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motivado para faz-la se, quem tem o poder econmico, o controle sobre os fatores
econmicos de produo, no decide produzi-la. O segundo pressuposto
fundamental a necessidade da educao no treinamento permanente. O sistema
produtivo dinmico e muda em termos de tecnologia. As pessoas reciclam,
mudam de posio nas empresas e, portanto, tm que ser treinadas
constantemente. Para que se tenha o operrio capacitado para a produo da
qualidade, o sistema de administrao deve ter uma linha definida de treinamento e
motivao de pessoal.
Outro princpio fundamental o da necessidade de uma unidade de
coordenao, para estabelecer, dentro da empresa/organizao, uma linha
disciplinar de administrao da qualidade, embora todos os membros da
organizao devam ser responsveis pela qualidade do que se produz.
A competio pelo mercado entre indstrias de alimentos no Brasil uma
realidade. A abertura do mercado interno para importao traz o aspecto de
demanda por qualidade. H uma crena entre os consumidores de que o produto
importado de qualidade superior aos seus similares nacionais, sobretudo quando
so provenientes de pases mais desenvolvidos. Mesmo que isto no seja verdadeiro
em todos os casos, a indstria brasileira, incluindo a de alimentos, dever fazer um
esforo tecnolgico muito grande para reverter esta situao. Para isto h
necessidade de investimento em tecnologia apropriada, como o caso de
implantao de metodologias e aplicao de conceitos de gesto e de garantia da
qualidade.
O objetivo da gesto da qualidade atingir um padro ou nvel de qualidade
do produto ou servio to bom e consistente ao longo do tempo, quanto compatvel
com o mercado para o qual ele designado, ao preo que este mercado est
disposto a pagar.
sustentabilidade ambiental.
O termo controle de qualidade utilizado aqui indica as atividades e funes
relacionadas ao controle das trs principais categorias de qualidade dos alimentos
durante a produo, o processamento ou fabricao e distribuio e
comercializao. A experincia demonstra que a operao de uma indstria sob os
princpios da gesto da qualidade essencial para o atendimento das exigncias de
qualidade internas da empresa, dos rgos oficiais de controle, e claro das
expectativas e exigncias dos consumidores.
Assim, CONTROLE DE QUALIDADE DEVE SER ENTENDIDO COMO O CONJUNTO
DE MEDIDAS E AVALIAES/ANLISES LABORATORIAIS E EM LINHA DE PRODUO
REALIZADAS AO LONGO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS, PROCESSAMENTO,
ARMAZENAMENTO (ESTOCAGEM), DISTRIBUIO E COMERCIALIZAO DO
PRODUTO, PARA VERIFICAR A MANUTENO DA QUALIDADE EM NVEIS
ADEQUADAMENTE ACEITVEIS E ESPECIFICADOS. O MONITORAMENTO DA
QUALIDADE NA CADEIA DE PRODUO. So as medidas e o registro dessas medidas.
O controle de qualidade de alimentos pode ser considerado sob trs aspectos:
controle de matria-prima, insumos e ingredientes, controle de processo e de
pessoal, e inspeo de produto acabado. normalmente aceito que uma vez pronto
o produto, pouco pode ser feito para alterar sua qualidade. Assim, a anlise de
produtos acabados somente permite aceitar aqueles que atendem e, rejeitar os que
no atendem o padro preestabelecido. Este um processo de inspeo e no um
sistema de garantia da qualidade. Na verdade pode-se dizer que se os controles de
matria-prima e de processo fossem perfeitos, o produto final no necessitaria
inspeo.
Portanto, o controle de qualidade se preocupa com os controles de matria-
prima, insumos e ingredientes e, com o dos processos utilizados na fabricao.
Entretanto, na prtica raramente possvel garantir um controle completo sobre
matria-prima e ingredientes e condies de processamento. Assim, algum grau de
inspeo de produto acabado sempre necessrio, dependendo das circunstncias
dentro da fbrica (HAWTHORN, 1984). Por outro lado, economicamente desejvel
concentrar esforos para que a inspeo (e rejeio) no estgio de produto acabado
ou pronto para uso seja reduzida a um nvel nominal, por meio da aplicao de
medidas preventivas sobre a matria-prima, ingredientes, pessoal (trabalho) e do
processo.
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2. DEFINIO
2.1 - Com o nome de manteiga entende-se o produto gorduroso obtido
exclusivamente pela bateo e malaxagem, com ou sem modificao biolgica do
creme pasteurizado derivado exclusivamente do leite de vaca, por processos
tecnologicamente adequados. A matria gorda da manteiga dever estar composta
exclusivamente de gordura lctea.
2.2. Classificao
2.2.1. Manteiga Extra: a manteiga que corresponde classe de qualidade I da
classificao por avaliao sensorial, segundo Norma FIL 99A:1987.
3. REFERNCIAS
AOAC 15th. 965.33
International Commission on Microbiological Specification for Foods
CODEX ALIMENTARIUS - CAC/VOL A. 1985
FIL 6B: 1989 - FIL 50B: 1985
FIL 73A: 1985 - FIL 80: 1977
FIL 93A: 1985 - FIL 99A: 1987
FIL 145: 1990
APHA 1992: Compendium on Methods for the Microbiological Examination of
Foods. Capitulo 24.
4. COMPOSIO E REQUISITOS
4.1. Composio
4.1.1 Ingredientes Obrigatrios
Creme pasteurizado obtido de leite de vaca
4.1.2. Ingredientes Opcionais
4.1.2.1. Cloreto de sdio at um mximo de 2g/100g de manteiga (manteiga
salgada).
4.1.2.2. Fermentos lcticos selecionados (manteiga maturada).
4.2. Requisitos
4.2.1. Caractersticas sensoriais
4.2.1.1. Aspecto - consistncia slida, pastosa temperatura de 20 C, de textura
lisa e uniforme, untuosa, com distribuio uniforme de gua (umidade).
4.2.1.2. Cor - branca amarelada, sem manchas ou pontos de outra colorao.
4.2.1.3. Sabor e odor - de sabor suave, caracterstico, aroma delicado, sem odor e
sabor estranho.
4.2.2. Caractersticas fsico-qumicas
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4.2.3. Acondicionamento
A manteiga dever ser envasada com materiais adequados para as condies
previstas de armazenamento e que confiram uma proteo apropriada contra
contaminao.
5.1.2. Descorantes
Permite-se o uso de clorofilina ou clorofilina cprica, em quantidade suficiente para
obter o efeito desejado.
5.2 - Coadjuvantes
Permite-se a adio dos seguintes sais neutralizantes, em uma quantidade mxima
de 2 000 mg/kg, isolados ou combinados, expressos como substncias anidras:
Ortofosfato de sdio
Carbonato de sdio
Bicarbonato de sdio
Hidrxido de sdio
Hidrxido de clcio
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6. CONTAMINANTES
Os contaminantes orgnicos e inorgnicos no devem estar presentes em
quantidades superiores aos limites estabelecidos pela legislao especfica.
7. HIGIENE
7.1. Consideraes Gerais
As prticas de higiene para a elaborao do produto estaro de acordo com o
estabelecido no Cdigo Internacional Recomendado de Prticas, Princpios Gerais de
Higiene dos Alimentos (CAC/VOL A 1985).
n=5 c=2
Coliformes totais/g 5 FIL 73 A:1985
m=10 M=100
n=5 c=2 APHA (*) 1992
Coliformes/g (a 45oC) 5
m=3 M=10 Cap.24
n=5 c=0
Salmonela sp/25g 10 FIL 93 A:1985
m=0
Estafilococus coag. n=5 c=1
8 FIL 145:1990
Positiva m=10 M=100
(*) Compendium of Methods for the Microbiological Examination of Foods
8. PESOS E MEDIDAS
Ser aplicada a legislao especfica.
9. ROTULAGEM
Ser aplicada a legislao especfica.
Ser denominado manteigaou manteiga salgada ou manteiga com sal,
segundo corresponda. Poder indicar-se como manteiga sem sal, no caso de no
haver sido utilizado sal como ingrediente opcional.
Poder denominar-se manteiga maturada, quando corresponder. Poder declarar-
se Extra ou de Primeira qualidade se estiver de acordo com a classificao 2.2.
11. AMOSTRAGEM
Sero seguidos os procedimentos recomendados na Norma FIL 50B: 1985.
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f) Vida til ou perodo de validade - definida em dias, meses, sob que condies;
se possvel da produo at a venda ao consumidor, vida til nos domiclios com
recomendaes sobre estocagem do produto em casa.
mais se destacou;
.outras formas de reconhecimento pelo trabalho prestado. A indstria deve
reconhecer que comunicao um dos mais importantes aspectos num programa
de motivao para qualidade.
20.Dar aos funcionrios uma razo financeira para serem excelentes. Isto pode
incluir participao nos lucros e outros tipos de comisses.
precisa conhecer e praticar a qualidade do que ele produz, da mesma forma que os
produtores de outras matrias-primas e insumos. preciso compreender que a
qualidade construda e mantida em cada elo da cadeia produtiva at o produto
chegar ao consumidor final;
portugus tem sido referido como 3Q1POC (O Que? Quando? Quem? Por qu? Onde?
Como? Quanto custa?). Na montagem e implementao de sistemas de gesto da
qualidade na indstria de alimentos deve-se utilizar desta tcnica para maior
efetividade. Tem sido utilizada tambm como uma tcnica de MASP (Metodologia de
Anlise e Soluo e Problemas). medida que os processos se tornam mais
complexos e menos definidos, fica mais difcil identificar algumas funes a serem
satisfeitas.
Tambm os problemas e as oportunidades que surgem. Esta tcnica consiste
em equacionar o problema, descrevendo-o da forma como ele sentido naquele
momento particular: como afeta o processo, as pessoas, a situao que o problema
causa.
A descrio do 5W1H considera aspectos como:
.O que o problema ?
.Onde ele ocorre ?
.Quando (desde quando, em que situao) ocorre ?
.Quem est envolvido ?
.Como o problema surgiu ?
A busca de informaes para responder a estas questes normalmente traz
conhecimentos tambm importante ao diagnstico.
O Quadro 10 um exemplo de um plano 5W1H para melhoria da
comercializao de leite na exposio do produto nos pontos de varejo em um
programa de desenvolvimento da funo qualidade (QFD).
entretanto, a quantidade total de defeitos foi de 62, porque em alguns casos, foi
encontrado dois ou mais defeitos em uma s unidade.
Uma folha de verificao como a do exemplo da Figura 2 no permite
estratificao, por exemplo, de acordo com o perodo do dia (manh e tarde), aps
os dados terem sido coletados. Se a estratificao necessria, h que se
considerar este fato quando da montagem da folha de verificao.
Riscos 11
Trincas 26
Incompleta 3
Outros 5
Total 62
Total Rejeitada 42
Folha de verificao das contagens de microrganismos mesfilos aerbios (CBT) no leite cru refrigerado
advindo de tanques da zona rural e entregue no laticnio
FOLHA DE VERIFICAO
Projeto: Contagens de mesfilos aerbios no leite cru refrigerado (CBT)
Parmetro: Instruo Normativa 51 (1 x106 UFC/mL)
Nveis de contaminao Frequncia Total %
3
At 1 x 10 UFC/mL IIII 4 1,9
3 4
10 - 10 UFC/mL IIIIIIIIII 10 4,8
4 5
10 10 UFC/mL IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 35 16,7
5 6
10 10 UFC/mL IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 59 28,1
106 107 UFC/mL IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 61 29,0
7
> 1 x 10 UFC/mL IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 41 19,5
Somatrio 210 100
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Exemplos da Internet
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1) Procedimento
a) Selecione a caracterstica de qualidade
b) Escreva-a dentro de um retngulo, ao lado direito de uma folha de papel e
trace a espinha dorsal do lado esquerdo da folha at o retngulo da
caracterstica de qualidade. Em seguida, escreva as causas primrias que afetam
a caracterstica de qualidade, como espinhas grandes, tambm dentro de
retngulos.
c) Escreva as causas secundrias, que afetam as espinhas grandes (causas
primrias) como espinhas mdias e escreva as causas tercirias, que afetam as
espinhas mdias como espinhas pequenas.
d) Estipule uma importncia para cada fator e assinale os fatores,
particularmente, importantes que paream ter um efeito significativo na
caracterstica de qualidade.
e) Registre quaisquer informaes necessrias.
2.2.14 - Brainstorming
Todas as tcnicas grficas so auxiliares do raciocnio. Elas focalizam a
ateno do usurio ao aspecto mais importante do problema. Por outro lado,
igualmente importante exercitar o raciocnio para englobar todos os aspectos do
problema ou de sua soluo. O brainstorming utilizado para auxiliar um grupo de
profissionais a criar tantas ideias quanto possvel no menor espao de tempo
possvel. A tcnica pode ser utilizada de duas formas:
Estruturado - nesta forma, todas as pessoas do grupo devem dar uma ideia a
cada rodada ou "passar" at que chegue sua prxima vez. Isto geralmente
obriga at mesmo os tmidos a participarem, mas pode tambm criar certa
presso sobre a pessoa.
2.2.15 - O ciclo PDCA (Plan, Do, Check and Act) - Trabalhar de acordo com
o ciclo Planejar, Fazer (realizar), Verificar (medir) e Agir (Atuar)...
O ciclo PDCA foi criado por Walter Andrew Shewhart nos anos 1930.
Entretanto, ficou conhecido como ciclo de Deming por ter sido divulgado
intensamente por William Edwards Deming. O PDCA uma estratgia de
administrao de grande utilidade em controle de processos e gesto da qualidade,
que consiste de quatro fases bsicas: planejar, executar/realizar, verificar e atuar
corretivamente. O planejamento consiste em:
a) Estabelecer as metas sobre os itens (indicadores) de controle - so os valores dos
indicadores de qualidade ou de desempenho do processo;
b) Estabelecer a maneira (o caminho, o mtodo) para se atingir as metas propostas.
Nesta fase so estabelecidas as diretrizes para o controle do processo ou da
qualidade - so selecionados os mtodos (procedimentos) adequados para os
controles;
c) Execuo ou realizao das tarefas exatamente como previsto no plano e coleta
de dados para verificao do processo. Nesta etapa fundamental o treinamento
no trabalho decorrente da fase de planejamento. Verificao a partir dos dados
coletados na execuo, compara-se o resultado alcanado com a meta planejada;
d) Atuao corretiva - nesta fase o usurio atuar no sentido de fazer correes
definitivas, se ocorreu desvios em relao ao planejado, de tal modo que o
64
problema nunca volte a ocorrer. A Figura 8 resume o ciclo PDCA para controle de
processos.
engenharia, figuras ou diagrama de blocos, para indicar uma atividade e setas para unir as etapas da
operao ou do processo. Fluxogramas permitem a padronizao de mtodos ou tarefas, facilitam o
entendimento de rotinas administrativas, melhoram o grau de anlise e, por meio deles possvel
identificar pontos importantes das atividades. Consequentemente, proporciona o aperfeioamento para se
realizar tal funo no menor tempo ou no menor nmero de passos possveis. A simbologia usual para os
blocos de um fluxograma apresentada na Figura a seguir.
Incio
Fase do
processo
Deciso
No
Sim
Fim
Incio
Imergir os tetos em
soluo desinfetante
Esgotar totalmente o
bere
Imergir os tetos em
soluo desinfetante
Apresenta
Sim
mastite?
No
Fim
68
2.2.17 - Anlise FMEA - Failure Mode and Effect Analysis - Anlise do Modo
e do Efeito de Falhas
PADRES DE
QUALIDADE
a)
7
LSC
6
T medida
5
Temperatura (C)
4
LIC
1
b)
8
0
70 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
T medida
5
4
LIC
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
c) 8
Tempo (min)
7
LSC
6
Temperatura (C)
5 T medida
4 LIC
Figura 3 Controle
0 da temperatura de estocagem de um produto, em funo do
tempo e dos
0 10 limites
20 de
30 controle
40 do PTP
50 60 - Limite
70 Superior
80 90 de100
Controle
(LSC) e Limite Inferior de Controle (LIC).Grfico a: temperatura de
Tempo (min)
estocagem sob controle; grficos b e c: temperatura de estocagem fora
de controle.
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- Padres de Inspeo
c. Permite que as tcnicas das empresas sejam difundidas para outros meios,
inclusive os meios acadmicos;
n = Nmero de amostras
d = Diferena entre resultados de duplicatas de uma amostra
Ra = Amplitude entre mdias amostrais
Um exemplo de avaliao da preciso de dois mtodos analticos
apresentado no Quadro 4.
SdA = ( di2/2n)1/2 = [0,40/2(10)]1/2 = 0,141421356
CVA = 100 x SdA/mA = 100 x (0,141421356/2,97) = 4,76%
SdB = [(0,49/2(10)]1/2 = 0,156524758
CVB = 100 x SdB/mB = 0,156524758/3,535 = 4,43%
90
Mtodo B
Duplicatas Diferenas
Amostra
entre d i2 Mdia/Amostra
(n) 1 2 duplicatas(di)
1 2,8 3,1 0,3 0,09 2,95
2 2,9 2,9 0,0 0,00 2,90
3 3,0 3,2 0,2 0,04 3,10
4 3,2 3,5 0,3 0,09 3,35
5 3,4 3,5 0,1 0,01 3,45
6 3,3 3,5 0,2 0,04 3,40
7 3,3 3,6 0,3 0,09 3,45
8 3,5 3,8 0,3 0,09 3,65
9 3,6 3,6 0,0 0,00 3,60
10 3,6 3,8 0,2 0,04 3,70
Soma 70,70 0,49
Mdia 3,535
Amplitude 0,80
XY - ( X)( Y)/n
rXY = --------------------------------------
2 2 2 2 1/2
(( X - ( X) /n)( Y - ( Y) /n))
2
(0,90 ) das variaes no atributo de qualidade encontradas pela equipe de
92
a faixa de valores que se prev ou que se espera que ocorra para a maioria dos
resultados futuros do indicador de qualidade medido. Processo sob controle
estatstico significa processo estvel, ou seja, os seus parmetros mdia () e
desvio padro () permanecem constantes ao longo do tempo. Por exemplo, numa
indstria de batata frita palito, se considerar que os fornecedores de batata
(Solanum tuberosum) formam uma populao em termos de teor de matria seca
na batata crua, ento o processo de produo e fornecimento desta batata, sob
controle estatstico, significa que a mdia () e o desvio padro () do teor de
matria seca permanecem constantes ao longo do tempo. As variaes dos valores
das estimativas de mdia () e desvio padro (S) amostrais (amostra de tamanho n
> 1) se devem apenas a causas aleatrias.
Se a distribuio dos valores do atributo de qualidade de interesse tem a
forma, pelo menos aproximada, de uma distribuio normal de probabilidade e o
processo est estvel, ou seja, sob controle, a sua capacidade pode ser definida de
forma que se espera aproximadamente 99,73% dos resultados ocorrendo dentro do
intervalo da 3.
Os parmetros eda varivel que representa o indicador de qualidade de
interesse so estimados a partir dos dados de uma sria histrica ou de uma
amostra representativa (normalmente grandes amostras) obtidos durante um
perodo de tempo em que o processo seja considerado sob controle estatstico, ou
seja estvel.
ndice Cp
Cp = (LSE - LIE)/6
1,33. Essa estratgia assegura uma proporo de no-conformidade bem baixa, com
valor esperado menor do que 64 partes por milho. Portanto, com grande eficcia
na preveno de itens no-conformes. O ndice C p mede a capacidade potencial do
processo, ou seja, o que o processo poderia fazer; pois leva em considerao apenas
a sua variao natural, sem considerar a sua mdia.
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ndice Cpm
O ndice Cpm uma alternativa ao Cp (Cpm Cp), pois considera, alm da variao () do
ndice Cpk
processo. O ndice Cpk relaciona-se ao Cp, mas utiliza a mdia do processo (),
podendo ser considerado uma medida do seu desempenho; o que o processo faz de
fato. O ndice de capacidade Cpk pode ser utilizado quando a mdia (dos valores
do indicador (Y) de qualidade estiver ou no centrada no valor alvo (VN), j que sua
estimativa leva em considerao a estimativa da mdia (O valor da estimativa do
ndice Cpk dado por:
Cpk = menor valor entre [(LSE - )/3SY e ( LIE)/ 3SY], em que, e 3SY so,
1 Y 2
1 ( )
f(Y) e 2
2
f(x)
x
Curva de distribuio normal de contagem microbiolgica
log UFC/g ou mL
1
1 (Z)2
f(Z) e 2
2
Em Y = 40.000 tem-se,
99
Y
Z
Y
1,28
1,28. Y
Y 1,28.
Soluo letra c aplicando-se distribuio normal com mdia 10,5 e desvio padro
0,6 com valores de LIE = 8,55 e LSE = 12,45 chega-se proporo de 0,9988 da
produo dentro do intervalo dos limites LIE e LSE, ou seja, 0,0012 fora dos limites
exigidos pelo cliente. Isto equivale a 1200 peas por milho fora do intervalo.
O valor do ndice Cp seria:
Cp = (12,45 8,55)/6x0,6 = 3,9/3,6 = 1,0833 Pelos dois critrios pode-se concluir
que o presente processo ter dificuldades para atender s exigncias deste
potencial cliente.
Homogeneidade de qualidade
A homogeneidade ou a uniformidade da qualidade entre lotes e dentro dos
lotes de grande importncia - necessria, em bens de consumo e, nos alimentos
tambm. A tcnica de anlise de varincia (ANOVA) pode ser utilizada para testar
esta homogeneidade de qualidade.
Os dados a seguir so valores de viscosidade em Centipoise (cP) obtidos pelo
controle de qualidade da empresa, para um produto tipo molho. So dez amostras
(Amo) aleatrias coletadas por ms, de Janeiro a Dezembro (M1 a M12).
O Dr. Joseph Moses JURAN aplicou esta tcnica como uma forma de classificar
os problemas relacionados com qualidade em "POUCOS ESSENCIAIS (VITAIS)" e
"MUITOS TRIVIAIS", e a denominou de Anlise de Pareto. O Dr. Juran demonstrou
que, em muitos casos, a maior parte dos defeitos e seus custos provem de um
nmero relativamente pequeno de causas. O princpio de Pareto, portanto, separar
as causas dos defeitos em um grupo com grande quantidade de causas (ordem de
80%), que contribuem muito pouco (ordem de 20%) para os defeitos (maiorias
triviais) e em outro grupo com pequena quantidade de causas (ordem de 20%), que
contribuem de forma preponderante (ordem de 80%) para os defeitos observados
(minorias essenciais). importante observar que o Diagrama de Pareto define
apenas o fator mais frequente e, no, necessariamente, o mais importante. Por isso,
o diagrama deve ser cuidadosamente planejado, para que reflita efetivamente o(s)
fator(es) mais importante. A isso, se denomina Anlise de Pareto.
1. Eixos verticais
a) Eixo vertical esquerdo - marque este eixo com uma escala de at o valor total.
b) Eixo vertical direito - marque este eixo com uma escala de 0% a 100%.
2. Eixo horizontal - divida este eixo em intervalos iguais, de acordo com o nmero de
itens da folha de dados.
120,00%
200,00
100,00%
Percentagem Acumulada
Quantidade de Defeitos
150,00
80,00%
105,00
60,00%
100,00
40,00%
50,00 48,00
20,00%
20,00 17,00 17,00
10,00
0,00 0,00 0,00%
Quadro 7 Ordenao dos problemas relatados pelos produtores de leite para a causa da
mastite.
Problemas relatados Frequncia Frequncia % %
acumulada acumulada
A Falta de treinamento dos
ordenhadores 179 179 51 51
B M higienizao de
equipamentos e utenslios da
ordenha 86 265 24,3 75,3
C Teste do caneco do fundo preto 44 309 12,4 87,7
D Vacas com infeco crnica 18 327 5 92,7
E gua contaminada 10 337 3 95,7
F Ordenhadeira desregulada 5 342 1 96,7
G Outros 12 354 3,3 100
Total 354
Figura 4 Grfico de Pareto sobre as causas que mais contribuem para a mastite a fim de reduzir a
incidncia em vacas leiteiras.
Referncias Bibliogrficas
.HELMAN, H. & ANDERY, P.R.P. Anlise de falhas (Aplicao dos mtodos de FMEA
FTA). Volume 11 - Srie Ferramentas da Qualidade. Fundao Cristiano Otoni, Belo
Horizonte. UFMG. 1995. 156p.
.HUBBARD, M.R. Statistical quality control for the food industry. 3 rd. Edition. Kluwer
Academic/Plenum Publishers. New York. 2003. 343p.
.MASLOW, A. H. Motivation and personality. 2 Ed. Harper & Row Publishers, New
York, 1970. 369p.
.PALADINI, E.P. Gesto da qualidade: teoria e prtica. 2a. Ed. Editora Atlas S.A., So Paulo.
2004. 269p.