El Elusivo Intervalo P-F

Posted on May 28, 2011 by Luis Hoyos Vsquez

Abstract

En este artculo se analiza el Intervalo P-F para la toma de decisiones CBM, sus
reas de utilidad y aquellas reas en las que es inadecuado utilizarlo como
estrategia de mantenimiento predictivo. Proponemos un enfoque alternativo ms
general basado en el sistema EXAKT. Se describen dos categoras de decisiones, la
primera basada en la probabilidad de falla, y la segunda basada en la probabilidad
de falla y aspectos econmicos. Bajo la segunda categora existen tres posibles
estrategias de decisin: minimizacin de costos, maximizacin de disponibilidad, y
maximizacin de rentabilidad (considerando tanto costos como disponibilidad).
Un ejemplo numrico ilustra estos cuatro tipos de decisiones. Referencias (Ej. los
hipervnculos en las etiquetas de las ecuaciones 4, 6, 10, y 11)
al Apndice proporcionan clarificacin adicional donde se necesite.
Antecedentes

Cuando la capacidad funcional de un equipo cae por debajo de su capacidad

requerida, consideramos que el activo ha fallado. Mantenimiento restaura
(mantenimiento reactivo), o conserva (mantenimiento proactivo) la capacidad
funcional de un tem a un nivel que excede aquel requerido por sus usuarios. De los
dos tipos de mantenimiento, reactivo proactivo, en ciertas situaciones los usuarios
especifican este ltimo en ciertas situaciones. En aquellos casos en que la falla pueda
interferir de manera significativa con el nivel de alistamiento en un contexto militar,
o con la meta de produccin de bienes y servicios, con la seguridad industrial, con
rentabilidad y sin violar las normas ambientales, por lo general el usuario solicitar
algn tipo de mantenimiento proactivo.

Con el fin de mitigar las consecuencias de fallas, los administradores de

mantenimiento se inclinan hacia una poltica de mantenimiento denominada
mantenimiento basado en condiciones o CBM. CBM es tambin conocido (con
diversos matices), con los nombres mantenimiento basado en condicin,
mantenimiento predictivo (PdM), monitoreo de condiciones (CM),
administracin de pronsticos & salud (PHM), monitoreo de salud de equipos
(EHM), o simplemente como inspecciones de mantenimiento preventivo (PM)

Todas estas se refieren a la recoleccin, el procesamiento y el anlisis de informacin

y observaciones relevantes, con el fin de tomar decisiones buenas y oportunas sobre:

1. Intervenir inmediatamente y hacer mantenimiento a el equipo en este momento, o

2. Planear la ejecucin de un mantenimiento dentro de un periodo de tiempo especificado,
o
3. Aplazar la decisin de mantenimiento hasta la prxima observacin CBM.
Cuando los administradores y los gerentes seleccionan una tarea para tratar un
particular modo de falla, tienden a considerar a CBM en primer lugar. CBM, de ser
aplicable, es considerado como mas conservador, menos costoso, y menos
entorpecedor que TBM (mantenimiento basado en tiempo). El grfico de la Figura 1
representa la conocida teora de CBM. Define a CBM como la deteccin de una falla
potencial de manera oportuna. P es el punto inicial en el cual puede ser observada
una falla en evolucin, utilizando la tecnologa actual de deteccin. El real
descubrimiento de la falla potencial ocurre en la siguiente inspeccin CBM despus
de P.

Figura 1 El modelo clsico CBM

Discusin

El grfico en la Figura 1 a la izquierda, ilustra las restricciones que debe tener en

cuenta el ingeniero de mantenimiento al disear un programa CBM. El intervalo P-
F Neto debe proporcionar un periodo de tiempo adecuado para que la operacin de
mantenimiento reaccione a partir del momento en que es detectada una falla
potencial. Si resulta prctico monitorear a la frecuencia necesaria para que esto
ocurra, el programa CBM se considera como tcnicamente factible o aplicable.
En el peor de los casos, segn el grfico, si una inspeccin anticipa la falla potencial
solamente por un pequeo periodo de tiempo, la siguiente inspeccin todava la
detectar a tiempo, siempre y cuando la organizacin de mantenimiento sea capaz
de actuar dentro del intervalo P-F neto. En caso que, al largo plazo, la tarea proactiva
repetitiva tenga xito, a un costo aceptable, en evitar o mitigar las consecuencias de
fallas funcionales, se considerar que el programa CBM es efectivo o que vale la
pena.

La Figura asume que:

1. El punto en el que se declara una falla potencial, P, de una condicin identificable es
conocido, y que
2. El intervalo P-F es conocido y es razonablemente consistente (o su rango de variacin
puede ser estimado), y que
3. Resulta prctico monitorear el tem a a intervalos mas cortos que el intervalo P-F.
El modelo clsico de decisin CBM de la Figura 1 depende considerablemente, por
lo tanto, de conocimiento previo sobre P y del intervalo P-F. en la prctica RCM, se
obtiene una aproximacin inicial al Intervalo P-F mediante el consenso de expertos
en el tema (ref. 1).
Obstculos para la aplicacin de la Figura 1

Moubray, en ref. 1, sugiere que si P no es conocido, o que si P-F no puede ser

aproximado, CBM no es tcnicamente viable. Esto descartara un gran nmero de
programas de monitoreo de condicin actualmente activos. De los dos conceptos, P
y P-F, es el primero el que presenta el reto ms grande. Sin P el intervalo P-F
resulta elusivo. Por esto, antes de tratar el intervalo P-F, debemos primero descubrir
cuando y como declarar una falla potencial.
En la Figura 1, P (el punto en el cual la tecnologa actualmente disponible puede
detectar una condicin de falla) es sealizado cuando se alcanza un valor
especificado para algn indicador de condicin. Encontrar un indicador que trasmita
el estado de un modo de falla fijado es un reto por s mismo. En todas las situaciones,
excepto las ms simples, extraer un indicador de condicin (caracterstica) que de
una manera fiel haga seguimiento a resistencia de falla disminuyente, relacionada
con un modo de falla objetivo, (tambin conocido como causa o mecanismo),
requiere de considerable conocimiento, basado en:

1. Un modelo de ingeniera del mecanismo de falla, o en

2. Experiencia previa de la falla o, preferiblemente, de la falla potencial.
En la presente discusin, asumiremos que no hay disponible un modelo basado en
reglas fsicas. Nos enfocaremos en el segundo caso, que se podra considerar como
el ms general. Una vez se haya propuesto un indicador de condicin que refleje el
deterioro en un componente, todava nos toca establecer el punto de decisin P (falla
potencial) en el cual, ante la falta de un modelo que describa las reglas de fsica del
modo de falla, se requiera de alguna clase de metodologa.
Esto (establecer el nivel al cual se declara la falla potencial) es el problema
encontrado por muchos administradores de activos agobiados por informacin de
monitoreo de condicin. La persona que implementa un programa CBM enfrenta
interrogantes inevitables. Estos son, Donde establecer la falla potencial?, y, Cual
indicador, de las tantas variables monitoreadas, debera utilizar para este
propsito? Cuando las reglas fsicas de una situacin no son bien conocidas (como
es el caso muy frecuentemente), una poltica para declarar una falla potencial no
es nada obvia.