UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

DISEO BASICO

PROCESO DE DISEO

Prof: Adolfo Len Arenas Landinez

Ingeniero Mecnico

BUCARAMANGA
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

1. EL PROCESO DE DISEO
2. DIAGNOSTICO
2.1 IDENTIFICACION DE UNA NECESIDAD, FORMULACION DEL PROBLEMA
2.2 DETERMINAR LA FUNSIN GLOBAL
3. ESTRUCTURACIN
3.1 BUSQUEDA DE INFORMACION
3.2 ANALISIS FUNCIONAL
3.3 DETERMINAR REQUERIMIENTOS
3.4 IDENTIFICAR RESTRICCIONES
3.5 FORMULAR ESPECIFICACIONES
4. DISEO CONCEPTUAL
4.1 DETERMINAR COMPONENTES
4.2 GENERACION DE IDEAS
4.3 MODELO VIRTUAL
4.4 ANALISIS DE ALTERNATIVA
4.5 DISEO PRELIMINAR
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1. PROCESO DE DISO.

FIGURA 2. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.
FIGURA 3. EL SISTEMA MECNICO COMO CAJA NEGRA
FIGURA 4. ENFOQUE SISTEMICO DE UN REFRIGERADOR
FIGURA 5. ENFOQUE SISTEMICO DE UNA LAVADORA
FIGURA 6. ENFOQUE SISTEMICO DE UNA DESPULPADORA DE CAAFE
FIGURA 7: BSQUEDA Y ESTRUCTURACIN DE LA INFORMACIN.
FIGURA 8. MATRIZ COMPARATIVA DE SISTEMAS MECANICOS
FIGURA 9: EL SISTEMA MECANICO COMO CAJA TRANSPARENTE
FIGURA 10. LA LAVADORA COMO CAJA TRANSPARENTE
FIGURA 11. LA DESPULPADORA COMO CAJA TRANSPARENTE
FIGURA 12. COMPONENTES DE UNA DESPULPADORA DE CAFE
 INTRODUCCION

El diseo obedece al pensamiento estructurado, a la bsqueda de la composicin coherente de

ideas para dar solucin a un problema o necesidad y que como todo proceso inventivo, requiere
de un estudio concienzudo del estado del arte State of the art, muy utilizado en el ingls,
aunque su origen se le atribuye a Aristteles en su primer libro de Metafsica. Hace referencia
al nivel ms alto de desarrollo conseguido en un momento determinado sobre cualquier
aparato, tcnica o campo cientfico plural pauta; seguido de un proceso inventivo o de
acoplamiento que debe dar como resultado una solucin al problema del cual parte todo el
proceso.

Si bien en contadas ocasiones, el proceso de crear parte de un momento de genialidad o

inventiva pura, es innegable que se realiza un proceso de diseo organizado en todos los casos,
pues desde la idea en bruto hasta su concepcin fsica, es necesario atravesar por diferentes
etapas de preconcepcin y concepcin, dado que ninguna idea toma cuerpo inmediatamente
con el solo hecho de pensar en ella. Ahora es importante, no solo conocer el atributo creativo
del diseo, sino que es imperativo el anlisis estructurado del proceso de disear.
 1. EL PROCESO DE DISEO EN INGENIERA

El proceso de resolucin de problemas implcitos en un proyecto de diseo puede definirse

como un proceso de transformacin de informacin a travs de operaciones de anlisis, sntesis,
evaluacin y realimentacin. La informacin es el elemento sobre el cual el proyectista aplica
sus conocimientos y medios tcnicos para ir transformndola en otro tipo de informacin ms
elaborada.

La actividad de diseo en ingeniera es una actividad compleja que enlaza diferentes habilidades
individuales y sociales. Por ello, cualquier modelo que se proponga es una simplificacin de la
actividad de diseo y en consecuencia debe ser tomado como lineamientos a tener en cuenta a
la hora de disear.

Un modelo de proceso de diseo puede incluir cinco momentos, los cuales se presentan en la
siguiente figura:

ESTRUCTURACIN
-Bsqueda de informacin
-Anlisis funcional
-Determinar Requerimientos
-Identificar Restricciones
-Formular especificaciones

DIAGNOSTICO
-Identificacin de una necesidad,
Formulacin del problema
DISEO CONCEPTUAL -Determinar la funcin global DISEO EN DETALLE

-Determinar componentes -Planos en detalle

-Generacin de ideas -Clculos ingenieriles
-Modelo virtual - Seleccin de equipos y
-Anlisis de alternativas elementos
-Diseo preliminar - Valoracin presupuestal
SISTEMA MECANICO

Figura 1: Momentos en el proceso de diseo.

Por lo general, el proceso de diseo comienza con la identificacin de una necesidad. Con
frecuencia, el reconocimiento y la expresin de sta constituyen un acto muy creativo, porque
la necesidad quiz slo sea una vaga inconformidad, un sentimiento de inquietud o la deteccin
de que algo no est bien. A menudo la necesidad no es del todo evidente; el reconocimiento se
acciona por una circunstancia adversa particular o por un conjunto de circunstancias aleatorias
que se originan casi de manera simultnea.
En la etapa de Estructuracin se enfoca en la bsqueda de informacin que permita determinar
requerimientos, identificar restricciones y formular especificaciones iniciales articulados con el
entorno social, tico, econmico, legal, ambiental, funcional, operacional, ergonmico y de
seguridad.

En el Diseo Conceptual es donde se comienzan a concebir diferentes alternativas de solucin

con sus respectivas representaciones grficas, funcionales y operacionales que sern analizadas
para plantear una propuesta de producto tecnolgico.

En el Diseo en detalle se llevaran a cabo los clculos ingenieriles, seleccin de materiales,

procesos de manufactura, verificacin de funcionalidad y valoracin de costos, teniendo en
cuenta los factores de riesgo, ciclos de mantenimiento, facilidad de ensamblaje y movilidad,
para luego realizar una respectiva verificacin del cumplimiento de las especificaciones
formuladas inicialmente.

Finalmente se presenta la solucin, o producto tecnolgico, debidamente documentada

incluyendo su impacto en el entorno, valoracin econmica y la viabilidad de desarrollo segn
los recursos.

2. DIAGNOSTICO:
2.1 IDENTIFICACION DE UNA NECESIDAD, FORMULACIN DE UN PROBLEMA

El proceso de diseo empieza cuando alguien detecta la necesidad de una mquina para
realizar una o varias funciones y gestiona su adquisicin.

Surge del reconocimiento de una necesidad en cualquier campo de la actividad humana. La

amplia variedad de problemas puede abarcar desde lo cotidiano hasta lo altamente tcnico,
desde el mejoramiento de soluciones actuales hasta la invencin de algo absolutamente
nuevo.

Generalmente, la necesidad est enunciada en trminos vagos y corrientes, pues muchas veces
quien la plantea no tiene conocimientos tcnicos (un ama de casa, un publicista, un gerente, un
funcionario pblico, etc.) y es tarea del ingeniero traducir este planteamiento a un enunciado
objetivo, concreto y en trminos tcnicos. Tambin con frecuencia, esta persona no sabe definir
bien su inquietud y/o ni siquiera tiene idea de lo que quiere; aclarar lo que se est buscando es
la base de partida de la solucin. Ante esto el diseador, ojala en conjunto con el cliente, debe
ampliar su conocimiento sobre el tema.

Hay una diferencia notable entre el enunciado de la necesidad y la definicin del problema La
Definicin del Problema es la descripcin detallada y la identificacin general de los
componentes especficos de una situacin que requiere solucin. es la delimitacin clara y
precisa (sin ambigedades) del objeto tecnolgico a disear, realizada por medio de preguntas,
lecturas, trabajo manual, encuestas pilotos, entrevistas, etctera. Una funcin del planteamiento
del problema consiste en revelar si un proyecto es viable dentro de los tiempos y recursos
disponibles. (Gonzles, 2006)

Segn (Villamil, Garca 2003) el proceso de diseo parte del reconocimiento de una necesidad
insatisfecha, mal satisfecha o susceptible de mejorar en algn sentido. Los proyectos arrancan y
terminan siempre con documentos. El primer paso de cualquier proyecto debe ser entonces
asegurarse de que el problema quede bien definido en un documento.

Las necesidades resultan o surgen por motivaciones muy variadas:

Investigaciones de mercado, que muestran que los productos actuales han quedado obsoletos,
o fuera de competencia.
Aparicin de nuevas legislaciones, normativas o demandas. Por ej.: La Ley 1252 y Ley 430: Por
las cuales se dictan normas prohibitivas en materia ambiental, referentes a los residuos y
desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones.
Complementos de productos, por anlisis de un mercado ya existente, desarrollado con
anterioridad, y sobre el que se ven posibilidades de un mayor desarrollo futuro
Nuevas posibilidades que surgen durante la ejecucin de otro proyecto.
Nichos de mercado insatisfechos de productos existentes.
Se presentan ideas que surgen a travs de la observacin de situaciones problemticas del
entorno:

Apreciacin de situaciones que provocan efectos negativos en la sociedad.

a) Cuando un problema planteado ya anteriormente no ha generado los objetivos
buscados.
b) Anlisis de diferentes variables econmicas, sociales, productivas, etc.

Figura 2. Descripcin del problema.

Fuente: http:www.diseoind/diseo/estructuracion.org
 2.2 DETERMINAR LA FUNSION GLOBAL

Se entiende por funcin toda transformacin de energa o materia. Se trata de determinar para
el sistema mecnico, que hace y como lo hace, concentrando la atencin en lo que el diseo
debe lograr y no en cmo se va a lograr.

La forma bsica consiste en representar el sistema mecnico en forma de caja negra en la que
entra determinada energa y materia, se genera una transformacin de la energa y la materia y
determinada energa y materia es devuelta al entorno. (Cross, 2008)

MATERIA TRANSFORMACION DE MATERIA

ENERGIA
ENERGIA ENERGIA
TRANSFORMACION DE
INFORMACION MATERIA INFORMACION

FUNCION GLOBAL

Figura 3: El sistema mecnico como caja negra.

El refrigerador, ejemplo de funcin global en un sistema mecnico.

MATERIA A REFRIGERADOR
TEMPERATURA REFRIGERADOR MATERIA
AMBIENTE FRIA
TEMPERATURA
ENERGIA DE
ELECTRICA CONSERVACION
CALOR
TEMPERATURA
REQUERIDA
FUNSION GLOBAL

Figura 4: Enfoque sistmico de un refrigerador.

Ejemplo de una lavadora

ROPA SUCIA ROPA LIMPIA

AGUA
LAVADORA ROPA SECA
DETERGENTE

ENERGIA
ELECTRICA MUGRE
FUNSION GLOBAL

Figura 5: Enfoque sistmico de una lavadora

GRANO CAF
DESPULPADORA
COSECHADO PERGAMINO
CLASIFICADORA
DE CAFE
AGUA MUCILAGO

AGUA
 FUNCION GLOBAL

Figura 6: Enfoque sistmico de una despulpadora de caf

FUNCION GLOBAL

La funcin global de un sistema mecnico responde al conjunto de necesidades de dicho

producto y viene a ser una formulacin del problema. Es necesario determinar el propsito
fundamental del sistema mecnico y las entradas y salidas requeridas, flujos de materia, energa
y parmetros de salida y entrada.

3. ESTRUCTURACIN
3.1 BSQUEDA DE INFORMACIN

En todo proyecto de diseo de mquinas, es indispensable recolectar toda la informacin

posible antes de empezar a tomar decisiones; se plantean dos interrogantes: qu informacin
es relevante conocer para enfrentar el diseo y dnde se le puede hallar.

No se trata de una simple recopilacin de datos; es necesario:

Seleccionar la informacin
Estructurarla
Aplicarla al proyecto
Almacenar la ms relevante para proyectos futuros
Las fuentes de informacin posible son variadas y numerosas, las principales se pueden observar
en la figura 7.
BUSQUEDA, SELECCIN Y
ESTRUCTURACION DE INFORMACION

PERSONA FUENTES EXPERIENCIA

INTERESADA

PUBLICACIONES
USUARIOS
PRODUCTOS EN LEYES
EL MERCADO NORMAS

ESTRUCTURACION DEL PROYECTO

Figura 7: Bsqueda y estructuracin de la informacin.(Adaptdo de Garca y otros, 2010)

PERSONA INTERESADA
La persona interesada en el proyecto, el diseador y el fabricante pueden pertenecer a
diferentes organizaciones. La mayora de las veces, saber que quiere la persona interesada no
se obtiene con facilidad. En un principio puede existir una idea vaga de la necesidad que se
quiere resolver; esta idea se puede estar modificando y perfilando a medida que se avanza en
el desarrollo del proyecto. Las necesidades de la persona interesada se plasman en forma de
requerimientos, que es la relacin de caractersticas que deber reunir el producto.
Para obtener informacin pertinente se requiere de la elaboracin de una ENTREVISTA
adecuada para la identificacin de la necesidad o la formulacin del problema y la
determinacin de requerimientos.

USUARIOS
La opinin de los usuarios es bsica como futuros operadores de la mquina, por consiguiente
ayudan a definir la necesidad, a identificar caractersticas reales del sistema mecnico y posibles
debilidades de productos existentes en el mercado.
La informacin se puede obtener a travs de CUESTIONARIOS O ENCUESTAS.
Se debe iniciar definiendo el objetivo de la investigacin o propsito de la bsqueda de
informacin.
A travs de la encuesta se puede tratar de averiguar:
Hechos o comportamientos objetivamente contrastables (que cantidades se compran
de un producto consumible, con que periodicidad, dnde).
Conocimientos (de sistema mecnicos en operacin )
Opiniones (relacin calidad/precio, eficacia, aspecto)
Motivaciones (preferencias)
Conductas futuras (estaran dispuestos a automatizar la produccin)
Las preguntas deben estar bien elaboradas en contenido y forma de acuerdo al objetivo fijado.
Es conveniente encabezar la encuesta con una introduccin escueta exponiendo los
motivos de la investigacin.
Las preguntas deben ser claras, concretas y a ser posible breves.
Debe evitarse la utilizacin de trminos subjetivos como mucho, poco, bastante, etc.
Se debe ser neutral, evitando la incorporacin de juicios o sesgos.
El orden de preguntas debe ser lgico. Deben estar agrupadas por temas afines y de lo
general a lo particular.

PRODUCTOS EN EL MERCADO

La industria y el mercado constituyen una de las fuentes de informacin ms importantes para

el desarrollo de sistemas mecnicos. El estudio de mquinas existentes, deben revelar sus
fortalezas y debilidades (benchmarking) y debe hacerse tanto para el producto global como para
sus componentes. La informacin la poseen los fabricantes de mquinas y componentes. Se
puede realizar un ESTUDIO COMPARATIVO de sistemas mecnicos a travs de CATLOGOS, a
los cuales es ms viable de acceder.
 MARCA 1 2 3 4
FABRICANTE
CARACTERSTICAS
XXXX
YYYY

ZZZZ

Figura 8: Matriz comparativa de sistema mecnicos

LEYES Y NORMAS
Una norma es una especificacin tcnica o documento accesible al pblico, establecido por
consenso de todas las partes interesadas y aprobado por un organismo cualificado a nivel
nacional o internacional, cuyo cumplimiento no es obligatorio. Las partes interesadas en el
desarrollo de una norma concreta pueden ser: fabricantes, administraciones, usuarios y
consumidores, centros de investigacin y laboratorios, asociaciones y colegios profesionales,
agentes sociales, etc.
El propsito de la normalizacin es:
Facilitar la adaptacin de los productos, procesos y servicios a los fines que se destinen.
Proteger la salud y el medio ambiente
Prevenir los obstculos al comercio
Facilitar la cooperacin tecnolgica
Una ley es una disposicin de carcter obligatorio que contiene medidas legislativas,
reglamentarias o administrativas y que ha sido adoptada y publicada por un rgano legal que
tenga los poderes necesarios para tal efecto. La ley puede hacer obligatoria cualquier norma.

PUBLICACIONES
Es imposible ser un especialista en todos los campos y aplicaciones, por lo que ante un
proyecto en particular, es necesario realizar una bsqueda bibliogrfica sobre el tema:

Libros sobre fundamentos en ingeniera

Textos sobre aplicacin especfica en ingeniera
Publicaciones en congresos
Artculos en Revistas
Planos y catlogos de productos comerciales (si los hay)
Tecnologa de punta (internet).

La revisin del estado del arte contina durante todo el proceso de diseo, pues con cada
decisin y logro surgen nuevas inquietudes y dificultades. Sin embargo, entre ms exhaustiva
sea la bsqueda de informacin inicial, se ahorrar posteriormente mucho tiempo y se evitarn
decisiones de diseo.

Se debe resaltar que a la bsqueda de informacin de un tema especfico, se debe adicionar la

normativa legal que aplique al producto central del problema. Por ejemplo, en el desarrollo de
productos para la industria alimenticia, se debe investigar cuales leyes rigen el uso de sistemas
mecnicos en esta industria.
LA EXPERIENCIA (KNOW-HOW)
Informacin y conocimiento sin soporte fsico. Se trata de la experiencia acumulada durante
aos de trabajo por diseadores, fabricantes, proveedores, servicios tcnicos y usuarios. El
asesoramiento tcnico de un especialista es la fuente de informacin ms importante, pero
tiene sus costos.

3.2 ANALISIS FUNCIONAL

La conversin del conjunto de entradas en un conjunto de salidas es una tarea compleja dentro
de la caja negra, siendo necesaria descomponerla en tareas o funciones secundarias. No hay un
mtodo especfico o sistemtico para esto. Se deben expresar de la misma manera: un verbo y
un sustantivo.

La caja negra original de la funcin global, se dibuja como una caja transparente, donde se
aprecian las funciones secundarias necesarias y sus enlaces.

MATERIA FUNCION MATERIA

FUNCION
SECUNDARIA SECUNDARIA

ENERGIA FUNCION FUNCION ENERGIA

SECUNDARIA SECUNDARIA

FUNCION GLOBAL
Figura 9: El sistema mecnico como caja transparente.

Ejemplo, la lavadora como caja transparente.

AGUA SUCIA AGUA AGUA AIRE HUMEDO

ROPA ROPA
SUCIA LIMPIA
AFLOJAR DESPRENDER SACAR EXPRIMIR
MUGRE MUGRE AGUA ROPA
SECAR
(Agregar (Agitar) (Girar) (Centrifugar) ROPA
ENERGIA agua y ROPA
detergente) SECA

FUNSION GLOBAL
AGUA DETERGENTE AGUA AIRE CALIENTE

Figura 10: La lavadora como caja transparente

Ejemplo, la despulpadora de caf:
AGUA SERVIDA

AGUA MUCILAGO

GRANO
COCECHADO CAFE
PERGAMINO
ALIMENTAR DESPULPAR CLASIFICAR
ENERGIA: GRANO GRANO GRANO CAFE
ELECTRICA DESECHO
COMBUSTION
HUMANA

FUNSION GLOBAL

Figura 11: La despulpadora de caf como caja transparente

3.3 DETERMINAR REQUERIMIENTOS

Conjunto de caractersticas que debe cumplir un producto tecnolgico a fin de suplir

necesidades o solucionar problemas desde la perspectiva de su funcionalidad, seguridad,
confiabilidad, desarrollabilidad, mantenibilidad y factibilidad econmica. (ACOFI, 2012).

Son declaraciones que identifican atributos, capacidades, caractersticas y cualidades que

necesita cumplir un sistema mecnica para que tenga valor y utilidad para el usuario.
(Giesecke ,2006)

Son variables cuantitativas y cualitativas que debe cumplir una solucin, siendo fijadas
previamente, por el usuario y el diseador, por el contexto y por requisitos legales, o por
cualquier otra disposicin que tenga que cumplir el diseador del sistema mecnico. Variables
que limitan las alternativas del diseador de productos.

Establecer las especificaciones de diseo es una de las actividades ms complicadas,

difciles e importantes, pues ellas determinan la capacidad final del producto y su costo. Deben
fijarse en las etapas ms tempranas del proceso de diseo, basndose en la definicin de
producto y deben ser lo ms especficas posibles. Son imprescindibles para el manejo y
control del diseo, y las mismas deben contemplar gran diversidad de aspectos, tales como:

Condiciones ambientales: temperatura, presin, humedad, presencia de polvo o

agresivos qumicos, ruidos, vibracin, y tipo de trato previsto por el usuario.Estas caractersticas
deben ser vistas como la carga posible a la que puede estar sometido el producto dentro de su
ciclo de vida. Es decir, las exigencias pueden darse slo en manufactura, en transporte, en
exhibiciones, en almacenamiento, o en el uso.
Caractersticas operativas y funcionales, en las cuales se define el fin para el cual va a
servir el producto, con detalle de los modos de operacin del producto bsico, y las
previsiones para futuras opciones. Se especifican asimismo los factores que sirven para
valorar la prestacindel producto.
 Interfase con el operador, donde se describe la interaccin del operador con el
producto.
Caractersticas estandarizadas, en las cuales se contempla la compatibilidad con otros
equipos del mercado, y las normas nacionales e internacionales que debe satisfacer.
Aprobaciones de seguridad por parte de laboratorios externos para certificar que se
satisfacenlos requerimientos de alguna norma especfica.
Tiempo operativo o ciclo de trabajo: tiempo en el que se supone que el equipo va aestar
enservicio, estimado en horas diarias.
Mantenimiento: concepcin del equipo en cuanto a su mantenimiento: ser reparable
o descartable? Si fuera reparable, qu consideraciones debern tenerse en cuenta en
el diseo?Que repuestos deben asegurarse y por cuanto tiempo?
Meta de Costo, sea dentro del ciclo de vida o slo de manufactura, o bajo el perodo de
garanta.
Despacho al mercado: tipo de embalaje, empaquetadura, etc. de modo tal que de existir
mecanismos o partes que puedan verse daados en el transporte, las mismas se
encuentren protegidas o bloqueadas.
Cantidad: volumen de fabricacin esperado, lo cual har convenientes ciertas tcnicas
de diseo sobre otras, y ser adems til para definir procesos y herramental especial
para la fabricacin.
Instalaciones especiales para su manufactura, en funcin de las cuales se determinar
la conveniencia de subcontratar partes o todo a terceros, haciendo que el proyecto
requiera menos capital de inversin y reduciendo los costos fijos.
Tamao y forma, bsicamente buscando que no haya restricciones condicionantes.
Peso y modo de fijacin.
Apariencia y terminacin: esttica del producto.
Tiempo de vida: estimacin del tiempo en el que va a permanecer en el mercado.
Normas o regulaciones que debe satisfacer. Los productos, en relacin a las normas,
puedenclasificarse en:
productos regulados, como los equipos electromdicos, con implicanciones
ambientales, o con posibilidad de afectar a terceros. En general estos productos
estn sujetos alcumplimiento de leyes y regulaciones gubernamentales.
productos no regulados: es la condicin de la mayora de los productos
dedicados al rea de entretenimiento.
Aspectos ergonmicos, interfaz con las personas, disposicin y tipos de controles y
visualizaciones; cuplas y esfuerzos mecnicos mnimos y mximos de accionamiento,
etc.
Caracterizacin del cliente o usuario: preferencias, prejuicios, etc.
Calidad y fiabilidad que debe alcanzarse para asegurar su insercin en el mercado.
Condiciones de almacenamiento, para evitar efectos de desgaste o corrosin
prematura.
Metas de tiempo, sea para el desarrollo de algunas de sus partes o fases, o para el total
delproyecto, debido a que su lanzamiento puede estar ligado a un evento especial.
Exigencias de ensayo: deben ser conocidas las caractersticas que debern evaluarse
sobre el producto terminado a la salida de fbrica, cuales se deben hacer sobre el total
de las unidades y cuales solo sobre algunas muestras.
Seguridad: relacionado con la probabilidad de que por falla el equipo pueda causar
daos quesean fuente de futuro litigios.
Restricciones internas, que puedan existir dentro de la empresa y prohban el uso de
ciertos materiales, o el uso de ciertos procesos de manufactura, o mtodos de control,
etc.
 Restricciones de mercado, que tomen en cuenta restricciones o particularidades de uso.
Existencia de patentes que limiten de algn modo las soluciones, u obliguen a obtener
y pagar licencias.
Implicaciones polticas y sociales que pudieran afectarlo.
Aspectos legales, los cuales deben ser considerados especialmente tomando en cuenta
quepueden existir leyes publicas que crean obligaciones del fabricante frente al usuario,
o que serequieren aprobaciones por entes especficos previo a la comercializacin.
Instalacin: accesorios necesarios y exigencias para que la instalacin sea compatible
con losdems equipos con los cuales debe interactuar.
Documentacin: manuales a generar: de usuario, de instalacin, de mantenimiento.
Disposicin del equipo: recomendaciones acerca de qu hacer cuando se produce la
baja. (Villamil, Garca, 2203).

3.4 IDENTIFICAR RESTRICCIONES.

Las Restricciones son limitaciones para el proceso de desarrollo del producto tecnolgico. Las
restricciones pueden ser: econmicas, fuentes de suministro, recursos tecnolgicos, estndares
y cdigos, regulaciones gubernamentales. (ACOFI, 2012)

Estas restricciones estn divididas en grupos:

Restricciones dimensionales: Implican el tamao y el espacio que se tiene para la ubicacin de

la solucin tecnolgica propuesta, as como su forma y peso.
Restricciones mecnicas: Impuestas por la transmisin de movimiento y potencia.
Restricciones de diseo: Estas restricciones abarcan diferentes inconvenientes que se podran
encontrar al solucionar el problema, como los son la infraestructura que se tengan en el lugar
de trabajo, las mquinas para poder desarrollar el producto final, qu materiales seran los ms
fciles de adquirir y personal para llevar a cabo este proyecto.
Restricciones econmicas: Muchas de las posibles soluciones que se generan, estn restringidas
por esta condicin. Es necesario conocer los recursos disponibles, para que al momento de
escoger la idea ms adecuada, esta sea viable econmicamente.
Restricciones normativas o gubernamentales: Estas requerimientos deben ser estudiadas e
investigadas con mucho detenimiento y cuidado. Es necesario conocer todas las normas a las
cuales estamos sometidos para no infligir alguna de ellas y que el producto desarrollado
simplemente no pueda ser comercializado. Estas normas abarcan principalmente el cuidado y
preservacin del medio ambiente, ya que el diseo debe ser lo ms amigable al medio
como sea posible.

Restricciones Sociales: Se debetener en cuenta la cultura del lugar en el cual nuestro diseo
mecnico se va a desempear para no pasar por alto las diferentes creencias sociales y culturales
de cada regin de nuestro pas.
En el diseo ingenieril, un tipo especial de restricciones son las especificaciones fijadas por las
normas y cdigos (Por ejemplo, norma ASTM), por el mercado, por las caractersticas de los
materiales o por la decisin de los clientes.
 3.5 ESTABLECER ESPECIFICACIONES.
Las especificaciones de diseo del sistema mecnico es un documento que sirve de sntesis de
toda la informacin recopilada, estructurada y analizada y plantean los objetivos principales de
un proyecto de desarrollo de un sistema mecnico. Establece de forma clara todas las
caractersticas, funciones y parmetros de operacin necesarios para el sistema mecnico que
dar solucin al problema planteado. Hasta que el proyecto no este definido por un documento
de especificaciones, no existe una idea clara del sistema mecnico a desarrollar.

Aspectos a tener en cuenta:

Las espacificaciones de diseo son un documento de control. Representan las
caractersticas del sistema mecnico que se pretende conseguir, pero no del sistema
mecnico en s.
Debe ser redactado claramente, en forma resumida y sin ambigedades.
No es un ensayo. Es un documento tcnico.
Se deben cuantificar ciertos requerimientos. Si no es viable aplicar una medida, se
requiere hacer un estimativo.
Hacer una disticin entre especificaciones crticas (se deben cumplir) y deseadas (no
son obligatorias)
Las especificaciones son nicas para cada diseo.
Al establecer especificaciones de diseo, se debe pensar en trminos de materializacin del
sistema mecnico. A continuacin se muestra una tabla con los principales factores a tener en
cuenta.

FUNCIONALES

Se entienede por especificaciones de funsin aquellas que hacen referencia a los aspectos
generales del producto una vez fabricado, en cuanto a su forma y funsin (aspectos
geomtricos, tolerancias, potencias consumidas, voltajes, presiones, etc..). Cuanto ms
complejo es el producto, ms probable ser encontrar incoherencias o imprecisiones en las
especificaciones. Poe ello hay quev revisar y comprobar el rigor de las mismas antes de
comenzar a disear basndose en ellas.
La realizacin de un producto debe poder alcanzarse de un modo razonablemente
econmico. Un fallo muy comn es realizar las especificaiones tratando de maximizar todos
los apectos, sin tener en cuenta si el sistema mecnico es fcil de obtener dentro de los
mrgenes de costos planeados. Se debe tener en cuenta que la realizacin del producto es
solo un factor dentro de las especificaciones, y que exigir ms del necesario en este factor
puede desestabilizar otros (como las exigencias de fabricacin y el mismo costo del producto).
Las espcificaciones ms importantes en este factor son las relativas a caractersticas fsicas
(peso, tamao, dimensiones mximas, capacidad, rgimen de trabajo, aspectos formales.)

USUARIO

Es esencial conocer los gustos, preferencias, posiciones frente a otros productos similares,
quejas, etc. del consumidor potencial del producto. Ciertas especificaciones estn
condicionadas por informacin obtenida de los usuarios del sistema mecnico. Es importante
conocer tendencias para el producto a partir de encuestas o pruebas piloto.
 ERGONOMA

Todos los sistemas mecnicos tienen en mayor o menor grado una interfaz hombre-
mquina. Hay que estudiar esta relacin para procurar facilitar el uso del producto por parte
del cosnumidor. La ergonoma es un factor que cada vez se tiene m en cuenta, debido a un
gran valor aadido que aporta al producto, por la consideracin por parte de los usuarios.

ENTORNO DE TRABAJO

Todos los aspectos del ambiente en el que es probable que trabaje o se utilice el producto
deben ser considerados:
Rangos de temperatura
Rango de presiones
Humedad
Cargas que puede soportar
Nivel de higiene
Sustancias corrosivas
Vibraciones
Tipo de trabajo para el que se destina.
Todo elemento fabricado experimenta algn cambio de ambiente hasta llagar a manos del
usuario. Estos cambios se pueden producir:
Durante la fabricacin: exposicin a fluidos, disolventes, cidos
Durante el almacenameinto en planta
Durante el proceso de montaje: esfuerzos, cuidado del operario.
Durante el transporte: estabilidad, estanquidad del contenedor
Durante el almacenamiento en el punto de venta
Durante la exposicin al pblico
Durante su uso
El producto debe llegar a los usuarios en condiciones adecuadas.

VIDA DE SERVICIO

Se debe de plantear que duracin de servicio tiene el producto, considerando el rgimen de

trabajo (hiras al da, das a la semana, uso poco regular pero intenso. Segn el ervicio y otros
factores determinar la vida mxima del producto.

MANTENIMIENTO

Plantear si es conveniente un mantenimiento regular. Un sistema mecnico con

mantenimiento nulo puede resultar demasiado costoso que nadie est interesado en
comprarlo.Para plantear el grado de mantenimiento los siguientes puntos son importantes:
Especificar facilidad de acceso a aquellas partes que probablemente requieren
mantenimiento.
Considerar la poltica de mantenimiento de la organizacin que adquiere el producto.
Pensar en la necesidad de herramientas especiales para el mantenimiento.
 COSTO DEL PRODUCTO

El costo de la produccin debe ser fijado desde un principio y comparado frente al de otros
productos existentes similares. El precio de venta debe ser competitivo.
Es necesario establecer un esquema de costos con los medios disponibles para fabricar el
producto.

TRANSPORTE

Es necesario determinar como se va a transportar el producto. El tipo de transporte puede

afectar el costo del producto, y en ocaciones obliga a replantear el tamao total en volumen
embalado con el propsito de aumentar el numero de unidades en un envio.

NUMERO DE PRODUCTOS Y RENTABILIDAD

La cantidad de unidades que se va a producir afecta principalmente a los medios de

produccin. Un molde que resulta rentable para docientas o trecientas piezas, no es viable
para menos de cincuenta. Hay que saber el nmero de unidades que se piensa fabricar.

MEDIOS PRODUCTIVOS Y PROCESOS

Se debe pensar en desarrollar el producto con los medios y recursos diponibles en la

organizacin. Si se requiere la adquisicin de nueva maquinaria o la ampliacin de la planta,
se requiere de un anlisis financiero para revisar la rentabilidad de la inversin o se requiere
variar el diseo para fabricar con tecnologa disponible.

CALIDAD

Se requiere establecer niveles de calidad y fiabilidad para asegurar la aceptacin del producto.
La calidad no es cuantificable, pero se puede establecer un plan de muestreo para detectar
piezas defectuosas, anlisis de fallas, porcentaje de piezas aceptadas, etc

SEGURIDAD

Es necesario estudiar aquellos aspectos del producto que pueden representar un riesgo
potencial para el ususario. Tambin existen normas de seguridad para productos concretos
que se deben cumplir.
Es necesario considerar casos en que el producto debe ser etiiquetado para advertir
precauciones que debe tomar el usuario. Se debe redactar un manual de instrucciones para
el manejo del producto en forma correcta y sin ambigedades, advirtiendo adems los riesgos
por mal uso.
 PLAZOS

Se requiere fijar claramente una estimacin de tiempos empleados en cada una de las fases
del proceso de diseo. El empleo de Grficos de Gantt y tcnicas de gestin de proyectos son
comunes en este factor.
En un escenario competitivo el tiempo de desarrollo y entrega de un producto son
fundamentales.

NORMAS Y LEYES

Hay que considerar todas las normas Y leyes que se refieran al campo de aplicacin del
sistema mecnico y comprobar cuales se deben cumplir y cuales son solo recomendaciones.

COMPETENCIA

Se trata de compara especificaciones frente a productos existentes en el mercado.

INSTALACION

Se deben considerar las operaciones de instalacin y ensamble. Orificios de fijacin, anclajes,

accesos, compatibilidad de sistemas, herramientas especiales, etc

DOCUMENTACION

Se refiere al manual de instrucciones y otros documentos (hoja de especificaciones tcnicas,

garanta.) que deben acompaar al producto informando de su manejo, mantenimiento,
reposicin de piezas, reparaciones,

IMPACTO AMBIENTAL

Disear componentes pensando en su recuperacin y reciclado. Tambin se debe especificar

el retiro de materiales que pueden resultar nocivos o txicos, una vez fuera de uso. El uso y
degradacin de recursos naturales.
Tabla 1: Factores a incluir en la formulacin de especificacions

4. DISEO CONCEPTUAL

Concebir sistemas mecnicos que sean alternativas de solucin al problema planteado y

seleccionar una solucin entre varias potencialmente apropiadas teniendo en cuenta criterios
de tipo tcnico, econmico, financiero, social, ambienta, y/o ticos, a partir de estimar y
anticipar el impacto de las diferentes alternativas de solucin.

4.1. DETERMINAR COMPONENTES

Se trata de las caractersticas tcnicas del producto, en trminos de mecanismos, componentes o

elementos fsicos. Si las funciones secundarias se han identificado adecuadamente es posible
asociar un mecanismo, componente o elemento mecnico para cada funcin secundaria.
 AGUA SERVIDA

AGUA MUCILAGO

GRANO
COCECHADO CAFE
DESPULPAR
PERGAMINO
ALIMENTAR CLASIFICAR
ENERGIA GRANO GRANO GRANO CAFE
ELECTRICA DESECHO
COMBUSTION
MANUAL DISPOSITIVO
DE LIMPIEZA

FUNSION GLOBAL CILINDRO

TOLVA DOSIFICADOR CILINDRO CARCASA CLASIFICADOR

MECANISMO DE MECANISMO DE MECANISMO DE MECNISMO DE

TRANSMISIN TRANSMISION TRANSMISION TRANSPORTE

Figura 12: Componentes de una despulpadora de caf

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