Final

Resumen Ejecutivo
ESTIMACION DE RESERVAS DE MINERAL
Las reservas han sido estimadas a partir del modelo de bloques de recursos mineros, usando
la optimizacin de pit por Lerch Grossman en MineSight, para lo cual se ha definido el
valor del contenido por NSR mnimo de 15.19 $/TM de y Ley de corte Equivalente de Zinc
0.68%. Los parmetros usados para dicho clculo son los costos de minado, costo de
concentracin, costos de maquila y otros directamente asociados al TM/mineral donde se
define si es rentable extraer y procesar determinado bloque de mineral.
La determinacin de reservas de mineral se realiz en base a los recursos de categoras

medido e indicado, que sean econmicamente extrables y cumpliendo con la operatividad
del pit diseado y estableciendo los mrgenes de diferencia entre pit operativo y pit optimo
menores a los mrgenes sugeridos tericamente de 5% en mineral perdido y 10% de estril
extra extrado del cual se determin las siguientes reservas:
Reservas Minerales Proyecto Qullquipuma
Millones Zinc Plomo

Categora (Toneladas) (%) (%) Plata (g/t)
Probable 23,066,826.22 1.12 1.08 36.23
Probada 14,468,969.64 1.02 1.09 36.28
Total 37,535,795.86 1.08 1.08 36.25
METODO DE MINADO
El proyecto Qullquipuma se proyecta a ser explotado por open pit a un ritmo de produccin
y procesamiento de 5000 TM/dia de mineral, dndonos una vida util de mina de 22 aos de
operaciones de acuerdo a nuestra produccin y reservas, y su plan de minado se
estandarizara a un stripping ratio de 3 por operatividad siendo necesario un pre-stripping de
2 aos de material esteril.
El ciclo de minado contara con los siguientes costos unitarios para la extraccin del
material, mineral desmonte:
MINERAL DESMONT UNIDAD
2|Pgina
E
Perforacin 0.21 0.21 $/TM
Voladura 0.34 0.23 $/TM
Carguo 0.36 0.20 $/TM
Acarreo 0.50 0.48 $/TM
Los equipos usados sern:
1 perforadora rotativa atlas copco modelo DM-45E con dimetros de perforacin de

6 pulg. + 1 perforadora de las mismas caractersticas en stand by.
2 excavadoras Komatsu PC 600 de una capacidad de cucharon 3.5 metros cbicos.
10 a 14 volquetes VOLVO FMX 8X4 de una capacidad de tolva de 20 metros
cbicos.
Desacuerdo avaluacin econmica el proyecto es rentable con un VAN de 255.757M$ y

un TIR de 29% con una recuperacin de inversin al cuarto ao
Con una inversin de 177.8 M$
3|Pgina
Contenido
Resumen Ejecutivo.................................................................................................................2
INTRODUCCION..................................................................................................................8
2. DESCRIPCIN DE LA PROPIEDAD.............................................................................10
1. Ubicacin, accesibilidad y clima...............................................................................10
Ubicacin:.....................................................................................................................10
Accesibilidad.................................................................................................................10
Clima.............................................................................................................................10
2. Flora y Fauna..............................................................................................................11
flora...............................................................................................................................11
fauna..............................................................................................................................11
3. Antecedentes..............................................................................................................11
4. limitaciones del proyecto...........................................................................................11
I. GEOLOGIA Y RECURSOS MINERALES.................................................................13
1. CARACTERISTICAS GEOLOGICAS, MINERALIZACION Y ALTERACION. .13
Geologa Regional.........................................................................................................13
Geologa Local y de Depsito.......................................................................................13
2. Exploracin................................................................................................................14
3. Estimacin de recursos minerales..............................................................................14
4. RECURSOS MINERALES.......................................................................................16
ESTIMACION DE RESERVAS DE MINERAL.................................................................18
OPTIMIZACION DE PIT................................................................................................18
Modelo de Bloques...........................................................................................................18
NSR (Retorno neto de fundicin).....................................................................................19
Resultado de optimizacin de tajo....................................................................................21
Criterios de Diseo de Pit.................................................................................................21
RESERVAS DE MINERAL.............................................................................................23
METODO DE MINADO......................................................................................................24
PARAMETROS GEOTECNICOS...................................................................................24
FASES DE MINADO.......................................................................................................26
OPERACIONES MINA...................................................................................................28
4|Pgina
perforacion....................................................................................................................29
voladura.........................................................................................................................32
Carguo..............................................................................................................................40
Acarreo..............................................................................................................................40
Servicios auxiliares...........................................................................................................41
Desbroce............................................................................................................................42
Seleccin de equipos de carguo y acarreo...................................................................42
Clculo del nmero de la flota de camiones requeridos para la produccin y acarreo de
desmonte.......................................................................................................................45
Clculo del nmero de flota de camiones.....................................................................48
DIMENSIONAMIENTO DE FLOTA..........................................................................49
RESUMEN DE DIMNSIONAMIENTO DE EQUIPOS..............................................56
SELECCIN DE EQUIPOS................................................................................................60
EQUIPOS PERFORACION Y VOLADURA..................................................................60
DESCRIPCIN DEL PROCESO Y DISEO DE PLANTA...............................................63
Chancado...........................................................................................................................64
Molienda...........................................................................................................................64
Flotacin de Plomo...........................................................................................................64
Flotacin de Zinc..............................................................................................................65
Espesamiento y Filtracin.................................................................................................65
Recuperacin del Agua en Relaves...................................................................................66
Almacenamiento de Concentrados y carga.......................................................................66
Servicios de Agua..............................................................................................................66
Reactivos...........................................................................................................................66
Anlisis de Flujo y Laboratorio........................................................................................66
PROCESAMIENTO DE MINERAL Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS..............67
CRITERIO DEL DISEO DEL PROCESO....................................................................67
Chancado.......................................................................................................................67
Molienda.......................................................................................................................70
Flotacin........................................................................................................................73
Espesamiento y Filtrado................................................................................................79
Servicios de Agua..........................................................................................................82
Reactivos.......................................................................................................................82
5|Pgina
DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE PROCESO..........................................................83
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS..........................................................................83
Circuito de Chancado....................................................................................................83
Circuito de Molienda....................................................................................................86
Circuito de Flotacin.....................................................................................................88
Circuito de Espesadores y Filtrado...............................................................................89
COSTO DEL CAPITAL...................................................................................................92
1 Resumen....................................................................................................................92
Coste de capital minero estimado.................................................................................93
Estimacin del costo de capital de la planta de proceso y la infraestructura asociada. 93
5 Contingencia.............................................................................................................95
COSTES DE FUNCIONAMIENTO................................................................................96
11 Resumen...................................................................................................................96
2 Minera - estimacin de gastos de explotacin..........................................................97
Planta de proceso e infraestructura asociada - estimacin de gastos de explotacin....97
4 General y administracin - clculo de costos de operacin......................................98
COMERCIALIZACIN, GASTOS DE TRATAMIENTO Y PRECIOS DE
PRODUCTOS...................................................................................................................98
ANLISIS FINANCIERO DEL PROYECTO...............................................................100
1 Resumen..................................................................................................................100
Principales supuestos del proyecto.............................................................................100
Anlisis antes de impuestos........................................................................................101
Anlisis despus de impuestos....................................................................................102
18.6 GESTIN DEL AGUA...........................................................................................106
18.6.1 Introduccin.....................................................................................................106
18.6.2 Agua de proceso...............................................................................................106
18.6.3 Balance hdrico................................................................................................106
18.6.4 Agua sin proceso..............................................................................................107
Agua sin contacto........................................................................................................108
Opciones de suministro de energa.................................................................................108
Diseo de la lnea de poder.........................................................................................109
Subestacin Qullquipuma 138/220 kV.......................................................................110
Control y comunicaciones...........................................................................................110
6|Pgina
Estimacin del costo de capital de la fuente de alimentacin.....................................111
Funcionamiento y mantenimiento...............................................................................111
Consumo de energa....................................................................................................111
MANEJO DE RESIDUOS..................................................................................................112
Construccin de manejo de relaves.................................................................................112
Instalaciones de botaderos...............................................................................................113
1. CONSIDERACIONES AMBIENTALES Y SOCIALES...........................................115
Evaluacin ambiental y social.........................................................................................115
Plan de relaciones comunitarias......................................................................................115
Mapeo de partes interesadas........................................................................................116
Levantamiento de informacin social.........................................................................116
Instalacin de una oficina de informacin..................................................................116
Talleres informativos...................................................................................................116
Visitas guiadas.............................................................................................................116
Identificacin, prediccin y anlisis de los impactos ambientales..................................117
Plan de Manejo Ambiental..............................................................................................117
Programa de seguridad, higiene y salud ocupacional.....................................................117
Capacitaciones.............................................................................................................118
Equipo de proteccin personal (EPP).........................................................................119
Identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y medidas de control (IPERC)......119
Estndares y procedimientos escritos de trabajo seguro (PETS)................................119
Higiene ocupacional....................................................................................................120
Salud ocupacional.......................................................................................................120
Plan de vigilancia y seguimiento....................................................................................120
Programa de monitoreo ambiental..............................................................................120
Permisos y/o Autorizaciones Requeridas........................................................................121
Reglamentos ambientales................................................................................................121
Plan de Cierre..................................................................................................................122
EVALUACIN DE RIESGOS.......................................................................................124
Referencias y Bibliografa..................................................................................................126
Anexos................................................................................................................................126
7|Pgina
INTRODUCCION
El proyecto desarrollado consiste en el diseo de mina de un tajo abierto

polimetlico con todas las especificaciones tcnicas elaboradas para la
implementacin de una mina, la explotacin minera, Estimacin de Costos
Operativos y de Inversin, Definicin de los parmetros econmicos; Descripcin
detallada de la operacin minera; Optimizacin de tajo; Diseo del tajo abierto;
Seleccin de equipos carguo y acarreo y dimensionamiento de flota; Parmetros
de Perforacin y Voladura; Seleccin de equipo auxiliar y de soporte;
Requerimiento de personal; Arreglo general del proyecto, incluyendo ubicacin de
infraestructura de soporte planta de procesos, botaderos, carreteras de acceso y
otros; Descripcin del proceso de beneficio (solo descriptivo y que sustente sus
asunciones de parmetros econmicos usados); Descripcin de aspectos legales;
Descripcin de poltica ambiental y social.
El proyecto contiene una evaluacin preliminar del depsito y la evaluacin

potencial explotacin, para lo cual requiere el desarrollo del Clculo de CAPEX y
OPEX, Diseo de Mina, Planeamiento de Minado; Ubicacin y dimensionamiento
de infraestructura: planta procesos, botaderos y otros.
Adicionalmente se consideraron los aspectos de la zona, existiendo un ojo de

agua en las cercanas de tajo planeado.
El equipo del SME Student Chapter UNAM dise el tajo del depsito mineralizado
denominado Qullquipuma que tiene proyectado durante su etapa de produccin,
con un ritmo de entre 4,000 y 5,000 TMD de mineral en el momento de su
produccin plena.
El desarrollo del trabajo y los resultados se obtenidos en el proyecto se

desarrollaron tambin de acuerdo lo estipulado por el Cdigo JORC 2012.
El proyecto se sustenta en las siguientes consideraciones: El desarrollo del

proyecto tiene un enfoque tcnico, buscando la definicin de un diseo viable y fue
ejecutado en el terreno, maximizando el beneficio para la compaa Minera; Los
datos que no sean proporcionados por la compaa y fueron necesarios para el
desarrollo del problema, fueron asumidos por los miembros del equipo, de manera
sustentada y documentada.
Tanto los resultados como las analisis realizados como parte del estudio cumplen
con la regulacin peruana, en especial lo establecido en el Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional en Minera (DS-024-2016) y el TUPA del MEM.
Debido a que este proyecto ser presentado en el futuro a inversionistas para

obtener financiamiento para su ejecucin, todos los montos monetarios fueron
8|Pgina
expresados en dlares americanos para una mejor sustentacin del proyecto.
Y no se consider recursos o reservas fuera de la definicin del proyecto, por lo

cual el anlisis se deber centro en la zona de proyecto.
9|Pgina
2. DESCRIPCIN DE LA PROPIEDAD
1. Ubicacin, accesibilidad y clima
UBICACIN:
El proyecto se encuentra ubicado en la sierra central del Per, en la Cordillera de los Andes
Centrales en el lmite de los departamentos de Junn y Lima. Ubicamos el proyecto dentro
de los lmites entre las provincias de Huarochir (Lima) y Yauli (Junn). A una altura de
3650 m.s.n.m.
TABLA 1UBICACIN DEL PROYECTO QULLQUIPUMA.
ACCESIBILIDAD
La accesibilidad ser desde el punto de venta (puerto del Callao). Pasando por las
provincias de Lima y Huarochir de la regin Lima; contando con una distancia estimada de
108km por la carretera central y 8km por trocha, con un tiempo promedio de viaje de 6hrs,
desde el punto de venta hasta la ubicacin del proyecto.
CLIMA
El clima de la zona, segn el SENAMHI, tiene una precipitacin efectiva lluviosa; la

distribucin de la precipitacin en el ao considera el invierno como seco, teniendo
nevados en las cercanas la eficiencia de temperatura est clasificada como semifrgido y la
humedad atmosfrica est definida como hmeda.
10 | P g i n a
2. Flora y Fauna
FLORA
En la zona se identificaron pocos ejemplares autctonos, entre los cuales se observaron el

crecimiento de sauco, cola de zorro y retamos.
FAUNA
El nombre del proyecto toma como referencia a los pumas que se observaron en la zona,
tambin se pudieron identificar zorros, cuyes silvestres y vizcachas, animales autctonos de
la zona influenciada por el proyecto.
3. Antecedentes
El proyecto cuenta con permisos para exploracin aprobados y en virtud de ello se ha

ejecutado una campaa de perforacin desde superficie. La empresa minera requiere
desarrollar una evaluacin de mina a nivel conceptual, la cual ser presentada ante
inversionistas extranjeros con el fin de lograr financiamiento para seguir en las siguientes
etapas de estudio.
La perforacin diamantina cuenta con su programa QAQC, el cual ha demostrado la

correcta aplicacin de las mejores prcticas de muestreo y ensayes de las muestras.
El directorio de la empresa minera se llevar a cabo en el mes de septiembre en la ciudad de

Arequipa para lo cual requiere contar con los resultados con el fin de tomar una decisin
con respecto a la solicitud de financiamiento.
El centro poblado ms cercano (perteneciente a una comunidad) se encuentra a una

distancia de 2km del lmite comunal. No se tiene referencias de otras comunidades que
puedan ser impactadas por el proyecto.
No existen zonas protegidas ni zonas de reserva natural en un radio de 50km alrededor de la

zona del proyecto.
4. limitaciones del proyecto
Se debe tener en cuenta los siguientes aspectos relevantes
Con respecto a los terrenos superficiales, se ha podido lograr un acuerdo de

servidumbre con una de las comunidades. Que contempla el uso de terrenos
superficiales a partir de la coordenada Este 19,750 hacia el este. En otros sectores
no est permitido su uso
Se observa un curso de agua entre las coordenadas (aproximadas):
11 | P g i n a
Y=47557 X=20698 Z=3180
Y=49430 X=20696 Z=2880
Solo se identificado un curso de agua superficial entre los puntos

(20698,47557,3180) y (20696,49430,2860). Actualmente se desarrollan taladros con
fines de instalacin de piezmetros y el desarrollo de un estudio geolgico. No se
tiene evidencias de cursos de agua superficial en otras zonas de la topografa
enviada, tampoco por encima del punto (20698,47557,3180). Se entiende que para
los defectos del presente estudio el origen del agua se de en el punto
(20698,47557,3180) en el cual existe presencia de bofedales y puntos de
afloramiento de agua.
Se observa la presencia de una torre de alta tensin del sistema interconectado en la

siguiente coordenada:
Y= 46920 X=20367 Z=3480
12 | P g i n a
I. GEOLOGIA Y RECURSOS MINERALES
1. CARACTERISTICAS GEOLOGICAS, MINERALIZACION Y

ALTERACION
GEOLOGA REGIONAL
En la cordillera de los Andes Centrales peruanos se emplaza el yacimiento minero
Qullquipuma, cuyo marco geolgico regional est constituido por rocas metamrficas,
sedimentarias e intrusivas del Paleozoico, Mesozoico y Cenozoico.
GEOLOGA LOCAL Y DE DEPSITO

Litologa sedimentaria e gnea. Depsito tipo skarn ubicado en los bordes del intrusivo.
Mineraloga
TABLA 2MINERALES DE MENA Y GANGA.
MINERALES DE MENA MINERALES DE GANGA

Galena SPb Pirita S2Fe
Esfalerita SZn Calcita CO3Ca
Argentita SAg2 Fluorita CaF2
Rodocrosita CO3Mn
Cuarzo SiO2
Los minerales econmicos: galena, argentfera y esfalerita.
La GALENA se presenta de forma similar a la esfalerita, adicionalmente a escala

de muestra de mano puede rellenar microfracturas en chert y arcilitas, en estas
ltimas adems finas partculas masivas conforman tambin septarian filling y
reemplazan restos fsiles[ CITATION Kob95 \l 10250 ].
La ESFALERITA, el mineral econmico ms significativo, normalmente siempre
est asociada a la galena. Las principales texturas microscpicas son de
reemplazamiento masivo y rellenando espacios abiertos es ms clara y algo
amarilla, en ambos casos son combinaciones de tetraedros, otra forma habitual es
rellenando microfracturas en las gangas, ms comnmente en chert y
calcedonia[ CITATION McL97 \l 10250 ][ CITATION Ini88 \l 10250 ].
La ARGENTITA, se presenta en yacimientos hidrotermales de baja temperatura,
de sulfuros con otros minerales de plata. Por lo regular los minerales de palta vienen
acompaados con minerales de plomo[ CITATION An17 \l 10250 ].
Los materiales de ganga: pirita, cuarzo, calcita, fluorita y rodocrosita.
LA PIRITA, es un mineral muy comn en todos los yacimientos de sulfuros

metlicos y en casi todas las rocas plutnicas, volcnicas, sedimentarias y
metamrficas. Asociada a galena, calcopirita, calcita, dolomita, fluorita, marcasita,
13 | P g i n a
blenda y sulfuros complejos de muchsimos yacimientos hidrotermales de baja y
media temperatura[ CITATION Pel93 \l 10250 ].
EL CUARZO, es el mineral ms comn de la corteza terrestre, est presente en una
gran cantidad de rocas gneas, metamrficas y sedimentarias es comn en depsitos
metalferos hidrotermales y en rocas carbonatadas[ CITATION Tay01 \l 10250 ].
LA CALCITA, es fcil encontrar como minerales asociados los siguientes: siderita,
cuarzo, pirita, fluorita, dolomita y baritina.
FLUORITA, se presenta a menudo asociada a otros minerales como el cuarzo y la
calcita.
RODOCROSITA, se encuentra en filones metalferos hidrotermales de
temperatura media asociada con minerales de cobre plata y plomo y tambin junto a
otros minerales de manganeso. Es bastante comn como mineral sedimentario.
2. Exploracin
En el presente proyecto no se considera la exploracin porque se entreg la informacin del

yacimiento como modelo de bloques y la topografa de la zona en formato CAD bajo la
forma de curvas de nivel.
3. Estimacin de recursos minerales
Un Recurso Mineral es una concentracin o la aparicin de material slido de inters

econmico en o sobre la corteza terrestre en determinada forma, ley, y la cantidad que
generan perspectivas razonables de extraccin econmica eventual.
Los Recursos Minerales se subdividen, con el fin de aumentar la confianza geolgica en

tres categoras: inferidos, indicados y medidos.
Un Recurso Mineral Inferido tiene la evidencia geolgica suficiente para dar a entender,
pero no verificar con certeza la continuidad geolgica y ley. Tienen un menor nivel de
confianza del que se aplica a un Recurso Mineral Indicado y Medido. Se espera
razonablemente que la mayora de los recursos minerales inferidos se puedan actualizar a
Recursos Minerales Indicados con la exploracin continua.
Un Recurso Indicado tiene evidencia geolgica adecuadamente detallada y confiable de

exploracin, muestreo y pruebas obtenidas a travs de tcnicas apropiadas de exploracin, y
es suficiente para asumir la continuidad geolgica y ley entre los puntos de observacin
donde se recogen los datos y muestras. Tiene un menor nivel de confianza del que se aplica
a un Recurso Mineral Medido y slo se puede convertir en una Reserva Probable.
Un Recurso Mineral Medido es aquella parte de un recurso mineral cuya cantidad, ley,
densidades, forma y las caractersticas fsicas se estiman con confianza suficiente para
permitir la aplicacin de la modificacin de los factores para apoyar la planificacin de
mina detallada y evaluacin final de la factibilidad econmica del depsito. Tienen el
mayor nivel de confianza, se puede convertir en una Reserva Probada o bajo ciertas
circunstancias a una Reserva Probable.
14 | P g i n a
La densidad obtenida en el estudio de la mina Qullquipuma es: Densidad Bulk para mineral
2.8 y para desmonte 2.66.
Para estimar los Recursos Minerales necesitamos obtener la ley equivalente de los
productos Pb, Zn y Ag en Zn equivalente. Para esto necesitamos asumir los precios y las
recuperaciones metalrgicas esperadas de cada metal y calcular la ley equivalente mediante
la siguiente frmula:
VEQZN=ZN + PB
[ ( RPB
RZN )(
PZN ] [ 1000000 RZN
PPB
) +
AG100 RAG
( )(
PZN )]
PAG
Dnde:
VEQZN = Ley equivalente en porcentaje de Zinc.

ZN = Ley de Zinc (%)
PB = Ley de Plomo (%)
AG = Ley de Plata (g/TM)
RZN = Recuperacin metalrgica de Zinc (%)
RPB = Recuperacin metalrgica de Plomo (%)
RAG = Recuperacin metalrgica de Plata (%)
PZN = Precio estimado del Zinc (US $/lb)
PPB = Precio estimado del Plomo (US $/lb)
PAG = Precio estimado de la Plata (US $/lb)
Los precios de los metales han sido considerados de una estimacin a futuro en el ao 2018
de la pgina web :
Precio Zinc = 2535.31 US$/TM

Precio Plomo = 2182.57 US$/TM
Precio Plata = 18.70 US$/Oz troy
Para el clculo se utiliz los siguientes valores:
Zinc = 1.15 US$/lb

Plomo = 0.99 US$/lb
Plata = 272.71 US$/lb
Las recuperaciones esperadas asumidas por la planta de beneficio diseada son las
siguientes:
15 | P g i n a
Recuperacin Zinc = 88%
Recuperacin Plomo = 89%
Recuperacin Plata = 85%
16 | P g i n a
4. RECURSOS MINERALES
TABLA 3 RECURSOS MEDIDOS (CATEGORIA 1)
MEDIDO
CUTOFF
TONELAJE VOLUMEN ZN %1 PB %2 AG (g/TM)3 ZNEQ %4
- 23,259,812 8,307,076 0.8 0.8 27.4 2.1
0.5 18,291,165 6,532,559 1.0 1.0 34.0 2.7
1.0 14,770,226 5,275,081 1.2 1.2 39.7 3.1
1.5 11,954,243 4,269,372 1.3 1.4 44.9 3.6
2.0 9,560,030 3,414,297 1.5 1.6 50.4 4.0
2.5 7,577,762 2,706,344 1.6 1.8 56.1 4.5
3.0 5,929,502 2,117,679 1.7 2.1 62.5 5.0
3.5 4,543,994 1,622,855 1.9 2.3 69.5 5.5
4.0 3,440,226 1,228,652 2.0 2.6 76.9 6.0
TABLA 4 RECURSOS INDICADOS (CATEGORIA 2)
INDICADO
CUTOFF
TONELAJE VOLUMEN ZN % PB % AG (g/TM) ZNEQ %
- 42,946,390 15,337,997 0.9 0.8 28.3 2.3
0.5 34,945,841 12,480,658 1.1 1.0 34.2 2.7
1.0 29,406,246 10,502,231 1.2 1.1 38.7 3.1
1.5 24,761,065 8,843,238 1.4 1.2 42.8 3.5
2.0 20,359,664 7,271,309 1.5 1.4 47.2 3.8
2.5 16,499,051 5,892,518 1.6 1.6 51.7 4.2
3.0 12,837,291 4,584,747 1.7 1.8 57.1 4.6
3.5 9,561,076 3,414,670 1.9 2.0 63.2 5.1
4.0 6,942,198 2,479,356 2.0 2.3 69.7 5.6
1 Ley de Zinc en porcentaje.

2 Ley de Plomo en porcentaje.
3 Ley de Plata en gramos por tonelada.
4 Ley Equivalente en porcentaje de Zinc.
17 | P g i n a
TABLA 5 RECURSOS INFERIDOS (CATEGORIA 3)
INFERIDO
CUTOFF
- 19,742,769 7,050,989 0.9 0.7 25.2 2.1
0.5 14,531,476 5,189,813 1.2 1.0 33.1 2.8
1.0 11,518,010 4,113,575 1.4 1.2 39.2 3.4
1.5 9,525,673 3,402,026 1.6 1.4 44.1 3.8
2.0 7,705,442 2,751,944 1.8 1.6 49.2 4.3
2.5 6,333,264 2,261,880 2.0 1.7 53.5 4.7
3.0 5,130,115 1,832,184 2.2 1.9 58.2 5.2
3.5 4,086,335 1,459,405 2.4 2.1 63.6 5.7
4.0 3,259,326 1,164,045 2.6 2.3 68.7 6.2
TABLA 6 RECURSOS MEDIDOS + INDICADOS (CATEGORIA 1+2)
MEDIDO+INDICADO
CUTOFF
- 66,206,202 23,645,073 0.9 0.8 28.0 2.2
0.5 53,237,006 19,013,217 1.1 1.0 34.1 2.7
1.0 44,176,473 15,777,312 1.2 1.1 39.0 3.1
1.5 36,715,308 13,112,610 1.4 1.3 43.5 3.5
2.0 29,919,695 10,685,605 1.5 1.5 48.2 3.9
2.5 24,076,813 8,598,862 1.6 1.6 53.1 4.3
3.0 18,766,793 6,702,426 1.7 1.9 58.8 4.7
3.5 14,105,070 5,037,525 1.9 2.1 65.2 5.2
4.0 10,382,424 3,708,009 2.0 2.4 72.1 5.7
TABLA 7 RECURSOS TOTALES
TOTAL
CUTOFF
- 85,948,971 30,696,061 0.9 0.8 27.4 2.2
0.5 67,768,482 24,203,029 1.1 1.0 33.9 2.7
1.0 55,694,483 19,890,887 1.3 1.2 39.0 3.2
1.5 46,240,981 16,514,636 1.4 1.3 43.6 3.6
2.0 37,625,137 13,437,549 1.6 1.5 48.4 4.0
2.5 30,410,077 10,860,742 1.7 1.7 53.2 4.4
3.0 23,896,908 8,534,610 1.8 1.9 58.7 4.8
3.5 18,191,405 6,496,931 2.0 2.1 64.9 5.3
4.0 13,641,750 4,872,054 2.1 2.3 71.3 5.8
18 | P g i n a
ESTIMACION DE RESERVAS DE MINERAL
La reserva mineral para el proyecto ha sido basada a partir del recurso mineral declarado en
la seccin anterior, el cual ha sido determinado de acuerdo con lo estipulado en el cdigo
JORC 2012 en el cual se define una reserva de mineral como la parte econmicamente
explotable de un recurso mineral medido y/o indicada.
OPTIMIZACION DE PIT
Los ingresos para el proyecto Qullquipuma sern generados a partir de la venta de
concentrados de Zinc y Plomo con contenidos pagables de plata.
La optimizacin de pit por multi-elementos para el depsito de mineral como Qullquipuma

puede ser realizado en ley de valor equivalente y todos los ingresos en trminos del metal
predominante, o en trminos de Retorno Neto de Fundicion NSR.
Modelo de Bloques
El modelo de bloques usado para para la estimacin de reservas de mineral tiene como base
el modelo original de estimacin de recursos el cual posee dimensiones de 4x4x6 metros.
El diseo de mina y la estimacin de reservas para el pit de Qullquipuma se basaron usando

La ley de corte Equivalente y el valor de NSR donde cada bloque en el modelo toma en
cuenta contenidos en grados de Zn, Pb y Ag, adems de la recuperacin metalrgica,
deducciones, costo de venta y precios de metales. Todos los parmetros fueron aplicados al
modelo de bloques (modelo de recursos) como base para la estimacin de reservas.
NSR (Retorno neto de fundicin)

Antes de la explotacin de los recursos del pit, se calcula el NSR in situ para optimizar el
pit debido a la presencia de mltiples elementos para lo cual se realiza el siguiente
procedimiento:
NSR in situ es el valor neto de los metales contenidos en un concentrado producido a partir
de un bloque de mineral despus de fundicin y refinado.
El valor de los metales pagables en el concentrado se calcula sobre la base de metal

contenido en el concentrado sujeto a deducciones con fundicin y refinado. El metal
pagable en el concentrado de zinc y plomo en nuestro caso es la plata el cual se agrega al
valor del concentrado pagadero.
19 | P g i n a
Del valor de los metales pagables, los costos de venta o Maquila incluyen: costos de
comercializacin, transporte, cargos portuarios, costos de seguros, costos de envi, cargos
de fundicin expresados en $/dmt concentrado y otras deducciones como los cargos de
refinacin y escaladores de precio expresados en $/metal pagable los cuales son tomados
para obtener el valor bruto de concentrado en valor de NSR antes de impuestos.
Los bloques del modelo de recursos de categora indicado o medidos con valores NSR
mayores que sus costos de procesamiento se consideran minerales potenciales, los recursos
inferidos se codifican y se reportan como material estril.
TABLA 8 PARMETROS NRS
Parmetro Unidad Valor

Precio Metal
Zinc $/lb 1.15
Plomo $/lb 0.99
Plata $/Oz 18.7
Recuperacin en Concentradora
Zinc % 87.61
Plomo % 89.44
Plata % 84.89
Contenido Metlico Pagable
Zinc % 85
Plomo % 95
Plata % formula
Grado de concentrado de Zinc
Zinc % formula
Plomo % formula
Plata g/t Formula
Grado de concentrado de Plomo
Zinc % formula
Plomo % formula
Plata g/t Formula
Costo de Maquila
Concentrado de Zinc $/t conc. 150
Concentrado de Plomo $/t conc. 200
Cargos de refinado
pagables de Ag $/Oz Ag 0.50
Costos Operativos
Procesamiento $/t 8.00
Minado $/t 1.47
20 | P g i n a
NSR Mnimo rentable por tonelada: 15.19 $/TM
NSR Mnimo rentable por bloque: 4083.56 $/BLOQUE
Ley Cut-off Zinc Equivalente: 0.68 %
Resultado de optimizacin de tajo

Para la optimizacin del tajo Qullquipuma se uso el software MineSight, mediante el
algoritmo de Lerch Grossman en base al modelo de bloques, considerando la restriccin de
no explotacin desde la coordenada Este 19,750 hacia el este.
IMAGEN 1 PIT OPTIMO GENERADO CON LERCH GROSSMAN EN MINESIGHT
Criterios de Diseo de Pit

La optimizacin del pit fueron basados en la factibilidad de extraccin de los bloques in-
situ, teniendo en cuenta la mxima rentabilidad posible y la extraccin de material estril de
sobrecarga para la extraccin del mineral, para lo cual se han definido los siguientes
parmetros:
TABLA 9 PARMETROS DE DISEO DE PIT OPERATIVO QULLQUIPUMA
Descripcin
Angulo de talud Definido por dominios geotcnicos
Espacio mnimo de minado 25 m
Ancho de rampa 12 m
Ancho de berma 0.7 - 1.9 (Dependiendo de las IRAs)
21 | P g i n a
Altura de banco 6m
Gradiente de rampa 10%
Produccin Anual Produccin de Mineral 1800000 TM/ao
TABLA 10 PARMETROS GEOTCNICOS ESTABLECIDOS
Mximo Angulo Mximo Angulo

Azimuth
Inter-rampa cara de banco
0 45 65
30 45 65
60 40 65
90 42 65
120 43 65
150 44 65
180 45 65
210 43 65
240 42 65
270 42 65
300 44 65
330 45 65
IMAGEN 2 PIT OPERATIVO DISEADO EN MINESIGHT
RESERVAS DE MINERAL
22 | P g i n a
Las reservas probadas y probables para el proyecto Qullquipuma son de 37.5 Millones de
toneladas calculado en base a un valor de corte equivalente de Zinc de 0.68%, teniendo una
vida de mina de 22 aos, la planta de procesamiento tiene una capacidad de operacin de
5000 TM/dia haciendo un total de 1.8 Millones de toneladas anuales.
TABLA 11 RESERVAS MINERALES PROYECTO QULLQUIPUMA
Categora Millones (Toneladas) Zinc (%) Plomo (%) Plata (g/t)
Probable 23,066,826.22 1.12 1.08 36.23
Probada 14,468,969.64 1.02 1.09 36.28
Total 37,535,795.86 1.08 1.08 36.25
23 | P g i n a
METODO DE MINADO
El proyecto Qullquipuma se explotara mediante minera superficial y se extraer el mineral
mediante carguo y acarreo con palas y camiones, el proyecto se extraer por Open Pit y el
mineral sulfurado ser recuperado mediante flotacin para producir concentrados comerciales de
Zinc y Plomo con contenidos pagables de plata.
El pit operativo de Qullquipuma tiene las siguientes dimensiones aproximadas de 930 m de este a
oeste, 830 m de norte a sur y una profundidad de 402 m.
El plan de minado contiene 117 Mt de desmonte y 37.9 Mt de Mineral, teniendo un stripping ratio
de 3.09/1. La vida del proyecto minero (no incluye la etapa de construccin) estimados de en 22
aos adems de ello se realizara un plan de pre-striping o desbroce de 2 aos paralelo a la etapa de
construccin.
PARAMETROS GEOTECNICOS
De acuerdo a los estudios geomecnicos realizados en la zona del proyecto Qullquipuma, se ha
determinado 5 Zonas o Dominios Principales, en los cuales se ha definido el ngulo inter-rampa de
acuerdo al estudio de estabilidad de taludes realizado.
TABLA 12 NGULOS INTER-RAMPA
Dominios Geotcnicos IRA

Domino A 45
Domino B 40
Domino C 42
Domino D 43
Domino E 44
24 | P g i n a
IMAGEN 3 ZONAS GEOTCNICAS QULLQUIPUMA
Para el diseo de pit se ha definido segn los mismos estudios de estabilidad un ngulo cara de
banco mximo de 65 un ancho de berma definido por la formula.
TABLA 13 NGULOS DE CARA DE BANCO Y ANCHO DE BERMA SEGN IRA
Dominio SLOPE BERMA

A 65 0.71 m
B 65 1.86 m
C 65 1.37 m
D 65 1.15 m
E 65 0.92 m
FASES DE MINADO
El pit final operativo se defini en 5 fases para facilitar la extraccin de mineral y desbroce,
teniendo como objetivo disminuir y estandarizar los costos operativos y mantener operativa casi la
totalidad de la flota de equipos, adems de mantener la alimentacin a planta anual constante a 1.8
Mt y un striping ratio debajo de 4 a 1, tanto para diseo de fases y programa de produccin se uso
el software NVP Scheduler.
25 | P g i n a
IMAGEN 4 SECCIN AA VISTA DE FASES QULLQUIPUMA
IMAGEN 5 VISTA DE PLANTA DE LAS FASES DE QULLQUIPUMA 1 5
TABLA 14 PROGRAMA DE PRODUCCIN POR AOS
Ao -1 0 1 2 3 4 5
1,620,1 1,800,0 1,800,0 1,799,8 1,800,1
Mineral TM 95 27 17 58 64
Desmonte 7,016,8 9,0 7,789,8 7,317,5 6,090,7 4,996,3 5,058,1
26 | P g i n a
TM 67 55,206 78 83 97 94 66
Total 7,016,8 9,0 9,410,0 9,117,6 7,890,8 6,796,2 6,858,3
Minado 67 55,206 73 10 14 52 30
Zinc % 0.64 0.73 0.98 1.03 0.97
Plomo % 0.85 0.88 1.27 1.33 1.24
Plata g/t 33.02 30.58 39.90 42.13 36.79
Ao 6 7 8 9 10 11 12
1,799,7 1,8 1,800,1 1,799,7 1,800,1 1,800,0 1,799,8
Mineral TM 56 00,033 81 88 19 22 85
Desmonte 4,477,6 4,2 4,341,7 4,569,8 3,877,9 5,317,4 5,105,3
TM 88 50,895 98 14 93 40 28
Total 6,277,4 6,0 6,141,9 6,369,6 5,678,1 7,117,4 6,905,2
Minado 44 50,928 79 02 12 62 13
Zinc % 1.00 0.89 0.94 0.86 0.84 0.91 0.89
Plomo % 1.23 1.09 1.17 1.06 1.15 1.08 1.24
Plata g/t 38.61 34.65 37.46 34.87 36.87 37.77 40.36
Ao 13 14 15 16 17 18 19
1,800,2 1,7 1,800,0 1,799,9 1,800,0 1,799,9 1,799,8
Mineral TM 16 99,810 65 79 33 90 85
Desmonte 4,182,1 4,3 3,960,8 4,447,9 3,232,4 4,300,4 4,800,8
TM 12 09,251 26 39 10 09 82
Total 5,982,3 6,1 5,760,8 6,247,9 5,032,4 6,100,3 6,600,7
Minado 28 09,061 91 18 43 99 67
Zinc % 0.82 0.89 1.08 1.17 1.20 1.24 1.32
Plomo % 1.02 0.94 1.18 1.09 1.11 1.37 1.05
Plata g/t 38.12 33.89 39.09 35.98 38.04 41.74 34.61
Ao 20 21 22 Total
Mineral 1,800,1 1,799,8 16,486,7
TM 54 85 286,697 14
Desmonte 4,726,0 3,470,2 379,1 117,257,9
27 | P g i n a
TM 63 22 00 52
Total 6,526,2 5,270,1 665,7 133,744,6
Minado 17 07 97 66
Zinc % 1.64 2.04 2.16 1.06
Plomo % 1.15 0.34 0.24 1.08
Plata g/t 39.78 16.72 20.14 36.13
OPERACIONES MINA
El rubro operativo de mina ser controlado a travs de un plan de minado considerando la

produccin diaria de mineral y extraccin del desmonte, estas operaciones unitarias estarn
establecidas en un ciclo de minado que se muestra a continuacin:
GRAFICO 1 DIAGRAMA DEL CICLO DE MINADO
(Fuente: elaboracin propia)
PERFORACION
En esta actividad se utilizarn perforadora rotativas atlas Copco modelo DM-45E, con brocas
triconicas.
A continuacin, veremos las especificaciones tcnicas:
28 | P g i n a
TABLA 15 MUESTRA LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA PERFORADORA
PERFORADORA INGERSOLL RAND MODELO DM-45E

DESCRIPCION RANGO UNIDAD
Rango de perforacin 5 1/8 - 7 7/8 Pulg.
Peso neto aproximado 70000 Libras
Velocidad de transito 3.12 Km/Hora
Capacidad de pull down 45000 Libras
Motor diesel CAT 3412C, 575 HP, 2100 RPM.
Capacidad de combustible 215 Galones
Compresor 900 - 1050 CFM
Rango de velocidad cabezal 0 a 200 RPM
PARAMETROS DE PERFORACION
El diseo de la malla de perforacin es un factor sumamente importante, puesto que un buen

resultado de voladura es mrito de una buena marcacin de mallas y adecuada perforacin.
El monitoreo de la operacin se realizara da a da a travs de un sistema de control y performance

de equipos (velocidad de perforacin, fragmentacin de rocas por voladuras, velocidad de carguo,
ciclos de acarreo, utilizacin de equipos y costos unitarios en cada operacin) dirigido por un
supervisor.
La informacin obtenida nos permitir calcular los rendimientos e identificar desviaciones con
respecto a lo planeado y tomar acciones correctivas al momento.
El Burden para el diseo de mallas se calcul a travs de frmulas empricas [CITATION Lop1 \l
10250 ], en cuanto al espaciamiento se determin a travs de distancias geomtricas (ver plantilla
excel adjunto).
GRAFICO 2 MUESTRA VISTA TRANSVERSAL DE UN TALADRO PERFORADO
B

T
CA
RA
LIB HB
RE
L.C
SD
29 | P g i n a
TABLA 16 PARMETROS DE PERFORACION - MINERAL
MINERAL
PARAMETROS DATOS UNIDAD
Dimetro del taladro 6 3/4 Pulg.
Altura de banco 6 Mts
Sobre perforacin 0.5 Mts
Longitud de perforacin 6.5 Mts
Burden 5.2 Mts
Espaciamiento 6 Mts
Densidad de roca 2.8 Tn/M3
Inclinacin de perforacin 90
TABLA 17 PARAMETRO DE PERFORACION - DESMONTE
DESMONTE
Longitud de perforacin 6.5 Mts
Burden 5.2 Mts
Espaciamiento 6 Mts
Inclinacin de perforacin 90
El diseo de perforacin considera una malla triangular equiltera, debido a la fragmentacin que
se requiere y al clculo de la zona errtica.
ZONA ERRATICA: Es la zona al cual la energa del explosivo no llega con suficiente potencia
para producir el buen fracturamiento del macizo rocoso, obteniendo como resultado mala
fragmentacin y consecuentemente la aplicacin de una voladura secundaria.
La malla de perforacin se decidi de acuerdo a una comparacin de zonas errticas entre mallas
cuadradas versus mallas triangulares equilteras, que veremos a continuacin:
30 | P g i n a
MALLA CUADRADA
GRAFICO 3 MUESTRA LA ZONA ERRATICA DE UNA MALLA CUADRADA
ESPACIAMIENTO
Leyenda:
Taladroperforado
Zonadeinfluenciadelaenergadelexplosivo
BURDEN
Mallacuadrada
Zonaerra tica

MALLA TRIANGULAR EQUILATERA
GRAFICO 4 MUESTRA LA ZONA ERRATICA DE UNA MALLA TRIANGULAR EQUILATERA
Leyenda:
Taladroperforado

BURDEN
Zonadeinfluenciadelaenergadelexplosivo
Mallatriangular
ESPACIAMIENTO
Zonaerra tica
31 | P g i n a
MALLA CUADRADA: se calcula mayor zona errtica, por el cual la energa explosiva llegara
con deficiencia y como resultado mala fragmentacin.
MALLA TRIANGULAR EQUILATERA: en comparacin con la malla cuadrada se observa una

menor zona errtica y por ende la energa del explosivo actuara sin dificultad para dar una mejor
fragmentacin que la malla cuadrada.
Entonces con esta comparacin se decidi el uso de mallas triangulares equilteras tanto para
mineral como para desmonte, debido a la gran diferencia de zonas errticas.
TABLA 18 MUESTRA COSTOS UNITARIOS DE PERFORACION MINERAL- DESMONTE
COSTOS UNITARIOS PERFORACION

MINERAL 0.21 $/TM
DESMONTE 0.21 $/TM
VOLADURA
El objetivo primordial de la voladura es fragmentar el macizo rocoso a travs del uso de agentes
de voladura (explosivos), el cual ser cargado en taladros perforados en una longitud determinada
segn el tipo de material mineral desmonte.
PARAMETROS DE VOLADURA
GRAFICO 5 MUESTRA EL DISEO DE CARGUIO CON EXPLOSIVO DE TALADRO PERFORADO
Fanel Taco
Longituddecarga
(Explosivo)
Sobreperforacio n Booster
32 | P g i n a
TABLA 19 PARAMETROS DE VOLADURA EN MINERAL
MINERAL
Factor de conversin 3.22 Kg / Gal
Burden 5.2 Mts
Espaciamiento 6 Mts
Longitud perforado 6.5 Mts
Taco 2 Mts
Columna de carga 4.5 Mts
Tipo de explosivo HA - 64
Densidad del explosivo 1.31 gr/cc
TABLA 20 PARAMETROS DE VOLADURA EN DESMONTE
DESMONTE
Factor de conversin 3.22 Kg / Gal
Burden 5.2 Mts
Espaciamiento 6 Mts
Longitud perforado 6.5 Mts
Taco 2.5 Mts
Columna de carga 4 Mts
Tipo de explosivo HA - 64
Densidad del explosivo 1.31 gr/cc
El tipo de explosivo a usar depende de la geologa, hidrogeologa (presencia de agua), para este
ltimo caso se estarn utilizando agentes explosivos que cumplan con las caractersticas adecuadas
para taladros con presencia de humedad como son los Heavy Anfo; HA 37, HA 46, HA 64, HA 73,
y el uso de cada uno de estos depender mayormente de acuerdo a la zona para el carguo de
explosivo para la voladura.
33 | P g i n a
Los taladros sern primados con booster de 1 libra (450 gramos) y un fulminante N8, y con
accesorios tradicionales de voladura.
El carguo de los taladros con explosivo se estar realizando con camin fbrica.
El sistema de iniciacin ser a travs de una lnea silenciosa FANEL LSEF en un radio de
seguridad de 500 Mts, como lo establece el reglamento D.S 024-2016 Energa y Minas.
[CITATION Elp \t \l 10250 ].
En la siguiente tabla observamos la densidad y composicin qumica de los agentes explosivos

(Heavy Anfo).
TABLA 21 MUESTRA DENSIDAD Y COMPOICION DE AGENTES DE VOLADURA
HA 37 HA 46 HA 64 HA 73
gr/cc 1.1 1.20 1.31 1.41
Emulsin 30% 40% 60% 70%
Anfo 70% 60% 40% 30%
Fuente: [CITATION htt \l 10250 ]
RESULTADOS DE VOLADURA
Como resultado de voladura se obtiene lo siguiente:

TABLA 22 MUESTRA RESULTADO DE VOLADURA EN MINERAL POR TALADRO
MINERAL
PARAMETRO RESULTADO UNIDAD
Volumen roto 187.2 M3/Taladro
Tonelaje roto 524.16 TM/Taladro
Carga total por taladro 136.10 Kg-MEC/Taladro
Densidad de carga lineal MEC 30.24 Kg MEC/Mts
Factor potencia 0.26 Kg-MEC/TM
TABLA 23 MUESTR RESULTADO DE VOLADURA EN DESMONTE POR TALADRO
DESMONTE
PARAMETRO RESULTADO UNIDAD
Volumen roto 187.2 M3/Taladro
Tonelaje roto 497.95 TM/Taladro
Carga total por taladro 120.98 Kg-MEC/Taladro
34 | P g i n a
Densidad de carga lineal MEC 30.24 Kg MEC/Mts
Factor potencia 0.24 Kg-MEC/TM
TABLA 24 MUESTRA COSTOS UNITARIOS DE VOLADURA MINERAL - DESMONTE
COSTOS UNITARIOS DE VOLADURA

MINERAL 0.34 $/TM
DESMONTE 0.23 $/TM
35 | P g i n a
PARAMETROS DE TRABAJO MINA
TABLA 25 MUESTRA PARAMETROS DE TRABAJO DE OPERACIONES MINA
PARAMETROS DE TRABAJO
DESCRIPCION CANTIDAD
Das al ao 360 Das
Das al mes 30 Das
Guardias/da 2 Guardias
Eficiencia 85 %
Horas/Guardia 12 Horas
Horas efectivas/Guardia 10.2 Horas
RESULTADOS DE PERFORACION Y VOLADURA GLOBAL
TABLA 26 MUESTRA LA PRODUCCION Y CANTIDAD DE TALADROS DEL PROYECTO
PRODUCCION ANUAL (TM/AO)

NUMERO DE NUMERO DE
STRIPPING
MINERAL DESMONTE TALADROS TALADROS
RATIO
MINERAL DESMONTE
DESCRIPCIO
TM TM SR Taladros/Ao Taladros/Ao
N
Pre stripping - 7,016,867.00 - - 13872
Pre stripping - 9,055,206.06 - - 17902
Ao 1 1,620,195.00 7,789,877.88 4.81 3091 15401
Ao 2 1,800,027.00 7,317,582.55 4.07 3434 14467
Ao 3 1,800,017.00 6,090,796.72 3.38 3434 12042
Ao 4 1,799,858.00 4,996,393.73 2.78 3434 9878
Ao 5 1,800,164.00 5,058,166.31 2.81 3434 10000
Ao 6 1,799,756.00 4,477,688.09 2.49 3434 8852
Ao 7 1,800,033.00 4,250,894.55 2.36 3434 8404
Ao 8 1,800,181.00 4,341,798.26 2.41 3434 8584
Ao 9 1,799,788.00 4,569,814.23 2.54 3434 9035
Ao 10 1,800,119.00 3,877,993.19 2.15 3434 7667
Ao 11 1,800,022.00 5,317,440.11 2.95 3434 10513
Ao 12 1,799,885.00 5,105,328.31 2.84 3434 10093
Ao 13 1,800,216.00 4,182,111.83 2.32 3434 8268
Ao 14 1,799,810.00 4,309,251.01 2.39 3434 8519
36 | P g i n a
Ao 15 1,800,065.00 3,960,825.51 2.20 3434 7831
Ao 16 1,799,979.00 4,447,939.45 2.47 3434 8794
Ao 17 1,800,033.00 3,232,410.01 1.80 3434 6390
Ao 18 1,799,990.00 4,300,409.31 2.39 3434 8502
Ao 19 1,799,885.00 4,800,882.09 2.67 3434 9491
Ao 20 1,800,154.00 4,726,062.57 2.63 3434 9343
Ao 21 1,799,885.00 3,470,222.19 1.93 3434 6861
Ao 22 286,697.20 379,099.56 1.32 547 749
TOTAL 37,906,759.20 117,075,060.53 3.09 72319 231458
TABLA 27 MUESTRA EL COSTO DE OPERACIONDE PERFORACION Y VOLADURA MINERAL -

DESMONTE
COSTO DE COSTO DE COSTO COSTO

PERFORACION PERFORACION VOLADURA VOLDURA
MINERAL DESMONTE MINERAL DESMONTE
DESCRIPCION $/AO $/AO $/AO $/AO
Pre stripping - 1473542.07 - 1613879.41
Pre stripping - 1901593.27 - 2082697.39
Ao 1 340240.95 1635874.35 550866.30 1791671.91
Ao 2 378005.67 1536692.34 612009.18 1683043.99
Ao 3 378003.57 1279067.31 612005.78 1400883.25
Ao 4 377970.18 1049242.68 611951.72 1149170.56
Ao 5 378034.44 1062214.92 612055.76 1163378.25
Ao 6 377948.76 940314.50 611917.04 1029868.26
Ao 7 378006.93 892687.85 612011.22 977705.75
Ao 8 378038.01 911777.63 612061.54 998613.60
Ao 9 377955.48 959660.99 611927.92 1051057.27
Ao 10 378024.99 814378.57 612040.46 891938.43
Ao 11 378004.62 1116662.42 612007.48 1223011.23
Ao 12 377975.85 1072118.95 611960.90 1174225.51
Ao 13 378045.36 878243.48 612073.44 961885.72
Ao 14 377960.10 904942.71 611935.40 991127.73
Ao 15 378013.65 831773.36 612022.10 910989.87
Ao 16 377995.59 934067.29 611992.86 1023026.07
Ao 17 378006.93 678806.10 612011.22 743454.30
Ao 18 377997.90 903085.96 611996.60 989094.14
37 | P g i n a
Ao 19 377975.85 1008185.24 611960.90 1104202.88
Ao 20 378032.34 992473.14 612052.36 1086994.39
Ao 21 377975.85 728746.66 611960.90 798151.10
Ao 22 60206.41 79610.91 97477.05 87192.90
TOTAL 7960419.432 24585762.71 12888298.13 26927263.92
GRAFICO 6 MUESTRA COSTOS ANUALES DE PERFORACION MINERAL - DESMONTE
Object 5
38 | P g i n a
GRAFICO 7 MUESTRA COSTOS ANULES DE VOLADURA MINERAL - DESMONTE
Object 7 (Fuent
e: elaboracin propia)
GRAFICO 8 MUESTRA COSTOS PERFORACION Y VOLADURA MINERAL
Object 9

39 | P g i n a
GRAFICO 9 MUESTRA COSTOS PERFORACION Y VOLADURA DESMONTE
Object 11
Carguo
Las operaciones de carguo se realizan mediante el uso de maquinaria pesada como: excavadoras, las
cuales cargan camiones de 20 m3 de capacidad.
Estos son:
2 excavadoras Komatsu - 3.5 m3
TABLA 28 COSTO UNITARIO DE CARGUIO
MINERAL DESMONTE
CARGUIO 0.361415687 0.20309969
Acarreo
Para el acarreo de mineral, se utilizan camiones de 20 m3 para transportar el mineral del tajo al
echadero mediante una rampa con pendiente mxima de 10% y 12 metros de ancho mnimo.
40 | P g i n a
Para el acarreo se cuenta con la siguiente flota:
8 A 14 camiones operativos para el material
2 camin en stand by
TABLA 29 COSTO UNITARIO DE ACARREO
MINERAL DESMONTE
ACARREO 0.501538296 0.48178695
Servicios auxiliares
Las vas principales de accesos hacia el tajo abierto, botadero de desmonte, estn
acondicionadas y mantenidas mediante el uso de dos motoniveladoras y un camin
cisterna para el regado con agua. Esto permite tener las vas en buen estado y evitar el
polvo originado por el paso de vehculos y maquinarias.
Estos equipos estn encargados bsicamente del apoyo en las reas de carguo,
nivelacin de pisos, acumulacin de material para alimentar a los equipos de carguo,
limpieza de frentes, en las zonas de acceso. Tambin en la limpieza de vas, construccin
de bermas, construccin de accesos, regado de vas y en las zonas de descarga, empuje
de material y nivelacin de pisos. Para ello, se cuenta con tractores de oruga,
motoniveladoras y cisternas de agua. Los equipos a usar son:
1 tractor oruga CAT modelo D8R

1 tractor oruga CAT modelo D6R
2 motoniveladora CAT 140H
5 luminarias
41 | P g i n a
1 cisternas de agua para regar vas (5,000 gal.)
1 cisterna de combustible (3,000 gal.)
Desbroce
La limpieza y el desbroce incluyen la remocin de suelos orgnicos superficiales,
vegetacin, races, etctera. El transporte y apilado de este material se realiza en los
botaderos de Top Soil. El rea utilizada por las diferentes instalaciones suma
aproximadamente 100 hectreas. Las ms importantes son las reas que ocupan el tajo y
botadero de desmonte.
SELECCIN DE EQUIPOS DE CARGUO Y ACARREO
Una vez que se tenga el programa de produccin y desbroce por ao, se calcula la flota de
camiones que sern cargados por cada excavadora Komatsu PC 600.
Es necesario recordar que el presente estudio es el clculo del inicio al final de toda la vida
del tajo Qullquipuma. Por ello, se calcular el nmero ptimo de flota de camiones que
laborarn segn el planeamiento.
La variable principal que variar a causa de la mayor distancia debido a la profundizacin es

el tiempo de transporte y retorno hacia y desde el botadero y planta concentradora,
Para la vida de la mina, se ha desarrollado el siguiente programa de produccin:
42 | P g i n a
PROGRAMA DE PRODUCCIN
TABLA 30 PROGRAMA DE PRODUCCIN
AO ORE Zinc % Lead% Silver Gr WASTE Stripping Ratio

TM TM
-1 7,016,867
0 9,055,206
1 1,620,195 0.64 0.85 33.02 7,789,878 4.81
2 1,800,027 0.73 0.88 30.58 7,317,583 4.07
3 1,800,017 0.98 1.27 39.90 6,090,797 3.38
4 1,799,858 1.03 1.33 42.13 4,996,394 2.65
5 1,800,164 0.97 1.24 36.79 5,058,166 2.68
6 1,799,756 1.00 1.23 38.61 4,477,688 2.38
7 1,800,033 0.89 1.09 34.65 4,250,895 2.26
8 1,800,181 0.94 1.17 37.46 4,341,798 2.30
9 1,799,788 0.86 1.06 34.87 4,569,814 2.43
10 1,800,119 0.84 1.15 36.87 3,877,993 2.06
11 1,800,022 0.91 1.08 37.77 5,317,440 2.82
12 1,799,885 0.89 1.24 40.36 5,105,328 2.71
13 1,800,216 0.82 1.02 38.12 4,182,112 2.22
14 1,799,810 0.89 0.94 33.89 4,309,251 2.29
15 1,800,065 1.08 1.18 39.09 3,960,826 2.10
16 1,799,979 1.17 1.09 35.98 4,447,939 2.36
17 1,800,033 1.20 1.11 38.04 3,232,410 1.72
18 1,799,990 1.24 1.37 41.74 4,300,409 2.28
19 1,799,885 1.32 1.05 34.61 4,800,882 2.55
20 1,800,154 1.64 1.15 39.78 4,726,063 2.51
21 1,799,885 2.04 0.34 16.72 3,470,222 1.84
22 286,697 2.16 0.24 20.14 379,100 0.93
Total 37,906,759 1.06 1.08 36.13 117,257,952 3.09
Fuente: Elaboracin propia
43 | P g i n a
GRFICO 1 PROGRAMA DE PRODUCCIN DEL TAJO QULLQUIPUMA
Fuente: Elaboracin propia.
44 | P g i n a
CLCULO DEL NMERO DE LA FLOTA DE CAMIONES REQUERIDOS
PARA LA PRODUCCIN Y ACARREO DE DESMONTE
Con el programa de pre-stripping y produccin, en el tiempo de vida del tajo Qullquipuma

se tiene propuesto producir 37, 906,759 toneladas de mineral y 117,257,952 toneladas de
desmonte, lo cual hace un total de 155,164,711 toneladas de materia. Para ello, se tiene una
produccin requerida de material segn el cuadro siguiente:
TABLA 31 PROGRAMA DE PRODUCCIN
MATERIA
ORE WASTE
AO ORE WASTE L
Tn/da Tn/da
Tn/da
TM TM
-1 7,016,867 19,491 19,491
0 9,055,206 25,153 25,153
1 1,620,195 7,789,878 4,501 21,639 26,139
2 1,800,027 7,317,583 5,000 20,327 25,327
3 1,800,017 6,090,797 5,000 16,919 21,919
4 1,799,858 4,996,394 5,000 13,879 18,878
5 1,800,164 5,058,166 5,000 14,050 19,051
6 1,799,756 4,477,688 4,999 12,438 17,437
7 1,800,033 4,250,895 5,000 11,808 16,808
8 1,800,181 4,341,798 5,001 12,061 17,061
9 1,799,788 4,569,814 4,999 12,694 17,693
10 1,800,119 3,877,993 5,000 10,772 15,773
11 1,800,022 5,317,440 5,000 14,771 19,771
12 1,799,885 5,105,328 5,000 14,181 19,181
13 1,800,216 4,182,112 5,001 11,617 16,618
14 1,799,810 4,309,251 4,999 11,970 16,970
15 1,800,065 3,960,826 5,000 11,002 16,002
16 1,799,979 4,447,939 5,000 12,355 17,355
17 1,800,033 3,232,410 5,000 8,979 13,979
18 1,799,990 4,300,409 5,000 11,946 16,946
19 1,799,885 4,800,882 5,000 13,336 18,335
20 1,800,154 4,726,063 5,000 13,128 18,128
21 1,799,885 3,470,222 5,000 9,640 14,639
22 286,697 379,100 796 1,053 1,849
45 | P g i n a
El trabajo se llev a cabo en dos turnos, de 12 horas cada una considerando una
disponibilidad mecnica del 85% y una utilizacin de los equipos del 85%, con lo cual
se trabajara 17.34 horas operativas por da.
El clculo de la disponibilidad mecnica y utilizacin de los camiones y las excavadoras, se

estim y se tom como referencia estndares operacionales de mineras similares del grupo
Buenaventura en sus unidades: La Zanja, Tantahuatay y Breapampa:
TABLA 32 DISPONIBILIDAD MECNICA Y UTILIZACIN DE EQUIPOS
Disponibilidad
EQUIPO Utilizacin
Mecnica
Excavadora Komatsu 85% 85%
Minera La Zanja Camin volquete de 20 m3 85% 85%
Camin volquete de 15 m3 85% 85%
Excavadora sobre orugas 85% 85%
Minera Coimolache Camin volquete Tova 15 m3 85% 85%
Camin volquete de 20 m3 85% 85%
Excavadora Cat 85% 85%
Minera Breapampa Camin volquete FMX 8 x 4 85% 85%
Camin volquete FMX 6 x 4 85% 85%
Fuente: Departamento de Planeamiento de la Compaa de Minas Buenaventura.
Se est trabajando con un factor de esponjamiento de 30% para el mineral y desmonte,

debido a que las densidades tienen una variacin de 0.18.
Las densidades que se tiene para el mineral es de 2.8 tn/m3 y 2.66 tn/m3 para el desmonte,
sabiendo que el stripping ratio es de 3 se obtiene densidad promedio de material de 2.695
tn/m3.
Estamos considerando el factor de humedad en 4 % por razones que en la zona llueve en
ciertas pocas.
Tambin se consideraron los siguientes criterios para el dimensionamiento de flota

adecuada.
Resistencia a la pendiente, representa el mayor esfuerzo que debe realizar la mquina para
trabajar en sentido contrario a la pendiente, o el menor esfuerzo si lo hace en el sentido de
la pendiente, en condiciones promedio se le asignan los valores siguientes [CITATION Ayl
\p 33 \l 10250 ]
46 | P g i n a
TABLA 33 RESISTENCIA A LA PENDIENTE
Pendiente Factor "p"

15% 0.81
10% 0.89
5% 0.95
0% 1
-5% 1.07
-10% 1.14
-15% 1.2
Fuente: Texto gua Maquinaria y equipo de construccin, de Jaime Aylln
Resistencia a la rodadura, este factor evala la resistencia que ofrece el camino al

movimiento de las ruedas, para lo cual utilizaremos los valores siguientes [CITATION
Ayl \p 33 \l 10250 ]
TABLA 34 FACTOR DEL RODADO
Condiciones del camino Factor "r"

Plano y firme 0.98
Mal conservado pero firme 0.95
De arena y grava suelta 0.9
Blando y sin conservacin 0.85
Fuente: Texto gua Maquinaria y equipo de construccin, de Jaime Aylln.
Nmero de pases: segn la combinacin excavadora, camin lo ptimo para cargar un

camin debe estar entre el rango de tres a cinco pases para esta actividad
Factor de llenado del camin 90 %.
El ciclo de acarreo: es la suma de tiempos fijos y de variables recurrentes y secuenciales de
la operacin unitaria del equipo de carguo y acarreo.
TABLA 35 TIEMPO DEL TRABAJO
Velocidad Km/HR
Condiciones de trabajo
D<1km 1km<D>5km D>5km
Camino plano 15-20 25-30 30-36
Con carga
Con subidas y bajadas 10-15 13-17 14-20
Camino plano 20-25 30-40 40-50
Sin carga
Con subidas y bajadas 15-18 18-25 25-40
Fuente: Texto gua Maquinaria y equipo de construccin, de Jaime Aylln.
Con todos estos datos ya podemos proceder a la estimacin del nmero de camiones que se
requiere para nuestra operacin.
47 | P g i n a
CLCULO DEL NMERO DE FLOTA DE CAMIONES
Para el clculo del nmero de flota se cuenta con licencia original del software Alastri, para
ser ms especficos el mdulo de Haul infinity, que cabe resaltar se consigui por parte del
SME UNAM STUDENT-CHAPTER y la empresa Australiana Alastri mediante nuestro
asesor el Ing. Kemper Portocarrero, este software cual nos permite elaborar nuestras
carreteras, accesos, rampas, caminos, ingresar nuestro modelo de camin y excavadora y
obtener datos de tiempos de chicos entre otros, muy cerca de la realidad.
IMAGEN 6 ELABORACIN DE LAS RUTAS EN EL HAUL INFINITY
Se ha desarrollado el clculo para toda la vida de la mina, el cual se ha subdividido en

etapas y en aos, desde el primer ao de operacin hasta el ao 22, y en 5 etapas, de
alrededor de 5 aos cada uno a excepcin de la primera etapa, esto para poder trabajarlo
con el software Alastri.
El primer procedimiento es efectuar el clculo de los tiempos de ciclo para los camiones
tanto al botadero como a la planta, con distancias reales que hallaremos con el software
Alastri.
48 | P g i n a
IMAGEN 7 OBTENCIN DEL TIEMPO DE CICLO Y DISTANCIAS REALES EN FUNCIN A LA
TOPOGRAFA
Se calcula los tiempos de transporte para la operacin de la mina, se procede a determinar los
tiempos totales de ciclo. Para ello, se tienen los nmeros de hora a trabajar durante el da, la
produccin diaria, los tiempos de carguo, acarreo y retorno cumpliendo el ciclo del transporte
para cada camin.
DIMENSIONAMIENTO DE FLOTA
MINERAL
Se considera lo siguiente:
Excavadora Komatsu PC 600 de 3.5 m3

Camiones de 20 m3
Ademas de la siguiente combinacion

ILUSTRACIN 1 CONSIDERACIONES GENERALES
Consideraciones generales
Capacidad de camin 20 m3
Capacidad de camin 16 BCM
Capacidad de camin real (promedio) 39.67 tn
Costo horario 48.34 $/Hr
Costo de posesin 12.54 $/Hr
49 | P g i n a
Costo de operacin 35.79 $/Hr
Distancia de transporte (promedio) 2453.44545 Kms
Ciclo de transporte (promedio) 4906.89089 Kms
Cantidad de llantas 12 #
CONSIDERACIONES PARA EL CLCULO DE CAMIONES DE 20M 3
TABLA 36 CONSIDERACIONES GENERALES LAS 5 ETAPAS
1ra 2da 3ra 4ta 5ta

Etapa Etapa Etapa Etapa Etapa
Capacidad de camin m3 20 20 20 20 20
BC
Capacidad de camin 16 16 16 16 16
M
Capacidad de camin
tn 39.67 39.67 39.67 39.67 39.67
real (promedio)
$/
Costo horario 48.34 48.34 48.34 48.34 48.34
Hr
$/
Costo de posesin 12.54 12.54 12.54 12.54 12.54
Hr
$/
Costo de operacin 35.79 35.79 35.79 35.79 35.79
Hr
Distancia de transporte K 3287.56 2724.28 2248.76 1655.97 2350.64
(promedio) ms 2977 6413 3233 4125 0487
Ciclo de transporte K 6575.12 5448.57 4497.52 3311.94 4701.28
(promedio) ms 5955 2827 6465 825 0974
Cantidad de llantas # 12 12 12 12 12
TABLA 37 CLCULO DEL NMERO DE FLOTA DE CAMIONES
Horas Costo $/hr

A Camiones Stand Costo
Total Operativa Efectiva Operativ Satnd
o rodando By total
s s o By
-1 0 0 0 0.00 0.00 48.34 18.84 0
0 0 0 0 0.00 0.00 48.34 18.84 0
1 3 1 4 2080.80 1512.66 48.34 18.84 83825.74
2 3 1 4 2080.80 1359.90 48.34 18.84 79319.37
3 3 1 4 2080.80 1359.89 48.34 18.84 79319.14
4 3 1 4 2080.80 1359.77 48.34 18.84 79315.60
5 3 1 4 2080.80 1360.01 48.34 18.84 79322.42
50 | P g i n a
6 3 1 4 2080.80 1359.70 48.34 18.84 79313.33
7 3 1 4 2080.80 1260.42 48.34 18.84 76384.70
8 3 1 4 2080.80 1260.53 48.34 18.84 76387.76
9 3 1 4 2080.80 1260.25 48.34 18.84 76379.64
10 3 1 4 2080.80 1260.48 48.34 18.84 76386.48
11 3 1 4 2080.80 1260.41 48.34 18.84 76384.48
12 2 1 3 1560.60 1027.28 48.34 18.84 59706.38
13 2 1 3 1560.60 1027.47 48.34 18.84 59711.95
14 2 1 3 1560.60 1027.23 48.34 18.84 59705.12
15 2 1 3 1560.60 1027.38 48.34 18.84 59709.41
16 2 1 3 1560.60 1027.33 48.34 18.84 59707.96
17 3 1 4 2080.80 1365.46 48.34 18.84 79483.24
18 3 1 4 2080.80 1365.42 48.34 18.84 79482.28
19 3 1 4 2080.80 1365.34 48.34 18.84 79479.93
20 3 1 4 2080.80 1365.55 48.34 18.84 79485.95
21 3 1 4 2080.80 1365.34 48.34 18.84 79479.93
22 1 1 2 1040.40 217.48 48.34 18.84 26016.82
CONSIDERACIONES PARA EL CLCULO DE EXCAVADORAS KOMATSU PC

600 DE 3.5 M 3
TABLA 38 CONSIDERACIONES PARA EL CALCULO DE EXCAVADORAS KOMATSU
1ra 2da 3ra 4ta 5ta

Capacidad balde m3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
BC
Capacidad balde 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8
M
Capacidad balde
tn 6.94 6.94 6.94 6.94 6.94
real
Costo horario $/Hr 122.47 122.47 122.47 122.47 122.47
Costo de posesion $/Hr 30.54 30.54 30.54 30.54 30.54
Costo de operacin $/Hr 91.93 91.93 91.93 91.93 91.93
TABLA 39 CLCULO DEL NMERO DE FLOTA DE EXCAVADORES
A Minad Stand Tota Horas Costo $/hr Costo total
51 | P g i n a
o o By l Operativa Efectivas Operativ Satnd
s o By
-1 0 0 0 0 0 125.47 35.46 0
0 0 0 0 0 0 122.47 35.46 0
1 1 1 2 1040.4 162.123258 122.47 35.46 50998.928
9 8
2 1 1 2 1040.4 180.117975 122.47 35.46 52564.649
5
3 1 1 2 1040.4 180.116974 122.47 35.46 52564.562
9
4 1 1 2 1040.4 180.101064 122.47 35.46 52563.177
7 6
5 1 1 2 1040.4 180.131684 122.47 35.46 52565.841
3 8
6 1 1 2 1040.4 180.090858 122.47 35.46 52562.289
1 6
7 1 1 2 1040.4 180.118575 122.47 35.46 52564.701
9 3
8 1 1 2 1040.4 180.133385 122.47 35.46 52565.989
4 9
9 1 1 2 1040.4 180.094060 122.47 35.46 52562.568
2 2
10 1 1 2 1040.4 180.127181 122.47 35.46 52565.450
4 1
11 1 1 2 1040.4 180.117475 122.47 35.46 52564.605
2 5
12 1 1 2 1040.4 180.103766 122.47 35.46 52563.412
4 7
13 1 1 2 1040.4 180.136887 122.47 35.46 52566.294
6 6
14 1 1 2 1040.4 180.096261 122.47 35.46 52562.759
6 7
15 1 1 2 1040.4 180.121777 122.47 35.46 52564.979
9 9
16 1 1 2 1040.4 180.113172 122.47 35.46 52564.231
4 1
17 1 1 2 1040.4 180.118575 122.47 35.46 52564.701
9 3
18 1 1 2 1040.4 180.114273 122.47 35.46 52564.326
1 9
19 1 1 2 1040.4 180.103766 122.47 35.46 52563.412
4 7
20 1 1 2 1040.4 180.130683 122.47 35.46 52565.754
6 8
21 1 1 2 1040.4 180.103766 122.47 35.46 52563.412
4 7
22 1 1 2 1040.4 28.6880803 122.47 35.46 39388.733
7 9
52 | P g i n a
53 | P g i n a
DESMONTE
TABLA 40 CONSIDERACIONES GENERALES
Consideraciones generales
Capacidad de camion 20 m3
Capacidad de camion 16 BCM
Capacidad de camion real (promedio) 39.67 tn
Costo horario 48.34 $/Hr
Costo de posesion 12.54 $/Hr
Costo de operacin 35.79 $/Hr
Distancia de transporte (promedio) 2735.37255 Kms
Ciclo de transporte (promedio) 5470.7451 Kms
Cantidad de llantas 12 #
CONSIDERACIONES PARA EL CLCULO DE CAMIONES DE 20M 3

TABLA 41 CONSIDERACIONES PARA EL CLCULO DE CAMIONES
1ra Etapa 2da Etapa 3ra Etapa 4ta Etapa 5ta Etapa
Capacidad de
m3 20 20 20 20 20
camion
Capacidad de BC
16 16 16 16 16
camion M
Capacidad de
camion real tn 39.67 39.67 39.67 39.67 39.67
(promedio)
Costo horario $/Hr 48.34 48.34 48.34 48.34 48.34
Costo de
$/Hr 12.54 12.54 12.54 12.54 12.54
posesion
Costo de
$/Hr 35.79 35.79 35.79 35.79 35.79
operacin
Distancia de
2490.5608 2054.0237 2337.5004 2853.3943 3941.3833
transporte Kms
53 58 02 85 58
(promedio)
Ciclo de
4981.1217 4108.0475 4675.0008 5706.7887 7882.7667
transporte Kms
06 16 05 7 16
(promedio)
Cantidad de
# 12 12 12 12 12
llantas
54 | P g i n a
TABLA 42 CLCULO DEL NMERO DE FLOTA DE CAMIONES
Horas Costo $/hr

A Camiones Stand Costo
Total Operativa Efectiva Operativ Satnd
o rodando By total
s s o By
-1 10 1 11 5722.2 5051.87 48.34 18.84 256836.43
0 12 1 13 6762.6 6519.40 48.34 18.84 319729.55
1 11 1 12 6242.4 5608.41 48.34 18.84 283054.86
2 8 1 9 4681.8 4352.11 48.34 18.84 216592.36
3 7 1 8 4161.6 3622.48 48.34 18.84 185267.79
4 6 1 7 3641.4 2971.59 48.34 18.84 156265.88
5 6 1 7 3641.4 3008.33 48.34 18.84 157349.68
6 6 1 7 3641.4 2663.09 48.34 18.84 147165.17
7 6 1 7 3641.4 2976.57 48.34 18.84 156412.70
8 6 1 7 3641.4 3040.22 48.34 18.84 158290.45
9 6 1 7 3641.4 3199.88 48.34 18.84 163000.47
10 6 1 7 3641.4 2715.45 48.34 18.84 148709.85
11 7 1 8 4161.6 3723.38 48.34 18.84 188244.39
12 8 1 9 4681.8 4189.36 48.34 18.84 211791.23
13 7 1 8 4161.6 3431.78 48.34 18.84 179642.10
14 7 1 8 4161.6 3536.11 48.34 18.84 182719.79
15 7 1 8 4161.6 3250.20 48.34 18.84 174285.36
16 7 1 8 4161.6 3649.92 48.34 18.84 186077.06
17 7 1 8 4161.6 3461.12 48.34 18.84 180507.72
18 9 1 10 5202 4604.69 48.34 18.84 233844.09
19 10 1 11 5722.2 5140.58 48.34 18.84 259453.25
20 10 1 11 5722.2 5060.46 48.34 18.84 257089.90
21 8 1 9 4681.8 3715.76 48.34 18.84 197820.13
22 1 1 2 1040.4 405.92 48.34 18.84 31575.88
CONSIDERACIONES PARA EL CLCULO DE EXCAVADORAS KOMATSU PC

600 DE 3.5 M 3
55 | P g i n a
TABLA 43 CLCULO CON EXCAVADORAS KOMATSU
1ra 2da 3ra 4ta 5ta

Capacidad balde m3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
BC
Capacidad balde
M 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8
Capacidad balde
tn
real 6.94 6.94 6.94 6.94 6.94
Costo horario $/Hr 122.47 122.47 122.47 122.47 122.47
Costo de posesion $/Hr 30.54 30.54 30.54 30.54 30.54
Costo de operacin $/Hr 91.93 91.93 91.93 91.93 91.93
TABLA 44 CLCULO DE NMERO DE FLOTAS DE EXCAVADORAS
Ao Minado Stand By Total Horas Costo $/hr Costo total

Operativas Efectivas Operativo Satnd By
-1 2 1 3 1560.6 702.14 122.47 35.46 116431.74
0 2 1 3 1560.6 906.10 122.47 35.46 134178.68
1 2 1 3 1560.6 779.49 122.47 35.46 123162.01
2 1 1 2 1040.4 732.23 122.47 35.46 100603.64
3 1 1 2 1040.4 609.47 122.47 35.46 89922.55
4 1 1 2 1040.4 499.96 122.47 35.46 80394.05
5 1 1 2 1040.4 506.14 122.47 35.46 80931.87
6 1 1 2 1040.4 448.06 122.47 35.46 75877.90
7 1 1 2 1040.4 425.36 122.47 35.46 73903.30
8 1 1 2 1040.4 434.46 122.47 35.46 74694.76
9 1 1 2 1040.4 457.27 122.47 35.46 76680.00
10 1 1 2 1040.4 388.05 122.47 35.46 70656.61
11 1 1 2 1040.4 532.08 122.47 35.46 83189.26
12 1 1 2 1040.4 510.86 122.47 35.46 81342.49
13 1 1 2 1040.4 418.48 122.47 35.46 73304.44
14 1 1 2 1040.4 431.20 122.47 35.46 74411.39
15 1 1 2 1040.4 396.34 122.47 35.46 71377.80
16 1 1 2 1040.4 445.08 122.47 35.46 75618.89
17 1 1 2 1040.4 323.45 122.47 35.46 65035.80
18 1 1 2 1040.4 430.32 122.47 35.46 74334.41
19 1 1 2 1040.4 480.40 122.47 35.46 78691.81
20 1 1 2 1040.4 472.91 122.47 35.46 78040.39
21 1 1 2 1040.4 347.24 122.47 35.46 67106.32
22 1 1 2 1040.4 37.93 122.47 35.46 40193.24
56 | P g i n a
RESUMEN DE DIMNSIONAMIENTO DE EQUIPOS
TABLA 45 DIMENSIONAMIENTO DE FLOTA
Camiones Excavadoras
Vida de la mina Rodando Stand By Minado Stand By
1 14 2 3 2
2 11 2 2 2
3 10 2 2 2
4 9 2 2 2
5 9 2 2 2
6 9 2 2 2
7 9 2 2 2
8 9 2 2 2
9 9 2 2 2
10 9 2 2 2
11 10 2 2 2
12 10 2 2 2
13 9 2 2 2
14 9 2 2 2
15 9 2 2 2
16 9 2 2 2
17 10 2 2 2
18 12 2 2 2
19 13 2 2 2
20 13 2 2 2
21 11 2 2 2
22 2 2 2 2
Para la eleccin de los equipos de carguo y acarreo se evaluaron dos opciones de las cuales
con volquetes de 15 m3 y una excavadora de 2.7 m3 se consegua los siguientes costos
unitarios.
TABLA 46 COSTO UNTARIO OPCIN 2
MINERAL DESMONTE
CARGUIO 0.378 0.224
ACARREO 0.471 0.471
TOTAL 0.848 0.694
57 | P g i n a
Estos costos eran un poco menor a los costos que se obtuvieron con los volquetes de 20 m3
y excavadoras de 3.5m3 los cuales obtuvieron los siguientes costos.
TABLA 47 COSTO UNITARIO OPCIN 1
MINERAL DESMONTE
CARGUIO 0.361 0.203
ACARREO 0.502 0.482
TOTAL 0.863 0.685
La interpretacin correcta para este caso es como sigue:
La segunda opcin proporcionan los costos de acarreo y carguo ms econmico, pero la

cantidad de camiones que requiere son muchos que seguramente causaran problemas de
trfico, adems se necesitara ms refracciones y servicio.
Los equipos de la primera opcin ocasionan un costo un poco mayor que le anterior, pero el
menor nmero requerido justifica su eleccin, se considera que esta cantidad de camiones
puede circular sin retrasos en sus ciclos pues no se aglomeran demasiado, adems que lo
pudimos constatar con el Haul infinity.
Adems se considera una subcontratacin. Es decir, externalizacin o tercerizacin. Para

ello, se designa el proceso en el cual la organizacin, en este caso Qullquipuma, contratara
a otra empresa externa para que haga cargo de cierta parte de su actividad o produccin.
Esto con lleva a que no tendremos un CAPEX, mucho menos un OPEX, pues esto
pertenece a la empresa contratista encargada de realizar el minado.
58 | P g i n a
GRFICO 2 CLCULO DEL NMERO DE FLOTA DE CAMIONES
59 | P g i n a
GRFICO 3 CLCULO DEL NMERO DE FLOTA DE EXCAVADORAS
60 | P g i n a
SELECCIN DE EQUIPOS
EQUIPOS PERFORACION Y VOLADURA
EQUIPO MARCA CANTIDAD IMAGEN
DM-45E
PERFORADORA ATLAS 2
COPCO
CAMIN FBRICA
PARA MEZCLA DE ESTNDAR 1
EXPLOSIVO
KOMATSU
EXCAVADORA 2
PC600
61 | P g i n a
VOLVO
CAMIN 8 a 14
FMX 8x4
TRACTOR ORUGA CAT D8R 1
TRACTOR ORUGA CAT D6R 1
MOTONIVELADORA CAT 140H 2
62 | P g i n a
LUMINARIAS ESTNDAR 5
CISTERNA DE AGUA 5000 GL 1
CISTERNA DE
3000 GL 1
COMBUSTIBLE
63 | P g i n a
DESCRIPCIN DEL PROCESO Y DISEO DE PLANTA
Un flowsheet simplificado del proceso se muestra en la figura 1.7
GRFICO 4 FLOWSHEET PLANTA DE PROCESOS QULLQUIPUMA.
64 | P g i n a
Chancado
Se pretende procesar en este circuito un tonelaje de 500 TMH, por un periodo de 10 horas
efectivas para alcanzar las 5000 TMS por da. El tamao mximo de ingreso al circuito de
chancado ser de 12.
El mineral ser alimentado desde un punto de volcado por camiones de transporte, a travs
del apron feeder hacia la faja transportadora N1 que pasa por la zaranda N1 de un piso, el
tamizado de esta zaranda ser enviado a la chancadora secundaria tipo cnica y el rechazo
ser enviado a la chancadora de mandbulas primaria. El producto de la chancadora
primaria ingresar a la zaranda N2 que por el volumen de alimentacin ser de doble piso.
El tamizado de la zaranda N2 es enviado a las tolvas de finos y el rechazo se junta con el

tamizado de la zaranda N1 y son enviados al chancado secundario. El producto de esta
chancadora es enviado a la zaranda N3.
El tamizado de la zaranda N3 es transportado a las tolvas de finos y el rechazo es enviado

al chancado terciario donde es almacenado en una tolva de intermedio que distribuye la
carga en 2 chancadoras cnicas. El producto de esta chancadora es enviado a la zaranda
N4 y 4A de un solo piso, el tamizado es transportado a las tolvas de finos y el rechazo de
esta zaranda N4 se juntar con el rechazo de la zaranda gemela N4A y de la zaranda N3
y retornarn como alimento a las chancadoras terciarias, generndose as un circuito
cerrado en el chancado terciario.
Molienda
El tonelaje a procesar en este circuito es de 208.33 TMH y operar 24 horas al da para
alcanzar las 5000 TMD. El tamao mximo de ingreso al circuito de molienda es de 3/8.
El mineral ser procesado en 02 lneas de proceso con capacidades iguales de 104.17
TMSH cada una.
Cada circuito tratar 104.17 TMH en un molino primario de bolas que operar en circuito
cerrado directo. El sistema de clasificacin ser con hidrociclones. El rebose de estos
hidrociclones ser enviado a un tanque acondicionador antes de ingresar al circuito de
flotacin. Los gruesos del nido de hidrociclones retornarn al molino primario como carga
circulante. La pulpa proveniente del molino ser enviada al nido de hidrociclones mediante
una bomba.
Flotacin de Plomo
El tonelaje a procesar en este circuito ser de 208.33 TMH y operar 24 horas al da para
alcanzar las 5000 TMD. El mineral enviado desde molienda ingresar a un acondicionador
65 | P g i n a
que preparar la pulpa con los distintos reactivos previo al ingreso a los bancos de
flotacin.
Para la flotacin de este mineral polimetlico de plomo, zinc y plata se usar un arreglo
donde el plomo y la plata se separan en un concentrado bulk colectivo de plomo y plata de
alta calidad y en los relaves de este al circuito se depositar el zinc donde se concentrar en
otro banco de celdas.
Banco de Flotacin N1
La pulpa fresca que reboza del acondicionador con un flujo de 208.33 TMH de slidos
ingresar al banco Rougher I-1 junto a los relaves del Cleaner I-1 y del concentrado de la
Scavenger I-1.
Las espumas del Rougher I-1 ingresan a la celda Cleaner I-1 y el material que no flota
ingresa como alimento a la celda Scavenger I-1. El material que no flota de la celda
Scavenger I-1 pasa al acondicionador N2. Las espumas de la celda Cleaner I-1
corresponden al concentrado de plomo.
Flotacin de Zinc
Banco de Flotacin N2
La pulpa ya tratada proveniente del acondicionador N2 ingresa a la celda Rougher II-1

donde se junta al rechazo de la celda Cleaner II-1 y a las espumas de la Scavenger II-1.
Las espumas del Rougher II-1 ingresan a la celda Cleaner II-1 teniendo como concentrado
final de Zinc que ser filtrado para obtener el producto final de esta lnea del proceso. Del
relave de la celda Scavenger II-1 obtenemos el relave final del proceso, el cual no tiene
valor para la operacin y es enviado a la cancha de relaves pasando antes por un espesador
para la respectiva recuperacin del agua.
Espesamiento y Filtracin
El circuito de flotacin nos produce tres productos, un concentrado de plomo, uno de zinc y
uno de relaves.
La pulpa de concentrado de plomo proveniente de la celda Cleaner I-1 alimentar al

espesador el cual descargar la pulpa con 55% de slidos hacia el rea de filtros.
La pulpa de concentrado de zinc proveniente de la celda Cleaner II-1 alimentar al

espesador el cual descargar la pulpa con 55% de slidos hacia el rea de filtros.
Los filtros descargarn la torta de concentrado con una humedad estimada entre 5 y 8 %.
El relave contendr 190.04 TMSH de material con poco valor metalrgico el cual ser
sedimentado en espesadores, los lodos sern enviados a una cancha de relaves donde
ingresar a una planta de desaguado.
66 | P g i n a
Recuperacin del Agua en Relaves
El agua se recupera del relave contenido en el espesador N3 y se bombea a un estanque de
agua de proceso. Desde el estanque de agua de proceso se bombea al tanque de agua de
proceso segn sea necesario.
Almacenamiento de Concentrados y carga

Los concentrados sern almacenados en el patio de concentrados y sern cargados a los
camiones de despacho ubicados convenientemente en una rampa que facilita el carguo.
Servicios de Agua
El agua cruda es bombeada de los agujeros al tanque de incendios/agua cruda. El tanque de
agua cruda suministra agua a la planta de tratamiento de agua potable. El agua tratada es
bombeada a un tanque de agua potable que descarga en el sistema de reticulacin de agua
potable y la red de agua de ducha de seguridad. El agua cruda tambin se canaliza a la zona
de flotacin de plomo y zinc; y tambin proporciona agua de refrigeracin a las reas de
lubricacin.
Reactivos
La cal apagada se bombea desde un tanque de almacenamiento hasta el tanque de
acondicionamiento de zinc, a la celda cleaner de flotacin de zinc y el rea de
neutralizacin de agua cida.
El colector AP-3418 se utiliza para la flotacin de plomo-plata en el circuito de flotacin de

plomo, adems en el sumidero de alimentacin del cicln primario, el tanque
acondicionador de plomo. Z-11 es el nico colector en el circuito de flotacin de zinc. AF-
242 se utiliza como reactivo principal en la flotacin plomo-plata y como reactivo
secundario el AF-208. Se utiliza el MIBC como espumante en el acondicionador de plomo-
plata, el pH de la pulpa es 8.5. Se usa sulfato de zinc como depresor de zinc. [ CITATION
JBacilio2013 \l 10250 ]
Anlisis de Flujo y Laboratorio

Se han incluido un anlisis continuo del rendimiento. El sistema de circuitos de flotacin de
plomo analizar Ag, Zn y Pb en la alimentacin ms spera, concentrado ms spero, colas
ms rugosas, y concentrado de plomo y plata.
La instalacin del laboratorio se encuentra dentro del sitio de la planta. El laboratorio es

capaz de procesar muestras para control de ley de la mina, exploracin, contabilidad
metalrgica de plantas de proceso, optimizacin metalrgica y control ambiental. Adems,
67 | P g i n a
el laboratorio tiene la posibilidad de realizar pruebas para optimizar la molienda, flotacin,
etc.
PROCESAMIENTO DE MINERAL Y DIMENSIONAMIENTO

DE EQUIPOS
CRITERIO DEL DISEO DEL PROCESO

Para iniciar el dimensionamiento de equipos de cada circuito se debe calcular la cantidad,
propiedades y caractersticas del mineral a procesar. Es por esto que se proceder a realizar
el balance de masas en cada circuito del proceso. [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ]
CHANCADO
Para el dimensionamiento de las zarandas se requiere calcular la eficiencia de la misma con

la siguiente frmula:
E= [ (f r ) 10000
(100r) f ]
Donde:
E = Eficiencia
f = Porcentaje de partculas menores a la abertura de malla en la alimentacin.
r = Porcentaje de partculas menores a la abertura de malla en el rechazo.
Tambin es requerido calcular el tonelaje en el tamizado (undersize):

Ef F
U=
10000
Donde:
U = Tonelaje del tamizado, en ton/h
f = Porcentaje de partculas menores a la abertura de malla en la alimentacin.
F = Tonelaje de alimentacin, en ton/h
Adems de eso, se calcula el tonelaje en el rechazo (oversize):
O=FU
Donde:
O = Tonelaje en el rechazo, en ton/h
68 | P g i n a
F = Tonelaje de alimentacin, en ton/h
U = Tonelaje del tamizado, en ton/h
Zaranda N1
Se tiene como datos la granulometra del material en la zaranda, ver Tabla.

TABLA 48 ANLISIS GRANULOMTRICO EN LA ZARANDA N1 (HERRERA IGREDA, 2016)
Porcentaje pasante Ac (-)

Malla Alimentacin Undersi Oversize Alimentacio
(f) ze (r) n
12 100 - 100
8 83.2 - 81.4
6 64.8 - 63.4
4 48.3 100 16.4
2 36.2 74.9 12.3 Oversize
1 28.2 58.4 9.6
3/4 22.1 45.8 7.5
1/2 15.3 31.7 5.2 Undersize
3/8 4.6 9.5 1.6
1/4 2.5 5.2 0.8
Hallando la eficiencia de la zaranda para 4 de abertura en la malla, se obtiene el 79% de

eficiencia. El tonelaje de mineral tamizado (undersize) para una alimentacin de 500 ton/h
es de 190.79 ton/h. Y el tonelaje del mineral en el rechazo (oversize) es de 309.21 ton/h.
Zaranda N2
Se tiene como datos la granulometra del material en la zaranda, ver Tabla


Malla Alimentacin (f) Undersize Oversize (r)
12 - - -
8 - - -
6 - - -
4 100 - 100
2 78.3 - 58.6
1 61 - 45.9
3/4 47.8 - 37.4
1/2 33.1 - 27.0
3/8 23.5 100 6.5
1/4 12.8 48.5 5.7
69 | P g i n a
Hallando la eficiencia de la zaranda para 2 de abertura en la malla, se obtiene el 60.77%
de eficiencia. El tonelaje de mineral tamizado (undersize) para una alimentacin de 500
ton/h es de 147.13 ton/h. Y el tonelaje del mineral en el rechazo (oversize) es de 162.08
ton/h.
Hallando la eficiencia de la zaranda para 3/8 de abertura en la malla, se obtiene el 77.37%

ton/h.
Zaranda N3


12 - - -
8 - - -
6 - - -
4 - - -
2 100 - 100
1 98.0 - 93.0
3/4 92.0 - 76.0
1/2 66.0 - 43.0
3/8 55.0 100 15.3
1/4 45.0 68.3 11.3
Hallando la eficiencia de la zaranda para 1 de abertura en la malla, se obtiene el 72.89%

ton/h.

ton/h.
70 | P g i n a
Zaranda N4 y N4A

TABLA 51 ANLISIS GRANULOMTRICO EN LA ZARANDA N4 Y 4A (HERRERA IGREDA, 2016)

12 - - -
8 - - -
6 - - -
4 - - -
2 - - -
1 - - -
3/4 100 100 -
1/2 93.0 78.0 -
3/8 52.3 20.0 100
1/4 39.6 15.3 48.3

ton/h.
MOLIENDA
El circuito de molienda tendr 02 lneas de idntica configuracin operando en paralelo,

cada lnea tendr un molino, una bomba y un nido de hidrociclones trabajando en circuito
cerrado.
Clculo de la carga circulante
Con los datos obtenidos en la planta piloto [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ] y luego
de aplicar los factores de escalamiento se puede realizar el balance de masa en el circuito.
Analizando la granulometra en el hidrocicln se obtiene la razn de la carga circulante

(Rcc) para cada malla.
71 | P g i n a
TABLA 52 ANLISIS GRANULOMTRICO EN EL HIDROCICLN. (HERRERA IGREDA, 2016)
Mineral Descarga Rebalse Arenas Rcc

Malla
Fresco Molino Hidroc. Hidroc. Hidroc.
3/8 100.00
1/4 92.26
4 79.40
6 54.99 100.00
8 48.91 98.34
12 37.63 96.52
16 34.00 95.26
20 29.42 93.06
24 26.32 91.26 100.00
28 24.09 89.24 96.38
35 22.02 86.43 89.65
48 20.32 82.59 81.07
60 18.23 77.29 100.00 74.25
65 16.74 65.30 97.99 62.74 12.77
100 15.90 62.10 96.14 53.29 3.86
115 14.45 55.70 90.62 37.23 1.89
150 12.61 43.64 78.00 25.16 1.86
170 11.38 37.14 68.21 17.64 1.59
200 10.10 30.10 59.19 10.35 1.47
270 8.85 26.42 50.39 7.14 1.24
325 8.49 25.08 47.74 6.19 1.20
400 8.20 24.03 45.75 4.24 1.10
Rcc Prom. 3.00
72 | P g i n a
El promedio es Rcc = 3, para una alimentacin del hidrocicln de O = 97.92 TMSH se tiene
una carga circulante (C) de:
C=RCC O=3 97.92=293.76 TMSH
Se completa el balance en los siguientes puntos:
En el Ingreso al Molino:
Se estima un porcentaje de agua del 6% en la alimentacin por lo que el 94% de las 104.17
TMPH es mineral seco con lo que se estimar el flujo en este punto:
97.92
=36.27 m3 /h
2.7
En el Ingreso de agua al Molino:
En este punto se agrega 82.62 m3/h de agua para facilitar el trabajo de molienda en el
molino.
En el punto de Descarga del Molino e Ingreso al Hidrocicln:
De las muestras en la planta piloto (C. Herrera, 2016) se tiene un porcentaje de slidos %SP
= 28
10028
Una dilucin de pulpa de: RP = =2.57
28
1+2.57
Una gravedad especifica de pulpa de: SpGr P = =1.214
2.57+1/ 2.7
Un tonelaje de agua de: TMH Agua =2.57 391.67=1007.14
391.67+ 1007.14
Un flujo de pulpa de: =1152.20 m3 /h
1.214
En el punto de Descarga del Hidrocicln:
De las muestras en planta piloto (C. Herrera, 2016) se tiene un porcentaje de slidos %SP =
24.31
10024.31
24.31
1+3.11
3.11+1/2.7
73 | P g i n a
293.75+ 913.56 3
Un flujo de pulpa de: =1023.40 m /h
1.181
En el punto de Rebalse del Hidrocicln:
De las muestras en planta piloto (C. Herrera, 2016) se tiene un porcentaje de slidos %SP =
51.47
10051.47
51.47
1+0.943
0.943+1/2.7
97.92+ 92.32
Un flujo de pulpa de: =128.59m3 /h
1.479
FLOTACIN
Clculo de tonelaje de concentrado
Para obtener el tonelaje de los concentrados y del relave es necesario establecer las
siguientes leyes en los siguientes 5 puntos del circuito que se muestran en la Tabla
TABLA 53 . LEYES EN CADA PUNTO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN.
1 2 3 4
Plomo 1.08 63.00 3.30 0.12
Zinc 1.06 4.50 57.00 0.14
Plata 1.16 55.00 12.00 0.26
Punto 1 : En la alimentacin de la pulpa
Punto 2 : En el concentrado de Plomo
Punto 3 : En el concentrado de Zinc
Punto 4 : En los relaves
Con estos datos en un sistema de ecuaciones:
1.08 A=63.00 C 1+ 3.30 C 2+0.12 R
1.06 A=4.50 C 1+57.00 C 2+0.14 R
1.16 A=55.00 C 1+ 12.00 C 2+0.26 R
74 | P g i n a
Dnde:
A = toneladas mtricas secas de alimentacin
C1 = toneladas mtricas secas del concentrado de plomo
C2 = toneladas mtricas secas del concentrado de zinc
R = tonelaje general del relave
Operando por determinantes y siendo la alimentacin de 195.84 TMSH proveniente de los

dos circuitos de molienda, se calcula los tonelajes de cada mineral concentrado como
producto final del circuito de flotacin, obteniendo los siguientes resultados:
C1 = 2.84 TMSH de Plomo
C2 = 2.95 TMSH de Zinc
Y en el relave final se tiene 190.04 TMSH de material con poca ley que ser enviado a los
espesadores para separar el agua industrial y reutilizarla en el proceso.
Clculo del contenido metlico
Contenido en TMSH de plomo en:
La cabeza = 2.115 TMSH
El concentrado de plomo = 1.790 TMSH
El concentrado de zinc = 0.097 TMSH
El relave general = 0.228 TMSH
Contenido en TMSH de zinc en:
La cabeza = 2.076 TMSH
El concentrado de plomo = 0.128 TMSH
El concentrado de zinc = 1.682 TMSH
El relave general = 0.266 TMSH
Clculo de los radios de concentracin

195.83
Del plomo: =68.94 , se procesa 68.94 ton de mineral para obtener 1 ton de
2.84
concentrado de Pb.
75 | P g i n a
195.83
Del zinc: =66.37 , se procesa 66.37 ton de mineral para obtener 1 ton de
2.95
concentrado de Zn.
Caudales de la pulpa
Banco de flotacin N1
En molienda se tienen 02 circuitos idnticos paralelos, la descarga de los hidrociclones se

juntan y se envan al acondicionador del cual se bombea al primer banco de flotacin.
Para calcular el volumen de la celda utilizaremos la siguiente formula:

Q Tr S
Vf =
60 Ca
Dnde:
Vf = Volumen total por celda, en m3
Q = Tasa de flujo de alimentacin, en m3/h
Tr = Tiempo de retencin, en minutos
S = Factor de aumento progresivo que depende Tr
Ca = Factor de aireacin. 0.85
Rougher I-1
Para un flujo de alimentacin de 257.18 m3/h, con un tiempo de retencin de 10 minutos,

un factor de aumento progresivo de 1 y un factor de aireacin de 0.85[ CITATION
CHerrera2016 \l 10250 ], tenemos:
Vf = 50.43 m3
Se asume que un 35% de la alimentacin flota en las espumas[ CITATION CHerrera2016 \l

10250 ], entonces:
Espumas: 90.01 m3/h
Relaves: 167.17 m3/h
Cleaner I-1
Las espumas 90.01 m3/h, de la celda rougher I-1 se enva a la celda cleaner I-1, se calcula
su volumen para un tiempo de retencin de 7 minutos, un factor de aumento progresivo de
1 y un factor de aireacin de 0.85 tenemos:
Vf = 12.35 m3
76 | P g i n a
Se asume que un 80% de la alimentacin son espumas[ CITATION CHerrera2016 \l
10250 ], entonces:
Espumas: 72.01 m3/h
Relaves: 18.00 m3/h
Scavenger I-1
Las colas 167.17 m3/h de la celda rougher I-1 se envan a la celda scavenger I-1, se calcula
Vf = 36.06 m3
Se asume que un 15% de la alimentacin son espumas[ CITATION CHerrera2016 \l

10250 ], entonces:
Espumas: 25.07 m3/h
Como se tiene un flujo que regresa al Rougher desde el concentrado del Scavenger y el
relave del Cleaner se los debe sumar para re-calcular y balancear el circuito.
Re-balanceando, se tiene:
Rougher I-1
El nuevo caudal es: 300.26 m3/h
Con una razn de concentracin Rc = 11 %[ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ], se tiene:
Espumas: 33.03 m3/h
Cleaner I-1
El nuevo caudal son las espumas del Rougher I-1: 33.03 m3/h
Con una razn de concentracin Rc = 33 %[ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ], se tiene:
Espumas: 10.90 m3/h
Relaves: 22.13 m3/h
Scavenger I-1
El nuevo caudal son los relaves del Rougher I-1: 267.23 m3/h
77 | P g i n a
Con una razn de concentracin Rc = 7.84 % [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ], se
tiene:
Espumas: 20.95 m3/h
El balance en el banco de flotacin N1 se muestra en el siguiente grfico.

GRFICO 5 BALANCE EN EL BANCO DE FLOTACIN N1
Banco de flotacin N2
El relave del banco de flotacin N1 es enviado al acondicionador N2 donde se agregan

reactivos para hacer flotar el zinc en las espumas y de deposicin del relave general.
Rougher II-1
Para un flujo de alimentacin de 246.28 m3/h, con un tiempo de retencin de 9 minutos, un

factor de aumento progresivo de 1 y un factor de aireacin de 0.85 tenemos:
Vf = 43.46 m3

10250 ], entonces:
Espumas: 91.12 m3/h
Cleaner II-1
Las espumas 91.12 m3/h de la celda rougher II-1 se enva a la celda cleaner II-1, se calcula
Vf = 26.80 m3
78 | P g i n a
10250 ], entonces:
Espumas: 57.41 m3/h
Relaves: 33.72 m3/h
Scavenger II-1
Las colas 155.15 m3/h de la celda rougher II-1 se envan a la celda scavenger II-1, se
calcula su volumen para un tiempo de retencin de 11 minutos, un factor de aumento
progresivo de 1 y un factor de aireacin de 0.85 tenemos:
Vf = 33.46 m3

10250 ], entonces:
Espumas: 29.48 m3/h
Como se tiene un flujo que regresa al Rougher desde el concentrado del Scavenger y el
relave del Cleaner se los debe sumar para re-calcular y balancear el circuito.
Re-balanceando, se tiene:
Rougher II-1
El nuevo caudal es: 309.47 m3/h
Con una razn de concentracin Rc = 14%[ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ], se tiene:
Espumas: 43.33 m3/h
Cleaner II-1
El nuevo caudal son las espumas del Rougher I-1: 43.33 m3/h
Espumas: 6.93 m3/h
Relaves: 36.39 m3/h
Scavenger II-1
El nuevo caudal son los relaves del Rougher I-1: 266.15 m3/h
79 | P g i n a
Espumas: 26.61 m3/h
El balance en el banco de flotacin N2 se muestra en el siguiente grfico.

GRFICO 6 BALANCE EN EL BANCO DE FLOTACIN N2
ESPESAMIENTO Y FILTRADO
BALANCE CIRCUITO DE ESPESADORES
Luego de ser procesada la pulpa en el circuito de flotacin se tiene dos productos

concentrados y un relave que deben ser enviados a los espesadores para obtener las
caractersticas de humedad requeridas para el circuito de filtrado.
GRFICO 7 CIRCUITO DE ESPESADORES
Espesador N1 - Concentrado de Plomo
Las caractersticas del material proveniente de las espumas del Cleaner I-1, del producto
para 70% de slidos y del rebalse en el espesador N1 se muestran en la Tabla
TABLA 54 CARACTERSTICAS DE PROCESO EN EL ESPESADOR N1 (HERRERA IGREDA, 2016)
Espesador N1 Alimentacin Producto Rebalse

3
Q Pulpa m /h 10.90 2.95
Slidos % 28.00 70.00
Densidad ton/m3 1.21 1.79
80 | P g i n a
Pulpa
Pulpa ton/h 13.23 5.27
Secos ton/h 3.7 3.69
Agua ton/h 9.53 1.58 7.95
Espesador N2 - Concentrado de Zinc
Las caractersticas del material proveniente de las espumas del Cleaner II-1, del producto
para 65% de slidos y del rebalse en el espesador N2 se muestran en la siguiente Tabla.

Q Pulpa m3/h 6.93 2.92
Slidos % 35.92 65.00
Densidad
ton/m3 1.29 2.26
Pulpa
Pulpa ton/h 8.94 6.60
Agua ton/h 5.73 2.31 3.42
Espesador N3 - Relave del Proceso
Las caractersticas del material proveniente de las colas del Scavenger II-1, del producto
para 65% de slidos y del rebalse en el espesador N3 se muestran en la Tabla.

Q Pulpa m3/h 239.53 171.32
Slidos % 52.62 65.00
Densidad
ton/m3 1.50 1.69
Pulpa
Pulpa ton/h 359.30 289.53
Secos ton/h 189.06 188.20
Agua ton/h 170.23 101.34 68.89
BALANCE CIRCUITO DE FILTRADO
El producto de cada espesador de concentrado es enviado mediante una bomba diafragma a

su respectivo filtro prensa en donde se extrae el agua formando una torta con una humedad
entre 5 a 8% [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ] facilitando su acopio y posterior
transporte.
81 | P g i n a
GRFICO 8 CIRCUITO DE FILTRADO
Filtro Prensa N1 - Concentrado de Plomo
El filtro prensa nos entrega un producto con 8% de agua, las caractersticas del material
proveniente del espesador N1 y del producto se muestran en la siguiente Tabla.
TABLA 57 CARACTERSTICAS DE PROCESO EN EL FILTRO PRENSA N1
Filtro Prensa N1 Alimentacin Producto Agua Recuperada

Slidos % 70.00 92.00
Agua ton/h 1.58 0.13 1.45
Filtro Prensa N2 - Concentrado de Zinc
El filtro prensa nos entrega un producto con 8% de agua, las caractersticas del material
proveniente del espesador N2 y del producto se muestran en la Tabla.
TABLA 58 CARACTERSTICAS DE PROCESO EN EL FILTRO PRENSA N2
Filtro Prensa N2 Alimentacin Producto Agua Recuperada

Slidos % 65.00 92.00
Agua ton/h 2.31 0.18 2.13
82 | P g i n a
SERVICIOS DE AGUA
El ingreso de agua fresca al proceso ser por el circuito de molienda, con un flujo de 86.07
m3/h, es decir, 86.07 ton/h y la recuperacin ser de 83.84 ton/h en el circuito de
espesadores y filtrado. El agua recuperada, pasar a un tanque de almacenamiento para ser
distribuida segn sea necesario. El agua no recuperada pasar a la cancha de relaves, y
cierto porcentaje, que no fue determinado, se perder por evaporacin e infiltracin.
REACTIVOS
El esquema de reactivos en el proceso de flotacin del mineral de Qullquipuma, se utilizan

con la finalidad de mejorar la recuperacin de valores y calidad de los concentrados.
En la molienda se usa el sulfato de zinc como depresor de zinc. En la flotacin plomo-plata,

se ha establecido como reactivos principales al aerophine 3418 y el aerofloat 242, y como
secundario el aeropromother 208. Se usa MIBC como espumante, el pH de la pulpa es 8.5.
[CITATION JBacilio2013 \l 10250 ]
En la flotacin de zinc, se usa sulfato de cobre como activador y como nico colector el
xantato Z-11. En este circuito se usa como espumante el flotanol H-53 y el pH es regulado
con cal a 11.0 en el acondicionamiento y a 11.5 en la tercera limpieza. [ CITATION
JBacilio2013 \l 10250 ]
TABLA 59 ESQUEMA DE REACTIVOS. (JOS BACILIO, JUAN AYALA, JOS QUIJAHUAMN,

MILTON RUIZ, 2013)
Consumo de reactivos (g/TC) - Planta Concentradora Qullquipuma

Punto de AF- AF- MIB Flotanol CuSO
ZnSO4 AP-3418 Z-11 Cal
dosificacin 242 208 C H-53 4
Molino 8x12 681.3 44.0 22.0 16.0
Acond. Pb-Ag 11.2
RO II Pb-Ag 25.1
SCV Pb-Ag 10.0 8.5
Acond. Zn 71.4 1646.6 12.7 812.0
SCV Zn 15.7 33.1
CL Zn 235.2
83 | P g i n a
DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE PROCESO
El circuito de procesamiento consiste en una chancadora de mandbula primaria que
descarga a una pila de mineral grueso de aproximadamente 5000 toneladas de capacidad,
pasando por un chancado secundario y terciario. La flotacin consiste en un circuito
estndar de flotacin de plomo, combinado con un circuito de flotacin de zinc. El
depresivo ir dependiendo del contenido de zinc del mineral extrado. Los concentrados se
espesan antes de la filtracin en filtros prensa. Las corrientes de relaves se combinan y
espesan antes de la descarga.
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
CIRCUITO DE CHANCADO
APRON FEEDER
Se tienen las siguientes condiciones:
Mineral Polimetlico con contenido de plomo, zinc y plata.
Capacidad = 500 ton/h
Peso especfico = 2.7 ton/m3
Mximo tamao de alimentacin = 12
Servicio = 10 horas por da
Por lo que se requerira un alimentador de capacidad aproximada de 600 ton/h. Un ancho

del alimentador de 36. Potencia de 14.5 kW. [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ]
IMAGEN 8 APRON FEEDER
FAJA TRANSPORTADORA
Del Apron Feeder a la Zaranda N1. Se mostrar el dimensionamiento de esta faja, esto
se obviar para el clculo de las otras fajas entendindose que el procedimiento es el
mismo.
84 | P g i n a
Datos de la faja: [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ]
Distancia entre centros: 35m
Distancia vertical: 8m
Inclinacin: 13.2
Alimentacin: 500 TMPH
Peso especfico del material: 2.7 TM/m3
ngulo de reposo del material: 34
ngulo de sobrecarga: 20
Ancho de faja: Para un tamao mximo de 12 y 100% gruesos un ancho de faja de 54

(1372 mm) para efectos de diseo se usar una banda de 1600 mm
Velocidad de faja: Para mineral pesado se recomienda una velocidad mxima para fajas de
600 ppm, para cubrir posibles problemas de operacin se fija la velocidad en 550 ppm
(2.794 m/s).
Por lo que se requerira una faja transportadora con un ancho de 55 aproximadamente.

Potencia de 57.5 kW, con una velocidad mxima de transporte de 2.8 m/s. Con una cantidad
de 11 fajas. [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ]
IMAGEN 9 FAJA TRANSPORTADORA
ZARANDAS
El tipo de zarandas que se requieren son de un piso y de dos pisos, con tamices distribuidos
de la siguiente manera:
Zaranda N1 = Tamiz de 4 (un piso)
Zaranda N2 = Tamiz de 2 y 3/8 (dos pisos)
Zaranda N3 = Tamiz de 1 y 3/8 (dos pisos)
85 | P g i n a
Zaranda N4 = Tamiz de 3/8 (un piso)
Zaranda N4A = Tamiz de 3/8 (un piso)
Por lo que se requerira zarandas de 2.5 m de largo y 1.2 m de ancho aproximadamente.

Potencia variable desde 18.6 kW hasta 52.2 kW, con un rea de cribado de 3 m2. Un total de
05 zarandas vibratorias circulares, distribuidas para el chancado primario, secundario y
terciario. [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ]
IMAGEN 10 ZARANDAS
CHANCADORAS
Chancadora de mandbulas
Se seleccion este tipo de chancadora por el tamao de roca como alimentacin (12). Por
su rango de alimentacin que es menor de 800 ton/h. Por el menor costo de equipo y
mantenimiento.
Se requerira una chancadora de mandbulas para el chancado primario de 1.1 m x 1.4 m

como dimensin de entrada y 0.15 m x 0.30 m como dimensin de salida
aproximadamente. Tamao de alimentacin de partcula de 12. Potencia de 383.7 kW
incluidos motores de apoyo, para una capacidad de 250 a 500 ton/h. Un total de 01
chancadora de mandbulas. [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ]
IMAGEN 11CHANCADORA DE MANDIBULA
86 | P g i n a
Chancadora Cnica
Se seleccion este tipo de chancadora por el tamao de granulometra final.
Se requeriran chancadoras cnicas para el chancado secundario y terciario de 0.25 m de

entrada y 0.25 m x 0.60 m como dimensin de salida aproximadamente. Tamao de
alimentacin de partcula de 4. Potencia de 335.6 kW a 687.6 kW incluidos motores de
apoyo, para una capacidad de 280 a 480 ton/h. Un total de 03 chancadoras cnicas.
[ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ]
IMAGEN 12CHANCADORA CONICA
CIRCUITO DE MOLIENDA
MOLINO DE BOLAS
Capacidad (da) = 2350.08 TMSD
Capacidad (hora) = 97.92 TMSH = 99.88 TCSH
Operacin = 24 horas
Se tiene como datos la granulometra Ac(-) del material en la alimentacin y en la descarga

del molino.
Por lo que se requeriran dos molinos de bolas (02 lneas) con un dimetro de 2.7 m y 3.7 m
de longitud con una potencia nominal de 2463.8 kW incluidos motores y reductores. Y un
volumen efectivo aproximado de 18 m3. [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ]
87 | P g i n a
IMAGEN 13MOLINO DE BOLAS
HIDROCICLN
Se busca tener un rebose en el hidrocicln de 90% -m200 (-74 um). [ CITATION

CHerrera2016 \l 10250 ]
Para un porcentaje de slidos de 28% en la alimentacin del hidrocicln, con una gravedad
especifica de pulpa de 1.214 y una gravedad especifica de mineral seco de 2.7 tenemos un
porcentaje en volumen de alimento al hidrocicln de 12.59%. [ CITATION CHerrera2016 \l
10250 ]
El dimetro comercial de hidrociclones ms cercano es de 24. Capacidad de 1200 USGPM

por equipo. El nmero de hidrociclones por molino sera de 04 (nido). Descarga total del
hidrocicln de 982.69 m3/h. Dimetro de Apex 7. [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ]
IMAGEN 14HIDROCICLON
BOMBA CENTRFUGA
Caudal: Q = 307.25 l/s
Tamao de Partcula: d50 = 104 um
Concentracin de solidos: Cw = 28%
Concentracin de slidos en volumen: Cv = 12.59%
88 | P g i n a
Gravedad especfica de slidos: S = 2.7
Gravedad especfica de pulpa: Sm = 1.214
El dimetro de las tuberas sera de 10 para la alimentacin y 8 para la descarga. Potencia

de 372.9 kW incluido un motor. [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ]
IMAGEN 15BOMBA CENTRIFUGA
CIRCUITO DE FLOTACIN
ACONDICIONADOR
Las dimensiones del acondicionador se seleccionan para mantener un cierto volumen de

lodos un tiempo de retencin particular.
Tiempo de retencin de 10 minutos en la celda Rougher I-1; por lo que debemos calcular
un tanque que tenga un volumen igual a 10 minutos continuos de alimentacin desde el
hidrocicln, tenemos un caudal de 123.43 m3/h por lo que para 10 min tendremos 20.57 m3
por nido de hidrociclones. Al tener 02 unidades el volumen del acondicionador ser de
41.14 m3.
Seleccionamos un acondicionador de 4x4 m (Dimetro x Alto) con una capacidad de 45 m3.

Potencia de 26.2 kW. [ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ]
89 | P g i n a
IMAGEN 16ACONDICIONADOR
CELDA ROUGHER
Del balance de masas efectuada en el circuito de flotacin tenemos el caudal de

alimentacin de 246.9+20.1+21.2=288.2 m3 con un tiempo de flotacin de 10 min/m3
Del catlogo obtenemos la potencia del motor igual a 30 Kw. [ CITATION CHerrera2016 \l
10250 ]
CELDA CLEANER
Del balance de masas obtengo una alimentacin de 31.71 m3/h con un tiempo de flotacin
de 7 min/m3
Del catlogo obtenemos la potencia del motor igual a 11 kW. [ CITATION CHerrera2016 \l
10250 ]
CELDA SCAVENGER
Del balance de masas obtengo una alimentacin de 256.54 m3/h con un tiempo de flotacin
de 11 min/m3
Del catlogo obtenemos la potencia del motor igual a 30 kW. [ CITATION CHerrera2016 \l
10250 ]
90 | P g i n a
IMAGEN 17CELDA
CIRCUITO DE ESPESADORES Y FILTRADO
ESPESADORES
Este circuito busca refinar el producto de la etapa de enriquecimiento (flotacin), esto es

vlido tanto en lo que concierne a los minerales de valor (el concentrado), como los
minerales de desecho (el relave).
En el primer caso, el refinamiento significa mejorar la calidad de valor del producto

llevando el concentrado a una forma transportable o a una forma completamente seca.
En lo que respecta al relave, el refinamiento significa que el material de desecho (agua de

lavado, efluentes del proceso, etc.), es tratado de forma adecuada para as proteger el medio
ambiente, recuperar el agua de proceso y transformar ciertas porciones en valor.
Al contener una gran cantidad de agua los productos concentrados debemos sedimentarlo
para obtener lodos con un 45-55% aproximadamente de agua para su ingreso a los equipos
de filtracin.
Para esto debemos calcular el rea y altura requerida utilizando datos tomados en pruebas
discontinuas las cuales consisten en un trabajo experimental para determinar las
velocidades de sedimentacin R, a diferentes concentraciones comprendidas entre la
concentracin de alimentacin y de la descarga.
El rea del espesador ser 18.71 m2. Cantidad de 03 espesadores para concentrado de
plomo, zinc y relaves. Dimetro mnimo de 4.88 m. Altura de 3 m. Potencia de 55.5 kW.
[ CITATION CHerrera2016 \l 10250 ]
Por lo que las medidas del espesador de cobre son 6x3m (dimetro x altura) con una
capacidad de 70.46 m3.
Para el clculo del nmero de espesadores tenemos:
Alimentacin = 9.35 m3/h
Tiempo de sedimentacin = 6.34 horas
91 | P g i n a
Por lo tanto se requiere un volumen de 59.3 m3.
IMAGEN 18 ESPESADOR
FILTRO PRENSA
Para reducir la humedad de 45 55 % proveniente de la descarga de los espesadores a un

valor entre 5 y 8% usaremos Filtros Prensa de Placa Vertical (VPA) que es un tipo de filtro
que ejerce una presin mediana, operando en un rango de 6 a 10 bar. La mquina se basa
principalmente en el concepto de deshidratacin por soplado, en donde el agua es
desplazada por medio de aire a medida que pasa por la torta del filtro a la vez que la torta
de cada cmara es comprimida mediante la accin de dos cilindros hidrulicos.
La fuerza motriz de este mtodo de filtracin es la presin diferencial a travs de la torta.

Una mayor cada de presin creara una tasa de deshidratacin ms alta y menor humedad
residual.
IMAGEN 19 FILTRO PRENSA
92 | P g i n a
COSTO DEL CAPITAL
1 RESUMEN
La estimacin del capital del Proyecto Qullquipuma por instalacin se resume en la Tabla.
El capital total, incluido el capital de, asciende a $177.811 M.
XTABLA 60 RESUMEN DE LA ESTIMACIN DE GASTOS DE CAPITAL
Description Total Capital $
Minera 5,850,000.00
Planta de proceso e Infraestructura 140,000,000.00
Infraestructura de gestin de agua y

residuos 5,000,000.00
Campamento 2,397,000.00
Fuente Energia 14,500,000.00
Sub Total 167,747,000.00
Contingencia del Proyecto (6%) 10,064,820.00
Total 177,811,820.00
Resumen de la estimacin de gastos de capital
La estimacin del costo de capital para el Proyecto Qullquipuma tiene un nivel de precisin
de 15% y se expresa en el tercer trimestre de 2017.
Las estimaciones han sido desarrolladas por el SME Studen Chapter UNAM:
Minera
Planta de proceso y infraestructura asociada
Infraestructura de gestin de agua y residuos
Campamento de alojamiento
Fuente de Energa
Contingencia de proyecto.
93 | P g i n a
COSTE DE CAPITAL MINERO ESTIMADO
La estimacin del capital minero fue desarrollada por el SME Student Chapter UNAM y se
resume en la Tabla
XTABLA 61 RESUMEN DE LA ESTIMACIN DE COSTES DE CAPITAL MINERO
Resumen de la Costo de Capital de la Minera

Descripcin Capital $
Flota de minas y apoyo 5,050,000.00
Pre-stripping 800,000.00
ESTIMACIN DEL COSTO DE CAPITAL DE LA PLANTA DE PROCESO Y

LA INFRAESTRUCTURA ASOCIADA
La estimacin de la planta de proceso y de la infraestructura asociada fue desarrollada por

el SME Student Chapter UNAM.
La planta de proceso y la estimacin de costos de capital de Infraestructura asociada cubren

la ingeniera, administracin, servicios de adquisicin, construccin, pre-comisionamiento
y puesta en marcha de la planta de proceso y las instalaciones en el sitio asociadas. La
excepcin es el componente elctrico, de instrumentacin y control de la estimacin que
incluye para la distribucin de energa y comunicaciones desde el sitio de la planta a otras
instalaciones en todo el sitio.
La estimacin comprende el suministro de equipos, incluidos los derechos de importacin,

los costos de fabricacin, instalacin y construccin de las obras permanentes y temporales.
Los costos de los equipos se basan en los precios del presupuesto obtenidos de
comparaciones de plantas similares al proyecto. Los costos de fabricacin, instalacin y
construccin se basan en los precios presupuestarios obtenidos de comparaciones de plantas
similares caractersticas en el Per.
Se ha proporcionado un margen de precisin en la estimacin de costos para el crecimiento

de la cantidad. Esta asignacin explica el aumento de las cantidades en el desarrollo del
diseo desde el nivel actual del diseo hasta el producto final construido.
CAMPAMENTO
94 | P g i n a
La estimacin del campamento de alojamiento fue desarrollada por SME Student Chapter
UNAM.
La estimacin se basa en precios de contratistas especialistas peruanos especficos de la

ubicacin. La metodologa de estimacin tiene un rango de precisin 15%.
El costo de capital equivale a un costo de aproximadamente $ 17 000 por cama.
FUENTE DE ALIMENTACIN DE ENERGIA

La estimacin de la fuente de alimentacin de energia fue desarrollada y se resume en la
Tabla
TABLA 62 RESUMEN DE LA ESTIMACIN DE COSTES DE CAPITAL DE LA FUENTE DE

ALIMENTACIN DE ALTA TENSIN
Descripcin Capital ($)

Lnea de transmisin 3,700,000
Nueva Subestacin Qullquipuma 8,500,000
Telecomunicaciones 300,000
Estimacin indirecta (EPCM) 2,000,000
Total 14,500,000
Subestacin Qullquipuma 138/220 kV
El puesto de la subestacin Qullquipuma propuesto ha sido diseado con sistemas de barra

colectora, equipos de conmutacin, dosificacin y proteccin para controlar la instalacin
final de dos por 100 MVA transformadores primarios para proporcionar a la planta 100% de
redundancia a este nivel en la fuente de alimentacin principal.
Las clasificaciones de corriente y cortocircuito de la central de conmutacin se

normalizarn a 1250 A y 25 kA respectivamente.
El diseo y la disposicin de los puestos de trabajo se basan en el uso de aparamenta

fabricados de acuerdo con las normas IEC.
El diseo del campo de maniobras acomodar la instalacin de una correccin del factor de
potencia de 40 MVAR unidad de filtrado de armnicos para el control del factor de
potencia de la planta y los armnicos en la lnea principal de 22,9 kV subestacin.
95 | P g i n a
El cuadro de distribucin metlico de 22,9 kV se configura con dos interruptores
principales conectado por medio de un conducto de bus dual al sistema de barra colectora
principal dividido provisto de un bus-Corbata.
El cuadro principal se aloja en una central de dos pisos. La planta baja comprende una
cmara de cableado, una batera, un transformador de estacin y una sala de auxiliares, y el
piso superior alberga los paneles de centralita, alarma, control y comunicaciones.
Control y comunicaciones
La central hidroelctrica de Matucana es operada por la empresa ENEL desde su centro de

control Lima. La nueva lnea de transmisin desde la central hasta Qullquipuma se
integrar en el sistema REP SCADA con fines de monitoreo, control, medicin de energa y
gestin de carga.
Una red de rea local formar la plataforma de monitoreo y control de la lnea de

transmisin y de Qullquipuma. Una estacin de trabajo de operador en la subestacin
Qullquipuma proporcionar funciones de monitorizacin y control, proteccin del sistema,
medicin de energa y alarmas.
Estimacin del costo de capital de la fuente de alimentacin
El costo de capital para la fuente de energa se estima en $ 14.5 M
5 CONTINGENCIA
La estimacin de contingencia se ha desarrollado con experiencias de proyectos para la

explotacin minera, la planta de proceso y la infraestructura asociada y el campamento de
alojamiento; para la gestin de relaves, residuos y agua; Y para la va de acceso, la fuente
de alimentacin de alta tensin.
La contingencia del proyecto se ha desarrollado utilizando un enfoque basado en el riesgo

en lugar de un enfoque tradicional de aplicar un porcentaje simple de contingencia. La
incertidumbre de los insumos clave, tales como las tasas, las cantidades, los precios de los
equipos principales y los riesgos y oportunidades externos, se ha analizado examinando la
probabilidad de ocurrencia junto con una serie de implicaciones de costos.
La adopcin de una cifra P80 resulta en una contingencia de 6% de la estimacin de

capital.
96 | P g i n a
COSTES DE FUNCIONAMIENTO
11 RESUMEN
Las estimaciones de costos operativos asociadas a las diferentes instalaciones han sido
desarrolladas por la SME Student Chapter UNAM:
Minera
Planta de proceso e infraestructura asociada
General y administracin
Las estimaciones de costos operativos se desarrollaron sobre la base del costo de los
materiales y las tasas unitarias de las cotizaciones de los proveedores, as como la
experiencia histrica en proyectos similares y el dimensionamiento desarrollado en el
presente trabajo.
TABLA 63 RESUMEN DE LA ESTIMACIN DE COSTOS OPERATIVOS
Resumen de la estimacion de costos operativos

LOM Promedio LOM Promedio
Zona
Costo anual $ $ / tm
Mineria 9402624.093 2.53
Planta de proceso 14400216 8
General y administracin 1800027 1
Total 25,602,867.09 10.4
La estimacin de costos operativos para el Proyecto Qullquipuma tiene un nivel de

precisin de 15% y se expresa en el tercer trimestre de 2017.
Todos los costos operativos relevantes de manejo de relaves se incluyen en la planta de
proceso y el rea de infraestructura asociada, excepto los costos para los aumentos futuros
de relaves, que se incluyen en la estimacin de capital de mantenimiento.
En base al Proyecto LOM, el costo de operacin de la unidad para el Proyecto
Qullquipuma se estima en 10.4 $ / tm , excluyendo los crditos de subproductos.
97 | P g i n a
2 MINERA - ESTIMACIN DE GASTOS DE EXPLOTACIN
La estimacin de costos operativos de la minera se calcul sobre la base de las cantidades

de material, los costos unitarios provistos de las operaciones existentes o derivados de
diversas fuentes externas y los datos de pruebas disponibles, incluyendo:
Base de datos interna y experiencia de proyectos similares.
Citas para el suministro de bienes y servicios a partir del primer trimestre de 2009.
La estimacin se resume en la Tabla 18.38 y se construy sobre la base de los siguientes
elementos principales:
Carguo
Acarreo
Perforacin
Voladura
TABLA 64 RESUMEN DE LA ESTIMACION DE COSTOS OPERATIVOS
Resumen de la estimacion de costos operativos

LOM Promedio
Area
$ / tm
Carguo 0.6
Acarreo 0.94
Perforacin 0.42
voladura 0.57
El costo unitario total de la unidad minera a lo largo de los 22 aos de vida de la mina
es de 2.53 $/ t , excluyendo los costos de preventa.
PLANTA DE PROCESO E INFRAESTRUCTURA ASOCIADA -

ESTIMACIN DE GASTOS DE EXPLOTACIN
La estimacin del costo de operacin de la planta de proceso y de la infraestructura
asociada, incluyendo los costos para operar los relaves, el botadero de desmonte y los
sistemas de manejo de agua, se calcul sobre la base de cantidades materiales, costos
unitarios provistos de operaciones existentes o derivados de diversas fuentes externas. El
tiempo de escritura incluyendo:
Base de datos interna y experiencia de proyectos similares
Comparaciones con operaciones peruanas en 2016/17
98 | P g i n a
Citas para el suministro de bienes y servicios a partir del 2T 2017
La planta de proceso y la estimacin de costos de operacin de la infraestructura asociada
fueron desarrolladas por el SME Student Chapter UNAM, con respecto a la infraestructura
de gestin de desechos y agua, y es una acumulacin basada en los siguientes elementos
principales:
Combustible y Miscelneo.
Reactivos
Potencia
energa para trituracin y molienda
Los costos de operacin de la unidad fueron desarrollados para reflejar las condiciones de
operacin del diseo completo con una disponibilidad del 91,3%.
A lo largo de los 22 aos de vida de la mina, se espera que Qullquipuma tenga un costo
promedio de procesamiento de 8 $/tonelada de mineral.
Los mayores costes de la planta se refieren a los consumibles de molienda y la potencia
dentro del circuito de molienda, que representan el 39% y el 36% del costo de
procesamiento, respectivamente. Estos costos estn asociados con la dureza del mineral.
4 GENERAL Y ADMINISTRACIN - CLCULO DE COSTOS DE

OPERACIN
La Administracin General estimacin de los gastos de funcionamiento incluye tanto los

costes de administracin del sitio y de la oficina corporativa Lima y fue desarrollado sobre
la base de
El costo unitario fuera de sitio para la operacin durante los 22 aos de vida de la mina es $
1 / t.
Los costos de transporte, embarque y fundicin son un elemento importante, en parte
debido a la ubicacin semi aislada ya la gran altitud de Qullquipuma. Los periodos de
concentrados de grado inferior producen elevadas cargas de transporte, mientras que los
periodos de mayor contenido de zinc en el concentrado dan como resultado cargas elevadas
de fundicin.
COMERCIALIZACIN, GASTOS DE TRATAMIENTO Y PRECIOS DE

PRODUCTOS
Se revis una variedad de informes de mercado y estudios para precios de Zinc y Plomo,
tratamiento de concentrado de Zinc y Plomo y cargos de refinacin y penalidades. Sobre la
base de la naturaleza cclica de los precios de los metales y debido a la naturaleza
99 | P g i n a
impredecible de los mercados de materias primas, especialmente en los ltimos tiempos, es
imposible obtener cotizaciones slidas de los precios de los metales. Se ha recibido
informes de previsin de Zinc, Plomo y plata de Osinergmin y las siguientes observaciones
resumen las condiciones actuales del mercado:
Las compras de cobre por China durante el primer semestre de 2017 han
compensado en parte la reduccin de la demanda en otros lugares. Sin embargo, hay
incertidumbre sobre si China puede mantener este ritmo en las compras.
Zinc: la produccin del metal industrial alcanz 11.9 millones de TM en 2016,
11.2% menor respecto al ao anterior. La variacin fue explicada principalmente
por la disminucin de la produccin en Australia en 730 miles de TM. Los
principales productores fueron China con 4.5 millones de TM (37.8% del total de la
produccin), Per con 1.3 millones de TM (10.9%) y Australia con 0.85 millones de
TM (7.1%).

TABLA 65 PREDICCIONES DE PRECIOS DE ZINC, PLOMO Y PLATA BLOOMBERG, ABRIL 2017
HTTP://WWW.OSINERGMIN.GOB.PE/SECCION/CENTRO_DOCUMENTAL/INSTITUCIONAL/ESTUDI
OS_ECONOMICOS/REPORTES_DE_MERCADO/RSMMM-II-2016.PDF
100 | P g i n a
Segn la encuesta realizada por Bloomberg [8] a analistas de los principales bancos e
instituciones financieras, se espera que en el 2017 (respecto al 2016) contine la
tendencia alcista de los precios de los metales: cobre (+16.0%), plomo (+17.9%),
estao (+12.4%), zinc (+24.5) y plata (+3.0%), excepto por el precio del oro (-0.4%).
Adems, se espera un incremento en los precios para el 2018 y 2019, en lnea con la
tendencia observada desde iniciosdel 2016, excepto en el precio del zinc y plomo 2018.
(http://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/Institucional/Estudios_Eco
nomicos/Reportes_de_Mercado/RSMMM-II-2016.pdf)
TABLA 66 PRECIOS Y CARGOS UTILIZADOS EN QULLQUIPUMA
ANLISIS FINANCIERO DEL PROYECTO
1 RESUMEN
El anlisis posterior al impuesto de los flujos de efectivo previstos para tres escenarios de
precios de los metales se resume en la tabla.
TABLA 67 COMPARACIN DE VAN Y TIR ANTES Y DESPUS DE IMPUESTOS
RESUMEN PROYECTO
INVERSION VAN TIR K
SIN IMPUEST. 177,812 262,496 30% 12%
PROYECTO 177,812 255,757 29% 10%
ACCIONISTA 127,812 136,553 26% 12%
BANCO 50,000 119,203 8%
El siguiente anlisis financiero y discusin se basa en las hiptesis de los precios de los
metales bsicos de los precios antes mencionados.
PRINCIPALES SUPUESTOS DEL PROYECTO
101 | P g i n a
El anlisis financiero se bas en el calendario de produccin. El programa de produccin se
enfoca en los minerales de grado ms alto a principios de la vida del proyecto y almacena
un total de 37,906,759.20 de mineral.
Los siguientes supuestos y parmetros clave se utilizaron para preparar las proyecciones de
flujo de efectivo del proyecto:
Los costos de capital descritos en este estudio
Los costos de operacin descritos en este informe y resumidos en la el captulo
anterior. Las regalas por minera se basan en el porcentaje de NSR, envo,
tratamiento y refinacin proporcionados por la Compaa.
Recuperacin de la produccin como se ilustra en el captulo anterior
Los supuestos de precios de metales fue determinado por el SME Student Chapter
UNAM mediante la fuente de Osinergmin
Tratamiento de mineral a aproximadamente 1.80 Mt/a durante durante toda la vida
de la mina ( 1.06% Zn, 1.08% Pb 1.16 Oz/t Ag).
Se consideraron varios criterios para determinar la viabilidad del proyecto, incluyendo:

Valor actual neto antes y despus del impuesto (VAN), suponiendo una tasa
de descuento real de 10% anual
Costo en efectivo por libra de cobre pagadero
Efectivo Precio de equilibrio
Precio de equilibrio econmico
Anlisis de sensibilidad de precios y costes.
ANLISIS ANTES DE IMPUESTOS

PRINCIPALES SUPUESTOS DE FLUJO DE EFECTIVO (ANTES DE
IMPUESTOS)
Las proyecciones de flujo de efectivo y las evaluaciones de flujo de efectivo basadas en
esas proyecciones se han preparado teniendo en cuenta el siguiente calendario:
Las obras de capital comienzan en enero de 2018 y finalizan en diciembre de
202019
102 | P g i n a
El tratamiento de minerales comienza en enero de 2020 y finaliza en febrero
de 2040
Se dispone de capital de trabajo
El anlisis se ha realizado sobre una base de capital antes de impuestos, 100%.
Los costos a partir de enero de 2018 se consideran costos del proyecto a los efectos de la
evaluacin, y los flujos de efectivo se descuentan a esa fecha.
Se ha excluido la escalada y la inflacin.
Se ha excluido el impuesto sobre la renta de las sociedades y la participacin legal en los
beneficios de los empleados (se incluyen en el clculo de los flujos de efectivo posteriores a
los impuestos realizados por la compaa).
La financiacin y los efectos de la deuda no han sido considerados ni evaluados, ni se ha
considerado la cobertura.
SME Student Chapter UNAM ha revisado los rendimientos financieros slo a nivel de
proyecto. No se ha considerado la estructura de financiacin del proyecto y, por lo tanto, no
se han revisado los rendimientos de los fondos propios.
RESUMEN DE RESULTADOS (ANTES DE IMPUESTOS)
Sobre la base de los supuestos anteriormente expuestos, el VAN antes de impuestos del
proyecto al 12% es de $ 262,496 M y la TIR antes de impuestos es del 30%. Se espera que
el proyecto devuelva el capital inicial despus de 4 aos (antes de impuestos, base no
descontada) de la produccin.
TABLA 68RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE LA EVALUACIN ECONMICA ANTES DE

IMPUESTOS.
103 | P g i n a
ANLISIS DESPUS DE IMPUESTOS
PRINCIPALES SUPUESTOS DE FLUJO DE EFECTIVO (DESPUS DE
IMPUESTOS)
SME Student Chapter UNAM se encarg a determinar el impacto del impuesto sobre los
flujos de efectivo y las evaluaciones financieras del proyecto despus de impuestos.
Las tasas de impuestos y depreciacin proporcionadas se resumen.
TABLA 69 SUPUESTOS IMPUESTOS
impuestos
concepto
Regala Minera 3.7 %
Impuesto Especial a la Minera 3.44 %
Participacin Trabajadores 8 %
Impuesto Renta 29.5 %
Se muestra cmo influyen los impuestos en el flujo de caja en el siguiente cuadro.

TABLA 70 ESTADO DE RESULTADO
4.2 RESUMEN DE LOS RESULTADOS (DESPUS DE IMPUESTOS)

Sobre la base de las suposiciones expuestas anteriormente, el VAN despus de impuestos
del proyecto al 10% es de $ 255,756 M y la TIR despus del impuesto es del 29% . Se
espera que el proyecto devuelva el capital inicial despus de 5 aos (despus de impuestos,
base no descontada) de la produccin.
104 | P g i n a
El Cuadro proporciona un resumen clave del proyecto despus de impuestos.
TABLA 71 FLUJO DE CAJA LIBRE
4.3 ANLISIS DE SENSIBILIDAD (DESPUS DE IMPUESTOS)

se ilustra la sensibilidad de la economa del proyecto al precio del zinc, precio de la
plomo, precio de la plata, costos de minera, costos de procesamiento y costos de
desarrollo de capital despus de impuestos.
TABLA 72ANALISIS DE SENSIBILIDAD AL FLUJO ECONOMICO
Variacin % Precio Zn VAN

-50 0.58 182,755
-40 0.69 197,356
-30 0.81 211,956
-20 0.92 226,556
-10 1.04 241,156
0 1.15 255,757
10 1.27 270,357
20 1.38 284,957
30 1.50 299,557
40 1.61 314,157
50 1.73 328,758
105 | P g i n a
GRFICO 9ANLISIS DE SENSIBILIDAD DE LOS PROYECTOS POSTERIORES AL IMPUESTO
VAN (10%)
350,000
300,000
250,000
200,000
VAN
VAN
150,000
100,000
50,000
0
0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80
PRECIO ZINC
106 | P g i n a
18.6 GESTIN DEL AGUA
18.6.1 INTRODUCCIN
La gestin del agua dentro del rea del proyecto se divide en agua de proceso y no de
proceso. El agua de proceso es el agua que se usar en la planta o ser transportada
alrededor del sitio a travs de tuberas. Anualmente, el circuito de aguas de proceso estar
en condiciones de excedente y para evitar la acumulacin continua y continua de agua, las
cantidades excedentes sern enviadas y procesadas en el campo de relaves.
La entrada de agua al proceso ser por el circuito de molienda, con un caudal de 86,07 m3 /
h, la recuperacin ser de 83,84 t / h en el circuito de espesamiento y filtracin. Se obtendr
una recuperacin de agua del 97,41%; el resto ir al campo de los relaves.
18.6.2 AGUA DE PROCESO
El agua cruda para sostener las operaciones del molino se obtendr, en parte, de los pozos
de desage de pozos instalados alrededor del permetro del pozo. Con base en el modelo
hidrogeolgico actual, se instalarn un total de 18 pozos de desage en y alrededor del
pozo. El agua de estos pozos ser bombeada a una caja de recoleccin inmediatamente
aguas arriba de la planta y luego transportada por gravedad a un tanque dedicado en la
planta.
Cuando el volumen de agua disponible excede el volumen requerido, la cantidad excedente

ser retirada del componente de aguas subterrneas de pozo, y una tubera de flujo de
gravedad la transportar desde el sistema de pozo de desage de pozo al ambiente una vez
que se confirme la calidad del agua aceptable. La prioridad ser reciclar tanto agua como
sea posible.
Los siguientes resmenes de los principales sistemas de agua para el proyecto:
Ponga el agua de superficie en el rea de tratamiento de la planta y luego en el estanque

de agua del proceso, en el estanque de contencin hasta el rea de tratamiento de la planta y
luego en el estanque de agua del proceso.
Recirculacin de agua para almacenamiento temporal durante eventos extremos a corto

plazo.
Corte de relaves de agua no recuperado.
Pozos de extraccin de agua en bofedales.
18.6.3 BALANCE HDRICO
107 | P g i n a
El balance del agua del proceso del sitio fue desarrollado por Knight Pisold usando su
modelo informtico in-house. Este modelo evala la cantidad de agua almacenada en los
diversos componentes de la mina, as como las entradas y salidas de agua entre las
instalaciones de la mina sobre una base mensual durante toda la vida de la mina.
Los principales objetivos del balance hdrico del proceso son proporcionar directrices
operativas, flujos de diseo e informacin para el diseo de diversas instalaciones de
gestin del agua. Los resultados tambin contribuyeron a los planes de gestin ambiental
del proyecto. Los objetivos clave especficos y los resultados del balance hdrico del sitio
Evaluar las cantidades de agua dulce de los pozos de desage del pozo al sistema
operativo. Se espera que los caudales de operacin esperados de los pozos de desage sean
de al menos 3,6 m3 / h.
Evaluar la cantidad de agua que se descargar de los procesos del circuito de molienda al
campo de rel. El valor obtenido es de 2,23 m3 / h.
Evaluar el rango de volmenes de operacin normales para el estanque de agua

superficial. Esta informacin se utiliza para determinar las configuraciones del estanque
durante toda la vida til de la instalacin. Los volmenes de operacin normales previstos
para el estanque de aguas superficiales de TMF varan entre 1,8 y 3,3 Mm3.
Evaluar el volumen potencial mximo para el estanque por encima de su volumen de

operacin normal para reflejar condiciones de precipitacin extrema; esta informacin se
utiliza para establecer las alturas de francobordo mnimas requeridas para el terrapln TMF
en cualquier momento. El volumen operacional mximo para el estanque de aguas
superficiales de TMF puede alcanzar aproximadamente 3.7 Mm3 despus de un evento de
precipitacin de 100 aos / 24 horas.
18.6.4 AGUA SIN PROCESO
Agua de contacto
El agua de contacto sin proceso incluye agua que ha estado en contacto con reas que
generan cargas de sedimentos y / o requiere tratamiento antes de ser liberada. Se
construirn canales de desvo para transportar agua de contacto a estanques o reas de
tratamiento designadas. El agua de contacto con las cargas de sedimento se dirigir a los
estanques de sedimentos antes de que se libere a los drenajes naturales; estos estanques
incluyen lo siguiente:
Pozo de sedimento estanque: drenaje de la zona de pozo durante el desarrollo inicial se

espera que ocurra principalmente hacia el sur. El agua en contacto con las reas de
108 | P g i n a
excavacin en el pozo ser dirigida al estanque de sedimentos de pozos ubicado
inmediatamente al sur del pozo y adyacente a la carretera de transporte. Debido a las
caractersticas de la pendiente del suelo, el agua de la porcin suroeste del rea de pozo ser
dirigida a travs de canales de contacto al estanque principal de sedimentos.
Estanque de sedimentos principales: se situar inmediatamente aguas abajo de la reserva

de material nocivo / suelo vegetal No. 1. Este estanque de sedimentos recoger el agua de
varias reas dentro de la mina, incluyendo caminos de transporte y, en cierta medida, de las
reas aguas arriba del pozo y de el desarrollo final del pozo. Los canales de contacto se
construirn a lo largo de rutas designadas para dirigir los flujos hacia el estanque principal
de sedimentos.
Estanque de sedimentos de construccin de plantas: ya que la planta estar ubicada en

una cuenca hidrogrfica diferente del estanque principal de sedimentos, se instalar un
estanque temporal de sedimentacin inmediatamente aguas abajo del rea de la planta para
recibir agua cargada de sedimentos generada durante la construccin de la planta.
Depsito de sedimentos trituradores: al igual que con la planta, la trituradora se ubicar en

una cuenca separada, y un estanque de sedimentos temporales se ubicar aguas abajo de
ella, conectado va canales de contacto, para recibir el agua cargada de sedimentos generada
durante la construccin de la trituradora.
AGUA SIN CONTACTO
El agua sin contacto ser dirigida alrededor de las instalaciones mineras a travs de canales
sin contacto desde y hacia drenajes naturales.
Todos los canales sern revestidos para proteccin contra la erosin con geomembrana de
HDPE (canales temporales) o riprap (canales permanentes). Los canales han sido
dimensionados en base a los volmenes y flujos promedio de escorrenta de superficie, as
como al evento de tormenta de 100 aos. Se incluir un francobordo suficiente en los
canales permanentes para contener los flujos asociados con un evento de tormenta de 500
aos.
Opciones de suministro de energa

Se realizaron estudios de opcin basados en la conexin al Sistema Elctrico
Interconectado Nacional (SEIN) del Per, y los trminos de referencia para la investigacin
incluyeron consideraciones tcnicas, econmicas, ambientales, de tenencia de la tierra,
culturales y de patrimonio.
109 | P g i n a
La demanda mxima de la planta se estima en 90 MW con una carga media de 75 MW,
permaneciendo bastante constante durante la vida til.
Se ha visto factible obtener suministro elctrico de la Central Hidroelctrica de Matucana la

cual se ubica en la provincia de Huarochiri a 64.5 km al este de Lima, aproximadamente a
20 km de la ubicacin del proyecto Qullquipuma. La capacidad de la Central Hidroelctrica
es de 140 MW por lo cual se lograra obtener el suministro de energa adecuado.
DISEO DE LA LNEA DE PODER
La lnea de transmisin desde la Central Hidroelctrica Matucana hasta el rea del proyecto
Qullquipuma ha sido diseada de acuerdo con los cdigos y estndares relevantes
norteamericanos y europeos y en reconocimiento de todas las consideraciones ambientales,
geolgicas, sociales y culturales relacionadas con la servidumbre terrestre y espacial a lo
largo de la ruta propuesta de la lnea.
Se realizaron levantamientos topogrficos y geolgicos a lo largo de la ruta propuesta y en

la subestacin de Qullquipuma.
Se realiz un estudio arqueolgico a lo largo de la ruta de la lnea elctrica propuesta, de la

cual se lleg a la conclusin de que no habra impacto o compromiso de ningn tipo con los
restos arqueolgicos en la vecindad de la servidumbre a lo largo de toda la lnea de
transmisin propuesta. Sin embargo, se requerir una Certificacin de la inexistencia de
restos arqueolgicos (CIRA) del Instituto Nacional de Cultura de Per, antes de la
construccin.
Se realizaron mediciones de resistividad de la tierra a lo largo de la lnea de transmisin

propuesta, para apoyar el diseo de los sistemas de conexin a tierra.
La lnea de transmisin est diseada para un funcionamiento final a 220 kV, tendr una
capacidad de diseo de 150 MW y recorrer una longitud de ruta de aproximadamente 25
110 | P g i n a
km. La lnea propuesta es un circuito nico de 600 mm2 conductor AAAC en disposicin
triangular suspendida de torres de celosa de acero galvanizado de cuatro patas.
La lnea de transmisin tambin incluir un cable de fibra ptica compuesta que sirva las
mltiples funciones de conexin a tierra para las torres, blindaje de proteccin contra rayos
para los conductores de potencia y comunicaciones a travs de las 24 fibras pticas
incluidas. Las comunicaciones de fibra ptica servirn para las funciones de retransmisin
y control de proteccin de la lnea de transmisin y los enlaces de datos de Qullquipuma a
la red de comunicaciones peruana.
SUBESTACIN QULLQUIPUMA 138/220 KV
El puesto de la subestacin Qullquipuma propuesto ha sido diseado con sistemas de barra

colectora, equipos de conmutacin, dosificacin y proteccin para controlar la instalacin
final de dos por 100 MVA transformadores primarios para proporcionar a la planta 100% de
redundancia a este nivel en la fuente de alimentacin principal.
Las clasificaciones de corriente y cortocircuito de la central de conmutacin se

normalizarn a 1250 A y 25 kA respectivamente.
El diseo y la disposicin de los puestos de trabajo se basan en el uso de aparamenta

fabricados de acuerdo con las normas IEC.
El diseo del campo de maniobras acomodar la instalacin de una correccin del factor de
potencia de 40 MVAR unidad de filtrado de armnicos para el control del factor de
potencia de la planta y los armnicos en la lnea principal de 22,9 kV subestacin.
El cuadro de distribucin metlico de 22,9 kV se configura con dos interruptores

principales conectado por medio de un conducto de bus dual al sistema de barra colectora
principal dividido provisto de un bus-Corbata.
El cuadro principal se aloja en una central de dos pisos. La planta baja comprende una
cmara de cableado, una batera, un transformador de estacin y una sala de auxiliares, y el
piso superior alberga los paneles de centralita, alarma, control y comunicaciones.
CONTROL Y COMUNICACIONES
La central hidroelctrica de Matucana es operada por la empresa ENEL desde su centro de

control Lima. La nueva lnea de transmisin desde la central hasta Qullquipuma se
integrar en el sistema REP SCADA con fines de monitoreo, control, medicin de energa y
gestin de carga.
Una red de rea local formar la plataforma de monitoreo y control de la lnea de

transmisin y de Qullquipuma. Una estacin de trabajo de operador en la subestacin
Qullquipuma proporcionar funciones de monitorizacin y control, proteccin del sistema,
medicin de energa y alarmas.
111 | P g i n a
ESTIMACIN DEL COSTO DE CAPITAL DE LA FUENTE DE
ALIMENTACIN
El costo de capital para la fuente de energa se estima en $ 14.5 M como se muestra en la

Tabla:
TABLA 73 ESTIMACIN DEL COSTE DE CAPITAL DE LA FUENTE DE ALIMENTACIN
Descripcin Capital ($)

Lnea de transmisin 3,700,000
Nueva Subestacin Qullquipuma 8,500,000
Telecomunicaciones 300,000
Estimacin indirecta (EPCM) 2,000,000
Total 14,500,000
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
El sistema de transmisin de energa, desde la central hidroelctrica hasta el punto de

suministro en los terminales de 22,9 kV del transformador principal en la subestacin de
Qullquipuma, ser construido, posedo, operado y mantenido por Red de Energa del Per
(REP).
CONSUMO DE ENERGA
Sobre la base de una demanda media global de 90 MW a 138 kV y una relacin pico / fuera
de pico de 8/16, el consumo anual total de energa se estima en 615 GWh. De la
informacin arancelaria OSINERGMIN, y un tipo de cambio de $ 1 = 3,2 Soles, lo que
equivale a un costo promedio de $ 48.90 / MWh o 4.89 / KWh.5
5 Todos los costos para la estimacin fueron considerados por la informacin brindada por Osinergmin.
112 | P g i n a
MANEJO DE RESIDUOS
Construccin de manejo de relaves

El almacn de relaves se desarrollar detrs de una presa de terrapln que cruza dos valles
anchos y de pendiente suave hacia el oeste; como se muestra en la imagen x
El sitio est a unos 3.4 km al oeste del pit y a 2 km al sur de la planta de proceso y fue
seleccionado de un extenso estudio de alternativas de evaluacin y clasificacin que
contemplaba 3 alternativas.
Revisar plano en el anexo.
El terrapln de relave ha sido diseado con una capacidad total de almacenamiento de 277
millones de toneladas secas de relaves, suponiendo una densidad media de almacenamiento
en seco de 1,5 t / m3. El terrapln tendr una altura final de 130 m y una longitud de 2300
m.
La instrumentacin se instalar en el PAG WRF para el monitoreo del desempeo. Dicha

instrumentacin incluir:
Piezmetros en la pila de residuos y drenaje subyacente

Monumentos de asentamiento y deformacin en las caras exteriores de la pila de
residuos
Caudal y medidores de volumen en la descarga bombeada desde el estanque de
contencin del PAG WRF hasta el estanque de proceso.
El terrapln ser alineado en una direccin sur-norte a travs de las salidas de los dos valles
y la cresta que los separa.
El terrapln de TMF consistir en una estructura de relleno sanitario zonificado construida

en etapas a partir de materiales de prstamo locales y de residuos de minas no
pertenecientes a PAG seleccionados.
113 | P g i n a
IMAGEN 20 MTODO AGUAS ARRIBA
Los relaves se depositarn en los puntos de desembarque designados en una tubera de

distribucin ubicada a lo largo de la cresta corriente arriba del terrapln y se entregarn a
travs de tuberas que llegarn por medio de bombas.
El estanque de agua superficial variar en tamao a lo largo de la vida de la mina

dependiendo de la estacin, precipitacin y requisitos operacionales.
Las zonas de terrapln consistirn en un ncleo compactado de baja permeabilidad, un filtro

drenaje contra el lado aguas abajo del ncleo, una amplia zona de relleno estructural y una
cara aguas abajo del relleno de proteccin contra la erosin. El terrapln inicial aguas abajo
ser cubierto con una geo-membrana en su cara aguas arriba, de forma que, junto con el
ncleo, se crear un efecto de revestimiento compuesto para la contencin del estanque de
agua superficial inicial que se forma contra el terrapln.
Se instalarn monumentos de colonizacin y deformacin en el terrapln con cada etapa

construccin, a una distancia apropiada a lo largo de la cresta del terrapln, para
desplazamientos y confirmar que no exceden las tolerancias aceptables.
Se llevar a cabo un monitoreo regular de los piezmetros para comprender mejor el

rendimiento de los sistemas de terrapln y drenaje durante la vida til de la instalacin.
Tambin se realizarn mediciones a nivel de estanques de agua de estanques y playas de

relaves a intervalos TMF.
IMAGEN 21 CICLO DE VIDA DE LA RELAVERA
114 | P g i n a
Instalaciones de botaderos
Se desarrollar para acomodar los residuos de rocas extradas del pit de Qullquipuma. Se
han caracterizado residuos con el potencial de generar cido. Y la fraccin de estos como
no cidos y se utilizarn como material para la construccin del terrapln de relaves,
carreteras de transporte, carreteras de construccin y vas de acceso. Este estar localizado
hacia el sur del tajo Qullquipuma.
El depsito ha sido diseado con una capacidad de almacenamiento de 190 Mt de roca

residual con la factibilidad de una ampliacin. Esto resultar en una elevacin mxima de la
instalacin a 4335 msnm, con una altura mxima vertical aproximada de 200 metros. El
desarrollo est previsto en cinco etapas con el objetivo de reducir las distancias de
transporte durante los primeros aos de la minera.
Los estudios y modelos hidrogeolgicos muestran que los niveles naturales de agua
subterrnea y gradientes estn por bajo lo que proporcionar contencin hidrulica para
cualquier infiltracin y se a dirigirn a un nico punto de informacin debajo del dedo
sudoeste de la instalacin. Esta contencin excluye la necesidad de un revestimiento. El
diseo, sin embargo, incluye un robusto sistema de drenaje para recoger la filtracin desde
la base de los residuos de roca y dirigirlo al punto de notificacin.
Este estanque tambin contendr el escurrimiento superficial. Un terrapln de relleno

sanitario de almacenamiento de agua.
El agua almacenada en el estanque ser utilizada como agua de proceso para el molino despus del
tratamiento. Durante periodos de tiempo hmedo infrecuentes extremos, el exceso de agua puede
acumularse en el estanque de contencin y ser bombeado para la recirculacin a travs del vertedero
como medio de agregar almacenamiento temporal adicional. Se ha incorporado una tubera de
salida controlada por vlvula en el diseo que se utilizar nicamente en caso de una emergencia en
la que los niveles de agua dentro del estanque deban bajarse rpidamente.
Las pendientes han sido seleccionadas para proporcionar estabilidad y permitir una
reforestacin progresiva ms fcil. Los anlisis de la pendiente se desarrollaron para
confirmar la estabilidad de pendiente adecuada y deformaciones aceptables bajo carga
esttica y ssmica, respectivamente.
115 | P g i n a
1. CONSIDERACIONES AMBIENTALES Y SOCIALES
Evaluacin ambiental y social

El Proyecto Qullquipuma ha sido diseado para considerar toda la legislacin pertinente
aplicable al desarrollo de Proyectos mineros en Per incluyendo minas, carreteras, puertos
y lneas de transmisin. Legislacin adicional que se ha considerado incluye la legislacin y
reglamentos relativos a las reas arqueolgicas de importancia, las especies en peligro y
protegidas, as como las relaciones comunitarias y los programas de divulgacin pblica.
El EIA para el Proyecto Qullquipuma, incluye estudios de lnea de base tales como:
Agua: Se harn evaluaciones para determinar la calidad del agua superficial,

subterrnea y el nivel fretico.
Aire: se harn anlisis de material particulado, emisin de gases, ruido y vibraciones.
Suelo: se evaluar la cobertura vegetal, y las caractersticas propias del tipo de suelo.
Caracterizacin del tipo de suelo paisaje mineralizacin Cobertura vegetal
El grado de sismicidad del rea media.
Se evaluar la demografa de las comunidades vinculadas con el proyecto.
Evaluacin de la biodiversidad del rea de influencia:
- Flora: se identificaron pocos ejemplares autctonos, crecen sauco, cola de zorro y

retamo.
- Fauna: se encuentran especies como pumas, zorros, cuyes silvestres y vizcachas.
Entorno de inters humano:
- Paisaje: contienen valores medianos de calidad visual, debido a la presencia de
paisajes montaosos dominantes en estos sectores.
- Patrimonio arqueolgico: No hay registro de sitios arqueolgicos identificados en
el rea del futuro sitio de la mina.
- Trfico de trnsito vehicular: se evaluarn e identificar los niveles actuales de
trfico, los tipos de vehculos, el volumen diario de trfico y los tipos de cargas
que se transportan a lo largo de las redes de carreteras existentes.
Plan de relaciones comunitarias
116 | P g i n a
La participacin ciudadana es parte fundamental para la elaboracin del EIA puesto que
abre un canal de comunicacin directa con la poblacin local fortaleciendo el dilogo y la
confianza entre ambas partes.
MAPEO DE PARTES INTERESADAS
Se llevar acabo un mapeo de las partes interesadas, identificando los principales grupos
interesados en el rea de influencia directa. As como tambin la situacin de la propiedad
de tierra en las comunidades si fuera el caso.
LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN SOCIAL
Se desarrollar un levantamiento de informacin en las reas de influencia del proyecto

para complementar el EIA identificando y analizando los impactos que generarn las
actividades del proyecto ya sea de forma directa o indirecta, facilitando en un futuro la
toma de decisiones frente a estos impactos.
INSTALACIN DE UNA OFICINA DE INFORMACIN
Se instalar una oficina de informacin en cada comunidad involucrada para facilitar la

interaccin social entre ambos actores, logrando evitar o minimizar los efectos adversos de
situaciones de conflicto social.
TALLERES INFORMATIVOS
Se programar diferentes talleres invitando a las comunidades involucradas a participar de

dichos eventos con la finalidad de aclarar sus inquietudes, tomar en cuenta sus percepciones
y recomendaciones, incentivando la formacin de un comit ambiental participativo.
VISITAS GUIADAS
Las visitas guiadas se realizarn segn la necesidad de complementar los talleres

informativos y de acuerdo con la disponibilidad de la empresa a fin de resguardar la
seguridad de los pobladores.
Identificacin, prediccin y anlisis de los impactos ambientales
117 | P g i n a
Se identificarn, predecir y analizarn los impactos positivos y negativos relacionados con
las fases de desarrollo del proyecto. Las medidas de mitigacin sern propuestas y
evaluadas para su nivel relativo de impacto y significacin. El proceso de evaluacin de
impactos se guiar por normas nacionales e internacionales, utilizando matrices de
evaluacin de impacto y modelos predictivos. La evaluacin de los impactos tendr en
cuenta los impactos directos, indirectos y acumulativos.
Plan de Manejo Ambiental

Como parte de la EIA, se desarrollar un Plan de Manejo Ambiental (PMA) para prevenir,
mitigar, controlar, compensar y corregir los posibles efectos o impactos ambientales
negativos causados en desarrollo del proyecto Qullquipuma y as asegurar que las
actividades de construccin y operacin del proyecto sean desarrolladas de manera
sustentable y compatible con el ambiente, dando cumplimiento a las normas ambientales
vigentes. Se considerar:
Programas de capacitacin en temas ambientales, seguridad e higiene minera
Manejos y proteccin de cuerpos de agua.
Medidas de prevencin y control para la proteccin de la vegetacin y la fauna.
Medidas de control y mitigacin para la alteracin del paisaje.
Medidas de prevencin y control para el manejo de explosivos.
Medidas de prevencin, control y mitigacin de los niveles de ruido y vibraciones.
Medidas para el control de erosin.
Medidas de prevencin, control y mitigacin para proteger el suelo.
Medidas de control para el manejo de agua residual.
Manejo de residuos slidos mineros metalrgicos.
Medidas de prevencin y control para el manejo de la escorrenta superficial.
Medidas de control y mitigacin para las emisiones de gases de combustin.
118 | P g i n a
Medidas de prevencin, control y mitigacin para las emisiones de material
particulado.
Programa de seguridad, higiene y salud ocupacional

Se desarrollar un Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional
cumpliendo con lo establecido en el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minera (DS-024-2016). Que ser puesto a disposicin de la autoridad competente y su
respectivo fiscalizador en la oportunidad que lo soliciten para verificar su cumplimiento.
As como tambin el Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional.
CAPACITACIONES
Se formular y desarrollar Programas Anuales de Capacitacin para los trabajadores en

todos sus niveles, a fin de formar personal calificado por competencias. Las capacitaciones
sern presenciales y debern realizarse dentro de las horas de trabajo.
Cumpliendo con el Art.75 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera
(DS-024-2016), la capacitacin incluir, adems de los aspectos considerados en el
ANEXO N 6 y en lo que corresponda, lo siguiente:
1. Prevencin de Cada de rocas
2. El uso de las tablas geomecnicas preparadas y actualizadas por el especialista en
geomecnica.
3. La ejecucin de los trabajos de desate y sostenimiento en techos y paredes de labores
mineras, de acuerdo a estndares establecidos.
4. Seguridad con explosivos
5. Riesgos de la concentracin residual de los gases que emana el ANFO o sus mezclas en
labores subterrneas.
6. Bloqueo de energas (Elctrica, mecnica, hidrulica, neumtica y otros).
7. Trabajos en espacios confinados
8. Trabajos en caliente.
9. Ubicacin y uso de sustancias y/o materiales peligrosos, incluyendo la disponibilidad de
antdotos para casos de emergencia.
10. Manejo de los residuos slidos considerando las etapas y procesos del plan establecido
para dicho fin.
11. El uso de la informacin de la hoja de datos de seguridad de materiales (HDSM
MSDS).
12. Ventilacin de mina
119 | P g i n a
13. La instalacin, operacin y mantenimiento de equipos mecnicos fijos y mviles de
acuerdo a las especificaciones tcnicas de los fabricantes.
14. Sistemas de izaje.
15. Escaleras y andamios.
16. Seguridad con herramientas manuales/elctricas
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)
Los trabajadores no ingresarn a las instalaciones de la unidad minera ni

efectuarn trabajos de la actividad minera o conexa sin tener en uso de sus
EPP, que deben estar en perfecto estado de funcionamiento, conservacin e
higiene para su uso.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN DE RIESGOS Y

MEDIDAS DE CONTROL (IPERC)
Se identificar permanentemente los peligros, evaluando los riesgos e implementando

medidas de control, con la participacin de todos los trabajadores en los aspectos que a
continuacin se indica, en:
a) Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseo o el anlisis de tareas.
b) Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales, equipos o maquinaras.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f) En las actividades diarias, al inicio y durante la ejecucin de las tareas
La lnea base del IPERC ser actualizado anualmente y cuando:
a) Se realicen cambios en los procesos, equipos, materiales, insumos, herramientas y
ambientes de trabajo que afecten la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.
b) Ocurran incidentes peligrosos.
c) Se dicte cambios en la legislacin.
ESTNDARES Y PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO

(PETS)
Se elaborar, actualizar e implementar los estndares de acuerdo al ANEXO N 9 y los

PETS, segn el ANEXO N 10 cumpliendo con lo establecido en el Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional en Minera (DS-024-2016), los cuales se pondrn en sus
respectivos manuales y los distribuirn e instruirn a sus trabajadores para su uso
obligatorio, colocndolos en sus respectivas labores y reas de trabajo.
120 | P g i n a
HIGIENE OCUPACIONAL
La gestin de higiene ocupacional incluir:

a) La identificacin de peligros y evaluacin de riesgos que afecte la seguridad y salud
ocupacional de los trabajadores en sus puestos de trabajo.
b) El control de riesgos relacionados a la exposicin a agentes fsicos, qumicos, biolgicos
y ergonmicos en base a su evaluacin o a los lmites de exposicin ocupacional, cuando
estos apliquen.
c) La incorporacin de prcticas y procedimientos seguros y saludables a todo nivel de la
operacin.
SALUD OCUPACIONAL
La Gestin de Salud Ocupacional estar a cargo de un profesional calificado que cumpla

con los requisitos del Art. 117 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minera (DS-024-2016).
Plan de vigilancia y seguimiento
PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL
Es la principal herramienta destinada a verificar el cumplimiento de las medidas planteadas

en el Plan de Manejo Ambiental. Se realizar el seguimiento peridico de los indicadores
ambientales que pudieran resultar afectados durante las etapas de construccin y operacin
del proyecto. Luego de la evaluacin de dichos indicadores, la informacin obtenida
permitir implementar, de ser necesario, medidas preventivas y/o correctivas. Todas las
actividades del programa de monitoreo ambiental sern registradas o documentadas,
facilitando a las autoridades pertinentes la informacin que requieran respecto del nivel de
cumplimiento del plan de manejo ambiental.
Los principales aspectos que se monitorearan son:
- Incremento de los niveles de ruido
- Alteracin de la calidad del aire por emisiones de material particulado (PM10 y PM2.5)
- Alteracin de la calidad de agua subterrnea y/o superficial
121 | P g i n a
- Patrimonio arqueolgico
- Residuos Slidos Minero Metalrgicos
- Biodiversidad
Permisos y/o Autorizaciones Requeridas

Permiso de uso de agua
Permiso de uso de terrenos superficiales
Permiso para manejo de explosivos
Permiso para inicio de operaciones
Permiso para uso de sustancias controladas
Certificado de inexistencia de restos arqueolgicos (CIRA)
Permiso de uso de derecho de vas
Permiso para derecho de uso de hidrocarburos
Reglamentos ambientales
El Proyecto Qullquipuma ha sido diseado para cumplir con las disposiciones del
Ministerio de Energa y Minas (MINEM), Ministerio del Ambiente (MINAM), as como de
otros sectores involucrados.
Se desarroll de acuerdo con las siguientes leyes y normas:
Constitucin poltica peruana, 1993
Ley General de Medio Ambiente, 2005
Ley de crecimiento de la inversin privada, 1991
Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental para Obras y Actividades, 1997
Ley Orgnica de Utilizacin Sostenible de los Recursos Naturales, 1997
Ley del Sistema Nacional de Evaluacin del Impacto Ambiental, 2001
Ley de Recursos Hdricos, 2009
Estndares Nacionales de Calidad del Agua, 2008
Normas Nacionales de Calidad del Aire, 2008
Estndares Nacionales de Calidad del Ruido, 2003
Ley de Salud, 1997
Ley del Sistema Nacional de Gestin Ambiental, 2004
122 | P g i n a
Ley de Proteccin del Patrimonio Cultural, 1985
Ley de Residuos Slidos (2004) y modificacin (2008)
Ley de Proteccin Forestal y Faunstica, 2001
Ley de Cierre de Minas, 2003
Reglamento de Participacin Pblica, 2008
Reglamento de Proteccin Ambiental en la Actividad Minera - Procesamiento
Minero, 1993
Niveles Mximos Permisibles para Efluentes Lquidos de Minera - Actividades de
Procesamiento Mineral, 1996
Normas ambientales y comunitarias del Banco Mundial.
Plan de Cierre
Se desarrollar un plan de cierre conceptual para su inclusin en la EIA. El plan conceptual
incluye los principales impactos desde el cierre del proyecto a las comunidades en el rea
de influencia e identifica medidas para mitigar estos impactos. Tambin se llevar un
registro visual de las diferentes fases de recuperacin de las reas usadas durante el
proyecto, logrando tener un avance progresivo que termine el una rehabilitacin total y
restauracin del ambiente donde se instal el proyecto.
El plan de cierre incluye:
Recuperacin, almacenamiento y sustitucin definitiva de la capa superficial del suelo

y subsuelos
Recuperacin de la fosa abierta, incluyendo re-contorneado, re-nivelacin y re-

vegetacin.
La infraestructura ser removida del rea del proyecto cuando ya no sea necesaria. Las
fundaciones de hormign sern enterradas en su lugar, y la chatarra quitada. El molino
ser descontaminado. Las reas de patio asociadas sern rasgadas para eliminar los
suelos compactados y reclasificadas, despus de lo cual las reas previamente
perturbadas sern escarificadas y sembradas.
Los pozos de agua de produccin sern abandonados de acuerdo con las regulaciones
locales o transferidos para apoyar un uso de la tierra despus de la explotacin minera
aprobado. Los pozos de monitoreo sern abandonados una vez que los funcionarios
reguladores decidan que ya no son necesarios para el monitoreo. Las lneas de agua,
123 | P g i n a
postes de servicio, lneas elctricas, tanques de combustible, generadores,
transformadores y otros elementos que permanezcan en el rea del proyecto despus de
que cesen las operaciones de la mina sern removidos del sitio y eliminados
apropiadamente a menos que puedan ser utilizados por las comunidades, o enviados a
rescate. El relleno sanitario no peligroso se cerrar colocando una tapa inerte sobre la
instalacin y eliminando cualquier infraestructura.
Se prepararn informes anuales para documentar las actividades de cierre y recuperacin.

Los esfuerzos de rebrote sern monitoreados bianualmente por un especialista de rango
para registrar el xito de la vegetacin, monitorear la erosin y modificar los planes de
recuperacin si es necesario. Los pozos de agua subterrnea y los sitios de aguas
superficiales sern muestreados trimestralmente para registrar la calidad del agua despus
de la extraccin.
Se prev que las actividades de cierre y recuperacin tendrn lugar durante un perodo de 5
aos. El costo total estimado es de aproximadamente $ 1.6 MILLONES.
124 | P g i n a
EVALUACIN DE RIESGOS
Esta parte del informe define el perfil de riesgo del proyecto desde una perspectiva
cualitativa. La Estimacin de Costo de Capital contiene una evaluacin cuantitativa de los
riesgos del proyecto como parte del desarrollo de la contingencia del proyecto.
En general, los participantes del estudio han emprendido individualmente evaluaciones
cualitativas y anlisis de los riesgos y oportunidades especficos de la instalacin dentro de
su alcance de las obras. Todos los riesgos y oportunidades del proyecto, es decir, los riesgos
y las oportunidades que afectan la entrega o los resultados del proyecto de todas las
instalaciones, se han desarrollado a travs de un taller sobre el riesgo al que asistieron los
protagonistas principales del proyecto.
Los riesgos ms significativos para entregar el proyecto al presupuesto y alcanzar la
viabilidad declarada se resumen a continuacin:
Sobrecarga presupuestaria: los principales factores que contribuyen a la superacin

presupuestaria son la mala gestin, lo que da lugar a una ampliacin del alcance y
una prolongacin del calendario. Cualquier sobrecarga afectar en ltima instancia a
la viabilidad general del proyecto.
Suministro de energa: existe el potencial de que toda la capacidad disponible en el
punto de suministro actual de la central hidroelctrica Matucana est asegurada por
otras partes. La probabilidad se juzga baja, pero si esto ocurriera entonces la
Compaa Minera Qullquipuma tendra que financiar el costo de capital adicional
para obtener un suministro de energa ms distante.
Precio de energa: la tarifa de carga elctrica pagada por SME Student Chapter
UNAM Mining durante las operaciones estar sujeta a las condiciones del mercado,
por lo que la competencia por la energa puede resultar en que el costo de energa
sea mayor que el supuesto actual.
Escalamiento: la estimacin se basa en precios estimados para el 2020, los cuales se
proyectan a ser ms elevados que en la actualidad. Segn la sensibilidad econmica
utilizada para la estimacin nos indica que se puede amortiguar un valor de -50%
asumiendo riesgos si ste supera el lmite.
Los parmetros geotecnolgicos y geotcnicos del pit son criterios clave en el
diseo de la mina, en particular la evaluacin de la estabilidad global de la
pendiente del pit. Se supondran costos operacionales adicionales si la estabilidad de
la pendiente del pit adoptada resulta ser peor de lo previsto.
Student Chapter UNAM como Desarrollador / Operador: la estrategia de
implementacin se basa en que Student Chapter UNAM asume la funcin de
gestin de proyectos en general para la fase de ejecucin del proyecto, para la
construccin de los terraplenes a granel usando su flota de construccin y el papel
de propietario-operador para la fase de operaciones del proyecto. El Propietario
requerir capacidades significativas de gestin de proyectos y la contratista
125 | P g i n a
seleccionada requerir de capacidades significativas en construccin para esto y
particularmente para asegurar la terminacin oportuna de los trabajos de
terraplenado en masa. Este enfoque corre el riesgo de causar retrasos en el
cronograma del proyecto y reclamaciones de prolongacin de otros contratistas con
responsabilidad recada sobre Student Chapter UNAM. Los aumentos de costos
derivados de la necesidad de emplear personal adicional para proporcionar la
gestin del proyecto son un riesgo adicional.
Otros riesgos y oportunidades geotcnicos y relacionados identificados por el Chapter son
los siguientes:
Acerca de la construccin de la tierra se llevar a cabo utilizando el equipo y el personal
operado por el propietario de la empresa contratista especializada. Los riesgos asociados
con esto son:
El incremento de costos operativos para la produccin.

El propietario no tendr el control absoluto de las operaciones.
Las geometras de los bancos de captura y las estimaciones de rendimiento se han basado
en datos de interpretacin geotcnica y fracturamiento de rocas desarrollados a partir de
ncleos de perforacin y exposiciones superficiales limitadas, considerando la eficacia
esperada de las tcnicas de voladura controlada. Estas suposiciones y observaciones no se
han confirmado a travs de exposiciones a gran escala. Existe cierto potencial de que los
ngulos de la cara del banco y por lo tanto las anchuras del banco de captura tengan
distribuciones estadsticas diferentes de las calculadas.
Abastecimiento de agua dulce: Se espera que el agua dulce para los procesos de la
planta venga de los pozos de tratamiento de agua y de suministro de agua. Los
riesgos estn asociados con la disponibilidad de agua precipitada. Si las tasas de
precipitacin son bajas los pozos de suministro no abasteceran las necesidades de
las operaciones, por lo tanto, se debera de ubicar una fuente alterna para obtencin
de agua que significara un gasto importante ya que en las cercanas no se ha
ubicado zonas con agua que estn permitidas de extraer.
Mala calidad del agua de pozo despus del cierre: Existe un potencial para la mala
calidad del agua de infiltracin desde el pozo abierto durante la inundacin posterior
al pozo. Las filtraciones de agua subterrnea que rodean el pozo abierto se
monitorearn durante toda la vida de la mina y se recogern y tratarn si es
necesario.
Dependencia de las caractersticas geoqumicas de los relaves y de la hidrogeologa,
tal como se determin en el momento del diseo final, puede ser posible reducir la
extensin del revestimiento de geomembrana. Alternativamente, puede ser posible
reemplazar el revestimiento de geomembrana con una medida de mitigacin de
filtracin equivalente o casi equivalente, tal como una zanja de corte perimetral y
una cortina de rejilla. Esto ltimo puede o no resultar en una reduccin de costos,
sin embargo, y requerira un estudio de compensacin dedicado. Tambin puede dar
126 | P g i n a
lugar a complicaciones en la construccin ya que una zanja y una cortina de lechada
pueden no ser capaces de construirse en paralelo con el terrapln
127 | P g i n a
Referencias y Bibliografa
The Jorc Code 2012 Edition Australasian Code for Reporting Of Exploration Result
Mineral Resources and Ore Reserves
Diseo Y Planificacin Proyecto Mina Macumba, Tamaya Consulting 2012
Aguirre Barahoma, J. 2013. Manejo de materiales. Facultad de Ingeniera de Minas,

Universidad de Antoagasta. Antofagasta: s. n., pp. 8, diapositivas.
Oswaldo Ortiz S., Godelia Canchari S., Silvia Iglesias L. y Mario Gonzales T. 2007.
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alternativas de minado en la explotacin minera superficial. Lima: Universidad Nacional
Mayor de San Marcos, pgs. 40-42.
Gonzales Paihua, T. 2010. Diseo de minas a tajo abierto. Facultad de Ingeniera Geolgica
Minera y Metalrgica, Universidad Nacional de Ingeniera. Lima: s. n., pg. 152, tesis de
pregrado.
Distrito Minero Conquijilca: Historia De Exploracin Geolgica Y Potencial Minero El

Brocal S.A.A. Cesa E. Vidal. IV Brazilian Symposium on Mineral Exploration
Reyna, G. 2015. Informe de clasificacin de riesgo de la Compaa Minera Atacocha S. A.

A. Class & Asociados S. A. Lima: s. n., pg. 3. Sesin de Comit 21.
Vidal Loli, M. 2010. Estudio del clculo de flota de camiones para una operacin minera a
cielo abierto. Facultad de Ingeniera de Minas, Pontificia Universidad Catlica del Per.
Lima: s. n., pg. 64, tesis de pregrado.
Anexos
ANEXO 1:
128 | P g i n a
129 | P g i n a

Final

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Resumen Ejecutivo

ESTIMACION DE RESERVAS DE MINERAL

La determinacin de reservas de mineral se realiz en base a los recursos de categoras

Reservas Minerales Proyecto Qullquipuma

Millones Zinc Plomo

Probable 23,066,826.22 1.12 1.08 36.23

Probada 14,468,969.64 1.02 1.09 36.28

Total 37,535,795.86 1.08 1.08 36.25

MINERAL DESMONT UNIDAD

1 perforadora rotativa atlas copco modelo DM-45E con dimetros de perforacin de

Desacuerdo avaluacin econmica el proyecto es rentable con un VAN de 255.757M$ y

Con una inversin de 177.8 M$

El proyecto desarrollado consiste en el diseo de mina de un tajo abierto

El proyecto contiene una evaluacin preliminar del depsito y la evaluacin

Adicionalmente se consideraron los aspectos de la zona, existiendo un ojo de

El desarrollo del trabajo y los resultados se obtenidos en el proyecto se

El proyecto se sustenta en las siguientes consideraciones: El desarrollo del

Debido a que este proyecto ser presentado en el futuro a inversionistas para

Y no se consider recursos o reservas fuera de la definicin del proyecto, por lo

El clima de la zona, segn el SENAMHI, tiene una precipitacin efectiva lluviosa; la

En la zona se identificaron pocos ejemplares autctonos, entre los cuales se observaron el

El proyecto cuenta con permisos para exploracin aprobados y en virtud de ello se ha

La perforacin diamantina cuenta con su programa QAQC, el cual ha demostrado la

El directorio de la empresa minera se llevar a cabo en el mes de septiembre en la ciudad de

El centro poblado ms cercano (perteneciente a una comunidad) se encuentra a una

No existen zonas protegidas ni zonas de reserva natural en un radio de 50km alrededor de la

4. limitaciones del proyecto

Se debe tener en cuenta los siguientes aspectos relevantes

Con respecto a los terrenos superficiales, se ha podido lograr un acuerdo de

Y=49430 X=20696 Z=2880

Solo se identificado un curso de agua superficial entre los puntos

Se observa la presencia de una torre de alta tensin del sistema interconectado en la

Y= 46920 X=20367 Z=3480

1. CARACTERISTICAS GEOLOGICAS, MINERALIZACION Y

GEOLOGA LOCAL Y DE DEPSITO

TABLA 2MINERALES DE MENA Y GANGA.

MINERALES DE MENA MINERALES DE GANGA

Los minerales econmicos: galena, argentfera y esfalerita.

La GALENA se presenta de forma similar a la esfalerita, adicionalmente a escala

Los materiales de ganga: pirita, cuarzo, calcita, fluorita y rodocrosita.

LA PIRITA, es un mineral muy comn en todos los yacimientos de sulfuros

En el presente proyecto no se considera la exploracin porque se entreg la informacin del

3. Estimacin de recursos minerales

Un Recurso Mineral es una concentracin o la aparicin de material slido de inters

Los Recursos Minerales se subdividen, con el fin de aumentar la confianza geolgica en

Un Recurso Indicado tiene evidencia geolgica adecuadamente detallada y confiable de

VEQZN = Ley equivalente en porcentaje de Zinc.

Precio Zinc = 2535.31 US$/TM

Zinc = 1.15 US$/lb

TABLA 3 RECURSOS MEDIDOS (CATEGORIA 1)

TABLA 4 RECURSOS INDICADOS (CATEGORIA 2)

1 Ley de Zinc en porcentaje.

TABLA 6 RECURSOS MEDIDOS + INDICADOS (CATEGORIA 1+2)

TABLA 7 RECURSOS TOTALES

La optimizacin de pit por multi-elementos para el depsito de mineral como Qullquipuma

El diseo de mina y la estimacin de reservas para el pit de Qullquipuma se basaron usando

NSR (Retorno neto de fundicin)

El valor de los metales pagables en el concentrado se calcula sobre la base de metal

TABLA 8 PARMETROS NRS

Parmetro Unidad Valor

NSR Mnimo rentable por bloque: 4083.56 $/BLOQUE

Ley Cut-off Zinc Equivalente: 0.68 %

Resultado de optimizacin de tajo

Criterios de Diseo de Pit