cortante y aplastamiento en T, TR (sin pretensado)
Categora A Fv,Sd Fv,Rd
Fv,Sd Fb,Rd
Resistentes al deslizamiento en ELS (slo TR)
Fv,Sd,ser Fs,Rd,ser
Categora B
Fv,Sd Fv,Rd
Fv,Sd Fb,Rd
Resistentes al deslizamiento en ELU (slo TR)
Categora C Fv,Sd Fs,Rd
Fv,Sd Fb,Rd
Traccin en tornillos ordinarios
Categora D
Ft,Sd Ft,Rd
Traccin en tornillos de alta resistencia
Categora E
Ft,Sd Ft,Rd

7- Clculo de la resistencia de un tornillo


7.1- Resistencia a cortante y aplastamiento de un
tornillo
Cuando un tornillo est solicitado en direccin normal a su
eje por un esfuerzo cortante Fv,Ed , este esfuerzo que lo
solicita,Fv,Ed no podr ser mayor que el menor de los dos
valores siguientes:
- La resistencia a cortante del tornillo, Fv,Rd
- La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona
contigua al tornillo, Fb,Rd
a) Clculo de la resistencia a cortante (Fv,Rd):
Si el plano de corte pasa por la parte roscada del tornillo, la
resistencia a cortante Fv,Rd viene dada por la expresin
siguiente, segn la calidad del tornillo:

- Tornillo de Grados 4.6, 5.6 y 8.8:


0,6 * fub * As
Fv,Rd =
Mb

- Tornillo de Grados 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9:


0,5 * fub * As
Fv,Rd =
Mb

donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo (ver valores
del rea resistente de los tornillos en las tablas de dimensiones
geomtricas incluidas en el Tutorial 31);
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del
apartado 2 de este tutorial);
Mb es el coeficiente parcial de seguridad (ver apartado 3
de este tutorial).

Por otro lado, si el plano de corte pasa por la parte no


roscada del tornillo, la resistencia a cortante Fv,Rd viene dada
por la expresin siguiente:
0,6 * fub * A
Fv,Rd =
Mb
En la siguiente tabla se indica la resistencia a simple
cortante en kN de los tornillos de dimetros y grados ms
usuales cuando los planos de corte no pasan por la zona
roscada del vstago.

Resistencia a simple cortante en kN de los tornillos ms usuales

b) Clculo de la Resistencia al aplastamiento (Fb,Rd):


La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona
contigua al tornillo, Fb,Rd viene dada por la siguiente expresin:
2,5 * * fu * d * t
Fb,Rd =
Mb

siendo el menor valor de:


e1
, bien
3 * d0

p1 1
- , bien
3 * d0 4

fub
, bien 1,0
fu

donde:
d : dimetro del tornillo;
t : espesor de la chapa;
e1 : distancia al extremo frontal;
d0 : dimetro del agujero;
p1 : separacin entre tornillos;
As : rea resistente a traccin;
A : rea de la seccin transversal.
En la siguiente tabla se indica la resistencia a aplastamiento
de una pieza de 10 mm de espesor contra tornillos de los
dimetros ms usuales, tomando para las distancias a bordes
y entre tornillos los valores que se indican en la misma.

Resistencia a aplastamiento en kN para chapas de 10 mm de


espesor

7.2- Resistencia a traccin


Cuando un tornillo est solicitado en la direccin de su eje
por un esfuerzo de traccin, Ft,Ed , ste no ser mayor que el
menor de los dos valores siguientes:
- La resistencia a traccin del tornillo, Ft,Rd
- La resistencia a punzonamiento de la pieza bajo la tuerca o
bajo la cabeza del tornillo, Bp,Rd
La resistencia a traccin Ft,Rd de un tornillo viene dada por
la expresin:
0,9 fub As
Ft,Rd =
Mb

donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo (ver valores
del rea resistente de los tornillos en las tablas de dimensiones
geomtricas incluidas en el Tutorial 31);
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del
apartado 2 de este tutorial);
Mb es el coeficiente parcial de seguridad (ver apartado 3
de este tutorial).
La resistencia a traccin de elementos, tales como pernos
de anclaje, en los que la rosca se fabrique mediante
procedimientos que impliquen arranque de viruta, ser igual a
la dada por la expresin anterior multiplicada por 0,85.

Asimismo, para tornillos de cabeza avellanada, la resistencia


a traccin ser igual al 70% de la dada por la expresin
anterior.

En la siguiente tabla se indica la resistencia a traccin de los


tornillos con cabeza normal de dimetros y grados ms
usuales.

Resistencia a traccin en kN

Por otro lado, la resistencia a punzonamiento, Bp,Rd , de una


chapa de espesor t, sobre la que acta un tornillo sometido a
traccin, viene dada por la expresin siguiente:
0,6 dm t fu
Bp,Rd =
Mb

donde:
Bp,Rd : es la resistencia al punzonamiento de la chapa;
fu : es la resistencia a traccin del acero de la chapa;
dm : es el menor dimetro medio entre los crculos
circunscrito e inscrito a la tuerca o a la cabeza del tornillo;
t : es el espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o bajo
la tuerca.
No ser preciso comprobar el valor de Bp,Rd cuando el
espesor de la chapa cumpla la condicin:
d fub
tmn
6 fu

7.3- Resistencia a cortante + traccin

Adems de lo indicado en los apartados 7.1 y 7.2, los


tornillos solicitados a cortante y axil al mismo tiempo debern
cumplir adems lo siguiente:
Fv,Ed Ft,Ed
+ 1,0
Fv,Rd 1,4 Ft,Rd

donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre el tornillo;
Fv,Rd es la resistencia a cortante del tornillo, calculada
segn lo indicado en el apartado 7.1;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre el tornillo;
Ft,Rd es la resistencia a traccin del tornillo, calculada
segn lo indicado en 7.2.
8- Resistencia a deslizamiento para tornillos
pretensados
8.1- Resistencia al deslizamiento por esfuerzo
transversal al tornillo

Los tornillos de alta resistencia (TR), grados 8.8 y 10.9, que


deban ser pretensados, debern apretarse hasta conseguir
una traccin en el vstago igual al 70% de su resistencia a
traccin.
En consecuencia, el esfuerzo de pretensado (N0) de clculo
del tornillo vendr dado por:
N0 = 0,7 fub As
donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo (ver valores
del rea resistente de los tornillos en las tablas de dimensiones
geomtricas incluidas en el Tutorial 31);
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo (ver tabla del
apartado 2 de este tutorial);
De este modo, la resistencia a deslizamiento de
clculo Fs,Rd de un tornillo de alta resistencia pretensado se
calcular segn la siguiente expresin:
ks n N
Fs,Rd = 0
Mb

siendo N0 el esfuerzo de pretensado.

En la anterior expresin se tiene que:


ks es un factor que depende del tipo de agujero que se
utilice. Toma los siguientes valores:
ks = 1,0 ... para agujeros con holguras nominales
estndar;
ks = 0,85 ... para taladros a sobremedidas o alargados
cortos en direccin normal al esfuerzo;
ks = 0,7 ... caso de agujeros rasgados largos en direccin
normal al esfuerzo.
Si el rasgado de los agujeros est en la direccin del
esfuerzo, Ks se tomar igual a 0,76 para taladros rasgados
cortos, e igual a0,63 para taladros rasgados largos.

n ... es el nmero de superficies en contacto entre las


chapas de la unin; en general ser n=1 n=2.

... es el coeficiente de rozamiento que depende del estado


de las superficies de contacto, y que toma los siguientes
valores:
= 0,5 ... para superficies tratadas al chorro de arena o
granalla hasta el grado SA 2 1/2 de la norma UNE-EN ISO
8501-1, exentas de picaduras, bien sin ningn tratamiento
posterior si la unin se realiza inmediatamente despus del
chorreado de forma que no d tiempo a la formacin de
xido en las superficies de contacto, o bien con proyeccin
trmica posterior con aluminio o con otro tratamiento que
garantice a juicio de la direccin facultativa dicho coeficiente.
= 0,4 ... para superficies tratadas al chorro de arena o
granalla hasta el grado SA 2 1/2 de la norma UNE-EN ISO
8501-1, exentas de picaduras y pintadas con un silicato
alcalino de cinc con espesor comprendido entre 50 y 80 m.
= 0,3 ... para superficies limpiadas mediante cepillado
con cepillo de alambre o mediante flameado.
= 0,2 ... para superficies sin tratar o galvanizadas.
Por ltimo, Mb toma los siguientes valores,
Mb = 1,1 ... para uniones tipo B;
Mb = 1,25 ... en uniones tipo C, hbridas y en uniones
sometidas a efectos de fatiga.

8.2- Resistencia a la combinacin de traccin y cortante


Si una unin resistente al deslizamiento se ve sometida
adems a un esfuerzo axil de traccin que genera un esfuerzo
de traccin en el tornillo de valor Ft,Ed , la resistencia a
deslizamiento por cada tornillo se tomar como sigue:
ks n
Fs,Rd = ( N0 - 0,8 Ft,Ed )
Mb

9- Anlisis comparativo NBE EA-95 vs. EC3


9.1- Tornillos no pretensados

a) Agotamiento por cortadura del tornillo:

b) Agotamiento por aplastamiento de la chapa:


c) Agotamiento por traccin:
d) Agotamiento por cortante+traccin:

9.2- Tornillos de alta resistencia (pretensados)

a) Agotamiento por esfuerzo transversal al tornillo:

b) Agotamiento por esfuerzo transversal+traccin:


10- Torque o par de apriete de tornillos
a) Uniones atornilladas no pretensadas:

Para los tornillos de uniones no pretensadas el par de


apriete necesario ser aquel que logre la condicin de contacto
ajustado de las superficies alrededor de la zona de contacto de
cada tornillo.

La condicin de contacto ajustado se considera que es el


proporcionado por un operario utilizando una llave o
herramienta normal sin prolongador, o equivalente al punto en
que una llave neumtica empieza a impactar.

Para conseguir una buena condicin de contacto es


aconsejable proceder a un apretado progresivo de tornillos
desde los ms interiores hacia fuera.
b) Uniones atornilladas pretensadas:
Para las uniones pretensadas se usarn los tipos de
tornillos 8.8 y 10.9 o superiores, de acuerdo a la clasificacin
indicada en el apartado 2 "Clases de tornillos" de este tutorial.

El pretensado se realizar una vez obtenida la condicin de


contacto ajustado y se realizar de forma ordenada y
progresiva entre todos los tornillos que constituyen la unin.
El esfuerzo de pretensado (N0) que debe obtenerse en la
espiga del tornillo se corresponde al 70% de la resistencia a
traccin (fub) multiplicada por su rea resistente (As) de la
seccin del tornillo:
N0 = 0,7 fub As
Los valores de la resistencia a traccin (fub) de los tornillos
se pueden consultar en el apartado 2 "Clases de tornillos" de
este tutorial.
Los valores del rea resistente a traccin (As) de cada
tornillo se pueden consultar en el apartado 5 "Dimensiones
geomtricas de los tornillos" del Tutorial N 31.
La siguiente tabla indica los valores del esfuerzo de
pretensado (N0) mnimo necesario para cada tornillo, segn su
dimetro y clase.
Tabla A. Esfuerzo de pretensado mnimo, N0 (kN)
Dimetro del tornillo (mm)
12 16 20 22 24 27 30 36
Tipo de
47 88 137 170 198 257 314 458
tornillo 8.8
Tipo de
59 110 172 212 247 321 393 572
tornillo 10.9

Este esfuerzo de pretensado debe conseguirse con una


llave dinamomtrica que indique el par torsor aplicado durante
el apriete del tornillo.
Efectivamente, cuando se emplea una llave dinamomtrica
para aplicar un par que apriete al tornillo, este par induce un
esfuerzo de pretensado (N0) en la espiga del tornillo, esfuerzo
que va a depender del dimetro del tornillo y de un coeficiente
que marque el rozamiento entre los componentes de la parte
que gira.

Para el caso concreto de un estado de suministro de tuerca


y tornillo ligeramente engrasados, el par de apriete o torque
que habr que aplicar con la llave dinamomtrica, ser el que
resulte de aplicar la siguiente expresin:
Mt = 0,18 d N0
donde,
Mt, el torque o par de apriete necesario aplicar al tornillo
(expresado en Nm)
d, es el dimetro del tornillo (expresado en metros)
N0, es el esfuerzo de pretensado, indicado en la Tabla A
anterior segn el dimetro y tipo de tornillo.
Para otras calidades de tornillos o situaciones de rozamiento
y lubricacin, se adjuntan una serie de enlaces de fabricantes
donde se muestran distintas tablas con los pares de apriete y
catlogos de productos.

>> Gua de Pares de Apriete de "IMECA Soluciones y


Sercivios"

ANEXOS

A.1- Ejemplo de clculo de una unin atornillada

Se pretende mostrar con este ejemplo el procedimiento a


seguir para el clculo y comprobacin de una unin atornillada
sometida a esfuerzos de tipo cortante (normal al eje de los
tornillos) y de traccin.
Segn se muestra en la figura adjunta, se trata de una unin
atornillada en la que se han utilizado 2 tornillos, del tipo TR
20x90-8.8.
Segn las informacin incluida en el Tutorial n 31 sobre la
denominacin de tornillos, se trata de un tornillo de alta
resistencia (TR), de 20 mm de dimetro exterior de la rosca, 90
mm de longitud de vstago en la zona roscada y de unacalidad
de acero 8.8 (640 N/mm2 de lmite elstico y 800 N/mm2 de
resistencia ltima).

A continuacin se indica en la siguiente tabla las principales


caractersticas geomtricas del tipo de tornillo empleado:

(En el Tutorial n 31 se incluyen las tablas completas con las


propiedades geomtricas de los tornillos normalizados, que por
otro lado, son los ms empleados comercialmente)

Dimensiones geomtricas del tipo de tornillo empleado en la


unin
Dimetro Longitud
Tipo de Dimetro rea neta rea
de parte
tornillo del agujero del ncleo resistente
la caa roscada

TR 20 20 mm 90 mm 21-22 mm 225 mm2 275 mm2

Segn se puede apreciar en la figura adjunta, para el anclaje


de los tornillos se ha empleado unas piezas auxiliares formada
por sendos casquillos con forma angular de 10 mm de espesor
de chapa (t=10 mm).

Por otro lado, y como se indica en la figura, la unin se


encuentra sometida a los siguientes esfuerzos:
- Esfuerzo cortante (normal al eje de los tornillos)= 4.100
kgf (40,21 kN)
- Esfuerzo axil (paralelo al eje de los tornillos)= 3.800
kgf (37,27 kN)

Como se trata de una unin sometida a la accin simultnea


de un esfuerzo cortante + axil (esfuerzo de traccin), se
calcular segn el procedimiento indicado en el apartado 7.3
de este tutorial.

Segn lo indicado all, los tornillos que conforman la unin


debern cumplir, adems de lo indicado en los apartados 7.1 y
7.2, la siguiente condicin:
Fv,Ed + Ft,Ed 1,0
Fv,Rd 1,4 Ft,Rd

donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin
atornillada, en este ejemplo, Fv,Ed = 40,21 kN (40.210 N);
Fv,Rd es la resistencia a cortante de la unin para el tipo de
tornillo empleado, que deber ser calculada segn lo indicado
en el apartado 7.1;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada;
en este ejemplo, Ft,Ed = 37,27 kN (37.270 N);
Ft,Rd es la resistencia a traccin de la unin para el tipo de
tornillo empleado, que deber ser calculada segn lo indicado
en 7.2.
A continuacin, se proceder a calcular los valores de la
resistencia a cortante (Fv,Rd) y de la resistencia a traccin (Ft,Rd)
de la unin atornillada de este ejemplo.
a) Clculo de la resistencia a cortante (Fv,Rd) de la unin:
Segn lo indicado en el apartado 7.1 de este tutorial, la
resistencia a cortante Fv,Rd viene dada por la expresin
siguiente, para tornillos de calidad 8.8:
0,6 * fub * As
Fv,Rd =
Mb

Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la


resistencia total de la unin se calcular multiplicando la
anterior expresin por el nmero de tornillos empleados, en
este caso 2 tornillos.

Por lo tanto la resistencia total a cortante de la unin se


calcular como:
0,6 * fub * As * 2
Fv,Rd =
Mb

donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la
tabla con las propiedades geomtrica del tornillo vale, As =
275 mm2
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo, de valor, fub =
800 N/mm2
Mb es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo
indicado en el apartado 3 para uniones atornilladas vale, Mb =
1,25.

Con estos valores, la resistencia total a cortante de la unin


atornillada para este ejemplo vale:
Fv,Rd = 211.200 N
Por otro lado, el cortante que acta sobre la unin
vale, Fv,Ed = 40.210 N, que resulta inferior al valor de
resistencia a cortante que tiene la unin, es decir, se cumple
que:
Fv,Rd = 211.200 N > Fv,Ed = 40.210 N

En el apartado 7.1 de este tutorial tambin se nos dice que


es necesario realizar la comprobacin en la unin para que
tampoco se produzca el aplastamiento de la pieza en la zona
contigua al tornillo.
La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona
contigua al tornillo, Fb,Rd , viene dada por la siguiente
expresin:
2,5 * * fu * d * t
Fb,Rd =
Mb

donde d es el dimetro del tornillo (d=20 mm), t el espesor


de la pieza donde se ha practicado el agujero para anclar los
tornillo (en este caso, t=10 mm), y fu la resistencia a traccin
del acero de la pieza, que en este caso se trata de un angular
de acero S275 con resistencia ltima a la traccin, fu = 430
N/mm2 , siendo adems, como ya se indic
anteriormente, el menor valor de:
e1
, bien
3 * d0

p1 1
- , bien
3 * d0 4

fub
, bien 1,0
fu
Se puede comprobar en este ejemplo, que el menor valor
de que se obtiene en este caso, es igual a 1.

Sustituyendo los anteriores valores, se obtiene una


resistencia al aplastamiento de la pieza contigua al tornillo de:
Fb,Rd = 172.000 N
Que resulta un valor muy superior al cortante que acta
sobre la unin que vale, Fv,Ed = 40.210 N, es decir, se cumple
que:
Fb,Rd = 172.000 N > Fv,Ed = 40.210 N

b) Clculo de la resistencia a traccin (Ft,Rd) de la


unin:
Segn lo indicado en el apartado 7.2 de este tutorial, la
resistencia a traccin Ft,Rd de un tornillo viene dada por la
expresin:
0,9 fub As
Ft,Rd =
Mb

Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la


resistencia total de la unin se calcular multiplicando la
anterior expresin por el nmero de tornillos empleados, en
este caso 2.

Por lo tanto la resistencia total a esfuerzo de traccin de la


unin se calcular como:
0,9 fub As 2
Ft,Rd =
Mb

donde,
As es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la
tabla anterior de propiedades geomtrica del tornillo, As = 275
mm2;
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo de valor, fub =
800 N/mm2;
Mb es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo
indicado en el apartado 3 para uniones atornilladas vale, Mb =
1,25.
Con estos valores, la resistencia total a traccin de la unin
atornillada del ejemplo vale:
Ft,Rd = 316.800 N
Por otro lado, el esfuerzo de traccin que acta sobre la
unin que vale, Ft,Ed = 37.270 N, resulta inferior al valor de
resistencia al esfuerzo de traccin que tiene la unin, es decir,
se cumple que:
Ft,Rd = 316.800 N > Ft,Ed = 37.270 N

Por otro lado, cuando el tornillo trabaja a traccin, la norma


exige realizar una comprobacin a punzonamiento de la chapa
en contacto con la cabeza del tornillo.
Segn lo indicado en el apartado 7.2, la resistencia a
punzonamiento, Bp,Rd , de una chapa de espesor t, viene dada
por la expresin siguiente:
0,6 dm t fu
Bp,Rd =
Mb

donde:
fu es la resistencia a traccin del acero de la chapa, que en
este caso se trata de una chapa de acero S275, con
resistencia atraccin fu = 430 N/mm2;
dm es el menor dimetro medio entre los crculos
circunscritos e inscrito a la cabeza del tornillo. En este caso, se
ha tomado la medida entre caras de la cabeza del tornillo, de
valor, dm = 30 mm;
t es el espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o bajo
la tuerca, en este caso la chapa tiene un espesor de 10 mm.
Sustituyendo valores, se obtiene una resistencia a
punzonamiento de la chapa, Bp,Rd , de valor:
Bp,Rd = 194.527 N
Valor ste que es muy superior al esfuerzo de
traccin, Ft,Ed , que acta sobre la unin atornillada, que en
este ejemplo, tena un valor Ft,Ed = 37,27 kN (37.270 N).
Por lo tanto se cumple la condicin que: Bp,Rd > Ft,Ed

c) Comprobacin final:

Al comienzo de los clculos se indic que cuando en una


unin atornillada actan de manera simultnea esfuerzos
cortante y de traccin, se deber cumplir adems la siguiente
condicin:
Fv,Ed Ft,Ed
+ 1,0
Fv,Rd 1,4 Ft,Rd

donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin
atornillada, en este ejemplo, Fv,Ed = 40.210 N;
Fv,Rd es la resistencia a cortante que ofrece la unin, que
ha sido calculada en el apartado a), resultando ser, Fv,Rd =
211.200 N;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada;
en este ejemplo, Ft,Ed = 37.270 N;
Ft,Rd es la resistencia a traccin que tiene la unin, y que ha
sido calculada en el apartado b), resultando ser, Ft,Rd =
316.800 N.

Sustituyendo valores se comprueba que se cumple con la


condicin anterior:
40.210 37.270
+ = 0,27 1,0
211.200 1,4 316.800

Por lo que la unin atornillada propuesta resulta VLIDA.

>> FIN DEL TUTORIAL

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