REPORTE DE LABORATORIO N1

ENSAYO DE DUREZA
DEFINICION:
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la
abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras. Por ejemplo: la
madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que
el vidrio es mucho ms difcil de rayar. En la actualidad la definicin ms extendida aparte de
los minerales y cermicas sera la resistencia a la deformacin plstica localizada.
ENSAYOS DE DUREZA A LA PENETRACIN
En estos ensayos se mide la resistencia de un material al ser penetrado por una pieza de otro
material, denominado penetrador, el cual se empuja con una fuerza controlada y durante un
tiempo fijo contra la superficie del material cuya dureza se desea calcular. La velocidad de
aplicacin de la carga debe ser lenta para que no ejerza influencia en la medida.
El valor de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza aplicada al penetrador entre la superficie
de la huella que deja en el material.

Ensayo Brinell
Se denomina dureza Brinell a una escala de medicin de la dureza de un material mediante
el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue
propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza
ms antiguo.
. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se
suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de
3.000 kilopondios.
La carga que se debe utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresin:

= 2
donde:

P : carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].

K : constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5 (aluminio, cobre y
sus aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30 (aceros).

D : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

 Este ensayo slo es vlido para valores menores de
600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues
para valores superiores la bola se deforma y el ensayo
no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza
Vickers. Para saber si el ensayo es vlido o no,
debemos usar el espesor de la pieza y la profundidad
de la huella; mediante la formula siguiente: espesor de
la pieza > = a 8 veces la profundidad de la huella.
De este modo, si el valor resultante es menor al que
tiene el espesor de la pieza diremos que el ensayo es
vlido, en caso contrario, no lo ser; y por tanto
pasaramos al ensayo Vickers.

Ensayo Vickers

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir

la dureza de los materiales, es decir, la resistencia de un material al ser penetrado. Sus
cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide
de diamante con un ngulo base de 136.

Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser
inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en
superficies no planas.
La denominacin de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que identifica
la precarga, carga y tipo de penetrador, segn se especifica en la tabla siguiente.
ESCALA CARGA PENETRADOR MATERIALES TIPICOS
(kg) PROBADOS
A 60 Cono de Materiales duros en extremo,
diamante carburos de wolframio, etc.
B 100 Bola de 1/16" Materiales de dureza media, aceros
al carbono bajos y medios, latn,
bronce, etc
C 150 Cono de Aceros endurecidos, aleaciones
diamante endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de Acero superficialmente cementado.
diamante
E 100 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de
aluminio y magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosforoso,
etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de
aluminio.
L 60 Bola de 1/4" Plsticos y metales suaves, como el
plomo.

PARTE EXPERIMENTAL

Se gradua la maquina dependiendo del material que se trabajara (la fuerza) se le aplica la
presin por unos 15 segundos con una billa de 2.5 mm de dimetro (billa de carburo de
tungsteno) y finalmente se mide la huella que deja para calcular su dureza

DETERMINACION DE CARGAS:

Grado de carga:

=
2

Para aluminio:

GRADO DE CARGA 5

F = Gc F
F = 5 2.52
F = 31.25 Kp
Para bronce:

GRADO DE CARGA 10
F = Gc F
F = 10 2.52
F = 62.5 Kp

Para acero:

GRADO DE CARGA 30

F = Gc F
F = 30 2.52
F = 187.5 Kp

SE REALIZARON TRES PRUEBAS POR CADA PROBETA:

2F
HB =
D (D D2 d2 )

2(31.25)
=
2.5(2.5 2.52 0.82 )

B = 60.5 Kp/mm2

OBTENIENDOSE LA TABLA:

MATERIAL D huella CARGA DUREZA PROMEDIO(HB)

(mm) (Kp) (HB)
ALUMINIO 0.8 31.25 60.5
0.81 31.25 59 58.53
0.83 31.25 56.1
BRONCE 0.9 62.5 95
1 62.5 76.3 88.77
0.9 62.5 95
ACERO 0.8 187.5 363.2
0.8 187.5 363.2 337.10
0.9 187.5 284.9
NOMENCLATURA:
CONVENCIONAL: billa de D=10 mm - carga F=3000 Kp - tiempo t=10-15 seg

ALUMINIO: 58.5HB 2.5-31.25

BRONCE: 88.8HB 2.5-62.5
ACERO: 337.1HB 2.5-187.5

PROBLEMA:
Determinar la profundidad de penetracin de la billa en un acero que tiene una dureza de 320
HB
F
HB =
Df
3000
320 =
10 f
3000
f=
10 320
f = 0.3 mm