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Manual de Operacin y Mantenimiento


Recomendaciones de fluidos para mquinas Caterpillar
Nmero de medio -SSBU6250-19 Fecha de publicacin -01/02/2013 Fecha de actualizacin -15/03/2013

i05937619

Control de contaminacin
SMCS - 1280; 1348; 3080; 5095; 7581

Definicin de contaminacin
La contaminacin se define como la presencia de sustancias extraas no deseadas en los sistemas de
fluidos o piezas mojadas por los fluidos. La contaminacin altera las propiedades de los fluidos, causa
daos en los sistemas de fluidos y evita que los sistemas y los componentes alcancen la fiabilidad y la
durabilidad deseadas. La contaminacin es la causa principal de las fallas de los sistemas de fluidos.

Los contaminantes incluyen una amplia variedad de sustancias no deseadas, incluidas, entre otras, las
siguientes:

Sustancias extraas y abrasivas, como partculas de desgaste, fibras, suciedad y polvo

Sustancias qumicas, como productos de combustin suspendidos en los fluidos

Contaminacin cruzada de agua, refrigerante, aceite y combustible

Microorganismos biolgicos, como algas u hongos

Contaminantes fsicos/qumicos, como productos de oxidacin y calor

Algunos contaminantes se generan dentro del sistema de fluido debido a la operacin normal del
sistema. Los contaminantes pueden ingresar en el sistema desde el ambiente exterior o como
consecuencia de fluidos de llenado contaminados o de prcticas de mantenimiento y reparacin
inadecuadas.

Las partculas contaminantes pueden verse a simple vista si miden aproximadamente 40 m


(micrones) o ms, mientras que las partculas ms pequeas no son visibles. Las partculas
contaminantes pueden causar daos incluso si estas partculas no son visibles a simple vista. El
tamao crtico de partculas para las partculas de desgaste en un sistema de combustible de motor
diesel moderno es de 4 m.

Los contaminantes de todos los tipos pueden controlarse siguiendo las prcticas de control de
contaminacin y usando una filtracin adecuada. Consulte el Manual de Operacin y Mantenimiento
y a su distribuidor Cat local para obtener recomendaciones.

El control de la contaminacin es particularmente importante para los sistemas de las mquinas


actuales. Los sistemas de las mquinas actuales, como los sistemas hidrulicos y los sistemas de
inyeccin de combustible, estn diseados con tolerancias mnimas y funcionan a presiones altas para
alcanzar un mejor rendimiento. Estas mejoras en el diseo destacan la importancia de los fluidos de

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mayor rendimiento, la filtracin de fluidos mejorada y los niveles de limpieza de fluidos ampliamente
mejorados.

Medicin de la limpieza
El grado de limpieza de los fluidos puede medirse mediante la toma de muestras de fluidos de
diferentes compartimientos de la mquina. Su distribuidor Cat puede analizar las muestras. Las
partculas contaminantes se miden generalmente utilizando contadores de partculas. Los
contaminantes qumicos se pueden medir mediante el uso de tcnicas especficas de anlisis, como las
pruebas de oxidacin, agua u holln. Algunos contaminantes qumicos, como el agua en el
combustible, pueden interferir con los contadores de partculas y pueden contarse como partculas.
Consulte a su laboratorio SOS Cat o a su distribuidor Cat para obtener ms informacin.

La cantidad de partculas en los fluidos se expresa segn las clasificaciones "ISO (Organizacin
Internacional de Normas)". La norma "ISO 4406" clasifica el grado de limpieza de un fluido segn la
cantidad y el tamao de partculas presentes en 1 mililitro de fluido. La norma "ISO 4406" mide el
tamao de las partculas en m (micrones) e informa el conteo resultante en gamas de tres cdigos: X,
Y y Z. La gama de tres cdigos define el tamao y la distribucin de partculas en 1 mililitro de
fluido:

La primera gama de cdigo, X, representa el nmero de partculas igual o mayor que 4 m por
mililitro de fluido.

La segunda gama de cdigo, Y, representa el nmero de partculas igual o mayor que 6 m por
mililitro de fluido.

La tercera gama de cdigo, Z, representa el nmero de partculas igual o mayor que 14 m por
mililitro de fluido.

Un ejemplo de un recuento de partculas segn la norma "ISO 4406" es 18/16/13. Las


recomendaciones para el grado de limpieza "ISO" de Cat se expresan como dos o tres cdigos,
dependiendo del sistema de la mquina. La gama de tres cdigos sigue las definiciones de la norma
"ISO 4406" y se utiliza para los combustibles lquidos, como el diesel y la gasolina. El sistema de dos
cdigos, ejemplo "ISO -/16/13", se utiliza para ciertos sistemas de lubricante. En el sistema de dos
cdigos, el primer nmero es la cantidad de partculas igual o mayor que 4 m por mililitro de fluido.
Este nmero no es necesario y puede estar representado por un guin (-). El segundo nmero (Y) y el
tercer nmero (Z) siguen las definiciones de la norma "ISO 4406". Cat informa los cdigos Y y Z para
los aceites lubricantes a fin de mantener la uniformidad con datos e informes anteriores.

Un ejemplo del tamao de partculas y de la distribucin de los cdigos de la norma "ISO 4406" se
muestra en la Tabla 1.

Tabla 1
Cantidad de partculas en 1 mililitro de fluido
Cdigo ISO 4406
4 m y ms 6 m y ms 14 m y ms
"ISO 18/16/13" 1.300 - 2.500 320 - 640 40 - 80

"ISO 21/19/17" 10.000 - 20.000 2.500 - 5.000 80 - 160

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Nota: Varios factores afectan los resultados de los recuentos de partculas. Los factores incluyen el
grado de limpieza de los equipos que se utilizan para obtener la muestra, las tcnicas para la obtencin
de muestras, el grado de limpieza y el tipo de recipiente para muestras, la precisin del contador de
partculas (calibracin, mantenimiento y proceso) y el ambiente donde se obtienen las muestras. Las
muestras se deben tomar en ubicaciones representativas del sistema de circulacin de fluidos o del
sistema de distribucin de fluidos, cuando sea posible. La muestra debe protegerse de forma adecuada
contra la contaminacin durante el transporte al laboratorio para su anlisis.

Adems, es posible que los contadores de partculas cuenten las gotitas de agua y las burbujas de aire
como partculas contaminantes.

Nota: La American Society for Testing and Measurement (Sociedad Estadounidense de pruebas y
mediciones) desarroll el "Mtodo de prueba estndar para el recuento y dimensionamiento de
partculas en combustibles destilados ligeros y medios por medio de un contador de partculas
automtico" "ASTM D7619". Este procedimiento de prueba se desarroll en 2010 para contar y medir
el tamao de las partculas de polvo, las gotas de agua y otras partculas dispersas en los combustibles
diesel 1-D y 2-D cuando se usa el contador de partculas especificado. El mtodo "ASTM D7619"
tambin se aplica a los combustibles biodiesel.

Normas de limpieza para los sistemas de mquinas


Cat recomienda que los sistemas de mquinas se mantengan de acuerdo con los objetivos de limpieza
de fluidos definidos en la fbrica.

Cat estableci objetivos de limpieza de fluidos mnimos para combustibles y aceites de llenado, y para
la puesta en servicio de las mquinas. Se recomienda que los fluidos introducidos en la mquina o en
los tanques de llenado del motor estn en los niveles objetivo proporcionados en la Tabla 2 o ms
limpios. Los objetivos de limpieza para los sistemas de componentes de mquinas aplicables se
conocen como "puesta en servicio". La puesta en servicio se define como la especificacin de
limpieza del fluido que se debe obtener antes de que la mquina vuelva a trabajar despus del
mantenimiento o de una reparacin de invasin del sistema. Cuando los fluidos de llenado de sistemas
y la puesta en servicio se mantienen en los valores objetivo de limpieza de la norma "ISO" o en un
nivel de limpieza mayor, los efectos relacionados con la contaminacin disminuirn.

Tabla 2
Objetivos de limpieza de fluidos recomendados por Cat (1)
ISO
Aceites de llenado (2) (3)
-/16/13
ISO
Valores objetivo de limpieza recomendados por
Combustibles introducidos 18/16/13
Cat para los fluidos introducidos en la mquina
o en los tanques de llenado del motor
DEF (Diesel Exhaust Fluid, ISO
Fluido de Escape de 18/16/13
Combustible Diesel) distribuido

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Sistemas hidrulicos ISO


(implemento y direccin) -/18/15
ISO
Transmisiones electrnicas
Valores objetivo de limpieza de puesta en -/18/15
servicio de la mquina recomendados por Cat ISO
Transmisiones mecnicas
-/21/17
ISO
Diferenciales, ruedas y ejes (4)
-/18/15
(1) Los fluidos deben alcanzar o superar los requisitos de limpieza de los niveles ISO indicados.
(2) Para los aceites del motor, cuando se filtra el aceite antes de introducirlo en el tanque del motor, utilice filtros de
aceite del motor de eficiencia absoluta de 12 micrones y asegrese de que la temperatura del aceite sea de 20 C (68
F) o superior. Consulte los detalles que se incluyen en este artculo.
(3) Con respecto a los aceites para transmisin, engranajes, diferencial y ejes, los aditivos y la viscosidad pueden
interferir en el recuento de partculas. Una alternativa es el uso de una filtracin adecuada para asegurarse de que el
aceite est limpio antes de llenar el compartimiento de la mquina.
(4) Esta norma de limpieza corresponde solo a la familia de la Serie 700 de camiones de bastidor rgido, de tamao 777 y
ms grandes.

El objetivo de limpieza de fluidos de "llenado" no es un objetivo de "suministro" de fluido. El nivel de


limpieza para fluidos suministrados no est especificado por Cat. Los clientes pueden trabajar junto
con los distribuidores o los transportistas para determinar el nivel de limpieza de los fluidos
suministrados. Sin embargo, una manera ms efectiva y econmica de lograr los objetivos de limpieza
del llenado es filtrar los fluidos antes de introducirlos en los tanques de la mquina en comparacin
con especificar el nivel de limpieza de un fluido suministrado. Siga las pautas proporcionadas en este
artculo sobre control de contaminacin.

Aunque las mquinas con tecnologa ms antigua quiz no puedan mantener los objetivos de limpieza
recomendados de los modelos avanzados, deben utilizarse las mismas medidas de intervencin de
control de contaminacin, como la filtracin y los consiguientes procedimientos de servicio en todos
los productos Cat.

La viscosidad y los aditivos de los aceites del tren de fuerza, incluidos los aceites para transmisin,
engranajes, diferencial y ejes, pueden interferir en el recuento de partculas. Una opcin alternativa es
filtrar los aceites mediante una filtracin adecuada para asegurarse de que el aceite est limpio antes
de llenar los compartimientos de la mquina.

Nota: Al realizar el recuento de partculas en aceites de motor de viscosidad mltiple nuevos, es


posible que sea difcil alcanzar los objetivos de limpieza. Los contadores de partculas pticos no
pueden distinguir entre partculas contaminantes y aditivos. No utilice un contador de partculas
ptico para la evaluacin de aceites del motor usados dado que los niveles de holln dejan el aceite
muy oscuro para que pueda ser analizado por los contadores de partculas pticos. Los niveles de
holln en los aceites del motor usados deben evaluarse mediante el anlisis de aceite de servicios
SOS.

Cuando se filtra el aceite del motor antes de introducirlo en el tanque del motor o cuando se lleva a
cabo la filtracin de tipo dilisis del aceite del motor, siga estas recomendaciones:

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Use filtros de aceite del motor de eficiencia absoluta de 12 micrones. Se recomienda el uso de
un filtro de eficiencia ultra alta de lubricacin Cat. Consulte a su distribuidor Cat para conocer
el nmero de pieza ms actualizado.

Asegrese de que la temperatura de aceite del motor sea de 20 C (68 F) o ms alta.

Consulte a su distribuidor Cat para obtener informacin y conocer las soluciones para sus necesidades
de anlisis de combustible y aceite.

Recomendaciones o prcticas generales de control de


contaminacin
Mantener un nivel de contaminacin bajo puede reducir el tiempo de inactividad y puede controlar el
costo de mantenimiento de la mquina. La vida til productiva, as como la fiabilidad de los
componentes y los sistemas de fluidos, a menudo se incrementa como resultado del uso de prcticas
de control de contaminacin apropiadas.

Las siguientes son pautas generales para controlar los contaminantes.

Consulte las recomendaciones para los sistemas de combustible en este captulo a fin de
conocer las pautas y los niveles de limpieza de combustible recomendados.

Consulte el Manual de Operacin y Mantenimiento de la mquina para obtener informacin


sobre el mantenimiento necesario de todos los compartimientos de la mquina.

Cuando aada aceite a una mquina, use una filtracin adecuada para limpiar el aceite a fin de
satisfacer los valores objetivo que se proporcionan en la Tabla 2.

Realice el anlisis de aceite de servicios SOS programado de contaminacin para mantener el


nivel de limpieza ISO recomendado de los fluidos de llenado y los fluidos de la mquina.
Consulte la seccin Anlisis de Aceite SOS en esta Publicacin Especial. El anlisis de
recuento de partculas lo puede realizar su distribuidor Cat. El recuento de partculas se puede
realizar durante el Anlisis de Aceite de Servicios SOS programado para el compartimiento.
No es necesario tomar muestras de aceite adicionales para el muestreo de recuento de
partculas.

Use solo refrigerantes recomendados por Cat para su mquina. Siga el procedimiento de
mantenimiento recomendado en el Manual de Operacin y Mantenimiento para el sistema de
enfriamiento de su mquina.

Realice el mantenimiento de los filtros de aire del motor y del sistema de admisin de aire para
evitar el ingreso de contaminantes no deseados.

Siga las prcticas de control de contaminacin para rea de taller, reas de desarmado de
componentes/mquina, piezas, herramientas de taller, configuraciones de pruebas, reas de
prueba, reas de almacenamiento y reas de recoleccin de desperdicios. Mantenga los
componentes limpios durante la inspeccin, el armado, la prueba y el llenado de las mquinas
con fluidos limpios. Las buenas prcticas mejorarn la vida til de los componentes y reducirn
el tiempo de inactividad relacionado con los contaminantes. Su distribuidor Cat puede

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proporcionarle detalles sobre los procesos y las prcticas de control de contaminacin


apropiados.

Siga las prcticas de control de contaminacin para el lugar de obra y para el lugar de trabajo.
Si se mantienen los fluidos de llenado limpios, se ahorra tiempo y esfuerzo y se asegura que
estos fluidos estn a los niveles de limpieza adecuados.

Utilice tanques de almacenamiento de fluidos a granel que se hayan diseado y mantenido


correctamente.

Proteja los tanques de almacenamiento de fluidos contra la entrada de agua y de suciedad


usando respiraderos de 4 m o menos de eficiencia absoluta con la capacidad de quitar el agua.

Mantenga las reas alrededor de los cuellos del tubo de llenado de los tanques libres de
suciedad y agua.

Drene el agua y los sedimentos de los tanques de almacenamiento con frecuencia. El programa
de drenaje depende del uso de filtros apropiados de admisin y de salida, del uso de
respiraderos de 4 m con la capacidad para quitar el agua y de seguir las prcticas
recomendadas de control de contaminacin. En funcin del programa de control de
contaminacin seguido, o de las recomendaciones del proveedor de combustible, el programa
de drenaje del tanque de almacenamiento puede ser tan frecuente como drenar el tanque
diariamente hasta que no haya agua presente, y luego se puede extender a periodos ms largos.

Instale un sistema de filtracin correctamente diseado y asentado, y realice el mantenimiento


de este. Se debe incluir un mtodo de filtracin en la entrada y en el punto de distribucin. Es
posible que se requiera la filtracin a granel continua para garantizar que los aceites distribuidos
cumplan con el grado de limpieza objetivo.

Cubra y proteja todas las conexiones de mangueras, conexiones y boquillas de distribucin, y


garantice su limpieza.

Nota: Las unidades de filtracin de combustible a granel estn disponibles a travs de su distribuidor
Cat. Las prcticas de mantenimiento apropiadas de los sistemas de filtracin a granel estn
disponibles a travs de su distribuidor Cat.

Recomendaciones de control de contaminacin para


combustibles
Deben usarse combustibles con un nivel de limpieza de "ISO 18/16/13" o superior cuando se
distribuyen en el motor o en el tanque de combustible de la mquina. El resultado ser una prdida de
potencia, fallas y tiempo de inactividad relacionado de los motores. Este nivel de limpieza es
importante para los nuevos diseos de sistemas de combustible, como los sistemas de inyeccin
unitaria y los sistemas de inyeccin de conducto comn. Los diseos de sistemas de inyeccin de
combustible utilizan presiones de combustible y espacios libres reducidos entre las piezas mviles
para cumplir con las regulaciones de emisiones estrictas requeridas. Las presiones de inyeccin
mximas en los sistemas de inyeccin de combustible actuales pueden exceder las 30.000 lb/pulg.
Los espacios libres en estos sistemas son menores que 5 m. Como resultado, partculas

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contaminantes de hasta 4 m pueden causar araazos y rayones en las superficies internas de la


bomba y del inyector, y en las boquillas del inyector.

La presencia de agua en el combustible causa cavitacin, corrosin de piezas del sistema de


combustible y proporciona un entorno donde puede proliferar el crecimiento de microbios en el
combustible. Otras fuentes de contaminacin del combustible son jabones, geles y otros compuestos
que pueden ser consecuencia de las interacciones qumicas no deseadas en los combustibles,
particularmente en el combustible diesel de contenido ultra bajo en azufre (ULSD, Ultra Low Sulfur
Diesel). Tambin pueden formarse geles y otros compuestos en el combustible biodiesel a
temperaturas bajas o si se almacena el biodiesel durante periodos prolongados. La mejor indicacin de
contaminacin microbiana, aditivos de combustible o gel debido a temperatura baja es la obstruccin
rpida de los filtros de combustible a granel o de los filtros de combustible de la mquina.

Para reducir el tiempo de inactividad debido a la contaminacin, siga estas pautas para el
mantenimiento del combustible. Adems, siga las recomendaciones o prcticas generales de control
de contaminacin antes mencionadas en este captulo:

Use combustibles de alta calidad segn las especificaciones recomendadas y requeridas


(consulte el captulo sobre combustible en esta Publicacin Especial).

Llene los tanques de combustible de la mquina con combustibles que tengan un nivel de
limpieza de "ISO 18/16/13" o superior, en particular para motores con sistemas de conducto
comn y de inyeccin unitaria. Cuando reabastezca combustible a la mquina, filtre el
combustible a travs de un filtro absoluto de 4 m (Beta 4 = 75 a 200) para alcanzar el nivel de
limpieza recomendado. Este filtrado debe colocarse en el dispositivo que distribuye el
combustible al motor o al tanque de combustible de la mquina. Adems, el filtro en el punto de
distribucin debe quitar el agua para asegurarse de que el combustible se distribuya a 500 ppm
de agua o menos.

Cat recomienda el uso de filtros de combustible a granel o unidades de coalescencia que


limpian el combustible de contaminacin por partculas y de agua en un solo paso. Cat ofrece
filtros o unidades de coalescencia de servicio pesado que se adaptan a los regmenes de
abastecimiento de combustible de 50 a 300 gal EE.UU./min (galones por minuto).

Asegrese de utilizar filtros de combustible de eficiencia avanzada Cat. Cambie los filtros de
combustible segn los requisitos de servicio recomendados o segn sea necesario.

Drene los separadores de agua diariamente segn se indique en el Manual de Operacin y


Mantenimiento de su mquina.

Drene los sedimentos y el agua de los tanques de combustible segn se indique en el Manual de
Operacin y Mantenimiento de su mquina o con mayor frecuencia segn lo indique la
condicin del combustible.

Instale un sistema de filtracin coalescente o un filtro a granel correctamente diseado y realice


el mantenimiento de este. Es posible que se requiera el uso de sistemas de filtracin a granel
continua para garantizar que los combustibles distribuidos cumplan con el grado de limpieza
objetivo. Consulte a su distribuidor Cat para conocer la disponibilidad de productos de
filtracin a granel.

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Es posible que se deban utilizar filtros centrfugos como un prefiltro con el combustible que
est muy contaminado con grandes cantidades de agua o con partculas contaminantes grandes.
Los filtros centrfugos pueden quitar eficazmente los contaminantes grandes, pero es posible
que no puedan quitar las partculas abrasivas pequeas, lo cual es necesario para alcanzar el
nivel de limpieza "ISO" recomendado. Las unidades de coalescencia / filtros a granel son
necesarios como filtro final para lograr el nivel de limpieza recomendado.

Instale respiraderos desecantes de una eficiencia absoluta de 4 m o menos con la capacidad


para quitar el agua de los tanques de almacenamiento a granel.

Siga las prcticas apropiadas para el transporte de combustible. El uso de un filtro desde el
tanque de almacenamiento hasta la mquina permite la entrega de combustible limpio al tanque
de la mquina. El filtrado de combustible se puede instalar en cada etapa del transporte para
mantener el combustible limpio.

Cubra y proteja todas las conexiones de mangueras, conexiones y boquillas de distribucin, y


garantice su limpieza.

ATENCION
A fin de que se cumpla la vida til estimada de los componentes del
sistema de combustible, se requiere un filtro absoluto o secundario de
combustible de 4 micras(c) para todos los motores diesel Cat con
sistemas de conducto comn de combustible. Tambin se requiere la
filtracin secundaria de combustible de 4 micrones(c) absolutos o
menos para todos los motores diesel Cat equipados con sistemas de
combustible con inyeccin unitaria. Para los dems motores diesel Cat
(en su mayora, motores ms antiguos con sistemas de combustible de
bomba, tubera y boquilla), se recomienda enfticamente el uso de
filtracin secundaria de combustible de 4 micrones(c) absolutos o
menos. Observe que todos los motores diesel Cat vienen de fbrica con
filtros de combustible de eficiencia avanzada Cat de 4 micrones(c)
absolutos.

Consulte a su distribuidor Cat local para obtener informacin adicional sobre los productos de
filtracin diseados y fabricados por Cat.

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