000155697

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA
MODELO DE LA UNIDAD DE COQUIZACIN RETARDADA DE LA REFINERA DE AMUAY

MODO DE OPERACIN GRADO NODO
por:
Luis Alberto Villasana Virgez
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Sartenejas, Marzo de 2012

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA
MODELO DE LA UNIDAD DE COQUIZACIN RETARDADA DE LA REFINERA DE AMUAY

MODO DE OPERACIN GRADO NODO
por:
Realizado con la Asesora de:

Tutor Acadmico: Prof. Pablo I. Reyes Isaacura
Tutor Industrial: Juan De Dios Aponte
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Sartenejas, Marzo de 2012

iii
Resumen
Emplear la unidad de coquizacin retardada de la Refinera de Amuay en operacin

coque grado nodo permitir satisfacer la demanda de la industria nacional del aluminio, la
cual est estimada en 610.000 t/ao de coque verde grado nodo. Por esta razn, se plante
simular el desempeo de la unidad de coquizacin retardada de la Refinera de Amuay. Esta
simulacin tiene como condicin el procesamiento de mezclas no convencionales de
corrientes de lechadas (de fondo) de las unidades FKAY, DCAY y las corrientes de extractos
de lubricantes de la unidad PTAY-1/2. Para ello se recopil la informacin de las
caractersticas del proceso, dimensiones de equipos, flujos, temperaturas y presiones segn
las condiciones de diseo. La herramienta principal utilizada fue el programa Profimatics
DC-SIM. Con tres distintos escenarios de alimentacin a la unidad, que consisten en mezclas
de corrientes no convencionales, se procedi a modelar y simular el proceso. La desviacin
obtenida en los rendimientos por componente no super el 0,4 %, excepto para el H2S, con
el que puntualmente se alcanz 3 %. Como el modelaje y simulacin no es un proceso
rpido, se plante desarrollar adicionalmente un paquete de correlaciones. Estas son una
herramienta para hacer un estimado ms rpido del rendimiento de los productos en
funcin del contenido de carbn residual Conradson de la alimentacin. Su lmite de
aplicacin cubre alimentaciones altamente aromticas y poco asfaltnicas con carbn
residual entre 10,94 y 15,30 %. Se determin que al procesar una alimentacin de 21.259
BPD de lechadas sin filtrar del FKAY, DCAY y extracto de lubricante pesado garantizar la
produccin de 548.595 t/ao de coque verde de petrleo con 3,44 % peso de azufre y 459
ppmp de metales, siendo este el mejor escenario de procesamiento propuesto. Sin embargo,
se requiriere la instalacin de equipos filtrantes de las lechadas alimentadas, aumento de la
relacin de reciclo o la disminucin de COT para aumentar la produccin a 610.000 t/ao
de coque verde grado nodo con las especificaciones de azufre y metales; 4% y 400 ppmp
mximo, exigidas por la industria nacional del aluminio.
Palabras Clave: Modelo, Coquizacin, Coque, nodo y Aluminio.
iv
DEDICATORIA
A mis Padres Merly V. y Luis V.

a mis Abuelos Don Alberto Villasana, Olga R. y Mara S.
y finalmente a D.A.A.C.
v
AGRADECIMIENTOS
A Dios Todo Poderoso, por regalarme el don de la vida y llenarla de bendiciones.
A mis amados Padres Merly y Luis, por ensearme los principios y valores que me forjan hoy
da y dictan mis acciones, por apoyarme en todas mis decisiones, por ser fuertes y consistentes
durante mi vida y el desarrollo de la carrera. A ambos les debo todo lo que soy.
A mis Abuelos Cruz Alberto, Olga y Mara; gracias por permitirme formar parte de sus
familias y ser su amigo, por todo el apoyo y nimo brindado durante toda la carrera.
A la ilustre USB, Universidad Simn Bolvar; por ser la grandiosa Universidad de la

Excelencia de la cual formo parte.
A mi Ta Teresa, To Ral, la Ta Ofida, a Yola y a la Sra. Reina, por acogerme como un

hijo ms de su espectacular familia, gracias por estar siempre dispuestos a colaborar en todo lo
necesario para alcanzar esta meta.
A los integrantes de mi familia, mis queridos hermanos Rafael E. y Luis E., tas, tos, primas
y primos; gracias por todo el apoyo y nimo brindado durante toda la carrera.
A mis amigos de la infancia y juventud, Daniela, Felipe, Maristher, Dayan, Digenes,

Leonardo, Luisana, Carlos C., Luis O., Carlos L., Ynes, Julia, Maurys, Luisa y Freddy; gracias
por permitirme formar parte de sus familias, por todo el apoyo, nimo y comprensin brindada.
A mis amigos de la universidad, Andrea Z., Jonathan, Valerie, Carlos B., Germn, Luisa V.,
Nayla, Luis Miguel, Jhonatan, Eva, Tayling, Michael, Damelis, Mariana, Ernesto, Arn,
Humberto, Stephanny, Karen, David, Esay, Andrea P., Mayerling, Gian, Raydis y miembros de
Aseiq; por ensearme el valor de la amistad, por compartir juntos momentos de angustias,
felicidad, molestias durante toda la carrera y que sin proponrselo ahora forman parte de mi
familia.
A mis amigos de Punto Fijo, Marianny, Noel, Pedro, Michel, Jos, Joselich, Jeidi, Carlos S.,
vi
Osvelis, Romel, Carmen, Doria, Ana Mara, Ylan, Reina, Ana y David por darme su amistad,
apoyo y concejos en los momentos que los necesit.
A mis Tutores el Prof. Pablo y el Ing. Juan, gracias por apoyarme, guiarme y ensearme en
la conquista de este importante logro en mi vida.
A la Lic. Eliuz Jaime, por darme la oportunidad de vivir esta gran experiencia por la cual
siempre estar agradecido.
A la Gerencia de Ingeniera de Procesos, junto con sus Ingenieros: Ramn, Ruben, Domingo,
Jos, Leopoldo, Nicols, Noraly, Thais, Carelis, Javier y muy especialmente a la Lic. Leonelys
Pea, por prestarme su valiosa colaboracin durante el desarrollo de este trabajo.
Al los Profesores que me han formado como un excelente profesional, Prof. Rafael Urbina,
Prof. rsula Ehrmann, Prof. Narciso Prez, Prof. Rafael Bolvar, Prof. Adriano Parisi, Prof.
Sabrina Di Scipio, Prof. Rainier Maldonado y al Prof. Jon Zurimendi por los vastos
conocimientos que me han transmitido relacionados al mundo del Petrleo y sus Derivados.
y a todos aquellos que no menciono ac porque se me escapan de la memoria pero que

contribuyeron conmigo para alcanzar tan apreciada meta.
Gracias a Todos
vii
NDICE
Captulo 1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................................................. 4

1.1. Petrleos de Venezuela S.A. .................................................................................................................. 4
1.2. Misin de PDVSA ....................................................................................................................................... 4
1.3. Visin de PDVSA ........................................................................................................................................ 5
1.4. Valores de PDVSA ..................................................................................................................................... 5
1.5. Centro de Refinacin Paraguan ......................................................................................................... 5
Captulo 2 MARCO TERICO ............................................................................................................................. 6
2.1. Operaciones de Transferencia de Masa ............................................................................................ 6
2.1.1. Destilacin ........................................................................................................................................... 7
2.1.2. Absorcin de Gases .......................................................................................................................... 8
2.1.3. Extraccin Lquido-Lquido .......................................................................................................... 8
2.1.4. Equipos para Transferencia de Masa ........................................................................................ 9
2.1.4.1. Torres de Platos ......................................................................................................................... 9
2.1.4.1. Torres Empacadas ................................................................................................................. 11
2.2. Petrleo ...................................................................................................................................................... 11
2.2.1. Composicin del Petrleo ........................................................................................................... 12
2.2.2. Clasificacin del Petrleo ............................................................................................................ 13
2.2.3. Caracterizacin del Petrleo y sus Fracciones ................................................................... 13
2.3. Pruebas por Destilacin ...................................................................................................................... 14
2.3.1. Mtodo ASTM D86 ......................................................................................................................... 14
2.3.2. Mtodo ASTM D1160.................................................................................................................... 15
2.3.3. Mtodo ASTM D2887.................................................................................................................... 15
2.3.4. Mtodo ASTM D-5307 .................................................................................................................. 15
2.3.5. Mtodo TBP o ASTM D-2892 ..................................................................................................... 15
2.4. Refinacin del Petrleo ........................................................................................................................ 16
2.5. Procesos de Separacin ....................................................................................................................... 17
2.5.1. Destilacin del Petrleo............................................................................................................... 17
2.5.2. Desaromatizacin .......................................................................................................................... 19
2.5.3. Desintegracin Cataltica Fluidizada ...................................................................................... 19
2.6. Procesos de Conversin Profunda................................................................................................... 19
2.6.1. Coquizacin Fluida o Flexicoquizacin ................................................................................. 20
viii
2.6.2. Coquizacin Retardada ................................................................................................................ 20
2.7. Qumica del Proceso de Coquizacin Retardada........................................................................ 22
2.7.1. Mecanismo de Craqueo Trmico.............................................................................................. 23
2.7.2. Mecanismo de Formacin de Coque ....................................................................................... 25
2.7.3. Reacciones Tpicas......................................................................................................................... 26
2.8. Variables del Proceso de Coquizacin Retardada ..................................................................... 28
2.8.1. Alimentacin .................................................................................................................................... 28
2.8.1. Temperatura de Salida del Horno (COT) .............................................................................. 30
2.8.2. Tiempo de Residencia en el Tambor ...................................................................................... 30
2.8.3. Relacin de Reciclo (RR) ............................................................................................................. 31
2.8.4. Presin en los Tambores de Coque ......................................................................................... 31
2.9. Calidad y Usos Principales del Coque ............................................................................................. 32
2.9.1. Metales y Heterotomos .............................................................................................................. 32
2.9.2. ndice de Molturabilidad (HGI) ................................................................................................ 32
2.9.3. Estructura Fsica............................................................................................................................. 32
2.10. Unidad de Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay ............................................ 34
2.10.1. Descripcin general del proceso de Coquizacin Retardada ..................................... 35
2.11. Sistemas y Secciones de la Unidad de CRAY ............................................................................. 37
2.11.1. Sistema de Alimentacin .......................................................................................................... 38
2.11.2. Seccin de Coquizacin ............................................................................................................. 39
2.11.3. Seccin de Fraccionamiento y Precalentamiento de la Alimentacin .................... 41
2.11.4. Seccin de Recuperacin de Vapores .................................................................................. 43
2.11.5. Seccin de Livianos ..................................................................................................................... 44
2.12. Unidades de MEROX del CRAY ....................................................................................................... 47
2.13. Historial de Modificaciones y Actualizaciones ......................................................................... 48
2.14. Operacin de la Unidad de Coquizacin de la Refinera de Amuay ................................. 50
2.14.1. Flujo de Productos ...................................................................................................................... 51
2.14.2. Especificaciones de Diseo de los Productos ................................................................... 51
2.14.3. Interconexin con otras Unidades ........................................................................................ 52
2.15. Simulacin de Procesos..................................................................................................................... 53
2.15.1. Software de Simulacin Empleados ..................................................................................... 54
2.15.1.1. Profimatics DC-SIM versin 2003 .............................................................................. 54
ix
2.15.1.2. ProII con PROVISION versin 8.0 ................................................................................. 57
Captulo 3 METODOLOGA .............................................................................................................................. 59
3.1. Prediccin de la Unidad CRAY en Operacin Grado nodo ................................................... 59
3.1.1. Informacin Tcnica ..................................................................................................................... 60
3.1.2. Informacin Operacin Coque Grado nodo ...................................................................... 60
3.1.3. Condiciones de Diseo ................................................................................................................. 67
3.1.4. Dimensionamiento de los Tambores de Coque .................................................................. 67
3.1.5. Variables Operacionales del Proceso ..................................................................................... 67
3.1.6. Escenarios Actuales de Procesamiento ................................................................................. 68
3.1.7. Modelo de la Unidad CRAY ......................................................................................................... 70
3.1.8. Calibracin del Modelo ................................................................................................................ 70
3.1.9. Prediccin del Modelo .................................................................................................................. 71
3.2. Desarrollo del Paquete de Correlaciones...................................................................................... 71
3.2.1. Seleccin de Variables .................................................................................................................. 72
3.2.1.1. Variables dependientes ....................................................................................................... 72
3.2.1.2. Variables independientes ................................................................................................... 72
3.2.2. Correlaciones ................................................................................................................................... 72
Captulo 4 PRESENTACIN Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS ....................................................... 74
4.1. Modelo de la Unidad CRAY en Operacin Grado nodo ......................................................... 74
4.2. Prediccin de la Unidad CRAY en Operacin Grado nodo ................................................... 78
4.3. Desarrollo del Paquete de Correlaciones...................................................................................... 85
x
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Representacin Esquemtica de una Torre de Fraccionamiento. ............................. 10

Figura 2.2. Elementos Internos de una Torre de Destilacin de Platos ..........................................10
Figura 2.3. Piezas de los Lechos Empacados Aleatorios .......................................................................11
Figura 2.4. Empaques laminados y Empaques emparrillados ...........................................................11
Figura 2.5. Diagrama Bsico de Destilacin ..............................................................................................17
Figura 2.6. Esquema del Proceso de Coquizacin Retardada .............................................................21
Figura 2.7. Reaccin de Craqueo Trmico ..................................................................................................22
Figura 2.8. Reaccin de Polimerizacin ......................................................................................................23
Figura 2.9. Sensibilidad de las molculas al craqueo trmico ............................................................27
Figura 2.10. Diagrama del Fondo de la Torre de Destilacin .............................................................31
Figura 2.11. Apariencia fsica del coque .....................................................................................................33
Figura 2.12. Calidad del coque ........................................................................................................................34
Figura 2.13. Unidad de Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay ...................................35
Figura 2.14. Diagrama Simplificado de la Unidad CRAY .......................................................................37
Figura 2.15. Esquema de los Tambores de Coque...................................................................................40
Figura 2.16. Interconexiones con otras plantas de proceso ................................................................53
Figura 2.17. Interfaz de Profimatics DC-SIM version 2003 .............................................................55
Figura 3.1. Diagrama de la Metodologa Planteada. ...............................................................................59
Figura 4.1. Curvas de destilacin TBP de los Productos de Diseo ..................................................77
Figura 4.2. Rendimientos Globales de los Productos para cada Escenario de Procesamient 82
Figura 4.3. Correlaciones de los Rendimientos de los Productos de la Unidad CRAY ..............87
xi
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Rendimientos Tpicos de una Planta de Coquizacin Retardada ................................21

Tabla 2.2. Especificaciones de Productos ...................................................................................................52
Tabla 2.3. Disposicin de los Productos......................................................................................................52
Tabla 3.1. Alimentaciones de Diseo Operacin Grado nodo..........................................................60
Tabla 3.2. Propiedades de las Lechadas del FKAY, DCAY y del Extracto ........................................61
Tabla 3.3. Rendimientos Msicos Operacin Grado nodo.................................................................61
Tabla 3.4. Propiedades Tpicas del Coque Operacin Grado nodo ................................................62
Tabla 3.5. Propiedades Gas Combustible Operacin Grado nodo ..................................................63
Tabla 3.6. Propiedades de los Propanos Operacin Grado nodo ...................................................63
Tabla 3.7. Propiedades de los Butanos Operacin Grado nodo ......................................................64
Tabla 3.8. Propiedades de la Nafta Liviana Operacin Grado nodo ..............................................64
Tabla 3.9. Propiedades de la Nafta Pesada Operacin Grado nodo...............................................65
Tabla 3.10. Propiedades Gasleo Liviano Operacin Grado nodo .................................................65
Tabla 3.12. Propiedades Gasleo Pesado Operacin Grado nodo .................................................66
Tabla 3.13. Variables Operacionales del Procesos ..................................................................................67
Tabla 3.14. Alimentaciones Actuales Operacin Grado nodo ..........................................................68
Tabla 3.15. Flujos de las Corrientes en los Escenarios de procesamiento propuestos. ...........70
Tabla 4.1. Comparacin de los Rendimientos Msicos del Caso de Diseo. .................................75
Tabla 4.2. Comparacin de los Flujos de los Productos del Casos de Diseo. ..............................75
Tabla 4.3. Comparacin de la API de los Productos de los Casos de Diseo. ..............................76
Tabla 4.4. Comparacin de las Propiedades del Coque de los Casos de Diseo. .........................76
Tabla 4.5. Rendimientos Msicos Corregidos con un Dimetro de 24 ft. .......................................79
Tabla 4.6. Flujo Msicos Corregidos con un Dimetro de 24 ft. .........................................................79
Tabla 4.7. Propiedades de los Productos con un Dimetro de 24 ft. ...............................................80
Tabla 4.8. Rendimientos Msicos de los Productos para cada Escenario de Procesamiento.81
Tabla 4.9. Flujo de los Productos para cada Escenario de Procesamiento. ...................................82
Tabla 4.10. Propiedades del Coque para cada Escenario de Procesamiento. ..............................83
Tabla 4.11. Propiedades de los Productos Lquidos para el 1er Escenario. ...................................83
Tabla 4.12. Propiedades de los Productos Lquidos para el 2do Escenario. ..................................84
Tabla 4.13. Propiedades de los Productos Lquidos para el 3er Escenario. ...................................84
xii
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS
ABREVIATURAS
A1 Operacin alterna N2 (puntos de corte de la nafta pesada de 300F)
A2 Operacin alterna N2 (puntos de corte de la nafta pesada de 350F)
BPD Barriles estndar por da
CRP Centro de Refinacin Paraguan
CVG Corporacin Venezolana de Guayana
CRAY Unidad de Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay
DCAY Unidad de Desintegracin Cataltica de la Refinera de Amuay
DC-SIM Delayed Coking Simulation / Simulador de coquizacin retardada
FKAY Unidad de Flexicoquizacin de la Refinera de Amuay
FC Factor de craqueo en Profimatics DC-SIM
HCGO Heavy coker gas oil / gasleo pesado de coquizacin
HCN Heavy coker naphtha / nafta pesada de coquizacin
HGI Hard Grover Index / ndice de molturabilidad
MBD Mil barriles estndar por da
MC Modo de Calibracin en Profimatics DC-SIM
LCN Light coker naphtha / nafta liviana de coquizacin
LCGO Light coker gas oil / gasleo ligero de coquizacin
LPG Liquid Petroleum Gas/ gas licuado de petrleo
PDVSA Petrleos de Venezuela S.A.
PTAY-1/2 Unidad 1 y 2 de Extraccin de Aromticos de la Refinera de Amuay
RPC Raw petroleum coke/ coque verde de petrleo
RPC Raw petroleum coke/ coque verde de petrleo
RR Relacin de Reciclo
xiii
1
INTRODUCCIN
Las empresas del sector aluminio de la Corporacin Venezolana de Guayana, destinan

anualmente cuantiosas erogaciones en divisas para importar el coque de petrleo necesario
para fabricar nodos de carbn.
En tal sentido, Petrleos de Venezuela S.A. precisa conocer la disponibilidad y capacidad

de produccin de coque grado nodo en Venezuela haciendo uso de la unidad de
coquizacin retardada ubicada en la Refinera de Amuay del Centro de Refinacin
Paraguan, con miras a satisfacer la demanda de la industrial nacional del aluminio,
estimada en 610.000 t/ao.
En consecuencia se desea determinar el desempeo de la unidad de coquizacin

retardada de la Refinera de Amuay (CRAY) operando en modo de produccin de coque
grado nodo, al procesar mezclas no convencionales de corrientes de lechadas de las
unidades de flexicoquer (FKAY), craqueo cataltico (DCAY) y las corrientes de extractos de
lubricantes de la unidad de extraccin de aromticos (PTAY-1/2).
En el diseo preliminar, que data de 1987, la unidad de coquizacin retardada de la

Refinera de Amuay fue concebida para operar bajo dos modalidades de procesamiento:
produccin de coque grado combustible y produccin de coque grado nodo. Desde su
arranque en 1994, se configura la planta para la produccin de coque grado combustible. Al
no haber experiencia acumulada importante, es importante estimar los rendimientos y
calidades de los productos, al operar la unidad bajo la modalidad alterna.
Segn el diseo de la unidad, el Centro de Refinacin Paraguan puede producir las

610.000 t/ao de RPC (Raw petroleum coke/ coque verde de petrleo) grado nodo
necesarias para satisfacer la demanda nacional.
En 1986 la empresa Foster Wheeler fue la encargada de realizar el diseo bsico del
CRAY (Unidad de Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay). Al no poseer
informacin acerca del rendimiento del reciclo de la unidad FKAY en el proceso de
coquizacin retardada, se estableci un programa de planta piloto (Lagoven S.A.s Pilot Plant
Delayed Coking Project / Proyecto de planta piloto de coquizacin retardada de Lagoven
S.A.) a fin de obtener la informacin necesaria del proceso y realizar el diseo bsico a
escala comercial. Adicionalmente, se estableci el lmite mximo de uso de lechada de la
2
unidad DCAY, puesto que esta carga tradicionalmente se usa para la produccin de coque
grado aguja. El uso excesivo de esta corriente perjudica la calidad coque grado nodo
resultante en el proceso.
Foster Wheeler USA Corporation (1986) establece las bases de diseo del proyecto y la
descripcin de todos los sistemas que conforman a la unidad, as como una evaluacin
tcnico-econmica de las alimentaciones que sern procesadas. De este estudio se
determina que la alimentacin ptima para producir coque de petrleo grado nodo es una
mezcla de lechadas filtradas de las unidades FKAY y DCAY junto al extracto de lubricantes
de la unidad PTAY-1/2.
Rodrguez (1987) describe las pruebas experimentales realizadas en la planta piloto

Lagoven S.A.s Pilot Plant Delayed Coking Project y discute las condiciones experimentales.
Se analiz la informacin reportada por la empresa Foster Wheeler y determin que se
desconoce la metodologa empleada por FW al realizar el escalamiento a nivel comercial de
los rendimientos obtenidos por la planta piloto.
Foster Wheeler USA Corporation (1987) presenta la ingeniera de detalle de la unidad de

Coquizacin Retardada. All establecen las bases de diseo del proyecto, descripcin
detallada los sistemas que conforman a la unidad. En 1991, Foster Wheeler USA
Corporation describe los cambios realizados al diseo de la unidad durante la etapa de
ingeniera de detalle de la unidad. El diseo de proceso original fue presentado en el Libro
de Especificacin de Procesos realizado en 1987. En l se contempla que la unidad CRAY fue
diseada para procesar 23550 BPD estndar de reciclo del Flexicoker, lechada del
desintegrador cataltico y extracto de lubricantes de la unidad de extraccin de aromticos.
La produccin se establece en 1488 t/da de coque grado nodo 28625 BPD estndar de
residuo de vaco. Este ltimo, para producir 1488 t/da de coque grado combustible. El
diseo original especifica que la unidad CRAY cuenta con cuatro tambores de coquizacin
de 21 pies de dimetro. Como resultado de un incremento en el contenido de carbn
residual (Carbn Conradson) en los residuos de vaco desde 21,9 hasta 24 %, se decide
modificar el dimetro de los tambores a 24 pies. Esto a fin de procesar 34250 BPD estndar
y producir 1898 t/da de coque de petrleo grado combustible. Adems, se realizo la
correccin del balance de masa de la unidad para las nuevas condiciones de operacin.
La informacin aportada por este proyecto permitir:

3
Actualizar los manuales de proceso de la unidad CRAY
Brindar datos ms precisos de su comportamiento
Optimizar su funcionamiento y el de las unidades de proceso aguas abajo
Detectar y establecer soluciones a las limitaciones de los equipos
En consecuencia, se plantea como objetivo general: Modelar la unidad de coquizacin

retardada de la Refinera de Amuay en operacin coque grado nodo.
Para lograrlo, se plantean los siguientes objetivos especficos:
Predecir el comportamiento de la unidad de coquizacin retardada en operacin coque

grado nodo para tres escenarios de procesamiento bajo condiciones operacionales de
diseo.
Correlacionar los porcentajes de rendimientos de los productos de la unidad de

coquizacin retardada de la Refinera de Amuay en operacin coque grado nodo con
respecto al contenido de carbn residual de la mezcla alimentada a la unidad.
El informe de este proyecto se estructur de la siguiente manera: En el Captulo 1 se

presenta una descripcin de la empresa. El Captulo 2 da a conocer basamento terico del
trabajo. En el Captulo 3 se detalla la estrategia metodolgica, se especifican y se describen
las herramientas y tcnicas usadas para la recoleccin y anlisis de los datos. El Captulo 4
recopila los resultados obtenidos y el anlisis de estos, discutiendo los objetivos alcanzados
durante el desarrollo de la investigacin. Para culminar se presentan las conclusiones y
recomendaciones establecidas a partir de los resultados obtenidos en la investigacin.
Captulo 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Desde su creacin en 1976, Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA), se ha convertido en una

de las corporaciones energticas ms importantes del mundo. Luego de tres dcadas de
actividades, se ha constituido en una corporacin de primera lnea en el mbito nacional e
internacional. Ocupa una posicin relevante entre las empresas a escala mundial por sus
niveles de produccin, reservas, capacidad instalada de refinacin y ventas.
1.1. Petrleos de Venezuela S.A.
PDVSA es la corporacin estatal venezolana ms importante, que se encarga del

desarrollo de la industria petrolera, petroqumica y carbonfera, adems de planificar,
coordinar, supervisar y controlar las actividades de sus empresas operadoras y filiales tanto
en Venezuela como en el exterior, bajo la supervisin y control del Ministerio del Poder
Popular de Energa y Petrleo. Adicionalmente, lleva actividades en materia de exploracin,
produccin, refinacin, mercadeo y transporte para el desarrollo de petrleo y gas, bitumen
y crudo pesado de la Faja del Orinoco, as como tambin de la produccin y manufactura de
Orimulsin. PDVSA ocupa una destacada posicin entre los pases refinadores mundiales y
su red de manufactura y mercadeo; abarca Venezuela, el Caribe, Estados Unidos y Europa.
1.2. Misin de PDVSA
Transformar hidrocarburos en productos refinados de alto valor comercial y contribuir

con el desarrollo endgeno sustentable, mediante el uso adecuado de tecnologas, de
manera segura, en armona con el medio ambiente, con un recurso humano altamente
motivado, calificado, con una slida formacin tica, un elevado concepto moral y
compromiso social.
Todo enmarcado dentro de los lineamientos de PDVSA y las polticas del estado, a fin de
satisfacer el mercado nacional, cumplir los compromisos internacionales, as como lograr el
bienestar de las comunidades del estado venezolano.
5
1.3. Visin de PDVSA
Ser la unidad de negocios lder en refinacin de PDVSA y el mundo, generando el mximo

valor para la corporacin y el pas, trabajando conjuntamente con las instituciones y
comunidades para contribuir con el desarrollo endgeno sustentable de la nacin.
1.4. Valores de PDVSA
Nuestra actuacin individual y organizacional se fundamentan en los principios

reactores de: Seguridad, Responsabilidad social, Integridad, Respeto por la gente, Lealtad,
Equidad, tica y Moral, Solidaridad, Honestidad y Competitividad, para la inspiracin y
orientacin de nuestro pensamiento y accin, por lo cual a la hora de tomar decisiones,
dictar normas y evaluar resultados, nos aseguramos que ellas sean consistentes con estos
principios corporativos.
1.5. Centro de Refinacin Paraguan
El Centro de Refinacin Paraguan (CRP), el complejo refinador ms grande del mundo y

tiene sus orgenes en la estructura organizativa que adopt PDVSA en 1998, al unificar por
actividades las antiguas filiales: LAGOVEN S.A., MARAVEN y CORPOVEN.
El centro de refinacin est ubicado en la Regin Occidental de Venezuela, y se encuentra

localizado al oeste de la Pennsula de Paraguan, Estado Falcn, en la Costa Norte de
Venezuela. Est integrado por las Refineras de Amuay, Cardn y Bajo Grande, esta ltima
en el Estado Zulia.
El Centro de Refinacin Paraguan (CRP) tiene una capacidad instalada de 955.000

barriles diarios (MBD) de crudos livianos, medianos y pesados, lo que equivale al 75 % del
total de la capacidad de refinacin en el pas y el 50 % del circuito internacional de PDVSA.
Los productos refinados de petrleo que se producen en el CRP para satisfacer el mercado
interno e internacional son los siguientes: LPG, gasolinas, turbo-combustibles, diesel,
gasleos, aceites lubricantes, asfaltos, coque, entre otros.
El complejo se encuentra dividido en cinco reas operacionales: Destilacin y

Lubricantes, Conversin Media, Conversin Profunda, Servicios Industriales y Suministros.
El rea operacional de Conversin Profunda agrupa las unidades de coquizacin retardada
y flexicoquizacin, permitiendo el aprovechamiento ptimo de los residuos producidos por
otras unidades y su transformacin en productos de mayor valor agregado.
Captulo 2
MARCO TERICO
Para facilitar la comprensin del tema se requiere conocer los aspectos tericos ms
importantes relacionados con los procesos que toman lugar en una unidad de coquizacin
retardada y en particular al problema antes planteado; por lo cual se desarrollarn en el
presente captulo los fundamentos de las operaciones de transferencia de masa, el petrleo
y los procesos de refinacin asociados a la Unidad de Coquizacin Retardada de la Refinera
de Amuay.
2.1. Operaciones de Transferencia de Masa
Soto (2006) establece en su investigacin que cualquier proceso de transformacin,

separacin o purificacin puede ser dividido en lo que la ingeniera denomina operaciones
unitarias.
Fernndez (2004) indican que una parte importante de las operaciones unitarias en
ingeniera qumica est relacionada con el problema de modificar la composicin de
soluciones y mezclas mediante mtodos que no impliquen, necesariamente, reacciones
qumicas. En general estas operaciones estn destinadas a separar los componentes de una
sustancia.
Si las operaciones cambian la composicin de soluciones, se conocen como operaciones

de transferencia de masa. Estas operaciones son muy importantes, pues es raro el proceso
qumico que no requiere de la purificacin inicial de las materias primas o de la separacin
final de los productos y subproductos; para esto, en general se utilizan las operaciones de
transferencia de masa (Geankoplis, 1998).
Treybal (1988) plantea que las operaciones de transferencia de masa se caracterizan por
transferir una sustancia a travs de otras a escala molecular, as mismo, Geankoplis (1998)
clasifica las operaciones de acuerdo al estado fsico de las sustancias en contacto, como
destilacin, absorcin de gases y extraccin lquida.
7
2.1.1. Destilacin
La destilacin es el proceso de separar los diferentes componentes de una mezcla voltil

por medio de la transferencia simultnea de calor y masa. Para llevar a cabo la operacin se
aprovecha la diferencia de volatilidad de los constituyentes de la mezcla, separando o
fraccionando estos en funcin de su temperatura de ebullicin. Hay cuatro tipos de
destilacin: destilacin por arrastre de vapor, destilacin diferencial, destilacin
instantnea o flash y la destilacin fraccionada (Fernndez, 2004).
En la destilacin por arrastre de vapor se emplea vapor vivo para provocar el arrastre de
la sustancia voltil que se desea concentrar, esta sustancia debe ser insoluble en el agua.
Por este medio se disminuye la temperatura de ebullicin y as, aquellos compuestos que
pudieran descomponerse si se llevaran a su temperatura de ebullicin, se logran separar
con xito. Se usa principalmente para obtener esencias aromticas (Warren, 1991).
En la destilacin diferencial la mezcla se hace hervir y el vapor generado se separa del

lquido, condensndolo tan rpidamente como se genera. Los aparatos utilizados para este
fin reciben el nombre de alambiques (Warren, 1991).
La destilacin tipo flash (instantnea), consiste en la evaporacin de una fraccin del

lquido, generalmente por calentamiento a alta presin, manteniendo al vapor y al lquido
en contacto durante el tiempo necesario para que el vapor alcance el equilibrio con el
lquido, separando ambos finalmente (Warren, 1991).
La destilacin fraccionada es el mtodo ms empleado actualmente para separar los

componentes de una mezcla lquida. Incluye el retorno de una parte del vapor condensado
al equipo, de tal manera que el lquido que se regresa entra en contacto ntimo a
contracorriente con los vapores que se dirigen al condensador. Este tipo de destilacin es
continua y permite manipular grandes cantidades de materiales y el reflujo hace posible
alcanzar purezas elevadas en los productos destilados. La destilacin al vaco se lleva a cabo
debido a que muchas sustancias orgnicas no pueden calentarse ni siquiera a temperaturas
prximas a sus puntos normales de ebullicin, porque se descompondran qumicamente.
Entonces, si estas sustancias se van a separar por destilacin, se deben mantener bajas las
temperaturas correspondientes y la presin. El tiempo de exposicin de las sustancias a la
temperatura de destilacin tambin debe mantenerse en el mnimo, puesto que de esta
forma se reducir la descomposicin trmica (Henley, 1990).
8
2.1.2. Absorcin de Gases
Es una operacin unitaria ampliamente utilizada en la industria qumica para la

purificacin de corrientes gaseosas. La absorcin de gases es una operacin unitaria de
transferencia de masa, en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un lquido
denominado absorbente, a fin de disolver de manera selectiva uno o ms componentes del
gas y de obtener una solucin de stos en el lquido. La absorcin puede ser fsica o qumica,
segn el gas que se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo
compuesto qumico (Perry, 1992).
Perry (1992) estipula que la operacin inversa de la absorcin es la desorcin, la ocurre

cuando un gas disuelto en un lquido se remueve de este ltimo ponindolo en contacto con
un gas inerte.
En una columna en la cual estn en contacto un gas y un lquido que no estn en

equilibrio se realizar una transferencia de masa. La fuerza impulsora actuante es la
diferencia entre las presiones parciales del gas (Treybal, 1988).
Los equipos empleados para realizar una absorcin pueden ser los mismos que los de
una destilacin ya que la fase de contacto es tambin entre un lquido y un gas. Estos
equipos son torres cilndricas, que pueden ser: de relleno o de platos. Las columnas de
absorcin no requieren de condensador ni caldera (Perry, 1992).
Gary y Handwerk (1980) explican algunas aplicaciones industriales de la absorcin:
Recuperacin de hidrocarburos livianos.
Eliminacin de gases cidos como H2S, CO2, SO2.
Preparacin del agua de Seltz (agua con gas).
2.1.3. Extraccin Lquido-Lquido
La extraccin lquido-lquido, o extraccin por solvente, consiste en la separacin de los

componentes de una solucin lquida por contacto con otro lquido inmiscible. Los
componentes de la solucin original se distribuyen de manera distinta entre las dos fases de
lquidos, logrando cierto grado de separacin de los componentes que puede aumentarse
utilizando contactos mltiples; basado en la diferencia de solubilidades de los componentes
lquidos no miscibles (Marcilla, 1999).
9
2.1.4. Equipos para Transferencia de Masa
Henley (1990) plantea que los equipos empleados en las operaciones de transferencia de
masa son torres, o cilindros metlicos, por los que pasan los vapores y/o los lquidos de
acuerdo al tipo de operacin. Dentro de estas columnas se encuentran platos o empaques
para un mayor contacto lquido-vapor o lquido-lquido.
2.1.4.1. Torres de Platos
Basados en la informacin presentada por PDVSA (1996), las torres de platos son
cilindros verticales en los que el lquido y el gas se ponen en contacto en varias etapas
conformadas por platos. El lquido entra por la parte superior y fluye en forma descendente
por gravedad a travs de cada plato. El gas asciende, a travs de los platos; burbujea en el
lquido para que ocurra el contacto entre las fases y se d la transferencia de masa, se
separa del lquido y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto mltiple a
contracorriente entre el gas y el lquido.
El nmero de platos tericos o etapas de equilibrio en una columna o torre est

determinado por el balance de masa y energa, y las consideraciones acerca del equilibrio.
La eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el nmero de platos reales se determina por
el diseo mecnico utilizado y las condiciones de operacin. Por otra parte, el dimetro de
la torre depende de las cantidades de lquido y gas que fluyen a travs de la torre por
unidad de tiempo (PDVSA, 1996).
Con el fin de que la eficiencia de etapas o platos sea elevada, el tiempo de contacto debe
ser largo (permitiendo la difusin) y la superficie interfacial entre las fases debe ser grande;
adems, se requiere alta turbulencia para obtener elevados coeficientes de transferencia de
masa. Con el fin de que el tiempo de contacto sea prolongado, el nivel de lquido sobre cada
plato debe ser alto (aproximadamente el nivel del vertedero), de tal modo que el gas
burbujee lentamente a travs del lquido (PDVSA, 1996).
Treybal (1988) especifica que cuando el gas burbujea lentamente a travs de los platos;
las burbujas son grandes, la superficie interfacial por unidad de volumen de gas es pequea,
el lquido est relativamente tranquilo y gran parte del mismo puede pasar sobre el plato
sin siquiera haberse puesto en contacto con el gas. Por el contrario, cuando la velocidad del
gas es relativamente elevada; se dispersa totalmente en el lquido, el cual a su vez se agita
10
hasta dispersar la fase gaseosa. Esto proporciona reas interfaciales grandes. Por lo tanto,
para que los platos sean de eficiencia elevada, se requieren niveles altos de lquido sobre el
plato y velocidades relativamente elevadas del gas.
En la Figura 2.1 se muestra de manera esquemtica el funcionamiento de una torre de

destilacin de platos.
Figura 2.1. Representacin Esquemtica de una Torre de Fraccionamiento (Mario, 2007).
Los internos de la torre de platos proporcionar el rea de contacto donde se produce el

equilibrio entre los vapores ascendentes y los lquidos que descienden. Existen distintos
tipos de platos: los platos perforados, de vlvulas y platos de copas de burbujas ilustrados
en la Figura 2.2. De acuerdo con el tipo de plato que se utilice depender la eficiencia de los
mismos, de la operacin global y el correcto desempeo de la torre de destilacin (PDVSA,
1996).
Lquido
Plato de Vlvulas
Vapor
Plato Perforados Plato de copas de Burbujas
Figura 2.2. Elementos Internos de una Torre de Destilacin de Platos (Ramrez, 2011).
11
2.1.4.1. Torres Empacadas
Kister (1990) plantea que las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del
lquido y del gas u otro lquido insoluble de menos o mayor densidad que el anterior tanto
en el flujo en co-corriente como en contracorriente (slo equilibrio lquido-gas), son
columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie
grande. El fluido de mayor densidad se distribuye sobre stos y escurre a travs del lecho
empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas u otro lquido.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares o estructurados.
EMPAQUES AL AZAR: Kister (1990) especifica que los empaques al azar son lechos de
piezas de empaque discretas de geometra especfica (anillos o monturas de caballo) que se
descargan en forma aleatoria, en la columna durante la instalacin.
Las piezas de empaque se muestran a continuacin en la Figura 2.3.
Figura 2.3. Piezas de los Lechos Empacados Aleatorios (Ramrez, 2011).
EMPAQUES ESTRUCTURADOS: stas son hojas corrugadas, las cuales se apilan en la

columna por secciones (ver Figura 2.4). Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una
menor cada de presin para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una
instalacin ms costosa que la necesaria para los empaques aleatorios (Kister, 1990).
Figura 2.4. Empaques laminados y Empaques emparrillados (Ramrez, 2011).
2.2. Petrleo
Wauquier (2004) define al petrleo o crudo como tambin suele denominarse, como una
12
mezcla compleja en la que coexisten en fases slida, lquida y gas, compuestos denominados
hidrocarburos. El petrleo est compuesto por hidrocarburos gaseosos con puntos de
ebullicin inferiores a 0 C hasta compuestos asflticos con puntos de ebullicin superiores
a los 600 C.
Barberii (1982) denota que a excepcin de los crudos denominados extrapesados, el

petrleo es un lquido de menor densidad que el agua. Dicha densidad est comprendida
entre 0,75 y 0,97 g/ml; 57,2 y 13 API respectivamente. Esta mezcla natural de
hidrocarburos vara desde lquidos muy viscosos, hasta sustancias livianas muy voltiles,
capaces de vaporizarse a temperaturas relativamente bajas.
2.2.1. Composicin del Petrleo
El Instituto Mexicano del Petrleo, en su artculo Acerca del Petrleo, explica que a
pesar de la diversidad de crudos que existen a nivel mundial, entre crudos livianos,
medianos, pesados y extrapesados, resulta asombroso que sus composiciones elementales
normalmente son muy parecidas y estn comprendida en rangos relativamente estrechos:
Carbono (83-87 %), Hidrgeno (10-14 %), Azufre (0,05-6 %), Nitrgeno (0,1-2 %) y
Oxgeno (0,05-1,5 %). Dependiendo del nmero de tomos de carbono y de la estructura de
los hidrocarburos que integran el crudo, se tienen diferentes propiedades que los
caracterizan y determinan su comportamiento como combustibles, lubricantes, ceras o
solventes.
Las cadenas lineales de hidrocarburos, constituyen las parafinas; cuando las cadenas son
ramificadas se denominan isoparafinas; al presentar dobles enlaces entre los tomos de
carbono se denominan olefinas; mientras que las molculas constituidas por anillos de
carbono se denominan naftenos, y cuando estos ciclos presentan dobles enlaces alternados
(anillo bencnico) constituyen la familia de los aromticos (Azcona, 2006).
Barberii (1982) plantea que adems hay una variedad de compuestos que adems de
carbono e hidrgeno contienen ciertos elementos tales como azufre, nitrgeno y oxgeno
formando familias bien caracterizadas, y adicionalmente suelen contener una menor
proporcin de elementos metlicos principalmente Vanadio (V), Hierro (Fe) y Nquel (Ni).
Velasco et al. (1984) especifican que al aumentar el peso molecular de los hidrocarburos
las estructuras se hacen verdaderamente complejas y difciles de identificar qumicamente
13
con precisin, un ejemplo de esto son los asfltenos que forman parte del residuo de la
destilacin al vaco; estos son hidrocarburos que presentan estructuras moleculares
extremadamente complejas, los cuales contienen diferentes proporciones de nitrgeno,
azufre, oxgeno y metales.
2.2.2. Clasificacin del Petrleo
En base a lo presentado por la Petrolera Ameriven, S.A. (2002), por lo general, los crudos
se clasifican segn su composicin y su densidad, expresada como gravedad API. Segn su
composicin, es decir, de acuerdo al tipo de hidrocarburo predominante, se clasifican en:
parafnicos (alto porcentaje de parafinas); naftnicos (alto porcentaje de naftenos, pero
ninguna o pocas parafinas); aromticos (alto porcentaje de aromticos) y mixtos (que
contienen parafinas, naftenos, aromticos y asfaltenos, pero ninguno en proporcin
predominante). Segn su gravedad API, se clasifican en: condensados naturales (gravedad
mayor o igual a 50,0 API), livianos (30,0 49,9 API), medianos (22,0 29,9 API), pesados
(14,0 21,9 API) y extrapesados (menor a 13,9 API).
2.2.3. Caracterizacin del Petrleo y sus Fracciones
Todos los crudos: livianos, medianos, pesados y extrapesados, tienen caractersticas y

propiedades fsicas y qumicas particulares, que tienen que ser determinadas por anlisis
de laboratorio, y que permiten distinguirlos entre s (Barberii, 1982).
Barberii (1982) estipula adems que estas pruebas se realizan tambin en productos
acabados como parte de las especificaciones que deben cumplir, tambin se realizan en
cortes intermedios y se utilizan como puntos de control para las operaciones de la planta. A
continuacin se presenta una breve descripcin de algunas de las pruebas de laboratorio
ms importantes realizadas a los crudos y sus fracciones.
GRAVEDAD API: La densidad o gravedad especfica de un crudo o una fraccin de ste, se

mide generalmente por la prueba ASTM D287 (prueba estndar para la gravedad API del
petrleo crudo y productos del petrleo-Mtodo del Hidrmetro) y denota la relacin
correspondiente de peso especfico del crudo con respecto al agua (Carrillo, 2007).
Wauquier (2004) define la propiedad gravedad especfica (specific gravity, SG) como la
relacin entre densidad del hidrocarburo medida a 60 F y la densidad del agua medida a
60 F, usada generalmente como gravedad API (API) y definida a continuacin en la
14
Ecuacin 2.1:
141,5 (2.1)
API= 131,5
SG(60/60F)
El anlisis de la frmula demuestra que la gravedad API se comporta inversamente

proporcional a la gravedad especfica del material. El agua es la base para este sistema, de
esta manera, el agua tiene una gravedad API de 10. Para los crudos y fracciones de petrleo
los valores de gravedad API pueden variar de menos de 10 a ms de 50, pero para la
mayora de los crudos se hallan comprendidos en el intervalo de 20 a 45 API (Gary y
Handwerk, 1980). Barberii (1982) indica que los hidrocarburos ms livianos tienen valores
de la gravedad API por encima de 92 API.
2.3. Pruebas por Destilacin
Perry (1992) establece que las destilaciones analticas, ASTM y TBP (Punto de Ebullicin
Verdadero); se usan para definir la volatilidad caracterstica de las fracciones del petrleo.
Ambas son destilaciones tipo batch (por lotes o discontinuas), y difieren principalmente
en el grado de separacin o fraccionamiento obtenido durante la destilacin.
Dado que las pruebas de destilacin ASTM se pueden realizar en forma rpida, han sido
satisfactoriamente automatizadas, slo requieren de una pequea cantidad de muestra
(aproximadamente 100 ml) y se pueden reproducir con facilidad, se utilizan ampliamente
para las comparaciones y como base para las especificaciones de un gran nmero de
productos y compuestos intermedios del petrleo (Perry, 1992).
2.3.1. Mtodo ASTM D86
Es una prueba diseada para fracciones livianas del petrleo. Consiste en una destilacin
tipo batch de laboratorio que es relativamente sencilla, de bajo costo y razonablemente
rpida, que implica aproximadamente una etapa de equilibrio sin reflujo. Como resultado
de la destilacin ASTM D86 se genera una curva de porcentaje volumen vs temperatura
(Wauquier, 2004).
El punto inicial de ebullicin (Initial Boiling Point, IBP) se define como la temperatura a
la cual se colecta la primera gota de lquido y el punto final de ebullicin (End Boiling Point,
EBP) se define como la temperatura mxima alcanzada durante la destilacin. Se lleva a
cabo a presin atmosfrica y se aplica principalmente a fracciones o productos del petrleo,
15
incluyendo gasolinas, kerosn, gasleos, fuel-oil y fracciones que no tienden a

descomponerse cuando se vaporizan a 760 mmHg (Perry, 1992).
Esta prueba es similar a la ASTM D86 en la mayora de los aspectos con la diferencia de
que es aplicable a fracciones pesadas, productos del petrleo que tienden a descomponerse
en la prueba ASTM D86, pero que pueden vaporizarse total o parcialmente a la temperatura
mxima del lquido de 400 C (Perry, 1992). La destilacin se realiza a presin reducida: de
1 a 50 mmHg (Wauquier, 2004).
Wauquier (2004) explica que el procedimiento ASTM D2887 es una destilacin simulada.
Este es un mtodo relativamente nuevo, y fue diseado para evitar el alto costo de las
destilaciones TBP.
En este procedimiento se utiliza la cromatografa de gas para separar los componentes

en orden de volatilidad. Este mtodo se aproxima a la destilacin TBP, particularmente para
fracciones con alto punto de ebullicin (Wauquier, 2004). Parece ser el mtodo ms simple,
reproducible y consistente para describir el rango de ebullicin de una fraccin de
hidrocarburos. Esta prueba es aplicable a todas las fracciones de petrleo con un punto de
ebullicin final de mximo 1.000 F (Perry, 1992).
Perry (1992) establece que el mtodo est limitado para muestras que tienen un punto
de ebullicin inicial de al menos 100 F. En las destilaciones simuladas a diferencia de las
dos anteriormente descritas se grafica el porcentaje en peso vs temperatura.
2.3.4. Mtodo ASTM D-5307
El mtodo se usa para determinar por cromatografa de gases la distribucin de los

componentes de una muestra de hidrocarburos de acuerdo con sus rangos de ebullicin,
este mtodo es muy similar a norma ASTM D-2887, pero requiere ser realizado en dos
etapas. El material con punto de ebullicin superior a los 538 C (reportado como residuo)
es calculado por la diferencia entre las dos etapas de destilacin (OilProduction, 2010).
2.3.5. Mtodo TBP o ASTM D-2892
Wauquier (2004) explica que este mtodo se basa en una destilacin por cargas o
16
discontinua. Este ensayo se realizar en torre de fraccionamiento de 15 platos tericos con

una relacin de reflujo de cinco a uno, por lo que se realiza un buen fraccionamiento que
conduce a temperaturas de ebullicin exactas.
Por esta razn, la destilacin se conoce como destilacin de punto de ebullicin

verdadero (TBP). La destilacin se realiza hasta que la temperatura en el matraz es de
707 F y menor de 482 F bajo condiciones de vaco, con la finalidad de evitar el craqueo
trmico de la mezcla, por lo que este tipo de anlisis requiere de mucho tiempo para su
realizacin (Wauquier, 2004).
Wauquier (2004) es preciso a indicar que la destilacin TBP puede ser usada para crudos
y para cualquier mezcla de petrleo excepto para LPG (gas licuado de petrleo), naftas muy
livianas y fracciones con puntos de ebullicin mayores de 725 F.
2.4. Refinacin del Petrleo
Gary y Handwer (1980) hacen mencin al petrleo o crudo como la materia prima bsica
para las refineras, aunque en algunas regiones se incluyen como materias primas de
refinera crudos sintticos procedentes de otras fuentes como los mejoradores de crudos
extrapesados.
El petrleo debe someterse a varios procesos para extraer los productos de inters, es
por ello que la refinacin del petrleo debe ser entendida como la serie de procesos
mediante los cuales el petrleo se transforma en derivados comercializables (Wauquier,
2004).
La estructura de cada refinera debe tener en cuenta todas las diferentes caractersticas
del crudo. Adems, una refinera debe estar concebida para tratar una gama bastante
amplia de crudos. Sin embargo existen refineras concebidas para tratar solamente un tipo
de crudo, pero se trata de casos particulares en los que las reservas estimadas de dicho
crudo son consecuentes (Wauquier, 2004).
La refinacin del petrleo consta de dos operaciones bsicas, los cambios fsicos o de
separacin y los cambios qumicos o procesos de conversin, los cuales tienen como
objetivo principal modificar las caractersticas de los productos del petrleo para obtener
productos que se ajusten a las exigencias comerciales. Los procesos fsicos de separacin
permiten el fraccionamiento de una mezcla en sus distintos componentes sin modificar la
17
estructura molecular de la misma, de forma que la suma de los constituyentes sea igual a la
mezcla inicial y que el balance volumtrico de la operacin resulte equilibrado. Los
procesos de conversin modifican la estructura molecular y las caractersticas
fisicoqumicas de los hidrocarburos, en los que vara el nmero de molculas y slo se
mantiene en balance msico (Gary y Handwer, 1980)
2.5. Procesos de Separacin
Antes de cumplir con las especificaciones del mercado el crudo debe ser sometido a
diversos procesos de separacin, donde generalmente, la primera etapa del proceso de
refinacin es la destilacin, seguido por los procesos de desaromatizacin, desparafinacin,
desasfaltacin, hidroprocesamiento, entre otros, siendo los dos primeros los relacionados
con el tema de estudio:
2.5.1. Destilacin del Petrleo
Kister (1990) plantea que la destilacin es una operacin efectuada dentro de las torres
de fraccionamiento teniendo por objeto aislar los hidrocarburos de acuerdo a rangos de
puntos de ebullicin, partiendo de una mezcla de componentes lquidos voltiles bien
definidos (ver Figura 2.5).
Figura 2.5. Diagrama Bsico de Destilacin (Ramrez, 2011).

18
La destilacin se lleva a cabo normalmente en dos etapas, una a presiones superiores de

la atmosfrica en las denominadas unidades de destilacin atmosfricas, y otra a presiones
inferiores de la atmosfrica en las denominadas unidades de destilacin al vaco (PDVSA,
1996).
La destilacin atmosfrica, es la destilacin que se realiza a por encima de la presin

atmosfrica (8,5 - 14,0 psig). Se emplea para separar los hidrocarburos presentes en el
crudo, sin afectar a la estructura molecular de los componentes. En esta primera etapa son
recuperados los hidrocarburos livianos (C1+), los componentes de la gasolina (C5-C6) y los
destilados medios como Kerosn, Heating Oil y Diesel (Lagoven S.A., 1986).
La destilacin al vaco, es una operacin complementaria a la destilacin del crudo

procesado en las destiladoras atmosfricas, ya que la corriente de hidrocarburo remanente
que sale por el fondo de la columna de destilacin atmosfrica, tambin conocido como
residuo atmosfrico o residuo largo, es alimentada a las torres de destilacin al vaco
(Lagoven S.A., 1986).
Esta columna trabaja a presiones por debajo de la presin atmosfrica (vacio de 24 - 28,5
in Hg), por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de productos por efecto de la
disminucin de la presin, lo que permite separar la porcin pesada del crudo (residuo
largo), en fracciones de hidrocarburos que presentan, a presin atmosfrica, puntos de
ebullicin por encima de la temperatura a la cual comienza el craqueo o descomposicin
trmica (340 - 370 F). El craqueo se minimiza al reducir la presin parcial de los
hidrocarburos, para disminuir la temperatura de vaporizacin de las fracciones (Lagoven
S.A., 1986).
En esta segunda etapa del proceso se recuperan productos como el gasleo de vaco
liviano y pesado (LVGO y HVGO respectivamente), el destino de estas dos ltimas corrientes
depender de la naturaleza del crudo alimentado, puesto que si el mismo tiene como
propsito la obtencin de productos combustible, los cuales se envan a procesos de
craqueo cataltico o de hidrotratamiento, o para bases de lubricantes directo a las unidades
de desaromatizacin, mientras que la fraccin residual de crudo o residuo corto que se
obtiene por el fondo de las torres destiladoras al vaco constituye la alimentacin a las
unidades de flexicoquizacin, coquizacin retardada o unidad de formacin de asfalto
19
2.5.2. Desaromatizacin
La extraccin de aromticos difiere de la extraccin lquido-lquido convencional en el

hecho de que en esta, el extracto es el subproducto, mientras que la fraccin no extrada
(generalmente conocida como refinado) es el producto valioso para la obtencin de bases
lubricantes (Cuauro, 2011).
Cuauro (2011) en su investigacin desarrolla un anlisis sobre la extraccin liquido-

lquido en donde una corriente de hidrocarburo se coloca en contacto con una segunda fase
lquida inmiscible; mezcla acuosa de N-metil-2-pirrolidona, donde se remueven compuestos
aromticos.
2.5.3. Desintegracin Cataltica Fluidizada
El proceso de desintegracin cataltica fluidizada o mejor conocido como FCC (fluid

catalytic cracking / craqueo cataltico fluidizado), es un proceso de conversin de
hidrocarburos pesados presentes en los gasleos de vaco (VGO). All ocurre la
descomposicin o rompimiento de molculas de alto peso molecular. Esta reaccin se
promueve por un catalizador slido con base en zeolitas. Se producen nafta cataltica de
alto octanaje (C5 - 430 F), destinada a la mezcla de gasolinas; productos ms ligeros como
gas combustible (metano y etano) y fracciones de 3 a 5 tomos de carbono, de carcter
olefnico, que se utilizan como materia prima en la produccin de teres y gasolina
alquilada en procesos aguas abajo de la refinera. Tambin se generan productos destilados
medios, el primero rico en aromticos, conocido como aceite cclico ligero (LCGO), que se
procesa en las hidrotratadoras de la fraccin diesel, y otro denominado aceite decantado
(ICCO) que se incorpora al pool (conjunto) de gasleos. Finalmente se obtiene un
corriente de productos pesados por el fondo de la torre fraccionadora principal (lechada) y
coque gasolina, y en consecuencia aumentar el rendimiento de este combustible en las
refineras, disminuyendo la produccin de residuales (PDVSA, 2000b).
2.6. Procesos de Conversin Profunda
Actualmente la conversin de crudos pesados es una de las prioridades principales en la

industria petrolera debido a las caractersticas de los crudos venezolanos, por lo que, la
evaluacin y optimizacin de operaciones en plantas de conversin profunda, o de las
unidades que la componen es de gran importancia (Velasco et al., 1984).
20
Velasco et al. (1984) indican que los procesos de conversin profunda estn constituidos
por el proceso de coquizacin fluida o flexicoquizacin y el de coquizacin retardada:
2.6.1. Coquizacin Fluida o Flexicoquizacin
Este proceso de basa en el manejo de cualquier carga de hidrocarburos que pueda ser
bombeada. Es particularmente adaptable para remover el alto contenido de metales o
carbn que quedan en los residuos de la carga tratada a temperaturas de 565 C o ms en
plantas al vaco. Los productos lquidos obtenidos pueden ser mejorados mediante la
hidrogenacin. El coque bruto que se logra puede ser gasificado. Luego de removerle el
sulfuro de hidrgeno, el gas puede ser utilizado en los hornos de procesamiento. Adems
del coque producido, las otras fracciones ms livianas producidas pueden ser procesadas en
equipos convencionales de tratamiento (PDVSA, 2000a).
El fondo de vaco o brea posee la relacin ms baja (hidrgeno/carbono) de las

fracciones lquidas de hidrocarburos y posee un alto contenido de contaminantes como
azufre, nitrgeno y metales (nquel, sodio y vanadio). Por lo tanto, para convertir el fondo
de vaco en productos livianos de mayor valor comercial debe incrementarse la relacin
(hidrgeno/carbono) y reducirse el nivel de contaminantes (Velasco et al., 1984).
El proceso de flexicoquizacin est basado en la desintegracin trmica severa que

convierte la fraccin ms pesada del crudo en productos de mayor valor comercial, gases
(flexigas), olefinas, naftas, gasleos, coque y una corriente de hidrocarburos pesada
conocida como lechada cargado de partculas de coque suspendidas (PDVSA, 2000a).
2.6.2. Coquizacin Retardada
El trmino Coquizacin Retardada (Delayed Coking) se refiere al proceso trmico usado

en refineras de petrleo para mejorar y convertir los residuos de petrleo, provenientes de
la destilacin atmosfrica y al vaco, en lquidos y gases de mayor valor comercial, dejando
atrs un material carbonoso slido concentrado llamado coque. En este proceso los
hidrocarburos pesados se calientan a alta velocidades a travs de un horno para llegar a
temperaturas de craqueo trmico de 485 a 505 C. Luego son enviados una zona de
reaccin constituida por dos tambores de coque, en donde bajo condiciones apropiadas de
presin y temperatura, se craquean trmicamente. Finalmente los hidrocaburos voltiles
son enviados a la torre de fraccionamiento para diferenciar los productos (Lagoven, 1993).
21
La coquizacin retardada se desarroll para minimizar los rendimientos de combustible

residual, obtenido al someter a un proceso de craqueo trmico severo productos como
residuos de vaco (Velasco et al., 1984). A continuacin se presenta en la Tabla 2.1 los
rendimientos tpicos de una planta de coquizacin retardada en donde no se realimenta la
corriente de fondo de la torre de fraccionamiento principal denominado reciclo.
Tabla 2.1. Rendimientos Tpicos de una Planta de Coquizacin Retardada (Wauquier, 2004).
Compuestos % p/p Compuestos % p/p
H2S 1,1 Gasleos 32,4
C1-C4 11,1 Reciclo 12,0
Nafta liviana 4,3 Coque 33,0
Nafta Pesada 6,1
La unidad de coquizacin retardada convierte el residuo de vaco en gas, nafta inestable,

gasleo liviano de coquizacin (LCGO), gasleo pesado de coquizacin (HCGO), y coque. El
gas y la nafta inestable producida en la unidad de coquizacin retardada son enviados a la
unidad de recuperacin de gases, para una mayor recuperacin de los productos lquidos.
El HCGO y el LCGO producto son enviados hacia la unidad de hidrocraqueo de gasleos
pesados y la unidad de hidrotratamiento de aceites livianos, respectivamente, el coque es
transferido a la unidad de carga de coque para su manejo final y posterior venta como
coque combustible, nodo o metalrgico (Mario, 2007). Este proceso puede observarse a
continuacin en el esquema de la Figura 2.6.
Figura 2.6. Esquema del Proceso de Coquizacin Retardada (Mario, 2007).

22
2.7. Qumica del Proceso de Coquizacin Retardada
En el proceso de coquizacin retardada se convierten los fondos de vaco, provenientes

de las unidades de destilacin en gas, hidrocarburos livianos, nafta, gasleos liviano y
pesado y coque, maximizando los rendimientos de los productos lquidos y minimizando la
produccin de gases y coque (Lagoven S.A., 1993).
Velasco et al. (1984) sealan que la coquizacin retardada es esencialmente una reaccin
qumica en dos etapas, que consiste en un craqueo trmico y una polimerizacin. Estas dos
reacciones tienen en comn en que ambas requieren altas temperaturas, generalmente por
encima de 750 F, pero se diferencian en que la reaccin de craqueo trmico es favorecida a
bajas presiones (10-70 psig) y cortos tiempos de residencia (tiempo en que la reaccin
toma lugar).
El craqueo trmico es un mecanismo a travs del cual las molculas de alto peso
molecular presentes en la alimentacin, se descomponen en molculas ms livianas y de
menor tamao (ver Figura 2.7), que luego sern fraccionadas en los productos sealados
anteriormente. La reaccin, principalmente la ruptura del enlace qumico carbono-carbono,
es altamente endotrmica. El horno suministra el calor necesario para iniciar la primera
etapa de la reaccin (craqueo) y mantener la reaccin en el tambor de coque, en donde se
completan la primera y segunda etapa de coquizacin (Lagoven, 1993).
H2S +CH2 =CH2 +CH3 -CH2 -CH2 -CH3 COMPONENTE DE GAS

Sulfuro de Etileno Butano
Hidrgeno
(C5 -C8 ) COMPONENTE
CH3 -CH2 CH2 -CH2 -CH3
NAFTA
CH3 -CH2 CH2 -CH=S CALOR

(C30-C60) Residuo de Vacio CH3 -CH2 CH2 -CH3
GASLEO LIVIANO

CH3 -CH2 CH2 -CH2 -CH3
GASLEO PESADO
Figura 2.7. Reaccin de Craqueo Trmico (Mario, 2007).
La temperatura del horno y el tiempo de residencia, deben ser estrictamente controlados

para minimizar la coquizacin de los tubos del horno. La velocidad de la reaccin es muy
sensible a la temperatura, es decir, que se puede duplicar por cada 25 F de aumento de
temperatura (Lagoven, 1993).
23
Adicionalmente a la reaccin primaria de craqueo, ocurre una reaccin secundaria entre

el carbn y los tomos inorgnicos, tales como nitrgeno y azufre. Estas reacciones reducen
la concentracin de compuestos de nitrgeno y azufre presentes en los productos y que
pueden envenenar los catalizadores usados en las unidades aguas debajo de estas
corrientes. Los componentes inorgnicos son convertidos a componentes gaseosos, tales
como el sulfuro de hidrgeno (H2S) o amonaco (NH3), los cuales son removidos a travs del
gas y de la corriente de agua agria producida (Lagoven, 1993).
La polimerizacin es una reaccin endotrmica a travs de la cual se combinan pequeas

molculas de hidrocarburo, para formar una molcula ms grande y de mayor peso
molecular (ver figura 2.8) El resultado de esta reaccin es la formacin de coque. Las
reacciones de polimerizacin requieren de un tiempo mayor que las reacciones de craqueo
y los tambores de coque proporcionan el tiempo de residencia necesario para que se lleven
a cabo estas reacciones (Lagoven, 1993).
Tiempo de
CH3 -CH2 -CH2 CH2 -CH2 -CH3

residencia
Calor
30 - 60 Molculas de carbn Molcula tpica de coque, 100 a 200 molculas de carbono
Residuo de Vacio
Alta relacin hidrgeno/carbn
Figura 2.8. Reaccin de Polimerizacin (Mario, 2007).
2.7.1. Mecanismo de Craqueo Trmico
Las reacciones que tienen lugar en un reactor de coquificacin, pueden explicarse por el
mecanismo de reaccin en cadena de radicales libres. Un radical libre es un tomo o grupo
de tomos que posee un electrn libre (no apareado). Los radicales libres de hidrocarburo,
se forman por escisin homoltica de primer orden; ver Ecuacin 2.2, de un enlace carbono-
carbono o de un enlace carbono-hidrgeno (Lagoven, 1993).
R-CH2 -CH2 -CH2 -CH3

R-CH2 -CH2 + CH2 -CH3 (2.2)
PARAFINA RADICALES LIBRES
PRIMARIOS
24
Los radicales libres son altamente reactivos y participan en una serie de reacciones que
determinan en gran medida, la distribucin de productos en el craqueo trmico.
Lagoven (1993) explica con la Ecuacin 2.3 como un radical libre puede reaccionar con
un hidrocarburo, extrayendo un tomo de hidrgeno, para producir un radical libre de ese
hidrocarburo y un nuevo hidrocarburo correspondiente al radical libre original:

CH2 -CH2 -R R-CH2 -CH2 -CH2 -CH3
R-CH2 -CH3 +R-CH2 -CH -CH2 -CH3 (2.3)
RADICALLIBRE PARAFINA PARAFINA RADICALLIBRE
PRIMARIO SECUNDARIO
Debido a la menor fuerza del enlace carbono-hidrgeno secundario, el nuevo radical
libre se formar en un tomo de carbono interno (Lagoven, 1993).
Lagoven (1993) plantea que un radical libre secundario, puede experimentar una
escisin beta para producir una olefina alfa y un radical libre primario (ver Ecuacin 2.4).
R-CH2 -CH -CH2 -CH3

R-CH2 + CH2 =CH-CH3 (2.4)
RADICALLIBRE RADICALLIBRE OLEFINA
SECUNDARIO PRIMARIO
El radical libre primario se degradar a su vez en etileno y otro radical libre primario;
ejemplificado con la Ecuacin 2.5. La escisin beta explica la gran cantidad de etileno y
olefinas alfa producidas por el craqueo trmico de hidrocarburos parafnicos o de
alimentaciones con un alto contenido de hidrocarburos parafnicos (Lagoven, 1993).
R-CH2 -CH2 -CH2 -CH2

R-CH2 -CH2 +CH2 =CH2 (2.5)
RADICALLIBRE RADICALLIBRE ETILENO
PRIMARIO PRIMARIO
La Ecuacin 2.6 explica como un radica libre primario suficientemente largo pueden
enrollarse y extraer un tomo de hidrgeno para formar radicales libres internos (Lagoven,
1993).
CH2 (2.6)

CH2 CH2
R-CH2 -CH -CH2 -CH2 -CH3

R-CH2 -CH2 -CH2

RADICALLIBREPRIMARIO RADICALLIBRESECUNDARIO
Este tipo de reaccin produce una menor cantidad de etileno y un mayor rendimiento de
25
olefinas con un punto de ebullicin ubicado en el rango de la gasolina (Lagoven, 1993).
Lagoven (1993) expresa que esta recombinacin de dos radicales libres produce un
hidrocarburo saturado; ver Ecuacin 2.7, deteniendo la reaccin en cadena.
R-CH2 + CH2 -R
R-CH2 -CH2 -R (2.7)
RADICALESLIBRES PARAFINA
Esta reaccin no es muy importante, puesto que bajo las condiciones de craqueo hay
mucho ms hidrocarburos saturados que radicales libres. Por lo tanto, la reaccin con un
hidrocarburo es ms probable que la reaccin con otro radical libre (Lagoven, 1993).
Una caracterstica significativa y propia de los radicales libres de hidrocarburos, es su

incapacidad de isomerizarse mediante la migracin de un grupo alquil. En consecuencia, el
craqueo trmico no produce ninguna ramificacin que no est ya presente en la
alimentacin. En los radicales libres, el electrn no apareado no cambia de un tomo de
carbono al siguiente en la cadena, y la nica migracin de un tomo de hidrgeno que
ocurre es el caso especial indicado anteriormente (Lagoven, 1993).
2.7.2. Mecanismo de Formacin de Coque
Los componentes de hidrocarburos en un fondo de vaco que reaccionan para formar

coque, son los asfaltenos, las resinas y los aromticos (Lagoven, 1993).
LA FRACCIN DE ASFALTENOS (de los fondos de vaco): Es una sustancia marrn a

negra, no voltil, amorfa (no cristalina), presente como un coloide altamente disperso en el
aceite. Los asfaltenos precipitan fcilmente al aadir un disolvente como el n-hexano o n-
pentano. Estos compuestos estn formados por carbono, hidrgeno, nitrgeno, oxgeno,
azufre, vanadio y nquel. Su peso molecular est entre 3000 y 5000. La concentracin de
asfaltenos en el fondo de vaco puede variar y depende de la profundidad con que se corte
el fondo (Lagoven, 1993).
LA FRACCIN RESINA (de los fondos de vaco): Generalmente tiene una estructura
similar a la de los asfaltenos. Las resinas son viscosas, pegajosas y lo suficientemente
voltiles como para ser destiladas con los hidrocarburos. Las resinas son solubles en n-
pentano, pero insolubles en propano. Se diferencian de los asfaltenos, por la presencia de
mayores concentraciones de nitrgeno y azufre. El peso molecular promedio de las resinas
es inferior a la de los asfaltenos. La dealquilacin de un grupo aliftico es suficiente para
26
convertir un asfalteno en una resina (Lagoven, 1993).
LOS AROMTICOS (contenidos en los fondos de vaco): Tienen una estructura

relativamente simple. Estos estn compuestos por anillos aromticos policclicos de seis
carbonos. Por otra parte, existen dos mecanismos de reaccin diferentes que forman coque
bajo las condiciones de operacin tpicas de los reactores de coquificacin. En un caso, se
pierde la suspensin coloidal caracterstica de los compuestos asfaltenos y resinas, y estos
precipitan formando una estructura con una gran cantidad de enlaces cruzados de coque
amorfo. Durante la precipitacin y la formacin de enlaces cruzados, los compuestos
experimentan adems, una escisin de sus grupos alifticos de acuerdo a una reaccin de
primer orden. Esto es puesto en evidencia, por una diferencia significativa entre la
concentracin de tomos de hidrgeno en los compuestos de resino-asfaltenos de la
alimentacin y la observada en el coque formado. La relacin en peso carbono/hidrgeno
aumenta desde un rango de 8/10 en la alimentacin a 20/24 en el coque. Debido a su
naturaleza amorfa y alta concentracin de impurezas, el coque producido a partir de
componentes resino-asfaltenos es indeseable para la manufactura de coque grado nodo de
alta calidad (Lagoven, 1993).
El segundo mecanismo de reaccin, involucra la polimerizacin y condensacin de

aromticos. En este proceso, se agrupan gran cantidad de estos compuestos hasta el punto
en que se forma coque. El coque producido de esta manera, contiene menos enlaces
cruzados y tiene una apariencia ms cristalina que el coque del tipo resino-asfaltenos
(Velasco et al., 1984).
El coque formado de alimentaciones con alta concentracin de aromticos y bajo

contenido de impurezas, tales como los fondos de craqueo trmico y residuos de baja
concentraciones de componentes resino-asfaltenos, ser un coque del tipo grado nodo de
alta calidad (Velasco et al.,1984).
2.7.3. Reacciones Tpicas
Lagoven (1993) explica que para poder predecir los productos obtenibles a partir del
craqueo trmico de diversas alimentaciones, pueden hacerse ciertas generalizaciones:
Las parafinas normales inicialmente reaccionan, polimerizndose en compuestos de

mayor peso molecular. Posteriormente, estos compuestos se degradan y el peso
27
molecular disminuye en la medida en que la reaccin progresa.
Las parafinas ramificadas de menor peso molecular producen altos rendimientos

primarios de olefinas que tienen un tomo de carbono menos que el hidrocarburo
original. La relacin en peso propileno/etileno tiende a ser mucho ms baja para las
parafinas ramificadas que para las correspondientes parafinas normales.
El anillo aromtico es altamente refractario.
En general, la escala de sensibilidad al craqueo trmico depender del tipo de

componente y se ve incrementada con el peso molecular y el rango de ebullicin como se
ejemplifica en la Figura 2.9 (Lagoven, 1993).
Parafinas
Olefinas de cadena recta
Naftenos (cicloparafinas) Sensibilidad (creciente)
Ciclo-olefinas
Aromticos
Figura 2.9. Sensibilidad de las molculas al craqueo trmico (Lagoven, 1993).
Lagoven, 1993 explica algunas reacciones de craqueo trmico tpicas:
Hidrocarburos saturados (parafinas): La reaccin esquemtica general se muestra a

continuacin en la Ecuacin 2.8:
Calor Parafinas conpuntode (2.8)

Parafinas +Olefinas+Gas
ebullicinmsbajo
Por ejemplo, la pirlisis del pentano tpicamente podra dar una mezcla de propileno,
etileno, propano e hidrgeno.
Hidrocarburos no saturados (Olefinas): Las reacciones esquemticas generales se

muestra a continuacin: Reacciones de craqueo ejemplificadas en la Ecuacin 2.9
Calor Radicaleslibres Olefinasconpuntode (2.9)

No saturados + +Gas
nosaturados ebullicinmsbajo
y de polimerizacin esquematizada por la Ecuacin 2.10:
Radicales libres Olefinasconpuntode ( 2.10)

CONDENSACIN
Aromticos+ +Gas
nosaturados ebullicinmsbajo
Hidrocarburos aromticos: Los aromticos pueden seguir tanto una reaccin de

28
craqueo trmico como una de condensacin. Las reacciones esquemticas generales, se

muestra a continuacin las ecuaciones de craqueo en las Ecuaciones 2.11 y 2.12:
Calor Aromticos con punto (2.11)

Aromticos +Olefinas+Gas
de ebullicin ms bajo
Calor ( 2.12)
Aromticos Radicales libres aromticos+Olefinas+Gas
y en la Ecuacin 2.13 la reaccin esquematizada de polimerizacin:
Radicales libres Aromticos con punto (2.13)

Condensacin
Coque
aromticos de ebullicin ms alto
Asfaltenos: Esta fraccin tambin puede seguir tanto una reaccin de craqueo Ecuacin
2.14:
Calor Aromticos con punto (2.14)

Asfatenos
Coque+ +Olefinas+Gas
de ebullicin ms bajo
y una de condensacin o polimerizacin mostrada en la Ecuacin 2.15:
Coque asfltico Coque (2.15)

Asfaltenos
Condensacin

(sincadenaslaterales) Carbonico
2.8. Variables del Proceso de Coquizacin Retardada
La experiencia obtenida durante casi 80 aos, ha permitido acumular abundante

informacin del proceso de coquizacin retardada. Velasco et al. (1984) indican que se ha
determinado que el tipo de alimentacin, la presin de operacin del tambor, la
temperatura y la relacin de reciclo son las variables que tienen mayor incidencia sobre el
proceso:
2.8.1. Alimentacin
Son diversas las caractersticas de la alimentacin que influyen en la distribucin y

calidad de los productos de la coquizacin retardada, entre stas se pueden resaltar:
FUENTE DE LA ALIMENTACIN: Las fuentes de alimentacin convencionales a los

procesos de coquizacin son el fondo de los fraccionadores de crudo (residuos largos) y el
fondo de las columnas de vacio (residuos cortos) Estos residuos contienen la gran mayora
del nquel, vanadio, asfaltenos y cenizas, adems de un 40-60 % de azufre y 80-90 % del
29
nitrgeno presentes en el crudo, resultando en la produccin de un coque con alto

contenido de impurezas (Velasco et al., 1984).
Existe tambin la posibilidad de procesar corrientes de fondo (lechadas) de las torres de

fraccionamiento de las unidades de Desintegracin Cataltica (FCC) y de Flexicoquizacin
para la produccin de coque con bajo contenido de azufre y metales (Lagoven, 1993). En el
primer caso como consecuencia de alimentar a las unidades de FCC con gasleos de bajo
contenido de azufre y metales, y en el segundo por atravesar un proceso de rechazo al
carbn en el cual se ve reducida la concentracin de heterotomos como el azufre,
nitrgeno y metales presentes inicialmente en los residuos largos y cortos de las
fraccionadoras de crudo.
ESTRUCTURA MOLECULAR DE LA ALIMENTACIN: Velasco et al. (1984) plantean que

los constituyentes de los crudos podran agruparse de una manera general en parafinas,
naftenos y aromticos, que a su vez conduce a la clasificacin ms comnmente usada para
describir una de estas fracciones, los crudos pueden clasificarse en parafnicos, naftnicos o
aromticos.
La lechada del FCC contiene alta proporcin de compuestos aromticos, mientras que en
la lechada del flexicoquizador su concentracin en asfaltenos es menor que en la de los
residuos largos y cortos de las fraccionadoras de crudo (Rodrguez, 1987).
CARBN CONRADSON: Es abundante el nmero de correlaciones reportadas que

sustentan el hecho de que el porcentaje de carbn residual Conradson, tambin
denominado contenido de carbn residual, es la propiedad que determina la tendencia a la
formacin de coque en la alimentacin y est relacionada con el contenido de asfaltenos en
la alimentacin (Velasco et al., 1984).
Velasco et al. (1984) desarrollaron un paquete de correlaciones que permite estimar

rendimientos y calidades de los productos de coquizacin retardada; a partir de residuos
atmosfricos y de vaco de nueve crudos pesados venezolanos de carcter naftnico-
aromtico y de alto contenido de impurezas, en funcin del contenido de carbn Conradson
de la alimentacin y la presin de operacin de la planta piloto de coquificacin empleada.
Velasco et al. (1984) proponen una correlacin existente entre el rendimiento msico del
coque de acuerdo al contenido de carbn residual Conradson y la presin de operacin,
30
dicha correlacin se muestra en la Ecuacin 2.16 a continuacin:
% Coque = 7,672 + 1,037%CCR +0,054Presin(psig) (2.16)
2.8.1. Temperatura de Salida del Horno (COT)
Velasco et al. (1984) expresan que por ser la coquificacin una reaccin endotrmica,
sta no ocurrir si la temperatura fuese demasiado baja. En tal caso, en vez de coque se
producira una brea blanda. Si la temperatura es muy alta el coque obtenido es duro y difcil
de remover del tambor, adems, se incrementa la posibilidad de coquizacin de los tubos
del horno y lneas de transferencia.
Normalmente, la temperatura de salida del efluente del horno o COT (cool outlet
temperature) puede variarse solamente dentro de materia combustible voltil, VCM, del
coque (Velasco et al., 1984). Un aumento en la temperatura de coquificacin resulta en una
disminucin del rendimiento de coque (Mobil R & D, 1972).
2.8.2. Tiempo de Residencia en el Tambor
El tiempo de residencia se define como el tiempo que permanece el efluente de los

hornos en los tambores de coque, el clculo del mismo se muestra en la Ecuacin 2.17, y
este determina el desarrollo de las reacciones de polimerizacin y condensacin, propias
del proceso de coquizacin, y tambin influye sobre la calidad del coque (Linares, 2003).
Volumen de los tambores de coque (2.17)

Tiempo de residencia =
Flujo de Alimentacin + Flujo de Reciclo
Al variar el flujo de alimentacin estaramos variando el tiempo de residencia de los

efluentes dentro de los tambores de coque, es decir, que a menor cantidad de flujo mayor
ser el tiempo de residencia dentro de los tambores, incrementando los rendimientos en
productos gaseosos y coque (Linares, 2003)
El tiempo de residencia depende de la duracin de la etapa de coquizacin. Si el perodo

de llenado de los tambores es de 24 horas el efluente del horno tiene un tiempo de
residencia de 0-24 horas en el tambor durante el cual ocurren las reacciones de craqueo,
polimerizacin y condensacin. Puesto que el tiempo de reaccin vara a lo largo del
tambor, existe una estratificacin de coque con propiedades diferentes entre el tope y el
fondo del mismo (Linares, 2003).
31
La estructura y contenido de material voltil en el coque tambin vara a travs del tambor
en funcin del tiempo de residencia. Mejor estructura y menor contenido de materia voltil
estn asociados con un tiempo de residencia ms largo y reacciones de polimerizacin y
condensacin ms completas (Linares, 2003).
2.8.3. Relacin de Reciclo (RR)
De Biase et al. (1982) definen la relacin de reciclo como el volumen de carga reciclada
por volumen de alimentacin fresca a la unidad (ver Figura 2.10), tiene un efecto sobre la
distribucin de productos similar al de la presin.
Stormont (1969) expresa que la relacin de reciclo debe regularse para controlar el
punto final de ebullicin del gasleo que va a ser producido. La tendencia actual es hacia
valores bajos de hasta 5% (RR=1.05). Sin embargo, altas relaciones de reciclo favorece la
formacin de coque de buena calidad para la fabricacin de electrodos.
Figura 2.10. Diagrama del Fondo de la Torre de Destilacin (Mario, 2007).
2.8.4. Presin en los Tambores de Coque
Un aumento de presin a temperatura y relacin de reciclo constante, ocasiona que la

mayora de los hidrocarburos pesados sean retenidos en el tambor, lo cual da lugar a un
aumento en el rendimiento de coque y gases (Velasco et al., 1984).
La tendencia actual del diseo es hacia bajas presiones hasta 15 psig para el
procesamiento de coque grado combustible (De Biase et al., 1982). Sin embargo, en la
produccin de coque de alta calidad (coque tipo nodo y aguja), presiones de hasta 100 psig
32
han probado dar un mejor coque (Stormont, 1969).
2.9. Calidad y Usos Principales del Coque
Velasco et al. (1984). indica que los cinco aspectos de la calidad del coque que tienen
efecto sobre su precio son: contenido de azufre, nitrgeno, contenido de metales, dureza y
estructura fsica:
2.9.1. Metales y Heterotomos
El contenido de metales (Ni y V) y heterotomos (S, N, O) en el coque est relacionado

con el tipo de carga que se procesa, siendo el azufre y los metales los ms importantes, por
lo que el operador no tiene control sobre estas propiedades. En cambio, si se puede tener
una mayor influencia sobre la dureza del coque. As mismo las cenizas resultantes en el
coque estn relacionadas directamente con el contenido de metales (Velasco et al., 1984).
2.9.2. ndice de Molturabilidad (HGI)
Un coque blando, de alto contenido de materia combustible voltil (VCM), conduce a

posibles problemas de desbordamiento de espuma en los tambores de coque y aumenta el
rendimiento de coque a expensas del gasleo de mayor valor comercial. Por otra parte, un
coque muy duro dificultar su remocin del tambor alargando el ciclo de decoquizacin
El HGI (Hard Grover Index / ndice de Molturabilidad) es una medida de la dureza del
coque y su resistencia a ser molido o triturado. Los materiales ms duros tienen un nmero
de Hardgrove menor. El ndice de Hardgrove no es necesariamente un indicativo de la
tendencia del coque a desintegrarse durante su manejo. Valores tpicos de este ndice estn
entre 60 a 100, dependiendo de la alimentacin (Lagoven, 1993).
El HGI del coque producido depende del VCM (contenido de materia voltil) que a su vez
es una funcin de la temperatura de los vapores de cabecera del tambor. Como regla
general, puede variarse el VCM del coque en una unidad de porcentaje, cambiando la
temperatura de los vapores de cabecera en 4 C, dentro de un rango de VCM entre 10-15 %
2.9.3. Estructura Fsica
Los tipos de coque producidos mundialmente son: perdign (shot), esponja (sponge),
33
colmena (honey comb), aguja (needle), difieren en su estructura fsica, apariencia,

propiedades (ver Figura 2.11) y, por consiguiente, son diferentes sus usos finales y precios
en el mercado (Velasco et al., 1984).
Perdign Esponja Aguja

Figura 2.11. Apariencia fsica del coque (Clarke, 2008).
COQUE TIPO PERDIGN: Se conoce por ese nombre debido a las agrupaciones de
pequeas esferas del tamao de un perdign que lo caracterizan. Es un coque no deseable
que se produce involuntariamente, generalmente durante desajustes operacionales, como
resultado de temperaturas bajas en el tambor de coque o bajas presiones (Velasco et al.,
1984).
COQUE TIPO ESPONJA: Velazco et al. (1984) indican que este tipo de coque es producido
por alimentaciones de alto contenido en resino-asfaltenos.
El coque tipo esponja de bajo azufre y metales puede catalogarse como coque grado
nodo, el cual es de mayor valor comercial y es usados en la fabricacin de nodos para la
industria del aluminio y su costo es de aproximadamente 150 US$/ton (Montenegro, 2007).
Clarke (2008) expone que el coque grado nodo est relacionado con el contenido de sus
impurezas, las cuales varan desde un alto contenido de azufre 4 % p mximo y metales
hasta 400 ppmp para una categora estndar o un contenido bajo de azufre menor a 1,5 % p
y en metales menor a 150 ppmp para una categora premium (superior).
El coque de alto azufre y metales es usado mayoritariamente como combustible y su

precio es el ms bajo para los coques de petrleo (Velasco et al., 1984).
COQUE TIPO COLMENA: Es tambin producido por alimentaciones de alto contenido de

resino-asfaltenos. Tiene poros elipsoidales, uniformemente distribuidos, no direccionales,
con muchas interconexiones, lo que da como resultado una estructura muy permeable. Este
tipo de coque no es deseable debido al alto rendimiento de finos que se producen durante
su manejo (Velasco et al., 1984).
34
COQUE TIPO AGUJA: Tecichman (1982) plantean que este tipo de coque es producido
por cargas altamente aromticas. Contiene poros elpticos de paredes finas. Muestra estras
fuertemente definidas y tiene apariencia metlica, con orientacin caracterstica de sus
cristales. Este coque tiene la caracterstica de poseer un bajo coeficiente de expansin
trmica y alta conductividad elctrica, lo que lo hace un material excelente para la
fabricacin de electrodos de grafito para la produccin de acero.
A continuacin se muestra en la Figura 2.12 la tendencia existente entre la calidad del

coque, sus contaminantes (azufre, nitrgeno, metales y cenizas) y la relacin entre los
compuestos aromticos y asfatenos en la alimentacin.
Relacin Aromticos / Asfaltenos en la alimentacin
Contenido de azufre, nitrgeno, metales y cenizas en coque
Figura 2.12. Calidad del coque (KBC, 2006)
2.10. Unidad de Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay
De acuerdo al manual de operaciones para los ingenieros de contacto de la unidad de

coquizacin retardada (CRAY) presentado por Lagoven S.A. (1993), el propsito de la
unidad CRAY es aumentar el consumo de crudos pesados y la produccin de destilados,
disminuyendo la produccin de combustibles de alto azufre.
Esto se logra mediante un proceso trmico en el cual el hidrocarburo pesado (brea) se

calienta a alta velocidad en un horno y luego se enva a una zona de reaccin (tambores de
coque), en donde bajo condiciones apropiadas de presin y temperatura, se craquea
trmicamente y se convierte en productos de mayor valor comercial (Lagoven S.A., 1993).
35
La unidad de coquizacin retardada CRAY (ver Figura 2.12), fue diseada por la empresa
Foster Wheeler con la finalidad de transformar hidrocarburos pesados en gas, naftas,
gasleos y coque (Foster Wheeler USA Corporation, 1986).
Figura 2.13. Unidad de Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay (PDVSA, 2003).
Foster Wheeler USA Corporation (1987) contempla en el diseo preliminar de la unidad

el procesamiento una capacidad de 28.625 BPD (barriles por da) de una mezcla de fondos
de vaco con un ndice de carbono Conradson de 21,89 % peso; para producir 1488 t/da de
coque grado combustible. As mismo esta unidad podra producir 1488 t/da de coque
grado nodo a partir de 23.550 BPD de una mezcla de reciclo del Flexicoquizador (FKAY),
lechada del Desintegrador Cataltico (DCAY) y extracto de lubricantes de la Unidad de
Extraccin de Aromticos (PTAY 1/2).
Romero (2009) especifica que esta unidad entr en servicio el 30 de Octubre de 1994,
sin mayores desviaciones a los procedimientos elaborados por el grupo multidisciplinario
de arranque.
La capacidad actual de la unidad CRAY es de 42.000 BPD operando en la modalidad

coque grado combustible (Romero, 2009).
2.10.1. Descripcin general del proceso de Coquizacin Retardada
Velasco et al. (1984) describen al proceso de coquizacin retardada como un proceso en

36
el cual una alimentacin fresca (brea), proveniente de las unidades de destilacin al vaco,
la cual generalmente puede ser precalentada y entra al fondo de la misma, donde se mezcla
con una corriente ms pesada que el gasleo producido denominada reciclo.
La alimentacin combinada se enva al horno, donde se calienta por encima de los 900F.
Luego, fluye al fondo del tambor de coque que est en servicio, donde se craquea
trmicamente en gas, nafta, gasleos y coque (LAGOVEN S.A., 1993).
El coque en estado semislido va llenando gradualmente el tambor en un perodo

usualmente de 24 horas, al tiempo que los productos ms livianos en estado gaseoso pasan
a la torre fraccionadora principal para su separacin en gas, nafta inestable, gasleo liviano
(LCGO) y gasleo pesado (HCGO). Una vez llenado el primer tambor de coque, se cambia la
alimentacin al segundo tambor, mientras que ste se somete a un proceso de
decoquizacin, que toma otras 24 horas. Cada tren de coquizacin est conformado por un
horno y dos tambores de coquizacin. El proceso de llenado y vaciado del tambor de coque
es lo que se conoce como ciclo de coquizacin con una duracin aproximada de 48 horas
Los vapores que salen por la parte superior del tambor de coque, son enfriados y
enviados a la seccin de fraccionamiento, entran por el fondo de la torre fraccionadora
principal, donde se separan de acuerdo al rango de ebullicin. Los gases que salen por el
tope del tambor de cabecera de la torre son enviados a la succin del compresor de gas y
luego junto con la nafta inestable a las torres separadoras donde se recuperan el gas
combustible (C2-), propanos (C3s), butanos (C4s), nafta liviana (LCN) y nafta pesada
(HCN), de igual forma los gasleos tanto liviano (LCGO) como pesado (HCGO) son enviados
a las torres despojadoras para remover los compuestos livianos. Finalmente son enviados a
torres depuradoras para remover el contenido de H2S (sulfuro de hidrgeno) presente en
las corrientes de productos de gas combustible, propano y butano (Lagoven S.A., 1993). As
mismo las corrientes de butanos y nafta liviana atraviesan un proceso de acabado en el cual
se les remueven catalticamente las trazas de mercaptanos presentes en estas corrientes,
dicho proceso es realizado en las unidades de Merox de Tratamiento de Butanos y Merox de
LCN respectivamente (Romero, 2009).
El sistema de recuperacin de vapores est diseado para recuperar los hidrocarburos

livianos remantes en el coque, durante la operacin de decoquizacin de cada tambor de
37
coque (Lagoven S.A., 1993).
El coque producido es reducido de tamao en un triturador y transportado va una Pipe

Conveyor (correa tubular), al patio de almacenamiento de coque (Adaro) con capacidad
para dos meses de operacin. Una vez al mes, el coque es transportado al muelle para luego
ser exportado a los mercados internacionales (Lagoven S.A., 1993).
El diagrama general del proceso de coquizacin retardada de la Refinera de Amuay se

presenta a continuacin en la Figura 2.14.
Figura 2.14. Diagrama Simplificado de la Unidad CRAY (Lagoven S.A., 1993).
2.11. Sistemas y Secciones de la Unidad de CRAY
Para una mejor comprensin de la unidad, en el manual de Lagoven S.A. (1993), se ha

subdividido el proceso en sistemas y secciones (ver los apndice del A.1 al A.5):
38
Sistema de alimentacin.
Seccin de coquizacin.
Seccin de fraccionamiento y precalentamiento de la alimentacin.
Seccin de recuperacin de vapores.
Seccin de livianos.
2.11.1. Sistema de Alimentacin
Foster Wheeler USA Corporation (1987) determin la capacidad de la unidad en su

diseo original, de 28.625 BPD para la operacin coque grado combustible (Operacin
Normal, FG1/FG2) y 23.550 BPD para la operacin coque grado nodo (Operacin Alterna
N 2, A1/A2).
Foster Wheeler USA Corporation (1991) especifica que durante la etapa de ingeniera, se
realizaron modificaciones al diseo original con la intencin de poder alcanzar una
capacidad de procesamiento en la unidad de 34.250 BPD de fondos de vaco con 24 %
carbn residual Conradson (Operacin Alterna N1, FG).
Esta capacidad fue establecida, basada en el mximo fondo de vaco que puede ser
procesado en cuatro tambores de 24 pies de dimetro y 120 pies de longitud
tangente/tangente. La mxima carga de produccin de coque para los cuatro tambores es
de 1.898 t/da (Foster Wheeler USA Corporation, 1991).
La operacin normal de la unidad ser grado combustible. El grado nodo ser una
operacin alterna en el futuro, una vez instalados los sistemas de filtracin de lechada del
Flexicoquer (FKAY) y de la lechada del Desintegrador Cataltico (DCAY) y la lnea/tanque
para enviar extracto de lubricantes (PTAY-1/2) a la unidad de coquizacin retardada de la
Refinera de Amuay (Lagoven S.A., 1993).
La unidad puede alimentarse desde cualquiera de las cinco torres de vaco existentes.
Adicionalmente, se tiene la flexibilidad para alimentar a la unidad con las corrientes de
lechada del FKAY y lechada del DCAY sin filtrar (Lagoven S.A., 1993).
Actualmente la capacidad de la unidad, es de 42.000 BPD para la operacin coque grado

combustible, con una alimentacin de fondos de vaco con un contenido de carbn de entre
20 a 24 %, y un rendimiento de 2.344 t/da en coque (Romero, 2009).
39
2.11.2. Seccin de Coquizacin
CICLO DE COQUIZACIN: La alimentacin fra (fondos de vaco con punto de ebullicin

superior a 1030 F) proveniente de las unidades de vaco existentes, es precalentada en el
intercambiador carga efluente E-9209 antes de entrar en el fondo de la torre fraccionadora
T-9201. Los productos ms pesados que se condensan en el fondo de la torre (reciclo), se
combinan con la alimentacin fresca que entra al fondo de la misma. La combinacin de
alimentacin fresca y reciclo, es enviada por las bombas de alimentacin P-9201 A/B/C a
los hornos F-9101 y F-9102, bajo control de flujo (Lagoven S.A., 1993).
En los hornos, la alimentacin se calienta hasta la temperatura deseada antes de ser

enviada a los tambores de coque D-9102 A B y D-9102 A B. En cada uno de los cuatro
pases del horno, se inyecta agua de alimentacin a calderas bajo control de flujo, para
mantener altas velocidades y minimizar la formacin de coque en los mismos (Lagoven S.A.,
1993).
En la seccin de conveccin de los hornos se sobrecalienta vapor de 145 psig que ser
usado como vapor de despojamiento en los despojadores de gasleo (Lagoven S.A., 1993).
El efluente de los hornos pasa a los tambores de coque, donde bajo condiciones
apropiadas de tiempo-temperatura y presin, el lquido entrampado es convertido a
vapores de hidrocarburos y coque. La unidad posee cuatro tambores y dos hornos. Cada par
de tambores est conectado a un horno es decir, el horno F-9101 est asociado con los
tambores D-9101 A/B y el horno F-9102 con los tambores D-9102 A/B (Lagoven S.A.,
1993).
Cada tambor de coque est equipado con tres detectores nucleares de nivel, ubicados en
la parte superior del mismo. Cuando el primer nivel es detectado en el detector inferior, se
asume que es espuma y se recomienda comenzar la inyeccin de antiespumante en ese
momento. El antiespumante es inyectado en los tambores de coque a travs del sistema de
inyeccin de antiespumante PK-9101 (Lagoven S.A., 1993).
Una vez que el tambor de coque es llenado, el efluente del horno es enviado a travs de
una vlvula de cuatro vas (switch valve) al tambor vaco (vlvula X-9101, para los
tambores D-9101 A/B o vlvula X-9102, para los tambores D-9102 A/B). El flujo hacia el
tambor de coque es mantenido durante 24 horas. Por lo tanto, cada tambor de coque pasa a
40
travs de un ciclo de 48 horas (Lagoven S.A., 1993).
En la lnea de tope de los tambores de coque se tienen instalaciones para inyectar una
corriente de gasleo pesado (HCGO) como corriente de enfriamiento o quench y enfriar los
vapores por debajo de 800 F, con el fin de minimizar la formacin de coque en esta lnea. El
HCGO es inyectado bajo control de diferencial de temperatura, entre la salida del tope del
tambor y la lnea haca la fraccionadora (ver Figura 2.15).
El diferencial de temperatura ser de 20 a 30 F aproximadamente (Lagoven S.A., 1993).
HCGO (Aceite de
Descarga a sistema enfriamiento)
de recuperacin de
vapores
Inyeccin de
SP Al sistema de
antiespumante Mximo recuperacin
nivel de de vapores
coque
Vapores del tambor
de coque activo Vapor
Tambor de
SP
coque B
SP
SP SP
A torre fraccionadora
Tambor de
coque A Vlvula de
Vapor calentamiento
Alimentacin Vapor
Agua
SP
Agua
SP Vlvula SP SP
de cambio
(3 vas) Drenaje de agua
a la fosa
Figura 2.15. Esquema de los Tambores de Coque (Lagoven S.A., 1993).
CICLO DE DECOQUIZACIN: Lagoven S.A. (1993) especifica que la unidad CRAY consta
de dos trenes de coquizacin, cada uno compuesto por un par de tambores. En cada tren,
mientras un tambor est 24 horas en el ciclo de coquizacin, el otro tambor est 24 horas
en el ciclo de decoquizacin, para un ciclo de operacin de 48 horas.
Entre los ciclos de cada tren debe haber un desfase de 12 horas, determinado por la
41
capacidad de los sistemas de cortado y recuperacin de vapores. La secuencia de operacin

incluye el despojamiento de los hidrocarburos livianos hacia el fraccionador principal
T-9201, el despojamiento posterior de los hidrocarburos pesados hacia el sistema de
recuperacin de vapores (T-9101), as como el enfriamiento, remojo y posterior cortado del
coque; el cual es cortado y descargado en las fosas de coque. Una vez culminado este
proceso, se cierra el tambor y se verifica la hermeticidad de este con vapor de 145 psig,
para comenzar el ciclo nuevamente (Lagoven S.A., 1993).
2.11.3. Seccin de Fraccionamiento y Precalentamiento de la Alimentacin
Los vapores del tope del tambor de coque, una vez enfriados ligeramente por el HCGO en
la lnea, fluyen hacia la torre fraccionadora principal T-9201 y entran por debajo de la
seccin de bandejas deflectoras (Shed trays). Aqu, los vapores son lavados por un
reflujo inducido y al mismo tiempo parte se condensan, para ser combinados con la
alimentacin fresca y recirculados a travs de los hornos y tambores de coque. El resto de
los vapores pasan a travs de la zona de lavado, donde se ponen en contacto con HCGO que
se recircula (aceite de lavado), para evitar arrastre de coque y material pesado condensable.
Estos vapores siguen luego, hacia la seccin de rectificacin de la torre fraccionadora
En el fondo de la fraccionadora, existe un colador tipo tubo vertical con ranuras (coke
catcher /recolector de coque), que evita que pedazos grandes de coque lleguen a la succin
de las bombas de alimentacin de los hornos, P-9201 A/B/C. Adicionalmente, por el fondo
de la torre sale otra corriente que se filtra y recircula, con el fin de proveer agitacin de las
partculas de coque que all se encuentran (Lagoven S.A., 1993).
Por encima de la seccin de lavado de la torre, el reflujo lateral (pump around) y el

producto de HCGO (gasleo pesado) son retirados del plato de chimenea P-2. La corriente
de reflujo lateral es bombeada por las bombas P-9208 A/B. Una parte se regresa a la torre
como aceite de lavado, bajo control de flujo fijado por el control de temperatura de los
vapores saliendo de la zona de lavado de la torre fraccionadora y otra parte, es usada para
enfriar las lneas de tope de los tambores de coque en servicio. El resto de la corriente es
utilizada para precalentar la alimentacin (fondos de vaco) en el intercambiador E-0209 y
para generar vapor de 400 psig en los generadores de vapor E-9210 A/B, antes de regresar
a la torre bajo control de flujo. La temperatura del reflujo lateral es controlada, desviando
42
esta corriente de los generadores E-9210 A/B (Lagoven S.A., 1993).
Lagoven S.A. (1993) especifica que el gasleo pesado (HCGO) producto entra al
despojador T-9203, en donde es despojado de componentes livianos usando vapor
sobrecalentado de 145 psig proveniente de la seccin de conveccin de los hornos. El
gasleo pesado es bombeado por las bombas P-9207 A/B bajo control de nivel del
despojador hacia el lmite de batera, despus de ser enfriado generando vapor de 400 y
145 psig en los generadores de vapor E-9202 y E-9203, y precalentando el agua de
alimentacin a calderas en el intercambiador E-9206. Posterior al calentamiento de agua, la
corriente entra al sistema de filtrado (filtros cclicos) FIL-9201 A/B/C, a fin de reducir el
tamao y cantidad de partculas de coque (<25 micrones y <20 ppmp, respectivamente).
El gasleo liviano (LCGO), es retirado del plato 13 de la torre fraccionadora y alimentado

al plato superior del despojador T-9202, bajo control de nivel del despojador. Aqu, el LCGO
es despojado de los componentes livianos presentes con vapor sobrecanlentado de 145
psig, proveniente de la seccin de conveccin de los hornos. El gasleo liviano producido es
bombeado por las bombas P-9206 A/B bajo control de flujo hacia los lmites de batera,
luego de ser enfriado en el E-9204. Este producto puede ser enviado a HDAY-2 o hacia
almacenamiento. Una parte del LCGO que sale de la fraccionadora, es tomado aguas arriba
del despojador y bombeado por las bombas P-9205 A/B, enfriado en los intercambiadores
E-9211 A/B y enviado como aceite pobre a la seccin de livianos de la unidad de
coquizacin retardada (Lagoven S.A., 1993).
El aceite rico proveniente de la seccin de livianos es calentado en los intercambiadores

E-9211 A/B y recirculado al fraccionador (Lagoven S.A., 1993).
Los vapores del tope del fraccionador, son enfriados en los E-9201 A-J en donde se
condensan parcialmente. Adicionalmente, se inyecta agua de lavado a la lnea de entrada de
los vapores a los enfriadores E-9201 A-J, para diluir las sales propensas a precipitar y no
permitir la disociacin de compuestos corrosivos presentes en este sistema. Estos
compuestos son removidos despus en el agua agria producida. La mezcla vapor/lquido
que sale de los enfriadores E-9201 A-J, es enviada al tambor de cabecera D-9201, en donde
los gases son separados de la nafta inestable y el agua agria producida (Lagoven S.A., 1993).
El agua agria condensada es acumulada en la bota del tambor D-9201 y bombeada bajo
control de nivel de interfase, por las bombas P-9201 A/B, haca la lnea de vapores del
43
fraccionador (entrada a E-9291 A-J) y haca la seccin de livianos, como agua de lavado de
los gases de la interetapa y descarga del compresor (Lagoven S.A., 1993).
2.11.4. Seccin de Recuperacin de Vapores
La seccin de recuperacin de vapores est diseada para minimizar las emisiones de

contaminantes a la atmsfera, durante la operacin de la unidad. Este sistema consta de una
torre recuperadora de vapores T-9101, un tambor separador D-9108, unos condensadores
de vapores E-9101 A-J, un intercambiador E-9102, un enfriador de aceite E-9103 y bombas
asociadas al sistema (Lagoven S.A., 1993).
Durante las operaciones de inyeccin de vapor y enfriamiento de los tambores de coque,

el vapor de agua y restos de hidrocarburos pesados (parafinas) fluyen a la torre de
recuperacin de vapores T-9101, donde condensa y se diluyen los restos de parafina
presentes. El LCGO y restos de parafinas combinados, salen por el fondo de la torre y pasan
a travs de los coladores STR-9102 A/B y las bombas de fondo P-9104 A/B. Parte de esta
corriente es enfriada en el E-9103 y recirculada a la torre T-9101 bajo control de flujo y
temperatura, y la otra parte, es enviada al fraccionador principal bajo control de nivel de la
torre T-9101. El LCGO puede ser enviado como compensacin a la torre recuperadora de
vapores cuando el nivel en el fondo baja. El intercambiador E-9102 colocado en el fondo de
la torre, mantiene la temperatura del LCGO e hidrocarburos pesados circulantes en la torre
T-9101 a 300F, cuando el sistema de recuperacin de vapores no est en servicio. Esta
corriente circulante mantiene el sistema caliente y listo para recibir los vapores de los
tambores de coque o el efluente de las vlvulas de seguridad (Lagoven S.A., 1993).
El vapor de agua, los hidrocarburos arrastrados y los incondensables, sales por el tope de
la torre T-9101 hacia los condensadores de cabecera E-9101 A-J, donde los dos primeros
son condensados. La mezcla vapor /lquido fluye hacia el tambor separador de cabecera D-
9108, en donde las trazas de aceite presentes son separadas del agua. El aceite es
bombeado por las bombas P-9103 A/B hacia los tanques de slop hmedo del CRAY (TK-
9201 y TK-9202) o hacia el sistema de slop hmedo de la refinera. Este slop puede ser
reprocesado en la torre fraccionadora T-9201, despus de eliminarse el agua presente en el
mismo (Lagoven S.A., 1993).
Lagoven S.A. (1993) describe que el agua agria que se condensa en el tambor D-9108, es
bombeada por las bombas P-9102 A/B bajo control de nivel de la interfase, hacia el Sistema
44
de Despojamiento de Aguas Agrias de la refinera. Finalmente, los gases incondensables que

salen del tambor separador de cabecera D-9108, son enviados al mechurrio de conversin.
2.11.5. Seccin de Livianos
Una parte de la nafta inestable recolectada en el tambor de cabecera de la torre de

fraccionamiento principal es enviada con las bombas P-9202 A/B bajo control de nivel,
hacia la torre absorbedora primaria T-9301 en la seccin de livianos de la unidad. La otra
parte de la nafta es bombeada por las bombas de reflujo del fraccionador P-9203 A/B, bajo
control de flujo F-430 a la succin de las bombas del tambor interetapa del compresor C-
9301, P-9302 y como reflujo al tope del fraccionador (Lagoven S.A., 1993).
Los gases del tambor de cabecera de la fraccionadora, son enviados al compresor de gas
de dos etapas C-9301. Los gases que salen de la primera etapa del compresor, se mezclan
con agua de lavado proveniente de las bombas de agua agria del fraccionador y fluyen hacia
el intercambiador interetapa E-9302, en donde se enfran y condensan parcialmente. La
mezcla vapor/lquido resultante, se enva al tambor separador de la interetapa del
compresor. El lquido que se acumula en el tambor es bombeado bajo control de nivel, por
las bombas del tambor interetapa P-9302 A/B hacia la descarga de la segunda etapa del
compresor, en donde se mezcla con los vapores de tope de la torre despojadora T-9302 y
con aceite rico del fondo de la torre absorbedora primaria T-9301. Estas corrientes
mezcladas, entran al intercambiador post-enfriador del compresor E-9303 donde se enfran
y condensan parcialmente. La presin a la descarga del compresor es aproximadamente
205 psig para todos los modos de operacin de la planta (Lagoven S.A., 1993).
La mezcla de gases, hidrocarburos lquidos y agua proveniente del intercambiador E-

9303, es enviada al tambor de alimentacin de las torres absorbedora/despojadora D-9303.
Los hidrocarburos lquidos son enviados desde este tambor, hacia el plato superior de la
torre despojadora T-9302, mediante las bombas de alimentacin a la despojadora P-9304
A/B. Los gases presentes en el tambor son enviados al fondo de la torre absorbedora
primaria T-9301. El agua agria del tambor es enviada bajo control de nivel de interfase,
hacia el sistema de despojamiento de esta agua en la Refinera de Amuay (Lagoven S.A.,
1993).
En la torre despojadora T-9302, los hidrocarburos livianos son despojados y el lquido del
fondo de la torre es enviado, a la torre debutanizadora T-9304. Los gases del tope de la
45
despojadora, son recirculados al post-enfriador del compresor. La torre despojadora cuenta

con dos rehervidores. El rehervidor inferior E-9308, utiliza la corriente del fondo de la
debutanizadora como fuente de calor, mientras de el rehervidor superior E-9307, emplea
vapor de 400 psig como fuente de calor. El controlador de temperatura en el plato 3 de la
despojadora, fija el flujo de vapor en este rehervidor retirando condensado del mismo
Lagoven S.A. (1993) describe que los gases del tambor de alimentacin de las torres
absorbedora/despojadora D-9303, se envan al fondo de la torre absorbedora primaria T-
9301. Estos gases se ponen en contacto en contracorriente, con nafta pobre. Esta nafta es
una mezcla de nafta inestable del tambor de cabecera de la fraccionadora y nafta
debutanizada fra, proveniente del fondo de la torre debutanizadora. La nafta rica sale por
el fondo de la absorbedora primaria y se pone en contacto con la descarga del compresor,
los vapores de la despojadora y los lquidos provenientes de la interetapa del compresor,
con el fin de aumentar la recuperacin de livianos (LPG).
Los gases provenientes del tope de la torre absorbedora primaria T-9301 entran al fondo
de la absorbedora T-9303, en donde se ponen en contacto en contracorriente con aceite
pobre (gasleo liviano LCGO sin despojar). Este aceite proveniente de la fraccionadora, es
enfriado con agua salada en los intercambiadores de aceite pobre E-9301 A/B y enviado
bajo control de flujo, a la torre absorbedora T-9303. Esta absorbedora permite minimizar el
arrastre de nafta hacia el sistema de gas combustible. El aceite rico proveniente del fondo
de la absorbedora T-9303 es recirculado a la fraccionadora bajo control de nivel, despus
de pasar a travs de los intercambiadores de aceite pobre/aceite rico E-9211 A/B (Lagoven
S.A., 1993).
El gas proveniente del tope de la absorbedora T-9303, es enviado al tambor separador de

gas D-9308 situado en la parte inferior de la torre depuradora de gases T-9305, con el fin de
remover cualquier arrastre de aceite y minimizar los problemas de espuma en el sistema de
MEA. Este gas pasa a la torre depuradora de gas T-9305, donde se ponen en contacto en
contracorriente con de MEA pobre para la remocin de H 2S, antes de ser enviado bajo
control de presin al sistema de gas combustible. La MEA rica es recirculada bajo control de
nivel, a las Unidades de Regeneracin de Aminas de la refinera (Lagoven S.A., 1993).
Lagoven S.A. (1993) indica que en la torre debutanizadora T-9304, se separa el lquido
46
proveniente de la despojadora T-9302 en dos corrientes: por el tope sale una corriente de
C3/C4 y por el fondo sale nafta debutanizada. Esta torre posee un rehervidor en el fondo E-
9310, cuya fuente de calor es vapor de 400 psig.
La nafta del fondo de la debutanizadora, es enfriada en el rehervidor inferior (E-9308) de

la despojadora T-9302 y enviada como alimentacin a la torre fraccionadora de nafta T-
9308. Una parte de esta corriente, es enfriada de nuevo en el enfriador de nafta pobre E-
9306 y en el intercambiador de nafta pobre E-9305, antes de ser bombeada hacia la
absorbedora primaria bajo control de flujo, por las bombas de nafta pobre de la
absorbedora primaria bajo control de flujo, por las bombas de nafta pobre de la
absorbedora primaria P-9306 A/B. Los gases del tope de la debutanizadora, son
condensados en los condensadores de cabecera E-9309 A/B y enviados al tambor de
cabecera D-9305. Parte del lquido acumulado en este tambor, es bombeado por las bombas
P-9307 A/B, como reflujo a la debutanizadora. El resto es bombeado por las bombas de
producto de cabecera P-9308 A/B hacia la torre depuradora de LPG, T-9306. La presin en
el tambor de cabecera de la debutanizadora D-9305 es controlada en rango dividido,
desviando los gases del tope de los condensadores de cabecera E-9309 A/B y/o enviando
en ocasiones, gas al intercambiador de la interetapa del compresor E-9302 (Lagoven S.A.,
1993).
Lagoven S.A. (1993) detalla que la fraccionadora de nafta T-9308, separa la nafta
proveniente del fondo de la debutanizadora en dos corrientes: Una corriente de nafta
liviana por el tope y una de nafta pesada por el fondo. Los vapores de cabecera de la
fraccionadora de nafta, son totalmente condensados en los condensadores de cabecera E-
9315 y acumulados en el tambor de cabecera D-9307. El control de presin de la torre se
ejerce en los E-9315 y con una lnea de balance entre la entrada de los E-9315 y el tambor
D-9370. Parte del lquido acumulado en este tambor, es bombeado por las bombas de
cabecera P-9311 A/B, como reflujo a la fraccionadora de nafta. El resto de la nafta liviana, es
enviada hacia la Unidad de MEROX de nafta liviana de CRAY para su tratamiento, despus
de ser enfriada en el intercambiador de nafta liviana E-9316. La fuente de calor de la
fraccionadora de nafta es el rehervidor E-9317, que se usa como vapor de 400 psig. La nafta
pesada es retirada usando las bombas de fondo de la separadora P-9312 A/B y puede ser
enviada a almacenamiento, despus de enfriarse en el intercambiador de nafta pesada E-
47
9318 o hacia la Unidad de Desintegracin Cataltica (DCAY). Normalmente esta nafta pesada
ser enviada caliente a HDAY-3/4, usando las bombas booster de nafta pesada P-9313 A/B.
La corriente de C3/C4 proveniente del tambor de cabecera de la debutanizadora, es

bombeada hacia el depurador de LPG T-9306, donde se pone en contacto en
contracorriente con MEA pobre con del fin de remover H2S. El producto C3/C4 de tope de
esta torre, es enviado a la torre separadora del C3/C4 T-9307, despus de precalentarse en
el intercambiador alimentacin/fondo de la separadora de C3/C4, E-9311. La corriente C3
del tope de la torre T-9307, es condensada en el condensador de cabecera E-9312 y
acumulada en el tambor de cabecera D-9306. El lquido presente en este tambor, es
bobeado por las bombas de cabecera P-9310 A/B y se divide en dos corrientes. Una es
enviada como reflujo de la torre T-9307 y la otra hacia el lmite de batera del CRAY a la
Unidad Merox de olefinas existente. La fuente de calor de la separadora de C3/C4 es el
rehervidor E-9314, que usa vapor de 145 psig (Lagoven S.A., 1993).
Los C4s producido por el fondo de la separadora son enviado, hacia la Unidad de MEROX
de Butanos para su tratamiento con custico, despus de haber sido enfriado en el
intercambiador E-9311 alimentacin/fondo del separador y en los enfriadores de butanos
E-9313 A/B. Despus de pasar por la Unidad de MEROX del CRAY, los butanos son enviados
a almacenamiento para mezclas de gasolinas en la planta MOGAS (Lagoven S.A., 1993).
2.12. Unidades de MEROX del CRAY
Gary y Handwerk (1980) definen al proceso MEROX como un proceso de acabado

cataltico desarrollado para el tratamiento qumico de derivados de petrleo, con la
finalidad de remover el azufre presente como mercaptanos, o convertir estos mercaptanos
a bisulfuros.
La unidad CRAY cuenta con dos Unidades de Tratamiento MEROX para procesar la nafta
liviana producto (LCN) y el butano (C4s) producto proveniente de la Seccin de Livianos.
La seccin de tratamiento MEROX de nafta liviana est diseada para procesar 3200 BPD
de nafta liviana, proveniente de la torre separadora de nafta T-9308, en dos etapas
(Romero, 2009). En la primera etapa, los mercaptanos son extrados de la corriente de LCN
por medio de una solucin de soda custica En la segunda, no se vara el contenido de
azufre sino que se mejora el olor y estabilidad de la nafta liviana, mediante la
48
transformacin de los mercaptanos en bisulfuros, en un reactor de lecho fijo (Lagoven S.A.,

2000).
La seccin de tratamiento MEROX de Butano est diseada para procesar 1600 BPD de
butano producto proveniente de la torre separadora de propano/butano T9307. En esta
seccin, los mercaptanos contenidos en la corriente de butano son extrados por medio de
una solucin de soda custica (Lagoven S.A., 2000).
2.13. Historial de Modificaciones y Actualizaciones
En 1991 durante la etapa de ingeniera, se realizaron modificaciones al diseo original

con la finalidad de alcanzar una capacidad de procesamiento en la unidad de 34250 BPD de
fondos de vaco, con un contenido de carbn (Concarbon) en la alimentacin de 24,0 % y
producir 1898 t/da de coque grado combustible (Foster Wheeler USA Corporation, 1991).
En Lagoven S.A. (1993) se presentan las modificaciones realizadas a la unidad de

coquizacin retardada de la Refinera de Amuay:
Aumento del dimetro de los tambores de coque: de 21 a 24 pies.
Aumento de la capacidad de los hornos: de 100 a 129 BTU/h.
Aumento en la capacidad de los equipos del sistema de recuperacin de vapores.
Aumento del dimetro de las lneas de vapores del tope de los tambores de coque a la
torre fraccionadora principal y de los vapores del tope de sta a la succin del
compresor.
Aumento del cabezal de las bombas de alimentacin.
Cambio de los internos de la torre absorbedora T-9303: de platos a empaques

aleatorio.
Aumento en el dimetro del cabezal de seguridad al mechurrio: de 24 a 36 pulgadas.
Romero (2009) explica que esta planta ha tenido modificaciones desde que entro en
servicio, entre las cuales se citan las siguientes:
Para el ao 1995:
Se realizaron paradas de planta para la reparacin parcial de la fraccionadora principal,

especficamente del plato de retiro del LCGO.
49
Para el ao 1996:
Se instalaron las facilidades necesarias para enviar agua de caldera en forma

controlada a la entrada de la seccin de conveccin de los hornos F-9101/F-9102
utilizando las vlvulas de control de inyeccin de agua de caldera a la seccin radiante
(crossover de los pases), lo cual permiti controlar apropiadamente el flujo de agua de
caldera a los pases y tener indicadores en el computador para un mejor seguimiento.
Se instalaron los equipos necesarios para inyectar aceite de lavado en el plato N2 de la

seccin de lavado de la torre fraccionadora principal T-9201 del CRAY, con el fin de
eliminar la degradacin de HCGO a diluente y mejorar adems la operacin de los filtros
cclicos.
Para el ao 1997:
Se instalaron las lneas y elementos necesarios para reemplazar el agua del TRAY que
alimentaba al tambor D-9201 por agua agria despojada, con el fin de evitar el
ensuciamiento con slidos de los platos superiores del fraccionador.
Se instal un desvo al intercambiador de calor E-9214, lo cual permiti seguir

procesando slop en la torre fraccionadora, evitando as el tener que enviar el mismo
fuera de la unidad del CRAY (slop diluente).
Se instalaron pre-filtros en la entrada de aire de los compresores C-9301, a fin de

reducir la frecuencia de taponamiento que ocurra en estos equipos.
Se modifico el distribuidor a la entrada de los tambores de coque, a objeto de reducir la

cada de presin a travs del mismo, lo que permiti reducir el pase de agua hacia el
tambor activo durante el enfriamiento del tambor en decoquizacin.
Para el ao 1999:
Se modificaron los sistemas de despresurizacin (venteos) de los generadores de vapor

de 400 y 145 psig E-9210 A/B, E.9202 y E-9303 del CRAY, debido a los altos niveles de
ruido (>90dB) generado por el vapor venteado durante el arranque de la unidad. Estas
instalaciones permitieron reducir a valores adecuados el nivel de ruido generado
durante el arranque de la unidad, lo cual limitaba la comunicacin entre los operarios en
el rea.
50
Se modific el sistema supresor de polvo del coque en Adaro, el cual consisti en

mejorar el sistema de inyeccin de agua y qumico fijador en la estacin de transferencia
2 (ET2), y sistema areo de riego de las pilas de coque en el patio principal, con la
finalidad de reducir la emisin de finos de coque a la atmosfera en Adaro (sitio de
almacenamiento de coque del CRAY, en forma confiable y con bajos costos
operacionales.
Para el ao 2002:
Se instalaron las lneas para enviar nafta pesada de CRAY a HDAY-1, con el fin de
eliminar las variaciones en la alimentacin de nafta de reprocesamiento a DCAY y los
problemas que estas variaciones ocasionaban. Igualmente se aumento la flexibilidad
para el reprocesamiento de nafta pesada.
Para el ao 2001:
Durante la parada de planta se modificaron los platos del fraccionador principal (platos
de vlvula mvil) por platos Superfrac de vlvula fija de alta capacidad, esto con la
finalidad de evitar inundacin en los platos al operar la unidad con 38.000 BPD de
alimentacin fresca.
Para el ao 2008:
Durante la parada de planta se realizaron reparaciones en el fraccionador principal al

instalarse promotores de burbujeo en cada uno de los platos, con la finalidad de mejorar
el desempeo del fraccionador durante la operacin de la unidad con 42.000 BPD de
alimentacin fresca
2.14. Operacin de la Unidad de Coquizacin de la Refinera de Amuay
Lagoven S.A. (1993) especifica que la operacin de la unidad de Coquizacin Retardada

va a depender del tipo y flujo de alimentacin que se cargue a la unidad al igual que de sus
condiciones operacionales:
Operacin Normal: Coque grado combustible, alimentacin 28625 BPD, Concarbon

21,89 % peso; puntos de corte TBP de la nafta pesada de 300F/350F (Operaciones
FG1/FG2, respectivamente).
Operacin Alterna No.1: Coque grado combustible, alimentacin 34250 BPD,

51
Concarbon 24% peso; punto de corte TBP de la nafta pesada de 300F (Operacin FG).
Operacin Alterna No.2: Coque grado nodo, alimentacin 23550 BPD; puntos de corte
de la nafta pesada de 300F/350F (Operaciones A1/A2, respectivamente).
2.14.1. Flujo de Productos
Foster Wheeler USA Corporation (1987) establece que los productos obtenidos en la
unidad de Coquizacin Retardada (CRAY) tanto para la operacin coque grado combustible,
como para la operacin coque grado nodo son:
Coque.
Gas combustible.
Propanos.
Butanos.
Nafta liviana C5-200F (Puntos de corte TBP).
Nafta pesada 200-300F (Puntos de corte TBP).
Gasleo liviano 300-650F (Punto de corte TBP).
Gasleo pesado 650F + (Puntos de corte TBP).
Foster Wheeler USA Corporation (1987) tambin especifica que en estas operaciones,
tambin se puede producir nafta pesada con un punto de corte TBP de 350F. Durante esta
operacin, se obtienen los mismos productos a excepcin de la nafta pesada y el gasleo
liviano, que pasan a ser:
Nafta pesada 200-350F (Puntos de corte TBP).
Gasleo liviano 350-650F (Puntos de corte TBP).
2.14.2. Especificaciones de Diseo de los Productos
En la unidad de coquizacin retardada, se controla continuamente la especificacin

requerida en cada uno de los productos obtenidos en los diferentes fraccionamientos
realizados en la unidad y de acuerdo a estos anlisis se hacen los ajustes correspondientes
para garantizar la calidad de los productos terminado antes de enviarse a las unidades
aguas abajo del CRAY (Lagoven S.A., 1993).
52
El diseo de la unidad de coquizacin retardada, est basado en las siguientes

especificaciones de productos mostradas en la Tabla 2.2:
Tabla 2.2. Especificaciones de Productos (Lagoven S.A., 1993).

Producto Especificacin Valor
H2s, ppmp 100 max
Gas Combustible
Propilenos, % mol 5 max
H2s, ppmp 132 normal
Etano y ms livianos, % mol 0,5 max
Propanos
N-Butano y ms livianos, % mol 2,0 max
Butadieno, % mol 0,38 max
Propano y ms livianos,% mol 1,5 max
Butanos
Pentano y ms pesados, % mol 2,5 max
5% LV ASTM, D-86 128F max
Nafta Liviana (C5-200F)
Presin de Vapor (TVP),psig 12,0 max, a 100F
Nafta Pesada (200-300F) 95% LV ASTM D-86 300F max
Azufre, % peso 1,2 normal
Gasleo Liviano (300-650F) 90% LV ASTM D-86 640F max
Flash Point (P.M.), F 135 min
2,8 normal (FG)(1)
Azufre, % peso
2,6 normal (AG) (2)
Gasleo Pesado (650+F)
854F normal (FG)
90% LV ASTM D-1160
788F normal (AG)
(1) Full Grade/ Grado Combustible
(2) Anode Grade / Grado nodo
2.14.3. Interconexin con otras Unidades
En la tabla 2.3 se muestra la disposicin de los productos de la unidad CRAY.
Tabla 2.3. Disposicin de los Productos (Lagoven S.A., 1993).

Producto Disposicin Normal Disposicin Alterna
Merox de olefinas existente y luego a
Propano / Propileno (C3s) Vaporizadores
esferas TK-208/209
Butanos / Butilenos (C4s) Vaporizadores HBAY
Mezclas de gasolina (Mogas) va
Nafta Liviana (LCN) Tanques TK-64/131
tanques TK-51/56/73/86
HDAY-2/3/4, NFAY-3, Merox HDS y
luego hacia almacn. Como nafta
Nafta Pesada(HCN) Tanques TK-64/131
HDS para mezclas de gasolina
(Mogas) va tanques TK-5/50/55
53
Tabla 2.3. Disposicin de los Productos (Lagoven S.A., 1993 - continuacin).

Producto Disposicin Normal Disposicin Alterna
HDAY-2 y luego hacia almacn como Diluente a residual
Gasleo Liviano (LCGO) corte #2 desulfurado para mezclas
de diesel (Tanque TK-117)
HDAY-3/4 y luego a DCAY o Diluente a residual

Gasleo Pesado (HCGO)
almacenamiento de DVGO (Tanque TK-117)
A continuacin se muestra en la figura 2.16 las interconexiones con otras plantas de

proceso, indicando la procedencia de la alimentacin y el destino de los productos.
Figura 2.16. Interconexiones con otras plantas de proceso (Lagoven S.A., 1993).
2.15. Simulacin de Procesos
Ramrez (2001) explica que un modelo o simulacin de proceso es la representacin de

un proceso o fenmeno mediante otro ms simple, que permite simular y analizar sus
caractersticas. Intenta reproducir la realidad a partir de un sistema de ecuaciones
matemticas de balances de materia y energa, mtodos termodinmicos y consideraciones
de equilibrio, cuya solucin, dados ciertos datos de entrada, es representativa de la
respuesta real del proceso a determinadas condiciones de operacin. En este caso, el
usuario solo tiene que suministrar los parmetros para ajustar el modelo matemtico
general al caso particular en consideracin, con un ahorro de tiempo y esfuerzo
considerable.
El riesgo de error ocurre cuando el usuario del programa no toma en cuenta las
limitaciones, rangos de aplicacin permisibles o simplificaciones implcitas en las
54
ecuaciones utilizadas por los distintos modelos matemticos. La simulacin es tan exacta
como sean las ecuaciones de partida y la capacidad de las computadoras para resolverlas, lo
cual fija lmites a su utilizacin.
Tanto en las etapas de diseo como de operacin se pueden simular las operaciones
unitarias individuales o el proceso completo, lo que permite evaluar e identificar posibles
limitaciones o reas de mejora de los mismos sin necesidad de afectar la continuidad y
confiabilidad operacional de las instalaciones (Ramrez, 2001).
Una vez aceptada la simulacin, se pueden afectar los cambios en las condiciones
operacionales reales de la planta (Ramrez, 2001).
Para verificar la calidad y confiabilidad, se comparan los resultados obtenidos en el

modelo con los datos operacionales resultantes a partir de la informacin empleada como
base de la calibracin o modificacin del diseo. Por tal motivo, es de vital importancia que
los datos operacionales sean confiables y consistentes (Ramrez, 2001)
2.15.1. Software de Simulacin Empleados
Los paquetes de simulacin que fueron utilizados en el presente trabajo para realizar el
modelo de la unidad de coquizacin retardada de la Refinera de Amuay, fue el de
Profimatics DC-SIM versin 2003 de la empresa KBC Advanced Technologies, junto con el
simulador de procesos PRO/II con PROVISION versin 8.0, de la empresa Simulation
Sciences Inc (SIMCI) empleado para caracterizar y mezclar de corrientes asociadas al
presente estudio.
2.15.1.1. Profimatics DC-SIM versin 2003
En la gua del de usuario presentada por KBC (2003) presenta al software Profimatics
DC-SIM (Delayed Coking Simulation) versin 2003 como un modelo cintico generalizado
que necesita ser ajustado a las condiciones de una unidad de coquizacin real para modelar
su desempeo tanto en operacin grado combustible como en operacin grado nodo.
Seguido a este ajuste, o calibracin, el modelo puede ser usado para predecir el
comportamiento de la unidad de coquizacin, de igual forma el modelo tambin puede
determinar la operacin ptima de la unidad real.
KBC (2003) indica que el software funciona sobre una interfaz de Microsoft Excel y
puede ser ejecutado en el modo de Calibracin, modo Predictivo, o modo de Optimizacin,
55
con la finalidad de determinar los rendimientos y propiedades de los productos de una

unidad de coquizacin retardada, identificar mejoras en la operacin de la planta de
coquizacin, realizar un seguimiento de las operaciones diarias y/o evaluar estrategias
alternativas de operacin (ver Figura 2.17)
Figura 2.17. Interfaz de Profimatics DC-SIM version 2003 (KBC, 2003).
El modelo se ajusta al hacer una corrida en el modo Calibracin. En esta corrida, los
datos de la planta de una unidad de coquizacin retardada son suministrados dentro del
modelo. El modelo obliga a un ajuste entre el modelo terico y la unidad real, de forma
automtica se calcula una serie de parmetros llamados factores de calibracin. Las
constantes de velocidad cinticas de las reacciones de craqueo y polimerizacin son
calculadas durante el procedimiento de calibracin o pueden ser ajustadas mediante el uso
de las los factores de calibracin; factor de craqueo y factor de polimerizacin
respectivamente (KBC, 2003).
Antes de realizar la calibracin del modelo se debe realizar la configuracin de la unidad

de coquizacin retardada, ello implica: establecer el nmero y tipo de productos, las
dimensiones de los tambores de coque, especificar si la unidad opera con una corriente de
reciclo y corriente de Quench y el mtodo para calcular los pesos moleculares (KBC, 2006).
KBC (2006) indica que el mtodo para calcular los pesos moleculares consiste en una
serie de paquetes de correlaciones internas para determinar el peso molecular de los
pseudocomponentes que conforman las corrientes de alimentacin:
56
Mtodo Profimatics/Maxwell: basado en un ajuste de curva de Maxwell la cual no

recomendada para corrientes de gasleos de vaco o ms pesado.
Mtodo API: poco recomendado para corrientes de heavy oils.
Mtodo KBC: es el mtodo recomendado, puesto que se basa en el mtodo API con
correcciones para heavy oils.
Goosens: mtodo que presenta el mejor ajuste en un rango ms amplio.
KBC (2006) detalla las variables del proceso que deben ser suministrados en el modo de
calibracin:
Flujo y calidades de la alimentacin.
Relacin de reciclo (alimentacin al horno/alimentacin fresca).
Temperatura de salida del horno (COT).
Presin en los tambores.
Tiempo de llenado de los tambores.
Temperatura de entrada y salida de los tambores de coque.
Densidad del coque.
Flujo y capacidad calorfica del vapor o condensado de agua inyectado al horno.
Flujo de Quench.
Temperatura de los vapores despus del Quench.
Temperatura de entrada de los vapores a la torre de fraccionamiento.
Temperatura de retiro de HCGO.
Presin de tope de la torre de fraccionamiento.
Flujos o rendimientos de los productos.
Propiedad de los productos.
Presin de succin y descarga del compresor.
Temperatura de descarga del compresor.

57
KBC (2006) explica que una vez el modelo es calibrado, se puede ejecutar en el modo
Predictivo. Este modo permite predecir el comportamiento del modelo. Los factores de
calibracin a partir de las corridas de calibracin son usados como datos de entradas al
modo Predictivo. Para predecir corridas, se deben introducir los flujos y calidades de la
alimentacin y las condiciones de operacin de la unidad. Se puede variar cualquiera de las
variables del proceso, incluyendo:
Flujos y calidades de alimentacin (incluso agregando nuevas alimentaciones).
Relacin de reciclo (alimentacin al horno/alimentacin fresca).
Temperatura de salida del horno.
Presin en los tambores.
Punto de corte de los productos
Dados estos datos, el modelo predice como ser el comportamiento de la unidad:
Rendimientos.
Propiedad de los productos.
Tiempo de llenado de los tambores.
Flujo de Quench.
La posibilidad de optimizar el funcionamiento de la unidad se realiza en el modo de

Optimizacin, esta modalidad es un caso especial de prediccin, en el cual se introducen los
valores mximos y mnimos de operacin de cada uno de los equipos que conforman la una
unidad de coquizacin retardad como variables independientes, especificando una o ms
funciones objetivo como variables dependientes; rendimientos, beneficio econmico neto,
hasta un mximo de 9 variables dependientes con equivalente numero de variables
independientes. Finalmente una vez que el modelo es ajustado con la finalidad de optimizar
el proceso, reporta los valores que deben ser corregidos en la unidad a fin de cumplir con
las variables dependientes especificadas (KBC, 2003).
2.15.1.2. ProII con PROVISION versin 8.0
Segn el manual ProII Worbook - Getting Started (SIMSCI, 2000), el programa de

simulacin ProII con PROVISION versin 8.0, es una herramienta de simulacin
58
computarizada, la cual permite al ingeniero de procesos realizar trabajos de una manera

ms efectiva si se estn diseando nuevos procesos o analizando los ya existentes. La
velocidad del simulador permite investigar ms alternativas en un periodo de tiempo, en
comparacin si se realizan mediante clculos manuales.
ProII modela procesos en estado estacionario existentes en la industria qumica, del

petrleo, gas natural y combustibles sintticos. Las principales aplicaciones en la industria
de procesos son para disear nuevas instalaciones, optimizar operaciones existentes y
resolver problemas operacionales. Trabaja sobre un diseo modular secuencial, es decir,
cada operacin unitaria es calculada separadamente utilizando datos o clculos resultantes
de la operacin o proceso previo (Simulation Sciences Inc, 2000).
El programa combina las fuentes de informacin de una gran librera de componentes

qumicos y mtodos de prediccin de propiedades termodinmicas, utilizando las ms
avanzadas y flexibles tcnicas de operaciones unitarias, lo cual provee las facilidades para
llevar a cabo los clculos de balance de masa y energa necesarios en el modelaje de los
procesos en estado estacionario. As mismo permite modelar y corregir corrientes de
hidrocarburos, a partir de sus curvas de destilacin y gravedades (Ramrez, 2001).
Captulo 3
METODOLOGA
En este captulo se describe la metodologa desarrollada para modelar la Unidad de

Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay en modo de operacin coque grado nodo.
A continuacin en la Figura 3.1 se presenta el flujograma que ilustra la estrategia
metodolgica empelada detallada posteriormente en los prrafos siguientes:
Operacin Coque Grado nodo

Prediccin de Informacin
Condiciones de Diseo
Escenarios Actuales de Procesamiento
la Unidad Tcnica
CRAY en Calibracin del Modelo

Operacin Modelo de la
Prediccin del Modelo
Grado nodo Unidad
CRAY
Variables Dependientes
Desarrollo Seleccin de Variables Independientes
Variables
del Paquete
de Prediccin de los Rendimientos
Ajuste de las Correlaciones
Correlaciones Correlaciones
Figura 3.1. Diagrama de la Metodologa Planteada.

3.1. Prediccin de la Unidad CRAY en Operacin Grado nodo
Predecir el comportamiento de cualquier unidad de proceso requiere conocer en detalle

60
toda la informacin relacionada con dicha unidad. Es por ello que aspectos como la
informacin tcnica y la elaboracin del modelo de simulacin base son vitales para lograr
predecir con xito el comportamiento de la Unidad CRAY en operacin grado nodo.
3.1.1. Informacin Tcnica
A fin de contar con el basamento terico necesario para el desarrollo de la investigacin,

se recopil y registr toda la informacin tcnica proporcionada por los textos cientficos,
revistas tcnicas, trabajos de investigacin y fuentes electrnicas referente a los conceptos
y operaciones unitarias ms resaltantes relacionadas con el proceso y operacin de la
unidad de coquizacin retardada de la Refinera de Amuay.
Con la finalidad de desarrollar el modelo de la unidad de coquizacin retardada de la

Refinera de Amuay fue necesario recopilar las caractersticas generales del proceso y de su
operacin para la produccin de coque grado nodo, por lo cual se realizo una revisin de
los manuales de operacin, libros de especificaciones de diseo, notas tcnicas y
memorndums relacionados con la unidad de Coquizacin Retardada (CRAY), as como los
manuales de operacin de las unidades de Flexicoker (FKAY), Desintegracin Cataltica
(DCAY) y Extraccin de Aromticos (PTAY-1/2) de la Refinera de Amuay; con la finalidad
de estudiar sus procesos.
3.1.2. Informacin Operacin Coque Grado nodo
De acuerdo con el diseo de la unidad de coquizacin retardada de la Refinera de Amuay

se alimentan 23550 BPD de una mezcla de tres corrientes: lechada del Flexicoquer (FKAY),
lechada del Desintegrador Cataltico (DCAY) filtradas, y extracto de lubricantes de la unidad
de Extraccin de Aromticos (PTAY-1/2), para producir coque grado nodo.
Las propiedades de las corrientes individuales y de la mezcla de alimentacin, segn el

diseo para el modo de operacin coque grado nodo se muestran en la Tabla 3.1:
Tabla 3.1. Alimentaciones de Diseo Operacin Grado nodo (Lagoven, 1993)
Lechada FKAY Lechada DCAY Extracto de

Corrientes Mezcla
850F+(1) 800F+ Lubricantes
BPD 14600 5259 3700 23550
API 7,9 5,3 14,9 8,4
CCR, % peso 14,80 6,20 2,10 10,94
61
Tabla 3.1. Alimentaciones de Diseo Operacin Grado nodo

(Lagoven, 1993 - continuacin)
Lechada FKAY Lechada DCAY Extracto de

Corrientes Mezcla
850F+(1) 800F+ Lubricantes
S1 % peso 3,29 2,0 2,6 2,89
N1 % peso 0,61 0,43 0,43 0,54
Las propiedades de la lechada de FKAY y el flujo, incluye 1546 BPD de gasleo de vaco (HVGO) usado
como flushing, Tambin incluye 10% de la corriente de fondo de los hidrociclones.
Otras propiedades de estas alimentaciones se muestran a continuacin en la Tabla 3.2:
Tabla 3.2. Propiedades de las Lechadas del FKAY, DCAY y del Extracto (Rodrguez, 1984).
Lechada FKAY Lechada DCAY Extracto de Lubricantes

Contenido de slidos antes de filtrar, ppmp
Normal 5000 a 10000 3200 a 5000 -
Mximo 40000 10000 -
Contenido slidos despus de filtrar, ppmp
Normal 1000 50 -
Mximo 1400 100 -
Viscosidad (Cst)
@ 140F - 192,2 -
@ 210F 230(1) 17,9 34,9
@ 275F 40(1) - -
Metales (ppmp, despus de filtrar)
Ni 15(1) 0,25 Trazas
V 95(1) 1,31 Trazas
(1) Antes de la inyeccin de flushing (HVGO).
A continuacin se muestran en la Tabla 3.3 los rendimientos msicos y flujos de la

unidad de Coquizacin Retardada de la refinera de Amuay en modo de operacin Alterna
N2 para la produccin de coque grado nodo.
Tabla 3.3. Rendimientos Msicos Operacin Grado nodo (Lagoven S.A., 1993).
Operacin Alterna N 2
Componentes
% Peso API BPD FOEB/da
H 2S 0,89
Gas Combustible H2 0,02 1357
C1 2,10
62
Tabla 3.3. Rendimientos Msicos Operacin Grado nodo

(Lagoven S.A., 1993 - continuacin).
Operacin Alterna N 2
Componentes
% Peso API BPD FOEB/da
C2= 0,29
Gas Combustible 1357
C2 2,01
C3= 0,68
Propanos
C3 1,71
IC4 0,20
Butanos C4= 0,64
NC4 0,72
LCN 70F-200F 3,22 72,57 1108
200F-300F 3,55 56,10 1122
HCN
(200F-350F) (5,63) (52,93) (1750)
300F-650F 25,46 33,60 7085
LCGO
(350F-650F) (23,38) (32,36) (6457)
HCGO 650F + 19,19 20,02 4900
Slido Coque 39,32
Los valores presentados entre parntesis son corresponden al modo de operacin A2.
Las propiedades y calidades de los productos se detallan a continuacin:
COQUE GRADO NODO: Las propiedades estimadas del coque grado nodo se presentan
a continuacin en la Tabla 3.4:
Tabla 3.4. Propiedades Tpicas del Coque Operacin Grado nodo (Lagoven S.A., 1993).
Propiedades Operacin Alterna N 2

Azufre 3,3% peso
Vanadio 226 ppmp
Nquel 19 ppmp
VCM 10 a 12% peso
55 a 60 lb/pie3 (en los tambores de coque)
40 a 60 lb/pie3 (coque en la cinta transportadora
Densidad
despus de pasar por el molino).
70 lbs/pie3 mximo por diseo.
Humedad 10% peso mximo
HGI 23 a 60 (coque verde)
63
GAS COMBUSTIBLE: A continuacin se muestran en la Tabla 3.5 las propiedades y

composicin del gas combustible producido:
Tabla 3.5. Propiedades Gas Combustible Operacin Grado nodo (Lagoven S.A., 1993).

Peso molecular 21,1
H 2S 100 ppmp (despus del depurador de gas)
LHV 1239 BTU/SCF
Punto de roco Saturado a las condiciones del depurador de gas (170 psig, 120F)
Propilenos 5% molar mximo
Componente % Volumen
H2 4,43
C1 58,06
C2= 4,59
C2 29,57
C3= 1,32
C3 1,83
C4+ 0,20
PROPANOS: Las propiedades y composicin estimada de los propanos producidos en la

Unidad de Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay en Operacin Alterna N2 se
muestran a continuacin en la Tabla 3.6:
Tabla 3.6. Propiedades de los Propanos Operacin Grado nodo (Lagoven S.A., 1993).

Peso molecular 43,7
Contenido de C2 0,5% molar mximo
Contenido de C4+ 2,0% molar mximo
Contenido de butadienos 0,38% molar mximo
Presin de vapor 208 psig mximo a 100F
Contenido H2S 100 ppmp mximo
Mercaptanos 730 ppmp mximo (hacia unidades MEROX)
Componente % Volumen liquido
C2- 0,37
C3= 25,63
C3 72,17
C4+ 1,83 (incluye 0,01% LV de butadieno)
64
BUTANOS: Las propiedades composicin de los butanos producidos en la Unidad de

Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay en Operacin Alterna N2 se muestran a
continuacin en la Tabla 3.7:
Tabla 3.7. Propiedades de los Butanos Operacin Grado nodo (Lagoven S.A., 1993).

Peso molecular 57,4
Contenido de C3- 1,5% molar mximo
Contenido de C5+ 2,5% molar mximo
Contenido de butadienos 0,70% molar
Presin de vapor 70 psig mximo a 100F
Contenido H2S 100 ppmp mximo
Componente % Volumen liquido
C 3- 1,06
IC4 12,32
C4= 38,75
NC4 45,54
C5+ 2,33
NAFTA LIVIANA: Las propiedades estimadas de la nafta liviana producida se muestran

en la Tabla 3.8.
Tabla 3.8. Propiedades de la Nafta Liviana Operacin Grado nodo (Lagoven S.A., 1993).

Punto Corte TBP, F 70-200
API 79,0
Azufre, % peso 0,09
Nitrgeno, % peso 0,20
Nmero de Bromo 95
Presin de vapor Reid (RVP) 11 psig mximo
5% LV ASTM D-86 128 F mximo
200F+componentes TBP 5,1% LV normal
% LV ASTM D-86 Temperatura,F
IBP 82
10 113
65
Tabla 3.8. Propiedades de la Nafta Liviana Operacin Grado nodo


% LV ASTM D-86 Temperatura,F
30 125
50 140
70 158
90 180
FBP 221
NAFTA PESADA: En la Tabla 3.9 estn las propiedades estimadas de la nafta pesada:
Tabla 3.9. Propiedades de la Nafta Pesada Operacin Grado nodo (Lagoven S.A., 1993).
Punto Corte TBP, F 200-300 200-350
API 56,04 52,97
Azufre, % peso 0,12 0,22
Nitrgeno, % peso 0,30 0,30
Nmero de Bromo 82 75
200F-Componentes TBP 4,4% LV Normal 4,2% LV Normal
% LV ASTM D-86 Temperatura F Temperatura F
IBP 214 221
10 232 245
30 241 261
50 253 282
70 267 302
90 281 322
FBP 286 328
GASLEO LIVIANO: Las propiedades estimadas del gasleo liviano producido, se

especifican a continuacin en la Tabla 3.10:
Tabla 3.10. Propiedades Gasleo Liviano Operacin Grado nodo (Lagoven S.A., 1993).

Punto Corte TBP, F 300-650 350-650
API 33,22 31,96
Azufre, % peso 1,10 1,20
66
Tabla 3.10. Propiedades Gasleo Liviano Operacin Grado nodo


Nitrgeno, % peso 0,40 0,40
Nmero de Bromo 33 30
ndice de Cetano 44 45
Viscosidad a 210F,Cst 1,17 1,25
Flash Point (PM), F 135 164
% LV ASTM D-86 Temperatura F Temperatura F
IBP 338 375
10 394 429
30 457 480
50 512 525
70 559 567
90 616 620
FBP 689 693
GASLEO PESADO: Las propiedades estimadas del gasleo pesado producido, se

muestran en la Tabla 3.11.
Tabla 3.11. Propiedades Gasleo Pesado Operacin Grado nodo (Lagoven S.A., 1993).

Punto Corte TBP, F 650-845
API 20,41
Azufre, % peso 2,60
Nitrgeno, % peso 0,60
Nmero de Bromo 21 (30 mximo diseo)
Ni + V ppmp 1
CCR, % peso 0,5 (despus de filtrado)
% LV ASTM D-86 Temperatura F
IBP 554
10 653
30 683
50 711
70 743
90 788
FBP 862
67
3.1.3. Condiciones de Diseo
Las condiciones de diseo de la unidad de coquizacin retardada de la Refinera de

Amuay estn dadas por los balances de materia y energa, los cuales fueron verificados y
ajustados: balances globales para las operaciones A1 y A2 presentados en los apndices B.1
y B.2 respectivamente. Estos manuales aportan datos acerca de los flujos y datos
operacionales del proceso como las temperaturas, presiones y propiedades fsicas de las
corrientes asociadas a las unidades. Adicionalmente los diagramas y hojas de datos de los
equipos; diagramas de tuberas e instrumentacin (P&IDs), diagramas de flujo del proceso
(PFDs), planos de ubicacin (plot plants) de las unidades estudiadas y los planos
mecnicos, para determinar las dimensiones y especificaciones de los mismos.
3.1.4. Dimensionamiento de los Tambores de Coque
El diseo de la Unidad de Coquizacin Retardad de la Refinera de Amuay en modo de

operacin coque grado nodo se realiz en el ao 1987, pocos aos despus en 1991
durante la ingeniera bsica del proyecto se realiz un cambio significativo al proceso al
aumentar el dimetro de los tambores de coquizacin de 21 ft a 24 ft sin que se realizara la
correccin del balance de masa para la operacin grado nodo (ver los apndice C.1 y C.2).
3.1.5. Variables Operacionales del Proceso
A continuacin se muestran en la Tabla 3.12 los valores de las variables operacionales

establecidas en el diseo original de la unidad de coquizacin retardada de la refinera de
Amuay para los dos casos operacionales de produccin de coque grado nodo (A1 y A2).
Tabla 3.12. Variables Operacionales del Proceso.
Variables de Operacin Unidades A1 A2

Temperatura de Entrada del Horno F 645 645
Temperatura de Salida del Horno F 950 950
Flujo de Vapor de Agua Inyectado al Horno lb/hr 4857 4857
Presin en los Tambores de Coque PSI 60 60
Temperatura de los Vapores en el Tope del Tambor F 880-890 880-890
Flujo de Quench BPD 2846 2821
Temperatura de los Vapores despus del Quench F 860 860
Relacin de Reciclo - 1,1 1,1
Temperatura de Retiro del HCGO F 707 705
68
Tabla 3.12. Variables Operacionales del Proceso (continuacin).
Variables de Operacin Unidades A1 A2

Temperatura de Tope en la Torre Fraccionadora F 280 311
Presin de Tope en la Torre Fraccionadora Psig 51.5 51.5
Temperatura de Succin del Compresor F 120 120
Presin de Succin del Compresor Psig 48 48
Presin de Descarga del Compresor Psig 190 190
3.1.6. Escenarios Actuales de Procesamiento
Predecir el comportamiento de la Unidad de CRAY implica, en primera instancia,

caracterizar cada corriente a procesar. Las condiciones de operacin y los equipos que
conforman las unidades del FKAY, DCAY y PTAY-1/2 de la Refinera de Amuay han sido
objeto de diversas modificaciones y actualizaciones hasta hoy da. Dichas modificaciones
implican cambios en los flujos y las propiedades de las corrientes de diseo que
conformarn la mezcla alimentada a la unidad CRAY en operacin coque grado nodo, as
como en los rendimientos de la misma.
Las propiedades de las alimentaciones disponibles actualmente en la Refinera de Amuay

aptas para ser procesadas en la unidad de coquizacin retardada en operacin coque grado
nodo se presentan a continuacin en la Tabla 3.13:
Tabla 3.13. Alimentaciones Actuales Operacin Grado nodo.
Extracto Extracto
Lechada Lechada ICCO
Corrientes Lube Lube
FKAY DCAY DCAY
Liviano Pesado
Flujo BPD 14000 5259 2000 2000 15900
Flujo lb/hr 223106 76566 27693 28184 222545
API D-70 3,6 10,3 17,6 15 16
CCR %p/p 19,8 2,19 0,12 1,49 <0,1
Nitrgeno D-5762-02 ppmp 6199 2058 1414 3057 1624
Azufre 3,68 0,56 2,5 2,63 0,29
Cenizas D-482 %p/p 0,0487 0,0238 - 0,006 -
C 95,92 90,08 - 85,86 -
%H 9,19 8,83 - 11,18 -
Saturados %p/p 30,77 18,81 40,39 32,84 31,08
Aromticos %p/p 60,46 54,87 54,46 58,08 62,74
69
Tabla 3.13. Alimentaciones Actuales Operacin Grado nodo (continuacin).
Extracto Extracto
Lechada Lechada ICCO
Corrientes Lube Lube
FKAY DCAY DCAY
Liviano Pesado
Resinas %p/p 0,35 24,3 4,16 6 6,05
Asfaltenos %p/p 8,41 2,01 0,98 3,09 <0,3
Ni PDVSA 400 ppmp 24 0,1 0,1 <10 <0,5
V ppmp 259 0,1 0,1 4,65 <0,5
Norma
% LV D-5307 D-5307 D-1160 D-1160 D-1160
ASTM
IBP F 615,2 341,6 652,1 824,9 428,4
5 F 806,7 590,0 688,6 844,0 554,7
10 F 866,5 653,9 710,4 844,5 578,8
20 F 917,2 - 725,7 846,7 590,9
30 F 950,9 732,6 736,7 848,5 602,1
40 F 982,4 - 763,7 849,7 610,2
50 F 1013,5 777,2 781,0 899,4 630,1
60 F 1048,8 - 794,3 900,1 648,1,
70 F 1088,8 830,1 812,1 979,5 660,0
80 F - 867,2 829,8 990,3 681,6
90 F - 925,5 855,3 997,9 698,2
95 F - - 878,2 1010,8 713,3
FBP F - 1115,6 - - -
Las corrientes que fueron seleccionadas para realizar la prediccin del modelo de la
unidad de coquizacin retardada de Amuay son las lechadas (corrientes de fondo) de la
unidad de flexicoquizacin (FKAY) y del desintegrador cataltico (DCAY) junto a los
extractos de lubricante liviano y pesado generados en la unidad de extraccin de
aromticos (PTAY 1/2). Las corrientes mencionadas son las especificadas segn el diseo
de la Unidad CRAY.
Los flujos de las corrientes seleccionadas para cada uno de los escenarios de
procesamiento propuestos en la unidad de coquizacin retardada de la Refinera de Amuay
operando bajo la modalidad de produccin de coque grado nodo se presentan a
continuacin en la Tabla 3.14.
El primer escenario de procesamiento sera el implementado durante las corridas de

prueba de la unidad CRAY para evaluar su desempeo. En este, solo se utilizaran las
70
corrientes provenientes de FKAY y DCAY. La Refinera de Amuay cuenta hoy da slo con las
lneas que comunican estas unidades para transportar las lechadas hasta la unidad de
CRAY. Los dos escenarios restantes aplicaran luego de realizarse la construccin de la lnea
de extracto de lubricantes desde la unidad PTAY 1/2 hasta la unidad CRAY. Esto comprende
dos escenarios, porque depende de la configuracin de operacin de la unidad PTAY 1/2,
que alterna en la produccin de extracto liviano o pesado.
Tabla 3.14. Flujos de las Corrientes en los Escenarios de procesamiento propuestos.
Flujos de corrientes 1er Escenario 2do Escenario 3er Escenario

Lechada del FKAY(1), BPD 14000 14000 14000
Lechada del DCAY(1), BPD 5259 5259 5259
Extracto de Lubricante Liviano, BPD - 2000 -
Extracto de Lubricante Pesado, BPD - - 2000
TOTAL 19259 21259 21259
(1) Corrientes de lechadas sin filtrar
Finalmente se hizo uso de los Manuales y gua del usuario del programa Profimatics DC-
SIM de KBC, con la finalidad de estructurar y emplear la mejor metodologa al momento de
manipular la informacin tcnica recopilada para modelar con xito el proceso de la unidad
de coquizacin retardada de la Refinera de Amuay en modo de operacin grado nodo.
3.1.7. Modelo de la Unidad CRAY
Previo a la prediccin del comportamiento la unidad de coquizacin retardada de la

Refinera de Amuay en operacin grado nodo fue necesario realizar el modelo de
simulacin que permiti realizar la posterior prediccin el comportamiento de la unidad.
Para ello el modelo se construy por medio del ajuste del modelo generalizado presentado
por el software Profimatics DC-SIM.
3.1.8. Calibracin del Modelo
El modelo generalizado fue ajustado hasta obtener desviaciones aceptables al hacer una
corrida en el modo CALIBRACIN con los datos de diseo de la unidad de coquizacin
retardada:
Las dimensiones del tambor de coque fueron las empleadas en el diseo original de los
mismos con un dimetro de 21 pies (ver Apndice C.1).
71
El mtodo para calcular los pesos moleculares seleccionado fue el mtodo

Profimatics/Maxwell.
Se introdujeron al programa las variables operacionales empleadas para realizar la

calibracin del modelo (ver la Tabla 3.12 en la columna correspondiente a la operacin
A1).
Las propiedades correspondientes a la alimentacin fueron introducidas al modelo y se

encuentran especificadas en el Apndice D.1, las cuales fueron obtenidas a partir de la
simulacin en el simulador ProII/8.0. para la caracterizacin de la mezcla de las
corrientes de lechada de FKAY, lechada de DCAY y de extracto de lubricantes de PTAY-
1/2 segn el diseo.
Las propiedades correspondientes a los productos de la coquizacin retarda fueron

introducidas al modelo y se presentaron anteriormente en las Tablas 3.4 a la 3.11. Los
flujos de las corrientes de los productos fueron obtenidos a partir del balance de masa
para la operacin correspondiente (ver Apndice B.1).
3.1.9. Prediccin del Modelo
Una vez que el modelo fue calibrado, se procedi a utilizar el modo PREDICTIVO. Lo
cual permiti realizar la correccin de las dimensiones de los tambores de coque a 24 pies
(Ver Apndice C.2) y posteriormente predecir el comportamiento de la unidad bajo los tres
escenarios de procesamiento propuestos.
Las variables operacionales empleadas para realizar las predicciones permanecieron

constantes, a excepcin de la temperatura de los vapores luego de aplicar el quench, la
cual fue modificada con la finalidad de garantizar la convergencia de las predicciones.
Se introdujeron al modelo las propiedades correspondientes a cada una de las

alimentaciones propuestas para cada escenario de procesamiento, las cuales fueron
obtenidas a partir de la simulacin en el simulador ProII/8.0. Esto ltimo, de mezclar las
corrientes de lechadas de FKAY y DCAY, y las corrientes de extracto de lubricante liviano o
pesado de la unidad PTAY-1/2 dependiendo del escenario propuesto (ver Apndice D.2)
3.2. Desarrollo del Paquete de Correlaciones
Para desarrollar un paquete de correlaciones lineales entre dos variables, es necesario

72
disponer de la informacin detallada de los valores de una variable dependiente y como

esta se ve alterada al modificar el valor de la variable dependiente, para determinar cul es
la correlacin que rige el proceso.
3.2.1. Seleccin de Variables
Se realiz la seleccin de las variables dependientes e independientes del proceso para lo

cual primeramente se debe especificar las variables dependientes e independientes que
gobiernan al proceso de coquizacin retardada:
3.2.1.1. Variables dependientes
Las variables dependientes del proceso de coquizacin retardada estn constituidas por
los rendimientos de los productos, tiempo de llenado de los tambores de coque y el flujo de
quench.
3.2.1.2. Variables independientes
Son aquellas variables del proceso de coquifizacin retardada que no pueden ser
manipuladas deliberadamente.
Las propiedades de la alimentacin; %CCR, heterotomos, metales, etc, son las no

pueden modificarse; a menos que se modifique la corriente de alimentacin aguas arriba
del proceso.
Por lo general la presin de los tambores de coque, la temperatura a la salida del horno o
COT, la relacin de reciclo (RR), el tiempo de residencia de los vapores de hidrocarburos
dentro de los tambores de coquizacin presentan rangos de variabilidad dependiendo de la
flexibilidad que permita el proceso y las restricciones de los equipos.
3.2.2. Correlaciones
Se determin el paquete de correlaciones que permitan estimar los rendimientos de los

productos de la unidad de coquizacin retardada de la Refinera de Amuay en operacin
coque grado nodo radic en la prediccin de los rendimientos de los productos para un
determinado nmero de alimentaciones con %CCR diferentes.
Primeramente se realiz la prediccin de los rendimientos con el modelo de simulacin

en Profimatics DC-SIM de Unidad de Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay al
ser alimentada con cuatro corrientes y luego de ser corregido el dimetro de los tambores
73
de coque. La primera de ellas fue la empleadas en el caso base utilizado para la calibracin
del modelo y las otras predicciones fueron las propuestas en los tres escenarios de
procesamiento. Es importante acotar que en todas las predicciones que se realizaron el
resto de las variables independientes permanecieron constantes, a excepcin de las
variables inherentes de alimentacin.
Luego de predecir los rendimientos de gas combustible, LCN, HCN, LCGO, HCGO y coque
en cada uno de los escenarios de procesamiento propuestos se procedi al procesamiento y
anlisis de estos resultados, haciendo uso de las herramienta de representacin grafica y
ajuste de datos de Microsoft Excel, con la finalidad obtener y ajustar las correlaciones
entre el porcentaje de los rendimientos de cada uno de los productos de la Unidad de
Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay con respecto al porcentaje de carbn
residual Conradson (%CCR) presente en la alimentacin.
Captulo 4
PRESENTACIN Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS
En este captulo se presentan y analizan los resultados obtenidos luego de aplicar la

metodologa descrita en el captulo anterior con el propsito de alcanzar los objetivos
planteados en la presente investigacin. Para lo cual se model de la Unidad CRAY segn
sus condiciones de diseo, se realiz la correccin de las dimensiones de los tambores de
coque, seguidamente se realiz la prediccin del comportamiento de la unidad para tres
escenarios de procesamiento y finalmente se desarroll el paquete de correlaciones para
predecir ms rpidamente los rendimientos de los productos de la Unidad CRAY en
operacin grado nodo.
4.1. Modelo de la Unidad CRAY en Operacin Grado nodo
El mtodo seleccionado para calcular los pesos moleculares fue el mtodo

Profimatics/Maxwell por mostrar mayor precisin en la convergencia del modelo, a pesar
de representar mayor dificultad en la misma. Es decir, que el modelo requiere mayor poder
computacional, tiempo y la convergencia es ms difcil. Esta dificultad se atac a travs de
una mayor precisin al estimar el factor de craqueo. Esta estimacin es determinante en la
convergencia del modelo.
Actualmente la unidad de coquizacin retardada de la Refinera de Amuay produce nafta

pesada con un punto de corte de 300 F como parte de la integracin y requerimientos de
calidades que exigen las unidades interconectadas aguas abajo. Esto corresponde al modo
de operacin A1. Este modo fue tomado como patrn para ajustar el modelo.
Al ajustar el modelo generalizado del software Profimatics DC-SIM en su modalidad de

CALIBRACIN con los datos proporcionados para el caso de diseo de la Unidad CRAY en
modo de operacin A1 se obtuvieron los rendimientos msicos mostrados a continuacin
en la Tabla 4.1. Esta tabla ofrece una comparacin entre los rendimientos reportados por el
diseo y por la simulacin realizada.
75
Tabla 4.1. Comparacin de los Rendimientos Msicos del Caso de Diseo.
Componentes Diseo DC-SIM Desviacin %

H2S 0,89 0,86 3
NH3 - 0,09 -
H2 0,02 0,02 0
C1 2,10 2,10 0
C2= 0,29 0,29 0
C2 2,01 2,01 0
C3= 0,68 0,68 0
C3 1,71 1,71 0
IC4 0,20 0,20 0
C4= 0,64 0,64 0
NC4 0,72 0,72 0
LCN 3,22 3,24 0,04
HCN 3,55 3,53 0,1
LCGO 25,46 25,44 0,08
HCGO 19,19 19,27 0,4
Coque 39,32 39,21 0,3
En la Tabla 4.1 se presentan en la primera columna Diseo los rendimientos

correspondientes de cada uno de los productos del proceso introducidos al modelos
generalizado, los rendimientos obtenidos por el simulador luego de encontrar la
convergencia del mismo se presentan en la segunda columna DC-SIM. En la tercera
columna de la tabla se presentan las desviaciones del simulador con respecto a los datos
suministrados al sistema al momento de calibrar el modelo de diseo de la unidad de
coquizacin.
A continuacin en la Tabla 4.2 se comparan los flujos de los productos de diseo

(primera columna) con los flujos reportados por la calibracin del modelo presentados en
la segunda columna. Las desviaciones entre ambos flujos de diseo y los reportados por el
modelo se presentan en la tercera columna.
Tabla 4.2. Comparacin de los Flujos de los Productos del Casos de Diseo.
Productos Diseo DC-SIM Desviacin %

C2 , t/da 167 167 0
Propanos, t/da 90 90 0
76
Tabla 4.2. Comparacin de los Flujos de los Productos del Casos de Diseo (continuacin).

Butanos, t/da 59 59 0
Nafta Liviana, t/da 122 123 0,8
Nafta Pesada, t/da 135 134 0,7
Gasleo Liviano, t/da 963 962 0,1
Gasleo Pesado, t/da 726 729 0,4
Coque, t/da 1488 1484 0,3
Corriente de quench, BPD 2846 2839 0,2
Seguidamente en la Tabla 4.3 se comparan las gravedades API de cada producto de

acuerdo con el diseo de la unidad (primera columna) con los resultados respectivos
arrojados por el modelo (segunda columna). Las desviaciones entre ambos valores son
mostradas en la tercera columna de la tabla.
Tabla 4.3. Comparacin de la API de los Productos de los Casos de Diseo.

Nafta Liviana, API 75,0 74,9 0,2
Nafta Pesada, API 56,5 56,5 0
Gasleo Liviano, API 33,7 33,7 0
Gasleo Pesado, API 20,7 20,7 0
En la Tabla 4.4 se comparan las propiedades del coque especificadas por el diseo con las
obtenidas por el modelo, mostradas en la primera y segunda columna respectivamente. Las
desviaciones del modelo son presentadas en la tercera columna.
Tabla 4.4. Comparacin de las Propiedades del Coque de los Casos de Diseo.
Propiedades Diseo DC-SIM Desviacin %

Azufre, % p/p 3,2 3,3 3
Nitrgeno, % p/p - 0,61 -
Metales, ppmp 244 244 0
VCM, % p/p 10 10 0
Cenizas, ppmp 0,16 0,16 0
HGI, [-] 60 60 0
Al comparar los resultados de modelo de diseo de la Unidad CRAY con los datos de
diseo de la unidad se observan desviaciones aceptables menores al 3 % en los
77
rendimientos, flujos y calidades de los productos entre el modelo de simulacin y los datos
de diseo. Ahora bien, este valor de 3 % tambin est por encima, relativamente, de las
otras desviaciones. Solo el rendimiento de H2S, y por supuesto, el contenido de azufre son
los que reportan este valor de desviacin. El resto de las desviaciones se mantienen por
debajo de 1 %.
Ahora, observando con mayor detalle los resultados de la simulacin, se logra observar
que esta incluye un rendimiento de NH3 no reportado en los resultados del diseo. El
balance en el diseo agrupa los productos del contenido de nitrgeno y azufre, esto es el
H2S y el NH3. El programa de simulacin hace el balance de forma detallada. Esto es la razn
principal de la divergencia en los resultados de H2S.
Finalmente en la Figura 4.1 se muestran las curvas de destilacin de los cuatro destilados
LCN, HCN, LCGO y HCGO obtenidas con el modelo, las cuales se ajustan con exactitud a las
curvas de los productos especificados en el diseo de la unidad.
1000
Temperatura de Ebullicin (F)
800
600
400
200
0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Porcentaje de Volumen Destilado
Figura 4.1. Curvas de destilacin TBP de los Productos de Diseo

( LCN, HCN, - LCN, LCGO, x HCGO)
La precisin del modelo al simular el comportamiento de la unidad se le atribuye al
procedimiento metodolgico empleado para asegurar la convergencia del modelo y la
reduccin progresiva del margen de error aceptado, con una tolerancia del 0,1 %. Asegurar
la convergencia del modelo consisti principalmente en encontrar el valor para el factor de
78
craqueo (FC) correspondiente a fin de lograr la primera convergencia del modelo.
El programa Profimatics DC-SIM tiene un valor de FC = 1 por defecto, correspondiente

una unidad en modalidad de produccin para de coque grado combustible. Al modelar una
unidad con una alimentacin convencional (fondos de las torres de destilacin
atmosfricas, o de vaco, de alto contenido en asfaltenos y alto porcentaje de carbn
residual), deber hacerse con un FC cercano a la unidad. El contenido de asfaltenos y el
%CCR son dos de los factores ms importantes para el factor de craqueo (FC). Como se
seal, en la modalidad de coque grado nodo, la alimentacin tiene valores de asfaltenos
bajos y de %CCR moderados. Esta es la principal diferencia con la operacin de coque grado
combustible.
Entonces, para una alimentacin con bajo contenido en asfaltenos y %CCR moderado, el
FC ser inferior a 1. Cun por debajo de 1 depende de la diferencia entre %CCR de la
alimentacin y el valor de referencia de simulador. As mismo, los rendimientos de los
productos, en especial el rendimiento en coque, sern determinantes a hora de determinar
el FC correspondiente para asegurar la convergencia y exactitud del modelo.
El factor de craqueo que determin la convergencia y exactitud del modelo al simular el

comportamiento de diseo de la unidad de coquizacin de la Refinera de Amuay en
operacin coque grado nodo fue de 0,0929.
De este valor se podra inferir que la alimentacin es mucho menos sensible de sufrir
reacciones de craqueo por los bajos contenidos de asfaltenos y el alto contenido de
molculas aromticas responsables de la sensibilidad al craqueo.
La determinacin del factor de craqueo demostr ser una tarea laboriosa y repetitiva.
Por esta razn se desarroll un algoritmo con el objeto de simplificar el proceso de
convergencia, fundamentado principalmente en la observacin de las iteraciones de
convergencia al realizar las pruebas de ensayo y el error modificando el valor del FC. Este
algoritmo est presentado en los Apndices E.1 y E.2.
4.2. Prediccin de la Unidad CRAY en Operacin Grado nodo
Los resultados obtenidos por el modelo de de la unidad CRAY al ajustar el dimetro de

los tambores de coque al actual en su modalidad de PREDICCIN se presentan en la Tabla
4.5. La ltima columna muestra la variacin entre los rendimientos msicos de los
79
productos del modelo ajustado; presentados anteriormente en la Tabla 4.1, y los estimados
al ajustar el dimetro de 21 a 24 pies.
Tabla 4.5. Rendimientos Msicos Corregidos con un Dimetro de 24 ft.
Componentes D = 21 ft D = 24 ft Variacin
H 2S 0,86 0,86 0
NH3 0,09 0,09 0
H2 0,02 0,02 0
C1 2,10 2,17 + 0,07
C2= 0,29 0,30 + 0,01
C2 2,01 2,09 + 0,08
C3= 0,68 0,71 + 0,03
C3 1,71 1,78 + 0,07
IC4 0,20 0,21 + 0,01
C4= 0,64 0,67 + 0,03
NC4 0,72 0,75 + 0,03
LCN 3,24 3,42 + 0,18
HCN 3,53 3,69 + 0,16
LCGO 25,44 25,67 + 0,23
HCGO 19,27 18,09 - 1,18
Coque 39,21 39,48 + 0,27
Se aprecia el incremento de los rendimientos msicos de los productos gaseosos, nafta

liviana, nafta pesada y gasleo liviano a expensas de un menor rendimiento del gasleo
pesado. Estos incrementos son el resultado de un aumento en el craqueo de los
hidrocarburos pesados (HCGO) por causa del aumento en el tiempo de residencia dentro
del los tambores de coque. Lo cual es consecuencia del aumento del volumen de los
tambores de coque (ver Ecuacin 2.17). Al incrementarse los rendimientos msicos se
evidenciar un aumento en los flujos de los mismos, como resultado de no presentar
cambios significativos en las propiedades de los productos como se aprecia a continuacin
en la Tabla 4.6:
Tabla 4.6. Flujo Msicos Corregidos con un Dimetro de 24 ft.
Productos D = 21 ft D = 24 ft Variacin
C2-, t/da 167 173 +6
Propanos, t/da 90 94 +4
80
Tabla 4.6. Flujo Msicos Corregidos con un Dimetro de 24 ft (continuacin).
Productos D = 21 ft D = 24 ft Variacin
Butanos, t/da 59 62 +3
Nafta Liviana, t/da 123 129 +6
Nafta Pesada, t/da 134 140 +6
Gasleo Liviano, t/da 962 971 +9
Gasleo Pesado, t/da 729 648 - 81
Coque, t/da 1484 1494 + 10
Corriente de Quench, BPD 2839 2655 - 184
Se logra apreciar una disminucin en la gravedad del gasleo pesado de 21,7 API segn
diseo (ver Tabla 4.3) a 21API manteniendo el resto de las propiedades invariables. Esto
corresponde al aumento del tiempo de residencia dentro de los tambores y en consecuencia
un mayor aumento en el craqueo de las molculas. Un mayor craqueo incide directamente
sobre el punto final de ebullicin del HCGO, vindose este reducido levemente y
presentando una disminucin en la gravedad del producto.
Al operar la unidad con una relacin de reciclo de 1,1 y producir un gasleo ligeramente
menos pesado, el modelo obliga a incrementar el punto de corte entre el HCGO y el reciclo.
As se favorece al aumento de la produccin de coque en la unidad, presentando un
incremento de 10 t/da con respecto a la produccin de coque con un dimetro de los
tambores de 21 pies estipulado en el diseo original (ver Tabla 4.5).
En la Tabla 4.7 se presentan las propiedades de los productos. Los productos destilados
tienen las mismas propiedades a las reportadas en el diseo. Solo el coque vari en sus
propiedades, pero de manera poco significativa.
Tabla 4.7. Propiedades de los Productos con un Dimetro de 24 ft.
Propiedad LCN HCN LCGO HCGO Coque

API 74,9 56,5 33,8 21 -
Azufre, %p/p 0,11 0,16 1,11 2,67 3,31
Nitrgeno, %p/p 0,19 0,30 0,41 0,62 0,60
N de Bromo 95,62 82,0 33,0 21,0 -
CCR, % p/p - - - 0,5 -
Metales, ppmp - - - 1,0 243
VCM, % p/p - - - - 10
81
Tabla 4.7. Propiedades de los Productos con un Dimetro de 24 ft (continuacin).
Propiedad LCN HCN LCGO HCGO Coque

Cenizas, ppmp - - - - 0,16
HGI, [-] - - - - 60
La estimacin de los rendimientos msicos del modelo de de la Unidad de Coquizacin

Retardada (CRAY) para los tres escenarios de procesamiento planteados se presentan a en
la Tabla 4.8.
Tabla 4.8. Rendimientos Msicos de los Productos para cada Escenario de Procesamiento.
Componentes 1er Escenario, % 2do Escenario, % 3er Escenario, %

H 2S 0,84 0,83 0,84
NH3 0,08 0,08 0,08
H2 0,02 0,02 0,02
C1 2,23 2,12 2,18
C2= 0,29 0,27 0,28
C2 2,23 1,93 2,00
C3= 0,56 0,54 0,58
C3 1,63 1,55 1,63
IC4 0,17 0,16 0,17
C4= 0,56 0,53 0,57
NC4 0,65 0,65 0,68
LCN 3,18 3,06 3,14
HCN 3,38 3,27 3,37
LCGO 28,5 30,92 7,88
HCGO 13,3 14,14 14,54
Coque 42,6 39,9 42,0
El mayor rendimiento en coque lo presenta el primer escenario de procesamiento,

seguido por el tercero, que adiciona 2000 BPD de extracto de lubricante pesado. Finalmente
est el caso de la mezcla que contiene 2000 BPD de extracto de lubricante liviano. Esta
tendencia se ajusta a la esperada de acuerdo a los contenidos de carbn residual (%CCR).
En el Apndice D.2 se muestra que el mayor contenido de carbn residual lo tiene la mezcla
de lechadas (1er escenario). A medida que se integra la porcin correspondiente de extracto
de lubricante pesado el contenido de carbn residual disminuye y finalmente el menor
contenido de carbn residual esta lo ocupa la mezcla con extracto de lubricante liviano.
82
Los rendimientos globales para cada escenario de procesamiento se presentan en la

Figura 4.2, observndose la tendencia de una disminucin proporcional del rendimiento de
los productos lquidos al aumentar el contenido de carbn residual. Los rendimientos en
gases permanecen invariables en un rango de 15,30% y 14,0% en peso de carbn residual
Conradson, primer y segundo escenario respectivamente.
1er Escenario 2 er Escenario 3 er Escenario
50%
Rendimientos
40%
30%
20%
10%
0%
14,02 %CCR 14,11 %CCR 15,30 %CCR
Figura 4.2. Rendimientos Globales de los Productos para cada Escenario de Procesamiento
( Gas Seco (C2-+H2S+NH3), Lquidos y Coque).
A continuacin en la Tabla 4.9 se muestran los flujos de los productos obtenidos para
cada escenario de procesamiento.
Tabla 4.9. Flujo de los Productos para cada Escenario de Procesamiento.
Flujos 1er Escenario 2do Escenario 3er Escenario

C2-, t/da 149 155 160
Propanos, t/da 72 75 79
Butanos, t/da 46 48 51
Nafta Liviana, t/da 104 109 112
Nafta Pesada, t/da 110 117 120
Gasleo Liviano, t/da 932 1103 996
Gasleo Pesado, t/da 433 505 520
Coque, t/da 1390 1424 1502
Corriente de Quench, BPD 2077 3042 2829
83
En la Tabla 4.10 se muestran las propiedades del coque obtenido obtenidos para cada
escenario de procesamiento.
Se puede apreciar como el contenido de los metales en todos los escenarios de

procesamiento superan la concentracin de 400 ppmp, valor mximo permitido para el
coque verde de petrleo grado nodo. El contenido de azufre mximo permitido para el
coque verde de petrleo grado nodo es de 4 % p/p, dicha especificacin no es superada en
ninguno de los tres escenarios de procesamiento.
Tabla 4.10. Propiedades del Coque para cada Escenario de Procesamiento.
Propiedades 1er Escenario 2do Escenario 3er Escenario

Azufre, % p/p 3,53 3,47 3,44
Nitrgeno, % p/p 0,57 0,54 0,56
Metales, ppmp 494 483 459
VCM, % p/p 10 10 10
Cenizas, ppmp 0,32 0.31 0,30
HGI, [-] 68,9 69,4 69,9
Incrementar la relacin de reciclo puede aumentar el rendimiento en coque y disminuir

la concentracin de azufre y metales en el mismo. Este mismo efecto lo puede producir
aumento en la presin de operacin, una disminucin de la temperatura a la salida del
horno o aumento del tiempo de residencia producto de la disminucin del flujo alimentado
a los tambores de coque.
Finalmente se presentan a continuacin en las Tabla 4.11, 4.12 y 4.13 las propiedades de
los productos destilados lquidos arrojados por la prediccin del modelo para cada
escenario de procesamiento:
Tabla 4.11. Propiedades de los Productos Lquidos para el 1er Escenario.
Propiedades LCN(1) HCN(1) LCGO(1) HCGO(2)

IBP 88,3 214,0 338,0 555,0
10 % LV 114,1 232,0 394 650,4
30 % LV 125,8 241,0 457 676,5
50 % LV 140,5 253,0 512 700,6
70 % LV 158,0 267,0 559 728,4
90 % LV 180,5 281,0 616 769,3
FBP 220,8 286,0 689 841,2
84
Tabla 4.11. Propiedades de los Productos Lquidos para el 1er Escenario (continuacin).

API 70,6 52,6 27,3 19,3
Azufre, %p/p 0,13 0,13 0,95 2,34
Nitrgeno, %p/p 0,19 0,28 0,39 0,55
N de Bromo 91,08 77,9 29,93 18,6
CCR, % p/p - - - 0,7
Metales, ppmp - - - 2,3
(1) Destilacin ASTM D-86.
Tabla 4.12. Propiedades de los Productos Lquidos para el 2do Escenario.

IBP 88,3 214,0 338,0 554,7
10 % LV 114,1 232,0 394 649
30 % LV 125,8 241,0 457 673,9
50 % LV 140,5 253,0 512 696,7
70 % LV 158,0 267,0 559 723,0
90 % LV 180,5 281,0 616 762,3
FBP 220,8 286,0 689 833,4
API 70,9 52,8 26,2 18,8
Azufre, %p/p 0,12 0,09 1,06 2,47
Nitrgeno, %p/p 0,19 0,28 0,38 0,49
N de Bromo 91,41 78,2 30,14 18,8
CCR, % p/p - - - 0,7
Tabla 4.13. Propiedades de los Productos Lquidos para el 3er Escenario.

API 71,7 53,5 28,6 19,5
Azufre, %p/p 0,12 0,12 0,99 2,37
Nitrgeno, %p/p 0,18 0,28 0,38 0,53
N de Bromo 92,21 78,9 30,69 19,2
CCR, % p/p - - - 0,7
85
Tabla 4.13. Propiedades de los Productos Lquidos para el 3er Escenario (continuacin).

IBP 88,3 214,0 338,0 555,1
10 % LV 114,1 232,0 394,0 651,5
30 % LV 125,8 241,0 457,0 678,5
50 % LV 140,5 253,0 512,0 703,6
70 % LV 158,0 267,0 559,0 732,6
90 % LV 180,5 281,0 616,0 774,7
FBP 220,8 286,0 689,0 847,2
Con el objeto de mantener las condiciones de reciclo establecidas dentro de la unidad, la

curva de destilacin de la corriente de HCGO producto se ver modificada en sus ltimos
puntos de ebullicin.
De igual forma si la corriente de HCGO usada es ms pesada, esto repercutir sobre el

diferencial de temperatura por lo que se necesitara una mayor o menos cantidad de
corriente de quench para satisfacer la temperatura de enfriamiento. Es decir, un HCGO de
mayor API tiene una capacidad calorfica mayor, por lo cual se necesitar menor cantidad
dicha corriente para enfriar los vapores que proceden del tope de los tambores de coque.
A fin de simplificar las predicciones del modelo se desarroll un algoritmo de

convergencia durante la modalidad de PREDICCIN de software Profimatics DC-SIM (ver
Apndice E.3).
4.3. Desarrollo del Paquete de Correlaciones
El modelo anteriormente desarrollado ofrece predicciones del funcionamiento de la

unidad. Ahora, para evaluaciones rpidas se desarroll un paquete de correlaciones. Las
variables dependientes que fueron seleccionadas, por su mayor inters a nivel industrial,
fueron los rendimientos de los productos de la unidad de coquizacin retardada. La variable
independiente seleccionada para establecer las correlaciones de los rendimientos de la
unidad de coquizacin retardada fue el %CCR presente en la corriente alimentada a la
unidad.
A pesar de la abundancia del nmero de correlaciones que sustentan el hecho de que el

86
porcentaje de carbn residual Conradson es la propiedad que determina la tendencia a la

formacin de coque; adems est relacionada con el contenido de asfaltenos en la
alimentacin. Es importante destacar que la gran mayora de esas correlaciones han sido
obtenidas a partir del procesamiento de alimentaciones convencionales de residuos de
fondos atmosfricos y de vaco en plantas pilotos de coquizacin retardada.
Dado que la unidad de coquizacin retardada es alimentada con una mezcla de

corrientes no convencionales, se espera inexactitud de las correlaciones anteriormente
mencionadas. La alimentacin que fue estudiada atraviesa un proceso de rechazo al carbn.
Esta alimentacin proviene de las unidades de flexicoquizacin, de desintegracin cataltica
y de extraccin de lubricantes.
En la unidad de flexicoquizacin se disminuye el contenido de asfaltenos, heterotomos y

metales; y aumenta la cantidad de aromticos. Las unidades de desintegracin cataltica son
alimentadas con gasleos de vaco de bajo contenido de azufre, metales y asfaltenos, para
evitar envenenamiento del catalizador usado en el proceso, resultado una corriente de
lechada altamente aromtica y con bajo contenido de estos compuestos. Finalmente las
corrientes de extracto de lubricantes tanto livianos como pesados al contener la mayor
cantidad de compuestos extrados de las bases lubricantes en el proceso de extraccin de
aromticos estarn conformadas principalmente por compuestos aromticos y bajo
contendido de asfaltenos.
Las mezclas de las corrientes de las lechadas y extractos alimentadas a la unidad,

altamente aromticas con bajo contenido de asfaltenos sin importar el escenario de
procesamiento propuesto como se observa en el Apndice D.2.
Producto de una menor sensibilidad al craqueo y la menor cantidad de asfaltenos

presentes en las mezclas alimentadas, se esperaran menores rendimientos en coque de
acuerdo al contenido de carbn residual Conradson. Esto podra revertirse modificando las
condiciones de operaciones aumentando la severidad del proceso, a diferencia de cuando se
opera con alimentaciones de fondos atmosfricos o de vaco.
En este mismo orden se infiere que al alimentar una mezcla de corrientes no

convencionales a la unidad de coquizacin retardada, stas sufrirn patrones de craqueo y
polimerizacin distintos a las que ocurren cuando se alimenta la unidad con residuos
atmosfricos o de vaco, es decir, que los rendimientos de los productos no sera estimados
87
con exactitud usando los paquetes de de correlaciones desarrollados hasta el da de hoy

para operaciones en la que se produzca coque grado combustible.
Graficando los rendimientos estimados y a travs de un ajuste lineal en funcin del

contenido de carbn residual Conradson, se obtuvo el paquete de correlaciones. Esto se
muestra en la Figura 4.3. Con estas correlaciones se podr estimar los rendimientos de
productos de la Unidad CRAY al procesar mezclas no convencionales de lechadas del FKAY,
DCAY y extractos de lubricante de PTAY-1/2 (ver datos de las predicciones en los apndices
del F.6 al F.9).
40
35
30
Rendimiento, %
25
20
15
10
0
10 11 12 13 14 15 16
% CCR
Figura 4.3. Correlaciones de los Rendimientos de los Productos de la Unidad CRAY (Gas
Seco (C2- + H2S + NH3), C3s, C4s, - LCN, HCN, LCGO, + HCGO y x Coque).
El paquete de correlaciones desarrollado se presenta a continuacin en las Ecuaciones

4.1 a la 4.8 y son aplicables a mezclas de lechadas de unidades de flexicoquizacin y
desintegracin cataltica, junto a corrientes de extracto de lubricantes de la unidad de
desaromatizacin con un contenido de carbn residual Conradson entre 10,94 y 15,30
88
%CCR. Es importante mencionar que cualquier desviacin de las variables operacionales

podr representar una fuente de error importante para la exactitud de las correlaciones; 60
psig presin de operacin de, 950 F temperatura a la salida del horno y 24 horas tiempo de
residencia de los efluentes dentro de los tambores de coque y 1,1 la relacin de reciclo.
% Gas Seco (C2- + H2S + NH3 ) = -0,025 %CCR+5,76 (4.1)
% C3's = -0,080 %CCR+3,33 (4.2)
% C4's = -0,058 %CCR+2,24 (4.3)
% LCN = -0,067 %CCR+4,11 (4.4)
% HCN = -0,086 %CCR+4,59 (4.5)
% LCGO = 0,80 %CCR+17,44 (4.6)
% HCGO = -1,13 %CCR+30,38 (4.7)
% COQUE = 0,65 %CCR+32,15 (4.8)

89
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El modelo elaborado reproduce satisfactoriamente el comportamiento de diseo de la

Unidad de Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay su modo de operacin A1.
Aumentar de 21 pies a 24 pies el dimetro de los tambores de la unidad CRAY, se traduce

en un incremento del tiempo de residencia, y en consecuencia un mayor craqueo dentro de
los tambores de coque, disminuyendo el rendimiento de HCGO de un 19,27 % a 18,09 % en
peso y aumentando el rendimiento del resto de los productos, especialmente el rendimiento
en coque con una produccin adicional de 10 t/da.
La Unidad de Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay tendr rendimientos de

5,5 % en gases, 51,9 % en lquidos y 42,6 % en coque al procesar una mezcla de 19259 BPD
de las lechadas sin filtrar del FKAY y DCAY.
Se determin que a partir del procesamiento de una mezcla de 21.259 BPD de lechadas
sin filtrar del FKAY, DCAY y extracto de lubricante LIVIANO, la unidad CRAY ofrecer
rendimientos de 5,3 , 54,8 y 39,9 % en gases, lquidos y coque respectivamente.
El procesamiento de la mezcla anterior, substituyendo el extracto de lubricante LIVIANO

por extracto de lubricante PESADO, alcanzar rendimientos en gases, lquidos y coque de
5,4, 52,6 y 42,0 % respectivamente.
La Unidad de Coquizacin Retardada permitir la produccin 548.595 t/ao de coque

verde de petrleo con 3,44 % peso de azufre y 459 ppmp de metales al procesar la mezcla
de lechadas sin filtrar del FKAY, DCAY junto al extracto de lubricante pesado.
La instalacin de los equipos necesarios para filtrar las lechadas alimentadas, el aumento
de la relacin de reciclo y/o disminucin de COT bajo el tercer escenario de procesamiento
garantizara la produccin de 610 mil toneladas mtricas al ao de coque verde grado
nodo con azufre 4 % peso y metales 400 ppmp exigidas por la industria nacional del
aluminio.
Las correlaciones desarrolladas son de gran utilidad para la estimacin rpida de la

distribucin de los productos del proceso al operar una unidad de coquizacin retardada
para obtener de coque grado nodo; sin embargo para una prediccin ms precisa del
comportamiento de un una determinada mezcla alimentada a la unidad, se requiere realizar
una evaluacin a escala real la unidad.
90
Se espera realizar una Corrida de Prueba (Test Run) de la Unidad de Coquizacin

Retardada de la Refinera de Amuay en modo de Operacin Coque Grado nodo, a fin de
validar el modelo de la Unidad CRAY al procesar la mezcla de lechadas sin filtrar del FKAY y
DCAY.
Aumentar la relacin de reciclo y disminuir la temperatura de salida del horno en el

modelo de la Unidad de Coquizacin Retardada asegurara el aumento de la produccin de
coque verde de petrleo grado nodo a las 610 mil toneladas por ao con las propiedades
requeridas por la industria nacional del aluminio.
Se debe determinar la factibilidad tcnico-econmica para realizar la instalacin de los

equipos necesarios para filtrar las lechadas de FKAY y DCAY, y de la Lnea/Tanque de
extracto de lubricantes desde la unidad PTAY 1/2 hasta la unidad CRAY, con el objeto de
incrementar la produccin de coque grado nodo en la unidad y cumplir con los estndares
de calidad exigidos por la industria nacional del aluminio.
91
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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95
APNDICES
Apndice A.1. Diagrama de Flujo de Proceso de la Seccin de Coquizacin y Recuperacin de Vapores de la Unidad de Coquizacin
Retardada de la Refinera de Amuay.
96
Apndice A.2. Diagrama de Flujo de Proceso de la Seccin de Fraccionamiento y Precalentamiento de la Alimentacin de la Unidad
Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay.
97
Apndice A.3. Diagrama de Flujo de Proceso # 1 de la Seccin de Livianos de la Unidad Coquizacin Retardada de la Refinera de
Amuay.
98
Amuay.
99
Amuay.
100
Apndice B.1. Balance de Msico, Volumtrico y Condiciones Operacionales de las Corrientes de la Unidad CRAY Operacin A1.
STREAM N & UNITS 5 6 7 45 61 68 70 71 73 14 16 8

COMBINED HEATER C OKE DR UM COKE DRUM C OKER PROPANE BUTANE LIGHT COKER HEAVY COKER H2S GAS H2S
STREAM DESCRIPTION OVER HEAD NAPHTHA NAPHTHA LCGO HCGO COKE
FEED CHARGE VAP OR QUENCH OIL P R ODUC T GAS PRODUCT PRODUCT PRODUCT PRODUCT PRODUCT LPG
STATE LIQUID LIQUID VAPOR LIQUID VAPOR LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID SOLID VAPOR VAPOR
TEMPERATURE (F) 630 645 860 707 120 104 105 100 309 452 300 - - -
PRESSURE (PSIG) 105 505 60 170 110 270 170 90 910 75 125 - - -
TBP CUT RANGE (F) - - - 650+ - - - - - 300-650 650+ - - -
BPSD - TOTAL (US) 23550 25905 - 2846 - 987.4 619.8 1112.1 1114.1 7071 4914 - - -
API 8.3 8.7 - 21.3 - 144.9 108.8 72.9 56 33.2 20.4 - - -
LIQUID (lb/hr) 347532 380980 - 38073 - 7360 5315 11213 12247 88477 66706 - - -
VAPOR (lb/hr) - - 254587 - 16527 - - - - - - - - -
TOTAL (lb/hr) 347532 380980 254587 38073 16659 7360 5315 11213 12247 88477 66706 136650 2786 307
LIQUID S.G 0.82 0.78 - 0.65 - 0.47 0.562 0.67 0.628 0.7 0.84 - - -
LIQUID VISC. (csk) 1.25 1.2 - 0.3 - 0.21 0.27 0.69 0.47 0.36 1.7 - - -
MW OF VAPOR - - 94.3 - 21.07 - - - - - - - - -
Componets (lbmols/hr)
H2S - - - - - 81.76 9.01
H2 34.72 - - - - - -
C1 454.91 - - - - - -
C2= 35.93 - - - - - -
C2 231.64 0.66 - - - - -
C3= 10.38 45.71 0.06 - - - -
C3 14.35 119.34 1.05 0.01 - - -
iC4 0.17 0.93 10.78 0.08 - - -
C4= 0.43 1.3 36.88 0.36 - - -
C4=1=3 0.01 0.02 0.65 0.01 - - -
nC4 0.43 0.45 41.33 0.82 - - -
C5 - 200 0.18 - 1.85 134.5 5.6 - -
200 + 0.33 - - 6.1 106.47 - -
-
Subtoal (Dry) 783.48 168.41 92.6 141.88 112.07 81.76 9.01
H2O 7.32 - - - - - -
MEA - - - - - - -
Total 790.8 168.41 92.6 141.88 112.07 81.76 9.01
C3 lb/bbl (US) 177.27

IC4 lb/bbl (US) 196.75
C4= lb/bbl (US) 218.42
nC4 lb/bbl (US) 204.13
C5 - 200 lb/Gal (US) 5 - 5.27 5.75 6.03 - -

C5 - 200 MW 70 - 72 78.3 92.03 - -
200+ lb/Gal (US) 6.88 - - 6.13 6.29 - -

200+ MW 141.2 - - 98.8 110.2 - -
101
Apndice B.2. Balance de Msico, Volumtrico y Condiciones Operacionales de las Corrientes de la Unidad CRAY Operacin A2.
STREAM N & UNITS 5 6 7 45 61 68 70 71 73 14 16 8

COMBINED HEATER C OKE DR UM COKE DRUM C OKER PROPANE BUTANE LIGHT COKER HEAVY COKER
H2S GAS H2S
STREAM DESCRIPTION OVER HEAD NAPHTHA NAPHTHA LCGO HCGO COKE
FEED CHARGE VAP OR QUENCH OIL P R ODUC T GAS PRODUCT PRODUCT PRODUCT PRODUCT PRODUCT LPG
STATE LIQUID LIQUID VAPOR LIQUID VAPOR LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID SOLID VAPOR VAPOR
TEMPERATURE (F) 630 645 860 705 120 104 105 100 328 485 297 - - -
PRESSURE (PSIG) 105 505 60 170 110 270 170 90 910 75 125 - - -
TBP CUT RANGE (F) - - - 650+ - - - - - 350-650 650+ - - -
BPSD - TOTAL (US) 23550 25905 - 2821 - 1000.5 619.9 1083 1773.1 6442 4914 - - -
API 8.3 8.7 - 21.3 - 144.9 108.8 73.1 53 31.9 20.4 - - -
LIQUID (lb/hr) 347532 380980 - 38073 - 7457 5316 10907 19815 81237 66706 - - -
VAPOR (lb/hr) - - 254587 - 16404 - - - - - - - - -
TOTAL (lb/hr) 347532 380980 254587 38073 16534 7457 5316 10907 19815 81237 66706 136650 2690 403
LIQUID S.G 0.82 0.78 - 0.65 - 0.47 0.561 0.669 0.634 0.69 0.84 - - -
LIQUID VISC. (csk) 1.25 1.2 - 0.3 - 0.21 0.27 0.68 0.47 0.34 1.7 - - -
MW OF VAPOR - - 94.3 - 20.98 - - - - - - - - -
Componets (lbmols/hr)
H2S - - - - - 78.92 11.82
H2 34.72 - - - - - -
C1 454.88 - - - - - -
C2= 35.93 - - - - - -
C2 231.62 0.66 - - - - -
C3= 9.42 46.68 0.06 - - - -
C3 13.15 120.58 1.05 0.01 - - -
iC4 0.18 0.94 10.76 0.08 - - -
C4= 0.44 1.31 36.87 0.36 - - -
C4=1=3 0.01 0.02 0.65 0.01 - - -
nC4 0.42 0.46 41.37 0.82 - - -
C5 - 200 0.12 - 1.85 131.2 8.52 - -
200 + 0.14 - - 5.95 161.88 - -
-
Subtoal (Dry) 781.03 170.65 92.61 138.43 170.4 78.92 11.82
H2O 7.21 - - - - - -
MEA - - - - - - -
Total 788.24 170.65 92.61 138.43 170.4 78.92 11.82
C3 lb/bbl (US) 177.27

IC4 lb/bbl (US) 196.75
C4= lb/bbl (US) 218.42
nC4 lb/bbl (US) 204.13
C5 - 200 lb/Gal (US) 5.76 - 5.28 5.74 6.04 - -

C5 - 200 MW 70.6 - 72 78.1 91.5 - -
200+ lb/Gal (US) 6.96 - - 6.13 6.4 - -

200+ MW 156.6 - - 99.4 117.6 - -
102
103
Apndice C.1 Detalles Mecnicos de los Tambores de Coque del Diseo Original con 21 ft de
Dimetro.
C.1 Detalles Mecnicos de los Tambores de Coque en la actualidad con 24 ft de Dimetro.

Apndice D.1. Resultados de la Simulacin en PRO/II de la Mezcla de Corrientes de la Alimentacin de Diseo.
SLURRY DCAY
SLURRY FKAY SLURRY DCAY LUBE EXTRACT MEZCLA DE DISEO
800F +
Stream Name UNIT SIMULADA LAB ERROR % SIMULADA LAB ERROR % SIMULADA LAB ERROR % SIMULADA LAB ERROR % SIMULADA
Stream Phase Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid

Total Mass Rate lb/hr 194763 96959 52283 79287 423294
Total Mass Rate bbl/day 13000 6500 3700 5250 23550
Total Std. API 6.30 6.30 0 6.90 6.90 0 14.60 14.60 0 5.20 5.20 0 8.54
Liquid Std. Density lb/bbl 359.56 358.00 339.14 362.46 356.70
Temperature F 700 550 400 550 629
Pressure psig 120 120 120 120 120
TBP at 760 MM HG (LV) F
IBP 606.9 463.5 668.5 587.6 587.6
5% 812.7 642.7 830.5 763.3 771.8
10% 863.1 695.4 860.2 778.7 807.1
30% 961.2 775.7 913.5 813.3 896.6
50% 1023.3 811.8 948.6 844.9 972.8
70% 1080.1 854.7 982.7 882.0 1038.6
90% 1167.9 918.2 1036.6 959.9 1107.3
95% 1232.2 977.0 1063.0 1010.5 1150.7
EBP 1276.9 1089.7 1093.6 1095.8 1183.3
ASTM D1160 at 760 MM HG (LV) F
IBP 555.1 542.0 2 436.7 432.0 1 668.6 660.0 1 588.3 565 4 569.1
5% 815.8 818.0 0.3 649.1 650.0 0.1 843.0 870.0 3 775.0 772 0.4 783.4
10% 879.3 882.0 0.3 711.4 710.0 0.2 875.0 880.0 0.6 791.2 798 0.9 824.3
30% 969.7 970.0 0.03 782.3 780.0 0.3 920.0 920.0 0.002 819.4 817 0.3 905.5
50% 1023.3 1023.0 0.02 811.8 810.0 0.2 948.6 947.0 0.2 844.9 841 0.5 972.8
70% 1080.1 854.7 848.0 0.8 982.7 978.0 0.5 882.0 877 0.6 1038.6
90% 1167.9 918.2 915.0 0.4 1036.6 1030.0 0.6 959.9 956 0.4 1107.3
95% 1232.2 977.0 975.0 0.2 1063.0 1054.0 0.9 1010.5 1005 0.5 1150.7
EBP 1276.9 1089.7 1093.6 1095.8 1183.3
Conradson Carbon Residue percent 15.60 15.60 0 4.26 4.26 0 1.76 1.76 0 6.02 6.02 0 10.94
Sulfur Content percent 2.77 2.77 0 1.36 1.36 0 2.60 2.60 0 1.67 1.67 0 2.89
Nitrogen (Total) percent 0.90 0.90 0 0.43 0.43 0 0.43 0.43 0 0.51 0.51 0 0.54
Nickel Content ppm 10.00 10.00 0 1.00 1.00 0 0.50 0.50 0 1.00 1.00 0 6.00
Vanadium Content ppm 134.00 134.00 0 2.00 2.00 0 10.00 10.00 0 1.00 1.00 0 90.00
104
Apndice D.2. Resultados de la Simulacin en PRO/II de las Mezclas de Corrientes de las Alimentaciones para cada Escenario.
1er Escenario 2do Escenacio 3er Escenario

LECHADA_FKAY LECHADA_DCAY LIGHTLUBE_EX HEAVYLUBE_EX
MEZCLA MEZCLA MEZCLA
Stream Name UNIT SIMULADA LAB ERROR % SIMULADA LAB ERROR % SIMULADA LAB ERROR % SIMULADA LAB ERROR % SIMULADA SIMULADA SIMULADA
Stream Phase Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Total Mass Rate lb/hr 223106 76567 27693 28184 299672 327365 327856
Total Mass Rate bbl/day 14600 5259 2000 2000 19859 21859 21859
Total Std. API 3.60 3.60 0 10.30 10.30 0 17.60 17.60 0 15.00 15.00 0 5.31 6.35 6.14
Liquid Std. Density lb/bbl 366.75 349.42 332.31 338.21 362.16 359.43 359.97
Temperature F 700 550 400 400 661 639 639
Pressure psig 120 120 120 120 55 55 55
TBP at 760 MM HG (LV) F
IBP 605.1 328.1 606.6 791.8 511.5 531.0 531.0
5% 792.7 568.8 662.1 800.3 663.3 663.2 669.1
10% 855.9 648.7 692.0 811.0 723.7 713.1 735.0
30% 946.9 727.2 733.5 851.0 874.6 828.0 873.8
50% 1010.5 776.8 779.3 887.3 973.0 949.6 972.2
70% 1083.2 827.8 814.0 951.0 1065.2 1038.4 1038.4
90% 1197.6 922.2 860.3 1007.3 1139.9 1122.6 1122.6
95% 1283.8 989.3 887.6 1015.9 1246.7 1238.7 1238.7
EBP 1340.6 1120.1 916.1 1017.0 1340.6 1340.6 1340.6
TBP at 760 MM HG (WT) F
IBP 615.7 615.2 0.1 341.5 341.60 0.03 607.6 791.8 540.7 549.7 549.8
5% 802.8 806.7 0.5 589.5 590.00 0.1 664.1 800.5 669.0 668.4 674.8
10% 860.6 866.5 0.7 651.8 653.90 0.3 692.8 811.3 732.6 719.5 742.1
30% 950.2 950.9 0.1 731.5 732.56 0.1 734.8 851.9 875.4 850.4 874.8
50% 1014.2 1013.5 0.1 779.3 777.20 0.3 780.5 888.7 973.8 965.7 973.0
70% 1086.6 1088.8 0.2 831.9 830.12 0.2 814.9 953.6 1074.2 1052.3 1051.9
90% 1205.8 928.8 925.52 0.4 861.0 1007.7 1157.4 1132.8 1132.4
95% 1290.0 999.6 888.9 1016.1 1256.7 1244.6 1244.4
EBP 1340.6 1121.9 1115.60 0.6 916.1 1017.0 1340.6 1340.6 1340.6
ASTM D1160 at 760 MM HG (LV) F
IBP 558.7 230.0 657.9 652.1 0.9 816.0 824.9 1 495.6 541.1 522.3
5% 794.0 558.4 689.9 688.6 0.2 819.9 843.98 3 667.3 675.2 674.9
10% 872.7 666.2 707.2 710.4 0.5 824.8 844.52 2 735.4 725.8 747.5
30% 955.5 735.3 741.3 736.7 0.6 857.6 848.48 1 882.0 833.9 881.2
50% 1010.5 776.8 779.3 781.0 0.2 887.3 899.42 1 973.0 949.6 972.2
70% 1083.2 827.8 814.0 812.1 0.2 951.0 979.52 3 1065.2 1038.4 1038.4
90% 1197.6 922.2 860.3 855.3 0.6 1007.3 997.88 0.9 1139.9 1122.6 1122.6
95% 1283.8 989.3 887.6 878.2 1 1015.9 1010.84 0.5 1246.7 1238.7 1238.7
EBP 1340.6 1120.1 916.1 1017.0 1340.6 1340.6 1340.6
Conradson Carbon Residue percent 19.80 19.80 0 2.19 2.19 0 0.12 0.12 0 1.49 1.49 0 15.30 14.02 14.11
Sulfur Content percent 3.68 3.68 0 0.56 0.56 0 2.50 2.50 0 2.63 2.63 0 2.88 2.85 2.86
Nitrogen (Total) percent 0.62 0.62 0 0.21 0.21 0 0.14 0.14 0 0.31 0.31 0 0.51 0.48 0.50
Nickel Content ppm 24.00 24.00 0 0.10 0.10 0 0.10 0.10 0 0.35 0.35 0 17.89 16.39 16.39
Vanadium Content ppm 259.00 259.00 0 0.10 0.10 0 0.10 0.10 0 4.65 4.65 0 192.85 176.55 176.67
Aromatics Content % p/p 60.46 54.87 54.46 58.08 59.03 58.65 58.95
Asphaltenes Content % p/p 8.41 2.01 0.98 3.09 6.77 6.28 6.46
105
106
Apndice E.1. Esquema de Convergencia de Calibracin del Modelo DC-SIM sin Quench.
INICIO
Introducir datos requeridos por el

Modo de Calibracin (MC)
Suponer los siguientes valores como los datos de entrada en el Modo de Calibracin:
Las curvas de destilacin de alimentacin y productos simuladas en PRO/II
Temperatura de vapores antes del Quench = Temperatura de vapores despus del Quench
Flujo de Quench = 0,0001 BPD
CORRER
Modo de Calibracin
Ajustar el Factor de Craqueo

FC supuesto = FC anterior 0,1
Converge?
SI
NO
CORRER
Modo de Calibracin
FC = FC anterior
SI
Converge?
NO
SI
CONTINUACIN
(Apndice E.2)
107
Apndice E.2. Esquema de Convergencia de Calibracin del Modelo DC-SIM con Quench.
CONTINUACIN
Ajustar los valores en el Modo de Calibracin:

Temperatura de vapores despus del Quench
Flujo de Quench
CORRER
Modo de Calibracin (MC)
Ajustar el Factor de Craqueo en el MC.
FC supuesto = FC anterior 0,001
Converge?
NO
SI
CORRER
Modo de Prediccin
Ajustar el Factor de Craqueo en MC.
SI FC supuesto = FC anterior 0,0001
Converge? Ajustar los valores de las

NO curvas de destilacin de los
productos segn laboratorio
SI en el MC.
Error 3%?
NO
SI Ajustar la Tolerancia = 0,001
OPCIONAL en el Modo de Calibracin
FIN
108
Apndice E.2. Esquema de Convergencia para Predicciones del Modelo DC-SIM.
INICIO
Ingresar el Flujo y las Propiedades de la nueva Alimentacin.

Ajustar las Variables Operacionales (slo s aplica)
Ajustar Factores de Calibracin (slo s aplica)
CORRER
Modo de Prediccin
Modificar el valor de la cada de
temperatura luego del Quench.
Converge?
NO
SI
FIN
109
Apndice F.1. Calibracin del Modelo de la Unidad de Coquizacin Retardada.

Run Time
FEED SUMMARY BPD Net Profit 0.00 $/DAY Date: 23-ago-11
Calibration Result
Total Feed 23550 Unit Profit 0.00 $/BBL Time: 08:56
Furnace Feed 25905 1
Recycle Ratio 1.1 Stack No. 1 <- Optimizer Action --- DC-SIM
Case No. 0 Optimizer Intermediate Case No. ---
TOWER YIELDS DRUM YIELDS DRUM DATA

PRODUCTS LB/HR WT% FF BPD VOL% FF LB/HR WT% FF BPD VOL% FF Run Time Interval Hours 0.0
Gas 15345.3 4.42 1293.1 5.49 15345.3 4.42 1293.1 5.49 Opening Inv % % of Max. 0.0
Propane / Propylene 8295.7 2.39 1114.5 4.73 8295.7 2.39 1114.5 4.73 Closing Inv % % of Max. 0.0
Butanes 5413.9 1.56 622.6 2.64 5413.9 1.56 622.6 2.64 Opening Outage FEET 111.1
Stream #1 0.0 0.00 0.0 0.00 0.0 0.00 0.0 0.00 Closing Outage FEET 111.1
Light Naphtha 11275.0 3.24 1125.9 4.78 11284.5 3.25 1126.9 4.78 Minimum Outage FEET 25.0
Heavy Naphtha 12282.4 3.53 1117.4 4.74 12292.7 3.54 1118.3 4.75 Drum Fill Time Hours 24.0
Light Coker GO 88408.1 25.44 7065.6 30.00 88470.8 25.46 7073.3 30.04 Closing Inventory FT3 0.0
Heavy Coker GO 66955.5 19.27 4931.4 20.94 66743.7 19.21 4913.8 20.87 Max. Coke Volume FT3 29817.6
FZGO 0.0 0.00 0.0 0.00 0.0 0.00 0.0 0.00 Liquid Holdup FT3 623.4
Coke 136277.3 39.21 136277.3 39.21 Vapor Space FT3 36121.4
External Quench, Slops, & VelGO 0.0 0.00 0.0 0.00 Depth of Liquid Holdup FEET 1.8
Total Products 344253.2 99.06 17270.5 73.34 344124.0 99.02 17262.5 73.30
LIGHT ENDS DETAIL LB/HR WT% FF BPD VOL% FF LIGHT ENDS PRICES MISC YIELDS
Hydrogen 69.9 0.02 14.4 0.06 FOE 0.00 $/FOE H2S LB/HR 2983.9
Methane 7290.7 2.10 627.1 2.66 FOE " $/FOE TPD 35.8
Ethane 6977.7 2.01 569.9 2.42 FOE " $/FOE WT% FF 0.86
Ethylene 1006.9 0.29 81.7 0.35 FOE " $/FOE
Propane 5935.5 1.71 803.7 3.41 0.00 $/BBL NH3 LB/HR 296.5
Propylene 2360.2 0.68 310.8 1.32 0.00 $/BBL WT% FF 0.09
IsoButane 694.2 0.20 84.7 0.36 0.00 $/BBL
Normal Butane 2498.3 0.72 293.8 1.25 0.00 $/BBL FOE Factor Total H2S and NH3 WT% FF 0.94
C4 Olefin 2221.4 0.64 244.1 1.04 0.00 $/BBL 6.00 Total Products WT% FF 99.06
Total Light Ends 29054.9 8.36 3030.2 12.87 Fuel Gas 0.00 $/MMBTU Total All WT% FF 100.00
PROPERTIES Stream #1 Light NaphthaHeavy Naphtha

Light Coker GO
Heavy Coker FZGO
GO COKE YIELD FRACTIONATOR STAGE TEMPERATURES
API Gravity 0.0 74.9 56.5 33.7 20.7 -99.9 Accumulation per Interval 0.0 Prime Case
Specific Gravity 0 0.6857 0.7526 0.8567 0.9296 -99.9 Total TPD 1635.3 T(6) 492.3409 Deg F 492.3
Sulfur WT% 0.00 0.09 0.12 1.10 2.59 0.00 Sulfur WT% 3.30 T(5) 646.749 Deg F 646.8
Nitrogen WT% 0.00 0.20 0.30 0.40 0.60 0.00 VCM WT% 10.00 T(4) 707 Deg F 707.0
Metals PPMW 0.0 1.0 -99.9 Ash WT% 0.16 T(3) 742.9879 Deg F 743.1
ConCarbon WT% 0.0 0.5 -99.9 Metals PPMW 244 T(2) 743.8765 Deg F 744.0
K Factor -99.9 12.3 11.9 11.5 11.3 0.0 HGI ------- 72.7
Aniline Pt Deg F -99.9 137.5 139.0 146.4 0.0 Price $/TON 0.00
Bromine Number -99.9 95.6 82.0 33.0 21.0 -99.9
Olefins WT% -99.9 37.3 49.3 31.1 28.9 -99.9 PROCESS VARIABLES
RI at 67 deg C -99.9 1.3558 1.3954 1.4596 1.5 0 Furnace Abs Duty M M B T U/ H R 109.7
Cetane Index -99.9 -99.9 -99.9 43.1 42.6 0.0 Deg F Furnace Fired Duty M M B T U/ H R 152.3
Molecular Weight -99.9 79.2 108.8 265.6 452.8 0.0 Fresh Feed to Tow er 630.0 Furnace Efficiency % 72.0
RON -99.9 -99.9 -99.9 Recycle 744.0 Drum Pressure PSIG 60.0
MON -99.9 -99.9 -99.9 Furnace Feed 641.7 Fractionator Pressure PSIG 55.8
Price $/BBL -99.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Furnace Outlet 950.0 Fractionator OH Pressure PSIG 51.5
TBP 10% Deg F -99.9 84.5 208.6 353.9 636.5 0.0 Drum Inlet 950.0 Compressor Suction PressurePSIG 48.0
TBP 50% Deg F -99.9 139.2 254.4 524.3 711.1 0.0 Drum Liquid Hold-up 915.0 Compressor Discharge Pressure
PSIG 190.0
TBP 90% Deg F -99.9 197.5 298.7 648.1 788.3 0.0 Drum Vapor Out 880.0 Total Cond Duty M M B T U/ H R 35.4
ASTM 10% Deg F -99.9 114.1 232.0 394.0 654.1 0.0 Vapor After Quench 860.0 Compressor HP BHP 944.9
ASTM 50% Deg F -99.9 140.5 253.0 512.0 711.1 0.0 Vapor at Fractionator 860.0 Compressor HP Price $/BHP-HR 0.00
ASTM 90% Deg F -99.9 180.5 281.0 616.0 788.3 0.0 HGO Draw (T(draw )) 707.0 Compressor Cost $/DAY 0.00
TBP Cutpoint Deg F 80.0 197.0 291.3 613.3 764.1 1150.0 Furnace Cost $/DAY 0.00
Paraffins Vol % 0.0 40.1 32.1 <--Tail End Basis
Olefins Vol % 0.0 41.0 35.1
Naphthenes Vol % 0.0 17.6 20.3
Aromatics Vol % 0.0 1.4 12.5
Cloud Point Deg F -133.8 -10.8 57.4 0.0
Pour Point Deg F -135.9 -14.1 53.3 0.0
LB/HR
FEED DETAIL Gravity K-Factor Sulfur ConCarb CRACKING PROFILE
LB/HR BPD $/BBL Deg API -- WT% WT% Moles
Coking Feeds (1-5) 347534 23550 0.00 8.5 11.16 2.89 10.9 M O LE / H R %C R A C KE D
Light Feed 0 0 0.00 0.0 0.00 0.00 0.0 Furnace 81 7.1
Ext Vel Gas Oil 0 0 0.00 0.0 0.00 0.00 0.0 Drum Liquid 797 70.6
Ext Flow C Quench 0 0 0.00 0.0 0.00 0.00 Drum Vapor 252 22.3
Ext T Control Quench 0 0 0.00 0.0 0.00 0.00 Total 1130 100.0
Total All Inputs 347534 23550
Molar Heat of Cracking
Tow er BTM Feed 347534 23550 8.5 11.2 2.9 10.9 kM / D / D eg F 9.9908
Recycle (Wash Oil) 32362 2355 18.9 14.8 2.7 0.5
Velocity Gas Oil 0 0 See above for External or Recycled Gas Oil Properties Internal Quench from Tow er
Furnace Feed 379896 25905 9.4 11.2 2.9 10.1 BPD 2839
110
Apndice F.2. Prediccin del Modelo de la Unidad de Coquizacin Retardada con un

Dimetro de 24 ft.
Run Time
Predict Result
Furnace Feed 25905 2

Total Products 344232.7 99.05 17283.6 73.39 343950.5 98.97 17263.1 73.30
Ethylene 1048.3 0.30 85.0 0.36 FOE " $/FOE
IsoButane 729.0 0.21 88.9 0.38 0.00 $/BBL

Light Coker GO
Heavy Coker FZGO
K Factor -99.9 12.3 11.9 11.5 11.3 0.0 HGI ------- 72.7
Bromine Number -99.9 95.6 82.0 33.0 21.0 -99.9
PSIG 190.0
Olefins Vol % 0.0 41.0 35.1
Cloud Point Deg F -133.8 -10.7 56.8 0.0
Pour Point Deg F -135.9 -14.0 52.7 0.0
LB/HR

Recycle (Wash Oil) 32358 2355 18.9 14.8 2.7 0.5
Furnace Feed 379891 25905 9.4 11.2 2.9 10.1 BPD 2655
111
Apndice F.3. Prediccin del 1er Escenario con el Modelo de la Unidad de Coquizacin
Retardada.
Run Time
Predict Result
Furnace Feed 21844.9 3

Total Products 297226.5 99.08 13843.7 69.71 297901.5 99.31 13897.3 69.98
Ethylene 855.3 0.29 69.4 0.35 FOE " $/FOE
IsoButane 502.9 0.17 61.4 0.31 0.00 $/BBL

Light Coker GO
Heavy Coker FZGO
K Factor -99.9 12.0 11.6 11.0 11.1 0.0 HGI ------- 68.9
Bromine Number -99.9 91.1 77.9 29.9 18.6 -99.9
PSIG 190.0
Olefins Vol % 0.0 39.0 33.4
Cloud Point Deg F -135.4 -15.5 52.7 0.0
Pour Point Deg F -137.4 -18.7 48.7 0.0
LB/HR

Recycle (Wash Oil) 27794 1986 16.2 14.6 2.4 0.8
Furnace Feed 327778 21845 6.2 11.0 2.8 14.1 BPD 2077
112
Apndice F.4. Prediccin del 2do Escenario con el Modelo de la Unidad de Coquizacin
Retardada.
Run Time
Predict Result

Total Products 324723.3 99.09 15672.6 71.70 325327.0 99.27 15721.0 71.92
Ethylene 889.5 0.27 72.1 0.33 FOE " $/FOE
IsoButane 524.5 0.16 64.0 0.29 0.00 $/BBL

Light Coker GO
Heavy Coker FZGO
K Factor -99.9 12.1 11.6 11.0 11.1 0.0 HGI ------- 69.4
Bromine Number -99.9 91.4 78.2 30.1 18.8 -99.9
PSIG 190.0
Olefins Vol % 0.0 39.2 33.5
Cloud Point Deg F -135.3 -16.3 51.0 0.0
Pour Point Deg F -137.3 -19.6 47.1 0.0
LB/HR

Recycle (Wash Oil) 30509 2186 16.6 14.6 2.5 0.7
Furnace Feed 358213 24045 7.2 11.0 2.8 12.9 BPD 3042
113
Apndice F.5. Prediccin del 3er Escenario con el Modelo de la Unidad de Coquizacin
Retardada.
Run Time
Predict Result

Total Products 325186.7 99.08 15333.9 70.15 325712.3 99.24 15376.8 70.35
Ethylene 928.7 0.28 75.3 0.34 FOE " $/FOE
IsoButane 566.8 0.17 69.2 0.32 0.00 $/BBL

Light Coker GO
Heavy Coker FZGO
K Factor -99.9 12.1 11.7 11.1 11.1 0.0 HGI ------- 69.9
Bromine Number -99.9 92.2 78.9 30.7 19.2 -99.9
PSIG 190.0
Olefins Vol % 0.0 39.5 33.8
Cloud Point Deg F -135.0 -14.5 53.8 0.0
Pour Point Deg F -137.1 -17.8 49.8 0.0
LB/HR

Recycle (Wash Oil) 30434 2186 16.9 14.6 2.5 0.7
Furnace Feed 358638 24045 7.1 11.0 2.8 13.0 BPD 2829
114
Apndice F.6. Estimacin de los Rendimientos con el Modelo de la Unidad de Coquizacin

Retardada con la Alimentacin de Diseo.
Run Time
Predict Result

Total Products 344232.7 99.05 17283.6 73.39 343950.5 98.97 17263.1 73.30
Ethylene 1048.3 0.30 85.0 0.36 FOE " $/FOE
IsoButane 729.0 0.21 88.9 0.38 0.00 $/BBL

Light Coker GO
Heavy Coker FZGO
K Factor -99.9 12.3 11.9 11.5 11.3 0.0 HGI ------- 72.7
Bromine Number -99.9 95.6 82.0 33.0 21.0 -99.9
PSIG 190.0
Olefins Vol % 0.0 41.0 35.1
Cloud Point Deg F -133.8 -10.7 56.8 0.0
Pour Point Deg F -135.9 -14.0 52.7 0.0
LB/HR

Recycle (Wash Oil) 32358 1986 18.9 14.8 2.7 0.5
Furnace Feed 379891 21845 9.4 11.2 2.9 10.1 BPD 2655
115

Retardada con la Alimentacin del 1er Escenario.
Run Time
Predict Result

Total Products 297226.5 99.08 13843.7 69.71 297901.5 99.31 13897.3 69.98
Ethylene 855.3 0.29 69.4 0.35 FOE " $/FOE
IsoButane 502.9 0.17 61.4 0.31 0.00 $/BBL

Light Coker GO
Heavy Coker FZGO
K Factor -99.9 12.0 11.6 11.0 11.1 0.0 HGI ------- 68.9
Bromine Number -99.9 91.1 77.9 29.9 18.6 -99.9
PSIG 190.0
Olefins Vol % 0.0 39.0 33.4
Cloud Point Deg F -135.4 -15.5 52.7 0.0
Pour Point Deg F -137.4 -18.7 48.7 0.0
LB/HR

Recycle (Wash Oil) 27794 1986 16.2 14.6 2.4 0.8
Furnace Feed 327778 21845 6.2 11.0 2.8 14.1 BPD 2077
116

Retardada con la Alimentacin del 2do Escenario.
Run Time
Predict Result

Total Products 324723.3 99.09 15672.6 71.70 325327.0 99.27 15721.0 71.92
Ethylene 889.5 0.27 72.1 0.33 FOE " $/FOE
IsoButane 524.5 0.16 64.0 0.29 0.00 $/BBL

Light Coker GO
Heavy Coker FZGO
K Factor -99.9 12.1 11.6 11.0 11.1 0.0 HGI ------- 69.4
Bromine Number -99.9 91.4 78.2 30.1 18.8 -99.9
PSIG 190.0
Olefins Vol % 0.0 39.2 33.5
Cloud Point Deg F -135.3 -16.3 51.0 0.0
Pour Point Deg F -137.3 -19.6 47.1 0.0
LB/HR

Recycle (Wash Oil) 30509 1986 16.6 14.6 2.5 0.7
Furnace Feed 358213 21845 7.2 11.0 2.8 12.9 BPD 3042
117

Retardada con la Alimentacin del 3er Escenario.
Run Time
Predict Result

Total Products 325186.7 99.08 15333.9 70.15 325712.3 99.24 15376.8 70.35
Ethylene 928.7 0.28 75.3 0.34 FOE " $/FOE
IsoButane 566.8 0.17 69.2 0.32 0.00 $/BBL

Light Coker GO
Heavy Coker FZGO
K Factor -99.9 12.1 11.7 11.1 11.1 0.0 HGI ------- 69.9
Bromine Number -99.9 92.2 78.9 30.7 19.2 -99.9
PSIG 190.0
Olefins Vol % 0.0 39.5 33.8
Cloud Point Deg F -135.0 -14.5 53.8 0.0
Pour Point Deg F -137.1 -17.8 49.8 0.0
LB/HR

Recycle (Wash Oil) 30434 1986 16.9 14.6 2.5 0.7
Furnace Feed 358638 21845 7.1 11.0 2.8 13.0 BPD 2829

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

MODELO DE LA UNIDAD DE COQUIZACIN RETARDADA DE LA REFINERA DE AMUAY

Sartenejas, Marzo de 2012

MODELO DE LA UNIDAD DE COQUIZACIN RETARDADA DE LA REFINERA DE AMUAY

Realizado con la Asesora de:

Sartenejas, Marzo de 2012

Emplear la unidad de coquizacin retardada de la Refinera de Amuay en operacin

A mis Padres Merly V. y Luis V.

A Dios Todo Poderoso, por regalarme el don de la vida y llenarla de bendiciones.

A la ilustre USB, Universidad Simn Bolvar; por ser la grandiosa Universidad de la

A mi Ta Teresa, To Ral, la Ta Ofida, a Yola y a la Sra. Reina, por acogerme como un

A mis amigos de la infancia y juventud, Daniela, Felipe, Maristher, Dayan, Digenes,

y a todos aquellos que no menciono ac porque se me escapan de la memoria pero que

Captulo 1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................................................. 4

Figura 2.1. Representacin Esquemtica de una Torre de Fraccionamiento. ............................. 10

Tabla 2.1. Rendimientos Tpicos de una Planta de Coquizacin Retardada ................................21

A1 Operacin alterna N2 (puntos de corte de la nafta pesada de 300F)

A2 Operacin alterna N2 (puntos de corte de la nafta pesada de 350F)

BPD Barriles estndar por da

CRP Centro de Refinacin Paraguan

CVG Corporacin Venezolana de Guayana

CRAY Unidad de Coquizacin Retardada de la Refinera de Amuay

DCAY Unidad de Desintegracin Cataltica de la Refinera de Amuay

DC-SIM Delayed Coking Simulation / Simulador de coquizacin retardada

FKAY Unidad de Flexicoquizacin de la Refinera de Amuay

FC Factor de craqueo en Profimatics DC-SIM

HCGO Heavy coker gas oil / gasleo pesado de coquizacin

HCN Heavy coker naphtha / nafta pesada de coquizacin

HGI Hard Grover Index / ndice de molturabilidad

MBD Mil barriles estndar por da

MC Modo de Calibracin en Profimatics DC-SIM

LCN Light coker naphtha / nafta liviana de coquizacin

LCGO Light coker gas oil / gasleo ligero de coquizacin

LPG Liquid Petroleum Gas/ gas licuado de petrleo

PDVSA Petrleos de Venezuela S.A.

PTAY-1/2 Unidad 1 y 2 de Extraccin de Aromticos de la Refinera de Amuay

RPC Raw petroleum coke/ coque verde de petrleo

RPC Raw petroleum coke/ coque verde de petrleo

Las empresas del sector aluminio de la Corporacin Venezolana de Guayana, destinan

En tal sentido, Petrleos de Venezuela S.A. precisa conocer la disponibilidad y capacidad

En consecuencia se desea determinar el desempeo de la unidad de coquizacin

En el diseo preliminar, que data de 1987, la unidad de coquizacin retardada de la

Segn el diseo de la unidad, el Centro de Refinacin Paraguan puede producir las

Rodrguez (1987) describe las pruebas experimentales realizadas en la planta piloto

Foster Wheeler USA Corporation (1987) presenta la ingeniera de detalle de la unidad de

La informacin aportada por este proyecto permitir:

Actualizar los manuales de proceso de la unidad CRAY

Brindar datos ms precisos de su comportamiento

Optimizar su funcionamiento y el de las unidades de proceso aguas abajo

Detectar y establecer soluciones a las limitaciones de los equipos

En consecuencia, se plantea como objetivo general: Modelar la unidad de coquizacin

Para lograrlo, se plantean los siguientes objetivos especficos:

Predecir el comportamiento de la unidad de coquizacin retardada en operacin coque

Correlacionar los porcentajes de rendimientos de los productos de la unidad de

El informe de este proyecto se estructur de la siguiente manera: En el Captulo 1 se

Desde su creacin en 1976, Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA), se ha convertido en una

1.1. Petrleos de Venezuela S.A.

PDVSA es la corporacin estatal venezolana ms importante, que se encarga del

1.2. Misin de PDVSA

Transformar hidrocarburos en productos refinados de alto valor comercial y contribuir

1.3. Visin de PDVSA

Ser la unidad de negocios lder en refinacin de PDVSA y el mundo, generando el mximo

1.4. Valores de PDVSA